ÉTUDE D’UN SYSTÈME ET / OU D’UN PROCESSUS...

CAPLP externe Génie industriel – Option Structures métalliques Session 2009

Etude d’un système et/ ou d’un processus technique Sujet DS 1 / 10

SESSION 2009

CA / PLP

CONCOURS EXTERNE

Section : GÉNIE INDUSTRIEL

Option : STRUCTURES MÉTALLIQUES

ÉTUDE D’UN SYSTÈMEET / OU D’UN PROCESSUS TECHNIQUE

Durée 8 heures – coefficient 1

Calculatrice électronique de poche, y compris programmable, alphanumérique ou écran graphique, à

fonctionnement autonome, non imprimante, autorisée conformément à la circulaire n° 99-186 du novembre

1999.

L’usage de tout document et de tout autre matériel électronique est rigoureusement interdit.

Partie Durée conseillée

A Étude de fabrication 2 h 30’

B Réalisation d’un gabarit et recherche 1 h 30’

d’un angle

C Métallurgie 2 h 00’

D Réalisation partielle d’un dossier 2 h 00’

de sous traitance

S’il apparaît au candidat qu’une donnée est manquante, il pourra émettre toutes

hypothèses pour résoudre les questions posées.

Sauf prescription particulière, les réponses seront notées sur feuille de copie

anonymée.

NB : Hormis l’en-tête détachable, la copie que vous rendrez ne devra, conformément au principe d’anonymat, comporteraucun signe distinctif, tel que nom, signature, origine, etc. Si le travail qui vous est demandé comporte notamment larédaction d’un projet ou d’une note, vous devez impérativement vous abstenir de signer ou de l’identifier.



ÉTUDE D’UN SYSTÈME ET/OU D’UN PROCESSUS TECHNIQUE

Durée 8 h

Contenu du dossier :

- Documents Sujet :

Texte du sujet pages DS 1 / 10 à 10 / 10

- Documents Techniques :

DT 1 / 14 Plan d’ensemble de la benne Format A3DT 2 / 14 Dessin de définition du corps Format A3DT 3 / 14 Dessin de détail du côté Format A4DT 4 / 14 Dessin de définition de la porte gauche Format A4DT 5 / 14 Dessin de définition de la porte droite Format A4DT 6 / 14 Tableau de perte au pli Format A4DT 7 / 14 Fiche technique presse-plieuse Format A4DT 8 / 14 Détail d’assemblage Format A4DT 9 / 14 Documentation "Nertalic 70 S" Format A4DT 10 / 14 Documentation "Safer NF 510" Format A4DT 11 / 14 Documentation EN ISO 15614-1 et HV 10 Format A4DT 12 / 14 Documentation EN ISO/TR 15608 Format A4DT 13 / 14 Documentation Profil creux Format A4DT 14 / 14 Documentation temps de cisaillage Format A4

- Documents Réponses :

DR 1 / 11 Intersection Format A3DR 2 / 11 Gabarit du UAP Format A3DR 3 / 11 Angle de cintrage Format A3DR 4 / 11 DMOS Format A4DR 5 / 11 Taux de dépot Format A4DR 6 / 11 Courbe IRSID Format A4DR 7 / 11 TRCS d’un acier S355 Format A4DR 8 / 11 Macrographie et dureté Format A3DR 9 / 11 Débit matière Format A4DR 10 / 11 Feuille d’approvisionnement Format A4DR 11 / 11 Montage d’assemblage Format A4



BENNE A DECHETSAMPLIROLL

CAPLP extern

Etude

Mise en situation :

Une entreprise de chaudronnerie doit fabriquer 6 bennes à déchets de type« AMPLIROLL » suivant la norme NF R 17-108.

Données :

- Plan d’ens- Dessin de- Dessin de- Tableau de- Fiche tech

A1 Étude de

Problémati

Vous devez(Rep. 13 et R

Travail dem

A 1-1 Cot

On saOn vo- Défi- Véri

mini

e Génie industriel – Option Structures métalliques Session 2009

d’un système et/ ou d’un processus technique Sujet DS 4 / 10

Partie A - ÉTUDE DE FABRICATION

emble de la benne DT 1 / 14définition du corps DT 2 / 14 .détail du coté DT 3 / 14 .

perte au pli DT 6 / 14 .nique de la presse plieuse DT 7 / 14

s cotes du flan

que :

mener l’étude en vue de la réalisation de la fabrication des côtés de la benneep.15).

andé :

ation de fabrication (les cotes sur le plan DT 3/14 sont toutes extérieures)

it que la longueur développée du côté est de 1500 mm (format commercial).us demande de :nir les valeurs de X1 et X2 apparaissant sur le dessin de détails DT 3 / 14fier que la valeur Y du recouvrement entre le fond et le côté est de 50mm au

mum.



A 1-2 Gamme de pliage

On vous demande de définir l’ordre de pliage, les mises en butées et les cotesmachines pour la réalisation des côtés (Rep. 13 et Rep.15).Schématiser chaque opération.

On donne le repérage suivant :

10

9 6 3

8 7 5 4 2 1

On donne un exemple de pliage :

- Pli N°1 : pliage de 3 en appui sur 1

- Pli N°2 : pliage de 2 en appui sur 3

1

2 3

4

3

1

Cm1 =___

2

3

Cm2 =___



A2 Cotation de fabrication

Problématique :

On vous demande de déterminer la cotation de fabrication des renforts (Rep. 23 et Rep.24).

Travail demandé :

Recherche de cotes

On vous demande de définir les cotes de fabrication des renforts Rep. 23 et Rep. 24 avecleurs tolérances.

Jeu 1 = jeu 2 = jeu 3 = 4 mm mini / 8 mm maxiIT sur l’épaisseur = 0,3 mm

Jeu 3

Jeu 1 Jeu 2

Schèma suivant la vue F

Vue F



Partie B - DÉVELOPPEMENT ET ANGLE DE CINTRAGE

Données :

- Plan d’ensemble de la benne DT 1 / 14- Dessin de définition du corps DT 2 / 14

Recherche d’un gabarit et d’un angle de cintrage

Problématique :

Vous devez mener l’étude en vue de la réalisation de l’axe Rep. 3 et du UAP Rep. 4(voir DT 2/14).

Travail demandé :

B -1 Recherche du gabarit de traçage

Sur les documents réponses DR 1 / 11 et DR 2 / 11(gabarit de traçage) on vousdemande :

-De définir l’épure nécessaire de l’intersection du Rep. 3 avec le Rep. 4 à l’échelle ½.-De positionner et de tracer le trou de pénétration sur le gabarit à l’échelle 1.-D’expliciter votre démarche.

B -2 Recherche de l’angle de cintrage

Sur le document réponse DR 3 / 11, on vous demande :

-De rechercher l’angle de cintrage du rond Rep3.

CAPLP externe Génie industriel – Option Structures mé

Etude d’un système et/ ou d’un processus techniqu

Partie C - MÉTALLURGIE

Données :

- Plan d’ensemble de la benne DT 1 / 14- Dessin de définition du corps DT 2 / 14- Dessin d’assemblage DT 8 / 14- Documentation "Nertalic 70S" DT 9 / 14- Documentation "Safer NF 510" DT 10 / 14- Documentation EN ISO 15614-1 et HV 10 DT 11 / 14- Documentation EN ISO / TR 15608 DT 12 / 14

C1 Élaboration d’un Descriptif du Mode Opératoire de Soudage

Problématique :

En employant des procédures courantes, on doit valider le choix des paramètres desoudage relatif à l’assemblage du crochet de préhension (Rond de Ø 60mm en acier S355)sur la berce (UAP 200 en acier S235)

Travail demandé :

C 1-1 Première passe

Suivant le projet de DMOS DR 4 / 11, la 1ère passe est effectuée avec une électrodeenrobée. La vitesse d’avance est définie par essai soit une longueur de 161mm desoudure obtenue avec une électrode de 350mm.

C 1-1-A Définir la valeur de l’énergie de soudage (En =

(Nota : toutes les données nécessaires au calcul sont présen

C 1-1-B Compléter le DMOS DR 4 / 11 (type de courant,énergie en kJ/cm).

C 1-2 Deuxième passe

Suivant le projet de DMOS, DR 4 / 11, la 2ème pasvitesse d’avance est définie par essai soit 10 cm d

C 1-2-A Définir la valeur de l’énergie de soudage.

C 1-2-B Compléter le DMOS DR 4 / 11 (type de couranténergie en kJ/cm).

C 1-2-C Définir la vitesse théorique de sortie du fil DR 5terminale de 10 mm.

61

0 UI

talliques Session 2009

e Sujet DS 8 / 10

)

tes dans le document DT 10 /14)

vitesse d’avance en cm/min,

se est effectuée au MAG. Lae soudure en 28 secondes.

, vitesse d’avance en cm/min,

/ 11, considérer une partie

000V



C2 Constituants dans la zone affectée thermiquement

Problématique :

Avant de réaliser l’échantillon de soudage, on prévoit l’apparition des constituants del’acier dans la ZAT pour la première passe uniquement.

Travail demandé :

C 2-1 Temps de refroidissement

Sur le document réponse DR 6 / 11, on vous demande de déterminer le temps derefroidissement 800/500 de la première passe, on considèrera arbitrairement uneénergie nominale de soudage de 12 kJ/cm.

Nota : Pour le choix du coefficient de géométrie du joint, on prendra le cas le plusdéfavorable.

C 2-2 Constituants

Sur le document réponse DR 7 / 11, on vous demande de déterminer les constituantsapparaissant dans la zone affectée thermiquement.

C 2-3 Dureté

Sur le document réponse DR 7 / 11, on vous demande de définir la dureté attenduedu métal de base dans la zone sous cordon.

C3 L’échantillon de soudage

Problématique :

L’échantillon réalisé, on doit vérifier la conformité normative et les valeurs imposées parle bureau d’étude.

Travail demandé :

C 3-1 Macrographie

Sur le document réponse DR 8 / 11, à la vue de la macrographie, vérifier la gorge dela soudure.

C 3-2 Filiation de dureté suivant EN 1043-1

Sur le document réponse DR 8 / 11, la filiation de dureté partielle étant effectuée,déterminer la valeur de la dureté HV10 de chaque impact, tracer la courbecorrespondante.

C 3-3 Normes EN 15614-1 et ISO/TR.145608.Après avoir déterminé la dureté maximale admissible suivant la norme EN 15614-1,conclure en ce qui concerne la dureté de cette soudure sur le document réponseDR 8 / 11.



Partie D - DOSSIER DE SOUS TRAITANCE

Données :

- Plan d’ensemble de la benne DT 1 / 14- Dessin de définition du corps DT 2 / 14- Dessin de définition de la porte gauche DT 4 / 14- Dessin de définition de la porte droite DT 5 / 14- Documentation profil creux DT 13 / 14- Documentation temps de cisaillage DT 14 / 14

Analyse de la fabrication des sous-ensembles Portes

Problématique :

Pour des raisons de délai, on doit sous traiter la fabrication des portes auprès d’uneentreprise de métallerie voisine. Seules les tôles seront cisaillées dans notre entreprise,l’ensemble de la commande matière sera effectué par nos soins ainsi que la réalisation d’ungabarit de montage.

Le système de verrouillage sera assemblé ultérieurement sur l’ensemble.

Travail demandé :

Etude de la fabrication des portes pour 6 bennes.Ne pas tenir compte des éventuels jeux de soudage.

D -1 Débits et approvisionnements

Sur le document réponses DR 9 / 11, établir le débit des tubes et des tôles.Sur le document réponses DR 10 / 11, établir les approvisionnements (ne pascompléter la partie grisée).

Détails de la démarche et des calculs sur une feuille de copie (% de chute,imbrications, mises en tube…).Les formats commerciaux des tôles sont les suivants : 1000X2000 ; 1250X2500 ;1500X3000 ; 2000X4000.La longueur commerciale des tubes est de 6 mètres.

D -2 Cisaillage des tôles

Le cisaillage des tôles se faisant dans notre entreprise, évaluer le temps nécessaire.

D -3 Gabarit de montage

Définir le montage d’assemblage sur le DR 11 / 11 des éléments du cadre (Rep. 1, 2et 3), avec les paumelles (Rep. 5 et 6 préalablement assemblés) en représentationisostatique.

Déterminer les cotes de montage.

0

5700

C

1 880

1425

2510

A

A

200

COUPE A-A ECHELLE 1 : 10

15060

DÉTAIL C ECHELLE 1 : 10

3

2

4

BENNE AMPLIROLL

5410

10

11

18

1713 1512

20

14

19

2

3 9

24 23

1668

1840

85

1

7

21

6 4

2300

A

22

16

DÉTAIL A ECHELLE 2 : 35

24

23

11

echelle1:35 CORPS DE BENNE

Rep Nb Désignation Matière

2 IPN 200

Renfort IPN-UPN ép:1021 S235

S2352

3

4

5

678

9

2

1

2

1

115

2 Profilé 120x80x3

Plat 70x10

Cornière 45x45x4.5Tôle de face épaisseur 3mm

Renfort tôle de face ép:10

UAP 200

Axe de préhension Diamètre 60 mm

Renfort IPN - UAP ép:10

S355

S235

S235

S235S235

S235S235

Cornière 45x45x4.5 210 S235S235

S235S235

S235S235

S235

S235

S235

S235

S235S235

S235

S235Profilé 120x80x3

Tôle de coté ép: 3mm Largeur:1700

Renfort épaisseur 3mm

Tôle de coté ép: 3mm Largeur:1900

Tôle de fond ép: 4mm

Gond Diamètre40mm

2

Plat 70x10

RouleauCorps rouleaux ép:10

Renfort IPN ép:10

Renfort vertical épaisseur: 3mm

212

13 4

14 6

15 2

16 1

17 12

18 Profilé 120x80x3

19 12

20 2

21 2

22 2

24 20

S235

23 20 Renfort horizontal épaisseur: 3mm

2000

2460

A

Y = 50 mini100 ext

45°

90°

70 ext

840

ext

1308

ext

20

X2X1

X1

2000

2460

C

12

13

16

70

DÉTAIL C ECHELLE 1 : 2

C

B

A

D

E

Détail côté

7042

0840

A A

1

2

3

4

544

544

1330

86

1175

40 Maxi

26

120

55

75COUPE A-A ECHELLE 1 : 5

56

C

2 31 4

B

A

D

E

5050

7042

0

840

A A

1

2

3

4

7

1330

544

544

86

1175

40 Maxi

120

26

55

75

COUPE A-A ECHELLE 1 : 5

56

C

2 31 4

B

A

D

TABLEAU DE PERTE AU PLI

Ep Ve Ri F B 165 150 135 120 105 90 75 60 45 30 15 0

0,86 1 7 4

l

-0,1 -0,3 -0,5 -0,7 -1,1 -1,6 -1,3 -0,9 -0,6 -0,3 0,1 0,48 1,3 5 5,5 -0,1 -0,3 -0,5 -0,7 -1,1 -1,7 -1,3 -0,8 -0,4 0 0,4 0,8

10 1,6 4 7 -0,1 -0,3 -0,5 -0,8 -1,2 -1,8 -1,3 -0,8 -0,3 0,2 0,7 1,2

1

6 1 11 4 -0,2 -0,4 -0,6 -0,9 -1,3 -1,9 -1,6 -1,2 -0,9 -0,5 -0,2 0,28 1,3 8 5,5 -0,2 -0,4 -0,6 -0,9 -1,4 -2 -1,6 -1,1 -0,7 -0,3 0,2 0,6

10 1,6 7 7 -0,2 -0,4 -0,6 -0,9 -1,4 -2,1 -1,6 -1,1 -0,5 0 0,5 112 2 6 8,5 -0,2 -0,4 -0,6 -1 -1,5 -2,2 -1,6 -1 -0,3 0,3 0,9 1,6

1,5

8 1,3 22 5,5 -0,3 -0,6 -0,9 -1,4 -2 -2,8 -2,4 -1,9 -1,5 -1 -0,5 -0,110 1,6 16 7 -0,3 -0,6 -0,9 -1,4 -2 -2,9 -2,4 1,8 -1,3 0,7 -0,2 0,412 2 13 8,5 -0,3 -0,6 -0,9 -1,4 -2,1 -3 -2,4 -1,7 -1 -0,4 0,3 116 2,6 9 11 -0,3 -0,5 -0,9 -1,4 -2,1 -3,2 -2,4 -1,5 -0,7 0,1 1 1,820 3,3 7 14 -0,2 -0,5 -0,9 -1,4 -2,2 -3,4 -2,4 -1,4 -0,4 0,7 1,7 2,7

2

10 1,6 32 7 -0,4 -0,8 -1,3 -1,9 -2,7 -3,7 -3,2 -2,6 -2 -1,4 -0,9 -0,312 2 24 8,5 -0,4 -0,8 -1,2 -1,8 -2,7 -3,8 -3,1 -2,5 -1,8 -1,1 -0,4 0,316 2,6 16 11 -0,3 -0,7 -1,2 -1,9 -2,7 -4 -3,1 -2,3 -1,4 -0,5 0,3 1,220 3,3 12 14 -0,3 -0,7 -1,2 -1,9 -2,8 -4,2 -3,2 -2,1 -1 0 1,1 2,225 4 9 17,5 -0,3 -0,7 -1,2 -2,3 -2,9 -4,5 -3,2 -1,9 -0,7 0,6 1,8 3,1

2,5

12 2 42 8,5 -0,5 -1 -1,6 -2,3 -3,3 -4,7 -4 -3,2 -2,5 -1,8 -1,1 -0,416 2,6 29 11 -0,5 -0,9 -1,5 -2,3 -3,3 -4,8 -3,9 -3 -2,1 -1,2 -0,3 0,620 3,3 20 14 -0,4 -0,9 -1,5 -2,3 -3,4 -5 -3,9 -2,8 -1,7 -0,6 0,5 1,625 4 15 17,5 -0,4 -0,9 -1,5 -2,4 -3,5 -5,2 -3,9 -2,6 -1,4 -0,1 1,2 2,532 5 11 22 -0,4 -0,9 -1,5 -2,8 -3,6 -5,6 -4 -2,4 -0,8 0,7 2,3 3,9

3

16 2,6 49 11 -0,6 -1,2 -1,9 -2,8 -4 -5,7 -4,7 -3,8 -2,9 -2 -1,1 -0,120 3,3 32 14 -0,5 -1,1 -1,8 -2,8 -4 -5,8 -4,7 -3,6 -2,5 -1,3 -0,2 0,925 4 23 17,5 -0,5 -1,1 -1,8 -2,8 -4,1 -6 -4,7 -3,4 -2,1 -0,7 -0,6 1,932 5 16 22 -0,5 -1,1 -1,8 -2,8 -4,2 -6,3 -4,7 -3,1 -1,5 0,1 1,7 3,340 6,5 12 18 -0,5 -1 -1,8 -2,9 -4,5 -6,8 -4,8 -2,9 -0,8 1,3 3,3 5,3

4

20 3,3 54 14 -0,7 -1,6 -2,5 -3,7 -5,3 -7,5 -6,3 -5,2 -4 -2,8 -1,6 -0,425 4 42 17,5 -0,7 -1,5 -2,5 -3,7 -5,3 -7,7 -6,3 -4,9 -3,5 -2,1 -0,7 0,732 5 34 22 -0,7 -1,5 -2,4 -3,7 -5,4 -7,9 -6,3 -4,6 -2,9 -1,2 0,4 2,140 6,5 27 28 -0,7 -1,4 -2,4 -3,7 -5,6 -8,4 -6,3 -4,2 -2,1 0 2,1 4,250 8 21 35 -0,6 -1,2 -2,4 -3,8 -5,8 -8,9 -6,4 -3,9 -1,3 1,2 3,7 6,2

5

25 4 67 17,5 -0,9 -1,9 -3,1 -4,6 -6,6 -9,4 -7,9 -6,5 -5,1 -3,6 -2,2 -0,732 5 52 22 -0,9 -1,9 -3,1 -4,6 -6,7 -9,6 -7,9 -6,1 -4,4 -2,7 -0,9 0,840 6,5 42 28 -0,9 -1,8 -3 -4,6 -6,8 -10 -7,8 -5,7 -3,5 -1,3 0,8 350 8 33 35 -0,8 -1,8 -3 -4,7 -7 -10 -7,9 -5,3 -2,7 -0,1 2,5 5,163 10 26 45 -0,8 -1,7 -3 -4,7 -7,3 -11 -8 -4,8 -1,7 1,5 4,6 7,8

6

32 5 75 22 -1,1 -2,3 -3,8 -5,6 -8 -11 -9,5 -7,7 -5,9 -4,1 -2,3 -0,640 6,5 60 28 -1,1 -2,3 -3,7 -5,5 -8,2 -12 -9,4 -6,8 -4,1 -1,4 1,2 3,950 8 48 35 -1 -2,2 -3,6 -5,5 -8,2 -12 -9,4 -6,8 -4,1 -1,4 1,2 3,963 10 38 45 -1 -2,1 -3,6 -5,6 -8,5 -13 -9,5 -6,2 -3 0,2 3,4 6,680 13 30 55 -1 -2,1 -3,6 -5,7 -8,9 -14 -9,6 -5,6 -1,5 2,5 6,6 11

8

40 6,5 107 28 -1,5 -3,1 -5 -7,4 -11 -15 -13 -10 -8 -5,7 -3,3 -150 8 85 35 -1,4 -3 -4,9 -7,4 -11 -15 -13 -9,8 -7 -4,3 -1,5 1,363 10 68 45 -1,4 -2,9 -4,9 -7,4 -11 -16 -13 -9,2 -5,8 -2,5 0,9 4,280 13 53 55 -1,3 -2,9 -4,8 -7,5 -11 -17 -13 -8,4 -4,2 0 4,2 8,4100 16 43 71 -1,3 -2,8 -4,8 -7,6 -12 -18 -13 -7,7 -2,7 2,3 7,4 12

10

50 8 134 35 -1,9 -3,9 -6,3 -9,3 -13 -19 -16 -13 -10 -7,2 -4,3 -1,563 10 105 45 -1,8 -3,8 -6,2 -9,2 -13 -19 -16 -12 -8,8 -5,3 -1,8 1,680 13 85 55 -1,7 -3,7 -6,1 -9,2 -14 -20 -16 -11 -7 -2,7 1,7 6100 16 67 71 -1,7 -3,6 -6 -9,3 -14 -21 -16 -11 -5 -0,2 5 10125 20 53 89 -1,6 -3,5 -6 -9,5 -15 -22 -16 -9,7 -3,4 2,9 9,2 16

Remarque: Utiliser de préférence les valeurs surlignées DT 6/14


Étude d’un système et / ou d’un processus technique DT 6 / 14

Détail d’assemblage

Etude de l’assemblage de l’axe de préhension de la benne Ampliroll.

UAP 200 ép. 8mm

Étude d’un

Détail de l’assemblage

Rond 60mm

Ep 8mm

UAP 200

60 mm (S 355)

a = 6mm

(S 235)


système et / ou d’un processus technique DT 8 / 14

Étude d’un s


ystème et / ou d’un processus technique DT 10 / 14

Tableau des duretés HV 10 (extrait)

Extrait de la norme EN ISO 15614-1 :2004

Étude d

’un syst


ème et / ou d’un processus technique DT 11 / 14

Profil creux

Étude d’u


n système et / ou d’un processus technique DT 13 / 14

Temps de cisaillage

0,40 0,61 0,74 0,87 1,07 1,33 1,55 1,71 1,91 2,08 10,43 0,58 0,65 0,78 0,99 1,07 1,18 1,32 1,42 1,54 2

Opérations 0,12 0,12 0,15 0,15 0,15 0,18 0,18 0,20 0,20 0,20 30,30 0,55 0,68 0,86 1,04 1,28 1,48 1,71 1,88 2,02 40,19 0,34 0,47 0,61 0,87 1,22 1,70 2,26 2,29 2,70 5

Masse en 0 à 5 à 20 à 30 à 40 à 50 à 70 à 90 à 110 à 130 à

kg 5 20 30 40 50 70 90 110 130 160

1: Alimenter 2: Mettre en butée 3: Temps machine 4: Evacuer 5: Stocker

Pour les masses supérieures à 160 kg et inférieures à 1000kg, le temps pouralimenter le poste est égal à 2,08x Masse de la tôle/50:

Manutention effectuée par un seul opérateur

Exemple: Couper 4 pièces rectangulaires de 35 kg dans une tôle de 150 kg suivantschéma.

3 4 51

6 7 82

Opérations à effectuer: 1- Alimenter machine: 2,082- Mettre en butée: 4,68

6 x 0,783- Temps machine: 1,20

8 x 0,154- Evacuer pièce: 3,44

4 x 0,865- Stocker: 2,44

4 x 0,6

Temps total: Suivant le nombre effectif de pièces, la mise en activité du poste estcomprise dans le temps global.

2,08 x MasseTemps=

50



JS 235

S 355

J=1mm

EN 15614-1:2004

Descriptif de mode opératoire de soudage du constructeur ou du fabricant (DMOS)

Lieu :DMOS référence N° :PV-QMOS N° :Constructeur ou fabricant:Nom du soudeur :Procédé de soudage : 111/135Type de joint : FWDétails de préparation de joint :

EXAMINATEUR OU ORGANISME D ' INSPECTION:

Méthode de préparation et nettoyage :

Spécification matériau de base : S 235- S 355 JREpaisseur du matériau de base : 8 mmDiamètre du matériau de base : 60 mmPosition de soudage : PB

Schéma de préparation Disposition des passes

Paramètres de soudage:

PasseN°

Procédé Dimensionmétal d'apport

CourantA

Vo

Métal d’apport codification :Marque et type:Reprise spéciale ou séchage:Gaz de protection/flux : -endroit :

-envers:Débit de gaz : -endroit :

-envers :Type d’électrode de tungstène/dimension :Détails de gougeage ou du support envers :Température de préchauffage :Température entre passes :Traitement thermique après soudage ou viei

Temps, Température, Méthode :

Vitesses de montée en température et de refL’assemblage de qualification décrit ci-dessu

Constructeur ou fabricantNom, date et signature :

………………………………………………………………………………………………

Étude d’un système et / ou d’un proce

1

2

111

135

3,2 mm

1,0 mm

108

230

2

1

E423 B32 H

ARCAL

18L/min.

Ǿ 60 mm21

6 mm

J Ep. 8mm

ltageV

Type de courantPolarité

Alimentation en filVitesse d'avance

Energie de soudag

llissement:

roidissement:s a été soudé en présence de :

Examinateur ou organisme d’inspectionNom, date et signature:

Autres informations :

Par ex : balayage (largeur minimale) oscilla

*Fréquence, temporisation :*Soudage pulsé détails :*Distance de maintien :*Détail du plasma :*Angle de torche :

………………

…………………………………………………………………………………………………………

ssus technique DR 4 /

5,4

8,4

5 / G2Si

21

e

tion :

……


11

Taux de dépôt et courbes de fusion

C 1-2-C Vitesse théorique du fil :


Étude d’un système et / ou d’un processus technique DR 5 / 11

Temps de refroidissement de la première passe :



TRCS S355

C-2-2

C-2-3

Étude d’un

HV10

Constituants :

Dureté :


système et / ou d’un processus technique DR 7 / 11

N

123456789101112

1

Courbe de dureté

HV10

Rond Ǿ60 mm

Tôle de la berce

Zone fondue de la soudure

Zone affectée par la chaleur

Macrographie de la soudure du crochet de préhension

100

200

300

Agrandissement: X 3

C 3-1C 3-2

° D1 D2 Moyenne HV10

0,37 0,375

0,36 0,38

0,38 0,385

0,39 0,38

0,385 0,39

0,275 0,28

0,27 0,275

0,24 0,23

0,30 0,31

0,32 0,315

0,31 0,32

0,315 0,31

2 12113 8 101.41 5 6 7 9

D1D1

D2D2

D1 + D2D =

2

D1 + D2D =

2

D1 =

D2 =Après lecture:

Rappel

C 3-3 Conclusion relative à la dureté :

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Étude d’un système et / ou d’un processus technique

Vérification de la gorge :

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DR 8 / 11

Rep Désignationmatière

No

mb

rep

ar

ense

mb

le

No

mb

rep

ar

séri

e

Longueurdimension à

débiter

Dimensionformat

commercial

No

mb

rep

ar

form

at

No

mb

red

efo

rmat

Chuteutilisable

No

mb

re

Po

ur

Rep Observations

DÉBIT MATIÈREEnsemble: BENNE

Sous-ensemble: PORTES



Rep Nb Désignation Dimension LongueurPoids

unitairePoidstotal

Fournisseur

Poids total :

Feuille d’approvisionnement

Ensemble: BENNE

Sous-ensemble : PORTES



C

2 31 4

B

A

D

Sujet 2009 CAPLP ext.Documents techniquesDT1-14 Benne ensembleFeuille1Vue de mise en plan1Vue de mise en plan2Vue en coupe A-AVue de détail C (1 : 10)Vue de mise en plan6

DT2-14 CorpsFeuille1Vue de mise en plan1Vue de mise en plan2Vue de mise en plan3Vue de détail A (2 : 35)

DT3-14 détail côtéFeuille1Vue de mise en plan1Vue de détail A (1 : 8)Vue de détail C (1 : 2)

DT4-14 Porte gaucheFeuille1Vue de mise en plan1Vue de mise en plan2Vue de mise en plan3Vue de mise en plan4Vue en coupe A-A

DT5-14 Porte droiteFeuille1Vue de mise en plan1Vue de mise en plan2Vue de mise en plan3Vue de mise en plan4Vue en coupe A-A

DT6-14 Perte au pliDT7-14 Doc PPDT8-14 AssemblageDT9-14 Nertalic 70SDT10-14 SAFER NF 510DT11-14 Tableau HV10DT12-14 Group des aciersDT13-14 Profil creuxDT14-14 Temps cisaillage

Documents réponsesDR 1-11 Traçage1DR 2-11 DéveloppementDR 3-11 Traçage2DR 4-11 dmosDR 5-11 Taux de dèpôt MAGDR 6-11 Courbe de l'IRSIDDR 7-11 TRCS d'un S355 JODR 8-11 macro micro duretéDR 9-11 feuille de débit A4HDR 10-11 ApprovisionnementDR 11-11gabarit de montageFeuille1Vue de mise en plan1Vue de mise en plan3

ÉTUDE D’UN SYSTÈME ET / OU D’UN PROCESSUS...

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