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Institut de Régulation et d’Automation - tél : 04 90 99 47 00 - www.ira.eu - [email protected] - 1

Alain CHAIXDirecteur de l’IRA

EDITORIAL

Chers Clients,

Aujourd’hui plus qu’hier, le monde du numérique prend une place de plus en plus importante, il devient plus qu’évident de tenir compte de l’intégration des nouvelles technologies dans nos industries.

- Assurer le développement des compétences humaines, - Accompagner les salariés dans la mutation de leurs métiers, - Garantir l’intégration de ses nouvelles technologies. Autant d’enjeux à prendre en compte pour la survie et le maintien de notre système économique et faire face à la mondialisation.

Pour cela, il faut accélérer la modernisation de l'outil industriel et transformer son modèle économique par le numérique. Développer de nouveaux modèles organisationnels, afin d'aider les entreprises à gagner en flexibilité, accompagner la montée en compétences et faciliter la capitalisation et le transfert des connaissances.

Pour cela, la formation devient un des moyens incontournable pour y parvenir. Un levier d’autant plus important que la formation est dotée aujourd'hui de moyens numériques et pédagogiques innovants, adaptés et personnalisés qui rendent l’acquisition plus simple et accessible à tous.

Au travers de notre catalogue de formation, nous mettons tout en œuvre chaque année pour répondre aux besoins du marché industriel et à vos exigences.Vous en souhaitant bonne lecture.

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Mise en service de tous les debimetres OK

NOTRE UNIVERS

Formation instrum8h30 17h00

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NOTRE UNIVERS

Pause café à 10h et à 15h

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entrée double enveloppe !

Silence ca tourne !


Sommaire des stages par f i l ière

INSTRUMENTAT ION & RÉGULAT ION p10-11

p 58p 59p 62p 63p 66p 67

p 60p 61p 64p 65

p 57

Fondamentaux :

• Métrologie - Initiation et calculs d’Incertitudes .......................................................................................• Mise en place d’une fonction Métrologie ................................................................................................• La métrologie par la pratique .....................................................................................................................• Métrologie légale en comptage des produits pétroliers (phase liquide) ............................................• Mesure des quantités statiques des produits pétroliers .........................................................................• Maîtrise des IPFNA (Instruments de Pesage à Fonctionnement Non Automatique) .........................

Ma î tr ise :

• Pratique du calcul d’incertitudes ................................................................................................................• La métrologie en audit ..................................................................................................................................• Comptages Liquides .....................................................................................................................................• Comptages gaz et vapeur ...........................................................................................................................

Assistance :

• Assistance en Métrologie ..............................................................................................................................

MET1 ..........................................MET2 ..........................................METP ..........................................METLEG .....................................JAUG .........................................IPFNA .........................................

MET 3 .........................................MET 4 .........................................MICLIQ .....................................MICGAZ .....................................

MET-ASSIST ...............................

MÉTROLOGIE & MESURE p54-55

Bases :

• Initiation à la Mesure et à la Régulation .......................................................................................................• Initiation à la Mesure et à la Régulation (Ingénieurs / Techniciens) ..........................................................• Bases de Régulation pour Opérateurs ..........................................................................................................• Anglais Technique en Instrumentation-Régulation-Automatismes ...........................................................• Anglais Technique en Instrumentation-Régulation-Automatismes ...........................................................

Fondamentaux :

• Les fondamentaux de la régulation - Formation Blended learning .......................................................• Pratique et maintenance de l’Instrumentation ...........................................................................................• Pratique et maintenance de la Régulation .................................................................................................• Technique et maintenance de l’Instrumentation .......................................................................................• Technique et maintenance de la Régulation ...............................................................................................• Régulation Industrielle pour Ingénieurs .........................................................................................................• Régulation pour Ingénieurs : complément de Travaux Pratiques ..............................................................• Mesure Industrielle pour Ingénieurs ................................................................................................................• HART (Highway Addressable Remote Transducer) .......................................................................................• Organes de réglages : vannes et variateurs ................................................................................................• Perfectionnement en Régulation ..................................................................................................................• Développement de Régulations sur Systèmes de conduite .......................................................................• Tuyauteur en Instrumentation .........................................................................................................................• Réseaux de Terrain pour l’Instrumentation ...................................................................................................• Diagnostic de dysfonctionnement en Instrumentation - Régulation ........................................................• Bureau d’Études en Instrumentation - Vannes ..............................................................................................• Actualisation des connaissances en Mesure et Régulation 1 .....................................................................• Actualisation des connaissances en Mesure et Régulation 2 .....................................................................• Intervention en ATmosphères EXplosibles ....................................................................................................• Éléments de Procédés pour la Régulation ...................................................................................................• Technique de la Régulation des Procédés ..................................................................................................• Lecture et création de schémas P&ID selon les normes ISA ......................................................................• Practice of Instrumentation .............................................................................................................................• Practice of Process Control .............................................................................................................................

Ma î tr ise :

• Systèmes Instrumentés de Sécurité - Quali-SIL ...............................................................................................• Pratique de la Mesure et Régulation de Température ................................................................................• Mesures de débits pour conduites en charge .............................................................................................• Mesures de niveau liquide ou solide .............................................................................................................• Maintenance des Vannes de Régulation ....................................................................................................• Responsable travaux en ATmosphères EXplosibles ...................................................................................• Régulation de Combustion des Fours ...........................................................................................................• Régulation des Générateurs de Vapeur .......................................................................................................• Technique des Procédés Industriels ...............................................................................................................

IMR ............................................IMRI ...........................................ROP1 ..........................................AT1 .............................................AT2 .............................................

EREG ..........................................PR1M ..........................................PR1R ...........................................TC1M .........................................TC1R ...........................................REI .............................................REG-TP .......................................MEI .............................................HART ..........................................VVI .............................................TC2 .............................................DRS .............................................TI .................................................RTI ...............................................DIAG ..........................................BEI-V ..........................................ACTU1 ........................................ACTU2 ........................................ATEX 1 E&M.................................EPR .............................................TRP ..............................................P&ID ...........................................PRI ..............................................PPC ............................................

SIS-ING .......................................PTE .............................................DEBIT ..........................................NIVEAU ......................................MVA ...........................................ATEX 2 E&M.................................PRC ............................................RGV ............................................TPI ...............................................

p 16p 17p 18p 50p 51

p 19p 20p 21p 22p 23p 24p 25p 26p 27p 28p 29p 30p 31p 32p 37p 39p 40p 41p 42p 46p 48p 49p 52p 53

p 33p 34p 35p 36p 38p 43p 44p 45p 47


Fondamentaux :

• La Régulation Numérique : du P.I.D. à la commande prédictive ..............................................................

Ma î tr ise :

• Le contrôle avancé sur les automates Schneider et Siemens ................................................................. • Le Contrôle Avancé par la pratique ............................................................................................................• Modélisation et Commande Prédictive .......................................................................................................• Commande numérique robuste par placement de pôles ........................................................................• Comment doper la régulation P.I.D. par la modélisation physique du procédé .....................................• Régulation des Procédés Multivariables .......................................................................................................

RN ..............................................

IMC ............................................CA .............................................PCR ...........................................RST .............................................PID++ .........................................RPM ............................................

p 73

p 71p 72p 74p 75p 76p 77

Bases :

• Panorama des Analyseurs en ligne 1 .......................................................................................................... • Panorama des Analyseurs en ligne 2 ..........................................................................................................• Pratique de la Statistique appliquée aux Mesures - QAL 3 ........................................................................• Économies d’Énergies dans l’Industrie - Outils et Décisions ........................................................................• Économies d’Énergies dans l’Industrie - Technologies et Méthodes .........................................................

Fondamentaux :

• Systèmes d’Échantillonnage pour Analyseurs Industriels ...........................................................................• ENvironnement industriel : Eau et rejets aqueux ..........................................................................................• ENvironnement industriel : Analyse de gaz .................................................................................................• Le Chromatographe de procédé en phase gaz ........................................................................................• Analyseurs dans le Proche et le Moyen Infra-Rouge ..................................................................................• Analyseurs Industriels d’Humidité ..................................................................................................................• Analyseurs de points Spécifiques pétroliers ..................................................................................................• Sécurité en Analyse Industrielle ......................................................................................................................• Systèmes de Mesure pour l’Autosurveillance ..............................................................................................• Analyse d’Émission d’Incinérateurs de Déchets .........................................................................................• Chauffage - Climatisation .............................................................................................................................

Ma î tr ise :

• Bureau d’Études en analyse industrielle .....................................................................................................• Diagnostic et Dépannage d’Analyseurs en Ligne .....................................................................................

PAI1 ............................................PAI2 ............................................PSM ............................................EEI-OD .......................................EEI-TM ........................................

SEA.......................................ENE.........................................ENA ............................................AIC ...........................................PIR-MIR ......................................AIH .............................................AIS .............................................SECA ..........................................AMS ...........................................AEID ..........................................CLIM ..........................................

BEAI ...........................................DDAL .........................................

p 82p 83p 94p 96p 97

p 85p 86p 87p 88p 89p 90p 91p 93p 95p 98p 99

p 84p 92


CONTRÔLE AVANCÉ : RÉGULAT ION NUMÉRIQUE p68-69

ANALYSE PHYSICO-CHIM IQUE EN L IGNE p78-79

Bases :

• Découverte du Contrôle-Commande industriel .......................................................................................• Techniques des Systèmes Automatisés pour l’Exploitant ............................................................................• Initiation aux Automatismes ..........................................................................................................................• Bureau d’Études en Automatisme (Design logiciel de la partie commande) .....................................

Fondamentaux :

• Analyse fonctionnelle des systèmes séquentiels - GRAFCET .......................................................................• Pneumatique Industriel ..................................................................................................................................• Pratique des Automates Programmables - Partie 1 ..................................................................................• Pratique des Automates Programmables - Partie 2 - Perfectionnement ..............................................• Architecture des Réseaux de Communication ........................................................................................• Maintenance des Systèmes à base d’Automates Programmables ........................................................

Ma î tr ise :

• IHM - Pupitre opérateur et Supervision .......................................................................................................• Réseaux de Terrain et d’Ateliers pour Automates .....................................................................................• Automates de Sécurité - FS-PLC ...................................................................................................................

ICS .............................................TSA ............................................AUT1 ..........................................BEA ............................................

SFC ............................................PNEU .........................................AUT2 ..........................................AUT3.........................................ARC ...........................................MAP.....................................

AUT4 ..........................................AUT5 ..........................................AUT6 .........................................

p 105p 106p 109p 116

p 107p 108p 110p 111p 115p 117

p 112p 113p 114

AUTOMATISMES p100-101



Bases :

• Windows 8 .......................................................................................................................................................• VB Net - Initiation au développement d’applications ..............................................................................

Fondamentaux :

• Maintenance et Diagnostic de pannes sur PC ........................................................................................• VB Net - Perfectionnement ............................................................................................................................• Architecture des Réseaux de Communication ........................................................................................

Ma î tr ise :

• Architecture serveur Windows 2008 R2 ......................................................................................................• Architecture serveur Windows 2012 R2 ......................................................................................................• Maintenance et mise en oeuvre des réseaux TCP-IP .................................................................................

EPC ............................................VBNET1 ......................................

MDPC ........................................VBNET2 ......................................ARC ...........................................

WIN2008 ...................................WIN2012 ...................................TCP-IP .........................................

p 130 p 134

p 131p 135p 136

p 132p 133p 137

Bases :

• Bases d’électricité ..........................................................................................................................................• Électricité pour les métiers du Contrôle-Commande ...............................................................................• Électronique Industrielle ...............................................................................................................................

Fondamentaux :

• Pratique de l’électricité industrielle ............................................................................................................• Variation et Régulation de Vitesse .............................................................................................................• Approche de la CEM par la Pratique ........................................................................................................• Recyclage de la CEM par la pratique ........................................................................................................

ELEC1 .........................................ECC ...........................................ELOP ..........................................

ELEC2 ........................................VAR ...........................................CEMP .........................................RECYCL-CEMP .........................

p 121p 122p 123

p 124p 125p 126p 127

ÉLECTR ICITÉ p118-119

INFORMATIQUE INDUSTR IELLE & RÉSEAUX DE COMMUNICAT ION p128-129

SÉCURITÉ & SÛRETÉ p138-139

BUREAU D’ÉTUDES p152-153

Bases :

• Sensibilisation aux ATmosphères EXplosibles .............................................................................................. Fondamentaux :

• Sûreté & Sécurité du Contrôle-Commande Industriel .............................................................................• Sécurité en Analyse Industrielle ....................................................................................................................• Intervention en ATmosphères EXplosibles ...................................................................................................

Ma î tr ise :

• Systèmes Instrumentés de Sécurité - Quali-SIL ...........................................................................................• Chargé de conception, installation et maintenance de SIS – Quali-SIL ........................................................................• Exploitation des Systèmes Instrumentés de Sécurité - Quali-SIL ...............................................................• Automates de Sécurité - FS-PLC....................................................................................................................• Maîtrise des sécurités instrumentées - SIS Perfectionnement ...................................................................• Responsable travaux en ATmosphères EXplosibles ...................................................................................• Recyclage ATEX ..............................................................................................................................................

ATEX 0 ........................................

SIL-SCC ......................................SECA ..........................................ATEX1 E&M ................................

SIS-ING .......................................SIS-TECH ....................................SIS-OP ........................................AUT6 .........................................SIL-MMRI ....................................ATEX2 E&M ................................RECYCL-ATEX E&M ...................

p 148

p 141p 147p 149

p 142p 143p 144p 145p 146p 150p 151

p 156p 157p 158p 159p 160p 161

Bases :

• Bureau d’Études en analyse industrielle .....................................................................................................• Bureau d’Études en Automatisme (Design logiciel de la partie commande) ....................................• Bureau d’Études en Instrumentation - Mesures .........................................................................................• Bureau d’Études en Instrumentation - Vannes .........................................................................................• Bureau d’Études en Régulation ...................................................................................................................• Bureau d’Études - Ingénierie du Contrôle-Commande .........................................................................

BEAI ............................................BEA ............................................BEI-M ........................................BEI-V ..........................................BER .............................................BE-ICC ......................................


Sommaire des stages par métier et par domaine

BUREAUX D’ÉTUDES & TRAVAUX NEUFS

INSTRUMENTAT ION & RÉGULAT ION :

• Réseaux de Terrain pour l’Instrumentation ..................................................................................................• Systèmes Instrumentés de Sécurité - Quali-SIL ............................................................................................• Technique de la Régulation des Procédés .................................................................................................• Lecture et création de schémas P&ID selon les normes ISA ....................................................................

MÉTROLOGIE & MESURE :

• Métrologie - Initiation et calculs d’incertitudes ..........................................................................................• Mise en place d’une fonction Métrologie ..................................................................................................• Comptages Liquide ........................................................................................................................................

CONTRÔLE AVANCÉ : RÉGULAT ION NUMÉRIQUE

• Le Contrôle Avancé par la pratique ...........................................................................................................• Régulation des Procédés Multivariables .....................................................................................................

ANALYSE PHYSICO-CHIM IQUE EN L IGNE :

• Panorama des Analyseurs en ligne 2 ...........................................................................................................• Bureau d’Etudes en analyse industrielle .....................................................................................................• Systèmes d’Échantillonnage pour Analyseurs Industriels ........................................................................• Pratique de la Statistique appliquée aux Mesures - QAL 3 ......................................................................• Chauffage - Climatisation .............................................................................................................................

AUTOMATISMES :

• Découverte du Contrôle-Commande industriel ......................................................................................• Analyse fonctionnelle des systèmes séquentiels - GRAFCET ...................................................................• IHM - Pupitre opérateur et Supervision .........................................................................................................• Architecture des Réseaux de Communication .........................................................................................

SÉCURITÉ & SÛRETÉ :

• Sûreté & Sécurité du Contrôle-Commande Industriel ..............................................................................• Systèmes Instrumentés de Sécurité - Quali-SIL ...........................................................................................• Responsable travaux en ATmosphères EXplosibles ...................................................................................• Recyclage ATEX ...............................................................................................................................................

BUREAU D’ÉTUDES :

• Bureau d’Études en analyse industrielle .....................................................................................................• Bureau d’Études en Automatisme (Design logiciel de la partie commande) .....................................• Bureau d’Études en Instrumentation - Mesures .........................................................................................• Bureau d’Études en Instrumentation - Vannes .........................................................................................• Bureau d’Études en Régulation ...................................................................................................................• Bureau d’Études - Ingénierie du Contrôle-Commande .........................................................................

RTI ..............................................SIS-ING ......................................TRP .............................................P&ID ..........................................

MET1 .........................................MET2 .........................................MIC LIQ .......................................

CA .............................................RPM ...........................................

PAI2 ............................................BEAI ............................................SEA .............................................PSM ............................................CLIM ..........................................

ICS .............................................SFC .............................................AUT4 ..........................................ARC ............................................

SIL-SCC ......................................SIS-ING ......................................ATEX 2 E&M .............................RECYCL-ATEX E&M ..................

BEAI ............................................BEA ............................................BEI-M ........................................BEI-V ..........................................BER .............................................BE-ICC ......................................

p 32p 33p 48p 49

p 58p 59p 64

p 72p 77

p 83p 84p 85p 94p 99

p 105p 107p 112p 115

p 141p 142p 150p 151

p 156p 157p 158p 159p 160p 161

MAINTENANCE & D IAGNOSTIC


• Bases de Régulation pour Opérateurs ........................................................................................................• Pratique et Maintenance de l’Instrumentation .........................................................................................• Pratique et Maintenance de la Régulation ...............................................................................................• Technique et Maintenance de l’Instrumentation .....................................................................................• Technique et Maintenance de la Régulation ...........................................................................................• HART (Highway Addressable Remote Transducer) ...................................................................................• Diagnostic de dysfonctionnement en Instrumentation - Régulation ....................................................• Maintenance des Vannes de Régulation ..................................................................................................• Actualisation des connaissances en mesure et régulation 1 ...................................................................• Actualisation des connaissances en mesure et régulation 2 ...................................................................• Practice of Instrumentation ..........................................................................................................................• Practice of Process Control .............................................................................................................................

ANALYSE :

• Diagnostic et Dépannage d’Analyseurs en Ligne .....................................................................................

ROP1 ..........................................PR1M ..........................................PR1R ...........................................TC1M ..........................................TC1R ...........................................HART ..........................................DIAG ..........................................MVA ...........................................ACTU1 ........................................ACTU2 ........................................PRI ..............................................PPC ............................................

DDAL ..........................................

p 18p 20p 21p 22p 23p 27p 37p 38p 40p 41p 52p 53

p 92



AUTOMATISMES :

• Techniques des Systèmes Automatisés pour l’Exploitant .........................................................................• Pneumatique Industrielle ..............................................................................................................................• Initiation aux Automatismes ..........................................................................................................................• Maintenance des Systèmes à base d’Automates Programmables .........................................................

INFORMATIQUE INDUSTR IELLE & RÉSEAUX DE COMMUNICAT ION :

• Maintenance et Diagnostic de pannes sur PC ...........................................................................................

SÉCURITÉ :

• Chargé d’installation et de maintenance de SIS – Quali-SIL ...................................................................• Intervention en ATmosphères EXplosibles ...................................................................................................• Recyclage ATEX ...............................................................................................................................................

TSA ............................................PNEU ..........................................AUT1 ..........................................MAP ...........................................

MDPC ........................................

SIS-TECH ....................................ATEX1 E&M ................................RECYCL-ATEX E&M ...................

p 106p 108p 109p 117

p 131

p 143p 149p 151

PRODUCTION & EXPLOITAT ION

MAINTENANCE & D IAGNOSTIC

ENVIRONNEMENT

MESURE & MÉTROLOGIE :

• Comptages gaz ..............................................................................................................................................


• ENvironnement industriel : Eau et rejets aqueux ........................................................................................• ENvironnement industriel : Analyse de gaz .................................................................................................• Pratique de la Statistique appliquée aux Mesures - QAL 3 .......................................................................• Systèmes de Mesure pour l’Autosurveillance .............................................................................................• Économies d’Énergies dans l’Industrie - Outils et décisions ......................................................................• Économies d’Énergies dans l’Industrie - Technologies et Méthodes .......................................................• Analyse d’Émission d’Incinérateurs de Déchets .........................................................................................

MIC GAZ .....................................

ENE ............................................ENA ...........................................PSM ...........................................AMS ...........................................EEI-OD ......................................EEI-TM .......................................AEID ..........................................

p 65

p 86p 87p 94p 95p 96p 97p 98


• Bases de Régulation pour Opérateurs .........................................................................................................• Mesure Industrielle pour Ingénieurs .............................................................................................................• Régulation Industrielle pour Ingénieurs .......................................................................................................


• Panorama des Analyseurs en ligne 1 ...........................................................................................................• Panorama des Analyseurs en ligne 2 ..........................................................................................................• Environnement industriel : Eau et rejets aqueux ........................................................................................• Environnement industriel : Analyse de gaz .................................................................................................• Le Chromatographe de procédé en phase gaz .......................................................................................• Analyseurs dans le Proche et le Moyen Infra-Rouge .................................................................................• Analyseurs Industriels d’Humidité .................................................................................................................• Analyseurs de points Spécifiques pétroliers ................................................................................................• Diagnostic et Dépannage d’Analyseurs en Ligne .....................................................................................

AUTOMATISMES :

• Initiation aux Automatismes ..........................................................................................................................


• Chargé d’installation et de maintenance de SIS – Quali-SIL ..................................................................

BUREAU D’ÉTUDES :

• Bureau d’Études en analyse industrielle .....................................................................................................• Bureau d’Études - Ingénierie du Contrôle-Commande .........................................................................

ROP1 ..........................................MEI .............................................REI ..............................................

PAI1 ............................................PAI2 ............................................ENE .............................................ENA ............................................AIC .............................................PIR-MIR ......................................AIH .............................................AIS ..............................................DDAL ..........................................

AUT1 ...........................................

SIS-TECH ....................................

BEAI ..........................................BE-ICC ......................................

p 18p 26p 24

p 82p 83p 86p 87p 88p 89p 90p 91p 92

p 109

p 143

p 156p 161


• Régulation de Combustion des Fours ........................................................................................................• Régulation des Générateurs de Vapeur ....................................................................................................

PRC ............................................RGV ...........................................

p 44p 45

ÉNERGIE


MÉTROLOGIE & MESURE :

• Comptages liquides ......................................................................................................................................• Comptages gaz et vapeur ..........................................................................................................................

CONTRÔLE AVANCÉ : RÉGULAT ION NUMÉRIQUE

• Le Contrôle Avancé par la pratique ..........................................................................................................• Modélisation et Commande Prédictive .....................................................................................................

ANALYSE PHYSICO-CHIM IQUE EN L IGNE

• Économies d’Énergies dans l’Industrie - Outils et Décisions ......................................................................• Économies d’Énergies dans l’Industrie - Technologies et Méthodes .......................................................• Chauffage - Climatisation .............................................................................................................................


• Automates de Sécurité - FS-PLC ...................................................................................................................• Sensibilisation aux ATmosphères EXplosibles ...............................................................................................

MIC LIQ ......................................MICGAZ ....................................

CA .............................................PCR ............................................

EEI-OD ......................................EEI-TM .......................................CLIM .........................................

AUT6 ..........................................ATEX 0 .......................................

p 64p 65

p 72p 74

p 96p 97p 99

p 145p 148



• Régulation de Combustion des Fours .........................................................................................................• Régulation des Générateurs de Vapeur .....................................................................................................• Éléments de Procédés pour la Régulation ..................................................................................................• Technique des Procédés Industriels ............................................................................................................• Technique de la Régulation des Procédés ................................................................................................

CONTRÔLE AVANCE :

• Comment doper la régulation P.I.D. par la modélisation physique du procédé ..................................

ANALYSE PHYSICO-CHIM IQUE EN L IGNE : • Systèmes d’Échantillonnage pour Analyseurs Industriels .........................................................................• Analyseurs de points Spécifiques pétroliers ...............................................................................................• Analyse d’Émission d’Incinérateurs de Déchets .......................................................................................

• Certification de Compétences aux métiers du Contrôle-Commande Industriel ..................................................................................• Formation sur mesure INTRA ............................................................................................................................................................................• Nos Partenaires ...................................................................................................................................................................................................• Modalités de participation ..............................................................................................................................................................................• Bulletin d’inscription à un stage de formation ..............................................................................................................................................• Conditions de participation .............................................................................................................................................................................• Renseignements pratiques ..............................................................................................................................................................................• Mots clefs techniques .......................................................................................................................................................................................• Normes ................................................................................................................................................................................................................• Ouvrages en vente à l’IRA .................................................................................................................................................................................• Index ....................................................................................................................................................................................................................

Nouveaux stages au catalogue 2016.

Les forfaits se composent de deux modules, qui doivent être suivis par une même personne la même année.Il est possible de choisir un seul de ces deux modules.

Les stages marqués de cet icône s’intègrent dans une démarche volontaire de certification des compétences par IRA CERTIFICATION.Retrouvez toutes les informations page 162.

Les stages marqués de cet icône s’intègrent dans une démarche volontaire de certification des compétences par l’ISM-ATEX ou par l'INERIS.

Les stages marqués de cet icône sont dispensés en anglais.

PRC ............................................RGV ............................................EPR .............................................TPI ...............................................TRP ..............................................

PID++ .........................................

SEA .............................................AIS ..............................................AEID ...........................................

p 44p 45p 46p 47p 48

p 76

p 85p 91p 98

p 162p 164p 165p 166p 167p 168p 169p 170p 172p 173p 174

PROCÉDÉ

INFORMATIONS COMPLÉMENTA IRES

LÉGENDE

ÉNERGIE

Les stagiaires de la filière Instrumentation/Régulation, Automatismes et Électricité se verront offrir des identifiants leur permettant d’accéder à la plate-forme de Elearning : www.ira-elearning.euAinsi, ils pourront continuer à se former, et revoir cours et TP pendant l’année qui suit leur venue.

La durée des différents chapitres abordés en formation pourra être modulée en fonction du niveau et attentes des participants.


I n s t r u m e n t a t i o n & R é g u l a t i o n

C a r t o g r a p h i e d e l a f i l i è r e

BasesSécurité

Fondamentaux

Maîtrise

Instrumentation&

Régulation

ATEX 0 ......ATEX 1 E&M ATEX 2 E&M RECYCL-ATEXSIL-SCC .....

• Sensibilisation aux ATmosphères EXplosibles ........................• Intervention en ATmosphères EXplosibles .............................• Responsable travaux en ATmosphères EXplosibles ..............• Recyclage ATEX .................................................................• Sûreté & Sécurité du Contrôle-Commande Industriel ....

p 148p 149p 150p 151p 141

Liste des formations

éligibles au CPF :

- PR1M - TC1M- TC1R

- SIL-SCC




p 33p 34p 35p 36p 38p 43p 44p 45p 47

• Systèmes Instrumentés de Sécurité - Quali-SIL ...................................................• Pratique de la Mesure de Température ..............................................................• Mesures de débits pour conduites en charge ...................................................• Mesures de niveau liquide ou solide ....................................................................• Maintenance des Vannes de Régulation ...........................................................• Responsable travaux en ATmosphères EXplosibles ............................................• Régulation de Combustion des Fours ..................................................................• Régulation des Générateurs de Vapeur .............................................................• Technique des Procédés Industriels .....................................................................

SIS-ING ......PTE .............DEBIT ..........NIVEAU ......MVA ..........ATEX2 E&MPRC ............RGV ...........TPI ..............

IMR .............IMRI ............ROP1..........AT1 ..............AT2 ..............

• Initiation à la Mesure et à la Régulation ............................................................ • Initiation à la Mesure et à la Régulation (Ingénieurs et techniciens supérieurs) ... • Bases de Régulation pour Opérateurs ............................................................... • Anglais Technique en Instrumentation-Régulation-Automatismes ................• Anglais Technique en Instrumentation-Régulation-Automatismes .................

p 16p 17p 18p 50p 51

EREG ..........PR1 ............PR1M .........PR1R ..........TC1 ............TC1M .........TC1R ..........IRI ...............REI ..............MEI .............IRI-TP ..........IRI ..............REG-TP .......HART ..........MCRI .........IRI ...............VVI .............TC2 ............DRS ............TI ................RTI ..............DIAG .........BEI-V ..........ACTU1 .......ACTU2 .......ATEX1 E&M EPR .............TRP .............P&ID ..........PIPC ...........PRI ..............PPC ............

• Les fondamentaux de la régulation - Formation Blended learning ...............• Pratique de l’Instrumentation et de la Régulation ........................... -15% .....

• Technique de l’Instrumentation et de la Régulation ........................ -10% ......

• Instrumentation et Régulation pour Ingénieurs ................................. -15% .....

• Instrumentation et Régulation pour Ingénieurs - Complément de TP ........ -20% ......

• HART (Highway Addressable Remote Transducer) ..........................................• Mesure Commande et Régulation pour Ingénieurs .......................... -20%.....

• Perfectionnement en Régulation ...................................................................... • Développement de Régulations sur Systèmes de conduite ...........................• Tuyauteur en Instrumentation ..............................................................................• Réseaux de Terrain pour l’Instrumentation ........................................................• Diagnostic de dysfonctionnement en Instrumentation - Régulation .............• Bureau d’Étude en Instrumentation - Vanne ...........................................................• Actualisation des connaissances en Mesure et Régulation 1 .........................• Actualisation des connaissances en Mesure et Régulation 2 .........................• Intervention en ATmosphères EXplosibles ..........................................................• Éléments de Procédés pour la Régulation ........................................................• Technique de la Régulation des Procédés .......................................................• Lecture et création de schémas P&ID selon les normes ISA ...........................• Practice of Instrumentation and Process Control ............................. -15% ......

• Pratique et maintenance de l’Instrumentation .........................................• Pratique et maintenance de la Régulation ...............................................

• Technique et maintenance de l’Instrumentation .....................................• Technique et maintenance de la Régulation ..........................................

• Régulation Industrielle pour Ingénieurs .......................................................• Mesure Industrielle pour Ingénieurs .............................................................

• Instrumentation et Régulation pour Ingénieurs .........................................• Régulation pour Ingénieurs : complément de Travaux Pratiques ...........

• Instrumentation et Régulation pour Ingénieurs .........................................• Organes de réglages : vannes et variateurs ..............................................

• Practice of Instrumentation ..........................................................................• Practice of Process Control ..........................................................................

p 19p20-21p 20p 21p22-23p 22p 23p24-26p 24p 26p24-26p24-26p 25p 27p24-28p24-26p 28p 29p 30p 31p 32p 37p 39p 40p 41p 42p 46p 48p 49p52-53p 52p 53

Retrouvez la légende de la filière en page 9.


C u r s u s


Spécialisation en Mesures Industrielles

Procédé

Initiation à la Mesure et à la Régulation

IMR p16


IMR p16

Bases de Régulation pour Opérateurs

ROP1 p18


ROP1 p18

Initiation à la Mesure et à la Régulation (Ingénieurs et

techniciens supérieurs)

IMRI p17

Technique des Procédés Industriels

TPI p47

Anglais Technique en Instrumentation-Régulation-

Automatismes

AT1 p50 Anglais Technique en Instrumentation-Régulation-

Automatismes

AT2 p51

Pratique et Maintenance de l’Instrumentation

PR1M p20

Technique et Maintenance de l’Instrumentation

TC1M p22

Les fondamentaux de la régulation

EREG p19

Mesure Industrielle pour Ingénieurs

MEI p26

Elements de Procédés pour la Régulation

EPR p46


MEI p26

Training InEnglish

Maintenance de l’Instrumentation et de la Régulation

Techniques de l’Instrumentation et de la Régulation

Ingénierie de l’Instrumentation et de la Régulation

Bases FondamentauxNiveau d’acquis en fin de formation

MaîtriseAPPROCHE pratiqueAPPROCHE conceptuelle

Diagnostic de dysfonctionnement en

Instrumentation - Régulation

DIAG p37



C u r s u s

Pratique et Maintenance de la Régulation

PR1R p21

MVA p38 Maintenance des Vannes

de Régulation

ACTU 1&2 p40-41 Actualisation des

Connaissances en Mesure et Régulation

RN p73 La Régulation Numérique

PRC p44 Régulation de Combustion

des Fours

RGV p45 Régulation des Générateurs

de Vapeur

PTE p34 Pratique de la Mesure et

Régulation de Température

DEBIT p35 Mesures de débits pour

conduites en charge

NIVEAU p36 Mesures de niveau liquide

ou solide

Technique et Maintenance de la Régulation

TC1R p23

Practice of Instrumentation

PRI p52

Perfectionnement en Régulation

TC2 p29

Technique de la Régulation des Procédés

TRP p48

Organes de réglages : vannes et variateurs

VVI p28 Régulation Industrielle pour

Ingénieurs

REI p24

Régulation pour IngénieursComplément travaux pratiques

REG-TP p25


TRP p48

Développement de régulations sur systèmes

de conduite

DRS p30

Practice of process control

PPC p53

Réseaux de Terrain pour l’Instrumentation

RTI p32

HART (Highway Addressable Remote Transducer)

HART p27


Maîtrise



P l a n n i n g 2 0 1 6 d e l a f i l i è r e

A Arles P Paris D Dunkerque C

PR1 TC1

IMR IMRI ROP1 EREG PR1M PR1R TC1M TC1R REI REG-TP MEI HART VVI TC2 DRS TI RTI SIS-ING PTE

Janv

ier

1 12 23 C C 34 A A C 45 5

Févr

ier 6 6

7 78 C 89 C 9

Mar

s

10 A D 1011 A A A 1112 A A A - D A A 1213 A A 13

Avr

il

14 A A 1415 A A 1516 1617 1718 18

Mai

19 P P A 1920 A 2021 A A 2122 A A A 22

Juin

23 D D A 2324 A A A 2425 A A A A 2526 A A A 26

Juille

t

27 A A A A A 2728 2829 2930 3031 31

Aoû

t

32 3233 3334 3435 35

Sept

embr

e 36 A A A 3637 C A C A 3738 A A A A C A A 3839 A - D A 3940 A A 40

Oct

obre 41 C D A A A 41

42 A A C 4243 4344 44

Nov

embr

e 45 4546 D D A A 4647 A A A A A 4748 A A D A A 48

Déc

embr

e 49 A A A 4950 P P A - D A A 5051 A A 5152 52

IMR IMRI ROP1 EREG PR1M PR1R TC1M TC1R REI REG-TP MEI HART VVI TC2 DRS TI RTI SIS-ING PTE

PR1 TC1Cholet




DEBIT NIVEAU DIAG MVA BEI-V ACTU1 ACTU2 ATEX1 E&M

ATEX2 E&M PRC RGV EPR TPI TRP P&ID AT1 AT2 PRI PPC

1 1 Janvier

2 23 34 A 45 A A 56 A A 6 Février

7 78 89 910 10 M

ars

11 A 1112 1213 1314 14

Avril

15 1516 1617 1718 A A 1819 19 M

ai

20 2021 A A 2122 A 2223 A A A A 23 Juin24 A 2425 A 2526 A C 2627 27

Juillet

28 2829 2930 3031 3132 32 A

oût

33 3334 3435 3536 A A A 36 Septem

bre

37 A 3738 3839 A A 3940 A A A 4041 A 41 O

ctobre

42 A A 4243 A A A 4344 A 4445 A A 45

Novem

bre

46 4647 4748 A 4849 49

Décem

bre

50 A A 5051 5152 52

DEBIT NIVEAU DIAG MVA BEI-V ACTU1 ACTU2 ATEX1 E&M

ATEX2 E&M PRC RGV EPR TPI TRP P&ID AT1 AT2 PRI PPC

A Arles P Paris D Dunkerque C Cholet



INFORMATIONS COMPLÉMENTAIRES


OBJECTIFS• Démystifier le monde de l'instrumentation / Régulation. • Comprendre le rôle des appareils de contrôle-commande du

capteur au système numérique. • Connaître les principales techniques de mesure et de régulation. • Améliorer la communication avec les agents des services

d’entretien, d’études et de travaux neufs.

PRÉREQUISAucun.

INTRODUCTION AUX BOUCLES DE RÉGULAT ION (2h30)• Constitution d’une chaîne de mesure et de régulation. • Désignation et rôle des instruments. • Symbolisation et lecture de schémas.

INSTRUMENTAT ION (10h)• Principales techniques de mesure (pression - niveau - débit -

température) : - Principes de fonctionnement, - Chaîne de mesure (capteur, convertisseur, récepteur),- Notions de métrologie (exactitude, étalonnage, vérification).

• Vannes de régulation et positionneurs de vannes.• Notions de métrologie (étalonnage, vérification, ...).

RÉGULAT ION (6h)• Comportement des procédés industriels.• Présentation des régulateurs P, I et D.• Fonctionnement - conduite.• Rôle et influence des actions P, I et D.• Notions de réglage d’une boucle de régulation.• Initiation aux Systèmes Numériques de Contrôle-Commande

(SNCC) et Automates programmables (API).

TRAVAUX PRAT IQUES (8h so i t 30%)• Présentation et démonstration de matériels de mesure et de

vannes de régulation.• Mise au point d’une boucle de régulation sur logiciel de

simulation (sur PC).• Réalisation, câblage et mise au point d’une boucle de

régulation.

NOTE IMPORTANTE :Les horaires du stage sur Dunkerque sont du lundi 13h30 au jeudi 16h30.

PRIX HT : 1530 euros - 26h30

NOMBRE DE PARTICIPANTS = Mini : 2 - Maxi : 12RESPONSABLE : Yoan LLORETHORAIRES : du lundi 13h30 au jeudi 17h00

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Alternance de :

- Cours “pratiques” (pas de formule mathématique). - Démonstrations sur matériels industriels.

• 30% de travaux pratiques.

PUBLICTout personnel technique ou technico-commercial voulant découvrir l’instrumentation et la régulation .

PROGRAMME - 4 jours (26h30)

Ref : IMR

NIVEAU ACQUIS EN F IN DE STAGE :Initiation Bases Fondamentaux Maîtrise

Lundi Mardi Mercredi Jeudi Vendredi

TRAVAUX PRATIQUES

LIEUX Janvier Février Mars Avril Mai Juin Juillet Août Septembre Octobre Novembre DécembreArles 25 - 28 21 - 24 23 - 26 4 - 7 19 - 22 21 - 24

Paris Orly 9 - 12 12 - 15Dunkerque 6 - 9 14 - 17

Cholet 18 - 21 12 - 15

Seuls les repas sur le site d’Arles sont offerts




Initiation à la Mesure et à la Régulation (Ingénieurs-Techniciens supérieurs)

OBJECTIFS• Savoir énumérer les différents composants d’une boucle de

régulation et décrire leurs fonctions.• Connaître les principales techniques de mesure de pression,

niveau, débit et température.• Pouvoir décrire les principaux types de vannes de régulation et

leurs éléments constitutifs.• Savoir régler une boucle par approches successives.

PRÉREQUISAucun.

INTRODUCTION (2h)• Constitution d’une boucle de régulation.• Désignation et rôle des instruments.• Symbolisation et terminologie.

INSTRUMENTAT ION (8h)• Principales techniques de mesure (pression, niveau, débit,

température).• Principes de fonctionnement.• Chaîne de mesure (capteur, convertisseur, récepteur).• Vannes de régulation (constitution générale, rôle et

fonctionnement, principaux types de vannes).• Positionneurs de vannes de régulation.

RÉGULAT ION (8h)• Régulateurs :

- Conduite,- Rôle et influence des fonctions P.I.D,- Différentes structures P.I.D.

• Régulation des procédés :- Différents types de procédés industriels,- Réglage par la méthode par approches successives.

• Présentation de schémas de régulation multi-boucle (cascade, split-range, ...).

TRAVAUX PRAT IQUES SUR S IMULATEUR DYNAMIQUE (4h so i t 20%)• Présentations et démonstrations de matériels de mesure et de

vannes de régulation.• Mise au point de boucles de régulation sur logiciel de

simulation (sur PC).

PRIX HT : 1570 euros - 22hSeuls les repas sur le site d’Arles sont offerts

NOMBRE DE PARTICIPANTS = Mini : 4 - Maxi : 12RESPONSABLE : Philippe TRICHETHORAIRES : du mardi 9h00 au jeudi 17h00

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Exposé des principales techniques de mesure et présentation

des matériels industriels.• Démonstrations sur matériels industriels.• Théorie de la régulation.• Pilotage et réglage de boucles simulées sur PC.• 20% de travaux pratiques en régulation.

PUBLICTechniciens supérieurs et ingénieurs de l’industrie.

PROGRAMME - 3 jours (22h)

Ref : IMR I



TRAVAUX PRATIQUES

LIEUX Janvier Février Mars Avril Mai Juin Juillet Août Septembre Octobre Novembre DécembreArles 29 - 31 31 - - 2 13 - 15 29 - - 1

Cholet 23 - 25 11 - 13




LIEUX Janvier Février Mars Avril Mai Juin Juillet Août Septembre Octobre Novembre DécembreArles 25 - 29 21 - 25 23 - 27 4 - 8 19 - 23 21 - 25

Paris Orly 9 - 13 12 - 16Dunkerque 6 - 10 14 - 18

Cholet 18 - 22 12 - 16


OBJECTIFS• Comprendre le rôle des appareils de contrôle-commande du

capteur au système numérique. • Piloter un régulateur en mode Auto et/ou Manu. • Améliorer la communication entre les agents des différents

services (faciliter la maintenance, l'exploitation...). • Connaître les principales techniques de mesure et de régulation. • Connaître le principe de fonctionnement de boucles de

régulation complexes.

PRÉREQUISAucun.

Le stage ROP1 est constitué de l’intégralité du contenu de la formation IMR soit :

INTRODUCTION AUX BOUCLES DE RÉGULAT ION (2h30)• Constitution d’une chaîne de mesure et de régulation. • Désignation et rôle des instruments. • Symbolisation et lecture de schémas.

INSTRUMENTAT ION (10h)• Principales techniques de mesure (pression - niveau - débit -

température) : - Principes de fonctionnement, - Chaîne de mesure (capteur, convertisseur, récepteur),- Notions de métrologie (exactitude, étalonnage, vérification).

• Vannes de régulation et positionneurs de vannes.• Notions de métrologie (étalonnage, vérification, ...).

RÉGULAT ION (6h)• Comportement des procédés industriels.• Présentation des régulateurs P, I et D.• Fonctionnement - conduite.• Rôle et influence des actions P, I et D.• Notions de réglage d’une boucle de régulation.• Initiation aux Systèmes Numériques de Contrôle-Commande

(SNCC) et Automates programmables (API).

TRAVAUX PRAT IQUES (8h so i t p lus de 25 %)• Présentation et démonstration de matériels de mesure et de

vannes de régulation.• Mise au point d’une boucle de régulation sur logiciel de

simulation (sur PC).• Réalisation, câblage et mise au point d’une boucle de

régulation.

Ce contenu est enrichi d’une séquence sur :

BOUCLES COMPLEXES DE RÉGULATION (3h30)• Boucles cascade split-range, override, rapport.

- Principe, - Avantages,- Particularités,- Exemples.

Le stage ROP1 a lieu aux mêmes dates que le stage IMR. Les participants des deux formations sont réunis pour les thèmes communs (dans la limite d’un nombre maximum de 12 personnes).


NOMBRE DE PARTICIPANTS = Mini : 2 - Maxi : 12RESPONSABLE : Yoan LLORETHORAIRES : du lundi 13h30 au vendredi 12h00

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Alternance de :

- Cours “pratiques” (pas de formule mathématique), - Étude de cas, démonstrations, - Plus de 25% de travaux pratiques.

PUBLICAgents de fabrication ou d’exploitation (rondiers, opérateurs, tableautistes, chefs-opérateurs).


Ref : ROP1



TRAVAUX PRATIQUES




Les fondamentaux de la régulation - Formation Blended learning (Accès e-learning + 22h de TP)

OBJECTIFS• Démystifier le monde de la régulation industrielle.• Acquérir le vocabulaire pour pouvoir participer à un projet de

régulation et dialoguer avec tous les interlocuteurs. • Comprendre les constituants et le rôle de chaque élément

d’une boucle de régulation.• Savoir régler des boucles de régulation simple et cascade.• Appréhender l’environnement d’un Système Numérique de

Contrôle Commande ( SNCC) et Automate Programmable (API) pour le réglage et la conduite de boucle de régulation.

PRÉREQUISQuelques connaissances en instrumentation faciliteraient l'apprentissage.

Contenu théorique réalisé sur la plateforme IRA, à partir d'un PC connecté à Internet.LES ÉLÉMENTS DE LA BOUCLE DE RÉGULAT ION• Le procédé, l’instrumentation : capteur/actionneur. • Présentation des différents types de régulateur : régulateur

tableau ou intégré dans un automate/SNCC. • Le régulateur : Consigne, mesure, commande. • Rappels sur la symbolisation des instruments et éléments de

procédés sur un schéma P&ID.

LES FONCTIONNAL ITÉS D’UN RÉGULATEUR• Mode de fonctionnement Auto/manu/cascade. • Sens d’action. • Rôles des actions P.I.D. • Les différentes structures d’un régulateur.• Limites et alarmes.

LES CARACTÉR IST IQUES D’UN PROCÉDÉ INDUSTR IEL• Comportement stable ou intégrateur. • Notion de gain, retard, constante de temps, coefficient

d’intégration.

RÉGLAGE D’UN RÉGULATEUR• Méthode de réglage par approches successives. • Méthode de réglage par identification. • Les performances d’une boucle de régulation. • Comportement en asservissement et en régulation.

RÉGULAT ION CASCADE• Principe et intérêt. • Réglage d’une cascade. • Précautions à prendre sur la conduite d’une cascade lors des

interventions de maintenance.

TRAVAUX PRAT IQUES À L’ IRA (22h)• Les travaux pratiques se déroulent sur unités pilotes avec

l'assistance d'un formateur. • Les boucles de régulations seront intégrées dans un automate

ou un SNCC. • Mise en œuvre d’une boucle de débit et de température et

réglage des boucles par approches successives. • Particularité des boucles de régulation sur procédé à retard :

réglage par identification.• Mise en œuvre de la cascade et comparaison par rapport à la

boucle simple. • Régulation de niveau. • Mise en situation de diagnostic de dysfonctionnement.

ÉVALUAT ION DE COMPÉTENCES• Avant d'accéder au module Travaux pratiques, une évaluation

de compétences sera réalisée pour vérifier les savoirs acquis en formation à distance.

PRIX HT : 1583 euros 1 an d'accès internet + 22h de TP

NOMBRE DE PARTICIPANTS = Mini : 2 - Maxi : 6RESPONSABLE : Joëlle MALLETHORAIRES : du mardi 9h00 au jeudi 17h00

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Une formation alliant e-learning pour l’acquisition des

fondamentaux à votre rythme, suivi de 3 jours de mise en pratique à l’Ira avec l’appui d’un formateur pour aller plus loin et répondre à vos questions.

• La validation d’un questionnaire média-éval attestera des connaissances théoriques acquises via la plateforme ira-elearning et permettra l’inscription à la session de TP.

PUBLICTechniciens des services instrumentation, automatisme, informatique industrielle.

PROGRAMME - 1 an d'accès internet + 3 jours TP (22h)

Ref : EREG



Les repas vous sont offerts

LIEUX Janvier Février Mars Avril Mai Juin Juillet Août Septembre Octobre Novembre DécembreArles 8 - 10 6 - 8 29 - - 1

Nouveau

Inscription ÉvaluationAcquis Théoriques en Formation à distance

Plateforme de simulation IRAMise en pratique surunités pilotes à l’IRA

Dès l’inscription vous récupérez

vos identifiants E-learning

Évaluation descompétences donnant

accès à la partie pratique




INTRODUCTION À LA MESURE ET À LA RÉGULAT ION (2h30)• Constitution d’une boucle de régulation. • Rôle des instruments.• Symbolisation, schémas.

MESURES INDUSTR IELLES (19h)Principe de fonctionnement et réglage des instruments utilisés en mesure de pression, niveau, débit et température.

• Mesure de pression (5h) : - Type de pression (relative, absolue…), - Unités et conversion, - Transmetteurs analogiques et numériques de pression relative, absolue et différentielle, - Convertisseur I/P, pressostat.

• Mesure de niveau (3h30) : - Mesure de niveau par : pression, bullage, flotteur, plongeur, ultrason, capacitif, ondes électromagnétiques (radar), rayon gamma, - Détecteurs de niveau.

• Mesure de débit (7h) : - Grandeurs physiques (masse volumique, densité, viscosité...), - Unités et conversion (m3(n)/h), - Différents types de débitmètres : électromagnétique, vortex, ultrason, organes déprimogènes, turbine, Coriolis, section variable (rotamètre), thermique, Pitot simple et multiple, compteur volumétrique.

• Mesure de température (3h30) : - Thermocouple et convertisseur, Sonde à résistance (Pt100) et convertisseur, Pyromètre optique (notions).

VANNES DE RÉGULAT ION ET POSIT IONNEURS (4h)• Vannes :

- Rôle, constitution, - Régime d’écoulement, dimensionnement (CV - KV), - Caractéristiques intrinsèques, - Différents types de vannes de régulation, - Réglage.

• Positionneurs : - Rôle, technologie générale, - Positionneur pneumatique, électropneumatique et numérique.

• Réglage.

DIVERS (3h)• Rappels d’électricité liés à l’instrumentation.• Métrologie (notions).• Sécurité en atmosphère explosive :

- Directives ATEX, - Sécurité intrinsèque (SI), - Antidéflagrant (ADF).

• Éléments de montage : Raccords, PN - DN, filetages.• Câblage d’un régulateur.• Diagnostic de mauvais fonctionnement :

- Règles de base, - Analyse de dysfonctionnements et diagnostic de pannes sur unités pilotes.

TRAVAUX PRAT IQUES (37h30 so i t 60%)• Lecture de schémas d’instrumentation (schémas TI/P&ID,

schémas de boucle).• Mise en œuvre, réglage et vérification des instruments de

mesure vus en cours (pression, niveau, débit, température).• Réglages des positionneurs de vanne de régulation

(pneumatique, électropneumatique, numérique).• Raccordement, mise en service d’une boucle de régulation

(débit, pression).

CERT IF ICAT ION DES COMPÉTENCES

PRIX PRÉFÉRENT IELCe stage fait partie du forfait PR1 : «Pratique de l’instrumentation et de la régulation» .PR1M + PR1R à 5370 euros HT (-15%)

Pratique et Maintenance de l’Instrumentation

OBJECTIFS• Être capable de :

- Régler, - Déterminer les principales causes de dysfonctionnements des instruments de mesure et des vannes de régulation.

• Réaliser la mise en service d’instruments de mesure (câblage et montage).

PRÉREQUISAucun.

LIEUX Janvier Février Mars Avril Mai Juin Juillet Août Septembre Octobre Novembre DécembreArles 14 - 25 30 - - 10 27 - - 8 19 - 30 14 - 25

Dunkerque 7-11 + 21-25 26 - 30 + + 10 - 14


OPTION CERTIF ICATION : 300 euros HTNOMBRE DE PARTICIPANTS = Mini : 1 - Maxi : 12RESPONSABLE : Caroline VILLARDHORAIRES : du lundi 9h00 au vendredi 12h00

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Exposé des principes des instruments de mesure et des vannes

de régulation, alternant avec des travaux pratiques sur matériels industriels. Mise en situation sur unités pilotes.

• Travaux pratiques : 60 % du temps.

PUBLICAgents techniques niveau CAP ou équivalent, débutants ou peu expérimentés en instrumentation. Personnel destiné à la maintenance sur site.


Ref : PR1M ( É l i g i b l e au CPF)



Ce stage fait partie du forfait PR1 (PR1M + PR1R) à 5370 euros HT (-15%).Toutes les informations en page 9.

Voir modalités page 162.

TRAVAUX PRATIQUES




Pratique et Maintenance de la Régulation

OBJECTIFS• Conduire un ensemble de boucles de régulation P.I.D sur

système de conduite.• Être capable de mettre au point les boucles de régulation P.I.D

simples et cascade. • Déterminer les causes de dysfonctionnement d’une boucle de

régulation et y remédier. Valider les éléments de la chaîne de mesure et de commande.

PRÉREQUISConnaissances élémentaires en instrumentation ou avoir suivi le stage PR1M.

LA BOUCLE DE RÉGULAT ION S IMPLE (10h)• Introduction : rappel sur l'exploitation du 4-20mA, les schémas

P,I,D. • Constitution d'une boucle de régulation. • Les fonctionnalités d'un régulateur P.I.D. • Mise en service d'une boucle de régulation : câblage,

vérifications des entrées/sorties, tests de synchro.• Conduite d'une boucle de régulation :

- Conduite en manuel, conduite en automatique, interprétation des alarmes et des historiques, - Passage en mode automatique sans à-coup.

• Paramètrage d'un régulateur : - Sens d'action, - Rôle et réglage des actions P.I.D.

• Comportement de la boucle en asservissement et rejet de perturbations.

COMPORTEMENT DES PROCÉDÉS INDUSTR IELS (3h)• Procédés naturellement stables et instables.• Paramètres caractéristiques des procédés industriels : gain,

constante de temps, retard, coefficient d'intégration. • Incidence du comportement des procédés sur la boucle de

régulation.

LA RÉGULAT ION CASCADE (4h)• La régulation cascade : Intérêt, conduite et réglage d'une

régulation cascade.• Conduite de la cascade sur régulateur :

- Reprise en manuel d’une boucle, - Équilibrage mesure-consigne, - Passage en mode automatique, en mode "remote".

SPL IT RANGE ET RÉGULAT ION DE RAPPORT (1h)• Principe et réglage.

CONSTITUT ION D'UN SYSTÈME DE CONDUITE (2h)• Architecture des systèmes numériques de contrôle commande

- Les outils de conduite sur système informatisé, - Exploitation des pages d'alarmes, des historiques,- Les logiciels d'autoréglage.

ACTIONS DE MAINTENANCE EN RÉGULAT ION (4h)• Fiche technique.• Instruction d'utilisation et de maintenance.• Les outils de conduite et de diagnostic d'un SNCC.• Mise en situation pratique : analyse de dysfonctionnement.

TRAVAUX PRAT IQUES (36h)• 60% du temps pédagogique est réservé à la mise en pratique

de l'enseignement. • Vérification des régulateurs. • Mise en oeuvre et réglage de toutes les boucles de régulation

étudiées : régulation de débit, température, niveau, pression. • Comparaison des performances obtenues entre les différents

types de boucles. • Mise en oeuvre de régulateurs auto-réglants et auto-

adaptatifs.• Maintenance pratique : étude de dysfonctionnements.

• Les participants, par groupe de deux, ont à leur disposition leur propre unité pilote équipée d’une instrumentation industrielle.

• Les travaux pratiques peuvent être réalisés en seconde semaine sur SNCC ou Automates sur le site d'Arles.

• Sur le site de Dunkerque, les participants pratiqueront successivement sur plusieurs ateliers illustrant chacun des aspects particuliers des boucles de régulation.

Planning exceptionnel pour la session de Décembre* Le stage débutera le Lundi matin à 9h, du Lundi 12 Décembre 9h au Vendredi 16 Décembre 12h et du Lundi 19 Décembre à 9h au Jeudi 22 décembre à 12h

PRIX PRÉFÉRENT IELCe stage fait partie du forfait PR1 : «Pratique de l’instrumentation et de la régulation» .PR1M + PR1R à 5370 euros HT (-15%).

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Les logiciels de simulation développés par l’IRA et les travaux

pratiques permettent aux stagiaires d’appliquer immédiatement les principes enseignés.

• Les travaux pratiques sont réalisés sur unités pilotes équipées de matériels industriels conduites avec des régulateurs de tableaux, SNCC ou automates.

• La part importante des travaux pratiques (60% de TP) permet aux stagiaires d'acquérir un réel savoir-faire en régulation.

PUBLICAgents d’exploitation ou de maintenance souhaitant élargir leur domaine d’intervention en régulation. Toute personne qui désire aborder sans connaissance préalable le domaine de la régulation.

PROGRAMME - 60 h sur 10 jours

Ref : PR1R

TRAVAUX PRATIQUES

LIEUX Janvier Février Mars Avril Mai Juin Juillet Août Septembre Octobre Novembre DécembreArles 4 - 15 13 - 24 3 - 14 12 - 22 *

Dunkerque 28 - - 2 + 12 - 16


NOMBRE DE PARTICIPANTS = Mini : 3 - Maxi : 12RESPONSABLE : Joëlle MALLETHORAIRES : du lundi 13h30 au vendredi 12h00



Ce stage fait partie du forfait PR1 (PR1M + PR1R) à 5370 euros HT (-15%).Toutes les informations en page 9.




Technique et Maintenance de l’Instrumentation

OBJECTIFS• Être capable de :

- Régler, mettre en service, valider les mesures, - Déterminer les principales causes de dysfonctionnement, des instruments de mesure et des vannes de régulation, - Effectuer la maintenance de l’instrumentation.

• Effectuer les calculs relatifs aux mesures mises en oeuvre.• Connaître les principaux facteurs d’influences des mesures.• Proposer des solutions d’amélioration en mesures industrielles.

PRÉREQUISAucun.

INTRODUCTION À LA MESURE ET À LA RÉGULAT ION (2h)• Constitution d’une boucle de régulation. • Rôle des instruments.• Symbolisation, schémas.


• Mesure de pression (5h) : - Types de pressions (relative, absolue…), - Unités et conversion, - Transmetteurs analogiques et numériques de pression relative, absolue et différentielle, - Convertisseur I/P, pressostat.

• Mesure de niveau (3h30) : - Mesure de niveau par : pression, bullage, flotteur, plongeur, ultrason, capacitif, ondes électromagnétiques (radar), rayon gamma, - Détecteurs de niveau.

• Mesure de débit (7h) : - Grandeurs physiques (masse volumique, densité, viscosité), - Unités et conversion, - Mesure de débit par : électromagnétique, vortex, ultrason, organes déprimogènes, turbine, Coriolis, section variable (rotamètre), thermique, Pitot simple et multiple, compteur volumétrique...

• Mesure de température (3h30) : - Thermocouple et convertisseur, sonde à résistance (Pt100) et convertisseur, pyromètre optique (notions).

VANNES DE RÉGULAT ION ET POSIT IONNEURS (4h)• Vannes :

- Rôle, constitution, - Régime d’écoulement, dimensionnement (CV - KV), - Caractéristiques intrinsèques, - Différents types de vannes de régulation, - Réglage.

• Positionneurs : - Rôle, technologie générale, - Positionneur pneumatique, électropneumatique et numérique, - Réglage.

DIVERS (3h)• Métrologie.• Sécurité en atmosphère explosive :

- Directives ATEX, - Sécurité intrinsèque (SI), - Antidéflagrant (ADF).

• Régulateur (étude de la partie mesure) : - Affichage, alarme, conduite manuelle et câblage.

• Maintenance : - Règles de base, - Analyse des dysfonctionnements et diagnostic de pannes, sur unité pilote.

• Éléments de montage : Raccords, PN - DN, filetages.• Notions sur les réseaux de terrains.

TRAVAUX PRAT IQUES (38h so i t 60%)• Lecture de schémas PCF, TI ou P&ID.• Mise en oeuvre, réglage et vérification des instruments de

mesure vus en cours : - Pression, - Niveau, - Débit, - Température, et instrumentation périphérique : convertisseurs, enregistreurs, ...

• Travaux pratiques réalisés sur unités pilotes.• Réglages des positionneurs de vannes de régulation

(pneumatique, électropneumatique et numérique).• Raccordement, mise en service d’une boucle de régulation.• Étude et vérification des instruments : vérification des mesures

effectuées, vérification des boucles de mesure réalisées.


PRIX PRÉFÉRENT IELCe stage fait partie du forfait TC1 : «Technique de l’instrumentation et de la régulation».TC1M + TC1R à 5935 euros HT (-10%).

TRAVAUX PRATIQUES

LIEUX Janvier Février Mars Avril Mai Juin Juillet Août Septembre Octobre Novembre DécembreArles 4 - 15 13 - 24 5 - 16 28 - - 9

PRIX HT : 3415 euros - 66hLes repas vous sont offerts

OPTION CERTIF ICATION : 300 euros HTNOMBRE DE PARTICIPANTS = Mini : 1 - Maxi : 12RESPONSABLE : Caroline VILLARDHORAIRES : du lundi 9h00 au vendredi 12h00

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Exposé des principes des instruments de mesure et des vannes

de régulation, alternant avec des travaux pratiques (60%) sur matériel industriel.

• Mise en situation sur unité pilote.

PUBLICAgents ou techniciens débutants ou peu expérimentés en instrumentation, niveau BAC - BTS.Personnel destiné à la maintenance sur site, à l’amélioration et la validation des mesures.


Ref : TC1M ( É l i g i b l e au CPF)



Ce stage fait partie du forfait TC1 (TC1M + TC1R) à 5935 euros HT (-10%).Toutes les informations en page 9.





Technique et Maintenance de la Régulation

OBJECTIFS• Mettre en service des boucles de régulation P.I.D. sur Automates

ou SNCC.• Régler des boucles de régulation P.I.D simples et complexes sur

unités pilotes. • Optimiser le comportement et la stabilité d’une boucle de

régulation en utilisant les régulateurs PI Plus (PI SMITH ou P Modèle).

• Déterminer les causes de dysfonctionnement d’une boucle de régulation et y remédier.

PRÉREQUISIl est conseillé d’avoir des connaissances élémentaires en instrumentation ou avoir suivi le stage TC1M.

LES FONCTIONNAL ITÉS D’UN RÉGULATEUR P. I .D (26h)• Étude des actions P,I,D et des principales fonctionnalités des

régulateurs. • Étude des structures et de leurs correspondances

(interchangeabilité des régulateurs).• Fonctions complémentaires des régulateurs, limites, alarmes,

rampes, bande morte,autoréglage.• Méthodes de réglage des boucles P.I.D. :

- Par approches successives,- Par calcul des actions P, I, D à partir des paramètres caractéristiques d’un procédé.

• Avantages, inconvénients et limites d’emploi de chacune des méthodes de réglage.

• Méthodologie pour reprendre les réglages d’une boucle de régulation en service.

COMPORTEMENT DES PROCÉDÉS INDUSTR IELS (4h)• Procédés naturellement stables et intégrateurs.• Comportements statiques, dynamiques et impact sur la

régulation.• Méthodes d’identification en boucle ouverte et en boucle

fermée.• Outils d’identification proposés par les constructeurs de

systèmes de conduite.LES NOUVEAUX RÉGULATEURS P ou PI A MODÈLE (5h)• Selon l’intérêt des stagiaires sera présenté au choix :

- Le régulateur PI SMITH.- Le régulateur P à modèle interne.

• Intérêt de ces régulateurs pour des procédés difficiles à optimiser avec un P.I.D. classique.

• Démonstration de mise en oeuvre sur système de conduite.• Réglage sur procédé simulé.RÉGULAT ION MULT IBOUCLE (14h)• Principe, mise en oeuvre et réglage de :

- Régulation cascade,- Régulation de tendance,- Régulation split range,- Régulation de rapport.

OUTILS COMPLÉMENTA IRES À LA RÉGULAT ION (5h)• Notion de stabilité appliquée aux boucles de régulation.• Les différentes régulations TOR.• Mise en oeuvre des régulateurs auto-réglants.

SNCC (2h)• Architecture des Systèmes Numériques de Contrôle-

Commande.• Les différentes vues d’un système de conduite (synoptique,

historique, alarme).MAINTENANCE (4h)• Points sensibles des régulateurs numériques.• Instruction d’utilisation et de maintenance.• Les outils de conduite et de diagnostic d’un SNCC.• Analyse de dysfonctionnements.• Mise en situation pratique : recherche de dysfonctionnements

sur les unités pilotes.TRAVAUX PRAT IQUES SUR PROCÉDÉS RÉELS ET MATÉR IELS INDUSTR IELS (50%)• Configuration des régulateurs.• Mise au point de différentes boucles de régulation en utilisant

les méthodes vues en cours sur régulateur de tableau puis sur système de conduite (SNCC-API).

• Utilisation de régulateurs auto-réglants.• Tests de performance des boucles de régulation.• Maintenance pratique : étude de dysfonctionnements.• Les participants, par groupe de deux, ont à leur disposition leur

propre unité pilote équipée d’une instrumentation industrielle. Ils réalisent la mise en place et le réglage de cinq boucles de régulation de nature différente ainsi que l’étude des dysfonctionnements dans des conditions identiques à celles auxquelles ils sont confrontés dans l’industrie.

PROCÉDÉS D ISPONIBLES• Échangeurs thermiques.• Niveau.• Réacteur.


PRIX PRÉFÉRENT IELCe stage fait partie du forfait TC1 : «Technique de l’instrumentation et de la régulation».TC1M + TC1R à 5935 euros HT (-10%).

TRAVAUX PRATIQUES

LIEUX Janvier Février Mars Avril Mai Juin Juillet Août Septembre Octobre Novembre DécembreArles 14 - 25 27 - - 8 19 - 30 28 - - 9

PRIX HT : 3185 euros - 60h

OPTION CERTIF ICATION : 300 euros HTNOMBRE DE PARTICIPANTS = Mini : 2 - Maxi : 12RESPONSABLE : Joëlle MALLETHORAIRES : du lundi 13h30 au vendredi 12h00

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Chaque principe exposé fait l’objet d’une mise en pratique

immédiate sur unité pilote.• Les logiciels de simulation développés par l’IRA permettent aux

stagiaires d’appliquer les principes enseignés. • 50 % de travaux pratiques sur des matériels industriels et des

procédés réels.

PUBLICTechniciens des services automatismes chargés de la mise en route de boucles de régulation.Techniciens débutants ou peu expérimentés en régulation : services maintenance, exploitation, production.


Ref : TC1R ( É l i g i b l e au CPF)



Ce stage fait partie du forfait TC1 (TC1M + TC1R) à 5935 euros HT (-10%).Toutes les informations en page 9.






Régulation Industrielle pour Ingénieurs

OBJECTIFS• Connaître les différentes architectures de régulation P.I.D., leurs

conditions d’application, leurs intérêts et leurs inconvénients.• Savoir distinguer procédés stables et procédés instables, et

savoir identifier leur paramètres.• Savoir régler une boucle de régulation par au moins 4 méthodes

différentes.• Connaître et savoir utiliser les différents outils disponibles dans un

régulateur pour améliorer les performances de la régulation.PRÉREQUISPosséder des connaissances en instrumentation ou avoir suivi le stage MEI. Posséder des connaissances générales de physique et de mathématiques.

GÉNÉRAL ITÉS - RÉGULATEURS (4h)• Fonctions de transfert élémentaires utilisées en régulation.• Étude des régulateurs P.I.D.• Structures des régulateurs.

RÉGULAT ION (17h)• Procédés industriels : différence entre procédés stables

et instables, modélisation, paramètres caractérisant le comportement des procédés.

• Méthodes de réglage des boucles de régulation : - Réglage par approches successives, - Réglage par la méthode de Ziegler et Nichols, - Réglage par la méthode IRA à partir du résultat de l’identification. - Réglage par la méthode de Gabriel Roche.

• Étude et mise au point des régulations : - P.I.D. en boucle fermée simple, - De rapport, - Cascade, - De tendance, - Split-range, - Override.

• Introduction à une commande à modèle : le correcteur de Smith.

• Exemples d’applications.

TRAVAUX PRAT IQUES (12h so i t 40%)• Mise au point sur procédés simulés des boucles de régulation

étudiées en théorie. • Comparaisons des performances entre les différents types de

boucles de régulation.

SNCC DISPONIBLES À L’ IRA• Delta V de Emerson Process Management. • Experion PKS d’Honeywell. • IAS de Foxboro. • Centum CS 3000 de Yokogawa. • PC-S7 de Siemens. • RSlogix 5000 de Rockwell • Démonstration de programmation d'une stratégie de

régulation multi-boucle sur SNCC.

NOTE : stage or ienté concept ion et programmat ion de bouc les de régu lat ion• Les stagiaires sont invités à envoyer à l’avance des exemples

de boucles de régulation dont ils souhaiteraient discuter au cours du stage (à l’adresse [email protected], à l’attention de Philippe Trichet).

• Pour les stagiaires plus intéressés par la conception des boucles de régulation que par leur réglage, il est conseillé de suivre le stage Bureau d’Études en Régulation (BER) plutôt que le stage REI.

• De même, pour les stagiaires plus intéressés par la programmation de la régulation sur SNCC ou API, il est conseillé de suivre le stage Développement de Régulations sur Systèmes de conduite (DRS) plutôt que le stage REI.

NOTE : complément au stage RE I• Les stagiaires désireux de compléter le stage REI par une mise

en oeuvre plus étendue des principes enseignés en cours, peuvent s'inscrire au stage REG-TP constitué uniquement de travaux pratiques.

PRIX PRÉFÉRENT IELCe stage fait partie du forfait IRI : «Mesure et Régulation pour Ingénieurs». MEI + REI à 3770 euros HT (-15%).Ce stage fait également partie du forfait IRI-TP : «Mesure et Régulation pour Ingénieurs - Complément de travaux pratiques».MEI + REI + REG-TP à 4740 euros HT (-20%).Ce stage fait également partie du forfait MCRI : «Mesure Commande et Régulation pour Ingénieurs».MEI + VVI + REI à 4740 euros HT (-20%).

LIEUX Janvier Février Mars Avril Mai Juin Juillet Août Septembre Octobre Novembre DécembreArles 21 - 25 20 - 24 10 - 14 12 - 16

Cholet 25 - 29 19 - 23


NOMBRE DE PARTICIPANTS = Mini : 4 - Maxi : 12RESPONSABLE : Philippe TRICHETHORAIRES : du lundi 9h00 au vendredi 12h00

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Exposés théoriques en alternance avec des travaux pratiques

de réglage de boucle sur procédés simulés. • Utilisation de logiciels de simulation développés par l’IRA. • Démonstration de mise en oeuvre de boucles de régulation sur

SNCC.• 40 % de travaux pratiques

PUBLICTechniciens supérieurs et ingénieurs non spécialisés en régulation des procédés.


Ref : RE I



TRAVAUX PRATIQUES


Ce stage fait partie du forfait IRI (MEI + REI) à 3770 euros HT (-15%).Ce stage fait également partie du forfait IRI-TP (IRI + VVI + REG-TP) à 4740 euros HT (-20%)Ce stage fait également partie du forfait MCRI (IRI + VVI) à 4740 euros HT (-20%).Toutes les informations en page 9.




Régulation pour Ingénieurs : complément de Travaux Pratiques

OBJECTIFS• Être capable de choisir et de mettre en pratique les méthodes

de réglage et les architectures de régulation présentées dans le stage REI et le stage TC2.

• Être capable d’identifier les intérêts et les défauts des différentes architectures de régulation.

• Être capable d’identifier et de diagnostiquer les défaillances de boucles de régulation.

PRÉREQUISIl est nécessaire d’avoir suivi le stage REI ou le stage TC2 pour suivre le stage REG-TP.

100 % DE TRAVAUX PRAT IQUES• Choix de différents travaux pratiques parmi la liste suivante (en

fonction de la disponibilité des équipements) :

- Réglage et test d’une boucle simple de régulation de température sur échangeur simulé,

- Réglage et test d’une prise en tendance sur le même échangeur simulé,

- Réglage et test d’une boucle simple de régulation de débit d'air sur circuit réel,

- Réglage et test d’une boucle simple de régulation de température sur échangeur réel,

- Réglage et test d’une boucle de régulation cascade de température sur débit sur échangeur réel,

- Réglage et test d’une prise en tendance sur le même échangeur réel,

- Réglage et test d’une boucle de régulation override de débit sur température sur échangeur réel,

- Réglage et test d’une boucle complexe de régulation de niveau sur cuve simulée,

- Réglage et test d’une boucle simple de régulation de pression sur capacité réelle,

- Réglage et test d’une boucle cascade de régulation de pression sur débit sur capacité réelle,

- Réglage et test d’une boucle de régulation de niveau et de pression en split-range sur cuve réelle.

PRIX PRÉFÉRENT IELCe stage fait partie du forfait IRI-TP : «Mesure et Régulation pour Ingénieurs - Complément de travaux pratiques».MEI + REI + REG-TP à 4740 euros HT (-20%).

LIEUX Janvier Février Mars Avril Mai Juin Juillet Août Septembre Octobre Novembre DécembreArles 27 - 29 19 - 21


NOMBRE DE PARTICIPANTS = Mini : 4 - Maxi : 6RESPONSABLE : Philippe TRICHETHORAIRES : du lundi 9h00 au mercredi 17h00

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Stage uniquement constitué de travaux pratiques : mise en

application des principes de régulation enseignés dans le cadre du stage REI ou du stage TC2.

• Les stagiaires reçoivent un document-guide pour chacun des travaux pratiques qu'ils souhaitent accomplir, ainsi qu'un fascicule regroupant les différentes méthodes de réglage présentées dans le stage REI et le stage TC2.

PUBLICTechniciens supérieurs et ingénieurs non spécialisés en régulation des procédés.


Ref : REG-TP



TRAVAUX PRATIQUES


Ce stage fait partie du forfait IRI-TP (IRI + VVI + REG-TP) à 4740 euros HT (-20%)Toutes les informations en page 9.

Nou-





OBJECTIFS• Connaître les différents principes de mesure de pression, niveau,

débit et température, et leurs facteurs d’influence.• Savoir monter, câbler, régler et/ou configurer un instrument de

mesure.

PRÉREQUISConnaissances générales de physique.

GÉNÉRAL ITÉS MESURE - RÉGULAT ION (2h)• Constitution d’une boucle de régulation. • Rôle des instruments.• Symbolisation des instruments.


• Mesure de pression (4h) : - Transmetteurs de pression et instrumentation associée.

• Mesure et détection de niveau (4h) : - Pression hydrostatique, - Bullage, - Radar à ondes libres et à ondes guidées, - Tube de torsion, - Ultrason, - Rayons gamma, - Flotteur, - Capacitif, - Lames vibrantes...

• Mesure de débit (4 h) : - Débitmètre électromagnétique, - Organes déprimogènes (diaphragme ...), - Tube de Pitot simple et moyenné, - Débitmètre à section variable, - Débitmètre à effet Vortex, - Débitmètre à Ultrasons, - Débitmètre à effet Coriolis, - Débitmètres thermiques, - Compteurs volumétriques, - Turbine.

• Mesure de température (4 h) : - Thermocouples, - Sondes à résistance (Pt100), - Pyromètres optiques (principes).

DIVERS (4h)• Notions sur les systèmes instrumentés de sécurité.• Instrumentation en atmosphère explosive.• Notions sur les réseaux de terrain.

TRAVAUX PRAT IQUES (11h so i t p lus de 30%)Travaux pratiques d’application sur instruments et unités pilotes.• Mise en oeuvre de mesures de pression, niveau, débit,

température. Utilisation de consoles de programmation HART, et de PC avec logiciels de configuration d’instruments.

• Mise en évidence de paramètres d’influence sur les mesures.• Vérification des chaînes de mesure.• Étude, réalisation et mise au point d’une boucle de régulation.

Travaux Pratiques réalisés sur instrumentation numérique.

PRIX PRÉFÉRENT IELCe stage fait partie du forfait IRI : «Mesure et Régulation pour Ingénieurs». MEI + REI à 3770 euros HT (-15%).Ce stage fait également partie du forfait IRI-TP : «Mesure et Régulation pour Ingénieurs - Complément de travaux pratiques».MEI + REI + REG-TP à 4740 euros HT (-20%).Ce stage fait également partie du forfait MCRI : «Mesure Commande et Régulation pour Ingénieurs».MEI + VVI + REI à 4740 euros HT (-20%).




MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Description des techniques de mesure utilisées dans les

principaux appareils industriels.• Travaux pratiques (plus de 30%) de mise en oeuvre d’instruments.

PUBLICTechniciens supérieurs et ingénieurs sans expérience en instrumentation.


Ref : MEI



Ce stage fait partie du forfait IRI (MEI + REI) à 3770 euros HT (-15%).Ce stage fait également partie du forfait IRI-TP (IRI + VVI + REG-TP) à 4740 euros HT (-20%)Ce stage fait également partie du forfait MCRI (IRI + VVI) à 4740 euros HT (-20%).Toutes les informations en page 9.

TRAVAUX PRATIQUES




HART (Highway Addressable Remote Transducer)

OBJECTIFS• Régler et maintenir un transmetteur grâce au Protocole HART. • Développer l'utilisation du protocole HART afin d'optimiser

l'exploitation des divers procédés. • Maîtriser le principe de fonctionnement du protocole HART • Améliorer la maintenance. • Optimiser l'étalonnage et/ou l'ajustage d'un transmetteur via

HART • Réaliser et exploiter une signature de vanne.PRÉREQUISAvoir cotoyer l'instrumentation. Maîtriser les principaux termes en Contrôle Commande.

INTRODUCTION (1h)• Historique et évolution du protocole HART. • Les constructeurs moteurs dans l'évolution.

PRINCIPE DE BASE DU PROTOCOLE HART (2h)• Modulation de fréquences, • Câblage, • Communication.

LES D IFFÉRENTS DR IVERS (2h) • FDT DTM.• EEDL.• Les compatibilités.

LES APPORTS DU HART (1h30)• Réglage d'échelle en aveugle. • Le filtre (DAMP,...). • Traitement du signal 4-20 mA. • Affichage. • Valeur de replie. • Fonctionnement en générateur (simulation,...). • Calibration (Ajustage, correction...). • Maintenance via HART. • Signature de vanne.

TRAVAUX PRAT IQUES (8h)• Configuration, ajustage et exploitation de différents

transmetteurs de pression, niveau, débit, température, positionneur de vanne.

• Utilisation de différents HOST HART (Console HART Emerson, Druck (GE), ... Pactware, FieldCare, FieldMAte, AMS, Valvue, FieldVue ...).

MATÉRIELS UT IL ISÉS• Consoles Hart - 268, 375, 475 • DPI 620, DPI 620 Genii • Logiciel Pactware, Valvue, Fieldcare, FieldVue, ... • Matériels Emerson, Yokogawa, Endress Hauser, Véga, Krohne,

Masoneilan, Fisher, Siemens, Fuji ...

LIEUX Janvier Février Mars Avril Mai Juin Juillet Août Septembre Octobre Novembre DécembreArles 18 - 19


NOMBRE DE PARTICIPANTS = Mini : 2 - Maxi : 12RESPONSABLE : Yoan LLORETHORAIRES : du mardi 9h00 au mercredi 17h00

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Développement théorique du protocole HART.• Réalisation de travaux pratiques via de nombreux matériels.

PUBLICPersonnel destiné à la maintenance sur site, à l’amélioration et la validation de mesure. Intégrateurs.Personnel du pôle EAI.Techniciens, techniciens supérieurs en maintenance industrielle ou SAV.


Ref : HART



TRAVAUX PRATIQUES


Nou-




Organes de réglages : vannes et variateurs

OBJECTIFS• Connaître les différentes caractéristiques techniques des vannes

de régulation, les différents types de vannes, ainsi que les différentes fonctions des éléments constitutifs d'une chaîne de commande de vanne (convertisseur, positionneur, ...), et savoir les mettre en œuvre.

• Connaître les principes de fonctionnement, le rôle et les intérêts des variateurs de vitesse.

PRÉREQUISConnaissances générales en physique (notamment en électromécanique).

VANNES DE RÉGULAT ION (4h30)• Technologie générale et rôle des vannes de régulation.• Régimes d’écoulement (cas des liquides et des gaz) :

- coefficients Fl et Xt.• Caractéristiques techniques : Cv, caractéristique intrinsèque,

caractéristique installée, rapport de réglage.• Différents types de vannes.• Différents types d’actionneurs.

POSIT IONNEURS DE VANNES DE RÉGULAT ION (2h)• Positionneurs :

Principes de fonctionnement, réglage, et fonctions particulières des :- Positionneurs pneumatiques, - Positionneurs électropneumatiques analogiques,- Positionneurs électropneumatiques numériques.

ENTRA ÎNEMENT D’UNE MACHINE TOURNANTE (2h)• Vitesse, Effort.• Couples résistants.• Les quatre quadrants.

DIFFÉRENTS TYPES DE VARIATEURS (0h30)• Redressement contrôlé.• Convertisseur de fréquence.• Gradateur.

VARIAT ION DE V ITESSE DES MOTEURS TR IPHASÉS (2h)• Moteurs asynchrones : cage, rotor bobiné.• Moteurs synchrones autopilotés.• Convertisseur de fréquence.

TRAVAUX PRAT IQUES (11h)• Réglage d’une vanne de régulation.• Montage et réglage d’un positionneur analogique.• Montage et configuration d’un positionneur numérique.• Démonstration de la mise en œuvre et de la configuration d’un

variateur de vitesse couplé à une pompe centrifuge.

MATÉRIEL DE TRAVAUX PRAT IQUES• Vannes et positionneurs Fisher, Flowserve, Masoneilan, Metso,

Samson ; positionneurs ABB Foxboro et Siemens.• Variateurs de vitesse ABB, Allen Bradley, Danfoss et Schneider.

PRIX PRÉFÉRENT IELCe stage fait partie du forfait MCRI : «Mesure Commande et Régulation pour Ingénieurs».IRI + VVI à 4740 euros HT (-20%)



NOMBRE DE PARTICIPANTS = Mini : 4 - Maxi : 12RESPONSABLE : Philippe TRICHETHORAIRES : du mardi 9h00 au jeudi 17h00

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Alternance de cours théoriques, de travaux pratiques et de

démonstrations de mise en œuvre de matériel.• 50 % de travaux pratiques et de démonstrations.

PUBLICTechniciens supérieurs et ingénieurs sans expérience en instrumentation, en électricité.


Ref : VV I



Ce stage fait partie du forfait MCRI (IRI + VVI) à 4710 euros HT (-20%)Toutes les informations en page 9.

TRAVAUX PRATIQUES





RÉGULAT ION MONOBOUCLE (6h)• Rappels des bases de la régulation. • Fonctions de transfert. • Mise au point d’une boucle P.I.D. sur procédés stables et

instables à partir de l’identification : - Identification en boucle ouverte, - Identification en boucle fermée.

• Comportement des vannes de régulation. • Principe du correcteur de SMITH.

RÉGULAT ION MULT IBOUCLE (11h)• Étude, objectifs, procédures de mise au point des :

- Régulation de rapport, - Régulation cascade, - Régulation de tendance, - Régulation split-range.

Chaque boucle sera illustrée par des applications industrielles.

SNCC - API (1h)• Architecture générale des systèmes de conduite (SNCC ou

API). • Outils de conduite : Synoptiques, historiques, gestion des

alarmes. • Outils de configuration d’une boucle de régulation

TRAVAUX PRAT IQUES (12h so i t 40%)• Mise au point sur procédés simulés des boucles de régulation

étudiées en théorie. - Comparaison des performances entre les différents types de boucles de régulation.

• Démonstration de configuration sur système de conduite d’une stratégie de régulation multi-boucle.

SNCC DISPONIBLES À L’ IRA• Delta V de Emerson Process Management. • Experion PKS Honeywell. • IAS de Foxboro. • Centum CS 3000 de Yokogawa. • S7 400 de Siemens. • RSLogix 5000 de Rockwell. • Démonstration de programmation d’une stratégie de

régulation multi-boucle sur SNCC.

NOTE : complément au stage TC2Les stagiaires désireux de compléter le stage TC2 par une mise en oeuvre plus étendue des principes enseignés en cours, peuvent s'inscrire au stage REG-TP constitué uniquement de travaux pratiques.

Perfectionnement en Régulation

OBJECTIFS• Savoir améliorer les performances d’une boucle de régulation

par une meilleure connaissance du procédé et la mise en oeuvre de régulations multi-boucle.

• Acquérir une méthodologie pour régler un ensemble de boucles de régulation sur SNCC ou API.

• Savoir exploiter les fonctionnalités d’un système de conduite (SNCC ou API).

PRÉREQUISAvoir une expérience en Mesure et Régulation ou avoir suivi un stage de base PR1R ou TC1R.

LIEUX Janvier Février Mars Avril Mai Juin Juillet Août Septembre Octobre Novembre DécembreArles 9 - 13 19 - 23 21 - 25



MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• L’alternance cours / TP permet d’expérimenter chaque principe

enseigné sur procédés simulés. • Utilisation de logiciels de simulation développés par l’IRA. • Démonstration de mise en œuvre de boucles de régulation sur

SNCC. • 40 % de travaux pratiques. • Illustration des boucles étudiées par des exemples d’applications

industrielles.

PUBLICTechniciens des services maintenance, travaux neufs, exploitation, contrôle des procédés.


Ref : TC2



TRAVAUX PRATIQUES





Développement de Régulations sur Systèmes de conduite

OBJECTIFS• Configurer des boucles de régulation simples ou complexes sur

Systèmes numériques SNCC.• Exploiter les fonctionnalités d’un système de conduite pour

améliorer les performances des unités de production.• Décrire la hiérarchie d’un projet de contrôle commande.• Ce stage permettra de remettre à jour les connaissances en

régulation par la pratique

PRÉREQUISConnaissances de base en régulation ou avoir suivi le stage PR1R, TC1R, REI ou TC2 .

RAPPELS DE LA STRUCTURE DES SNCC/API (1h)• Architecture générale. • Contrôleur.• Interfaces d’E/S analogiques et TOR.• Tâches cycliques et périodiques.

RAPPELS DE RÉGULAT ION (6h)• Différents types de boucles de régulation (simple, cascade,

tendance, split range).• Principe et intérêt de chacune d’elle.• Exemples d’application.

T.P. BOUCLE FERMÉE S IMPLE (6h)• Câblage des entrées/sorties.• Configuration de la boucle de régulation.• Création de l’interface de supervision associée.• Mise en service de la boucle de régulation.• Gestion des alarmes.

T.P. CASCADE ET PR ISE EN TENDANCE (7h)• Configuration des boucles de régulation.• Création de l’interface de supervision associée.• Auto-réglage.• Mise en service, comparaison des performances par rapport à

la boucle fermée simple.

T.D. RÉGULAT ION SPL IT RANGE (1h)• Démonstration de mise en œuvre.

SNCC UT IL ISÉS EN TRAVAUX PRAT IQUES• EMERSON PROCESS MANAGEMENT- DELTA, • SIEMENS S7-400 WINCC (PC-S7),• INVENSYS-FOXBORO-IAS,• YOKOGAWA-CS300,• HONEYWELL-EXPERION,• ROCKWELL-RSLOGIX5000 /FACTORY TALK Software

NOTE• A l’inscription, les stagiaires devront réserver le Système sur

lequel ils souhaitent développer les travaux pratiques.

LIEUX Janvier Février Mars Avril Mai Juin Juillet Août Septembre Octobre Novembre DécembreArles 31 - - 3 18 - 21


NOMBRE DE PARTICIPANTS = Mini : 2 - Maxi : 8RESPONSABLE : Joëlle MALLETHORAIRES : du mardi 13h30 au vendredi 12h00

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Approche basée sur des travaux pratiques.• Les TP consistent à développer des boucles de régulation sur

systèmes numériques pilotant des maquettes de procédés industriels et les interfaces de supervision associées.

• Plus de 60% de travaux pratiques.

PUBLICTechniciens d’études, ingénieurs des services travaux neufs, maintenance, sociétés d’installations.


Ref : DRS



TRAVAUX DIR IGÉS





Tuyauteur en Instrumentation

OBJECTIFS• Lire et réaliser un plan isométrique.• Lire un standard de montage.• Prendre des côtes afin de réaliser une ligne d’impulsion.• Réaliser une ligne d’impulsion par cintrage de tubes.• Utiliser une cintreuse en respectant les côtes.• Adapter le montage aux contraintes liées au type de

transmetteur.

PRÉREQUISAucun

INTRODUCTION À L’ARCHITECTURE D’UNE BOUCLE DE RÉGULAT ION (1h30)• Constitution d’une boucle de régulation et fonction des

constituants.• Importance de l’implantation et du montage de

l’instrumentation pour la qualité de la mesure.• Schémas d’Instrumentation.

DÉMYST IF ICAT ION DE L’ INSTRUMENTAT ION (2h)• Mesure de pression.• Mesure de niveau.• Mesure de débit.• Mesure de température.

MONTAGE DES TRANSMETTEURS / STANDARDS DE MONTAGE (2h)• Détails des côtes essentielles au bon fonctionnement du

transmetteur.• Influence de la position de montage de l’appareil sur la

mesure.

DESSIN ISOMÉTRIQUE (4h)• Principe du dessin isométrique.• Symbolisation des éléments de tuyauterie.• Symbolisation de l’instrumentation.

CINTRAGE DE TUBE / RÉAL ISAT ION DE L IGNES D’ IMPULSION (4h)• Les différentes cintreuses et les spécificités d’utilisation.• Prise de côtes en vue de la réalisation du cintrage de la prise

d’impulsion.• La préparation du cintrage.

ÉLÉMENTS DE MONTAGE (1h30)• Tubes (PN, Classe, DN, Épaisseur, Schedule ...).• Raccords ( Olive, clamps ...).• Filetages (NPT, Gaz, Métrique...).• Brides.• Joints.

TRAVAUX D IR IGÉS (3h)• Réalisations de plans isométriques à partir d’un montage

existant.• Création d’un plan isométrique en vue du montage à venir.

TRAVAUX PRAT IQUES (12h)• Réalisation de lignes d’impulsion (cintrage de tube) en

remplacement d’un montage existant.• Réalisation de lignes d’impulsions à partir de schémas.• Réalisation de lignes d’impulsion sans plans, directement sur

site.• Réalisation d’un ensemble sur support.




MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Exposés suivis d’exemples et de nombreuses réalisations

pratiques.• Réalisations de cintrages sur différents tubes et sur différentes

cintreuses.• 50% de travaux pratiques.

PUBLICTuyauteurs débutants. Techniciens devant réaliser le montage d’instruments. Metteurs en route.


Ref : T I

N IVEAU ACQUIS EN F IN DE STAGE :Initiation Bases Fondamentaux Maîtrise


TRAVAUX PRATIQUES





Réseaux de Terrain pour l’Instrumentation

OBJECTIFS• Connaître les principes et les caractéristiques des réseaux de

terrain pour l’instrumentation.• Cerner les apports et les limites des réseaux.• Choisir les réseaux de terrain adaptés à vos besoins.• Mettre en œuvre et régler les paramètres fondamentaux.

PRÉREQUISConnaissances de base en instrumentation et/ou automatismes ou avoir suivi les stages PR1M ou TC1M.

INTRODUCTION (3h)• Présentation des fonctions et des particularités des réseaux de

terrain pour l’instrumentation des procédés industriels. • Intérêts et contraintes.• État de l’offre.• Standardisation de la structure des réseaux de communication

(modèle OSI de l’ISO).

LA COUCHE PHYSIQUE (4h)• Spécificités de la couche physique (ISO 1158-2). • Supports de transmission. • Topologie.• Particularités de câblage (type et longueur de câble). • Choix de connectique. • Alimentation. • Nombre d’abonnés.• Sécurité intrinsèque.

LES RÉSEAUX DE TERRA IN F IELDBUS FOUNDAT ION & PROF IBUS PA (6h)• Foundation Fieldbus :

- Historique, - Méthode d’accès, - Types de trafics et de services, - Exemples d’applications.

• Profibus PA : - Historique, - Profibus DP, - Profibus PA, - Méthode d’accès, - Types de trafics et de services, - Exemples d’applications.

SYNTHÈSE (1h)• Aspects liés à la fiabilité.• Changements induits en bureau d’études et en maintenance.

DÉMONSTRAT IONS ET TRAVAUX PRAT IQUES (8h)• Conception d’un segment.• Réalisation d’une configuration de base.• Mise en œuvre et test d’un réseau.



NOMBRE DE PARTICIPANTS = Mini : 4 - Maxi : 12RESPONSABLE : Yoan LLORETHORAIRES : du mardi 9h00 au jeudi 17h00

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Exposé des techniques de base assistées par EAO. • Alternance de cours, de démonstrations et de travaux pratiques

sur matériels industriels.• + de 30% de travaux pratiques.

PUBLICTechniciens et ingénieurs des services maintenance, bureau d’études et travaux neufs.


Ref : RT I



TRAVAUX PRATIQUES





Systèmes Instrumentés de Sécurité - Quali-SIL

LIEUX Janvier Février Mars Avril Mai Juin Juillet Août Septembre Octobre Novembre DécembreArles 29 - - 1 5 - 8 20 - 23 13 - 16


OBJECTIFS• Présenter la démarche d’analyse de risques dans le cadre des

normes IEC 61511, IEC 61508 et de la réglementation.• Déterminer les SIF (Fonction Instrumentée de Sécurité) et le SIL

requis.• Définir une architecture et la valider en fonction du SIL requis.• Présenter les méthodes de calcul de fiabilité et de disponibilité

utilisées pour définir le SIL atteint (exigences quantitatives).• S’assurer que le SIL requis est maintenu pendant la

maintenance.• Présenter les exigences de la norme 61 511 et intégrer les SIS.• Obtenir une certification QUALI-SIL - Ingénieur en sécurité

Fonctionnelle.PRÉREQUISBonnes connaissances en système de commande relatives à la sécurité ou avoir suivi le stage SIL (SCC).

CADRE DE LA NORME CEI 61511 ET DES SIS (3h)• La sécurité en instrumentation et régulation : contexte

réglementaire – Approche probabiliste – Étude de danger (EDD).

• Sûreté de fonctionnement / Sécurité fonctionnelle – FMDS – Performances des SIF (Process safety time, Périodicité des tests, ...).

• Mesure de réduction des défaillances systématiques et les défaillances aléatoires.

• IEC 61511 - Gestion du cycle de vie de sécurité et exigences, relation avec l’IEC 61508.

• Organisation et planification de la sécurité fonctionnelle.

TRAITEMENT DES RISQUES EN INSTRUMENTATION / RÉGULATION - IDENTIF ICATION DES SIL ET SIF REQUIS (7h)• Notions de dangers et de risques (matrice de criticité, risque

tolérable).• Méthodes et outils d’analyse des risques (HAZOP, AMDEC).• Indépendance des couches de protection.• Méthodes d’allocation de SIL (LOPA, QRA, graphe de risque,

matrice d’évaluation de risque, nœud papillon).• Identification des SIF (Fonction Instrumentée de Sécurité) et

allocation de SIL, méthode LOPA, QRA, graphe de risque, matrice d’évaluation.

• Spécification des exigences quantitatives et qualitatives (SIL, PST, architecture, Ti tests, ...).

CONCEPTION / MISE EN SERVICE / MODIF ICATION DES SIS (8h)• Exigences qualitatives et quantitatives.• Exigences relatives au système de conduite SNCC (BPCS).• Degré d’indépendance des différents intervenants.• Architecture et comportement sur défaut HFT (1oo2D, 2oo3, ...).• Calcul du PFD et PFH, prise en compte des CCF (b) taux de

couverture et SFF, fiabilité des composants (l).• Recueil des données de fiabilité, sources d’information et

bases de données (exploitant, constructeur, OREDA, PDS data Handbook, ...).

• Composants éprouvés par l’usage et certifiés suivant 61508.• Les exigences pour le logiciel, cycle en V, programmation et

validation.• Logiciels de calcul.• Essais de recette en usine (FAT) et sur site (SAT).

MAINTENANCE ET EXPLOITATION DES SIS (3h)• Mesures et techniques de maintenance, consignation, bypass.• Procédure et profondeur des tests périodiques et traçabilité.• Gestion des alarmes, bypass - Enregistrement des anomalies.

BILAN-CERTIF ICATION DES COMPÉTENCES (4h)• Synthèse – points clés.• Évaluation dans le cadre de Media-eval ou Certification des

personnes – QUALI-SIL.

CERTIF ICATION - MODALITÉS • Dossier à remettre au plus tard en début de formation

(expérience dans le domaine à un poste de niveau ingénieur)examen réalisé en fin de formation (75 questions QCM et 25 questions ouvertes) durée 3 h.

• Qualification de compétence QUali-SIL délivrée par INERIS • Certification valable 5 ans• Dossier à demander lors de l’inscription si l’option certification

est demandée.

Dossier de candidature pour la certification (Un CV simplifié et attestation de l’employeur justifiant l’expérience du demandeur dans le domaine concerné).MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Cours basés sur la norme. • Exemple et TD de mise en application.• Utilisation de méthodologie respectueuse des normes et

réglementation.• Animations multimédia.• Examen final dans le cadre de la certification des

compétences Quali-sil.PUBLICIngénieurs et techniciens, service travaux neufs et maintenance.Personnel ayant à gérer, spécifier, choisir, concevoir, mettre en œuvre ou appelé à intervenir sur systèmes instrumentés de sécurité.


Ref : S IS- ING

Les repas vous sont offertsPRIX HT : 1835 euros - 25h

OPTION CERTIF ICATION INERIS : 325 euros HTNOMBRE DE PARTICIPANTS = Mini : 2 - Maxi : 12RESPONSABLE : Fabien CIUTATHORAIRES : du mardi 9h00 au vendredi 12h00


TRAVAUX DIR IGÉS / ÉTUDES DE CAS




Pratique de la Mesure et Régulation de Température

OBJECTIFS• Étudier les techniques de mesure de température pour :

- Vérifier une chaîne de mesure,- Régler ou configurer les instruments,- Connaître l’influence d’un mauvais montage sur la qualité de la mesure,- Savoir choisir la bonne sonde en fonction de la température, du temps de réponse...,- Apprécier la qualité métrologique d’une mesure.

• Mettre au point une boucle de régulation de température suivant différentes méthodes.

• Savoir monter et régler une boucle de régulation de température.

INTRODUCTION (2h)• Définitions (capteur, convertisseur).• Transmetteur analogique ou numérique «HART».• Le 4-20 mA. • Constitution d’une boucle de régulation.

PHYSIQUE DE LA MESURE DE TEMPÉRATURE (1h)• Température : grandeur physique. • Transferts thermiques.• Causes d’erreurs statiques et dynamiques.

MÉTROLOGIE DES TEMPÉRATURES (2h)• Étalons (différents types et utilisation).• Chaîne de raccordement.• Exactitude d’une chaîne de mesure.

COUPLES THERMOÉLECTRIQUES ET SONDES À RÉSISTANCE (6h30)• Principe physique.• Capteurs : Principaux types de capteurs, matériaux, normes et

tolérances.• Câbles de liaisons : différents types, constitution,

raccordement, choix.• Cannes pyrométriques : éléments constitutifs, matériaux, règles

de montage.• Comparatif thermocouple et Pt100.• Convertisseur : constitution, réglage, configuration.• Les dysfonctionnements classiques.

PYROMÉTRIE OPT IQUE (2h30)• Principe physique : lois du rayonnement électromagnétique,

pouvoir émissif.• Pyrométrie optique : à radiation totale, monochromatique et

bichromatique.• Causes d’erreurs.

RÉGULAT ION DE TEMPÉRATURE (5h)• Régulateurs et régulation continue.• Influence de la mesure sur la régulation.• Méthodes pratiques de mise au point des actions P.I.D.

TRAVAUX PRAT IQUES (11h so i t p lus de 30%)• Travaux pratiques sur chaîne de mesure de température par

couple thermoélectrique et sonde à résistance (Pt100).• Vérification des sondes et des convertisseurs.• Mise en œuvre d’une mesure de température (câblage et

réglage du convertisseur).• Utilisation d’un thermomètre-calibrateur.• Étude de câblages.• Montage et réglage d’une boucle de régulation de

température sur unité pilote (échangeur).


Cholet 29 - - 4 17 - 21



PRÉREQUISAvoir déjà côtoyé l’instrumentation/régulation.

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Présentation des différentes techniques utilisées en mesure de

température. • Principe de la régulation et du réglage P.I.D. sur une

température.• + de 30% de travaux pratiques sur des chaînes de température.• Mise en situation de dépannage.PUBLICAgents techniques et techniciens des services instrumentation/régulation.


Ref : PTE



TRAVAUX PRATIQUES





Mesures de débits pour conduites en charge

OBJECTIFS• Approfondir les principes de mesure de débits.• Connaître les limites, les facteurs d’influence et les critères de

choix des différents principes physiques.• Effectuer les calculs relatifs aux conditions d’utilisation.

PRÉREQUISConnaissances de l’instrumentation de base.

INTRODUCTION MESURE / RÉGULAT ION (1h)• Définitions (capteur, convertisseur).• Transmetteur analogique ou numérique «HART».• Le 4-20 mA.• Constitution d’une boucle de régulation.

DONNÉES DE PHYSIQUE (1h)• Régimes d’écoulement, nombre de Reynolds.• Viscosité, densité et masse volumique.• Compressibilité des gaz.

MÉTROLOGIE (1h30)• Erreurs et incertitudes, exemple de calculs.• Définition et signification des qualités métrologiques des

instruments.• Mise en évidence des paramètres influant sur un résultat de

mesure.

MESURES DE DÉB IT (7h)• Pour chacun des principes suivants :

- Critères de choix et exemples d’utilisation,- Règles de montage,- Facteurs d’influence,- Limites d’emploi.

• Principes de mesure :- Organes déprimogènes : plaque à orifice, venturi, tuyères. La norme ISO 5167,- Tube de Pitot,- Électromagnétique,- Ultrasons,- Vortex,- Turbine,- Coriolis,- Capacité thermique.

• Calculs de correction des débits gazeux (Normaux mètres cubes / heure). Utilisation de feuilles de calculs Excel et du logiciel de calculs de débit IRA (fournis à chaque participant).

TRAVAUX PRAT IQUES ET D IR IGÉS (11h30 so i t p lus de 50%)• Travaux dirigés de calculs de diaphragme suivant la norme

5167.• Correction en pression et température.• Mise en évidence de grandeurs d’influences sur certains

principes de mesures.• Travaux pratiques disponibles sur les principes de mesure :

plaque à orifice (gaz et liquide), vortex, Coriolis, ultrasons, électromagnétique, turbine.




MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Exposés techniques interactifs.• + de 50% de travaux pratiques spécifiques.• Utilisation du logiciel de calcul de débit de l’IRA et de feuilles de

calcul Excel remis à tous les participants.

PUBLICAgents techniques de maintenance et de travaux neufs. Personnel de bureau d’études et d’ingénierie.


Ref : DEB IT



TRAVAUX PRATIQUES





Mesures de niveau liquide ou solide.

OBJECTIFS• Approfondir les principes de mesure de niveau.• Connaître les limites, les facteurs d’influence et les critères de

choix d’une mesure de niveau.• Effectuer les calculs relatifs aux conditions d’utilisation.

PRÉREQUISConnaissances de l’instrumentation de base.

INTRODUCTION MESURE / RÉGULAT ION (2h)• Définitions (capteur, convertisseur).• Transmetteur analogique ou numérique «HART».• Le 4 - 20 mA.• Constitution d’une boucle de régulation.

DONNÉES DE PHYSIQUE (2h)• Pression absolue, relative, différentielle.• Densité et masse volumique.• Pertes de charge.

MÉTROLOGIE (1h)• Erreurs et incertitudes (exemples de calculs).• Définition et signification des qualités métrologique des

instruments.

MESURES ET DÉTECT ION DE N IVEAU (6h)• Pour chacun des cas suivants :

- Critères de choix et exemples d’utilisation, - Règles de montage, - Facteurs d’influence, - Limites d’emploi.

• Principes de mesure : - Piges, - Niveaux à vue, - Niveaux à flotteur, - Jaugeurs, - Palpeur électromécanique asservi, - Plongeur et tube de torsion, - Sonde capacitive, - Ultrason, - Rayon gamma, - Pression hydrostatique, - Bullage, - Radar, - Radar guidé.

• Techniques de détection.

TRAVAUX PRAT IQUES (11h so i t 50%)• T.P. disponibles sur les principes de mesure : sonde capacitive,

pression hydrostatique, bullage, ultrason, radar, radar guidé, tube de torsion.

• Mises en évidence de grandeurs d’influences sur certains principes de mesures.




MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Exposés théoriques avec présentations de cas concrets. • Études de cas.• 50% de travaux pratiques spécifiques .

PUBLICAgents techniques et travaux neufs. Personnel de bureau d’études et d’ingénierie.


Ref : N IVEAU

NIVEAU ACQUIS EN F IN DE STAGE :


TRAVAUX PRATIQUES

Initiation Bases Fondamentaux MaîtriseLes repas vous sont offerts




Diagnostic de dysfonctionnement en Instrumentation - Régulation

OBJECTIFS• Réduire les temps de recherche de pannes et augmenter la

disponibilité des installations. • Acquérir une méthode de diagnostic de dysfonctionnements en

instrumentation. • Identifier les causes de pannes (transmetteur, automate,

process, boucle de mesure...). • Résoudre un dysfonctionnement provenant d'un transmetteur

et/ou d'un régulateur/Automate. PRÉREQUISConnaissance de l’instrumentation ou avoir suivi les stages PR1M et PR1R ou TC1M et TC1R.

INTRODUCTION (1h)• Rôle et fonctionnement des boucles de régulation.

RAPPELS (4h)• Technologies et fonctionnements analogiques et numériques

de l’instrumentation.• Apports du HART sur la maintenance et l'entretien des

transmetteurs (diverses consôles et logiciels Hart)..

CÂBLAGE DE L’ INSTRUMENTAT ION ET D’UNE BOUCLE DE RÉGULAT ION (1h)• Câblage des différents instruments sur régulateur,

(Actifs/Passifs, Analogiques/Tout Ou Rien).• Synchronisation de boucles de mesure et de commande.

MÉTHODE DE D IAGNOSTIC (1h)• Utilisation d’un outil logiciel de diagnostic.• Élaboration d’un organigramme standard de recherche de

pannes en participation avec les stagiaires.• Procédure de test des différents constituants d'une boucle de

régulation.

LES PR INCIPALES CAUSES DE DYSFONCTIONNEMENTS (2h)• Exposé des dysfonctionnements les plus courants en fonction

du principe physique utilisé.

TRAVAUX PRAT IQUES DE D IAGNOSTIC (12h so i t 40%)• En instrumentation :

- Sur transmetteurs de pression, débit, niveau, température, sur vannes de régulation avec positionneurs, ... installés sur procédés réels.

• En régulation : - Sur régulateurs de tableau avec procédés réels et/ou sur Automates (ou SNCC).

TRAVAUX PRAT IQUES DE MISE EN SERV ICE D’UNE BOUCLE DE RÉGULAT ION (7h so i t p lus de 20%)• Vérifications des montages, tests de synchronisation des

différents instruments, mise en service sur unité.• Matériels utilisés en TP : Emerson, ABB, Krohne, Endress+Hauser,

Masoneilan, Flowserve (Sereg), Honeywell, Yokogawa, Siemens, Metso (Neles), Foxboro, Véga, ...




MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Exposé des principales causes de dysfonctionnements en

instrumentation - régulation.• Élaboration d’un organigramme standard pour la recherche de

pannes. • Réalisation de nombreux travaux pratiques sur le diagnostic de

dysfonctionnements sur unités pilotes, (pression, niveau, débit, température, vanne, échangeurs...).

• + de 60% de travaux pratiques.PUBLICAgents d’entretien et de maintenance en instrumentation - régulation. Techniciens intervenant en instrumentation - régulation.Techniciens du pôle EAI.


Ref : D IAG



TRAVAUX PRATIQUES





Maintenance des Vannes de Régulation

OBJECTIFS• Maîtriser le fonctionnement des vannes et des positionneurs.• Être capable de démonter, remonter et régler une vanne de

régulation conformément à ses spécifications.• Expertiser une vanne de régulation (siège, clapet, presse-

étoupe, ressorts...).• Être capable de monter, régler et maintenir un positionneur.• Utiliser et sauvegarder une signature de vanne.

PRÉREQUISAvoir côtoyé l’instrumentation.

CONSTITUT ION ET PART ICULARITÉS DES VANNES DE RÉGULAT ION ET DES POSIT IONNEURS (2h)• Vannes droites.• Vannes rotatives.• Sièges, clapets, obturateurs.• Actionneurs (Servo-moteurs).• Positionneurs (analogiques et numériques).

PARAMÈTRES CARACTÉR IST IQUES (2h)• Coefficient de Vanne (CV).• Sens d’action (OMA/FMA).• Étanchéité. • DN, matériaux, raccordements.• PN, pression d’épreuve.

ÉTANCHÉITÉ DES VANNES DE RÉGULAT ION (1h)• Détails des procédures de test d’étanchéité des vannes suivant

la norme adéquate.

TRAVAUX PRAT IQUES DE MAINTENANCE (25h so i t p lus de 80%)Réception d’une vanne en atelier :• Démontage.• Le presse-étoupe (changement).• Les traitements externes, internes.• La vérification du servo-moteur, du détendeur, du positionneur.• La vérification des éléments internes (rodage si nécessaire).• Le serrage des éléments.• Les produits de maintenance.• Les réglages (pression de décollage et étanchéité).• Les essais d’étanchéité.• Montage du positionneur.• Le réglage du positionneur.

NOTE IMPORTANTELes travaux pratiques sont réalisés sur des vannes de régulation et positionneurs : Fisher - Masoneilan - Metso (Neles) - Samson - Flowserve (Valtek Sereg) - Siemens ...

EPISi nécessaire, nous vous fournirons durant le stage, des lunettes et gants. Nous vous recommandons d’apporter vos chaussures de sécurité.

LIEUX Janvier Février Mars Avril Mai Juin Juillet Août Septembre Octobre Novembre DécembreArles 14 - 18 27 - - 1 3 - 7 7 - 10 *



MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Exposé théorique succinct sur la constitution et la maintenance

des vannes et des positionneurs.• + de 80% de travaux pratiques sur une vanne choisie par vos soins

constituent l’essentiel du stage.• Utilisation des documents constructeurs.• Utilisation d’un banc de test de fuite.

PUBLICAgents chargés de la maintenance et du réglage des vannes de régulation.Agents du pôle EAI.


Ref : MVA



TRAVAUX PRATIQUES


* Exceptionnellement la session du mois de novembre débutera le Lundi 7 Novembre à 9h00 et se terminera le Jeudi 10 Novembre à 17h00.




LIEUX Janvier Février Mars Avril Mai Juin Juillet Août Septembre Octobre Novembre DécembreArles 30 - - 3 28 - - 2

Initiation Bases Fondamentaux Maîtrise


TRAVAUX DIR IGÉS



Bureau d’Études en Instrumentation - Vannes de Régulation

OBJECTIFS• Connaître les différentes caractéristiques techniques des

vannes de régulation. • Savoir spécifier une vanne de régulation et choisir le type de

vanne adapté aux spécificités de la boucle de régulation mise en oeuvre.

• Connaître le rôle, le principe de fonctionnement ainsi que les différentes fonctions des positionneurs.

PRÉREQUISBonnes connaissances en physique : pression, débit, densité, viscosité, équilibre liquide/vapeur, compressibilité des gaz ...

PROPRIÉTÉS PHYSIQUES DES L IQUIDES ET DES GAZ (1h)• Masse volumique, densité.• Viscosité.• Facteur de compressibilité d’un gaz.• Chaleurs spécifiques d’un gaz.

COMPORTEMENT D’UNE VANNE DANS UN CIRCUIT (2h)• Évolution de la perte de charge d’une vanne dans un circuit.• Autorité, caractéristique intrinsèque et caractéristique installée

d’une vanne.• Impact sur les boucles de régulation ; linéarisation de la

caractéristique statique d’un procédé stable.

DIMENSIONNEMENT DES VANNES (4h)• Définition et expression des coefficients de débit Cv et Kv.• Vanne avec ou sans convergent-divergent, régime laminaire

ou turbulent, écoulement liquide ou gazeux.• Exemples d’applications pour liquide, gaz et vapeur d’eau.• Utilisation de logiciels de dimensionnement de vannes.

ÉCOULEMENT DANS LES VANNES (1h)• Cas des liquides : écoulement normal et écoulement engorgé

(cavitation - flashing).• Solutions technologiques anti-cavitation.• Cas des gaz : écoulement normal et écoulement engorgé.

POSIT IONNEURS DE VANNES (4h)• Positionneurs analogiques et numériques.• Fonctions principales.• Fonctions de diagnostic des positionneurs numériques.

CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES DES VANNES (3h) • Constitution (corps, servomoteur).• Matériaux.• Raccordements.• PN,DN, pression d’épreuve.• Étanchéité, procédures d’essai.• Presse-étoupe et garnitures.

TYPES DE VANNES (3h)

• Vannes droites : - A soupape simple ou double guidage, à double clapet, d’angle, à cage, à membrane, ...

• Vannes rotatives : - A obturateur excentré, à boisseau ou segment sphérique, papillon, ...

BRUIT D’UNE VANNE DE RÉGULATION (1h)• Calcul de bruit.• Solutions technologiques anti-bruit.

CHOIX D’UNE VANNE (3h) • Exemples d’applications.

TRAVAUX DIR IGÉS (8h so i t p lus de 25%) • TP statique et dynamique sur vannes et positionneurs.• Mise en évidence d’un début de cavitation.• Études de cas de vannes.

NOTE• Les stagiaires sont invités à envoyer à l’avance des exemples

de dossiers de spécification de vannes, dont ils souhaiteraient discuter au cours du stage (à l’adresse [email protected], à l’attention de Philippe Trichet).

PRIX PRÉFÉRENTIELCe stage fait partie du forfait BEI : «Bureau d’Études en Instrumentation».BEI-M + BEI-V à 3680 euros HT (-15%).Ce stage fait également partie du forfait BEIR : «Bureau d’Études en Instrumentation et Régulation».BEI + BER à 5280 euros HT (-20%)

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Exposés théoriques. • Référence aux normes. • Applications sur des exemples industriels. • Travaux pratiques. • Remise aux participants d’un programme excel de calcul de

Cv de vanne. • Présentation par un constructeur de la méthode suivie pour

spécifier une vanne. PUBLICTechniciens et ingénieurs de bureau d’études ou des services travaux neufs, spécialisés en procédé, contrôle-commande, instrumentation Toute personne impliquée dans un projet de contrôle-commande et chargée de choisir, de spécifier des vannes de régulation.


Ref : BE I -V


Ce stage fait partie du forfait BEI (BEI-M + BEI-V) à 3680 euros HT (-15%)Ce stage fait également partie du forfait BEI-R (BEI + BER) à 5280 euros HT (-20%)Toutes les informations en page 9.





• L’évolution des technologies nécessite une réactualisation permanente des savoirs, sans pour autant rééditer entièrement une formation de type PR1 (PR1M+PR1R) et TC1 (TC1M+TC1R). Au cours de ce stage, les participants pourront ainsi remettre à jour leurs connaissances et profiter des nouveautés des stages PR1 et TC1 en pratiquant sur du matériel récent.

• Des compléments personnalisés peuvent être apportés sur demande des stagiaires.

RAPPELS (2h)• Sous forme d’évaluation interactive des connaissances en

instrumentation et régulation.

FONCTIONNAL ITÉS DES INSTRUMENTS NUMÉRIQUES (3h)• Fonctions de maintenance, de calibration et de réglage.• Calcul et filtrage (amortissement, cut-off, linéarisation, ...).• Programmation des positionneurs numériques de vannes

(configuration, réglage, diagnostic).• Communications (Hart, AMS, Pactware, Fieldcare, ...).• Introduction aux réseaux de terrain pour l’instrumentation

(HART, Foundation Fieldbus et Profibus PA).

RÉGULAT ION (4h)• Rappels sur le rôle et le fonctionnement des régulateurs P.I.D.• Les évolutions notables en régulation (sur régulateurs de

tableaux, API ou SNCC) : - Les possibilités étendues des régulateurs de tableaux simples et multi-boucle, - Les fonctionnalités additives des régulateurs, - Fonctions de poursuite (track), - Anti-dépassement, - Auto-tune, ...

TRAVAUX PRAT IQUES (21h so i t 70%)• Les travaux pratiques sont choisis en début de stage par

chaque stagiaire parmi les possibilités offertes par l’IRA, tant en instrumentation qu’en régulation (pression, niveau, débit, température, vanne, régulation simple, cascade, mixte, ...).

• Mise en oeuvre (câblage, réglage ...) et maintenance de transmetteur de pression, niveau, débit, température et de vannes.

• Mise en oeuvre (câblage, réglage ...) et maintenance de différentes boucles de régulation (simple, cascade, tendance).

• Démonstration de mise en oeuvre de réseaux de terrain (HART, Fieldbus Foundation ou Profibus PA).

NOTE IMPORTANTE : 2ème Semaine.• Compte tenu du nombre important de travaux pratiques

disponibles et de la diversité des appareils présents, afin de poursuivre les manipulations et aborder des points qui vous sont propres, inscrivez-vous au stage ACTU 2 qui se déroule sur deux semaines.

Actualisation des connaissances en mesure et régulation 1

OBJECTIFS• Remettre à jour les connaissances en instrumentation et

régulation.• Pratiquer sur du matériel récent.• Maîtriser les nouveaux outils (utilisation, choix et logiciels de

configuration).• Rafraîchir les savoir-faire.

PRÉREQUISAvoir suivi les stages PR1 ou TC1 et/ou avoir de solides bases en matière d’instrumentation et de régulation.




MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Rappels théoriques et nouveautés.• Mise en oeuvre sur du matériel récent. • 70% de travaux pratiques.• Utilisation d’outils d’Asset Management (Fieldcare, AMS, ...).• Utilisation de nouveaux outils EAO de l’IRA.

PUBLICAgents techniques et techniciens.


Ref : ACTU 1



TRAVAUX PRATIQUES





Actualisation des connaissances en mesure et régulation 2

OBJECTIFS• Remettre à jour les connaissances en instrumentation et

régulation.• Pratiquer sur du matériel récent.• Maîtriser les nouveaux outils (utilisation, choix et logiciels de

configuration).• Rafraîchir les savoir-faire.

PRÉREQUISAvoir suivi les stages PR1 ou TC1 et/ou avoir de solides bases en matière d’instrumentation et de régulation.

• Le stage ACTU 2 est constitué, pour la première semaine du stage ACTU 1. La deuxième semaine est consacrée entièrement aux travaux pratiques dont le but est de parfaire la mise à jour des connaissances et des savoir-faire.

RAPPELS (2h)• Sous forme d’évaluation interactive des connaissances en

instrumentation et régulation.

FONCTIONNAL ITÉS DES INSTRUMENTS NUMÉRIQUES (3h)• Fonctions de maintenance, de calibration et de réglage.• Calcul et filtrage (amortissement, cut-off, linéarisation, ...).• Programmation des positionneurs numériques de vannes

(configuration, réglage, diagnostic).• Communications (Hart, AMS, Pactware, Fieldcare, ...).• Introduction aux réseaux de terrain pour l’instrumentation

(HART, Foundation Fieldbus et Profibus PA).

RÉGULAT ION (4h)• Rappels sur le rôle et le fonctionnement des régulateurs P.I.D.• Les évolutions notables en régulation (sur régulateurs de

tableaux, API ou SNCC) : - Les possibilités étendues des régulateurs de tableaux simples et multi-boucle, - Les fonctionnalités additives des régulateurs, - Fonctions de poursuite (track), - Anti-dépassement, - Auto-tune, ...

TRAVAUX PRAT IQUES (51h so i t p lus de 85%)• Les travaux pratiques sont choisis en début de stage par

chaque stagiaire parmi les possibilités offertes par l’IRA, tant en instrumentation qu’en régulation (pression, niveau, débit, température, vanne, régulation simple, cascade, mixte, ...).

• Mise en oeuvre (câblage, réglage ...) et maintenance de transmetteur de pression, niveau, débit, température et de vannes.

• Mise en oeuvre (câblage, réglage ...) et maintenance de différentes boucles de régulation (simple, cascade, tendance).

• Démonstration de mise en oeuvre de réseaux de terrain (HART, Fieldbus Foundation ou Profibus PA).




MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Rappels théoriques et nouveautés.• Mise en oeuvre sur du matériel récent.• 85% de travaux pratiques.• Utilisation d’outils d’Asset Management (Fieldcare, AMS, ...).• Utilisation de nouveaux outils EAO de l’IRA.

PUBLICAgents techniques et techniciens.


Ref : ACTU 2



TRAVAUX PRATIQUES





Intervention en ATmosphères EXplosibles

OBJECTIFSÊtre capable de:• Identifier les zones à risques d’explosion classées ATEX. • Reconnaître le matériel ATEX et son marquage. • Faire l’adéquation entre la zone et le matériel à utiliser. • Appliquer les règles de sécurité spécifiques en ATEX dans le

cas de travaux de maintenance et d’installation.

PRÉREQUISBases en électricité et/ou mécanique.

INTRODUCTION (1h)• Définition d’une ATEX et mécanisme d’une explosion.• Effets et conséquences d’une explosion.• Industries et situations de travail concernées par l’ATEX.

RÉGLEMENTATION : DIRECTIVES EUROPÉENNES 94/9/CE ET 99/92/CE (1 h)• Principales exigences liées aux entreprises, classification,

signalisation des zones, plan de zone, procédures d’interventions, ...

• Principales exigences liées aux matériels.

LES MODES NORMALISÉS DE PROTECTION DU MATÉRIEL ÉLECTRIQUE (1h30)• Sécurité intrinsèque «i» (EN 60079-11): les modes «ia», «ib» et «ic».• Enveloppes anti-déflagrantes «d»(EN 60079-1).• Surpression interne «p» (EN 60079-2).• Remplissage de pulvérulent «q»(EN 60079-5).• Sécurité augmentée «e» (EN 60079-7).• Immersion «o» (EN 60079-6).• Matériel mode «n» (60079-15).• Encapsulage «m» (EN 60079-18).

LES RÈGLES DE RÉALISATION DES INSTALLATIONS ÉLECTRIQUES EN ATEX (0h30)

MODES NORMALISÉS DE PROTECTION DU MATÉRIEL NON-ÉLECTRIQUE (1h30)• Enveloppe à circulation limitée « fr ».• Enveloppes antidéflagrantes « d ».• Sécurité par construction « c ».• Contrôle de la source d’inflammation « b ».• Immersion dans un liquide « k ».

LES RÈGLES DE MAINTENANCE DES MATÉRIELS ATEX (1H30)

LES MARQUAGES DES MATÉRIELS (1h)

LES RÈGLES D’ INTERVENTION EN ATEX (1h30)

CERTIF ICATION DES COMPÉTENCES (1h) :A l’issue de cette formation, une certification ATEX Électrique et/ou Mécanique pourra vous être remise.CERTIFICATION INERIS 60 EUROS HT PAR CERTIFICAT (INCLUS).



NOMBRE DE PARTICIPANTS = Mini : 4 - Maxi : 12RESPONSABLE : Caroline VILLARDHORAIRES : du mardi 9h00 au mercredi 12h00

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Démonstrative dans son approche. • Participative dans l’animation du groupe. • Explicative dans les synthèses thématiques.• Certification ISM-ATEX soumise au résultat de l’évaluation.

Le prix du stage inclut la certification ISM-ATEX 60€ HT par certificat.

PUBLICAgents d’exécution électrique et/ou mécanique intervenant sur des équipements ATEX.


Ref : ATEX 1 E & M








NOMBRE DE PARTICIPANTS = Mini : 4 - Maxi : 12RESPONSABLE : Caroline VILLARDHORAIRES : du lundi 13H30 au vendredi 12H00

Responsable travaux en ATmosphères EXplosibles

OBJECTIFSÊtre capable : • D’accueillir, former et encadrer des agents d’exécution,

électriciens et/ou mécaniciens travaillant sur sites présentant des zones de travail ATEX.

• De garantir le respect des règles d’intervention élaborées lors des phases de conception, de réalisation ou de maintenance.

• De choisir des équipements de mesure ou de contrôle adaptés à l’environnement de travail.

• D’assurer la traçabilité des interventions réalisées.PRÉREQUISExpérience professionnelle en électricité et/ou mécanique.


LES RÉGLEMENTATIONS (3h)• Les Directives ATEX (94/9/CE et 99/92/CE).• L’article L 230-2 du Code du travail.• La Directive ATEX 1999/92/CE concernant les utilisateurs.• La Directive ATEX 94/9/CE concernant les appareils ATEX. • Les décrets 1553 et 1554.• L’arrêté du 19/12/1988.• Les obligations depuis le 30/06/2003.• Les principes généraux du classement de zones gaz et

poussières.

LES DIFFÉRENTS MODES DE PROTECTION ÉLECTRIQUES (p, o, e, q, ia et ib, d, m, n) (4h30)• Pour chaque mode de protection : principe, utilisation et

exemples.• Normes associées : EN 60079-0,EN 60079-1, EN 60079-2, EN

60079-11,….

LES RÈGLES CONCERNANT LES INSTALLATIONS ÉLECTRIQUES EN ZONE ATEX (3h)• Application à la conception, à la réalisation et à la

maintenance.• Détails des modes de poses et d’associations des différents

modes de protections.• Les câbles.

LES SYSTÈMES ÉLECTRIQUES DE SÉCURITÉ INTRINSÈQUE (2h)

LES DIFFÉRENTS MODES DE PROTECTION MIS EN OEUVRE SUR DES ÉQUIPEMENTS NON-ÉLECTRIQUES NORMALISÉS (4h30)

LES RÈGLES DE MAINTENANCE DES ÉQUIPEMENTS NON-ÉLECTRIQUES DESTINÉS AUX ATMOSPHÈRES EXPLOSIVES (2h30)

LES RÈGLES DE BONNE PRATIQUE POUR LES INTERVENTIONS SUR LES ORGANES ÉLÉMENTAIRES DE LA MÉCANIQUE (ROULEMENT, GARNITURES, . . . ) (1h30)

LES MARQUAGES ET LES DIFFÉRENTS TYPES DE CERTIF ICATS (2h)

LES RÈGLES D’ INTERVENTION EN ATEX (4h)• Les procédures et mesures d’organisation du travail en zones

ATEX.• Le Plan de Prévention.• Les autorisations de travail.• Les permis de feu.• L’outillage et le matériel utilisable.

CERTIF ICATION DES COMPÉTENCES (2h) : A l’issue de cette formation, une certification ATEX Électrique et/ou Mécanique pourra vous être remise.CERTIFICATION INERIS 60 EUROS HT PAR CERTIFICAT (INCLUS).

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Exposé des directives 94/9/CE et 1999/92/CE.• Jeux de questions / réponses.• Calculs de boucles SI.• Certification ISM-ATEX soumise au résultat de l’évaluation.


PUBLICPersonne responsable «techniquement» d’une installation. Personne encadrant des intervenants sur site.Personnel de bureau d’études et travaux neufs.


Ref : ATEX 2 E&M








Régulation de Combustion des Fours

OBJECTIFS• Maîtriser les principes de la régulation de combustion des

fours et les méthodes de réglage afin d’améliorer leur fonctionnement et leur rendement.

• Être capable de régler et d’optimiser des boucles de régulation des fours industriels.

PRÉREQUISConnaissances de base en instrumentation et régulation.

PRINCIPE DE LA COMBUST ION (2h)• Les hydrocarbures :

- Origine naturelle et formation des combustibles fossiles, - Combustibles en phase gaz, liquide, ou solide.

• La combustion des hydrocarbures. • Conditions stochiométrique, réductrice et oxydante.• Air nécessaire et excès d’air : volume et composition des

fumées.

LES COMBUST IBLES ET LEURS EX IGENCES D’EMPLOI (3h)• Combustibles commerciaux : gaz naturel, fiouls lourds et

domestiques, charbon. • Combustibles internes ou résiduaires : gaz sidérurgiques ou de

raffinerie, fioul interne, GPL, brai, goudron, CHV, boues, bois et déchets.

• Pouvoir comburivore et fumigène. • Pouvoir calorifique supérieur et inférieur (PCI et PCS).• Limites d’explosivité (LIE, LSE) et températures

d’auto-inflammation (gaz). • Production d’énergie par unité de volume ou de masse.

FORMATION DES POLLUANTS ET ANALYSEURS DE FUMÉES (1h)• CO, CO2, SO2, NOX, poussières. • Risques locaux et environnementaux de chacun de ces

polluants.• Formation interne ou atmosphérique d’acide sulfurique,

nitrique ou d’ozone O3. • Actions possibles spécifiques à chacun de ces polluants. • Analyse des fumées « in situ » ou par prélèvement /

échantillonnage. • Mesure d’opacité de noircissement et d’indice pondéral.

RAPPELS CONCERNANT LES RÉGULATEURS P. I .D ET LA RÉGULAT ION (3h)• Principe des régulateurs P.I.D et leurs modes de

fonctionnement. • Réglage par approches successives. • Régulation cascade. • Conséquences possibles des changements de point de

fonctionnement : marge de sécurité pour le réglage des boucles P.I.D.

LES FOURS INDUSTR IELS (4h)• Raffinerie et pétrochimie. • Cimenterie. • Verrerie.

• Sidérurgie. • Aspects énergie / rendement. • Incinération.

LES BRÛLEURS DE FOUR (1h)

NOT IONS D’AUTOMATISMES DE FONCTIONNEMENT DES BRÛLEURS (1h)• Instrumentation et équipements des lignes et brûleurs pour les

combustibles liquides et gaz.• Séquences de balayage, d’allumage combustibles liquides et

gaz et éventuel test d’étanchéité.• Automatisme de sécurité des fours.

LES SCHÉMAS DE RÉGULAT IONS UT IL ISÉS SUR LES FOURS (6h)• Dispositif élémentaire : came mécanique et transposition en

technologie numérique (régulation dite “came numérique” ou “positionneuse”).

• Régulation de combustion avec contrôle des débits combustibles et comburants (régulation dite “mesureuse”) - Avantages d’un contrôle croisé simple ou double.

• Régulation d’O2 dans les fumées : contrôle de l’excès d’air.• Minimum techniques.• Combustion mixte et multi combustibles. • Régulation de pression foyer et tirage. • Régulation de pulvérisation auxiliaire (fioul et combustibles

liquides). • Régulation de pression des combustibles (démarrage et/ou

override de limitation des pressions en configuration multi-brûleur).

RÉGLAGE DES BOUCLES DE RÉGULAT ION D’UN FOUR SUR S IMULATEUR ET ÉTUDE DU COMPORTEMENT (9h)• Apprentissage de la conduite du four et test de ses

performances intrinsèques.• Réglages de la combustion aux différentes allures et charges.• Vérification des gains de rendements directs et indirects.• Optimisation des réglages des régulateurs P.I.D.• AVERT ISSEMENTLes principes de régulation complexes particuliers à l’incinération sur grille, rouleaux ou sur lit fluidisé ne seront pas étudiés dans cette formation.




MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Exposé des connaissances de base sur les fours.• Étude et mise en oeuvre des régulations sur simulateur PC d’un

Four.• Réglage et optimisation des boucles sur PC.• Dans la mesure où ces données sont dépourvues d’un caractère

confidentiel, les stagiaires peuvent apporter des schémas des boucles de régulation de leurs fours qui pourront être analysés collectivement et serviront d’exemples de réalisations industrielles.

PUBLICAgents techniques, techniciens des services de maintenance, travaux neufs ou bureau d’études.


Ref : PRC







Régulation des Générateurs de Vapeur

OBJECTIFS• Maîtriser les principes de la régulation de combustion.• Appréhender les “stratégies” de régulation mises en oeuvre par

les installateurs spécialisés.• Perfectionner les personnes qui ont en charge l’entretien des

matériels d’instrumentation et de régulation.• Sensibiliser aux conséquences sur le rendement, dues au

mauvais fonctionnement des matériels.• Être capable de régler et d’optimiser des boucles de régulation.


PRINCIPE DE LA COMBUST ION (2h)• Les hydrocarbures :

- Origine naturelle et formation des combustibles fossiles, - Combustibles en phase gaz, liquide ou solide.

• La combustion des hydrocarbures. • Conditions stochiométrique, réductrice et oxydante. • Air nécessaire et excès d’air : volume et composition des

fumées.

LES COMBUST IBLES ET LEURS EX IGENCES D’EMPLOI (3h)• Combustibles commerciaux : gaz naturel, fiouls lourd et

domestiques, charbon. • Combustibles internes ou résiduaires : gaz sidérurgiques ou de

raffinerie, fioul interne, GPL, brai, goudron, CHV, boues, bois et déchets.

• Pouvoir comburivore et fumigène. • Pouvoir calorifique supérieur et inférieur (PCI et PCS). • Limites d’explosivité (LIE, LSE) et températures d’auto

inflammation (gaz). • Production d’énergie par unité de volume ou de masse.

FORMATION DES POLLUANTS ET ANALYSEURS DE FUMÉES (1h)• CO, CO2, SO2, NOX, poussières. • Risques locaux et environnementaux de chacun de ces

polluants. • Formation interne ou atmosphérique d’acide sulfurique,

nitrique ou d’ozone O3. • Actions possibles spécifiques à chacun de ces polluants. • Analyse des fumées « in situ » ou par prélèvement /

échantillonnage. • Mesure d’opacité de noircissement et d’indice pondéral.

RAPPELS CONCERNANT LES RÉGULATEURS P. I .D ET LA RÉGULAT ION (3h)• Principe des régulateurs P.I.D et leurs modes de

fonctionnement. • Réglage par approches successives. • Régulation cascade. • Conséquences possibles des changements de point de

fonctionnement : marge de sécurité pour le réglage des boucles P.I.D.

GÉNÉRATEURS DE VAPEUR (4h)• Différents types. • Parties constitutives. • Principe d’une cogénération.• Effets de gonflement et de tassement. • Analyse et qualité de l’eau. • Rendements direct et indirect.• Cycle de la vapeur et énergie mis en jeu dans chaque partie

de la chaudière (vaporisation, surchauffe, désurchauffe, détente, turbines).

TECHNOLOGIE DES BRÛLEURS DE CHAUDIÈRE (1h)

NOT IONS D’AUTOMATISMES DE FONCTIONNEMENT DES BRÛLEURS (1h)• Instrumentation et équipements des lignes et brûleurs pour les

combustibles liquides et gaz.• Séquences de balayage, d’allumage combustibles liquides et

gaz et éventuel test d’étanchéité.• Automatisme de sécurité des chaudières.

LES SCHÉMAS DE RÉGULAT IONS UT IL ISÉS SUR LES CHAUDIÈRES (6h)• Dispositif élémentaire : came mécanique et transposition en

technologie numérique (régulation dite “came numérique” ou “positionneuse”).

• Régulation de combustion avec contrôle des débits combustibles et comburants (régulation dite “mesureuse”) : - Avantages d’un contrôle croisé simple ou double.

• Régulation d’O2 dans les fumées : contrôle de l’excès d’air. • Minima techniques. • Combustion mixte et multi combustibles. • Régulation de niveau ballon : un, deux ou trois éléments. • Régulation de pression foyer et tirage. • Régulation de désurchauffe vapeur. • Régulation de pulvérisation auxiliaire (fioul et combustibles

liquides).• Régulation de pression des combustibles (démarrage et/ou

override de limitation des pressions en configuration multi-brûleur).

RÉGLAGE DES BOUCLES DE RÉGULAT ION D’UNE CHAUDIÈRE SUR S IMULATEUR ET ÉTUDE DU COMPORTEMENT (9h)• Apprentissage de la conduite de la chaudière et test de ses

performances intrinsèques.• Réglages de la combustion aux différentes allures et charges. • Vérification des gains de rendements directs et indirects.• Optimisation des réglages des régulateurs P.I.D.




MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Exposé des connaissances de base sur les générateurs de

vapeur.• Étude de mise en oeuvre progressive sur simulateur PC d’une

chaudière, des “stratégies de régulation”.• Réglage et optimisation des boucles sur PC.• Dans la mesure où ces données sont dépourvues d’un caractère

confidentiel, les stagiaires peuvent apporter des schémas des boucles de régulation de leurs chaudières qui pourront être analysés collectivement et serviront d’exemples de réalisations industrielles.

PUBLICAgents techniques, techniciens des services maintenance, travaux neufs, bureau d’études ou des services techniques de collectivités.


Ref : RGV







Éléments de Procédés pour la Régulation

OBJECTIFS• Acquérir les éléments de physique indispensables pour :

- Aider à la connaissance et à la maintenance des instruments et organes de réglage, - Comprendre le choix des boucles de régulation à partir du fonctionnement de procédé, - Dialoguer avec le personnel d’exploitation.


GRANDEURS PHYSIQUES (2h)• Masse volumique, densité, viscosité, compressibilité,

température ...

MÉCANIQUE DES FLU IDES (3h)• Physique de l’écoulement des fluides. • Détermination des pertes de charge.• Application : vannes de régulation et corrections des débits

gaz.

POMPE CENTR IFUGE (4h)• Principe de fonctionnement et constitution. • Hauteur manométrique - Puissance - Rendement.• Choix d’une pompe. • Montage (N.P.S.H.) - Mise en service.• Boucles de régulation. • Régulation par pompe et variateur de vitesse.

ÉCHANGEUR DE CHALEUR (3h)• Transfert de chaleur par conduction et convection.• Application aux capteurs de température.• Constitution des principaux types d’échangeurs. • Surface d’échange et bilan thermique.• Régulation des échangeurs.

CYCLE VAPEUR CHAUDIÈRE, CONDENSEUR, SURCHAUFFEUR (4h)• Bases de thermodynamique :

- Chaleur, - Travail, - Enthalpie, - Physique de la vapeur d’eau (diagramme de Mollier).

• Chaudière, condenseur, surchauffeur : - Principes physiques, - Boucles de régulation.

HYGROMÉTRIE (3h)• Caractéristiques de l’air humide (diagramme).• Notions de climatisation. • Notions de séchage.

DIST ILLAT ION (2h)• Données de physique (équilibre liquide - vapeur).• Fonctionnement d’une colonne. • Boucles de régulation.

TRAVAUX PRAT IQUES (12h)• Pertes de charge. • Vanne de régulation (aspect dynamique).• Pompe centrifuge. • Débit gaz (grandeurs d’influence).• Application de thermodynamique (capteurs de température).• Hygrométrie.



NOMBRE DE PARTICIPANTS = Mini : 2 - Maxi : 8RESPONSABLE : Alain NEMOZHORAIRES : du lundi 9h00 au vendredi 12h00

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Permet d’acquérir, avec un minimum de théorie, les

connaissances de base sur la physique des fluides et le fonctionnement des éléments de procédé.

• + de 35% de travaux pratiques sur bancs et pilotes industriels.• Utilisation de logiciels simples de calcul (remis aux participants).• Nota : Apporter une clé USB et une calculette.

PUBLICTechniciens des services de maintenance et d’exploitation.


Ref : EPR



TRAVAUX PRATIQUES





Technique des Procédés Industriels

OBJECTIFS• Par une approche purement procédé, permettre au stagiaire :

- D’analyser les incidents et anomalies de fonctionnement.- D’intégrer efficacement une équipe projet.- De mieux appréhender l’instrumentation, la régulation et l’automatisation d’un procédé.

PRÉREQUISAucun.

DÉPLACEMENT DES FLU IDES (11h)• Les grandeurs physiques.• Les lois physiques (loi de Bernouilli).• Les pertes de charge (calcul et estimation).• Les pompes et les compresseurs.

TRANSFERTS THERMIQUES (11h)• Les grandeurs physiques.• Les différents types de transfert thermique :

- La conduction,- La convection,- Le rayonnement.

• Les lois physiques (bilan thermique).• Les échangeurs thermiques, les évaporateurs, les condenseurs.

ÉTUDE DE QUELQUES PROCÉDÉS (11h)• Le séchage.• La production de froid.• La distillation.• La réaction chimique.




MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Exposés des principes et lois physiques qui régissent les procédés.• Présentation des principales technologies des procédés.• Exercices d’application et étude de cas concrets.

PUBLICIngénieurs, techniciens supérieurs des services maintenance, bureau d’études et ingénierie.


Ref : TPI








OBJECTIFS• Être capable de concevoir ou d’améliorer les boucles de

régulation des principaux procédés industriels.• Comprendre les principes de régulation les plus couramment

utilisés sur les principaux procédés industriels.PRÉREQUISConnaissance des principales boucles de régulation : cascade, mixte, rapport, croisée, split-range, override (ou stage TC2) ; connaissance de la mécanique des fluides, du transfert d’énergie (ou niveau EPR).PUBLICTechniciens et ingénieurs des services de production, maintenance et bureau d’études. Ce stage convient à un public industriel. Les développements théoriques sont limités au minimum nécessaire.

ÉLÉMENTS COMMUNS POUR LA RÉGULAT ION DES PROCÉDÉS (8h)• Caractéristiques statiques et dynamiques des procédés réels :

- Les paramètres naturels des procédés, - Recherche de ces paramètres,- Leurs évolutions et l’incidence de cette évolution sur le fonctionnement des boucles de régulation, - Modélisation des procédés : schémas fonctionnels.

• Spécificité de boucles de régulation communes. Rappel sur le réglage des P.I.D.

• Rappel sur les principaux types de boucles évoluées : cascade, feed-forward, split-range, override.

RÉGULAT ION DES PROCÉDÉS : ÉLÉMENTS DE PROCÉDÉS GÉNÉRAUX (8h)• Pompes et compresseurs (régulations par vanne TOR ou

par vanne de régulation, régulation de vitesse, régulation anti-pompage (compresseur), régulation auto sélectrice - sécurités).

• Échangeurs thermiques, condenseurs, rebouilleurs. Spécificité des échanges thermiques liquide/liquide, liquide/vapeur, liquide/gaz, gaz/vapeur. (régulations par vanne 2 ou 3 voies, régulations simples, régulations cascades et/ou feedforward).

ÉLÉMENTS DE PROCÉDÉS ET BOUCLES DE RÉGULAT ION TYPIQUES (17h)• Régulation de combustion dans les générateurs de vapeur

et fours (régulations simples, mesureuses, positionneuses, avec/sans contrôle croisé, multi-élément, multi-combustible). Régulation de niveau des ballons de chaudière (un élément, deux éléments, trois éléments).

• Colonne à distiller binaire (régulations simples, bilan matière/énergie, avec analyseurs sur le distillat et/ou sur le résidu, taux de reflux, avec feedforward, prédictive).

• Sécheurs batch ou continus (régulations simples, régulations spécifiques selon la technologie du sécheur, régulations avec contrôle de la température des gaz sortie sécheur, régulations avec contrôle de la température des gaz entrée sécheur, régulations avec dilution).

• Unités frigorifiques (régulations par détendeur, par vanne TOR, sécurités).

• Évaporateurs (régulations en boucle fermée, cascade, feedforward, cascade d’évaporateurs et économie, modulation du fluide caloporteur, modulation du fluide à concentrer).

• Réacteurs chimiques batch ou continu (régulations de température : simple, cascade - régulations de pression, optimisation, maîtrise des réactions exothermiques).




MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Pour chacun des éléments de procédés sont abordés :

- Les éléments de base physico-chimiques, - Les éléments de base technologiques, - Les stratégies de régulation et de sécurité sont développées plus spécifiquement.

• Exercices collectifs basés sur des cas réels rencontrés lors des missions d’expertise de l’IRA : Recherche de schémas de régulation adaptés à des cas complexes.

• Échanges d’expériences entre les participants et l’animateur.• Dans la mesure où ces données sont dépourvues d’un caractère

confidentiel, les stagiaires peuvent apporter des schémas des boucles de régulation de leurs unités qui pourront être analysés collectivement et serviront d’exemple de réalisations industrielles.


Ref : TRP







Lecture et création de schémas P&ID selon les normes ISA

OBJECTIFS• Connaître les symboles et les règles de représentation de

l’instrumentation selon les normes ISA.• Être capable d’interpréter les schémas de procédés

instrumentés.• Être capable de concevoir des schémas instrumentés (T.I., P.C.F.,

P&ID) selon les normes ISA.

PRÉREQUISConnaissance générale des instruments et de leurs fonctions, des vannes et autres organes de commande, des SNCC et API, ainsi que des grands principes de régulation.

RÔLE DU SCHÉMA DE TUYAUTER IE & D’ INSTRUMENTAT ION (P ip ing & Instrument D iagram) (1h)

SYMBOL ISAT ION SELON LES NORMES ISA 5.1 5.2 et 5.3 (9h)• Règles de représentation des instruments.• Signification des lettres identificatrices.• Localisation des instruments.• Blocs de calcul.• Liaisons et signaux.• Appareils de mesure : pression, niveau, débit, température,

analyse, mesures électriques, optiques et mécaniques, ...• Fonctions des instruments : alarme, régulation, visualisation,

indication, scrutation, totalisation, enregistrement, transmission, commutation, modules de calcul, ...

• Corps de vannes, actionneurs, organes de commande, appareils autonomes, ...

• Composants électriques.• Exemples de combinaisons diverses.• Exemples de schémas P.I.D simplifiés, conceptuels, et détaillés.• Fonctions logiques binaires.• Exemple de schémas logiques.

ÉTUDES DE CAS (4h30)• Analyse de schémas industriels regroupant des fonctions

d’automatisme et de régulation. Construction de schémas P.I.D.

NOTE IMPORTANTELes stagiaires sont invités à envoyer à l’avance des exemples de leurs schémas P&ID pour analyse au cours du stage (à l’adresse [email protected] à l’attention de Philippe TRICHET).


Cholet 28 - 29


NOMBRE DE PARTICIPANTS = Mini : 4 - Maxi : 12RESPONSABLE : Philippe TRICHETHORAIRES : du mardi 9h00 au mercredi 17h00

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Exposés théoriques, exemples pris dans les normes et exemples

de schémas P&ID existants.• 30 % d'études de cas.

PUBLICPersonnel d’exploitation et de maintenance devant bien connaître les schémas de procédés instrumentés. Personnels de bureau d’études devant réaliser des schémas instrumentés suivant les normes ISA 5-1, ISA 5-2 et ISA 5-3.


Ref : P&ID



ÉTUDES DE CAS

Seuls les repas sur Arles vous sont offerts




Anglais Technique en Instrumentation-Régulation-Automatismes

OBJECTIFSA partir de la connaissance et de la maîtrise du milieu industriel du formateur anglophone, le stagiaire, à l’issue du stage :• Aura acquis un anglais plus fluide.• Aura enrichi son vocabulaire anglais technique.• Pourra comprendre et se faire comprendre par tout corps de

métier.PRÉREQUISNiveau d’anglais scolaire ou faible.PUBLICTout personnel technique désirant enrichir son vocabulaire et sa fluidité en anglais. Du débutant au confirmé (en anglais et/ou techniquement).

INTRODUCTION (3h)• Introduction à l’anglais technique.• Présentation d’outils de traduction.

L’ANGLA IS AU BUREAU (4h)Autour d’un projet technique défini par le formateur :• Définitions des termes couramment utilisés dans un cahier des

charges.• Exercice de lecture et rédaction d’un cahier des charges.• Présentations orales par chaque stagiaire d’une section du

cahier des charges.

LES ÉQUIPEMENTS ET LOGICIELS ANGLA IS (7h30)• Lecture et compréhension de spécifications techniques

d’équipements de mesure, de contrôle-commande, d’actionneurs, ...

• Travaux dirigés sur des équipements réels (lecture de plaques signalétiques, navigation dans des logiciels de configuration, ...)

L’ANGLA IS SUR S ITE (8h)• Travaux dirigés et discussions sur les éléments de montage et

d’installation (électrique, pneumatique, tuyauterie, ...).• Mise en route d’unités pilotes entièrement automatisées avec

dialogues sur la compréhension du procédé, les étapes d’un commissioning, le diagnostic/dépannage, l’exploitation, ...

AUTRES ACT IV ITÉS (7h30)• Visionnement et écoute de reportages vidéo/audio pour

appréhender les différents accents et rythmes de l’anglais dans le monde.

• Révisions sous forme ludique des notions apprises lors du stage.• Exercices de lecture/écriture d’emails et de communications

téléphoniques.• Les stagiaires, s’ils le désirent, feront une présentation orale

(sujet libre mais technique) suivie d’une période de questions.

NOTES IMPORTANTES2ème semaine :• Si vous souhaitez parfaire les connaissances acquises lors

de ce stage, traiter en langue anglaise de sujets qui vous sont propres, inscrivez-vous au stage AT2 qui se déroule sur 2 semaines.

Nombre de participants :• Le groupe est limité à 8 participants afin de garantir une

participation active de chacun.




MÉTHODE PÉDAGOGIQUE1ère semaine :• Discussions animées par le formateur autour de plusieurs phases

d’un projet industriel, de la définition d’un cahier des charges à la recherche d’un dysfonctionnement lors d’une mise en route.

• Travaux dirigés sur la compréhension orale et/ou écrite d’énoncés techniques.

• Travaux pratiques sur des équipements industriels et procédés réels avec emphase sur le dialogue.

• Tout au long du stage, le formateur sollicitera chaque stagiaire de façon égale pour s’assurer de la pratique de l’anglais parlé tout au long du stage.


Ref : AT1



TRAVAUX DIR IGÉS





Anglais Technique en Instrumentation-Régulation-Automatismes

OBJECTIFSA partir de la connaissance et de la maîtrise du milieu industriel du formateur anglophone, le stagiaire, à l’issue du stage :• Aura acquis un anglais plus fluide.• Aura enrichi son vocabulaire anglais technique.• Pourra comprendre et se faire comprendre par tout corps de

métier.PRÉREQUISNiveau d’anglais scolaire ou faible.PUBLICTout personnel technique désirant enrichir son vocabulaire et sa fluidité en anglais. Du débutant au confirmé (en anglais et/ou techniquement).

Le stage AT2 est constitué de l’intégralité du contenu de la formation AT1 soit :

INTRODUCTION (3h)• Introduction à l’anglais technique.• Présentation d’outils de traduction.

L’ANGLA IS AU BUREAU (4h)Autour d’un projet technique défini par le formateur :• Définitions des termes couramment utilisés dans un cahier des

charges.• Exercice de lecture et rédaction d’un cahier des charges.• Présentations orales par chaque stagiaire d’une section du

cahier des charges.

LES ÉQUIPEMENTS ET LOGICIELS ANGLA IS (7h30)• Lecture et compréhension de spécifications techniques

d’équipements de mesure, de contrôle-commande, d’actionneurs, ...

• Travaux dirigés sur des équipements réels (lecture de plaques signalétiques, navigation dans des logiciels de configuration, ...)

L’ANGLA IS SUR S ITE (8h)• Travaux dirigés et discussions sur les éléments de montage et

d’installation (électrique, pneumatique, tuyauterie, ...).• Mise en route d’unités pilotes entièrement automatisées avec

dialogues sur la compréhension du procédé, les étapes d’un commissioning, le diagnostic/dépannage, l’exploitation, ...

AUTRES ACT IV ITÉS (7h30)• Visionnement et écoute de reportages vidéo/audio pour

appréhender les différents accents et rythmes de l’anglais dans le monde.

• Révisions sous forme ludique des notions apprises lors du stage.• Exercices de lecture/écriture d’emails et de communications

téléphoniques.• Les stagiaires, s’ils le désirent, feront une présentation orale

(sujet libre mais technique) suivie d’une période de questions.

Ce contenu est enrichi d’une séquence de :

PERFECT IONNEMENT (30h) :• Approfondir et enrichir les sujets traités en 1ère semaine.• Discussions autour d’études de cas ou demandes présentées

par les stagiaires.• Enrichissement du vocabulaire technique et courant.

NOTE IMPORTANTE :• Le groupe est limité à 8 participants afin de garantir une

participation active de chacun.




MÉTHODE PÉDAGOGIQUE1ère semaine : • Discussions animées par le formateur autour de plusieurs phases

d’un projet industriel, de la définition d’un cahier des charges à la recherche d’un dysfonctionnement lors d’une mise en route.

• Travaux dirigés sur la compréhension orale et/ou écrite d’énoncés techniques.

• Travaux pratiques sur des équipements industriels et procédés réels avec emphase sur le dialogue.

• Tout au long du stage, le formateur sollicitera chaque stagiaire de façon égale pour s’assurer de la pratique de l’anglais parlé tout au long du stage.

2ème semaine :• Une bonne partie de la deuxième semaine sera allouée à des

études de cas ou problématiques apportées par les stagiaires (lecture de spécifications, discussions techniques, ...).

• Appoints et suppléments au vocabulaire technique et courant.


Ref : AT2



TRAVAUX DIR IGÉS


52 - Institut de Régulation et d’Automation - phone +33 (0)4 90 99 47 00 - www.ira.eu - [email protected]

I n s t r u m e n t a t i o n & C o n t r o l

MISCELLANEOUS

Practice of Instrumentation

OBJECTIVES• Attendees will acquire the base theory of operation of

measuring instruments, control valves, and positioners.• They will learn how to install, wire, set, tune, maintain and

troubleshoot them.

PREREQUISITESKnowledge of basic mathematical concepts and physical laws, although not required, would be helpful.

INTRODUCTION (3h)• Structure of a basic feedback control loop.• P&ID’s drawing standards.• Basic electricity, 4 - 20 mA loop.

INDUSTR IAL MEASUREMENT (10h)• Pressure : concept, different pressure types, units, sensors,

analog electronic and smart transmitters, installation and calibration, pressure switch.

• Level : indicator, hydrostatic head, capacitive, ultrasonic, nuclear, radar, float, buoyancy, resistive, mechanical type, vibrating blades, rotating paddle).

• Flow : differential pressure, rotameter, electromagnetic, ultrasonic, turbine, vortex, rotary, Coriolis, thermal, flow indicator and switch.

• Temperature : thermocouple, resistance temperature detector (RTD), infrared radiation pyrometer.

CONTROL VALVES (4h)• Theory of operation, bodies, trim, actuators, flow

characteristics, sizing, cavitation, shutoff pressure, leak tightness, calibration.

• Different valve types.• Control valve positioners.

HANDS - ON TRA IN ING (18h)• Installing, wiring, setting, checking and troubleshooting various

industrial measuring instruments, control valves and positioners.• Designing and building a complete feedback control loop.

NOTEThis training course is part of a two module training package called «PIPC» : Practice of Instrumentation and Process Control.

PRIX PRÉFÉRENT IELThe training course PIPC “Practice of Instrumentation and Process Control” is made of 2 modules : PRI “Practice of Instrumentation” (2285 €) and PPC “Practice of Process Control” (2285 €), at a discount price of 3885 euros.If prefered, the trainee can attend a single module.

LOCATION January February March April May June July August September October November DecemberArles 24 - 28

FEE (EXCLUSIVE OF TAXES) : 2285 euros - 35h

NUMBER OF ATTENDEES = Mini : 4 - Maxi : 10INSTRUCTOR IN CHARGE : Philippe TRICHETTIME SCHEDULE : from monday 9h00 to friday 17h00

TEACHING METHOD• The course provides valuable information via lectures on

theoretical concepts, backed-up by direct hands-on training in fully equipped classrooms.

• More than 50% of the time is dedicated to actually working on various industrial instruments installed on test benches.

ATTENDEESOperations and Maintenance Technicians and Engineers, who are new to instrumentation, or who whish to be “cross trained”.

PROGRAM - 5 days (35h)

Ref : PR I

F INAL SK ILL LEVEL REACHED :Initiation Basics Fundamentals Mastery

Monday Tuesday Wednesday Thursday Friday

HANDS - ON TRAINING

This training is a part of the package PIPC (PPC + PRI) at 3885 euros (-15%)All informations on pages 10 - 11.

Meals are offred

Institut de Régulation et d’Automation - phone +33 (0)4 90 99 47 00 - www.ira.eu - [email protected] - 53

I n s t r u m e n t a t i o n & C o n t r o l

MISCELLANEOUS

FEE (EXCLUSIVE OF TAXES) : 2285 euros - 37h

NUMBER OF ATTENDEES = Mini : 4 - Maxi : 10INSTRUCTOR IN CHARGE : Philippe TRICHETTIME SCHEDULE : from monday 9h00 to friday 17h00

Practice of Process Control

OBJECTIVES• Attendees will acquire the base theory of operation of P.I.D.

feedback control loops, showing on one hand how a process may react to its command signal, and on the other hand how to adapt controller actions to a particular process.

• They will learn how to set, tune, and troubleshoot various types of control loops.

PREREQUISITESKnowledge of instrumentation and of basic mathematical concepts such as integral and derivative, as well as basic physical laws, although not required, would be helpful.

P. I .D FEEDBACK CONTROL LOOP (10h)• P.I.D control actions.• Controller structure. • Controller operating modes.• Stable and unstable process response.• Tuning (trial and error, IRA method...).• Controller complementary functions.

PART ICULAR CONTROL ARRANGEMENTS (6h)• Cascade control.• Feedforward control.• Override, split-range and ratio control.• On/off control.

DCS AND PLC CONTROL CAPABIL IT IES (1h)• Function blocks to be found in DCS and PLC’S.• Examples of control strategy programming.

CONTROL-LOOP TROUBLESHOOTING (1h)• How to check if a P.I.D controller works properly.• Diagnosis of process variable continuous cycling, and of

permanent error between process variable and set point.

HANDS - ON TRA IN ING (19h)• Wiring, setting and checking digital controllers.• Tuning P.I.D control loops on simulated process.• Tuning and troubleshooting P.I.D control loops on genuine heat

exchangers and other process.

NOTEThis training course is part of a two module training package called «PIPC» : Practice of Instrumentation and Process Control.

PRIX PRÉFÉRENT IELThe training course PIPC “Practice of Instrumentation and Process Control” is made of 2 modules : PRI “Practice of Instrumentation” (2285 €) and PPC “Practice of Process Control” (2285 €), at a discount price of 3885 euros.If prefered, the trainee can attend a single module.

TEACHING METHOD• The course provides valuable information via lectures on

theoretical concepts, backed-up by direct hands-on training in fully equipped classrooms.

• More than 50% of the time is dedicated to actually working on various simulated control loops and genuine industrial process control loops.

ATTENDEESOperation and Maintenance Technicians and Engineers, who are new to process control principles, or who whish to be “cross trained”.

PROGRAM - 5 days (37h)

Ref : PPC

HANDS - ON TRAINING

F INAL SK ILL LEVEL REACHED :Initiation Basics Fundamentals Mastery

LOCATION January February March April May June July August September October November DecemberArles 31 - - 4

Monday Tuesday Wednesday Thursday Friday

This training is a part of the package PIPC (PPC + PRI) at 3885 euros (-15%)All informations on pages 10 - 11.

Meals are offred

M é t r o l o g i e e t M e s u r e


Fondamentaux


C u r s u s

Maîtrise

Assistance


Bases FondamentauxNiveau d’acquis en fin de formatIon

Maîtrise

APPROCHE pratiqueAPPROCHE conceptuelle

La Métrologiepar la pratique

METP p62Métrologie - Initiation et

calculs d’incertitudes

MET1 p58

Comptages Liquides

MICLIQ p64

CursusMétrologie

CursusComptage

Technique et maintenance de l’Instrumentation

TC1M p22

Métrologie&

MesureListe des for

mations

éligibles au CPF :

- MET 1

- MET 2

- MET P

• VOTRE FONCTION MÉTROLOGIE DE A à Z ............. -12% .............................• Métrologie - Initiation et calculs d’incertitudes ..........................• Mise en place d’une fonction Métrologie ...................................

• La Métrologie par la pratique ...............................................................................• Métrologie légale en comptage des produits pétroliers (phase liquide) ....• Mesure des quantités statiques des produits pétroliers ...................................• Maîtrise des IPFNA (Instruments de Pesage à Fonctionnement Non Automatique)..



p58-59p 58p 59p 62p 63p 66p 67


C u r s u s

MET .......MET1 ......MET2 ......METP ......METLEGJAUG .....IPFNA .....

• PERFECTIONNEMENT EN MÉTROLOGIE ................... -14% .............................• Pratique du calcul d’incertitudes ..................................................• La Métrologie en audit ....................................................................

• Comptages Liquides .............................................................................................• Comptages Gaz et vapeur ..................................................................................

p60-61p 60p 61p 64p 65

MET+ .....MET3 ......MET4 ......MICLIQ ..MICGAZ.

Les stages MET1, MET2, MET3 et MET4 peuvent être complétés par le module :• Assistance en Métrologie ................................................................................ p 57MET-ASSIST ...

Assistance en Métrologie

MET ASSIST p57

Mesure des Quantités statiques des produits

pétroliers

JAUG p66

Maîtrise des Instruments de Pesage à Fonctionnement

Non Automatique

IPFNA p67

Mise en place d’unefonction Métrologie

MET2 p59

ComptagesGaz et Vapeur

MICGAZ p65

Pratique du Calcul d’incertitudes

MET3 p60La Métrologie

en Audit

MET4 p61

Métrologie Légale en comptage des produis

pétroliers

METLEG p63

Bases FondamentauxNiveau d’acquis en fin de formatIon

Maîtrise





MET1 MET2 MET3 MET4 METP METLEG MICLIC MICGAZ JAUG IPFNA

Janv

ier

1 1 Janvier

2 23 34 45 5

Févr

ier 6 6 Février

7 78 89 9

Mar

s

10 10 Mars

11 1112 1213 13

Avr

il

14 14

Avril

15 1516 1617 1718 18

Mai

19 A 19

Mai

20 2021 2122 22

Juin

23 23 Juin24 2425 A A A 2526 A A A 26

Juille

t

27 27

Juillet

28 2829 2930 3031 31

Aoû

t

32 32 Août

33 3334 3435 35

Sept

embr

e 36 36 Septembre

37 3738 3839 A A 3940 A A 40

Oct

obre 41 A 41 O

ctobre

42 A 4243 4344 44

Nov

embr

e 45 45

Novem

bre

46 A 4647 4748 48

Déc

embr

e 49 A 49

Décem

bre

50 5051 5152 52

MET1 MET2 MET3 MET4 METP METLEG MICLIC MICGAZ JAUG IPFNAA Arles

Assistance en métrologie Ref : MET-ASSIST

RESPONSABLE : Yoan LLORET

LA SOLUT ION :

LE BESOIN :




• La métrologie industrielle est aujourd’hui une obligation incontournable, obligation pour être conforme aux normes de qualité de type ISO 9000, ISO 14001 et ISO 10012 mais aussi aux réglementations environnementales et transactionnelles.

• Un système métrologique garantit l’assurance de la qualité des produits, la sécurité et la sûreté de fonctionnement et autorise une stratégie durable d’économie d’énergie.

• Cette garantie nécessite la mise en place d’un dispositif parfaitement maîtrisé, suivi et accepté par tous les acteurs du processus, du bureau d’études à la maintenance, la production, le laboratoire, et bien sûr, les agents et responsables de la métrologie.

• La maîtrise du dispositif, c’est avant tout celle de la communication, de la rigueur des termes compris par tous ; tolérance procédé, Erreur Maximale Tolérée (EMT), vérification, étalonnage, ajustage, classe des instruments, qualité, aptitude et traçabilité des étalons… sans oublier l’acceptation de l’incertitude tant au niveau des vérifications que des mesures installées.

• Des animations et communications adaptées à chaque niveau de compétence et de responsabilité peuvent être réalisées sous forme interactives et adaptées au contexte local, de la mise en oeuvre des « bonnes pratiques » des étalonnages et vérifications (confirmation métrologique au sens ISO 10012) aux incontournables calculs d’incertitudes.

• En cohérence avec les besoins et exigences, nous pouvons aussi fournir une assistance dans la mise en place et le suivi des différentes

phases métrologiques :

• Synthèse des textes référents à votre activité.• Analyse de l’existant.• Rédaction d’un rapport sur les points clé à développer.• Inventaire des points critiques.• Établissement des tolérances procédé.• Calcul des EMT (Erreurs Maximales Tolérées).• Choix des étalons.• Calcul des incertitudes.• Vérification de l’aptitude des instruments choisis (procédé et étalons).• Mise en place des procédures.• Organisation de la Métrologie.• Fiches de vie et de confirmation métrologique.• Gestion des compétences.• Gestion des instruments.• Gestion des étalons.• Mise en place de la communication interne (formation, livrets, affiches, jeux participatifs…).• Audits intermédiaires et audit final.




Métrologie - Initiation et calculs d’incertitudesRef : MET1 ( É l i g i b l e au CPF)

Ce stage vise la compréhension des notions essentielles de la métrologie par une approche pédagogique progressive et pragmatique, centrée sur les besoins et les pratiques industrielles. Les modules MET1 et MET2 peuvent être suivis séparément mais composent la formation de base MET « Votre fonction métrologie de A à Z».

Cette formation peut être complétée par un module d’assistance MET-ASSIST pour mettre en place un plan d’actions, auditer et améliorer votre métrologie. MÉTROLOGIE : les pr inc ipes de base (4h)• Exigences dans le cadre de l’ISO.• Terminologie : Nuances entre étalonnage, vérification, réglage...• Les étalons - le principe de raccordement.• Erreurs, correction ou “comment utiliser un certificat

d’étalonnage”.• Outils statistiques minimum nécessaires en métrologie.

INCERT ITUDES DE MESURE (7h30)• Définition.• Méthode de calcul selon l’ISO (guide ISO TAG 4, GUM, NF ENV

13005).• Applications en pression, niveau, débit, température.• Calcul des incertitudes, d’étalonnage, de vérification et de

mesure.

VÉRIF ICAT ION (7h30)• Vérification et capabilité.• Utilisation des incertitudes dans les vérifications des instruments.• Détermination de l’erreur maximale tolérée (EMT ou EET) sur les

instruments.• Applications pratiques.

TRAVAUX D IR IGES : P lus de 50 %• Afin d’améliorer l’efficacité du stage, les participants peuvent

apporter des cas à traiter. Ceux-ci seront utilisés et abordés dans la limite des possibilités pédagogiques et de la dynamique du groupe.

CERT IF ICAT ION DES COMPÉTENCESL’obtention de ce certificat est conditionnée par le passage de l’évaluation à ce stage + de l’évaluation au stage MET2.

PRIX PRÉFÉRENT IELCe stage fait partie du forfait MET : «VOTRE FONCTION METROLOGIE DE A à Z».MET 1 + MET2 à 1875 euros HT (-12%).




OPTION CERTIF ICATION : 300 euros HTNOMBRE DE PARTICIPANTS = Mini : 3 - Maxi : 12RESPONSABLE : Yoan LLORETHORAIRES : du lundi 13h30 au mercredi 17h00



OBJECTIFS• Connaître les besoins métrologiques.• Comprendre et savoir calculer les incertitudes selon l’ISO.• Maîtriser les erreurs maximales tolérées sur les instruments.

PRÉREQUISConnaissance des techniques de mesure.

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Exposé de la méthodologie.• Études de cas et exercices d’application : plus de 50% du

temps.• Utilisation des normes NF et du guide ISO.• Utilisation d’outils de calcul sur excel.• Plus de 50% de travaux dirigés.

PUBLICAgents des services métrologie, maintenance, laboratoire, production.


Ce stage fait partie du forfait MET (MET 1 + MET2) à 1875 euros HT (-12%).Toutes les informations en page 9.






Mise en place d’une fonction MétrologieRef : MET2 ( É l i g i b l e au CPF)

Cette formation peut être complétée par un module d’assistance MET-ASSIST pour mettre en place un plan d’actions, auditer et améliorer votre métrologie. RÔLE DE LA MÉTROLOGIE (2h) • Intérêt de la métrologie. • Les référentiels et normes. • Les termes. • Les partenaires (LNE, COFRAC...).

ORGANISAT ION D’UN SERV ICE MÉTROLOGIE (2h)• Le personnel.• Les locaux.• Les logiciels.• Documentation et procédures.

GEST ION DES ÉQUIPEMENTS (4h)• Choix des étalons.• Marquage et étiquetage.• Prise en compte d’un nouvel équipement.• Gestion des périodicités.• Différentes méthodes de vérification.• Mise en place d’indicateurs.

LA SOUS-TRA ITANCE (1h)• Sélection des prestataires & exigences.

COMMUNICAT ION & FORMATION (1h)• Vendre son service (explication, intérêt, démarche).• Former son personnel (sensibilisation à la métrologie).

L’AUDIT (1h)• Auto-audit de la fonction métrologie (questionnaire).• Se préparer aux audits.

TRAVAUX D IR IGÉS : 50 %

CERT IF ICAT ION DES COMPÉTENCESL’obtention de ce certificat est conditionnée par le passage de l’évaluation à ce stage + de l’évaluation au stage MET1.

PRIX PRÉFÉRENT IELCe stage fait partie du forfait MET : «VOTRE FONCTION METROLOGIE DE A à Z».MET 1 + MET2 à 1875 euros HT (-12%).




OPTION CERTIF ICATION : 300 euros HTNOMBRE DE PARTICIPANTS = Mini : 3 - Maxi : 12RESPONSABLE : Yoan LLORETHORAIRES : du jeudi 9 h 00 au vendredi 12 h



OBJECTIFS• Organiser une fonction métrologie conformément aux

exigences des référentiels qualité.• Savoir gérer au quotidien une fonction métrologie efficace et

adaptée à l’entreprise.


MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Présentation d’une structure métrologie industrielle.• Échanges et débats sur des cas concrets.• Retour d’expérience d’audits.• Mise à disposition d’exemples de certificats d’étalonnage, de

procédures générales, de procédures de terrain et de feuilles de calcul excel. Tout participant recevra un exemplaire de l’ouvrage “La métrologie, mais c’est très simple”.

• 50% de travaux dirigés.PUBLICCadres et techniciens devant mettre en place une fonction métrologie. Métrologues désirant évaluer leur structure.

TRAVAUX DIR IGÉS

Ce stage fait partie du forfait MET (MET 1 + MET2) à 1875 euros HT (-12%).Toutes les informations en page 9.






Pratique du calcul d’incertitudesRef : MET3

FORMATION - ACT IONDevenez l’acteur de votre formation ; au sein de l’espace « personnalisé », venez travailler sur vos applications et traitons ensemble vos problèmes d’incertitudes, de terrain.

Cette formation peut être complétée par un module d’assistance MET-ASSIST pour mettre en place un plan d’actions, auditer et améliorer votre métrologie.

L’ESPACE PERSONNAL ISÉVous avez un problème ou des questions particulières :• Préparez une synthèse présentant votre problématique.• Contactez nos intervenants 1 mois, au plus tard, avant le stage.• Votre thème sera exposé et traité pendant le stage.

Pour optimiser le déroulement de la formation, faites nous parvenir par mail, au moins 1 mois avant le début de la formation, un exposé sous format Word ou Excel de l’application que vous désirez traiter pendant le stage ainsi que les documents nécessaires à l’étude de cette application :• Présentation de la problématique.• Présentation de la (des) chaîne(s) de mesure (inventaire).• Notices (si possible) des instruments.• Liste des étalons utilisés.• Certificats d’étalonnage des étalons.

4 applications, au minimum, seront étudiées entièrement ou partiellement (en fonction de leur complexité). La priorité sera donnée aux dossiers qui auront été envoyés par mail, dans l’ordre des envois. Faute d’applications présentées par les stagiaires, le formateur proposera une « carte » d’applications industrielles.

CONTENU :

RAPPELS ET APPROFONDISSEMENTS (9h30)• Rappels de métrologie et du calcul des incertitudes selon le

GUM (Norme NF ENV 130 05).• Présentation du «parcours type» :

- Identification des causes d’incertitudes de mesure (5M, diagramme cause-effet),- L’arbre de traçabilité ou la preuve par l’étalon,- Rédaction du calcul d’incertitude…. Fiche type.

• Fondamentaux et erreurs à éviter :- Corrigez-vous vos étalons avec leur certificat d’étalonnage ?- Ou préférez-vous entrer les erreurs de l’étalon dans l’incertitude de son utilisation sous forme de classe ?- Votre étalon est-il « capable » de vérifier les instruments dits critiques ?- N’y a-t-il pas des redondances dans votre calcul d’incertitudes (Certificats d’étalonnage et notice) ?

L’ESPACE PERSONNAL ISÉ (9h30) • Vos applications ou nos applications à la carte (voir détails ci-

dessus).• Conférences thématiques (ces conférences sont facultatives et

seront menées parallèlement au traitement d’applications) : - La corrélation et en particulier le cas des additions sur une application. Par exemple, comment calculer l’incertitude sur une somme de 2 débitmètres montés en parallèle ?- Introduction à la méthode de composition de « Montécarlo » pour le calcul des incertitudes.

• Quand l’utiliser ?• Pourquoi une autre méthode ?

TRAVAUX D IR IGÉS : PLUS DE 50 %

PR IX PRÉFÉRENT IELCe stage fait partie du forfait MET+ : «PERFECTIONNEMENT EN METROLOGIE ».MET3 + MET4 à 2290 euros HT (-14%).



PRIX HT : 1750 EUROS - 19h

NOMBRE DE PARTICIPANTS = Mini : 3 - Maxi : 12RESPONSABLE : Yoan LLORETHORAIRES : du lundi 13h30 au mercredi 17h00



OBJECTIFS• Se perfectionner dans le calcul d’incertitudes. • Valider les connaissances et compétences acquises dans le

stage MET1.• Acquérir des réflexes et des méthodes pour la réalisation et la

rédaction de calculs d’incertitudes.

PRÉREQUISAvoir suivi le stage MET1 ou avoir le niveau équivalent.

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Alternance d’exposés et d’études de cas industriels.• Traitement pendant le stage des applications fournies par les

stagiaires.• Fourniture d’une méthode, d’un dossier de fiches reflex et d’un

support de calculs d’incertitudes sous Excel.• Utilisation d’un logiciel de calculs d’incertitudes selon le GUM

(Norme NF ENV 130 05).• Plus de 50% de travaux dirigés.PUBLICAgents des services métrologie, maintenance, laboratoire, production. Cadres et techniciens devant mettre en place une fonction métrologie. Métrologues désirant évaluer leur structure.

TRAVAUX DIR IGÉS

Ce stage fait partie du forfait MET+(MET3+ MET4) à 2290 euros HT (-14%).Toutes les informations en page 9.





La Métrologie en auditRef : MET4

Cette formation peut être complétée par un module d’assistance MET-ASSIST pour mettre en place un plan d’actions, auditer et améliorer votre métrologie. BIENTÔT L’AUDIT Votre fonction vous conduit à être concerné par les audits à deux niveaux :

- Directement, en tant qu’auditeur de vos prestataires non accrédités COFRAC, c’est une obligation des normes ISO,- Lorsque votre société et votre service se font auditer.

FORMATION - ACT ION• Comment s’y préparer ? • Comment réagir ? • Quelle stratégie adopter ? • Que dire ou ne pas dire ? • Quels documents posséder ?

L’IRA a innové en constituant un simulateur d’audit, véritable atelier de production avec sa documentation et ses instruments de mesure. Au sein de cet atelier, vous pourrez tester votre potentiel à répondre aux auditeurs puis, en inversant les rôles, votre perspicacité en tant qu’auditeur.

L’AUDIT (9h)Les participants sont mis successivement en situation d’auditeur et d’audité sur l’organisation métrologique d’une installation pilote.• Préparation d’un audit.• Réalisation d’un audit.• Synthèse, conseils et recommandations.• Psychologie de l’audit.

REPAS DÉBATUn repas débat, organisé le jeudi soir, permettra aux participants d’échanger leurs expériences.

ÉVALUAT ION (2h)• Évaluation des connaissances acquises au cours de la formation.

TRAVAUX D IR IGÉS : PLUS DE 50 %

PR IX PRÉFÉRENT IELCe stage fait partie du forfait MET+ : «PERFECTIONNEMENT EN METROLOGIE ».MET3 + MET4 à 2290 euros HT (-14%).




NOMBRE DE PARTICIPANTS = Mini : 3 - Maxi : 12RESPONSABLE : Yoan LLORETHORAIRES : du jeudi 9h00 au vendredi 12 h 00



OBJECTIFS• Vivre une première expérience « d’audité » et « d’auditeur » en

métrologie.• Être capable de présenter la fonction métrologique dans la

phase d’audit.• Revoir et mettre en pratique les acquis de base de l’expérience.

PRÉREQUISAvoir suivi le stage MET2 ou avoir le niveau équivalent.

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Présentations interactives, dynamiques et concrètes, partages

d’expériences, débats.• Mise en situation d’audit par jeux de rôles.• Plus de 50% de travaux dirigés.

PUBLICAgents des services métrologie, maintenance, laboratoire.

TRAVAUX DIR IGÉS

Ce stage fait partie du forfait MET+(MET3+ MET4) à 2290 euros HT (-14%).Toutes les informations en page 9.





La Métrologie par la pratiqueRef : METP ( É l i g i b l e au CPF)

Ce stage vise la compréhension des notions essentielles de la métrologie par une approche pratique. LA MÉTROLOGIE, RÈGLES DE BASE (6h30) • Le raccordement aux étalons nationaux.• Les étalonnages et vérifications.• Notions d’incertitudes.• Notion de capabilité d’un étalon.

ÉTALONNAGE ET VÉR IF ICAT ION (19h)• Réalisation de toutes les opérations de métrologie liées aux

chaînes de mesure de température, de pression, de débit et aux balances.

• Rappels techniques et technologiques.• Étude du contexte (EMT : Erreur Maxi Tolérée) - Point de

fonctionnement.• Étude de capabilité des étalons (adéquation de l’étalon à

l’Erreur Maxi Tolérée).• Rédaction des procédures d’étalonnage.• Réalisation d’un étalonnage (ou d’une vérification). • Calcul des incertitudes d’étalonnage (facultatif)*.• Rédaction d’un certificat d’étalonnage ou d’un constat de

vérification.

* Remarque : Les calculs d’incertitudes ne sont pas obligatoires et seront menés en fonction du niveau des stagiaires.

SYNTHÈSE (2h30)

INTRODUCTION & B ILAN (2h)

TRAVAUX PRAT IQUES : PLUS DE 50%





OPTION CERTIF ICATION : 300 euros HTNOMBRE DE PARTICIPANTS = Mini : 3 - Maxi : 12RESPONSABLE : Yoan LLORETHORAIRES : du lundi 13h30 au vendredi 12h00



OBJECTIFS• Mettre en application les différentes phases et opérations de

métrologie industrielle.• Être capable de réaliser des opérations d’étalonnage et de

vérification conformément aux normes.


MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Réalisation d’étalonnages et de vérifications sur matériels

industriels.• Mise en situation concrète sur matériel et organisation de type

industriel.• Plus de 50% de travaux pratiques.

PUBLICAgents des services métrologie, maintenance, laboratoire et production.

TRAVAUX PRAT IQUES






Métrologie légale en comptage des produits pétroliers (phase liquide)Ref : METLEG

MÉTROLOGIE ET INCERT ITUDES DE MESURES (3h)• Terminologie, étalonnage, vérification. • Notions d’incertitudes.

ANALYSE DES POINTS CLÉS DES TEXTES RÉGLEMENTA IRES (7h30)• Qui est concerné... Quelles sont les conditions à réunir pour

qu’un instrument de mesure soit soumis aux règles de la métrologie légale ?

• Analyse et hiérarchisation des textes réglementaires élémentaires, généraux et spécifiques.

• Décret du 3 mai 2001.• Obligations des détenteurs d’instruments. • Opérations métrologiques.

LA M ID (3h30)• Evolution des directives européennes «MID» dans les

modifications d’installation. MESURAGE STAT IQUE DES L IQU IDES (4h)• Jaugeage et barémage des bacs.• Application.

TEXTES NORMATIFS ISO et O IML (3h30)

CONST ITUT ION D’UN ENSEMBLE DE MESURAGE (4h)

RÉGLEMENTAT ION DES IPFNA (3h)• Vérification.• Évolution de la métrologie légale.

INTRODUCTION & B ILAN (1h30)







OBJECTIFS• Connaissance des textes réglementaires.• Connaissance des équipements de mesurage et de pesage.• Connaissance du jaugeage, barémage.

PRÉREQUISConnaissance de la mesure.

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Conférences et débats.

Nota : Stage réalisé avec des spécialistes des domaines concernés.

PUBLIC- Cadres et techniciens en charge de l’installation ou modification des installations soumises aux règles de la métrologie légale,- Responsables de services de métrologie ayant la gestion des instruments de mesure légaux,- Métrologues sous dispense de vérification périodique.





Comptages LiquidesRef : M ICL IQ

Le décret n° 2001-387 du 3 mai 2001, relatif au contrôle des instruments de mesure, stipule : “tout utilisateur à l’obligation d’assurer l’adéquation à l’emploi, le bon entretien et le fonctionnement des instruments de mesure qu’il utilise dans le cadre de ses activités”. Il faut donc : SAVOIR-FAIRE OU SAVOIR SOUS-TRAITER. RÉCEPT ION, PRÉSENTAT IONS ET B ILAN (2h)

DONNÉES DE PHYSIQUE (1h30)• Viscosité, masse volumique.• Écoulements (types, Reynolds...).• Expression des quantités aux conditions de référence (CPL,CTL, ...).

CONSTITUT ION D’UN ENSEMBLE DE MESURAGE POUR L IQU IDES (4h30)• Différents éléments constituant un comptage de liquides.• Normes applicables et exemples. • Éléments de mise en condition et de protection. • Les capteurs associés (densité, viscosité...).• Les systèmes électroniques et leurs fonctions.

CAPTEURS UT IL ISÉS EN COMPTAGE (3h30)• Diaphragme : Présentation de la norme ISO 5167, règles de

montage et d’utilisation, calcul de débit suivant la norme.• Débitmètres électromagnétiques.• Capteurs à effet vortex.• Compteurs à turbine.• Compteurs volumétriques.• Compteurs massiques à effet Coriolis.• Compteurs à ultrason.

MÉTROLOGIE (3h)• Terminologie : étalonnage et vérification. • Vérification d’un ensemble de comptage de liquide.

ÉTALONS ET ÉTALONNAGE (2h) • Présentation, utilisation, particularités, incertitudes.• Compteur pilote. • Tube et piston étalon. • Jauge. • Boucle étalon.

JAUGEAGE D’UN BAC (2h30) • Technologie de jaugeage.• Calcul de la Masse Commerciale.

TRAVAUX D IR IGÉS (11h p lus de 30%)• Calcul de plaque à orifice.• Calcul des corrections d’une turbine.• Étude de cas de vérification d’une chaîne de comptage.


LIEUX Janvier Février Mars Avril Mai Juin Juillet Août Septembre Octobre Novembre DécembreArles 27 - - 1





OBJECTIFS• Se perfectionner aux techniques de comptage des

hydrocarbures liquides.

PRÉREQUISConnaissances de base en débitmétrie.

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Exposés réalisés sous forme interactive de jeux de questions-

réponses.• Témoignages de spécialistes du comptage.• Plus de 30% de travaux dirigés d’application.

PUBLICIngénieurs, agents de maîtrise, techniciens des services de régulation, fabrication, ingénierie.

TRAVAUX DIR IGÉS





Comptages Gaz et vapeurRef : M IC GAZ

Le décret n° 2001-387 du 3 mai 2001, relatif au contrôle des instruments de mesure, stipule : “tout utilisateur à l’obligation d’assurer l’adéquation à l’emploi, le bon entretien et le fonctionnement des instruments de mesure qu’il utilise dans le cadre de ses activités”. Il faut donc : SAVOIR-FAIRE OU SAVOIR SOUS-TRAITER. RÉCEPT ION, PRÉSENTAT IONS ET B ILAN (2h)

DONNÉES DE PHYSIQUE (3h)• Présentation des paramètres de la physique de l’écoulement

des gaz : compressibilité, masse volumique, nombre de Reynolds, expression des débits et des volumes aux différentes références de pression et de température.

• Composition des gaz.

MÉTROLOGIE (4h30)• Métrologie légale : structure, obligations des détenteurs, textes

(réglementation française).• Étalons et étalonnages des ensembles de comptage de gaz.• Vérification d’un ensemble de mesurage.

CONSTITUT ION DES ENSEMBLES DE MESURAGE DE GAZ ET DE VAPEUR (7h30)• Normes applicables et exemples.• Éléments de mise en condition et de protection.• Les régulateurs de détente.• Systèmes électroniques, ECVG (Ensembles de Conversion des

Volumes de Gaz).• Capteurs associés (densité, viscosité, composition...).

TECHNOLOGIES DE MESURE DE DÉB IT UT IL ISÉES POUR LE COMPTAGE DES GAZ (6h30)• Ultrasons.• Vortex.• Pitot.• Turbine.• Diaphragme : Présentation de la norme ISO 5167, règles de

montage et d’utilisation, calcul de débit suivant la norme.

COMPTAGE DE LA VAPEUR (6h30)

TRAVAUX D IR IGÉS (25%). • Étude de cas : conception d’un ensemble de comptage de

gaz.• Mise en œuvre et vérification pratique d’un ensemble de

comptage de gaz.







OBJECTIFS• Se perfectionner aux techniques et technologies associées au

comptage des gaz et de la vapeur.• Connaître le cadre normatif et réglementaire du comptage gaz.

PRÉREQUISConnaissances de base en débitmétrie.

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Études de cas.• Animations interactives sous forme de questions-réponses.• Exposés théoriques complétés par des travaux dirigés. • Participation d’un spécialiste du comptage.• 25% de travaux dirigés.

PUBLICIngénieurs, agents de maîtrise, techniciens des services de régulation, fabrication, ingénierie.

TRAVAUX DIR IGÉS





Mesure des quantités statiques des produits pétroliersRef : JAUG

INTRODUCTION B ILAN (2h30) PRÉSENTAT ION DES RÉFÉRENT IELS APPL ICABLES (2h) • Introduction MPMS.• Les règles appliquées sur les EFS.• La série de normes ISO 4266.• La notion de récipient mesure.

INTRODUCTION À LA DÉTERMINAT ION DES QUANT ITÉS STAT IQUES (4h)• Pourquoi ?• Comment ?• Les différentes étapes de la démarche :

- Mesure du niveau de produit,- Mesure du niveau d’eau,- Mesure de la température,- Mesure de la masse volumique,- Application des corrections,- Détermination de la quantité de produit,- Exercice de détermination de quantité + FAQ.

MÉTROLOGIE (2h)• Le minimum à connaître.• Ce qu’elle nous apporte.• Sa mise en œuvre.

MÉTROLOGIE LÉGALE (1h30)• OIML - Recommandation R85.• Le droit Français.• Le déroulement d’un CET.• Les vérifications primitives et périodiques.

RÉSERVOIRS DE STOCKAGE (2h)• Les différentes formes et spécificités.• Les Récipients de mesure.• La NFM-0820.

LA MESURE DE N IVEAU (PRODUIT ET FOND D’EAU) (5h30) • Présentation des différentes technologies.• Besoins et critères.• Mise en oeuvre par type de technologie.• Présentation «sur jaugeurs» des mesures asservies, filoguidées et

radar.

• Préconisation de sélection et d’installation en fonction des applications.

• Vérifications et maintenance.

INTRODUCTION A LA SÉCURITÉ ANT I -DÉBORDEMENT (1h30) • Buncefield.• Détection anti-débordement.• Mesure anti-débordement.• SIL.

LA MESURE DE TEMPÉRATURE (1h30) • Normes applicables.• Technologies.• Mise en œuvre.

LA MESURE DE MASSE VOLUMIQUE (1h30) • Technologies.• Mise en œuvre.

IND ICATEURS, INFORMATION ET INTÉGRAT ION (3h) • Mesure analogique.• Protocole numérique.• Bus de terrain.• Systèmes indicateurs.• Présentation Modbus / OPC.• Diffusion de l’information.• Convertisseurs de protocole.

DÉBRIEF ING ET TRA ITEMENT DES CAS PRAT IQUES (3h) • Evaluation.• Foire aux questions.• Concertation sur des cas pratiques soumis par les stagiaires.• Retour sur les sujets à approfondir.







OBJECTIFS• Pour les opérateurs, pouvoir maîtriser les quantités de produits

sur les sites de stockage de liquides autre que l’eau, tirer le meilleur parti des outils existants depuis le terrain jusqu’aux systèmes de gestion, en passant par les fonctions d’opération journalière du parc de stockage. Pouvoir orienter l’évolution optimale des installations. Pour les instrumentistes, obtenir des réponses claires sur les opérations de maintenance et de vérification des différents types de matériels et découvrir les différentes particularités de l’instrumentation et des systèmes de communication des parcs de stockage. Pour les concepteurs, acquérir les connaissances indispensables à la conception et à l’intégration de l’instrumentation et des systèmes de téléjaugeage.

PRÉREQUISConnaissances de base en instrumentation.

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Utilisations de cas pratiques qui peuvent être apportés par les

stagiaires. Pour chaque module, alternance de présentations et de séances d’échange d’expérience.

• Utilisation des normes et de la réglementation.• Tout en préservant l’intégralité du contenu des présentations,

les sessions sont fondamentalement interactives et modulables pour s’adapter le plus possible aux demandes exprimées par les participants.

• Présentation par un expert en jaugeage.PUBLICOpérateurs et chefs opérateurs des sites de stockage Techniciens instrumentistes. Concepteurs d’installations de stockage.





Maîtrise des IPFNA (Instruments de Pesage à Fonctionnement Non Automatique)Ref : IPFNA

La termino log ie• Vocabulaire International de la métrologie.

Pr inc ipe de raccordement aux éta lons nat ionaux.

Les ex igences de la métro log ie légale dans le cadre des Instruments de Pesage.

Les d i f férentes techno log ies ut i l i sées sur les instruments de pesage .

Déterminat ion des Erreurs Max imales To lérées sur les instruments.

Étude des paramètres inf luençant la qual i té de la mesure (not ion d ’ incer t i tude de mesure).

Cho ix des instruments adaptés. • Notion de capabilité

Éta lonnage et vér i f icat ion des instruments de pesage. Savo i r peser. TRAVAUX PRAT IQUES : 20%




NOMBRE DE PARTICIPANTS = Mini : 3 - Maxi : 12RESPONSABLE : Yoan LLORETHORAIRES : du mardi 9h00 au mercredi 17h00



OBJECTIFS• Connaître les exigences de la métrologie légale.• Maîtriser les Erreurs Maximales Tolérées sur les instruments de

pesage.• Connaître les techniques d’étalonnage et de vérification des

instruments de pesage.• Être capable de superviser les fournisseurs.

PRÉREQUISAucun.

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Intervention d’un spécialiste du pesage responsable d’un

organisme de vérification accrédité COFRAC.• Présentations des différents éléments en interactivité (questions /

réponses) permanentes avec le formateur.• Traitement de cas théoriques et pratiques sur un instrument réel.• 20% de travaux pratiques.

PUBLICResponsables qualité, Responsables technique, Responsables métrologie. Personnes ayant en charge la gestion des appareils de pesage.

TRAVAUX PRAT IQUES




C u r s u s

Con t r ô l e A vancé : Régu l a t i o n Numé r i q ue

Maîtrise

Fondamentaux

Contrôle Avancé :RégulationNumérique

FondamentauxNiveau d’acquis en fin de formation

Maîtrise

Régulation Numérique :P.I.D. - Commande Prédictive

RN p73

Comment doper la Régulation P.I.D.

PID++ p76

Le Contrôle Avancé par la pratique

CA p72

Le contrôle avancé sur les automates Schneider et

Siemens

IMC p71

ContrôleAvancé






• La Régulation Numérique : du P.I.D à la commande prédictive .................... p 73RN .............

• Le Contrôle Avancé sur les automates Schneider et Siemens .........................• Le Contrôle Avancé par la pratique .....................................................................• Modélisation et Commande Prédictive ...............................................................• Commande numérique robuste par placement de pôles ...............................• Comment doper la régulation P.I.D par la modélisation physique du procédé ..• Régulation des Procédés Multivariables ..............................................................

p 71p 72p 74p 75p 76p 77

IMC ...........CA ............PCR ...........RST ............PID++ ........RPM ..........

Commande Numérique Robuste

RST p75

Régulation des Procédés Multivariable

RPM p77

Modélisation et Commande Prédictive

PCR p74

C u r s u s

FondamentauxNiveau d’acquis en fin de formation

Maîtrise





A Arles

IMC CA RN PCR RST PID++ RPM

Janv

ier 1 1 Janvier

2 23 34 4

Févr

ier 5 5 Février

6 67 78 8

Mar

s

9 9

Mars

10 1011 1112 1213 13

Avr

il

14 14 Avril

15 1516 1617 17

Mai

18 18

Mai

19 A 1920 A 2021 A 21

Juin

22 22

Juin

23 A 2324 2425 2526 26

Juille

t 27 27 Juillet

28 2829 2930 30

Aoû

t

31 31

Août

32 3233 3334 3435 35

Sept

embr

e 36 36

Septembre

37 A 3738 3839 39

Oct

obre 40 40 O

ctobre

41 4142 A 4243 43

Nov

embr

e 44 44 Novem

bre

45 A 4546 A A 4647 A 4748 A 48

Déc

embr

e 49 49

Décem

bre

50 5051 5152 52

IMC CA RN PCR RST PID++ RPM




RAPPELS SUR LES FONDAMENTAUX DE LA RÉGULAT ION (3h)• La boucle de régulation : identifier la mesure, la consigne et la

commande. • Fonctionnement en boucle ouverte et en boucle fermée. • Procédés industriels :

- Procédés naturellement stables et intégrateurs, - Identification graphique et numérique des paramètres du procédé,- Rappels sur la cascade et la prise en tendance.

• Les limites de la régulation P.I.D.

LA COMMANDE À MODÈLE INTERNE : IMC (4h)• Principe de la commande • Mise en oeuvre et réglage. • Les spécificités du bloc IMC de Schneider Electric • Travaux dirigés : réglage de l'IMC sur procédés simulés • Présentation du correcteur de SMITH sur les automates Siemens.

LA COMMANDE PRÉDICT IVE (4h)• Principe de la commande PFC et MPC • Mise en oeuvre et réglage. • Les spécificités du bloc PCR de Schneider Electric et du bloc

MPC de Siemens. • Travaux dirigés : réglage de PFC sur procédés simulés.

RÉGULAT ION NUMÉRIQUE AVANCÉE (4h)• Correcteur de SMITH : principe, mise en oeuvre sur SNCC,

réglage.• Commande à modèle interne (IMC ou prédictive) : principe et

comparaison avec le P.I.D.

TRAVAUX PRAT IQUES SUR UN ITÉ PILOTE (11h so i t 50%)• Configuration des commandes IMC, SMITH et de la commande

prédictive sur procédé simulé. • Optimisation des commandes. • Mise en œuvre des commandes IMC, SMITH et de la

commande prédictive sur unité pilote. • Optimisation des commandes. • Acquisition des données pour identifier le procédé et obtenir

un modèle de comportement. • Test en asservissement et régulation. • Incidence d’une erreur de modélisation sur la stabilité de la

boucle.

DISPOSIT IONS PART ICUL IÈRES DU PLANNINGLa session du mois de Mai 2016 aura lieu du : Mardi 17 Mai à 13h30 au vendredi 20 Mai 12h.

La session du mois de Novembre 2016 aura lieu du : Lundi 7 Novembre à 13h30 au Jeudi 10 Novembre 12h.

TRAVAUX PRATIQUES

Le contrôle avancé sur les automates Schneider et SiemensRef : IMC

OBJECTIFS• Présenter les nouveaux outils de régulation, plus performants

que le P.I.D., disponibiles sur Automates • Tester leurs performances au travers de travaux pratiques sur

unité pilote. • Mettre en service et ajuster les paramètres de ces boucles

de régulation à base de commande prédictive et à modèle interne sur des systèmes industriels Siemens (PC S7) ou Schneider Electric (Unity-Pro)

• Être capable de maintenir les boucles de régulation à leur état optimal en ajustant les paramètres et en amenant le cas échéant les corrections aux dysfonctionnements.


NOMBRE DE PARTICIPANTS = Mini : 1 - Maxi : 8RESPONSABLE : Joëlle MALLETHORAIRES : Voir dispositions particulières

PRÉREQUISDes compétences en programmation de systèmes industriels tels que Schneider Electric ou Siemens serait un plus.MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Les concepts sont présentés simplement et illustrés sur des

études de cas industriels. • Les travaux pratiques constituent le socle de toute la formation

et représentent 50 % du temps pédagogique.PUBLICTechniciens des services instrumentation, automatisme, informatique industrielle.





Nou-




INTRODUCTION (2h)• Rappels sur la régulation.• Limites de la régulation P.I.D. • Objectif et définition du Contrôle Avancé.

MODÉL ISAT ION ET IDENT IF ICAT ION NUMÉRIQUE (3h)• Différents types de modèles : de représentation et semi-

physiques.• Les méthodes d’identification numérique.• Démarche pratique d’une identification : du recueil des

données à la validation du modèle.

COMMANDES À BASE DE MODÈLE (4h)• Principe des commandes à base de modèle :

- Le correcteur de SMITH,- La commande à modèle interne (IMC),- La commande prédictive,- La commande par placement de pôles robustes (commande RST).

Un exemple d’implantation sur SNCC sera présenté pour chaque commande.

LA LOGIQUE FLOUE DANS LE CONTRÔLE DE PROCÉDÉ (1h)• Principe de la logique floue.• Calcul d’une commande à partir d’une base de

connaissances.• Présentation d’un contrôle par logique flou sur SNCC.

COMMANDE MULT IVAR IABLE (1h)• Approche par découplage.

SYNTHÈSE ET PERSPECT IVES (1h)• Les solutions de contrôle avancé proposées par les

constructeurs.• Critères de choix des différentes commandes avancées.

TRAVAUX PRAT IQUES (13h) • Plus de 50% du temps pédagogique est consacré à une mise

en pratique des commandes avancées sur des systèmes numériques industriels connectés à de véritables unités pilotes.

• Les travaux pratiques seront proposés pour chaque thème abordé :- Identification numérique (les stagiaires peuvent amener leurs propres données),- Commande prédictive et correcteur de SMITH : les TP se déroulent sur unité pilote,- Commande à base de modèle interne, commande par placement de pôles, commande à base de logique floue et commande multivariable : TP sur simulateur.

SNCC POUVANT ÊTRE UT IL ISÉS EN TP• DELTA V de Emerson Process Management,• CS3000 de Yokogawa, • PCS7 Siemens,• RSLogix 5000 de Rockwell Automation.

OUTILS PÉDAGOGIQUES REMIS A CHAQUE PART IC IPANT • Un logiciel d’identification numérique.• Un simulateur des principales commandes étudiées.• Un ouvrage sur la commande prédictive.

NOTE IMPORTANTE :• Sur demande ce stage peut être dispensé en Anglais.

TRAVAUX PRATIQUES

Le Contrôle Avancé par la pratiqueRef : CA

OBJECTIFS• Présenter de façon synthétique les techniques du contrôle

avancé et leur intégration dans un système de conduite. • Citer les intérêts de chacune des techniques et leurs champs

d’application.• Présenter l’intérêt technique et économique des commandes

avancées par rapport au P.I.D.• Choisir une commande avancée adaptée au besoin et

contexte.

PRÉREQUISBonnes connaissances en régulation P.I.D.



MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Les principes des techniques de Contrôle Avancé sont exposés

puis illustrés sur procédés simulés représentatifs de la réalité industrielle et sur des unités pilotes.

• Les travaux pratiques sur les techniques de commande avancée sont menés en parallèle avec le cours et représentent plus de 50% du contenu pédagogique.

PUBLICTechniciens et ingénieurs des services contrôle de procédés, exploitation, ingénierie, recherche et développement ou toute personne impliquée dans un projet de contrôle avancé.










INTRODUCTION (3h)• Rappels sur la régulation.• Méthodes de réglages d’un P.I.D.• Compensation de perturbations.

SYSTÈMES ÉCHANT ILLONNÉS (3h)• Choix de la période d’échantillonnage.• Transmittance en Z.• Analyse des systèmes discrets échantillonnés : conditions de

stabilité, comparaison avec l’analogique.

PASSAGE DE L’ANALOGIQUE AU NUMÉRIQUE (2h)• Les outils théoriques, logiciels et matériels.• Méthodologie pratique et démarche pour la conception d’un

algorithme de régulation.• Développement de régulateurs numériques.• Conception d’un outil d’identification numérique.

RÉGULAT ION NUMÉRIQUE AVANCÉE (4h)• Correcteur de SMITH : principe, mise en oeuvre sur SNCC,

réglage.• Commande à modèle interne (IMC ou prédictive) : principe et

comparaison avec le P.I.D.

LES SYSTÈMES NUMÉRIQUES DE CONTRÔLE-COMMANDE (2h)• Les différents éléments d’un système de conduite : Architecture

matérielle et logicielle.• Les outils de configuration. • Les possibilités en contrôle avancé.

TRAVAUX PRAT IQUES (16h so i t p lus de 50%)Les travaux pratiques sont menés en parallèle avec le cours :• Influence du choix de période d’échantillonnage sur la

stabilité de la boucle.• Développement de filtres numériques, de modèles de

procédés avec des équations de récurrence.• Mise au point d’un outil d’identification numérique.• Conception sous Scilab ou Matlab Simulink puis configuration

sur SNCC d’une commande à modèle.• Acquisition de données sur unité pilote suivie de la modélisation

du système et de la mise au point d’un correcteur : SMITH, IMC ou prédictive.

SNCC DISPONIBLES POUR LES TP• DELTAV Emerson Process Management• CS3000 YOKOGAWA• PCS7 SIEMENS• RSLogix5000 Rockwell Automation• EXPERION Honeywell

OUTILS PÉDAGOGIQUES REMIS AUX STAGIA IRESTous les outils de régulation numérique développés au cours du stage sont remis à chaque participant.

TRAVAUX PRATIQUES

La Régulation Numérique : du P.I.D à la commande prédictiveRef : RN

OBJECTIFS• Concevoir, à partir d’un simple PC ou d’un système de

conduite, un correcteur numérique performant.• Ce correcteur numérique pourra être à base de P.I.D. : boucles

fermées simples, de type multi-boucles ou correcteur à modèle.

• Configurer ces boucles de régulation sur système de conduite.• Développer des outils d’identification numérique.PRÉREQUISConnaissances de base en régulation ou avoir suivi les stages REI, TC2 ou TC1R.


NOMBRE DE PARTICIPANTS = Mini : 1 - Maxi : 8RESPONSABLE : Joëlle MALLETHORAIRES : du lundi 13h30 au vendredi 12h00

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• L’accent est mis sur les travaux pratiques (plus de 50% du

temps pédagogique) qui conduisent au développement de simulateurs de procédés et de correcteurs numériques (remis aux stagiaires).

• Ces conceptions sont réalisées sur PC ou sur SNCC.• Les commandes mises en oeuvre sont validées sous Scilab ou

Matlab/Simulink puis sur unité pilote.PUBLICTechniciens et ingénieurs des services contrôle de procédés, informatique industrielle et toute personne souhaitant développer une stratégie de régulation sur calculateur, automate ou Système Numérique de Contrôle-Commande.










INTRODUCTION (3h)• Le contexte technico-économique.• Les différents niveaux hiérarchiques du contrôle-commande.• Pourquoi la commande prédictive ?• Utilité de la représentation numérique.

MODÉL ISAT ION, IDENT IF ICAT ION (3h)• Identification locale et globale.• Synthèse des protocoles d’essais et réduction de modèles.• Travaux pratiques d’identification à partir de données

industrielles.

PRINCIPE DE LA COMMANDE PRÉDICT IVE (4h)• Rappels sur les spécifications de toute commande.• Les quatre principes de la commande prédictive - Réglages.• Prise en compte des contraintes sur la commande et sur la

mesure.• Système intégrateur.• Avantage / inconvénient de la commande prédictive.• Prise en tendance, cascade, split range.

TRAVAUX PRAT IQUES (15h30) : 60%• Des travaux dirigés sont réalisés sur chaque thème :

identification, modélisation, principe de la commande prédictive. Une journée complète de travaux pratiques permet de mettre les stagiaires en situation :- Acquisition de données puis identification numérique sur une unité pilote, - Mise en oeuvre et réglage de la commande prédictive sur unité pilote basée sur un échange thermique.

SYNTHÈSE• Présentation d’applications industrielles en commande

prédictive.

SYSTÈMES NUMÉRIQUES UT IL ISÉS EN TP• Automate Momentum et la suite Concept.• Automate Premium et Unity.• DeltaV d’Emerson Process Management.• RSLogix 5000 de Rockwell Automation.• PC-S7 de Siemens.

OUTILS PÉDAGOGIQUES REMIS AUX PART IC IPANTS• Un ouvrage sur la commande prédictive. • Les derniers articles scientifiques sur la commande prédictive.• Un outil d’identification numérique.• Un simulateur de la commande prédictive.

VOTRE FORMATEUR• La partie théorique est animée par Monsieur Jacques

RICHALET,Ingénieur ENSAÉ (Sup Aéro), Master of Sciences de l’Université de Berkeley et Docteur ès sciences.Jacques Richalet est le précurseur de la commande prédictive.Ce scientifique français est l’un des spécialistes mondiaux les plus écoutés dans les domaines de la modélisation, de l’identification et de la commande des processus.

TRAVAUX PRATIQUES

Modélisation et Commande PrédictiveRef : PCR

OBJECTIFS• Mettre en place une procédure de tests et d’identification des

procédés.• Établir un modèle de comportement d’un procédé industriel.• Présenter les principes fondamentaux de la commande

prédictive et sa mise en oeuvre.• Citer les avantages et les inconvénients de la commande

prédictive par rapport à la commande classique (prise en compte de contraintes, commande robuste vis-à-vis des variations de conditions opératoires).

PRÉREQUISCe stage convient aux personnes ayant des connaissances en régulation P.I.D.



MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• La méthode pédagogique est basée sur une mise en pratique

immédiate des principes enseignés sur des systèmes numériques industriels.

• De très nombreux exemples d’applications industrielles sont cités.

• Des études de cas propres à chaque client sont abordées et permettent de personnaliser la formation.

• 60% de travaux pratiques.PUBLICTechniciens et ingénieurs des services contrôle de procédés, exploitation, ingénierie, recherche et développement. Toute personne en charge d’un projet de contrôle avancé ou de la modélisation et l’identification de procédés.










GÉNÉRAL ITÉS (5h)• Rappels sur les éléments fondamentaux de la régulation

analogique. • Discrétisation et fondements des systèmes de commande par

calculateur.• Structure générale des régulateurs numériques.• Principes de la modélisation et de l’identification.

PRINCIPE DE LA COMMANDE PAR PLACEMENT DES PÔLES (6h)• Stratégie de commande numérique (placement de pôles,

poursuite et régulation à objectifs indépendants, commande à modèle interne).

• Synthèse des régulateurs numériques robustes.• Approche globale des problèmes de conception, calcul et

mise en oeuvre des systèmes de commande robuste.

MISE EN OEUVRE DE LA COMMANDE PAR PLACEMENT DES PÔLES (4h30)• Aspects pratiques de protocoles d’acquisition de données

pour l’identification.• Aspects pratiques de mise en oeuvre des algorithmes de

régulation numérique.• Analyse des résultats obtenus en T.P et synthèse.

TRAVAUX PRAT IQUES SUR UN ITÉ PILOTE (14h)• Identification à l’aide du progiciel WinPIM d’un modèle

parfaitement connu à partir de fichiers de données E/S (2 cas : données non bruitées et données bruitées).

• Identification d’un procédé réel, puis paramétrage de la commande à l’aide du progiciel WinREG.

• Découverte de l’unité pilote (échangeur thermique) sur laquelle sera mis en oeuvre le correcteur RST.

• Réglage d’un régulateur P.I.D sur procédé pilote (échangeur thermique) présentant un retard pur important.Comparaison des performances obtenues avec ce régulateur P.I.D et le correcteur RST précédemment calculé :- En poursuite (échelons de consigne),- En régulation (rejet de perturbations).

SNCC UT IL ISÉS EN TRAVAUX PRAT IQUES• Delta V de Emerson Process Management.• PCS7 de Siemens.

Commande numérique robuste par placement de pôlesRef : RST

OBJECTIFS• Connaître les bénéfices apportés par le correcteur RST en

comparaison du régulateur P.I.D. :- Savoir gérer indépendamment des dynamiques de poursuite (changement de consigne) et de régulation (rejet de perturbations),- Savoir adapter la régulation RST à des procédés d’ordre élevé, ou à retard pur important,- Savoir obtenir une régulation robuste vis-à-vis des variations des conditions opératoires.

• Proposer une méthodologie pratique de mise en oeuvre sur système de conduite.

PRÉREQUISConnaissances en régulation de type P.I.D ainsi qu’en automatique. Des notions sur l’acquisition de données seraient un plus.


NOMBRE DE PARTICIPANTS = Mini : 4 - Maxi : 9RESPONSABLE : Philippe TRICHETHORAIRES : du lundi 9h00 au jeudi 17h00

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Alternance cours/travaux pratiques (plus de 45%). L’accent est

mis sur la mise en pratique du correcteur RST.• Démonstration de la configuration du correcteur sur Automates

et/ou SNCC.• Étude de cas.• Utilisation de logiciels dédiés à la synthèse d’un correcteur RST.

PUBLICIngénieurs des services de contrôle de procédés, ingénierie, exploitation. Toute personne ayant en charge un projet d’automatique avancée.






TRAVAUX PRATIQUES





RAPPELS SUR LA RÉGULAT ION P. I .D EN BOUCLE FERMÉE S IMPLE (4h)• Présentation d’une boucle fermée simple avec régulateur P.I.D :

- Comportement de ce type de boucle,- Méthodes de réglages.

RÉGULAT ION MULT I -BOUCLE (5h)• Fonctions de transfert élémentaires.• Étude, objectif, procédures de mise au point des :

- Régulation Cascade,- Régulation FeedForward,- Correcteur de Smith,- Combinaison de ces boucles.

• Chaque boucle sera illustrée par des applications industrielles.

PRINCIPE DE LA COMMANDE AVEC ÉQUAT IONS PHYSIQUES (5h)• Présentation de la commande PMBC (Physical Model Based

Control) ; avantages et inconvénients.• Application à différents procédés :

- Régulation de niveau sur un ballon de chaudière,- Régulation de température de désurchauffe de vapeur d'eau, - Régulation de pression d'une cuve,- Régulation de température sur un échangeur thermique,- Régulation de pH sur un bassin de neutralisation.

TRAVAUX PRAT IQUES (19h so i t 55%)• Mise en oeuvre et réglage des boucles de régulation étudiées

en cours sur procédé pilote (échangeur thermique).• Comparaison des performances entre la régulation P.I.D simple

et la régulation PMBC.

SNCC UT IL ISÉS EN TRAVAUX PRAT IQUES• Delta V de Emerson Process Management.• PC-S7 de Siemens.

TRAVAUX PRATIQUES

Comment doper la régulation P.I.D. par la modélisation physique du procédéRef : P ID++

OBJECTIFS• Savoir intégrer à la régulation les mesures issues du procédé et

les lois physiques qui régissent le comportement du procédé, pour étendre le champ d’application de la régulation P.I.D à des procédés non linéaires ou à fort retard.

• Apprendre à mettre au point les paramètres de réglage des régulations multi-boucles ainsi obtenus.

PRÉREQUISAvoir une expérience en régulation P.I.D et avoir des connaissances générales en process et génie chimique (ou avoir suivi le stage EPR).



MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Exposés théoriques reposant sur des exemples concrets,

alternant avec des travaux pratiques d’applications réalisés sur SNCC, avec un échangeur thermique.

• Utilisation de logiciels d’EAO développés par l’IRA. • 55 % de travaux pratiques.

PUBLICIngénieurs des services contrôle, procédé ou études.










INTRODUCTION (2h)• Définitions, analyse fonctionnelle, commande hiérarchique.• Exemple.

MODÈLE MULT IVAR IABLE (2h)• Application d’essai, Algorithme d’identification.

APPL ICAT ION (4h)• Pré-traitement des enregistrements.• Hypothèses sur les variables explicatives.• Identification du modèle et validation.

CONCEPT ION D’UNE COMMANDE MULT IVAR IABLE (4h)• Simulateur.• Modèle de commande, architecture et structure de

commande.• Fonctionnalités, objectifs, hiérarchisation, optimisation.

TRAVAUX PRAT IQUES : M ISE EN OEUVRE D’UNE COMMANDE (4h)• Conception d’une régulation multivariable. • Tests en boucle fermée avec et sans bruit.• Estimateur et diagnostic.

LES PHASES D’UN PROJET (3h)Depuis l’analyse jusqu’au bouclage.• Étapes, précautions, méthode de travail. • Détection d’un besoin, sélection d’une application.• Étude de cas, conception d’une régulation (simulateur et

structure de commande) à partir de demandes concrètes des producteurs :- Cas de deux sources d’énergie,- Contraintes sur sortie secondaire.

VOTRE FORMATEURStage animé par des spécialistes du contrôle multivariable de la société Sherpa Engineering.

TRAVAUX PRATIQUES

Régulation des Procédés MultivariablesRef : RPM

OBJECTIFS• Appliquer une méthodologie pour analyser des problèmes de

régulation mettant en oeuvre des boucles interactives• Décrire et mesurer l’intérêt de la commande prédictive par

modèle appliqué à des procédés multivariables.

PRÉREQUISBonnes connaissances en régulation classique (P.I.D).


NOMBRE DE PARTICIPANTS = Mini : 3 - Maxi : 12RESPONSABLE : Joëlle MALLETHORAIRES : du lundi 13h30 au mercredi 17h00

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Utilisation de logiciels dédiés à la commande multivariable.• Les travaux pratiques (30%) seront réalisés sur PC.• Étude de cas.

PUBLICTechniciens supérieurs, ingénieurs des services contrôle-régulation, ingénierie, contrôle avancé.







Janvier Février Mars Avril Mai Juin1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

PAI 1 A

PAI 2 A

BEAI A

SEA A

ENENE A

ENA A

AIC A

PIR-MIR

AIH

AIS

DDAL A

SECA A

PSM A

AMS

EEIEEI-OD

EEI-TM

AEID A

CLIM A A

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26Janvier Février Mars Avril Mai Juin

AnalysePhysico-chimique

enLigne

Bases


Fondamentaux



Maîtrise

A Arles

A n a l y s e P h y s i c o - c h i m i q u e e n L i g n e


• Panorama des Analyseurs en ligne 1 ...................................................................• Panorama des Analyseurs en ligne 2 ....................................................................• Pratique de la Statistique appliquée aux Mesures - QAL 3 ...............................• Économie d’Énergie dans l’Industrie .................................................... -24% .

• Économies d’Énergies dans l’Industrie - Outils et Décisions ...................• Économies d’Énergies dans l’Industrie - Technologies et Méthodes ..


p 82p 83p 94p96-97p 96p 97



PAI1 ....... PAI2 ....... PSM ........EEI ..........EEI-OD....EEI-TM ....

• Systèmes d’Échantillonnage pour Analyseurs industriels ...................................• Environnement ........................................................................................... -15% .

• ENvironnement industriel : Eau et rejets aqueux ..................................... • ENvironnement industriel : Analyse de gaz ..............................................

• Le Chromatographe de procédé en phase gaz ................................................• Analyseurs dans le Proche et le Moyen Infra-Rouge ..........................................• Analyseurs Industriels d’Humidité ............................................................................• Analyseurs de points Spécifiques pétroliers ..........................................................• Sécurité en Analyse Industrielle .............................................................................• Systèmes de Mesure pour l’Autosurveillance .......................................................• Analyse d’Émission d’Incinérateurs de Déchets ..................................................• Chauffage - Climatisation ........................................................................................

p 85p86-87p 86p 87p 88p 89p 90p 91p 93p 95p 98p 99

SEA ........EN ..........ENE ........ENA .......AIC ........PIR-MIR ..AIH .........AIS .........SECA .....AMS .......AEID .......CLIM ......

• Bureau d’Études en analyse industrielle ...............................................................• Diagnostic et Dépannage d’Analyseurs en Ligne ...............................................

p 84p 92

BEAI .......DDAL .....


Juillet Août Septembre Octobre Novembre Décembre27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52

A PAI 1

A PAI 2

BEAI

A SEA

A ENEEN

A ENA

A AIC

A PIR-MIR

A AIH

A AIS

A DDAL

A SECA

PSM

A AMS

A EEI-ODEEI

A EEI-TM

AEID

A A CLIM

27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52Juillet Août Septembre Octobre Novembre Décembre



C u r s u s



Maîtrise

Économies d’Énergies dans l’Industrie :

Outils et Décisions

EEI-OD p96Économies d’Énergies dans

l’Industrie : Technologies et Mesures

EEI-TM p97Économie d’Énergie dans

l’Industrie

Analyseurs de Points Spécifiques Pétroliers

AIS p91Analyses Spécifiques

Techniques Analytiques

Maintenance Analyse en ligne

Panorama des Analyseurs en ligne 1

PAI1 p82Panorama des Analyseurs en

ligne 2

PAI2 p83Bureau d’Études

AnalyseursIndustriels

Pratique de la Statistique Appliquée aux Mesures

PSM p94Analyse d’Émission

d’Incinérateurs de Déchets

AEID p98Analyse Émission Sources Fixes


Environnement Industriel : Analyse de Gaz

Environnement Industriel : Eau et Rejets Aqueux

ENA p87 ENE p86

Analyseurs Industriels d’Humidité

AIH p90


C u r s u s



Maîtrise

Analyseurs Industriels d’Humidité

AIH p90Analyseurs dans le Proche et

Moyen Infra-Rouge

Analyseurs dans le Proche et Moyen Infra-Rouge

PIR-MIR p89

PIR-MIR p89Chromatographe de

Procédé en Phase Gaz

Chromatographe de Procédé en Phase Gaz

AIC p88

AIC p88Diagnostique et Dépannage

d’Analyseurs en Ligne

DDAL p92

Bureau d’Études en Analyse Industrielle

BEAI p84

Systèmes d’Échantillonnage pour Analyseurs Industriels

Sécurité en Analyse Industrielle

SEA p85

SECA p93

Environnement Industriel : Analyse de Gaz

Environnement Industriel : Eau et Rejets Aqueux

ENA p87

ENE p86

Système de Mesure pour l’Autosurveillance

AMS p95




Panorama des Analyseurs en ligne 1Ref : PA I1

OBJECTIFS• Connaître le rôle des Analyseurs Industriels implantés sur les

procédés.• Connaître les possibilités, les limites et les contraintes de ces

chaînes d’analyse.• Contrôler le vocabulaire associé à l’analyse en ligne.

PRÉREQUISAucun.

LES ANALYSEURS INDUSTR IELS EN L IGNE (2h)• Définition - rôle. • Constitution d’une chaîne d’Analyseurs Industriels, de

laboratoires et les transmetteurs.• Comparaison avec les Analyseurs Industriels, de laboratoires et

les transmetteurs.

LES ANALYSEURS DANS LES TRA ITEMENTS D’EAU (4h)• Fiche n°1 : - pHmètre.• Fiche n°2 : - Redox.• Fiche n°3 : - Conductivimètre/ Résistivimètre.• Fiche n°4 : - Oxygène dissous. • Fiche n°5 : - Silicemètre.• Fiche n°6 : - Turbidimètre.• Fiche n°7 : - TH - TA - TAC.

LES ANALYSEURS DE COMBUST ION (4h) • Fiche n°8 : - Oxygènemètre.• Fiche n°9 : - Analyseurs de CO-CO2.• Fiche n°10 : - Opacimètre.• Fiche n°11 : - Analyseurs d’imbrûlés. • Fiche n°12 : - Wobbemètre.• Fiche n°13 : - Viscosimètre.• Fiche n°14 : - Densimètre.

LES ANALYSEURS EN D IST ILLAT ION ATMOSPHÉRIQUE (3h) • Fiche n°15 : - Le chromatographe en phase gaz.• Fiche n°16 : - Point de distillation. • Fiche n°17 : - Point Éclair• Fiche n°18 : - Point de trouble.• Fiche n°19 : - Colorimètre.

LES ANALYSEURS DE GAZ DE HAUT-FOURNEAU (3h) • Fiche n°20 : - Hygromètres.• Fiche n°21 : - Analyseurs à conductibilité thermique.

LES ANALYSEURS EN ENV IRONNEMENT (2h)• Fiche n°22 : - Analyseurs de poussières.• Fiche n°23 : - Analyseurs de SO2.• Fiche n°24 : - Analyseurs de NOX.• Fiche n°25 : - Analyseurs de MES. • Fiche n°26 : - DCOmètre.• Fiche n°27 : - COTmètre.• Fiche n°28 : - Analyseurs d’hydrocarbures.


NOMBRE DE PARTICIPANTS = Mini : 4 - Maxi : 12RESPONSABLE : Hervé BOULETHORAIRES : du mardi 9h00 au jeudi 12h00

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• À partir d’unités de production types, introduire les analyseurs

nécessaires à leur fonctionnement.• Mettre en évidence les points forts et les contraintes de ces

chaînes d’analyse.• Une fiche par analyseur.

PUBLICAgents de fabrication, opérateurs conducteurs d’unités de production. Techniciens analyseurs, techniciens laboratoire de contrôle.










Panorama des Analyseurs en ligne 2Ref : PA I2

OBJECTIFS• Découvrir les principes des analyseurs industriels en ligne.• Connaître les différentes technologies et leurs possibilités.• Prendre conscience de l’importance de l’échantillonnage.• Acquérir la terminologie spécifique.• Aider au choix d’un équipement.

PRÉREQUISAvoir suivi PAI1 ou expérience de quelques mois minimum en analyse en ligne

NÉCESSITÉ, RÔLE, DÉF IN IT ION DES ANALYSEURS INDUSTR IELS (2h)• Introduction.

INVENTA IRE DES ANALYSEURS EN L IGNE UT IL ISÉS (27h)• Échantillon gazeux :

- Les différentes mesures d’oxygène, - Les différentes mesures d’humidité, - Les mesures fondées sur la spectrométrie (domaines infrarouge, visible et ultraviolet),- La spectrométrie de masse, Raman,- Les mesures fondées sur la chromatographie en phase gaz,- La technologie Laser.

• Echantillon liquide : - Les mesures à principe électrochimique : pH, plon, Redox, Conductivité, Oxygène dissous, chlore... - Les mesures à principe optique : colorimétrie, turbidité, réfraction, fluorescence X- Les mesures spécifiques et technologies innovantes :Laser, pyrofluorescence UV, ...

PROBLÈMES PROPRES AUX ANALYSEURS (4h) • Échantillonnage : prélèvement, conditionnement, transfert de

l’échantillon.• Étalonnage et vérification.• Possibilités (avantages et inconvénients), limites.• Aspect économique.


NOMBRE DE PARTICIPANTS = Mini : 4 - Maxi : 12RESPONSABLE : Hervé BOULETHORAIRES : du lundi 9 h 00 au vendredi 12 h 00

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Par l’étude des différents principes de mesures exploités.• Par la description des technologies utilisées.

PUBLICAgents techniques, agents de maîtrise, ingénieurs de tous services techniques (entretien, laboratoire, bureau d’études,...) concernés par les analyseurs en ligne.










BUREAU D’ÉTUDES EN ANALYSE INDUSTRIELLERef : BEA I

OBJECTIFS• Maîtriser les spécifications techniques d’un projet d’installation

d’analyseurs en ligne.• Savoir rédiger le cahier des charges et réaliser l’appel d’offres.• Réaliser le suivi de réalisation, vérification et validation (FAT, SAT ,

commissionning, démarrage) d’une chaîne d’analyse en ligne.• Connaître les technologies d’analyse, leurs limites et champ

d’utilisation.• Avoir accès à une base de données constructeurs, à des

logiciels de calculs, aux normes inhérentes à l’analyse en ligne.PRÉREQUISAvoir suivi le parcours Analyse PAI1/PAI2/SEA ou expérience de quelques années en analyse en ligne.

ÉLÉMENTS DE BASE, LECTURE D’UN PROJET (4h)• Introduction. • Documentations préalable, normes, logiciels (perte de charge,

temps de réponse…).• Données d’entrées / Données de sorties (Plan, contraintes,

exigences, normes, cahier des charges, CCTP ,…).• Questions à se poser : Pourquoi ? Comment ? Où ?

RÉAL ISAT ION/ ÉTUDE CAHIER DES CHARGES (3h)

RÉAL ISAT ION OFFRES (7h) • La technologie.• Le système d’échantillonnage.• L’environnement (coffrets, shelters, armoire…).• La réglementation.• La sécurité.• Contrôle et surveillance.• Vérification et validation.• Maintenance.

OUTILS DE SU IV I (4h) • Planification / Étapes.• Documentation.

ÉTUDES DE CAS (7h) • Étude et réalisation d’une chaîne de mesure d’analyse à partir

d’un cahier des charges.• Suivi et retour expérience FAT, SAT et Commissionning

analyseurs.


NOMBRE DE PARTICIPANTS = Mini : 4 - Maxi : 12RESPONSABLE : Hervé BOULETHORAIRES : du mardi 9h00 au vendredi 12H00

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Par l’exposé d’étude de cas réalisée en industrie. • Par la description des technologies utilisées.• Retour d’expérience et analyse de cas concret.• 30% de travaux dirigés.

PUBLICTechniciens et ingénieurs de bureau d’études, des services procédés, contrôle et instrumentation, des services travaux neufs, chargés de l’étude et du suivi de réalisation du Contrôle-Commande de procédé et en particulier de projets d’installation d’analyseurs en ligne.




TRAVAUX DIR IGÉS






LE SYSTÈME D’ÉCHANT ILLONNAGE (7h)• Rôle du système d’échantillonnage :

- Contraintes et critères à respecter pour conserver la représentativité de l’échantillon.

• Structure des lignes d’échantillonnage : - Prélèvement de l’échantillon, - Conditionnement,- Transfert.

• Types de systèmes d’échantillonnage : - Montage “in situ”, - Montage simple ou “ouvert”,- Montage avec “boucle rapide”.

CONCEPT ION D’UN SYSTÈME D’ÉCHANT ILLONNAGE (7h)• Calculs de perte de charge et du temps de réponse.• Dimensionnement d’un échangeur thermique.• Dimensionnement des tuyauteries.• Élaboration d’une méthode d’étude.

ÉTUDE ET CONFÉRENCE (7h) • Filtration des gaz et des liquides.• Les éléments constitutifs des systèmes d’échantillonnage.

ÉTUDE DE CAS (12h) • Échantillonnage à l’émission.• Boucle d’échantillonnage CPG - Échantillon liquide.• Exemple de SE particulier (Stripping...).• Étude critique d’exemples d’application.

ÉTUDES DE CAS

Systèmes d’Échantillonnage pour Analyseurs IndustrielsRef : SEA

OBJECTIFS• Connaître les structures des systèmes d’échantillonnage.• Approfondir la connaissance de leurs éléments.• Savoir calculer les pertes de charge et le temps de réponse

d’une ligne de transfert.• Acquérir les éléments pour concevoir ou modifier un système

d’échantillonnage.

PRÉREQUISExpérience de quelques mois minimum en analyse en ligne.


NOMBRE DE PARTICIPANTS = Mini : 4 - Maxi : 12RESPONSABLE : Hervé BOULETHORAIRES : du lundi 9h00 au vendredi 12h00

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Exposé des principes de base et des lois physico-chimiques

(illustration par des exercices concrets).• Conférences et études d’applications (plus de 35%), réalisées

par des spécialistes des systèmes d’échantillonnage travaillant dans l’industrie. Les stagiaires peuvent apporter des exemples de réalisation. Des logiciels de calcul seront remis aux participants.

PUBLICTechniciens, techniciens supérieurs, ingénieurs des services contrôles et instrumentation, bureau d’études, méthodes, laboratoires et le personnel concerné par la conception, la mise en service et la maintenance des analyseurs en ligne.









ENVIRONNEMENT INDUSTR IEL - QUAL ITÉ DE L’EAU (15h)• Paramètres (ou critères) globaux :

- DCO Demande Chimique en Oxygène, - DTO Demande Totale en Oxygène, - DBO Demande Biochimique en Oxygène, - COT Carbone Organique Total, - Matières En Suspension - MES, - Métox, - Toxicité, - Substances prioritaires.

• Paramètres spécifiques (ou complémentaires) : - Hydrocarbures totaux, - Phénols , - Nitrates.

TRA ITEMENT DES EAUX - ANALYSEURS (14h)• Potentiométrie :

- pH, - Caractéristiques de la régulation de pH, - Redox, - lons spécifiques.

• Conductivité - Résistivité.• Polarographie, LDO : O2 dissous. • Analyseurs à principe optique :

- Silice SiO2, - Dureté - TH - TA - TAC, - Turbidité.

• Automates physico-chimique : - COTmètre, - DCOmètre, - TACmètre.

PRÉLÈVEMENT D’ÉCHANT ILLONS VÉR IF ICAT ION - ÉTALONNAGE (2h)

LES AGENCES DE BASSIN (2h)

NORMES ET D IRECT IVES NAT IONALES ET EUROPÉENNES

PRIX PRÉFÉRENT IELCe stage fait partie du forfait EN : «Environnement».ENA + ENE à 3700 euros HT (-15%).

TRAVAUX PRATIQUES

ENvironnement industriel : Eau et rejets aqueuxRef : ENE

OBJECTIFS• Connaître les paramètres à mesurer pour définir la qualité d’une

eau de rejets.• Comprendre le fonctionnement des analyseurs d’eaux

industrielles.• Sensibiliser à la maintenance de ces appareils.• Faire le point sur les normes et les directives nationales et

européennes en vigueur.

PRÉREQUISExpérience en analyse en ligne ou connaissances en physique ou en chimie.



MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Cours et travaux pratiques (plus de 35%) dans une salle

spécialement équipée.• Mise en service, étalonnage, mise en évidence des facteurs

d’influence des analyseurs étudiés.• Informations sur les techniques nouvelles mises en oeuvre pour le

contrôle de la qualité de l’eau.

PUBLICAgents techniques, agents de maîtrise, ingénieurs des services contrôle, des laboratoires et des services techniques.






Ce stage fait partie du forfait EN (ENA + ENE) à 3700 euros HT (-15%).Toutes les informations en page 9.




ENVIRONNEMENT INDUSTR IEL - QUAL ITÉ DE L’A IR (12h)• Analyse du SO2. • Analyse du NO2, NO, NOX.• Analyse des hydrocarbures et COV.• Analyse d’Ozone. • Analyse du CO et du CO2. • Poussières.

NORMES ET D IRECT IVES NAT IONALES ET EUROPÉENNES (2h)

ANALYSEURS DE GAZ (13h) • O2 Paramagnétisme :

- Électrochimie liquide et solide.

• Excès d’air.• H2 Conductibilité thermique.• Opacité :

- Indice de noircissement, - Absorption de rayonnement visible, - Diffusion.

• Pouvoir calorifique, PCI - PCS : - Calorimètre, - Indice de Wobbe, - Simulateur, - Comburimètre.

MESURES SPÉCIF IQUES INNOVANTES (2h) • Analyse par IRTF. • Analyse par absorption laser.• Analyse FID/P.I.D.

VÉRIF ICAT ION ET ÉTALONNAGE (4h) • Principe du QAL 1, 2 et 3.• Diluteur de gaz.

PRIX PRÉFÉRENT IELCe stage fait partie du forfait EN : «Environnement».ENA + ENE à 3700 euros HT (-15%).

TRAVAUX PRATIQUES

ENvironnement industriel : Analyse de gazRef : ENA

OBJECTIFS• Connaître les gaz à mesurer pour définir la qualité de l’air.• Maîtriser les principes des analyseurs dans le contrôle des rejets

atmosphériques et dans l’analyse des gaz de combustion.• Faire le point sur les normes en vigueur.

PRÉREQUISExpérience en analyse en ligne ou connaissances en physique et chimie.



MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Cours et travaux pratiques (plus de 35%) dans une salle

spécialement équipée.• Mise en service, étalonnage, mise en évidence des facteurs

d’influence des analyseurs étudiés.• Informations sur les techniques nouvelles mises en oeuvre pour le

contrôle de la qualité de l’air.

PUBLICAgents techniques, agents de maîtrise, ingénieurs des services contrôle, des laboratoires et services techniques.






Ce stage fait partie du forfait EN (ENA + ENE) à 3700 euros HT (-15%).Toutes les informations en page 9.




ARCHITECTURE DES CHROMATOGRAPHES DE PROCÉDÉ EN PHASE GAZ (8h)• Vannes d’injection et de commutation.• Séparation :

- Colonnes remplies, - Colonnes capillaires.

• Détecteurs TCD - FID - ECD - FPD.• Programmateurs.

L’ANALYSE QUANT ITAT IVE (4h)• Mesure de l’aire des pics.• Calcul des facteurs correctifs des constituants séparés.• Calibration à l’aide d’un mélange de référence.• Calcul des concentrations.• Validation - standard différé.

CONFIGURATION DES CIRCUITS FLUIDES (4h) • Commutation de colonnes : Back-Flush, Back-Purge, Heart-Cut,

etc...• Commutation fluidique.• Calcul du temps de commutation.

TRAVAUX PRAT IQUES (17h so i t p lus de 50%) • Influence des paramètres débit et température.• Analyse quantitative : calibration et détermination des

concentrations.• Réalisation et réglage d’une commutation de colonne.

NOTA Constructeurs représentés :ABB, EMERSON, SIEMENS, APPLIED AUTOMATION.

Matériel utilisé :ABB Vista II, SIEMENS P302, SIEMENS MAXUM II, Applied Automation. Possible Carbo Erba.


TRAVAUX PRATIQUES

Le Chromatographe de procédé en phase gazRef : A IC

OBJECTIFS• Définir la structure et les éléments d’un chromatographe de

procédé.• Maîtriser la commutation des colonnes.• Réaliser la calibration.• Assurer l’entretien de ces analyseurs.

PRÉREQUISAvoir suivi le stage PAI2 ou avoir des connaissances en chromatographie en phase gaz.


OPTION CERTIF ICATION : 300 euros HTNOMBRE DE PARTICIPANTS = Mini : 4 - Maxi : 8RESPONSABLE : Hervé BOULETHORAIRES : du lundi 9h00 au vendredi 12h00

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Cours et travaux pratiques (plus de 50%) dans une salle équipée

de 5 chromatographes de procédé en phase gaz.

PUBLICAgents techniques, agents de maîtrise, ingénieurs des services de contrôle, des laboratoires et des services travaux neufs.










Analyseurs dans le Proche et le Moyen Infra-RougeRef : P IR-M IR

OBJECTIFS• Connaître la structure et le rôle des spectromètres Infra-rouge

PIR ou NIR et MIR.• Interpréter les spectres IR.• Comparer les techniques, moyen et proche Infra-Rouge.• Comprendre l’interférogramme et l’outil “transformée de

Fourier”.

PRÉREQUISExpérience en analyse ou connaissances en physique et chimie.

RAPPELS DE PHYSIQUE ET DE CH IM IE CONCERNANT LE RAYONNEMENTINFRA-ROUGE (2h)• Absorption de rayonnement.• Vibrations moléculaires.

COMPARAISON ENTRE LE MOYEN INFRA-ROUGE MIR ET LE PROCHE INFRA-ROUGE PIR OU N IR (2h)

ÉLÉMENTS CONST ITUT IFS DES SPECTROMÈTRES MOYEN INFRA-ROUGE Á TRANSFORMÉE DE FOURIER (FT IR) ET PROCHE INFRA-ROUGE PIR OU N IR (3h30)

COMPARAISON DE CES D IFFÉRENTES TECHNIQUES - LES D IFFÉRENTS ANALYSEURS SUR LE MARCHÉ (4h)

ÉCHANT ILLONNAGE EN PROCHE ET MOYEN IR (3h30)

INFORMATIQUE ET SPECTROSCOPIE IR (4h)• Acquisition des données, traitement de spectres :

- Dans le proche IR, - Dans le moyen IR.

PRÉSENTAT ION DE MATÉR IEL (3h)



MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Par des cours, des travaux dirigés et des présentations de

matériel.

PUBLICTechniciens, techniciens supérieurs, ingénieurs des services laboratoire et maintenance.









DÉF IN IT ION DES UN ITÉS DE MESURE (4h)• Tension de vapeur d’eau, humidité absolue - spécifique -

relative. Point de rosée (Dew Point).• Utilisation de tables, abaques et logiciels.• Conversion des différentes unités utilisées en mesure

d’humidité.

PRINCIPE DES ANALYSEURS EN L IGNE (8h)• Psychromètres.• Condensation de surface.• Électrolytique (P205).• Variation d’impédance : à résistance variable et à capacité

variable.• Sorption (LiCl).• Variation de fréquence (quartz enduit).• Absorption de rayonnement : micro-ondes, infra-rouge,

neutrons.

PROBLÈMES SOULEVÉS PAR L’ÉTALONNAGE D’ANALYSEURS DE TRACES D’HUMID ITÉ (2h30) • Banc d’étalonnage de référence.• Banc à perméation.• Banc de dilution.

TRAVAUX PRAT IQUES (7h30 so i t p lus de 30%) • 2 séances d’une demi-journée sur la mise en oeuvre

des analyseurs d’humidité suivant : condensation de surface, électrolytique, variation de fréquence, capacitif, psychrométrique.

Marques de matér ie ls ut i l i sés : • AMETEK, CORECI, GENERAL EASTERN, PANAMETRICS, ...

Types de matér ie ls ut i l i sés :• Analyseur à condensation de surface, analyseur à principe

électrolytique, analyseur à variation de fréquence, analyseur à variation d’impédance, banc d’étalonnage.

NOTADans chaque cas, on insiste sur :• Le domaine d’emploi particulier à chaque appareil.• Les précautions et les limites d’utilisation.• L’échantillonnage.

TRAVAUX PRATIQUES

Analyseurs Industriels d’HumiditéRef : A IH

OBJECTIFS• Connaître et savoir convertir les unités hygrométriques.• Maîtriser les différents principes de mesure d’humidité.• Être sensibilisé aux problèmes d’échantillonnage.• Savoir réaliser les mesures (depuis l’humidité de l’air ambiant,

jusqu’aux très faibles concentrations).

PRÉREQUISExpérience en analyse en ligne.



MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Dans une salle spécialement équipée, cours et travaux pratiques

(plus de 30%) permettent d’aborder les problèmes d’installation, de mise au point, de maintenance et de calibration des analyseurs d’humidité.

PUBLICAgents techniques, agents de maîtrise, ingénieurs des services contrôle, des laboratoires et autres services techniques.









Analyseurs de points Spécifiques pétroliersRef : A IS

OBJECTIFS• Connaître le principe des analyseurs de points spécifiques.• Maîtriser la technologie de ces appareils pour en assurer

l’entretien et les vérifications.• Étudier leurs systèmes d’échantillonnage.

PRÉREQUISConnaissances en physique et chimie.

CARACTÉR IST IQUES MESURÉES (14h)• Distillation (point initial, point final). • Viscosité (éléments de rhéologie).• Point éclair (Flash Point). • Point de trouble (Cloud Point).• Point de figeage (Pour Point).• Point de filtrabilité (TLF).• Analyseurs de soufre.• Tension de vapeur (RVP - KVP).• Moteur CFR - Indice d’octane (MON - RON).• Colorimètre - Échelle de couleur.• Densité et masse volumique des gaz et liquides.

VÉRIF ICAT ION, CORRÉLAT ION, ÉTALONNAGE (4h)



MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Dans une salle spécialement équipée, cours et démonstration

de matériel.

PUBLICAgents techniques, agents de maîtrise, ingénieurs des services contrôle, des laboratoires et autres services techniques de l’industrie du pétrole et du raffinage.









RAPPELS GÉNÉRAUX (2h)• Structure d’une chaîne d’analyse en ligne.• Localisation des pannes dans une chaîne d’analyse.• Présentation d’une méthode de diagnostic.

LES ANALYSEURS SÉLECT IONNÉS POUR LE DÉPANNAGE (8h)• Les pHmètres.• Les chromatographes.• Les automates Physico-chimiques : • Colorimètres - Titrimètres - DCOmètres - COTmètres, ...• Les analyseurs à principe optique (NO2, SO2).• Les analyseurs d’humidité.• Pour chaque famille, l’étude comprend :

- Un rappel du principe de mesure,- L’appareillage,- Une liste de pannes souvent rencontrées.

CINQ SÉANCES DE TRAVAUX PRAT IQUES (19h so i t p lus de 50%) • Cinq séances d’une demi-journée, par rotation sur les 5 postes

suivants : - 1 poste de deux pHmètres, - 1 poste Chromatographe, - 1 poste Automate Physico-chimique, - 1 poste Analyseurs à principe optique (NOx), - 1 poste Analyseurs d’humidité.

CONST ITUT ION DU DOSSIER DE MAINTENANCE D’UN ANALYSEUR (4h) • Les spécifications de l’analyseur.• Les schémas fluides et électriques.

La fiche d’intervention ou de suivi.


TRAVAUX PRATIQUES

Diagnostic et Dépannage d’Analyseurs en LigneRef : DDAL

OBJECTIFS• Acquérir une méthode de diagnostic.• Remettre rapidement en fonctionnement un analyseur

défaillant.

PRÉREQUISConnaissances de base des analyseurs en ligne.


OPTION CERTIF ICATION : 300 euros HTNOMBRE DE PARTICIPANTS = Mini : 4 - Maxi : 8RESPONSABLE : Hervé BOULETHORAIRES : du lundi 9h00 au vendredi 12h00

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Exposés : principes de mesure, descriptif des appareils et pannes

fréquemment rencontrées.• Travaux pratiques (plus de 50% du temps) : prise en main

d’analyseurs défaillants, recherche de pannes et remise en état de fonctionnement.

PUBLICAgents d’entretien et techniciens de maintenance en analyse en ligne.



LIEUX Janvier Février Mars Avril Mai Juin Juillet Août Septembre Octobre Novembre DécembreArles 13 - 17 28 - - 2



Voir modalités page 162




ATEX (7h)• Présentation ISM/ ATEX.• Zones à risques d’explosion et conditions d’explosivité.• Les modes de protection : pressurisation, enveloppe

antidéflagrante, sécurité augmentée, sécurité intrinsèque.• Les degrés de protection des enveloppes - IP.• Les Interventions en zone ATEX.

SÉCURITÉ DES INSTALLATIONS D’ANALYSEURS EN L IGNE (4h)• Règles d’installations - emplacements.• Les liaisons électriques.• Les conditions d’interventions.• Homologation - Agréments.• Marquages - Repérages.

DÉTECTEURS (7h)• Caractéristiques des détecteurs.• Détecteurs d’explosibilité : LIE - LSE.• Détecteurs de toxicité : VLE - VME - CMA.• Détecteurs de respirabilité.• Détecteurs de Rayonnements ionisants alpha, beta, gamma.

Ref : SECA

TRAVAUX PRATIQUES




OBJECTIFS• Définir les modes, les moyens et les degrés de protection en

zone dangereuse.• Connaître les principes des détecteurs de sécurité.• Mettre à jour les aspects normatifs.

PRÉREQUISExpérience en mesure ou en analyse en ligne.

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Descriptions des moyens mis en oeuvre.• Exposés des principes et des normes de sécurité.• Exemples d’application.

PUBLICAgents techniques, agents de maîtrise, ingénieurs des services maintenance, bureau d’études, travaux neufs et laboratoire.









Pratique de la Statistique appliquée aux Mesures - QAL 3Ref : PSM

OBJECTIFS• Connaître le vocabulaire utilisé en statistique.• Évaluer les performances d’un équipement ou d’une méthode.• Savoir utiliser les outils statistiques pour :

- Établir une carte de contrôle, - Interpréter une carte de contrôle.


LES OUT ILS STAT IST IQUES (10h)• Vocabulaire utilisé.• Représentation - Lois de distribution.• Tests préliminaires sur les résultats :

- Caractère d’indépendance,- Caractère aléatoire,- Distribution normale,- Valeur aberrante.

• Estimation de la moyenne et de l’écart-type.

LES CARTES DE CONTRÔLE (8h)• Principes généraux.• Carte de contrôle aux mesures ou Carte de SHEWART :

- Mise en oeuvre,- Interprétation du tracé,- Exemples.

• Cartes de contrôle à moyennes mobiles avec pondération exponentielle - Carte EWMA :- Mise en oeuvre, - Interprétation du tracé,- Exemples.

• Cartes de contrôle des sommes cumulées - Carte CUSUM - PAGES : - Mise en oeuvre, - Interprétation du tracé, - Exemples.



MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Plus de 45% de travaux dirigés.• Chaque paragraphe est illustré d’exemples tirés de résultats

réels. NOTA : On peut apporter des listes de résultats. Logiciel d’application remis aux participants.

PUBLICAgents techniques, agents de maîtrise, ingénieurs des services contrôle, des laboratoires et des services travaux neufs. Tout personnel concerné par l’exploitation de résultats de mesure.






TRAVAUX DIR IGÉS




Systèmes de Mesure pour l’AutosurveillanceRef : AMS

OBJECTIFS• Analyser les problèmes rencontrés en analyse industrielle

environnementale.• Maîtriser les principes et limites de détection des polluants.• Définir les modèles d’études dans le contrôle des rejets

atmosphérique et aqueux.

PRÉREQUISAucun.

L’ENV IRONNEMENT INDUSTR IEL (3h)• Définition.• Prescriptions en terme d’obligations réglementaires. • Fiche signalétique des polluants rencontrés dans les procédés

et à l’émission. - SO2, NOx, Dioxines, COV, COVNM, HCT ..., - DCO, COT, DBO, hydrocarbures ...

OUTILS ET APPL ICAT ION (7h)• Matériel d’analyse des polluants :

- Dans les rejets gazeux,- Dans les rejets aqueux.

• Matériel de détection de l’explosivité.

PROBLÉMAT IQUE ET INCERT ITUDES (8h) • Calcul d’incertitude, notions de facteurs correctifs.• Étude de cas :

- PHmétrie, - COT, - Analyse SO2, NOX, - Opacité.



MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Présentation de l’analyse des rejets aqueux et gazeux dans

différents domaines industriels.• Étude de cas des innovations dans le domaine environnemental.

PUBLICIngénieurs et techniciens de services techniques, de bureau d’études, ingénieurs des collectivités, responsables environnement.









Économies d’Énergies dans l’Industrie - Outils et décisionsRef : EE I -OD

OBJECTIFS• Maîtriser ses consommations d’énergies.• Réaliser un pré-diagnostic à partir d’un outil accessible

gratuitement par internet.• Á partir d’études de cas, envisager des solutions d’économies

d’énergies.• Faire le point sur les normes et les directives nationales et


PRÉREQUISAucun.

LES ÉNERGIES D ISPONIBLES (3h30)• Présentation des différents types d’énergies :

- Énergies Fossiles,- Énergie Nucléaire,- Énergies Renouvelables,- Valorisation énergétique des Déchets.

• Types, coûts, unité de comparaison.• Méthodologie Analyse du Cycle de Vie (ISO 14 040).

LES OUT ILS D ISPONIBLES (3h30)• La loi POPE (Programmation d’Orientation de la Politique

Énergétique française) : - La loi du 13 juillet 2005, - Les Certificats d’Économies d’Énergies (CEE).

• Les moyens techniques actuels en matière d’économies d’énergies : - Maîtriser l’éclairage, - Optimiser son conditionnement d’air, - Gestion Technique de Bâtiment (GTB) + Téléservices, - Promouvoir les énergies renouvelables (ENR).

• Mise en place d’un système de gestion de l’énergie (SGE).

OUTILS DE PRÉ-D IAGNOSTIC + B ILAN USINE (3h30) • Utilisation de l’outil de pré-diagnostic (PINÈDE).• Exemples et études de cas rencontrés en industrie :

- Économie sur la vapeur,- Économie sur la consommation électrique,- Économie sur l’air comprimé.

INTERVENT ION SPÉCIAL ISTE (4h) • Les économies d’énergies en milieu industriel - La

cogénération, récupération de l’énergie des procédés industriels,

- Mettre en place un système de management de l’énergie selon la norme ISO 50 001, - Etablir un plan de mesure de l’énergie, définir et conduire une revue énergétique...etc.

• Mots clefs : normes ISO 50 001, 16247-1, audit énergétique performance énergétique, indicateurs de performance énergétique, plan de mesure de l’énergie, plan de comptage, facteurs définis et facteurs statiques, usages énergétiques significatifs, revue énergétique, politique énergétique, surveillance et mesure, récupération de chaleur fatale,...

PRIX PRÉFÉRENT IELCe stage fait partie du forfait EEI : «Économie d’Énergie dans l’Industrie».EEI-OD + EEI-TM à 2000 euros HT (-24%).

PRIX HT : 1425 euros - 14h30Les repas vous sont offerts

NOMBRE DE PARTICIPANTS = Mini : 4 - Maxi : 12RESPONSABLE : Hervé BOULETHORAIRES : du mardi 9h00 au mercredi 17h00

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Par un ensemble de conférences et d’études d’applications.• L’approche didactique fait appel à des cas concrets. • Intervention de spécialistes.• Utilisation d’un outil de pré-diagnostic accessible gratuitement

sur le site http://www.ira.eu

PUBLICAgents de bureau d’études, ingénieurs des services contrôle, des laboratoires et services techniques. Responsables environnement et sécurité. Responsables maintenance. Responsables d’entreprises et de collectivités.




Ce stage fait partie du forfait EEI (EEI-OD+EEI-TM) à 2000 euros HT (-24%).Toutes les informations en page 9.





Économies d’Énergies dans l’Industrie - Technologies et MéthodesRef : EE I -TM

OBJECTIFS• Maîtriser ses consommations d’énergies.• Réaliser un pré-diagnostic à partir d’un outil accessible

gratuitement par internet.• À partir d’études de cas, envisager des solutions d’économies

d’énergies.• Faire le point sur les normes et les directives nationales et


PRÉREQUISAucun.

MÉTHODOLOGIE DE M ISE EN OEUVRE D’AUDIT ÉNERGÉT IQUE DANS L’ INDUSTR IE (5h)• Postes cibles.• Outils de maîtrise de l’énergie.• Exemples.

ÉTUDE DE CAS D’AUDIT (2h30)• Étude d’économie des consommations thermiques.

MESURES L IÉES À L’ÉCONOMIE D’ÉNERGIE (3h30) • Matériels utilisés pour mesurer des grandeurs énergétiques :

- Électricité, - Gaz, - Eau, - Air comprimé, - Vapeur, - Fioul.

• Coûts du dit matériel.

PR IX PRÉFÉRENT IELCe stage fait partie du forfait EEI : «Économie d’Énergie dans l’Industrie».EEI-OD + EEI-TM à 2000 euros HT (-24%).


NOMBRE DE PARTICIPANTS = Mini : 4 - Maxi : 12RESPONSABLE : Hervé BOULETHORAIRES : du jeudi 9h00 au vendredi 12h00

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Par un ensemble de conférences et d’études d’applications.• L’approche didactique fait appel à des cas concrets. • Intervention de spécialistes.• Utilisation d’un outil de pré-diagnostic accessible gratuitement

sur le site http://www.ira.eu

PUBLICAgents de bureau d’études, ingénieurs des services contrôle, des laboratoires et services techniques. Responsables environnement et sécurité. Responsables maintenance. Responsables d’entreprises et de collectivités.




Ce stage fait partie du forfait EEI(EEI-OD+EEI-TM) à 2000 euros HT (-24%).Toutes les informations en page 78-79.





Analyse d’Émission d’Incinérateurs de DéchetsRef : AE ID

OBJECTIFS• Mettre à jour et approfondir les connaissances théoriques et

pratiques des bases d’analyse et des prélèvements de gaz sur les sites d’incinération.

• Faire un point sur les normes.

PRÉREQUISConnaissances de base en analyse en ligne.

RAPPEL - INTRODUCTION (2h)• Types de déchets.• Schéma type incinérateurs.• Réglementation CEE : déchets municipaux et déchets toxiques.

ANALYSE DES GAZ À L’ÉM ISS ION (10h)Principes - outils - démonstration• Analyseurs de particules :

- PM10, - Opacimètre.

• Analyseurs à principe optique : - IR - Analyse CO, CO2 , HCl, HF, - UV - Analyse SO2 - fluorescence UV, - Analyse NOX - chimiluminescence, - Analyse d’O2, - Analyse de dioxines, - Analyse de COV, - IRTF en extractif et in situ.

PROBLÈMES SOULEVÉS (4h) • Mesure de HF, HBr.• CEMS ou/et PEMS.• Étude de Cas - Retour d’expérience.

PRÉLÈVEMENT DES GAZ (2h) • Système d’échantillonnage :

- In situ, - Extractif.

• Caractéristique des gaz.• Exemples de systèmes d’échantillonnage.



MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Présentation de l’analyse des rejets aqueux et gazeux dans

différents domaines industriels. Alternance de cours et de démonstration d’appareils dans une salle équipée d’analyseurs opérationnels.

PUBLICAgents techniques, agents de maîtrise et ingénieurs participant à la mise au point et au contrôle des unités d’incinération.









Chauffage - ClimatisationRef : CL IM

OBJECTIFS• Être capable d’aborder les problèmes de conception, de mise

au point des installations.• Apporter les bases physiques nécessaires à la compréhension et

à la maintenance.

PRÉREQUISAucun.

CARACTÉR IST IQUES DE L’A IR HUMIDE (5h)• Grandeurs caractéristiques :

- Humidité absolue et degré hygrométrique, - Volume spécifique et masse volumique, enthalpie, - Pression (partielle, totale) et température (sèche, humide de rosée).

• Diagramme de l’air humide, zones de confort.• Bilans (débit d’air, puissance thermique, application au

mélange d’airs).

TRANSFERT DE CHALEUR (12h)• Bilans énergétiques (chaud et froid).• Calcul des apports thermiques (coefficients de transfert K).• Puissance et débit.• Échangeur thermique : principe et dimensionnement.• Isolation.

HYDRAUL IQUE (5h) • Dilatation - vase d’expansion (ouvert ou fermé).• Calcul des pertes de charge (application aux réseaux).• Pompe et circuit (caractéristiques, tracé de la caractéristique

d’un réseau, équilibrage, risque de cavitation).• Vanne (autorité, coefficient de débit).

AÉRAUL IQUE (4h) • Bilan enthalpique et d’humidité.• Différents débits en climatisation (air neuf, soufflé, repris, etc.).• Calcul des pertes de charge (application aux réseaux).• Ventilateur.

GROUPE FROID (4h) • Bases physiques - constitution du groupe frigorifique -

réversibilité du cycle.• Diagramme enthalpique - points de fonctionnement.• Coefficient d’efficacité - coefficient de performance.• Dimensionnement.

SYSTÈME DE CL IMAT ISAT ION (3h)• Procédés à air total (split, DAC, DAV).• Procédés à eau pulsée (ventilo convecteur, rafraîchissement

des locaux).• Procédés mixtes (éjecto convecteurs).



MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Exposé des principes de base.• Exercices d’application concrets.• Étude de cas (apporter une calculette).• Des logiciels de calculs illustrent les différents chapitres et seront

remis aux participants (apporter une clé USB).

PUBLICTechniciens de maintenance et de bureau d’études chargés des installations de chauffage - climatisation.






A u t o m a t i s m e s




Maîtrise

Fondamentaux

Bases

Sécurité

Bureau d’Études

Automatismes

Liste des formations

éligibles au CPF :

- AUT 2

- AUT 3

- SIL-SCC

• Sûreté & Sécurité du Contrôle-Commande Industriel ............................................................• Systèmes Instrumentés de Sécurité (SIS) - Quali-SIL .........................................................• Chargé de conception, installation et maintenance de SIS – Quali-SIL .................................• Systèmes Instrumentés de Sécurité - Quali-SIL ..................................................................• Automates de Sécurité - FS-PLC ................................................................................................• Maîtrise des sécurités instrumentées - SIS Perfectionnement ...................................................




• Analyse fonctionnelle des systèmes séquentiels - GRAFCET .........................................• Pneumatique Industrielle ......................................................................................................• Pratique des Automates Programmables ...............................................................-20% .

• Pratique des Automates Programmables - Partie 1/2 ...........................................• Pratique des Automates Programmables - Partie 2/2 - Perfectionnement ...................

• Architecture des Réseaux de Communication ................................................................• Maintenance des systèmes à base d’Automates Programmables ..............................

p 107p 108p110-111

p 110p 111p 115p 117

SFC ......... PNEU ......AUT ........AUT2 ......AUT3 ......ARC .......MAP ......

p 141p 142p 143p 144p 145p 146

SIL-SCC ....SIS-ING .....SIS-TECH .SIS-OP ......AUT6 ........SIL-MMRI .

• Bureau d’Études en Automatisme (Design logiciel de la partie commande) ........................• Bureau d’Études - Ingénierie du Contrôle-Commande ..........................................................

BEA .........BE-ICC.....

p 157p 161

• IHM - Supervision industrielle et Terminaux opérateur ....................................................• Réseaux de Terrain et d’ateliers pour Automates ............................................................• Automates de Sécurité - FS-PLC ..........................................................................................

p 112p 113p 114

AUT4 ......AUT5 ......AUT6 .....

• Découverte du Contrôle-Commande industriel .............................................................• Techniques des Systèmes Automatisés pour l’exploitant ...............................................• Initiation aux Automatismes .................................................................................................

p 105p 106p 109

ICS ........... TSA .........AUT1 ........




C u r s u s


Sûreté & Sécurité du Contrôle-Commande

Industriel

PneumatiqueIndustrielle

Pratique des Automates Programmables



Découverte du Contrôle-Commande Industriel

Initiation aux Automatismes

SIL-SCC p141

ICS p105

PNEU p108

AUT2 p110

AUT p110-111

AUT p110-11

AUT1 p109


Maîtrise

Découverte du Contrôle-Commande Industriel

ICS p105Technique des Systèmes

Automatisés pour l’Exploitant

TSA p106 Contrôle-Commande

des Systèmes Industriels

Automates Programmables

Industriels (API – PLC)

IHM Supervision Pupitre opérateur

Ergonomie

Communication industrielle Réseau et bus de terrain

Ingénierie duContrôle-Commande

industriel

Automatismes de sécurité

Analyse fonctionnelle des systèmes séquentiels -

GRAFCET

SFC p107



C u r s u s


Maîtrise

Pratique des Automates Progammables

AUT3 p111

SIS-TECH p143

Maintenance Systèmes à base d’Automates

Programmables

MAP p117

Systèmes Instrumentés de Sécurité - QUALI-SIL

SIS-OP p144

Bureau d’Études en Automatismes Design logiciel

BEA p157

Bureau d’Études en Automatismes Design logiciel

BEA p157

Automates de Sécurité - FS-PLC

AUT6 p114

IHM - Supervision Industrielle et Terminaux opérateurs

AUT4 p112

Chargé de conception, installation, maintenance SIS

Bureau d’Études - Ingénierie du contrôle-Commande

BE-ICC p161

Réseaux de Terrain et Ateliers pour Automates

AUT5 p113

Systèmes Instrumentés de Sécurité - QUALI-SIL

SIS-ING p142

Architecture des Réseaux de Communication

ARC p115

Maîtrise des sécurités instrumentées SIS Perfectionnement

SIL-MMRI p146




A Arles

ICS TSA SFC PNEU AUT1 AUT2 AUT3 AUT4 AUT5 AUT6 ARC BEA MAP

Janv

ier 1 1 Janvier

2 23 34 4

Févr

ier 5 5 Février

6 67 78 A 8

Mar

s

9 9

Mars

10 A 1011 A 1112 A A 1213 13

Avr

il

14 A 14 Avril

15 A 1516 A 1617 17

Mai

18 18

Mai

19 A 1920 2021 21

Juin

22 A 22

Juin

23 A 2324 A A A 2425 A 2526 A 26

Juille

t 27 27 Juillet

28 2829 2930 30

Aoû

t

31 31

Août

32 3233 3334 3435 35

Sept

embr

e 36 A 36

Septembre

37 3738 3839 A 39

Oct

obre 40 A A 40 O

ctobre

41 A 4142 A 4243 A 43

Nov

embr

e 44 44 Novem

bre

45 4546 A 4647 A A 4748 A A 48

Déc

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Décem

bre

50 A 5051 5152 52

ICS TSA SFC PNEU AUT1 AUT2 AUT3 AUT4 AUT5 AUT6 ARC BEA MAP




SYSTÈMES AUTOMATISES INDUSTRIELS (4h) • Cadre et Définitions – CIM – Historique et évolution -

Caractéristiques et spécificités du contrôle-commande des machines et procédés

• Composantes du système Automatisé (dynamique des procédés, partie opérative & actionneurs, mesure physique & instrumentation, traitement & parties commandes, terminaux opérateur, supervision & IHM, gestion technique & MES, gestion d’entreprise, SAP, ERP, …).– Acteurs du marché.

• Particularités liées aux secteurs d’industriels (énergie, oil&gaz, chimie, machine, …).

SYSTÈME DE CONTRÔLE-COMMANDE INDUSTRIEL (PLC, PAC, DCS, CN, I&C, FS-PLC, APIdS, APS) (9h30) • Principe de fonctionnement des systèmes temps réel.• Types de traitement (asservissement, régulation, traitements

combinatoires, séquentiels et fonctions métiers).• Composantes matérielles :

- Rack, CPU, cartes d’E/S TOR et analogiques, E/S déportés, …,- Cartes métiers et coupleurs de communication.

• Composantes logicielles :- Ateliers logiciel de génie automatique, logiciel embarqué et logiciel applicatif.

• Développement et décomposition (tâches cycliques, périodiques, événementielles, ...).- Langages de programmation (EN CEI 61131-3).

• Interface Homme-Machine IHM.• Types d’interfaces suivant les types de conduites, tâches et

contraintes ergonomiques (pupitre, terminaux de terrain, superviseur, SCADA, GTC, serveur WEB, …).

• Offre du marché.

ARCHITECTURES ET RÉSEAUX DE COMMUNICATION (3h30) • Évolutions des transmissions et des topologies.• Types et architectures de Contrôle-Commande, évolutions et

tendances :- Choix technologiques (API, SNCC, PC, régulateurs tableaux, solutions mixtes).

• Principaux réseaux de communication, différences, standards et tendances (modbus TCP, Profibus, Profinet, Ethernet/IP, Fieldbus, HART, AS-I, ….).

• Systèmes de Contrôle-Commande et architectures en réponse à des contraintes spécifiques (haute disponibilité, temps réel critique, maintenabilité, flexibilité, sécurité et haute intégrité). Cybersécurité.

PRÉSENTATIONS ET DÉMOS

Découverte du Contrôle-Commande industrielRef : ICS

OBJECTIFS• Présenter le rôle et les caractéristiques du Contrôle-Commande

industriel (entités fonctionnelles, entités matérielles et logicielles). • Identifier les différents types de Contrôle-Commande liés au

secteur industriel (procédés continu, batch, manufacturier, robotique, embarqué) et leur spécificités.

• Lister les entités constitutives d’un API/PLC/SNCC/DCS/PAC (matériel et logiciel) et leur rôle.

• Énumérer les principaux acteurs du marché, leur spécificité et les tendances.

• Expliquer les outils et méthodes utilisées par les automaticiens.

PRIX HT : 1845 euros - 3 jours (18h)Les repas vous sont offerts

NOMBRE DE PARTICIPANTS = Mini : 2 - Maxi : 8RESPONSABLE : Fabien CIUTATHORAIRES : du mercredi 9h00 au vendredi 12h00

PRÉREQUISAucun.MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Cours assisté par ordinateur.• Présentation et démos sur divers API ou SNCC (Siemens,

Rockwell, Schneider,…).

PUBLICToute personne de services connexes aux automaticiens souhaitant avoir une vision technique systémique et globale des systèmes de Contrôle-Commande industriel.









Techniques des Systèmes Automatisés pour l’exploitantRef : TSA

OBJECTIFS• Décrire l’architecture générale du contrôle-Commande, les

capteurs, les actionneurs et les organes de commande utilisés pour piloter votre procédé.

• Réaliser une maintenance de premier niveau (diagnostic) sur des machines et procédés industriels.

• Utiliser un vocabulaire adapté et permettant un meilleur dialogue entre les opérateurs et le service maintenance.

• Identifier les interfaces avec le procédé.PRÉREQUISBonne connaissance générale des systèmes de Contrôle-Commande ou avoir suivi le stage ICS «Découverte du Contrôle-Commande industriel».

STRUCTURE GÉNÉRALE DE VOS INSTALLAT IONS AUTOMATISÉES (3h) • Présentation générale d’un Système Automatisé de Production :

- Du capteur à l’actionneur.• Traitement séquentiel et régulation.• Interface opérateur.• Présentation des différents types de signaux. • Les sources d’alimentation.

CAPTEURS - TRANSMETTEURS ET INSTRUMENTS (3h)• Capteurs Tout Ou Rien : fins de courses, détecteurs ...• Capteurs analogiques.• Les codeurs de position, ...• Les différentes technologies : électriques, pneumatiques,

hydrauliques.• Les câblages et raccordements.• Identification des capteurs sur des systèmes automatisés.

LE TRAITEMENT LOGIQUE DE L’ INFORMATION (5h) • Interfaces opérateurs (pupitres, supervision).• Partie traitement logique : câblé, programmé.• Rôle & intérêt des automates programmables.• Principe de fonctionnement et liaison avec les IHM.• Principales fonctions logiques.• Exemples d’architectures, d’IHM et de liaisons API.

LES PRÉ-ACT IONNEURS ET ACT IONNEURS (5h) • Présentation des différents actionneurs et pré-actionneurs :

- Relais et contacteurs de puissance,- Moteurs électriques, vannes, positionneurs, ...- Démarreur, variateur de vitesse,- Distributeurs et vérins,- Représentation schéma et IHM, - Identification des organes sur schéma et poste de conduite.

DIAGNOSTIC & MA INTENANCE de 1er N IVEAU (2h) • Outils de diagnostic et méthode de recherche de pannes.• Niveaux de maintenance.• Fiches réflexes de diagnostic.• Utilité des fiches d’incidents.• Maintenance préventive et amélioration.• Modes opératoires sûrs.

STAGE PROPOSÉ ÉGALEMENT EN INTRA • Nécessite de la préparation pour adapter le contenu aux

spécificités de vos procédés de fabrication.


NOMBRE DE PARTICIPANTS = Mini : 2 - Maxi : 12RESPONSABLE : Fabien CIUTATHORAIRES : du lundi 13h30 au mercredi 17h00

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Des démonstrations sur systèmes automatisés permettront de

concrétiser les différents types de capteurs, d’actionneurs et systèmes vus en cours.

• Cours assisté par ordinateur.• 30% de travaux dirigés.

PUBLICPersonnel exploitant souhaitant étendre son domaine de compétence dans le domaine des automatismes industriels.



LIEUX Janvier Février Mars Avril Mai Juin Juillet Août Septembre Octobre Novembre DécembreArles 30 - - 1



TRAVAUX DIR IGÉS




OUTILS DE DESCRIPTION DES AUTOMATISMES COMBINATOIRES ET SÉQUENTIELS (8h) (organigramme, logigramme, chronogramme, grafcet, SFC...).• Historique du grafcet :

- Domaine d’application,- Normes CEI 60848, CEI 61131.

• Les actions (continue, conditionnelle, impulsionnelle, ...).• Les réceptivités.• Règles d’écriture et de réalisation d’une séquence :

- Grafcet de niveau 1 et 2 (fonctionnel et technologique).

• Les divergences en ET et en OU.• Utilisation des temporisations, compteurs.

STRUCTURES MULTITÂCHE ET HIÉRARCHIQUE (8h) • Notion de graphe maître et esclave, les tâches et macro-

étapes. • Les commandes de graphe (forçage, figeage/actif et inactif). • Synchronisation de grafcet.• Découpage fonctionnel et hiérarchique.

LE GRAFCET ET GEMMA (2h) • Principe de mise en œuvre du Gemma. Description des

familles.• Les rectangles états et liaisons. Traduction en grafcet.

TRAVAUX DIR IGÉS (50%) • S’il le souhaite, le stagiaire pourra développer une analyse

pour ses propres besoins.

Analyse Fonctionnelle des systèmes séquentiels - GRAFCETRef : SFC

OBJECTIFS• Décrire et décomposer un automatisme à l’aide du langage

SFC.• Résoudre un problème séquentiel en réalisant une analyse

fonctionnelle sous forme de graphe de commande séquentielle.• Décrire et formaliser les modes de marche et d’arrêt d’une

installation.

PRÉREQUISConnaissances de base en automatisme ou avoir suivi le stage AUT1.



MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Cours assisté par ordinateur avec des exemples industriels à

traiter.• Les participants apprendront les règles de base de l’analyse

fonctionnelle afin d’optimiser l’utilisation du grafcet.• 50% de travaux dirigés.

PUBLICToute personne impliquée dans la modélisation, la spécification ou la conception de processus séquentiels






TRAVAUX DIR IGÉS




Pneumatique IndustrielleRef : PNEU

OBJECTIFS• Présenter les principes de fonctionnement des installations à

base de technologie pneumatique.• Identifier et reconnaître sur une machine les composants

pneumatiques.• Réaliser des actions de contrôle, diagnostic et correction des

systèmes pneumatiques.• Lire un schéma afin de localiser et d’identifier les différents

composants pneumatiques.

PRÉREQUISAucun.

INTRODUCTION (2h) • La pneumatique industrielle. • Caractéristiques de l’air comprimé.• Description d’une installation automatisée.

PRODUCTION ET DISTRIBUTION DE L’A IR COMPRIMÉ (2h) • La centrale de production.• Le circuit de distribution.• La centrale de conditionnement (FRL).

LES CONSTITUANTS PNEUMATIQUES (6h) • Principe, type et constitution des vérins. • Réglage des vitesses et amortissement.• Fonction et types de distributeurs (2/2, 3/2, 4/2, 5/2, 5/3, ...).• Identification des orifices. • Principe et représentation des distributeurs. • Les commandes associées et les interfaces

électropneumatiques. • Les démarreurs progressifs. • Les purges rapides, les bloqueurs.

PARTIE COMMANDE PNEUMATIQUE (5h) • Les fonctions logiques et cellules logiques.• Principe du grafcet.• Les séquenceurs. • La représentation symbolique normalisée. • Logique programmée.• Les automates programmables.• Lecture de plan et identification des constituants.

RÉGLAGES ET MAINTENANCE 1ER NIVEAU (4h) • Vérifications et réglages périodiques.• Diagnostics et méthodologies de recherche de pannes.

TRAVAUX PRATIQUES SUR SYSTÈMES (50% du stage) • Maquettes pneumatiques. • Réalisation de schémas et simulation sur logiciel.



MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Exposé des principes et caractéristiques des constituants

pneumatiques.• 50% de travaux pratiques consistant à mettre en application les

principes vus en cours.• Utilisation d’outils de simulation de schémas.

PUBLICAgents de fabrication, d’exploitation ou de maintenance, conducteurs de machines ou techniciens.






TRAVAUX PRATIQUES




Initiation aux AutomatismesRef : AUT1

OBJECTIFS• Présenter les bases indispensables permettant d’aborder le

domaine des automatismes logiques.• Utiliser les fonctions logiques, les numérations et codes binaires.• Résoudre des comportements logiques en algèbre booléen.• Différentier des logiques combinatoires et séquentielles.• Utiliser les méthodes adéquates en fonction des types de

logiques (séquentielle ou combinatoire).

PRÉREQUISAucune connaissance préalable.

STRUCTURE GÉNÉRALE D’UN AUTOMATISME (4h) • Partie commande, capteurs, actionneurs, ...• Types de signaux.

FONCTIONS LOGIQUES (8h) • Types : OUI, NON, ET, OU...• Propriétés et simplification des équations logiques.• Transposition des équations logiques en schémas électriques et

en logigrammes.

LOGIQUE SÉQUENTIELLE (10h) • Structure d’une mémoire (marche et arrêt prioritaire).• Temporisations : travail, repos, mixte, monostable.• Approche intuitive d’un problème d’automatisme.

IN IT IAT ION AUX AUTOMATES PROGRAMMABLES (8h) • Rôle et intérêts des logiques programmées.• Structure et principe des automates programmables.• Programmation de base (fonctions, mémoires, temporisations).• Console de programmation.

TRAVAUX PRATIQUES (50% du stage) • Simulateurs de fonctions logiques.• Automates programmables Schneider et/ou Siemens.


NOMBRE DE PARTICIPANTS = Mini : 2 - Maxi : 12RESPONSABLE : Fabien CIUTATHORAIRES : du lundi 13h30 au vendredi 12h00

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Cours et travaux pratiques (50%) réalisés sur simulateurs de

fonctions logiques, maquettes et automates programmables. Cours assisté par ordinateur.

PUBLICToute personne qui débute dans le domaine des automatismes industriels et qui sera amenée à utiliser des systèmes de Contrôle-Commande.






TRAVAUX PRATIQUES




Pratique des Automates Programmables - Partie 1Ref : AUT2 ( É l i g i b l e au CPF)

OBJECTIFS• Programmer des automatismes combinatoire et séquentiel sur

un type d’API (Siemens, Schneider ou Rockwell) en respectant les règles de l’art.

• Effectuer l’analyse d’un automatisme séquentiel simple.• Utiliser l’atelier logiciel de génie automatique.• Mettre au point des programmes. • Diagnostiquer et apporter des modifications sur des programmes

existants.PRÉREQUISConnaissances de base en automatisme ou avoir suivi le stage AUT1.

AUTOMATISMES SÉQUENTIELS (11h) • Mémoire (marche prioritaire, arrêt prioritaire). • Graphe fonctionnel (GRAFCET).• Temporisations (travail, repos, mixte, ...).

PRATIQUE DES AUTOMATES PROGRAMMABLES (22h) • Architecture matérielle et logicielle :

- Rack et entrées / sorties, - Mémoire programme (tâches), - Mémoire de données (bits, mots, blocs).

• Langages de programmation (norme 61131-3): - Équations logiques de base (ladder), - Traitement séquentiel (grafcet), - Temporisation et comptage.

• Consoles de programmation : - Configuration de l’application, - Écriture et modification de programmes, - Périphériques (liaison PC, terminal opérateur, communication).

• Notions de maintenance : - Utilisation des voyants et données systèmes, - Utilisation de la console en diagnostic.

TRAVAUX PRATIQUES SUR AUTOMATES (50% du stage) • APRIL 5000 / ORPHEE. • SCHNEIDER TSX37-Micro, TSX57-Premium /PL7-PRO • SCHNEIDER TSX47 / XTEL • SCHNEIDER TSX57-Premium PL7-3 & Unity • SCHNEIDER MODICON M340 / M580 Unity PRO • SIEMENS S7-200 / STEP 7 MICROWIN • SIEMENS S7-300 / Step 7 Manager • SIEMENS S7-1200 /Step 7 Basic • SIEMENS S7-1500 / TIA PORTAL • Rockwell ALLEN BRADLEY Micro logix, • Rockwell Allen Bradley control LOGIX 5000, RSlogix 5000

Note : chaque groupe peut travailler sur l’un des automates de son choix.

CERTIF ICATION DES COMPÉTENCESL’obtention de ce certificat est conditionnée par le passage de l’évaluation à ce stage + de l’évaluation au stage AUT3.

PRIX PRÉFÉRENT IELCe stage fait partie du forfait AUT : «Pratique des automates programmables industriels».AUT2 + AUT3 à 2980 euros HT (-20%).


OPTION CERTIF ICATION : 300 euros HTNOMBRE DE PARTICIPANTS = Mini : 2 - Maxi : 12RESPONSABLE : Fabien CIUTATHORAIRES : du lundi 9h00 au vendredi 12h00

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Travaux pratiques (50%) réalisés sur automates programmables

(SCHNEIDER, APRIL, TELEMECANIQUE, SIEMENS ou ALLEN BRADLEY) associés à des maquettes électromécaniques et électropneumatiques.

PUBLICAgents d’entretien d’installations automatisées, techniciens et ingénieurs de bureau d’études et travaux neufs.






TRAVAUX PRATIQUES

Ce stage fait partie du forfait AUT (AUT2 + AUT3) à 2980 euros HT (-20%).Toutes les informations en page 9.





Pratique des Automates Programmables - Partie 2 - PerfectionnementRef : AUT3 ( É l i g i b l e au CPF)

OBJECTIFS• Effectuer l’analyse fonctionnelle d’une application industrielle.• Structurer et mettre au point le programme relatif à cette

application sur automates programmables.• Maîtriser la mise en œuvre sur automate Schneider (April 5000,

TSX 47/67, TSX 37/57 UNITY, M340), Siemens (S7-300) ou Allen Bradley (CONTROLOGIX 5000).

• Synthétiser et coder les modes de marche et d’arrêt d’une installation.

• Résoudre les synchronisations entre séquences.• Gérer l’échange de données entre systèmes multitâche.• Résoudre et coder des algorithmes complexes (travail sur mots

et variables analogiques).

GESTION D’UNE APPLICATION (7h) • Analyse fonctionnelle. • Modes de marche (Manuel, Auto, Étape/Étape, ...).• Modes d’arrêt (Normal, Synchronisé, d’Urgence).• GEMMA.• Grafcet maître, Grafcets esclaves.

AUTOMATES PROGRAMMABLES (26h) • Rappels :

- Structure et programmation de base (norme 1131-3).

• Structures multitâche : - Tâches cycliques, tâches périodiques, - Sous-programmes, interruptions, - Instructions conditionnelles, boucles, ...

• Traitement numérique : - Modes d’adressages : immédiat, direct, indexé,... - Opérations logiques sur mots (ET, OU...), - Opérations arithmétiques (+, -...), - Décalages, rotations.

• Sécurité de fonctionnement (chien de garde).

MISE EN OEUVRE D’UN PROJET D’AUTOMATISATION (75% du stage) A travers une maquette dynamique associée à l’un des automates :• SCHNEIDER PL7-PRO ou UNITY, TSX 57 PREMIUM, M340.• SIEMENS S7-300.• ROCKWELL ALLEN BRADLEY CONTROLLOGIX 5550. • APRIL 5000, ORPHEE


CERTIF ICATION DES COMPÉTENCESL’obtention de ce certificat est conditionnée par le passage de l’évaluation à ce stage + de l’évaluation au stage AUT2.

PRIX PRÉFÉRENT IELCe stage fait partie du forfait AUT : «Pratique des automates programmables Industriels».AUT2 + AUT3 à 2980 euros HT (-20%).



PRÉREQUISBonne connaissance du Grafcet, des ateliers logiciel associés aux API, ou avoir suivi la partie 1 (stage AUT 2).

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Réalisation d’un projet d’automatisation à travers une maquette

dynamique associée à un automate programmable (SCHNEIDER PL7, Unity, SIEMENS S7-300 ou ROCKWELL ALLEN BRADLEY).


PUBLICAgents d’entretien d’installations automatisées, techniciens et ingénieurs de bureau d’études et travaux neufs.



LIEUX Janvier Février Mars Avril Mai Juin Juillet Août Septembre Octobre Novembre DécembreArles 11 - 15 27 - - 1 10 - 14



TRAVAUX PRATIQUES


Ce stage fait partie du forfait AUT (AUT2 + AUT3) à 2980 euros HT (-20%).Toutes les informations en page 9.




IHM - Supervision industrielle et Terminaux opérateursRef : AUT4

OBJECTIFS• Connecter, configurer, programmer et maintenir des terminaux

opérateurs, pupitres graphiques.• Mettre en oeuvre un système de supervision industrielle.• Présenter les règles de conceptions ergonomiques, les

caractéristiques et besoins des opérateurs.• Configurer les liaisons de communication et réseaux pour les

IHM.• Résoudre les interactions de mode et dispositif de commande

suivant les règles de l’art (mode déporté, mode local, superviseur, pupitre, accès web, ...)

PROBLÉMATIQUE DE LA COMMUNICATION HOMME - MACHINE (6h) • Histoire et évolution des IHM dans les Systèmes Automatisés de

Production. Constat, les enjeux et perspectives.• Les composantes d’un système de supervision.• La difficulté du dialogue Homme - Machine.• Les apports des sciences cognitives.• Exemple de démarche de développement d’une supervision.

PRÉSENTATION DE L’ INFORMATION ET ERGONOMIE COGNIT IVE (6h) • Les types et caractéristiques d’erreurs et d’interruptions

humaines.• Approches expertes et novices.• Architecture et structure de l’imagerie (organisation des

synoptiques, navigation, ...).• Les codages de l’information (type de codage, organisation

des données dans l’écran, les fenêtres et cadres, gestion des alarmes, ...).

• Les règles de base du codage (densité d’information, perception et associations des couleurs symboles graphiques, ...).

ARCHITECTURE DU CONTRÔLE-COMMANDE RÉSEAUX (4h) • Rôle et place des pupitres opérateurs au sein d’un système

automatisé de production.• Principe de communication automate/pupitres opérateurs.• Implantation au sein d’un réseau de communication (Modbus

TCP, FIPIO, Profibus, Profinet, Devicenet, ...).

MISE EN OEUVRE MATÉRIELLE ET LOGICIELLE (14h ) • Câblage et connexion des pupitres, choix des liaisons

(problèmes, solutions, ...).• Configuration des coupleurs de communication automate.• Configuration d’un pupitre opérateur :

- SCHNEIDER (MAGELIS), - SIEMENS (OP27, OP37, ...), - ALLEN BRADLEY (Panel View).

• Prise en main du logiciel associé au pupitre.• Structuration de l’application (arborescence, navigation).• Liaison avec l’automate (variables et tables d’échanges).• Création des pages de synoptiques.• Gestion des commandes process et des touches fonctions.• Animation des graphiques et vues de procédés.• Gestion des accès et mots de passe.• Traitement des alarmes.• Sauvegarde et restitution de l’application.

MISE EN OEUVRE D’UN PROJET D’AUTOMATISATION (75% du stage) Au travers d’une maquette dynamique associée à l’un des automates :• SCHNEIDER M340 et TSX57 (PREMIUM) / MAGELIS / XBTL-1000 /

VIJEO DESIGNER. • SIEMENS S7-1200 / WINCC Flexible. • SIEMENS S7-300 / STEP 7 / OP27. • ALLEN BRADLEY CONTROL LOGIX 5550 PANEL VIEW 600. • SUPERVISEUR INTOUCH Wonderware.



PRÉREQUISIl est impératif d'avoir suivi le stage AUT3 ou d'avoir une bonne maîtrise d'un atelier logiciel constructeur pour atteindre les objectifs de formation.MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Mise en œuvre d’un pupitre opérateur et gestion du dialogue

à travers une maquette dynamique associée à un automate programmable (SCHNEIDER, SIEMENS ou ROCKWELL).

• 75% de travaux pratiques.PUBLICAgents d’entretien d’installations automatisées, techniciens et ingénieurs de bureau d’études et travaux neufs.






TRAVAUX PRATIQUES




Réseaux de Terrain et d’ateliers pour AutomatesRef : AUT5

OBJECTIFS• Mettre en oeuvre des réseaux de communication dédiés aux

systèmes automatisés industriels en respectant les règles de l’art.• Traiter les échanges d’informations entre automates et des

équipements intelligents (variateurs de vitesse, entrées/sorties déportées, pupitre opérateur, ...) via un réseau de terrain.

• Configurer des serveurs d’accès aux données temps réel entre des API/PLC et des postes de supervision.

• Utiliser des routeurs et passerelles sur des réseaux industriels.• Présenter les solutions orientées sécurité (safety) et disponibilité.PRÉREQUISIl est impératif d'avoir suivi le stage AUT3 ou à défaut un des stages suivant (AUT2, AUT4) pour pouvoir atteindre les objectifs pédagogiques.

CARACTÉRISTIQUES DES RÉSEAUX DE COMMUNICATION (10h) • Caractéristique des différents réseaux industriels. • Principe de base des transmissions numériques industrielles.• Supports de transmission : paire torsadée, câble coaxial, fibre

optique, radio, ...• Jonctions normalisées : BC20 mA, RS232, RS422/485, ....• Principes des réseaux : topologies, méthodes d’accès,

protocoles, ...

RÉSEAUX DE TERRAIN (NIVEAU 0-1 CIM) (5h) • PROFIBUS, PROFINET, MPI • ETHERNET/IP • DEVICENET, CAN OPEN. • ASI • JBUS / MODBUS série, Unitelway • MODBUS TCP • FIPWAY, FIPIO, ETHWAY

RÉSEAUX D’ATELIER (NIVEAU 1-2 CIM) (4h) • Réseaux SCHNEIDER (FIPway, FIPIO, Modbus-TCP, ASI, Ethernet, ...).• Réseaux SIEMENS (MPI, Profibus, Profisafe, Profinet, ASI, ...). • Réseaux ROCKWELL (deviceNET, EtherNet/IP, CIP, ... ).• Ethernet TCP/IP et Ethernet IP, OPC.

MISE EN OEUVRE DES RÉSEAUX DE COMMUNICATION (11h) • Décomposition d’un automatisme en sous-ensembles.• Synchronisation des sous-ensembles.• Échanges d’informations entre API et variateurs de vitesse,

entrées / sorties déportées, via des réseaux de terrain.• Échange d’informations entre API et des PC de supervision

(INTOUCH) et de traitement de données (EXCEL), via des réseaux d’ateliers.

• Surveillance du bon fonctionnement des échanges réseaux.



PRÉREQUIS (su i te )Bonne connaissance des principes de communication ou avoir suivi le stage ARC. Bonne connaissance d'un atelier logiciel (PL7-PRO, Unity, Simatic S7, RSlogix...)MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Réalisation d’un projet sur automates programmables muni de

coupleurs réseaux associés à des équipements intelligents et à des maquettes dynamiques.

• 75% de travaux pratiques.PUBLICAgents d’entretien d’installations automatisées, techniciens et ingénieurs de bureau d’études et travaux neufs.






EXEMPLES ET DÉMOS




LES AUTOMATES PROGRAMMABLES DE SÉCURITÉ (14h)• Caractéristiques et différences entre les API et les APIdS ( API

dédié à la sécurité). • Avantages et inconvénients des systèmes de sécurité dédiés,

câblés/programmés. • Panorama Automates de haute sécurité, secteur des machines

(Honeywell, Triconex, Siemens, Hima, Yokogawa, Emerson, ABB …).

• Automates de haute disponibilité, industries de process (Siemens, Rockwell/Allen Bradley, Hima, Schneider, GE fanuc, …).

• Architecture matérielle et logicielle : - Types de redondance (E/S et unités centrales), - Les cartes Fail Safe et les E/S déportées, - Auto-tests de démarrage et cycliques, - Structure du programme de sécurité.

• Branchement des cartes d’E/S, des capteurs et actionneurs : - Câblage mono canal et multi canaux, - Types de câblage et redondance (1002, 1002D, 2002, 2003, 1003).

• Configuration et programmation : - Les logiciels et langages de développement,- Intégrité des programmes et gestion des droits d’accès,- Programmation des fonctions de sécurité,- Blocs fonctions de sécurité,- Échanges Fail Safe et Standard.

• Mise au point et exploitation : - Tests et validations des fonctions,- Documentation et gestion des évolutions,- Maintenance, diagnostic et modifications.

TECHNIQUES DE SÉCURITÉ (4h) • Critères et facteurs influençant la sécurité : fiabilité (MTBFd),

défaillance orientée (Fail Safe), redondance, taux de couverture (DC), auto-contrôle, ...

• Les composants de sécurité : blocs logiques, relais de sécurité, capteurs et pré-actionneurs de sécurité.

LES BUS DE SÉCURITÉ (4h) • Panorama et caractéristiques des différents réseaux de

sécurité - SafetyBus-p, As-i Safety at Work, Profisafe, Safe Ethernet.

• Configuration des stations et gestion du réseau. • Cybersécurité.

VÉRIF ICAT ION ET VAL IDAT ION - V&V (3h) • Évaluation, vérification des niveaux de sécurité atteints (SIL, PL) • Types et procédures de tests.

TRAVAUX PRATIQUES (50% du temps) • À travers des parties opératives réelles, mise en œuvre de

différentes fonctions de sécurité (arrêt d’urgence, modes de marche, inter-verrouillage, niveaux haut/bas, détection de position et vitesse nulle,… ) sur APIds : - SIEMENS Distributed Safety S7-315F, ET 200S, Profisafe, - SCHNEIDER Télémécanique As-I Safety, - HIMA, HIMATRIX F30, SafeEthernet, - JOKAB safety, ABB, Pluto manager, - Pilz, PNOZmulti,- Wieland Samos PRO,- Sick Flexi-soft.

Nou-Automates de Sécurité - FS-PLC

Ref : AUT6

OBJECTIFS• Intégrer des automates de sécurité au sein d’un système de contrôle-

commande industriel dans le respect des normes et réglementations. • Spécifier et choisir entre différentes techniques, architectures et

approches constructeurs. • Répondre aux exigences liées à l’intégration de fonction de sécurité

sur des automates programmables de sécurité en respectant le niveau d’intégrité de sécurité (SIL) et le niveau de performance (PL) requis.

PRÉREQUISPour réaliser les TP, il est impératif d’avoir de très bonnes connaissances en automatisme ou d’avoir suivi a minima un des stages suivants AUT3, AUT4, AUT5. Pour une bonne intégration des exigences normatives et règlementaires, il est fortement conseillé d’avoir suivi le stage SIL-SCC


NOMBRE DE PARTICIPANTS = Mini : 2 - Maxi : 6RESPONSABLE : Fabien CIUTATHORAIRES : du mardi 09h00 au vendredi 12h00

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Travaux pratiques réalisés sur automates programmables de sécurité

(SIEMENS, SCHNEIDER, ROCKWELL, HIMA, ABB, JOKAB safety, WIELAND, Sick, ...) associés à des maquettes électromécaniques et réseaux de sécurité.

• Utilisation de méthodologie respectueuse des normes et réglementation.

• Animations multimédia. PUBLICIngénieurs et techniciens de bureau d’études, services HSE, ingénierie et maintenance. Personnel ayant à spécifier, choisir, mettre en œuvre ou appelé à intervenir sur systèmes programmables de sécurité.






TRAVAUX PRATIQUES





Architecture des Réseaux de CommunicationRef : ARC

OBJECTIFS• Décrire les éléments constitutifs d’un réseau industriel (normes,

protocoles, architecture, ...).• Identifier les caractéristiques et les protocoles des différents

réseaux, depuis le niveau Terrain jusqu’au niveau Usine.• Présenter les différentes couches protocolaires, les

fonctionnalités et les standards actuels.• Faciliter le dialogue entre les différents services techniques et les

fournisseurs.

PRÉREQUISAucun.

LES BESOINS DE COMMUNICATION DES ENTREPRISES (3h) • Évolution des besoins et moyens de communication.• Architecture des systèmes intégrés de production.• Hiérarchie des Réseaux Locaux Industriels.

CARACTÉRISTIQUES DES L IA ISONS NUMÉRIQUES (7h) • Codage des informations (ASCII, Manchester, MLT3, ...).• Mode de transmission parallèle, série asynchrone, série

synchrone.• Supports de transmission (paire métallique, coaxial, fibre

optique, liaisons sans fil, ...).• Traitement du signal (bande de base, large bande).• Jonctions normalisées (RS232, RS422, RS485, BC 20 mA, RJ45,

USB, ...).• Communication à longue distance (RTC, 3G/4G, LS, ADSL, ...).

CARACTÉRISTIQUES DES RÉSEAUX DE COMMUNICATION (10h) • Normalisation ISO (modèle OSI).• Topologie des réseaux (Étoile, Bus, Anneau, ...).• Méthodes d’accès (M/E, CSMA/CD, JETON, ... ).• Routage et adressage IP.• Protocoles TCP et UDP.• Liaison entre réseaux (Répéteur, Hub, Switch, Routeur,

Passerelle, ...).• Réseaux sans fil (Bluetooth, WIFI, ...).• Types de trafics, types de services.• Serveur DHCP, proxy, Firewall.

PANORAMA DES RÉSEAUX DE COMMUNICATION (10h) • Réseaux de Terrain : MODBUS, FIP, Profibus, ProfiNet, DeviceNET,

CANOPEN, Ethernet/IP (Industrial Ethernet), ASI, HART, ...• Réseaux de sécurité : ASI-SAW, Profisafe, SafeEthernet, CIP

safety, ...• Réseaux d’Usines : Ethernet TCP/IP, modbus TCP, serveur Web, ...• Réseaux d’Entreprises : LS, VLAN, Internet, ...

CERTIF ICATION DES COMPÉTENCES



MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Ce stage est composé d’exposés progressifs permettant

de comprendre le rôle et le principe des réseaux de communication.

• Des démonstrations permettent de concrétiser les différents types de réseaux (25%).

PUBLICCe stage est destiné aux ingénieurs et techniciens de bureau d’études et maintenance qui désirent connaître les principes, les fonctionnalités et l’intérêt spécifique de chaque type de réseaux de communication.






EXEMPLES ET DÉMOS







BUREAU D’ÉTUDES EN AUTOMATISME (Design logiciel de la partie commande)

OBJECTIFS• Réaliser l’architecture logicielle d’un API (PLC, PAC)

conformément aux spécifications.• Utiliser les méthodes et les outils à l’usage du programmeur afin

de gérer de façon optimale les particularités logicielles d’un système automatisé industriel.

• Mettre en œuvre le cycle de vie logiciel.• A partir d’un cahier des charges donné, réaliser la conception

détaillée (analyse fonctionnelle et organique) afin de structurer le logiciel applicatif de l'Automate Programmable Industriel.

PRÉREQUISConnaissances de base en automatisme, instrumentation ou avoir suivi les stages AUT2, AUT3.

INTRODUCTION - CYCLE DE VIE DU LOGICIEL (2h)• Facteurs influants & pathologie d’échecs des projets

d’automatismes. • Le cycle de vie logiciel du système automatisé.

SPÉCIF ICATIONS DE LA PARTIE COMMANDE (3h)• La démarche de spécification.• Le cahier des charges spécifique au logiciel et les livrables.• Plan type.

RELATIONS HOMME - MACHINE (3h)• Les utilisateurs finaux (conditions d’utilisation de système,

implication, information et formation).• Intégration de l’Interface Homme-Machine (IHM) dans le

système automatisé.

CONCEPTION / ANALYSE DE L’AUTOMATISME À L’USAGE DU PROGRAMMEUR (7h)• Définition de l’architecture (API, réseaux, supervision) et

dimensionnement (E/S) du dispositif à automatiser. • Définition de la configuration API (choix des cartes). • La démarche de conception, méthodes et outils d’analyse :

- Analyse Fonctionnelle et Organique.

• La phase d’analyse (décomposition fonctionnelle, hiérarchisation et standardisation des fonctions élémentaires).

• Définition de la structure de l’application logicielle.

LES OUT ILS D’ANALYSE (7h)• SADT, les principes et règles - les avantages de la modélisation

et son utilisation dans la spécification et l’analyse du projet. • LE GEMMA, principe et règles

- Utilisation dans le cadre du projet. Avantages et limites. • LE GRAFCET, règle, principe. Utilisation selon le niveau de

complexité - Les pièges à éviter.

VÉRIF ICAT ION ET VAL IDAT ION (3h)• Méthodes et Outil de vérification de la qualité d’un

programme automate (PLC Checker).• Les tests unitaires & d’intégration, Cahier de Tests (FAT).

TRAVAUX DIR IGÉS (50%) • Analyse et décomposition fonctionnelle à partir de

spécifications, utilisation des outils SADT, GEMMA, GRAFCET.

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Exposés techniques suivis d’exercices de mises en applications

consistant à concevoir et réaliser un projet d’automatisation d’une unité de production depuis l’énoncé d’un cahier des charges fonctionnel jusqu’à la phase d’intégration du logiciel.

• Échanges et retours d’expériences.• 50 % de travaux dirigés.

PUBLICTechniciens et ingénieurs de bureau d’études, des services automatisme et travaux neufs.Plus généralement, toutes les personnes ayant à développer l’architecture logicielle d’un système de contrôle-commande.


Ref : BEA




TRAVAUX DIR IGÉS





Maintenance des Systèmes à base d’Automates ProgrammablesRef : MAP

OBJECTIFS• Dépanner des installations automatisées et effectuer les

réglages de production.• Diagnostiquer les incidents des API à partir de la console de

maintenance.• Régler des paramètres de productions (tempo, compteur, seuils, ...).• Visualiser les états de l’automate et des programmes.

PRÉREQUISConnaissances de base en automatisme ou avoir suivi le stage AUT2 ou AUT3.

RAPPELS (5h) • Structure d’un automatisme. • Fonctions et équations logiques.• Langages de programmation. • Logigramme, schéma à contact et Grafcet.

STRUCTURE MATÉRIELLE D’UN AUTOMATE PROGRAMMABLE (2h) • Racks.• Alimentation Automates. • Unité centrale, CPU et connexion. • Coupleur de communication.• Cartes d’entrées / sorties TOR et analogiques.• Branchement des cartes d’entrées/sorties.• Alimentations capteurs.• Branchements capteurs.• Borniers.

STRUCTURE LOGICIELLE ET MISE EN OEUVRE D’UN AUTOMATE PROGRAMMABLE (5h) • Organisation des données, affectation des variables

constructeurs et mnémoniques.• Organisation du programme applicatif (tâches périodiques et

cycliques, ...).

DIAGNOSTIC D’ INCIDENTS ET DÉPANNAGE (5h) • Défaillances matérielles et logicielles.• Recherche de pannes et méthodologie.• Internes : UC, chien de garde.• Externes : borniers, cartes d’entrées/ sorties.• Rechargement du programme.

LECTURE DES PROGRAMMES (8h) • Langage à contact (LD - Ladder).• Langage Logigramme (FBD). • Langage Grafcet (SFC).• Langage structuré ( ST).• Console de programmation - lecture et modification. • Sauvegarde et restitution de programmes sur disque.• Suivi des modifications.

RÉGLAGE DES DONNÉES (5h) • Types et format des variables.• Atelier logiciel de programmation et de maintenance

(visualisation, recherche de pannes, tables d’animation, ...).

TRAVAUX PRATIQUES SUR AUTOMATES (50% du stage) • SCHNEIDER TSX37-Micro, TSX57-Premium /PL7-PRO• SCHNEIDER TSX57-Premium, M340 / Unity• APRIL 5000 / ORPHEE.• SIEMENS S7-300 / Step 7 Manager• SIEMENS S7-1200 /Step 7 Basic• SIEMENS S7-200 / STEP 7 MICROWIN• ALLEN BRADLEY Micro logix, control LOGIX 5550.




MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Les travaux pratiques (50%) réalisés par groupe de deux

personnes consistent à mettre en application sur automates programmables (SCHNEIDER, MODICOM, TELEMECANIQUE, SIEMENS, ROCKWELL), associés à des maquettes électromécaniques et électro-pneumatiques, les points développés en cours.

• Cours assisté par ordinateur.

PUBLICAgents d’entretien et techniciens d’installations à base d’automates programmables industriels.



LIEUX Janvier Février Mars Avril Mai Juin Juillet Août Septembre Octobre Novembre DécembreArles 6 -10 12 - 16



TRAVAUX PRATIQUES

É l e c t r i c i t é

Électricité



C u r s u s


Niveau d’acquis en fin de formationBases Fondamentaux

Pratique de l’Électricité Industrielle

APPROCHE pratique

Bases d’électricitéELEC1 p121

Électricité pour les métiers du Contrôle-Commande

ECC p122

Approche de la CEM par la Pratique

CEMP p126

Variation et Régulation de Vitesse

VAR p125



p 121p122-123

p 122p 123

ELEC1 ...........ECCOP ........ECC .............ELOP ............

• Des bases à l’Électricité Industrielle ..................................................... -12%.• Bases d’Électricité .............................................................................• Pratique de l’Électricité Industrielle ...............................................

• Variation et Régulation de vitesse .................................................................• De l’Électronique Industrielle à la CEM par la pratique .................. -16%.

• Électronique industrielle ..................................................................• Approche de la CEM par la Pratique ...........................................

• Recyclage de la CEM par la pratique ..........................................................

p121-124

p 121p 124p 125p123-126

p 123p 126p 127

ELEC+ ..........ELEC1 ...........ELEC2 ...........VAR ..............ELCEM .........ELOP ............CEMP ...........RECYCL-CEMP

Fondamentaux


C u r s u s

• Bases d’Électricité .............................................................................................• Électricité et électronique pour le Contrôle-Commande ............. - 15%.

• Électricité pour les métiers du Contrôle-Commande ................• Électronique industrielle ...................................................................

Niveau d’acquis en fin de formationBases Fondamentaux

Électronique IndustrielleELOP p123

Pratique de l’électricité industrielle

ELEC2 p124

Recyclage de la CEM par la Pratique

RECYCL-CEMP p127

Bases





ELEC1 ECC ELOP ELEC2 VAR CEMP RECYCL-CEMP

Janv

ier 1 1 Janvier

2 23 34 4

Févr

ier 5 5 Février

6 67 78 8

Mar

s

9 A 9

Mars

10 A 1011 1112 A 1213 13

Avr

il

14 14 Avril

15 1516 1617 17

Mai

18 18

Mai

19 A 1920 2021 A 21

Juin

22 A 22

Juin

23 A 2324 2425 2526 26

Juille

t 27 A 27 Juillet

28 2829 2930 30

Aoû

t

31 31

Août

32 3233 3334 3435 35

Sept

embr

e 36 A 36

Septembre

37 A 3738 3839 A 39

Oct

obre 40 A 40 O

ctobre

41 A 4142 4243 43

Nov

embr

e 44 44 Novem

bre

45 4546 A 4647 4748 A 48

Déc

embr

e 49 A 49

Décem

bre

50 A 5051 5152 52

ELEC1 ECC ELOP ELEC2 VAR CEMP RECYCL-CEMP

A Arles




Bases d’électricité

LE COURANT ÉLECTR IQUE (3h)• Origine du courant électrique. • Conducteurs, isolants. • Circuits électriques.• Réalisation d’un circuit électrique.

LE COURANT CONTINU (7h)• Sens, effet du courant électrique. • Intensité, tension, résistance.• Énergie, puissance.• Mesures des grandeurs électriques.

PHÉNOMÈNES MAGNÉT IQUES (4h)• Aimant, champ magnétique. • Électro-magnétisme.• Courant induit. • Principe du transformateur.

LE COURANT ALTERNAT IF (12 h)• Représentation, période, fréquence.• Valeur efficace. • Récepteurs en alternatif (inductance et condensateur).• Puissance en monophasé.• Mesures d’impédance et de déphasage.

PROTECT IONS (4 h)• Protection des installations (court-circuit, surcharge).• Protection des personnes (disjoncteur différentiel).• Indices de protections et classes de matériels.

PRIX PRÉFÉRENT IELCe stage fait partie du forfait ELEC+ : «Des bases à l’Électricité Industrielle».ELEC1 + ELEC2 à 2850 euros HT (-12%).

OBJECTIFS• Se familiariser avec le vocabulaire utilisé par les électriciens.• Effectuer les vérifications et mesures électriques courantes.• Être capable de réaliser des montages électriques simples

(série, parallèle).• Connaître le rôle des principaux dispositifs de protection

électrique.

PRÉREQUIS

Aucun.

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Comprendre par l’expérimentation les lois fondamentales de

l’électricité.• Exploitation de nos animations pédagogiques pour simuler les

phénomènes physiques intangibles.• Mise en oeuvre des appareils et interprétation des mesures

(contrôleur universel, oscilloscope...).• 50 % de travaux pratiques.PUBLICPersonnel non technique souhaitant acquérir les bases pratiques de l’électricité. Public désirant engager un cursus de formation dans le domaine électrique.

Ref : ELEC1



NOMBRE DE PARTICIPANTS = Mini : 2 - Maxi : 10RESPONSABLE : Guillaume DUPASHORAIRES : du lundi 13h30 au vendredi 12h00




TRAVAUX PRATIQUES

Ce stage fait partie du forfait ELEC+ (ELEC1 + ELEC2) à 2850 euros HT (-12%).Toutes les informations en page 9.




Électricité pour les métiers du Contrôle-Commande

RAPPELS COURANT ÉLECTR IQUE (3h)• Origine du courant électrique. • Conducteurs, isolants. • Circuit électrique. • Réalisation d’un circuit électrique.

LE COURANT CONTINU (5h)• Intensité, tension, résistance. • Association de résistances.• Rappels énergie, puissance.• Mesures des grandeurs électriques.

APPL ICAT ION EN INSTRUMENTAT ION (3h)• Généralités sur la constitution d’une boucle de régulation. • Rôle des instruments. • Boucle de tension (0/10 V). • Fonctionnement et caractéristique d’une boucle d’intensité

(de courant 4-20 mA). • Câblage et mesures sur boucle.

AL IMENTAT ION ÉLECTR IQUE DES BOUCLES (3h)• Les générateurs.• Charge minimale et maximale d’une boucle. • Avantages des alimentations stabilisées.

CAPTEURS ET ENTRÉES ANALOGIQUES (4h)• Principe de fonctionnement.• Capteur, transmetteur, signaux.• Exemple avec PT100 : Câblage 2, 3 ou 4 fils.• Cartes d’entrées actives ou passives.

ENTRÉES ET SORT IES TOUT-OU-R IEN (4h30)• Les contacts NO/NF et RT. • Entrées TOR et isolement galvanique.• Sorties NPN à collecteur ouvert ou à relais.• Les capteurs incrémentaux (comptage rapide). • Les capteurs absolus. • Masses communes ou isolement galvanique. • Les capteurs TOR auto-alimentés. • Principe du multiplexage.• Câblage d’entrées et sorties.

PRIX PRÉFÉRENT IELCe stage fait partie du forfait ECCOP : «Electricité et électronique pour le Contrôle-Commande».ECC + ELOP à 2670 euros HT (-15%).

OBJECTIFS• Effectuer les vérifications et mesures électriques courantes. • Être capable de réaliser et contrôler des boucles électriques

ANA (analogiques) et TOR (Tout Ou Rien).• Dépanner des boucles électriques ANA et TOR (courant

continu).

PRÉREQUISAucun.

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Comprendre par l’expérimentation les lois fondamentales de

l’électricité. • Exploitation de nos animations pédagogiques pour simuler les

phénomènes physiques intangibles.• Mise en oeuvre des appareils et interprétation des mesures

(contrôleur universel, oscilloscope...).• 50 % de travaux pratiques.PUBLICToute personne désirant s’initier en électricité à l’usage du contrôle-commande industriel : courant continu, signaux, mesures, états des capteurs...

Ref : ECC


PRIX HT : 1280 euros - 22h30Les repas vous sont offertsNOMBRE DE PARTICIPANTS = Mini : 2 - Maxi : 9RESPONSABLE : Guillaume DUPASHORAIRES : du mardi 13h30 au vendredi 12h00




TRAVAUX PRATIQUES

Ce stage fait partie du forfait ECCOP (ECC + ELOP) à 2670 euros HT (-15%).Toutes les informations en page 9.

Nou-




Electronique Industrielle

COMPOSANTS PASSIFS (2h)• Circuit résistif. • Circuit inductif.• Circuit capacitif.• Réalisation de montages et mesures.

COMPOSANTS ÉLECTRONIQUES ACT IFS (8h)• Diode :

- Caractéristiques, tests, utilisation, - Mise en parallèle de diodes de puissance, - Applications au redressement.

• Transistors de puissance : - Bipolaire (NPN, PNP), - MOS, IGBT, applications.

• Thyristors, Triacs : - Caractéristiques, principes de commande, applications.

• Amplificateur opérationnel : - Montages de base.

• Refroidissement des composants.• Lecture de ‘data-sheet’.• Mise en oeuvre et vérification des composants.

AL IMENTAT IONS (10h)• Redressement, filtrage : expérimentation. • Alimentation série, stabilisation, régulation I et U.• Alimentation à découpage (abaisseur, élévateur, inverseur).• Réalisation d’alimentations série et découpage.

VARIATEURS (5h)• Gradateurs : applications, expérimentation.• Redressement contrôlé : applications.• Hacheur : principe, applications.• Réalisation de variateurs pédagogiques.

ONDULEURS (5h)• Principes, caractéristiques, expérimentation. • Éléments constitutifs.• La MLI - PWM (Modulation de Largeur d’Impulsion).• Réalisation d’un onduleur pédagogique.

PRIX PRÉFÉRENT IELCe stage fait partie du forfait ECCOP : «Électricité et électronique pour le Contrôle-Commande».ECC + ELOP à 2670 euros HT (-15%).Ce stage fait également partie du forfait ELCEM : «De l’Électronique Industrielle à la CEM par la pratique».ELOP + CEMP à 2920 euros HT (-16%).

OBJECTIFS• Connaître le découpage fonctionnel et les constituants d’un

système électronique.• Diagnostiquer des dysfonctionnements et remplacer un

composant défectueux.• Comprendre les données d’un data-sheet.

PRÉREQUISBonnes connaissances de base en électricité ou avoir suivi le stage ELEC1.

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Exploitation de nos animations pédagogiques pour simuler les

phénomènes physiques intangibles.• 60 % de travaux pratiques.

PUBLICAgents d’exploitation ou de maintenance des installations électriques et équipements électroniques.

Ref : ELOP







TRAVAUX PRATIQUES

Ce stage fait partie du forfait ECCOP (ECC + ELOP) à 2670 euros HT (-15%).Ce stage fait également partie du forfait ELCEM (ELOP + CEMP) à 2920 euros HT (-16%).Toutes les informations en page 9.




Pratique de l’électricité industrielle

LE COURANT ALTERNAT IF, RAPPELS (2h)• Puissances en monophasé.• Redressement du cosinus phi sur un récepteur inductif.

LE COURANT TR IPHASÉ (6h)• Représentations. • Montage étoile, triangle. • Puissances en triphasé.• Câblages et mesures en triphasé.• Protections (rappels).• Sélectivité.• Schémas de liaison à la terre (TT, TN, IT).

MACHINES ÉLECTR IQUES (8h)• Caractéristiques et utilisation :

- Des différents transformateurs,- Des machines asynchrones et synchrones,- Des moteurs à courant continu et universel,- Des moteurs pas à pas et brushless,- Panorama des générateurs,- Mesures sur un alternateur.

FONCTIONS DE L’APPAREILLAGE (2h)• Le sectionneur, disjoncteur.• Le contacteur.• Le relais thermique.

SCHÉMAS ÉLECTR IQUES (12h)• Symbolisation.• Lecture et réalisation de schémas.• Câblage des circuits de puissance et de commande de

moteurs asynchrones triphasés.• Méthodologie de dépannage.

PRIX PRÉFÉRENT IELCe stage fait partie du forfait ELEC+ : «Des bases à l’Électricité Industrielle».ELEC1 + ELEC2 à 2850 euros HT (-12%).

OPTION HAB IL ITAT IONPossibilité de compléter la formation par une habilitation d'une durée d'une demi-journée.Pour tous renseignements complémentaires nous consulter.

OBJECTIFS• Savoir lire un schéma, en comprendre le fonctionnement pour

localiser un dysfonctionnement.• Mettre en service, maintenir et dépanner des moteurs

électriques.

PRÉREQUISConnaissances de base en électricité ou avoir suivi le stage ELEC1.

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Présentation des principes et caractéristiques des matériels

électriques. • Exploitation de nos animations pédagogiques pour simuler les

phénomènes physiques intangibles. • 60 % de travaux pratiques.

PUBLICAgents d’exploitation ou de maintenance des installations électriques.

Ref : ELEC2






LIEUX Janvier Février Mars Avril Mai Juin Juillet Août Septembre Octobre Novembre DécembreArles 29 - - 4 30 - - 3 12 - 16 5 - 9

TRAVAUX PRATIQUES

Ce stage fait partie du forfait ELEC+ (ELEC1 + ELEC2) à 2850 euros HT (-12%).Toutes les informations en page 9.




Variation et Régulation de Vitesse

LES MOTEURS (2h)• Panorama et rappel sur les moteurs électriques.

DISPOSIT IFS ÉLECTRONIQUES (1h)• Principe des redresseurs (diode thyristors).• Le découpage d’un signal.• Principe des onduleurs et MLI (PWM.

ENTRA ÎNEMENT ET VAR IAT ION DE V ITESSE (3h)• Introduction : rôle et moyens de variation. • Notions de mécanique (Force, Couple, Puissance). • Les 4 quadrants. • Procédés de variation de vitesse (tension, fréquences).

VARIAT ION DE V ITESSE DES MOTEURS TR IPHASÉS (4h)• Les rampes (accélération et décélération).• La commande U/f (scalaire).• Le mode vectoriel.

MISE EN OEUVRE DES VARIATEURS (4h)• Installation (E/S électriques, refroidissement) .• Règles CEM (câbles blindés, filtres...).• Paramètres principaux de programmation.

TRAVAUX PRAT IQUES (16h so i t p lus de 50 %)• Configurations, réglages de variateurs et convertisseurs de

fréquence industriels : - Allen Bradley, - Danfoss, - ABB, - Schneider.

• Essais à vide et en charge sur banc moteur.• Mise en oeuvre sur un banc avec pompe pour obtenir un débit

variable.• Relevé de consommations électriques variateur versus vanne à

débit égal.• Adaptation des valeurs P et I pour une réponse correcte lors de

régulation.

OBJECTIFS• Comprendre le rôle, l’intérêt et le principe des variateurs et des

régulateurs de vitesse. • Être capable de mettre en oeuvre et d’assurer la maintenance

de machines électriques équipées de variateurs de vitesse.

PRÉREQUISBonnes connaissances en électromécanique ou avoir suivi le stage ELEC2.

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Cours et travaux pratiques réalisés sur banc électromécanique

(moteur, générateur) équipé de variateurs de vitesse industriels.

• Plus de 50% de travaux pratiques.

Utilisation d’un logiciel de simulation réalisé par l’IRA.

PUBLICAgents d’exploitation ou de maintenance des installations électromécaniques.

Ref : VAR







TRAVAUX PRATIQUES




Approche de la CEM par la Pratique

MESURES DES EFFETS SUR D IFFÉRENTS TYPES DE CÂBLES (6h)• Mesure de l’inductance d’un fil (linéïque, enroulé, corrigé).• Mise en évidence du couplage différentiel puis commun sur :

- Boucle de surface non négligeable,- Câble constitué de fils jointifs,- Câble torsadé,- Câble blindé (comparaison des différentes liaisons blindage vers chassis).

APPROCHE DE LA CEM AVEC DÉMONSTRAT IONS (4h)• Origine de la CEM.• Comportement et limites des bobines et des condensateurs.• Mode différentiel et mode commun.• Différents couplages (résistif, inductif, capacitif).

IMPORTANCE DE LA MASSE ÉLECTR IQUE DANS UNE INSTALLAT ION (4h)• Rappel sur les schémas de liaison à la terre (régimes du

neutre).• Surtension électrique (foudre, ...).• Étude des filtres et domaines d’application.• Analyse et mesures sur des parasurtenseurs (éclateur, vdr,

transil).

MISE EN OEUVRE DE SOLUT IONS, APPROCHE INTU IT IVE DES PROBLÈMES (6h)• Perturbations lors de commutations de puissance

(contacteurs, ...).• Le cas du variateur de vitesse, étude et solutions.

POUR CONCLURE (2h30)• Panorama des générateurs de parasites les plus courants et

des solutions les plus adaptées.• Échange d’expériences.• Bilan et évaluation par quiz.

PRIX PRÉFÉRENT IELCe stage fait partie du forfait ELCEM : «De l’Électronique Industrielle à la CEM par la pratique».ELOP + CEMP à 2920 euros HT (-16%).

OBJECTIFS• Se sensibiliser à la CEM par la pratique.• Comprendre l’origine d’un dysfonctionnement. • Savoir ce qu’il ne faut pas (plus) faire.

PRÉREQUISConnaissances en électricité.

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Mesures mettant en évidence la sensibilité des installations aux

perturbations. • Expérimentation. • Mise en oeuvre de solutions par la pratique. • 60 % de travaux pratiques.

PUBLICÉlectriciens, électrotechniciens, câbleurs et personnel désirant comprendre la compatibilité électromagnétique.

Ref : CEMP



NOMBRE DE PARTICIPANTS = Mini : 2 - Maxi : 10RESPONSABLE : Guillaume DUPASHORAIRES : du mardi 13h30 au vendredi 12h00




TRAVAUX PRATIQUES

Ce stage fait partie du forfait ELCEM (ELOP + CEMP) à 2920 euros HT (-16%).Toutes les informations en page 9.




Recyclage de la CEM par la pratique

RETOUR D’EXPÉR IENCES (3h)• Tour de table et échanges sur le cas de chacun :

- Attentes et besoin avant le stage CEMP,- Acquis lors de la formation,- Modification des méthodes de travail,- Améliorations sur le terrain.

• Recensement des axes d’amélioration.

INFORMATION SUR LES ÉVOLUT IONS (4h)• Observation de perturbations.• Rappel sur les modes de transmission.• Rappels des bonnes pratiques.• Évolutions technologiques et méthodologiques.

ÉTUDE DE CAS (4h)• Reproduire au plus près par des travaux pratiques les situations

rencontrées.• Mise en application.

CONCLUSION, ÉCHANGE (3h)• Synthèse collective, échange sur les constatations et acquis

lors du stage.• Observation d’exemples bon et mauvais.

OBJECTIFS• Retour d’expériences pour apprécier la mise en application du

stage CEMP.• Communiquer et observer les différentes évolutions techniques

et méthodologiques.

PRÉREQUISAvoir suivi le stage CEMP.

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Basée sur les retours d’expériences et échanges techniques.• Application par des travaux pratiques (40%).

PUBLICÉlectriciens, électroniciens, câbleurs souhaitant actualiser leurs connaissances et compétences en matière de compatibilité électromagnétique.

Ref : RECYCL-CEMP



NOMBRE DE PARTICIPANTS = Mini : 3 - Maxi : 8RESPONSABLE : Guillaume DUPASHORAIRES : du mardi 13h30 au jeudi 12h00




TRAVAUX PRATIQUES

Bases

FondamentauxInformatique Industrielle

& Réseaux de Communication



C u r s u s

Maîtrise

A Arles

Informatique Industrielle & Réseaux de Communication


EPC A A A

MDPC A A

WIN2008 A

WIN2012 A

VBNET1 A A

VBNET2 A A A

ARC A A

TCP-IP A A A




Maîtrise


Exploitation Informatique

Développement d’Application

Mise en Pratique des Réseaux


Formation éligible

au CPF :

ARC


A EPC

A MDPC

A WIN2008

A WIN2012

A VBNET1

A A VBNET2

A A ARC

A TCP-IP



MDPC .......VBNET2 .....ARC ...........

• Maintenance et support PC sous windows 7 ..........................................• VB Net - Perfectionnement ........................................................................• Architecture des Réseaux de Communication ......................................

p 131p 135p 136

p 130p 134

p 132p 133p 137



C u r s u s

WIN 2008 ...WIN 2012 ...TCP-IP .......

• Architecture serveur Windows 2008 R2 ...................................................• Architecture serveur Windows 2012 R2 ...................................................• Maintenance et mise en oeuvre des réseaux TCP-IP ...........................

• Windows 8 ....................................................................................................• VB Net - Initiation au développement d’applications ...............................

EPC ..........VBNET1 .....


Windows 8

EPC p130Maintenance et support PC

MDPC p131

VB Net - Initiation au développement

d’applications

VBNet 1 p134

VB Net - Perfctionnement

VBNet 2 p135

Maintenance et mise en oeuvre des réseaux TCP-IP

TCP-IP p137Architecture des Réseaux de

Communication

ARC p136


Maîtrise




PRÉSENTAT ION ET INSTALLAT ION (4h)• Windows 8 dans l’offre Microsoft.• Architecture matériel supporté.• Les différentes distributions Win8 et modes licences.• TP : Installation du système Windows 8.

ENVIRONNEMENT (5h)• Intégration des services Live.• Personnaliser l’interface utilisateur.• Gestion des Profils utilisateurs.• Gestionnaire des tâches.• La base de registre.• TP : Personnalisation de l’environnement graphique, utilisation

de l’éditeur de registre.

CONF IGURAT ION DE WINDOWS 8 (6h)• Gestionnaire de disque (Base, Dynamiques, VHD).• Système de fichiers (FAT,NTFS).• Les outils du Panneau de configuration.• Synchronisation de fichiers.• TP : Utilisation du gestionnaire de disque, le cryptage, fonction

de fichier hors connexion.

RÉSEAU (5h)• Configuration interface IP.• Principe de Direct Access.• Bureau accès à distance.• Partage des ressources en réseau.• Principe de communication Internet.• TP : Mise en place d’un système de partage réseau,

configuration d’une liaison WiFi.

SÉCURITÉ (5h)• Compte utilisateur.• Gestion des droits.• Les droits d’accès NTFS.• Encryptage BitLocker.• Le pare-feu Windows.• Évolution de Windows Defender.• TP : Configuration de droit d’accès, utilisation des outils de

cryptage et configuration du pare-feu.

MAINTENANCE ET RESTAURAT ION (5h) • Les outils de sauvegarde et restauration.• Assistance à distance.• TP : Planification de sauvegarde, Environnement WinRE et mise

en place d’une Assistance à distance.

TRAVAUX PRATIQUES

PRIX HT : 1720 euros - 30 hLes repas vous sont offerts

NOMBRE DE PARTICIPANTS = Mini : 2 - Maxi : 12RESPONSABLE : Fabien REVIREHORAIRES : du lundi 13h30 au vendredi 12h00

Windows 8

OBJECTIFS• A l’issue du stage, les participants seront à même de mettre en

service un PC, d’installer et de configurer Windows 8 ainsi que différents logiciels.

PRÉREQUISAucun.

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• 50% de travaux pratiques sur PC.

PUBLICIngénieurs et techniciens qui désirent connaître l’architecture générale, la mise en oeuvre et l’utilisation des PC.


Ref : EPC







ARCHITECTURE DU PC (6h)• Historique.• Description de l’Unité Centrale.• Le Chipset, le processeur, les bus, la mémoire, le Bios.• Les périphériques.• Technique de refroidissement.• TP : Assemblage d’un PC, maintenance matériel.

LE SYSTÈME D’EXPLOITAT ION (4h)• Gestion de partitionnement de disque.• Principe des disques dynamiques.• Les systèmes de fichiers (FAT, NTFS).• Pilotes.• La base de registre.• TP : Installation de Windows 7, gestion des pilotes, utilisation de

regedit.

LOGICIEL DE MAINTENANCE (6h)• Gestion des partitions.• Utilitaire de nettoyage.• Utilitaire de surveillance.• Récupération de données.• Point de restauration.• Environnement WinRE.• TP : Application des outils de maintenance et de surveillance

matériel.

LOGICIEL DE V IRTUAL ISAT ION (6h)• Installation et configuration de PC virtuel.• TP : Mise en place de système de virtualisation.

LOGICIEL PRAT IQUE (6h)• Création d’image système.• Système d’exploitation embarqué.• Principe de WAIK.• TP : Sauvegarde image de disque.

LE RÉSEAU (2h) • Configuration d’une carte Ethernet.• Diagnostiquer une communication Réseau.• TP : Configuration d’un interface réseau, test de la

configuration IPv4.

TRAVAUX PRATIQUES



Maintenance et Support PC - Sous Windows 7

OBJECTIFSA l’issue de ce stage, les participants seront à même de :• Résoudre différents problèmes que peut rencontrer l’utilisateur.• Améliorer et faire évoluer un PC.• Mettre en place les procédures préventives.

PRÉREQUISConnaissances de base du fonctionnement d’un PC sont souhaitées.

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Par une mise en pratique de chacun des principes enseignés.• Utilisation de logiciel d’analyse et de maintenance.• Le stage s’effectue avec le système Windows 7.• 50% de travaux pratiques.

PUBLICTechniciens de maintenance ou toute autre personne désirant être autonome pour maintenir et faire évoluer un système informatique.


Ref : MDPC


NIVEAU ACQUIS EN F IN DE STAGE :Initiation Bases Fondamentaux Maitrise






PRÉSENTAT ION ET INSTALLAT ION (3h)• Famille Windows 2008.• Les apports, les fonctionnalités.• Spécification matériel.• Installation du système.• Activation MAK et KMS.• Principe de déploiement WDS.

ADMIN ISTRAT ION ET CONF IGURAT ION (4h)• Console MMC.• Gestionnaire de serveur. Les rôles et fonctionnalités.• Server Manager.• Présentation de Powershell.

VIRTUAL ISAT ION (4h)• Intérêt de la virtualisation.• Architecture Hyper-V.• Installation de l’hyperviseur.

VERSION CORE (4h)• Présentation et intérêt d’un système Core.• Fonctionnalité et configuration.• Gestion et administration d’un serveur Core.

ACTIVE D IRECTORY (6h)• Principe d’un serveur DNS.• Présentation d’un contrôleur de domaine.• Mise en place de Active Directory.• Administration des objets Active Directory. (Utilisateurs,

Groupes, OU...)

GEST ION DES RESSOURCES (5h)• Système de fichier.• Autorisation NTFS.• Gestion des quotas.• Serveur DFS, Gestionnaire d’impression.• Cliché instantané Windows.

TERMINAL SERVEUR (4h)• Présentation TSE.• Installation serveur TSE.• Gestion du RemoteAPP.

TRAVAUX PRATIQUES



Architecture serveur Windows 2008 R2

OBJECTIFS• Installer et configurer Windows 2008 Serveur.• Configurer et utiliser les fonctionnalités Active Directory.• Intégrer des machines Windows dans un système de

production organisé en domaines.

PRÉREQUISConnaissances de base des fonctions essentielles du PC sont souhaitées.

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• 50 % de travaux pratiques.• Durant le stage, de nombreux exercices pratiques permettront

d’expérimenter les thèmes abordés pendant le stage.

PUBLICCette formation s’adresse essentiellement aux techniciens et ingénieurs des services techniques, devant exploiter des stations de travail et des serveurs reliés en réseaux.


Ref : Win 2008






PRÉSENTAT ION ET INSTALLAT ION (3h)• Famille Windows 212.• Les apports, les fonctionnalités.• Spécification matériel.• Installation du système.• Activation MAK et KMS.• Principe de déploiement WDS.

ADMIN ISTRAT ION ET CONF IGURAT ION (4h)• Centralisation du gestionnaire de serveur.• Création de groupe de serveurs.• Les rôles et fonctionnalités.• Server Manager.• Console MMC.• Présentation de Powershell.

VIRTUAL ISAT ION (4h)• Intérêt de la virtualisation.• Architecture Hyper-V (version 3).• Installation de l’hyperviseur.• Live Storage Migration.

VERSION CORE (4h)• Présentation et intérêt d’un système Core.• Fonctionnalité et configuration.• Gestion et administration d’un serveur Core.

ACTIVE D IRECTORY (6h)• Principe d’un serveur DNS.• Présentation d’un contrôleur de domaine.• Mise en place de Active Directory.• Administration des objets Active Directory. (Utilisateurs,

Groupes, OU...)

GEST ION DES RESSOURCES (5h)• Nouveau système de fichier.• Autorisation NTFS.• Gestion des quotas.• Serveur DFS, Gestionnaire d’impression.

TERMINAL SERVEUR (4h)• Présentation TSE.• Installation serveur TSE.• Gestion du RemoteAPP.

TRAVAUX PRATIQUES



Architecture serveur Windows 2012 R2

OBJECTIFS• Installer et configurer Windows 2012 Serveur.• Configurer et utiliser les fonctionnalités Active Directory.• Intégrer des machines Windows dans un système de

production organisé en domaines.

PRÉREQUISConnaissances de base des fonctions essentielles du PC sont souhaitées.

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• 50% de travaux pratiques sur PC.• Durant le stage, de nombreux exercices pratiques permettront

d’expérimenter les thèmes abordés pendant le stage.

PUBLICCette formation s’adresse essentiellement aux techniciens et ingénieurs des services techniques, devant exploiter des stations de travail et des serveurs.


Ref : Win 2012







INTRODUCTION A VB.NET (2h)• Les possibilités de la plateforme Visual Studio. • Situation de VB.NET par rapport aux autres langages. • Avantages et limites de Visual Basic.

PRINCIPES ERGONOMIQUES DE BASE POUR LA CONCEPT ION D’ INTERFACES GRAPHIQUES (2h)

LES BASES DE VB.NET (4h30)• Le langage et la syntaxe. • Les outils (contrôles) de base : boutons de commande, zone de

texte, barres de défilement, minuteries, .... • Les événements.• Les possibilités graphiques.

APERÇUS DES FONCTIONS AVANCÉES DE VB.NET (4h)• La communication avec d’autres applications Windows.• La gestion des fichiers.• La gestion des bases de données.

L’ANALYSE FONCTIONNELLE DU PROJET (14h)• Les travaux pratiques sur Visual Studio représentent 65% de la

durée du stage.

TRAVAUX PRATIQUES


NOMBRE DE PARTICIPANTS = Mini : 2 - Maxi : 10RESPONSABLE : Fabien REVIREHORAIRES : du lundi 13h30 au jeudi 17h00

VB.Net - Initiation au développement d’applications

OBJECTIFS• Montrer qu’il existe à présent des outils informatiques

puissants permettant de concrétiser rapidement des projets, en respectant les principes ergonomiques utilisés pour la conception d’interfaces graphiques.

• Montrer les domaines d’application de VB.Net.

PRÉREQUISAucune connaissance d’un langage de programmation n’est nécessaire.

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Création de mini-applications utilisant les fonctionnalités de

Visual Studio (produit Microsoft) à partir de règles de base d’ergonomie.

• Les participants apprendront les règles de base de l’analyse fonctionnelle afin de respecter les étapes de la conception d’un logiciel.

• 65% de travaux pratiques.PUBLICToute personne désirant acquérir les principes de base d’un langage permettant de concevoir des applications Windows sous forme graphique.


Ref : VBNET1







PLATE-FORME VB.Net (3h30)• Introduction à VB.Net.• Composants d’une application VB.Net.• Présentation de Visual Studio.• Gestion d’assembly.

SYNTAXE DU LANGAGE .Net (6h)• Variable et Types VB.• Opérateurs VB.• Procedures et fonctions VB.• Les boucles et contrôles.• Gestion des tableaux.

GEST ION D’ERREUR (4h)• Garbage collector.• Gestion d’exception.

LANGAGE OBJET .Net (8h)• Notion de l’objet.• Modélisation.• Les classes.• Gestion des méthodes et propriétés.

CLASSES DE BASE .Net (5h)• Classes du Framework.• Système de fichier par entrées/sorties.

TRAVAUX PRATIQUES


NOMBRE DE PARTICIPANTS = Mini : 2 - Maxi : 10RESPONSABLE : Fabien REVIREHORAIRES : du lundi 13h30 au jeudi 17h00

VB.Net - Perfectionnement

OBJECTIFS• Montrer qu’il existe à présent des outils informatiques

permettant de concrétiser des projets, en respectant les principes du langage objet.

PRÉREQUISAvoir suivi le stage VBNET1 pour une personne néophyte à la programmation.

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Création de mini-applications utilisant les fonctionnalités de

Visual Studio (produit Microsoft) à partir de règles de base d’ergonomie.

• Les participants apprendront les règles de base de modélisation, afin de respecter les étapes de la conception d’application.

• 60% de travaux pratiques.PUBLICToute personne désirant acquérir les principes de base d’un langage permettant de concevoir des applications Windows sous forme d’interface graphique.


Ref : VBNET2







Architecture des Réseaux de CommunicationRef : ARC

OBJECTIFS• Décrire les éléments constitutifs d’un réseau industriel (normes,

protocoles, architecture, ...).• Identifier les caractéristiques et les protocoles des différents

réseaux, depuis le niveau Terrain jusqu’au niveau Usine.• Présenter les différentes couches protocolaires, les

fonctionnalités et les standards actuels.• Faciliter le dialogue entre les différents services techniques et les

fournisseurs.

PRÉREQUISAucun.

LES BESOINS DE COMMUNICATION DES ENTREPRISES (3h) • Évolution des besoins et des moyens de communication.• Architecture des systèmes intégrés de production.• Hiérarchie des Réseaux Locaux Industriels.

CARACTÉRISTIQUES DES L IA ISONS NUMÉRIQUES (7h) • Codage des informations (ASCII, Manchester, MLT3, ...).• Mode de transmission parallèle, série asynchrone, série

synchrone.• Supports de transmission (paire métallique, coaxial, fibre

optique, liaisons sans fil, ...).• Traitement du signal (bande de base, large bande).• Jonctions normalisées (RS232, RS422, RS485, BC 20 mA, RJ45,

USB, ...).• Communication à longue distance (RTC, 3G/4G, LS, ADSL, ...).

CARACTÉRISTIQUES DES RÉSEAUX DE COMMUNICATION (10h) • Normalisation ISO (modèle OSI).• Topologie des réseaux (Étoile, Bus, Anneau, ...).• Méthodes d’accès (M/E, CSMA/CD, JETON, ... ).• Routage et adressage IP.• Protocoles TCP et UDP.• Liaison entre réseaux (Répéteur, Hub, Switch, Routeur,

Passerelle, ...).• Réseaux sans fil (Bluetooth, WIFI, ...).• Types de trafics, types de services.• Serveur DHCP, proxy, Firewall.

PANORAMA DES RÉSEAUX DE COMMUNICATION (10h) • Réseaux de Terrain : MODBUS, FIP, Profibus, ProfiNet,

DeviceNET, CANOPEN, Ethernet/IP (Industrial Ethernet), ASI, HART, ...

• Réseaux de sécurité : ASI-SAW, Profisafe, SafeEthernet, CIP safety, ...

• Réseaux d’Usine : Ethernet TCP/IP, modbus TCP, serveur Web, ...• Réseaux d’Entreprises : LS, VLAN, Internet, ...


PRIX HT : 2350 euros - 30hLes repas vous sont offertsOPTION CERTIF ICATION : 300 euros HTNOMBRE DE PARTICIPANTS = Mini : 2 - Maxi : 14RESPONSABLE : Fabien CIUTATHORAIRES : du lundi 13h30 au vendredi 12h00

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Ce stage est composé d’exposés progressifs permettant

de comprendre le rôle et le principe des réseaux de communication.

• 25% de démonstrations permettant de concrétiser les différents types de réseaux.

PUBLICCe stage est destiné aux ingénieurs et techniciens de bureau d’études et maintenance qui désirent connaître les principes, les fonctionnalités et l’intérêt spécifique de chaque type de réseaux de communication.






DÉMONSTRATIONS





RAPPELS SUR LES RÉSEAUX (4h)• Normalisation ISO : objectif et rôle des couches du modèle OSI.• Les équipements d’un réseau :

- Cartes réseaux, les différents types de câblages.

CONCEPT DE BASE D’UN RÉSEAU TCP- IP (4h)• Terminologie et composants TCP-IP.• L’adressage IP, les classes (A,B,C), les masques, le broadcast, ...

LA COUCHE PHYSIQUE (4h)• Le protocole Ethernet. • Analyse de l’activité, par un analyseur réseau.• La résolution d’adresse (ARP, RARP).

LA COUCHE ROUTAGE IP (4h)• Rôle de la couche IP.• Description des paquets IP. • Le routage :

- Administration de la table de routage,- Fonctionnement du routage entre différents réseaux IP,- Tracer une route, la résolution simple de noms (fichiers hosts).

LA COUCHE TRANSPORT (4h)• Définition des ports.• Rôles de la couche transport.• Description des paquets TCP et UDP.• Critères entre TCP et UDP au niveau d’applications clients-

serveurs.

LA COUCHE APPL ICAT ION (5h) • Rôle de la couche application.• La résolution de noms : Hosts, DNS, diffusion NETBIOS.• Serveur DHCP et relais DHCP.• Assistance à distance.

SÉCURITÉ (5h) • Principe de fonctionnement d’un Firewall et Proxy.• Configuration et mise en pratique. TRAVAUX PRATIQUES



Maintenance et mise en oeuvre des réseaux TCP-IP

OBJECTIFS• Comprendre l’organisation d’un réseau local sous TCP-IP.• Identifier le rôle de chaque composant pour maintenir un

réseau industriel sous le protocole TCP-IP.

PRÉREQUISConnaissances de base de Windows. La connaissance de Windows Serveur est un plus.

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Durant le stage, de nombreux travaux pratiques aborderont la

configuration, la mise en oeuvre et l’exploitation des Réseaux faisant appel au protocole TCP-IP.


PUBLICToute personne (maintenance, production, travaux neufs,...) impliquée dans la configuration et la maintenance des réseaux permettant d’interconnecter des PC et des systèmes industriels (API, Analyseur, ...).


Ref : TCP- IP

LIEUX Janvier Février Mars Avril Mai Juin Juillet Août Septembre Octobre Novembre DécembreArles 11 - 15 30 - - 3 3 - 7

NIVEAU ACQUIS EN F IN DE STAGE :Initiation Bases Fondamentaux Maitrise


Sécurité & Sûreté



C u r s u s

Bases

Fondamentaux

Maîtrise


Sécurité

RèglementationATEX

Contrôle-Commande de

Sécurité

Sensibilisation aux ATmosphères EXplosibles

ATEX 0 p148


Maîtrise

APPROCHE conceptuelleAPPROCHE pratique


SECA p147


ATEX1 E&M p149


Industriel

SIL-SCC p141


SIS-OP p144

Formation éligible au

CPF :

SIL-SCC

• Systèmes Instrumentés de Sécurité - Quali-SIL ...................................................................• Chargé de conception, installation et maintenance de SIS – Quali-SIL .......................................• Exploitation des Systèmes Instrumentés de Sécurité - Quali-SIL ......................................• Automates de Sécurité - FS-PLC ........................................................................................• Maîtrise des sécurités instrumentées - SIS Perfectionnement ............................................• Responsable travaux en ATmosphères EXplosibles .........................................................• Recyclage ATEX Électrique et/ou Mécanique.................................................................




• Sensibilisation aux ATmosphères EXplosibles ................................................................ ATEX 0 ........ p 148


ATEX2 E&M p150


SIS-ING p142


Maîtrise

Recyclage ATEXRECYCL-ATEX E&M p151

Chargé de conception, installation, maintenance SIS

SIS-TECH p143

C u r s u s

SIL-SCC .......SECA ..........ATEX1E&M .

• Sûreté & Sécurité du Contrôle-Commande Industriel ..........................................• Sécurité en Analyse Industrielle ......................................................................................• Intervention en ATmosphères EXplosibles ......................................................................

p 141p 147p 149

SIS-ING ........SIS-TECH ......SIS-OP .........AUT6 ...........SIL-MMRI .....ATEX2 E&M .RECYCL-ATEX ..

p 142p 143p 144p 145p 146p 150p 151

Automates de Sécurité - FS-PLC

AUT6 p145

Maîtrise des sécurités instrumentés - SIS Perfectionnement

SIL-MMRI p146



A Arles P Paris



SIL-SCC SIS-ING SIS-TECH AUT6 SIL-MMRI SECA ATEX 0 ATEX 1 E&M ATEX 2 E&M RECYCL-ATEX

Janv

ier 1 1 Janvier

2 23 34 4

Févr

ier 5 5 Février

6 67 78 8

Mar

s

9 A 9

Mars

10 1011 A 1112 1213 A 13

Avr

il

14 14 Avril

15 1516 1617 A A 17

Mai

18 A A 18

Mai

19 1920 A 2021 A 21

Juin

22 A 22

Juin

23 2324 2425 A 2526 26

Juille

t 27 A 27 Juillet

28 2829 2930 30

Aoû

t

31 31

Août

32 3233 3334 3435 35

Sept

embr

e 36 36

Septembre

37 A 3738 A 3839 A 39

Oct

obre 40 A 40 O

ctobre

41 4142 A A 4243 A 43

Nov

embr

e 44 44 Novem

bre

45 A A 4546 A 4647 4748 48

Déc

embr

e 49 P 49

Décem

bre

50 A 5051 5152 52

SIL-SCC SIS-ING SIS-TECH AUT6 SIL-MMRI SECA ATEX 0 ATEX 1 E&M ATEX 2 E&M RECYCL-ATEX





NOTIONS FONDAMENTALES ET VOCABULAIRE (6h) • Dangers, risques et accidents. Principe de sécurité intégrée,

niveau d’intégrité, gestion des conflits sécurité / disponibilité / sûreté.

• Les différentes fonctions de sécurité et leur mode d’exploitation.

• Vocabulaire de la sûreté de fonctionnement (FMDSE, MTBF, MTTR, DC, PFD, PFH, HFT, SFF, CCF, SIF, SIL, PL, SIS, SRECS, ...).

• Calcul de fiabilité, disponibilité et intégrité des systèmes, identification et gestion des pannes aléatoires et systématiques.

• Enjeux dans le contexte Européen et mondial.CADRE RÉGLEMENTAIRE ET NORMATIF RELATIF À LA SÉCURITÉ INDUSTRIELLE (4h) • Les directives européennes « Machine », « Seveso 3», « ATEX »,

ANSSI, ... • Le système normatif et les normes harmonisées. • Principe et articulation des différents systèmes réglementaires

et normatifs - Synthèse. • Mise en application de la directive « Machine » 2006/42. • Approches déterministes et probabilistes. • Directive SEVESO, gestion des MMRI.• Mesures de maîtrise des risques instrumentales (MMRI), DT 93,

note de doctrine. DÉMARCHE D’INTÉGRATION DE LA SÉCURITÉ (4h) • Principe de conception sûre (ISO 12100, EN 292) / sécurité

intrinsèque - protections - instructions. • Évaluation des risques - Analyse et appréciation des risques

(ISO 14121, ISO 13849, CEI 61508, CEI 62061, CEI 61 511) Guide ANSSI, ISA 99, CEI 62443.

• Principes ergonomiques de conception des interfaces Homme / Machine.

• Cahier des charges (clauses de sécurité/Sûreté et de disponibilité).

• Les outils méthodologiques (AMDEC, HAZOP, arbre des défaillances, …)

• Identification du niveau de sécurité requis (niveau SIL, niveau de performance et catégorie) suivant les normes CEI 61511, CEI 62061 ou ISO 13849

SYSTÈMES DE COMMANDE DE SÉCURITÉ – SRECS – EXIGENCES (6h) • Sécurité des parties commandes et référentiels normatifs (ISO

13849, EN 954 IEC 61 508, IEC 61 511, IEC 62 061, IEC 62 061). • Choix du référentiel suivant le domaine, la technologie, le

niveau de conception et d’intégration.

• Identification du niveau de sécurité requis (niveau SIL, niveau de performance et catégorie) suivant les normes IEC 62 061 et ISO 13849.

• Exigences matérielles et organisationnelles en fonction du niveau de sécurité ciblé (architecture, crédibilité, fiabilité, taux de couverture, essais, défaillance de mode commun, …).

• Étude de cas - Analyse qualitative et quantitative. • Calcul et vérification du niveau SIL atteint.CONCEPTION DES SYSTÈMES DE COMMANDE DE SÉCURITÉ (10h) • Principes et techniques de sécurité (fiabilité, fail safe, tolérance

aux pannes, diagnostic, sûreté ...). • Actions et modes positifs électriques et mécaniques. • Composants de sécurité (relais, contacteurs, capteurs,

détecteurs, interverrouillages, actionneurs, ...). • Types d’architectures redondantes : avantages et

inconvénients (1001, 1002, 1002D, 2002, 2003, 1003, ...). • Techniques d’auto-contrôle et de diagnostic. • Principe et câblage des blocs logiques de sécurité. • Les automates programmables dédiés à la sécurité (APIdS). • Principe et programmation des APIdS. • Principes, architectures et différences par rapports à des API

standards. • Offres constructeurs (HONEYWELL, PILZ, INVENSYS TRICONEX,

SIEMENS, HIMA, YOKOGAWA, EMERSON, JOKAB, ROCKWELL, SCHNEIDER, ...).

• Réseaux de sécurité (SafetyBus, ProfiSafe, AS-I safety, ...). • Principes et techniques utilisés dans les communications. • Techniques de sûreté - Cybersécurité - techniques de défense

contre les attaques informatiques. NOTE IMPORTANTE : Pour les formations se déroulant sur Paris le nombre de participants minimum pour ouvrir la session est de 4.


Sûreté & Sécurité du Contrôle-Commande industrielRef : S IL-SCC ( É l i g i b l e au CPF)

OBJECTIFS• Dialoguer de manière pertinente avec les différents acteurs de la sécurité

des procédés et des machines. • Concevoir, installer et maintenir la sécurité et sûreté du Contrôle-

Commande industriel en suivant une démarche et une méthodologie respectueuse des normes, des réglementations et de l’état de l’art.

• Identifier l’architecture optimale suivant les besoins, le SIL (Safety Integrity Level), et le le SAL (Security Assurance Level) requis.

• Apporter la preuve qualitative et quantitative de la conformité au niveau de confiance (NC), niveau d’intégrité (SIL) ou niveau de performance (PL).

• Identifier les avantages et inconvénients des différentes techniques et architectures utilisées et l’offre du marché.

• Intégrer des capteurs, automates de sécurité, actionneurs en respectant le niveau d’intégrité de sécurité (SIL) et le niveau de performance (PL) requis.



PRÉREQUISAvoir une expérience du milieu industriel.

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Méthodes pédagogiques actives ajustées selon le niveau des

participants. • Méthodes inductives afin d’ancrer les principes de prévention et

de sécurité intégrée.• Travaux pratiques 20%.

PUBLICTout professionnel souhaitant avoir une vision systémique des systèmes de sécurité industriel.



LIEUX Janvier Février Mars Avril Mai Juin Juillet Août Septembre Octobre Novembre DécembreArles 29 - - 4 30 - - 3 12 - 16Paris 5 - 9









OPTION CERTIF ICATION INERIS : 325 euros HTNOMBRE DE PARTICIPANTS = Mini : 2 - Maxi : 12RESPONSABLE : Fabien CIUTATHORAIRES : du mardi 9h00 au vendredi 12h00


OBJECTIFS• Présenter la démarche d’analyse de risques dans le cadre des

normes IEC 61511, IEC 61508 et de la réglementation.• Déterminer les SIF (Fonction Instrumentée de Sécurité) et le SIL

requis.• Définir une architecture et la valider en fonction du SIL requis.• Présenter les méthodes de calcul de fiabilité et de disponibilité

utilisées pour définir le SIL atteint (exigences quantitatives).• S’assurer que le SIL requis est maintenu pendant la

maintenance.• Présenter les exigences de la norme 61 511 et intégrer les SIS.• Obtenir une certification QUALI-SIL - Ingénieur en sécurité

Fonctionnelle.PRÉREQUISBonnes connaissances en système de commande relatives à la sécurité ou avoir suivi le stage SIL (SCC).

CADRE DE LA NORME CEI 61511 ET DES SIS (3h)• La sécurité en instrumentation et régulation : contexte

réglementaire – Approche probabiliste – Étude de danger (EDD).

• Sûreté de fonctionnement / Sécurité fonctionnelle – FMDS – Performances des SIF (Process safety time, Périodicité des tests, ...).

• Mesure de réduction des défaillances systématiques et les défaillances aléatoires.

• IEC 61511 - Gestion du cycle de vie de sécurité et exigences, relation avec l’IEC 61508.

• Organisation et planification de la sécurité fonctionnelle.

TRAITEMENT DES RISQUES EN INSTRUMENTATION / RÉGULATION - IDENTIF ICATION DES SIL ET SIF REQUIS (7h)• Notions de dangers et de risques (matrice de criticité, risque

tolérable).• Méthodes et outils d’analyse des risques (HAZOP, AMDEC).• Indépendance des couches de protection.• Méthodes d’allocation de SIL (LOPA, QRA, graphe de risque,

matrice d’évaluation de risque, nœud papillon).• Identification des SIF (Fonction Instrumentée de Sécurité) et

allocation de SIL, méthode LOPA, QRA, graphe de risque, matrice d’évaluation.

• Spécification des exigences quantitatives et qualitatives (SIL, PST, architecture, Ti tests, ...).

CONCEPTION / MISE EN SERVICE / MODIF ICATION DES SIS (8h)• Exigences qualitatives et quantitatives.• Exigences relatives au système de conduite SNCC (BPCS).• Degré d’indépendance des différents intervenants.• Architecture et comportement sur défaut HFT (1oo2D, 2oo3, ...).• Calcul du PFD et PFH, prise en compte des CCF (b) taux de

couverture et SFF, fiabilité des composants (l).• Recueil des données de fiabilité, sources d’information et

bases de données (exploitant, constructeur, OREDA, PDS data Handbook, ...).

• Composants éprouvés par l’usage et certifiés suivant 61508.• Les exigences pour le logiciel, cycle en V, programmation et

validation.• Logiciels de calcul.• Essais de recette en usine (FAT) et sur site (SAT).

MAINTENANCE ET EXPLOITATION DES SIS (3h)• Mesures et techniques de maintenance, consignation, bypass.• Procédure et profondeur des tests périodiques et traçabilité.• Gestion des alarmes, bypass - Enregistrement des anomalies.

BILAN-CERTIFICATION DES COMPÉTENCES (4h)• Synthèse – points clés.• Évaluation dans le cadre de Media-eval ou Certification des

personnes – QUALI-SIL.

CERTIF ICATION - MODALITÉS • Dossier à remettre au plus tard en début de formation

(expérience dans le domaine à un poste de niveau ingénieur)examen réalisé en fin de formation (75 questions QCM et 25 questions ouvertes) durée 3 h.

• Qualification de compétence QUali-SIL délivrée par INERIS • Certification valable 5 ans• Dossier à demander lors de l’inscription si l’option certification

est demandée.

Dossier de candidature pour la certification (Un CV simplifié et attestation de l’employeur justifiant l’expérience du demandeur dans le domaine concerné).MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Cours basé sur la norme. • Exemple et TD de mise en application.• Utilisation de méthodologie respectueuse des normes et

réglementation.• Animations multimédia.• Examen final dans le cadre de la certification des

compétences Quali-sil.PUBLICIngénieurs et techniciens, service travaux neufs et maintenance.Personnel ayant à gérer, spécifier, choisir, concevoir, mettre en œuvre ou appelé à intervenir sur systèmes instrumentés de sécurité.


Ref : S IS- ING

LIEUX Janvier Février Mars Avril Mai Juin Juillet Août Septembre Octobre Novembre DécembreArles 29 - - 1 5 - 8 20 - 23 13 - 16










OPTION CERTIF ICATION INERIS : 2h - 160 euros HT NOMBRE DE PARTICIPANTS = Mini : 2 - Maxi : 12RESPONSABLE : Fabien CIUTATHORAIRES : du mardi 09h00 au vendredi 12h00

Chargé de conception, installation et maintenance de SIS – Quali-SIL

OBJECTIFS• Réaliser la conception et les opérations d’installation, de

maintenance, et de tests sur des systèmes automatisés de sécurité en respectant le niveau d’intégrité de sécurité (SIL) requis et les exigences de la norme CEI EN 61511.

• Obtenir une qualification de compétence « Quali-SIL - Chargé d’installation et de maintenance SIS ».

• Comprendre le rôle et la responsabilité du technicien de conception et de maintenance dans tout le cycle de vie des systèmes instrumentés de sécurité.

• Faire le lien avec tous les acteurs du cycle de vie et instaurer une démarche commune dans le domaine de la sécurité fonctionnelle.

NOTIONS GÉNÉRALES (3h)• Systèmes instrumentés de sécurité, norme IEC 61511.• Contexte réglementaire, vocabulaire, champ d’application,

accidentologie, cycle de vie, notion de couches de protection, …

ANALYSE DE R ISQUES, ÉVALUAT ION DES S IF ET ATTR IBUT ION DU S IL (3h)• Notions de danger, risque, la démarche des analyses de

risques, les barrières impliquées, l’ordre, le Process Safety Time.• Les principales méthodes d’analyse de risques.• Principales méthodes de détermination du SIL.• Exigences d’intégrité pour les SIF en mode continu et à la

demande.

SPÉCIF ICAT ION / CONCEPT ION DES S IS (7h)• Contenu du cahier des charges.• Types de défaillances.• Les types d’architectures et exigences architecturales, matériel

« prior in use ».• Les montages types en fonction du SIL et les exigences sur le

logiciel.• Calcul des probabilités de défaillance.

INSTALLAT ION ET M ISE EN SERV ICE DES S IS (4h)• Rédaction des tests de validation.• Tests FAT et SAT.

EXPLOITAT ION ET MA INTENANCE (3h)• Maintien du niveau SIL, exigences sur ces activités, les modes

de fonctionnement et de défaillance et impact sur la PFD. • Importance du mode commun.• Tests périodiques, sollicitations, spurious trip, suivi des

défaillances détectées, enregistrements, analyse de résultats, identification des types de défaillances, lien entre défaillances et état du procédé, ...

MODIF ICATIONS (2h)• Les modifications et l’analyse d’impact.

MANAGEMENT ET AUDIT (1h)• Formation, compétence, responsabilité, indépendance.

CERTIF ICATION DES COMPÉTENCES (2h)• Modalité : dossier + examen (52 questions QCM et 16 questions

ouvertes) durée 2 h.• Qualification de compétence QUali-SIL délivrée par INERIS.• Certification valable 5 ans.• Coût de la certification QUALI-SIL Ineris - 160€ HT.

PRÉREQUISBonnes connaissances en systèmes de commandes relatifs à la sécurité ou avoir suivi le stage SIL-SCC. Le stagiaire doit justifier d’une expérience récente d’un minimum de deux ans, en rapport avec la maintenance ou l’installation de Systèmes Instrumentés de Sécurité. MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Exposé illustré d’exemples/exercices concrets mettant en

valeur le rôle des techniciens dans la sécurité fonctionnelle. • Basée sur des documents types pour l’écriture de procédures

de tests et de plan de validation des fonctions de sécurité instrumentées.

PUBLICChargé d’installation et de mise en service et de maintenance, technicien ou personnel effectuant des opérations de maintenance, d’installation et des tests périodiques.


Ref : S IS-TECH









PRIX HT : 625 euros - 8hOPTION CERTIF ICATION INERIS : 90 euros HTNOMBRE DE PARTICIPANTS = Mini : 3 - Maxi : 12RESPONSABLE : Fabien CIUTATHORAIRES : de 09h00 à 17h30

Exploitation des Systèmes Instrumentés de Sécurité - Quali-SIL

OBJECTIFS• Apporter une qualification et validation des compétences

suivant le référentiel Quali-SIL Exploitant. • Préciser le rôle et les responsabilités des exploitants vis-à-vis de

la sécurité des personnes et de l’environnement pour chaque phase du cycle de vie d’un SIS.

PRÉREQUISAvoir une expérience d’au moins un an dans le poste ou une équivalence dans la conduite des procédés reconnue et validée par l’employeur.

CONTEXTE DE LA SÉCURITÉ FONCTIONNELLE ET DES SYSTÈMES INSTRUMENTÉS DE SÉCURITÉ• Les systèmes instrumentés de sécurité.• Vocabulaire, démarche globale de la sécurité fonctionnelle.

ANALYSE DE R ISQUES• Les notions de danger, risque, le mécanisme et les causes

d’accidents :- Les barrières impliquées, - Types de barrières, - Ordre, séquencement,- PST (Process Safety Time).

EXPLOITAT ION DES S IS• Spécifications fonctionnelles d’exploitation.• Messages opérateur :

- Action sur défaut,- Utilisation des By-pass, - Consignation, - Procédure de démarrage, - Override.

• Exploitation maintenance- Maintien du niveau SIL, - Temps de réponse, bypass,- Analyse/enregistrement des sollicitations et spurious trip.

• Les tests périodiques : - Suivi, - Défaillances détectées, ...

MODIF ICAT IONS - MANAGEMENT AUDIT• Retour d’expérience (suivi documentation).• Sources d’amélioration rôle et importance de l’opérateur,

analyse des comportements.• Formation, compétence, responsabilité, indépendance.

CERT IF ICAT ION DES COMPÉTENCESValidation des compétences selon le Référentiel Quali-SIL exploitant.

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Contenu pédagogique conforme au référentiel Quali-

SIL exploitant et permettant une reconnaissance des compétences conforme à la norme CEI 61 511.

• Coût de l’examen de certification INERIS (1h) en fin de formation (+90€).

PUBLICCe stage s’adresse à tout le personnel en charge de l’exploitation des systèmes instrumentés de sécurité qui assure l’interface avec le SIS (tableauteurs, pupitreurs, chefs de poste, chefs de quart, responsables d’exploitation, contremaîtres, etc.).

PROGRAMME - 1 jour (8h)

Ref : S IS-OP


ÉTUDES DE CAS

LIEUX Janvier Février Mars Avril Mai Juin Juillet Août Septembre Octobre Novembre DécembreArles 18Paris 3





Automates de Sécurité - FS-PLCRef : AUT6

OBJECTIFS• Intégrer des automates de sécurité au sein d’un système de contrôle-

commande industriel dans le respect des normes et réglementations. • Spécifier et choisir entre différentes techniques, architectures et

approches constructeurs. • Répondre aux exigences liées à l’intégration de fonctions de sécurité

sur des automates programmables de sécurité en respectant le niveau d’intégrité de sécurité (SIL) et le niveau de performance (PL) requis.

PRÉREQUISPour réaliser les TP, il est impératif d’avoir de très bonnes connaissances en automatisme ou d’avoir suivi à minima un des stages suivants AUT3, AUT4, AUT5. Pour une bonne intégration des exigences normatives et règlementaires, il est fortement conseillé d’avoir suivi le stage SIL-SCC

LES AUTOMATES PROGRAMMABLES DE SÉCURITÉ (14h)• Caractéristiques et différences entre les API et des APIdS ( API

dédié à la sécurité) • Avantages et inconvénients des systèmes de sécurité dédiés,

câblés/programmés. • Panorama Automates de haute sécurité, secteur des machines

(Honeywell, Triconex, Siemens, Hima, Yokogawa, Emerson, ABB …),

• Automates de haute disponibilité, industries de process (Siemens, Rockwell/Allen Bradley, Hima, Schneider, GE fanuc, …),

• Architecture matérielle et logicielle : - Types de redondance (E/S et unités centrales), - Les cartes Fail Safe et les E/S déportées, - Auto-tests de démarrage et cycliques, - Structure du programme de sécurité.

• Branchement des cartes d’E/S, des capteurs et actionneurs : - Câblage mono canal et multi canaux, - Types de câblages et redondance (1002, 1002D, 2002, 2003, 1003).

• Configuration et programmation : - Les logiciels et langages de développement, - Intégrité des programmes et gestion des droits d’accès,- Programmation des fonctions de sécurité,- Blocs fonctions de sécurité,- Échanges Fail Safe et Standard.

• Mise au point et exploitation : - Tests et validations des fonctions,- Documentation et gestion des évolutions,- Maintenance, diagnostic et modification.

TECHNIQUES DE SÉCURITÉ (4h) • Critères et facteurs influençant la sécurité : fiabilité (MTBFd),

défaillance orientée (Fail Safe), redondance, taux de couverture (DC), auto-contrôle, ...

• Les composants de sécurité : blocs logiques, relais de sécurité, capteurs et pré-actionneurs de sécurité.

LES BUS DE SÉCURITÉ (4h) • Panorama et caractéristiques des différents réseaux de

sécurité - SafetyBus-p, As-i Safety at Work, Profisafe, Safe Ethernet.

• Configuration des stations et gestion du réseau. • Cybersécurité.

VÉRIF ICAT ION ET VAL IDAT ION - V&V (4h) • Évaluation, vérification des niveaux de sécurité atteints (SIL, PL) • Types et procédures de tests.

TRAVAUX PRATIQUES (50% du temps) • À travers des parties opératives réelles, mise en œuvre de

différentes fonctions de sécurité (arrêt d’urgence, modes de marche, inter-verrouillage, niveaux haut/bas, détection de position et vitesse nulle,… ) sur APIds : - SIEMENS Distributed Safety S7-315F, ET 200S, Profisafe, - SCHNEIDER Télémécanique As-I Safety, - HIMA, HIMATRIX F30, SafeEthernet, - JOKAB safety, ABB, Pluto manager, - Pilz, PNOZmulti, - Wieland Samos PRO,- Sick Flexi-soft.



MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Travaux pratiques réalisés sur automates programmables de sécurité

(SIEMENS, SCHNEIDER, ROCKWELL, HIMA, ABB, JOKAB safety, WIELAND, Sick, ...) associés à des maquettes électromécaniques et réseaux de sécurité.

• Utilisation de méthodologie respectueuse des normes et réglementation.

• Animations multimédia. PUBLICIngénieurs et techniciens de bureau d’études, services HSE, ingénierie et maintenance. Personnel ayant à spécifier, choisir, mettre en œuvre ou appelé à intervenir sur des systèmes programmables de sécurité.






TRAVAUX PRATIQUES


Nou-





NOMBRE DE PARTICIPANTS = Mini : 2 - Maxi : 12RESPONSABLE : Fabien CIUTATHORAIRES : du mardi 09h00 au jeudi 12h00

Maîtrise des sécurités instrumentées - SIS Perfectionnement

OBJECTIFS• Approfondir et actualiser ses compétences relatives à la

conception, l’installation et la maintenance des systèmes automatisés de sécurité (SIS, MMRI).

• Réaliser les calculs probabilistes (PFDavg, PFH)• Apporter la preuve qualitative et quantitative de la conformité

au niveau de confiance (NC), niveau d’intégrité (SIL) ou niveau de performance (PL).

• Proposer une architecture optimale suivant les besoins opérationnels et le SIL (Safety Integrity Level) requis.

• Présenter les évolutions réglementaires et normatives. • Renouveler sa certification.

ÉVOLUT IONS RÉGLEMENTA IRES ET NORMATIF RELAT IVES À LA SÉCURITÉ INDUSTR IELLE (4h)• Directives européennes « Machine », « Seveso 3», PM2I, gestion

des MMRI, LPM, ANSSI et OIV. • Focus sur les nouvelles normes CEI 61508, CEI 61511 et future

IEC/ISO 17305 (ISO 13849, CEI 62061). • Mesures de maîtrise des risques instrumentales (MMRI), DT 93,

note de doctrine MMRIS et MMRIC.

GEST ION DES MESURES DE MAÎTR ISE DES R ISQUES INSTRUMENTÉES (6h)• Rappel des principes, techniques et architectures de sécurité

(MooN, fiabilité, fail safe, tolérance aux pannes, redondance, diagnostic intégré, sûreté ...).

• Fiches de vie et de suivi des MMRI • Évaluation des critères de performance associés aux SIS/MMRI

(HFT, SC, PFH, SFF, MTTF, MTBF, PFDavg, Ti, DC, T10, ...). • Principes et techniques utilisés dans les communications de

sécurité. • Techniques de sûreté - Cybersécurité - techniques de défense

contre les attaques informatiques. • Gestion des modifications.

CALCUL ET VAL IDAT ION DE L’ INTÉGRITÉ MATÉR IELLE (12h)• Étude de cas - Analyse quantitative. • Identification et utilisation des données de fiabilité (Bdd, REX,

...) • Exploitation des certificats constructeurs et des manuels de

sécurité. • Exigences matérielles et organisationnelles en fonction du

niveau de sécurité cible. • Évaluation des probabilités de défaillance selon les

architectures, les taux de fiabilité, les taux de couverture, la périodicité des essais, les défaillance de mode commun, …).

• Calcul et vérification du niveau SIL atteint.

PRÉREQUISAvoir une expérience d’au moins un an dans le poste ou une équivalence dans la conduite des procédés reconnue et validée par l’employeur.MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Méthode active s’appuyant sur la conception ou l’évaluation

d’architecture de sécurité. • Réalisations de calculs à partir d’applications et données

industrielles. • Échanges de bonnes pratiques et règles de l’art.PUBLICIngénieurs, techniciens, responsables techniques et HSE et toute personne souhaitant approfondir ses compétences relatives aux SIS et MMRI.

PROGRAMME - 3 jour (18h)

Ref : S IL-MMRI


TRAVAUX DIR IGÉS ET ÉTUDES DE CAS


Nou-










OBJECTIFS• Définir les modes, les moyens et les degrés de protection en

zone dangereuse.• Connaître les principes des détecteurs de sécurité.• Mettre à jour les aspects normatifs.


ATEX (7h)• Présentation ISM/ATEX.• Zones à risques d’explosion et conditions d’explosivité.• Les modes de protection : pressurisation, enveloppe

antidéflagrante, sécurité augmentée, sécurité intrinsèque.• Les degrés de protection des enveloppes - IP.• Les Interventions en zone ATEX.

SÉCURITÉ DES INSTALLATIONS D’ANALYSEURS EN L IGNE (4h)• Règles d’installations - emplacements.• Les liaisons électriques.• Les conditions d’interventions.• Homologation - Agréments.• Marquages - Repérages.

DÉTECTEURS (7h)• Caractéristiques des détecteurs.• Détecteurs d’explosibilité : LIE - LSE.• Détecteurs de toxicité : VLE - VME - CMA.• Détecteurs de respirabilité.• Détecteurs de Rayonnements ionisants alpha, beta, gamma.

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Descriptions des moyens mis en oeuvre.• Exposés des principes et des normes de sécurité.• Exemples d’application.

PUBLICAgents techniques, agents de maîtrise, ingénieurs des services maintenance, bureau d’études, travaux neufs et laboratoire.


Ref : SECA









NOMBRE DE PARTICIPANTS = Mini : 4 - Maxi : 12RESPONSABLE : Yoan LLORETHORAIRES : le mercredi de 13h30 à 17h30

Sensibilisation aux ATmosphères EXplosibles

OBJECTIFS• Identifier les zones dangereuses.• Comprendre les directives ATEX et leurs impositions.• Connaître les mesures de prévention et de protection prévues

en zone ATEX.

PRÉREQUISAucun.

Qu’est-ce qu’une ATEX ?

Quand peut-on être en présence d’une ATEX ? Comment une ATEX peut-e l le exploser ?

Quel les sont les substances inf lammables les p lus dangereuses ? Comment év i ter l ’exp los ion d’une ATEX ?

Règles d’ intervent ion en ATEX.

CERTIF ICATION DES COMPÉTENCES :A l’issue de cette formation, une certification ATEX pourra vous être remise. CERTIFICATION INERIS 60 EUROS HT PAR CERTIFICAT (INCLUS).

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Exposé des directives ATEX 94/9/CE et 99/92/CE.• Exemples concrets.• Certification ISM-ATEX soumise au résultat de l’évaluation.


PUBLICPersonnels amenés à travailler en zone à risque d’explosion mais n’intervenant pas sur des équipements soumis à la réglementation ATEX.

PROGRAMME - 0,5 jour (4h)

Ref : ATEX 0

LIEUX Janvier Février Mars Avril Mai Juin Juillet Août Septembre Octobre Novembre DécembreArles 4 19









OBJECTIFSÊtre capable de :• Identifier les zones à risques d’explosion classées ATEX. • Reconnaître le matériel ATEX et son marquage. • Faire l’adéquation entre la zone et le matériel à utiliser. • Appliquer les règles de sécurité spécifiques en ATEX dans le

cas de travaux de maintenance et d’installation.

PRÉREQUISBases en électricité et/ou mécanique.


RÉGLEMENTATION : DIRECTIVES EUROPÉENNES 94/9/CE ET 99/92/CE (1 h)• Principales exigences liées aux entreprises, classification,

signalisation des zones, plan de zone, procédures d’interventions, ...

• Principales exigences liées aux matériels.

LES MODES NORMALISÉS DE PROTECTION DU MATÉRIEL ÉLECTRIQUE (1h30)• Sécurité intrinsèque «i» (EN 60079-11) : les modes «ia», «ib» et

«ic».• Enveloppes anti-déflagrantes «d» (EN 60079-1).• Surpression interne «p» (EN 60079-2).• Remplissage de pulvérulent «q» (EN 60079-5).• Sécurité augmentée «e» (EN 60079-7).• Immersion «o» (EN 60079-6).• Matériel mode «n» (60079-15).• Encapsulage «m» (EN 60079-18).

LES RÈGLES DE RÉALISATION DES INSTALLATIONS ÉLECTRIQUES EN ATEX (0h30)

MODES NORMALISÉS DE PROTECTION DU MATÉRIEL NON-ÉLECTRIQUE (1h30)• Enveloppe à circulation limitée « fr ».• Enveloppes antidéflagrantes « d ».• Sécurité par construction « c ».• Contrôle de la source d’inflammation « b ».• Immersion dans un liquide « k ».

LES RÈGLES DE MAINTENANCE DES MATÉRIELS ATEX (1H30)

LES MARQUAGES DES MATÉRIELS (1h)

LES RÈGLES DE MAINTENANCE ET D’ INTERVENTION EN ATEX (1h30)

CERTIF ICATION DES COMPÉTENCES (1h) :A l’issue de cette formation, une certification ATEX Électrique et/ou Mécanique pourra vous être remise.CERTIFICATION INERIS 60 EUROS HT PAR CERTIFICAT (INCLUS).



NOMBRE DE PARTICIPANTS = Mini : 4 - Maxi : 12RESPONSABLE : Caroline VILLARDHORAIRES : du mardi 9h00 au mercredi 12h00

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Démonstrative dans son approche participative dans

l’animation du groupe. • Explicative dans les synthèses thématiques.• Certification ISM-ATEX soumise au résultat de l’évaluation.


PUBLICAgents d’exécution électrique et/ou mécanique intervenant sur des équipements ATEX.


Ref : ATEX 1 E & M








NOMBRE DE PARTICIPANTS = Mini : 4 - Maxi : 12RESPONSABLE : Caroline VILLARDHORAIRES : du lundi 13H30 au vendredi 12H00


OBJECTIFSÊtre capable : • D’accueillir, former et encadrer des agents d’exécution,

électriciens et/ou mécaniciens travaillant sur sites présentant des zones de travail ATEX.

• De garantir le respect des règles d’intervention élaborées lors des phases de conception, de réalisation ou de maintenance.

• De choisir des équipements de mesure ou de contrôle adaptés à l’environnement de travail.

• D’assurer la traçabilité des interventions réalisées.PRÉREQUISExpérience professionnelle en électricité et/ou mécanique.


LES RÉGLEMENTATIONS (3h)• Les Directives ATEX (94/9/CE et 99/92/CE).• L’article L 230-2 du Code du travail.• La Directive ATEX 1999/92/CE concernant les utilisateurs.• La Directive ATEX 94/9/CE concernant les appareils ATEX. • Les décrets 1553 et 1554.• L’arrêté du 19/12/1988.• Les obligations depuis le 30/06/2003.• Les principes généraux du classement de zones gaz et

poussières.

LES DIFFÉRENTS MODES DE PROTECTION ÉLECTRIQUES (p, o, e, q, ia et ib, d, m, n) (4h30)• Pour chaque mode de protection : principe, utilisation et

exemples.• Normes associées : EN 60079-0,EN 60079-1, EN 60079-2, EN

60079-11,….

LES RÈGLES CONCERNANT LES INSTALLATIONS ÉLECTRIQUES EN ZONE ATEX (3h)• Application à la conception, à la réalisation et à la

maintenance.• Détails des modes de poses et d’associations des différents

modes de protections.• Les câbles.

LES SYSTÈMES ÉLECTRIQUES DE SÉCURITÉ INTRINSÈQUE (2h)

LES DIFFÉRENTS MODES DE PROTECTION MIS EN OEUVRE SUR DES ÉQUIPEMENTS NON-ÉLECTRIQUES NORMALISÉS (4h30)

LES RÈGLES DE MAINTENANCE DES ÉQUIPEMENTS NON-ÉLECTRIQUES DESTINÉS AUX ATMOSPHÈRES EXPLOSIVES (2h30)

LES RÈGLES DE BONNE PRATIQUE POUR LES INTERVENTIONS SUR LES ORGANES ÉLÉMENTAIRES DE LA MÉCANIQUE (ROULEMENT, GARNITURES, . . . ) (1h30)

LES MARQUAGES ET LES DIFFÉRENTS TYPES DE CERTIF ICATS (2h)

LES RÈGLES D’ INTERVENTION EN ATEX (4h)• Les procédures et mesures d’organisation du travail en zones

ATEX.• Le Plan de Prévention.• Les autorisations de travail.• Les permis de feu.• L’outillage et le matériel utilisable.

CERTIF ICATION DES COMPÉTENCES (2h) : A l’issue de cette formation, une certification ATEX Électrique et/ou Mécanique pourra vous être remise.CERTIFICATION INERIS 60 EUROS HT PAR CERTIFICAT (INCLUS).

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Exposé des directives 94/9/CE et 1999/92/CE.• Jeux de questions / réponses.• Calculs de boucles SI.• Certification ISM-ATEX soumise au résultat de l’évaluation.


PUBLICPersonne responsable «techniquement» d’une installation. Personne encadrant des intervenants sur site.Personnel de bureau d’études et travaux neufs.


Ref : ATEX 2 E&M










NOMBRE DE PARTICIPANTS = Mini : 2 - Maxi : 12RESPONSABLE : Caroline VILLARDHORAIRES : le mardi de 9h00 au mercredi 12H00

Recyclage ATEX Électrique et/ou Mécanique

OBJECTIFS• Renouveler sa certification ISM-ATEX niveau 1 ou 2.

PRÉREQUISAvoir suivi les stages ATEX 1 E&M ou ATEX 2 E&M.

RAPPELS (3h)• Généralités ATEX.• Marquage, etc.

ZONAGE (1h)• Rappels des règles de zonage.• Exemples concrets.• Nouveautés.

INSTALLATION ET MAINTENANCE (2h)• Procédures d’interventions en ATEX.• Le choix des câbles.• Les entrées de câbles (PE).• Exemples de bonnes et mauvaises pratiques.

ÉTUDE DE CAS (1h30)• Analyse de risques.• Adéquations matériels / zones.• Choix de matériels.

INFORMATION SUR LES ÉVOLUTIONS NORMATIVES ET LEURS IMPACTS MÉTIER (1h30)• Nouveautés normatives.• Nouveaux marquages...

CERT IF ICAT ION DES COMPÉTENCES (1h30) :Le renouvellement de la certification est soumis à une évaluation par questionnaire. A l’issue de cette formation, une certification ATEX pourra vous être remise.CERTIFICATION INERIS 60 EUROS HT PAR CERTIFICAT (INCLUS).

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Basée sur les retours d’expérience et échanges techniques.• Exposé des méthodes et outils s’appuyant sur les normes et

réglementations. • Applications sur des exemples industriels. • Utilisation de vidéos, logiciels d’animation et de calcul. • Présentation de matériels et logiciels.• Certification ISM-ATEX soumise au résultat de l’évaluation.


PUBLICPersonnes ayant déjà une certification ISM-ATEX niveau 1 ou 2.


Ref : RECYCL-ATEX E&M






Bureau d’Études




A Arles


BEA A

BEI-R

BEI

BEI-M A

BEI-V A

BER A

BEI-CC A A


Fondamentaux

Maîtrise

Bureau d’Études

Bureau d’Études





A BEA

A BEI-M

BEI

BEI-RA BEI-V

A BER

A BEI-CC


• Bureau d’Études en Automatisme (Design logiciel de la partie commande) ....................• Bureau d’Études en Instrumentation .................................................................. -15% ...

• Bureau d’Études en Instrumentation et Régulation ..........................................-20% ...

• Bureau d’Études en Analyse Industrielle ..................................................................................• Bureau d’Études - Ingénierie du Contrôle-Commande .....................................................

BEA .............BEI ..............BEI-M ..........BEI-V ...........BEIR ............BEI ..............BER .............

BEAI ............BE-ICC.........

p 157p158-159

p 158p 159p158-160

p158-159

p 160

p 156p 161

• Bureau d’Études en Instrumentation - Mesures ................................................• Bureau d’Études en Instrumentation - Vannes de Régulation ..................................

• Bureau d’Études en Instrumentation ............................................................................• Bureau d’Études en Régulation .................................................................................


Bureau d’Études


C u r s u s

Bureau d’Études : Contrôle-

CommandeDécouverte du Contrôle-

Commande Industriel

ICS p105

Bureau d’Études :Automatisme

Bureau d’Études en Automatismes : Design logiciel

BEA p157

Panorama des Analyseurs En Ligne 1

PAI1 p82Panorama des Analyseurs

En Ligne 2

PAI2 p83Bureau d’Études :

AnalyseursIndustriels

Bureau d’Études :Automatismede Sécurité

Bureau d’Études en Instrumentation - Vannes de

Régulation

BEI-V p159

Bureau d’Études en Instrumentation - Mesures

BEI-M p158

Bureau d’Études en Régulation

BER p160

Bases Fondamentaux Maîtrise

APPROCHE conceptuelle

Niveau d’acquis en fin de formation

Bureau d’Études : Instrumentation et

Régulation


Industriel

SIL-SCC p141

AUT2 - AUT3

Filière Automatismep 110 - 111

Bureau d’Études


Analyse fonctionnelle des systèmes séquentiels

SFC p107

AUT3 - AUT4 - AUT 5

Filière Automatismep 111 - 112 - 113

Bureau d’Études en Analyse Industrielle

BEAI p156

Systèmes d’Échantillonnage pour Analyseurs Industriels


SEA p85

SECA p93

Bases Fondamentaux Maîtrise

Niveau d’acquis en fin de formation

C u r s u s

Bureau d’Études : Ingénierie du contrôle-Commande

BE-ICC p161

Architecture des Réseaux de Communication

ARC p115

Systèmes Instrumentés de Sécurité QUALISIL

SIS-ING p142Maîtrise des sécurités instrumentés -

SIS Perfectionnement

SIL-MMRI p146



Bureau d’Études

BUREAU D’ÉTUDES EN ANALYSE INDUSTRIELLERef : BEA I

OBJECTIFS• Maîtriser les spécifications techniques d’un projet d’installation

d’analyseurs en ligne.• Savoir rédiger le cahier des charges et réaliser l’appel d’offres.• Réaliser le suivi de réalisation, vérification et validation (FAT, SAT ,

commissionning, démarrage) d’une chaîne d’analyse en ligne.• Connaître les technologies d’analyse, leurs limites et champ

d’utilisation.• Avoir accès à une base de données constructeurs, à des

logiciels de calculs, aux normes inhérentes à l’analyse en ligne.PRÉREQUISAvoir suivi le parcours Analyse PAI1/PAI2/SEA ou expérience de quelques années en analyse en ligne.

ÉLÉMENTS DE BASE, LECTURE D’UN PROJET (4h)• Introduction. • Documentations préalables, normes, logiciels (perte de

charge, temps de réponse…).• Données d’entrée / Données de sortie (Plan, contraintes,

exigences, normes, cahier des charges, CCTP ,…).• Questions à se poser : Pourquoi ? Comment ? Où ?

RÉALISATION/ ÉTUDE CAHIER DES CHARGES (3h)

RÉALISATION OFFRES (7h) • La technologie.• Le système d’échantillonnage.• L’environnement (coffrets, shelters, armoire…).• La réglementation.• La sécurité.• Contrôle et surveillance.• Vérification et validation.• Maintenance.

OUTILS DE SUIV I (4h) • Planification / Étapes.• Documentation.

ÉTUDES DE CAS (7h) • Étude et réalisation d’une chaîne de mesure d’analyse à partir

d’un cahier des charges.• Suivi et retour expérience FAT, SAT et Commissionning

analyseurs.


NOMBRE DE PARTICIPANTS = Mini : 4 - Maxi : 12RESPONSABLE : Hervé BOULETHORAIRES : du mardi 9h00 au vendredi 12H00

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Exposé d’études de cas réalisées en industrie. • Description des technologies utilisées.• Retour d’expérience et analyse de cas concrets.• 30% de travaux dirigés.

PUBLICTechniciens et ingénieurs de bureau d’études, des services procédés, contrôle et instrumentation, des services travaux neufs, chargés de l’étude et du suivi de réalisation du contrôle-commande de procédé et en particulier de projets d’installation d’analyseurs en ligne.




TRAVAUX DIR IGÉS





Bureau d’Études



BUREAU D’ÉTUDES EN AUTOMATISME (Design logiciel de la partie commande)

OBJECTIFS• Réaliser l’architecture logicielle d’un API (PLC, PAC)

conformément aux spécifications.• Utiliser les méthodes et les outils à l’usage du programmeur afin

de gérer de façon optimale les particularités logicielles d’un système automatisé industriel.

• Mettre en œuvre le cycle de vie logiciel.• A partir d’un cahier des charges donné, réaliser la conception

détaillée (analyse fonctionnelle et organique) afin de structurer le logiciel applicatif de l'Automate Programmable Industriel.

PRÉREQUISConnaissances de base en automatisme, instrumentation ou avoir suivi les stages AUT ou ICS.

INTRODUCTION - CYCLE DE VIE DU LOGICIEL (2h)• Facteurs influants & pathologie d’échecs des projets

d’automatismes. • Le cycle de vie logiciel du système automatisé.

SPÉCIF ICATIONS DE LA PARTIE COMMANDE (3h)• La démarche de spécification.• Le cahier des charges spécifique au logiciel et les livrables.• Plan type.

RELATIONS HOMME - MACHINE (3h)• Les utilisateurs finaux (conditions d’utilisation de système,

implication, information et formation).• Intégration de l’Interface Homme-Machine (IHM) dans le

système automatisé.

CONCEPTION / ANALYSE DE L’AUTOMATISME À L’USAGE DU PROGRAMMEUR (7h)• Définition de l’architecture (API, réseaux, supervision) et

dimensionnement (E/S) du dispositif à automatiser. • Définition de la configuration API (choix des cartes). • La démarche de conception, méthodes et outils d’analyse :

- Analyse Fonctionnelle et Organique.

• La phase d’analyse (décomposition fonctionnelle, hiérarchisation et standardisation des fonctions élémentaires).

• Définition de la structure de l’application logicielle.

LES OUT ILS D’ANALYSE (7h)• SADT, les principes et règles - les avantages de la modélisation

et son utilisation dans la spécification et l’analyse du projet. • LE GEMMA, principe et règles :

- Utilisation dans le cadre du projet. Avantages et limites. • LE GRAFCET, règle, principe. Utilisation selon le niveau de

complexité :- Les pièges à éviter.

VÉRIF ICAT ION ET VAL IDAT ION (3h)• Méthodes et Outil de vérification de la qualité d’un

programme automate (PLC Checker).• Les tests unitaires & d’intégration, Cahier de Tests (FAT).

TRAVAUX DIR IGÉS (50%) • Analyse et décomposition fonctionnelle à partir de

spécifications, utilisation des outils SADT, GEMMA, GRAFCET.

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Exposés techniques suivis d’exercices de mises en applications

consistant à concevoir et réaliser un projet d’automatisation d’une unité de production depuis l’énoncé d’un cahier des charges fonctionnel jusqu’à la phase d’intégration du logiciel.

• Échanges et retours d’expériences.• 50 % de travaux dirigés.

PUBLICTechniciens et ingénieurs de bureau d’études, des services automatisme et travaux neufs.Plus généralement, toutes les personnes ayant à développer l’architecture logicielle d’un système de contrôle-commande.


Ref : BEA




TRAVAUX DIR IGÉS




Bureau d’Études



Bureau d’Études en Instrumentation - Mesures

OBJECTIFS• Connaître l’éventail des principes de mesures de pression,

niveau, débit et température, et les facteurs d’influence propres à chaque principe.

• Connaître les particularités de montage propres à chaque technique de mesure.

• Savoir effectuer le choix de l’instrumentation.• Pouvoir définir les spécifications techniques des instruments.• Connaître les principales normes utilisées en instrumentation.

PRÉREQUISNotions de physique de base.

ORGANISATION DES TÂCHES DU B.E. (1h)

LA SYMBOLISATION ET LES SCHÉMAS D’ INSTRUMENTATION (2h)• Présentation des normes ISA-5.1 à 5.4 et autres normes de

symbolisation utilisées en instrumentation.

CHOIX DES INSTRUMENTS DE MESURE (23h)• Étude des techniques de mesure de pression, niveau, débit

(référence à la norme ISO 5167), température. • Caractéristiques techniques : limites d’utilisation, facteurs

d’influence, montage, caractéristiques métrologiques ...• Instrumentation numérique et analogique.

IN IT IAT ION AUX SYSTÈMES INSTRUMENTÉS DE SÉCURITÉ (1h)

INSTRUMENTATION EN ATMOSPHÈRE EXPLOSIBLE (1h)

IN IT IAT ION AUX BUS DE TERRAIN (1h)

ÉLÉMENTS DE MONTAGE (1h) • Tubes, brides, raccords vissés, câbles, matériaux.

ÉTUDES DE CAS ( inc lues dans le cours)• Mesures de pression.• Mesures de niveau.• Mesures de débit.• Études de montages sur pilotes industriels.

TRAVAUX PRATIQUES (3h) • Étude et réalisation d’une chaîne de mesure de débit d’air

compensé en pression et température.

PRIX PRÉFÉRENT IELCe stage fait partie du forfait BEI : «Bureau d’Études en Instrumentation».BEI-M + BEI-V à 3680 euros HT (-15%).Ce stage fait également partie du forfait BEIR : «Bureau d’Études en Instrumentation et Régulation».BEI + BER à 5280 euros HT (-20%)

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Exposé des différents principes de mesure et présentation des

instruments de mesure correspondants.• Études de cas.• Exemples de montages sur unités industrielles.• Présentation de logiciels constructeurs de choix d’instruments

de mesure.• Étude et réalisation d’une chaîne de mesure complexe.• Plus de 30% d’études de cas et de travaux pratiques.PUBLICTechniciens et ingénieurs de bureau d’études ou de services travaux neufs, spécialisés en procédé, contrôle-commande ou instrumentation Toute personne impliquée dans un projet de contrôle-commande et chargée de choisir, de spécifier des instruments de mesure.


Ref : BE I -M




Ce stage fait partie du forfait BEI (BEI-M + BEI-V) à 3680 euros HT (-15%)Ce stage fait également partie du forfait BEIR (BEI + BER) à 5280 euros HT (-20%)Toutes les informations en page 9.

ÉTUDES DE CAS / TRAVAUX PRAT IQUES

Seuls les repas sur le site d’Arles vous sont offerts



Bureau d’Études



Bureau d’Études en Instrumentation - Vannes de Régulation

OBJECTIFS• Connaître les différentes caractéristiques techniques des

vannes de régulation. • Savoir spécifier une vanne de régulation et choisir le type de

vanne adapté aux spécificités de la boucle de régulation mise en oeuvre.

• Connaître le rôle, le principe de fonctionnement ainsi que les différentes fonctions des positionneurs.

PRÉREQUISBonnes connaissances en physique : pression, débit, densité, viscosité, équilibre liquide/vapeur, compressibilité des gaz ...

PROPRIÉTÉS PHYSIQUES DES L IQUIDES ET DES GAZ (1h)• Masse volumique, densité.• Viscosité.• Facteur de compressibilité d’un gaz.• Chaleurs spécifiques d’un gaz.

COMPORTEMENT D’UNE VANNE DANS UN CIRCUIT (2h)• Évolution de la perte de charge d’une vanne dans un circuit.• Autorité, caractéristique intrinsèque et caractéristique installée

d’une vanne.• Impact sur les boucles de régulation ; linéarisation de la

caractéristique statique d’un procédé stable.

DIMENSIONNEMENT DES VANNES (4h)• Définition et expression des coefficients de débit Cv et Kv.• Vanne avec ou sans convergent-divergent, régime laminaire

ou turbulent, écoulement liquide ou gazeux.• Exemples d’applications pour liquide, gaz et vapeur d’eau.• Utilisation de logiciels de dimensionnement de vannes.

ÉCOULEMENT DANS LES VANNES (1h)• Cas des liquides : écoulement normal et écoulement engorgé

(cavitation - flashing).• Solutions technologiques anti-cavitation.• Cas des gaz : écoulement normal et écoulement engorgé.

POSIT IONNEURS DE VANNES (4h)• Positionneurs analogiques et numériques.• Fonctions principales.• Fonctions de diagnostic des positionneurs numériques.

CARACTÉRISTIQUES GÉNÉRALES DES VANNES (3h) • Constitution (corps, servomoteur).• Matériaux.• Raccordements.• PN,DN, pression d’épreuve.• Étanchéité, procédures d’essai.• Presse-étoupe et garnitures.

TYPES DE VANNES (3h) • Vannes droites :

- A soupape simple ou double guidage, à double clapet, d’angle, à cage, à membrane, ...

• Vannes rotatives : - A obturateur excentré, à boisseau ou segment sphérique, papillon, ...

BRUIT D’UNE VANNE DE RÉGULATION (1h)• Calcul de bruit.• Solutions technologiques anti-bruit.

CHOIX D’UNE VANNE (3h) • Exemples d’applications.

TRAVAUX DIR IGÉS (8h so i t p lus de 25%) • TP statique et dynamique sur vannes et positionneurs.• Mise en évidence d’un début de cavitation.• Études de cas de vannes.


de dossiers de spécification de vannes, dont ils souhaiteraient discuter au cours du stage (à l’adresse [email protected], à l’attention de Philippe Trichet).

PRIX PRÉFÉRENT IELCe stage fait partie du forfait BEI : «Bureau d’Études en Instrumentation».BEI-M + BEI-V à 3680 euros HT (-15%).Ce stage fait également partie du forfait BEIR : «Bureau d’Études en Instrumentation et Régulation».BEI + BER à 5280 euros HT (-20%)

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Exposés théoriques. • Référence aux normes. • Applications sur des exemples industriels. • Travaux pratiques. • Remise aux participants d’un programme excel de calcul de

Cv de vanne. • Présentation par un constructeur de la méthode suivie pour

spécifier une vanne. PUBLICTechniciens et ingénieurs de bureau d’études ou des services travaux neufs, spécialisés en procédé, contrôle-commande, instrumentation. Toute personne impliquée dans un projet de contrôle-commande et chargée de choisir, de spécifier des vannes de régulation.


Ref : BE I -V

LIEUX Janvier Février Mars Avril Mai Juin Juillet Août Septembre Octobre Novembre DécembreArles 30 - - 3 28 - - 2



Ce stage fait partie du forfait BEI (BEI-M + BEI-V) à 3680 euros HT (-15%)Ce stage fait également partie du forfait BEIR (BEI + BER) à 5280 euros HT (-20%)Toutes les informations en page 9.

TRAVAUX DIR IGÉS




Bureau d’Études



Bureau d’Études en Régulation

OBJECTIFS• Connaître les principes des architectures de base des boucles

de régulation, leurs conditions d’application, leurs intérêts et leurs limitations.

• Pouvoir concevoir une stratégie de régulation en adéquation avec les contraintes du procédé.

• Pouvoir proposer des pistes d’amélioration d’un schéma de régulation existant, et identifier la piste la plus prometteuse.

PRÉREQUISConnaissance générale de l’instrumentation (ou avoir suivi le stage BEI), des bases de la régulation P.I.D, et bonnes connaissances générales en procédé.

INTRODUCTION (5h)• Initiation aux fonctions de transfert.• Rappels sur la régulation P.I.D en boucle fermée simple.

PRINCIPALES ARCHITECTURES DE BOUCLES (10h)• Panorama des principaux types de boucles de régulation :

- Régulation de rapport,- Régulation cascade,- Régulation de tendance,- Régulation override,- Régulation split-range,- Régulation tout-ou-rien,- Correcteur de Smith,

ÉTUDES DE CAS (15h so i t 50%)• Études de cas :

- Conception d’architectures de régulation à partir de cahiers des charges.


de boucles de régulation, existantes ou à concevoir, dont ils souhaiteraient discuter au cours du stage (à l’adresse [email protected], à l’attention de Philippe TRICHET).

• Pour les stagiaires plus intéressés par le réglage des boucles de régulation que par leur conception, il est conseillé de suivre le stage Technique et Maintenance de la Régulation (TC1R) ou le stage Bases de la Régulation Industrielle pour Ingénieurs (REI) plutôt que le BER.

PRIX PRÉFÉRENT IELCe stage fait partie du forfait BEIR : «Bureau d’Études en Instrumentation et Régulation».BEI + BER à 5280 euros HT (-20%)

MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Exposé des principes de base des boucles.• Illustration par des exemples industriels.• Résolution de problèmes de régulation complexes.• 50% d’études de cas.

PUBLICTechniciens et ingénieurs de bureau d’études, des services procédés ou contrôle-commande, des services travaux neufs, ou toute personne chargée de l’étude ou de la mise en oeuvre du contrôle-commande de procédé.


Ref : BER




Ce stage fait partie du forfait BEI-R (BEI + BER) à 5280 euros HT (-20%). Toutes les informations en page 9.

ÉTUDES DE CAS




Bureau d’Études



Bureau d’Études - Ingénierie du Contrôle-Commande

OBJECTIFS• Identifier les spécificités techniques d’un projet d’ingénierie du

Conrôle-Commande (API,PLC, SNCC, DCS, SCADA, SIS, ...). • Identifier les fonctions et l’architecture du système de

Contrôle-Commande ( API, SNCC, CN, interfaces E/S, réseaux, IHM, capteurs, ...).

• Présenter les règles de spécifications et de conception du contrôle-Commande en intégrant les dimensions techniques, opérationnelles et réglementaires.

• Construire les procédures de tests et de recette du Contrôle-Commande utiles au suivi de réalisation, vérification et validation des automatismes (FAT, SAT, qualification, commisionning).

CADRE PROJET ET FONDAMENTAUX DU CONTRÔLE-COMMANDE INDUSTRIEL (3h)• Définitions, contexte industriel et évolutions des systèmes

industriels de Contrôle-Commande.• Facteurs influant un projet d’ingénierie du Contrôle-

Commande (contexte et évolutions).• Avant-projet, étude d’opportunité, phase de cadrage et de

préparation.

GESTION DE PROJET ET CYCLE DE VIE (3h)• Les différentes phases et étapes du cycle de vie du système.• Modèles de développement (cycle en V, spirale, …).• Organisation, planification et management.• Retour d’expérience, points clés et facteurs de réussite.• Les données d’entrée (plan directeur et avant-projet, analyse

du besoin, exigences du client, étude de risques, spécifications techniques générales, étude de faisabilité technique, exigences légales et réglementaires, …).

• Les données de sortie (cahier des charges technique, CCTP, spécification de la partie commande HW/SW, cahier de recettes, plan de validation, normes à appliquer, …).

PHASE DE SPÉCIF ICATION - CAHIER DES CHARGES FONCTIONNEL ET TECHNIQUE (6h)• Cahier des charges de consultation et de prestation.• Analyse des interfaces et échanges entre systèmes.• Intégration des contraintes de sécurité et d’ergonomie. • Cahier des charges relatif au logiciel applicatif. • Les spécifications stratégiques et standards du site. • Standard de documentation, suivi et traçabilité

ARCHITECTURE DU CONTRÔLE-COMMANDE (3h)• Architecture du contrôle-commande et intégration au sein

de l’architecture existante (ERP, MES, Supervision, Contrôle-commande, instrumentation de terrain).

• Réseaux de communication - Architecture et choix des réseaux, topologie physique et logique des réseaux.

• Description et choix de l’architecture (API, SNCC, instrumentation décentralisé, supervision, serveur, communication, …).

• Intégration des contraintes de disponibilité, de maintenabilité, de sécurité et d’ergonomie.

• Analyse des solutions en fonction des besoins et contraintes opérationnelles.

• Identification des entités fonctionnelles et des interfaces.

RÉGLEMENTATION ET SÛRETÉ DE FONCTIONNEMENT (4h)• Réglementation en vigueur (directives machine, Atex, ...),

certification CE, réglementation relative à la conception ou modification d’installation industrielle.

• Normes et guides professionnels de références.• Analyse des risques, identification des fonctions de sécurité et

allocations des niveaux d’intégrité de sécurité (SIL).• Contraintes opérationnelles, disponibilité, redondances et

maintenabilité (cold/warm/hot standby/spare).• Cybersécurité des systèmes (ISA 99 - IEC 62 443 - Security

Assurance Level - SAL).

CONTRÔLE ET SURVEILLANCE ( IHM, SUPERVISION) (3h) • Principes de conceptions ergonomiques.• Spécification de conduite et d’exploitation du système.• Cycle de développement des Interfaces Homme Machine

(IHM), maquettage et validation.• Supervision, réseaux de communication et serveurs de

données, disponibilité du système et exploitabilité.

VÉRIF ICATION ET VALIDATION (4h) • Analyse et construction des tests d’intégration et de

performance.• Identification des critères d’acceptation et moyens requis.• Réalisation des procédures et instructions de test en plate-

forme et sur site (FAT, SAT).• Préparation des phases de commissioning et de qualification.

PRÉREQUISConnaissances de base en automatisme, instrumentation et réseaux ou avoir suivi le stage ICS.MÉTHODE PÉDAGOGIQUE• Cours s’appuyant sur les règles de l’art et standards

internationaux (ISO, IEC, EN, ISA, ...).• Retour d’expérience et analyse sur cas concret (20%).PUBLICIngénierie, Bureau d’Études, Travaux Neufs, Maintenance. Chargé d’affaires en Automatisme, Électricité, Instrumentation. Responsable projet d’automatisme. Tout personnel ayant à réaliser des spécifications techniques, proposer des solutions et architectures, participer au démarrage (commissionnig), tests (FAT, SAT) et qualification de systèmes d’automatisation.


Ref : BE- ICC






I R A C e r t i f i c a t i o n

Reconnaît vos compétences

Votre expérience acquise dans le cadre de vos activités professionnelles peut, aujourd’hui, être valorisée et certifiée.

Pourquoi ? Vos objectifs

• Faire reconnaître et valoriser votre expérience acquise dans le cadre de vos activités professionnelles, • Obtenir une certification professionnelle internationalement reconnue, • Évaluer vos compétences afin d’avoir un avis neutre et objectif sur vos compétences professionnelles en

automatisation industrielle et systèmes de contrôle-commande.

Qui ? Les professionnels visés

Tout professionnel en Automatisation Industrielle et Systèmes de Contrôle-Commande (IACS) qui satisfait aux conditions de recevabilité suivantes :

• Une expérience minimale :Minimum trois années d’expérience dans le domaine concerné.

• Des connaissances professionnelles générales minimales :- « Technicien » a minima, un niveau BAC ou occuper un poste de niveau équivalent reconnu par l’employeur. - « Leader technique » a minima, un bac+2 (niveau minimum 5 CITE), par exemple BTS, DUT ou occuper un poste de niveau équivalent reconnu par l’employeur. - Pour les niveaux « Spécialiste » ou « Ingénieur de terrain » a minima, un diplôme type licence (bac+3) ou occuper un poste de niveau équivalent reconnu par l’employeur.

L’ensemble des données fait l’objet d’un dossier à remplir par le candidat avec le détail de son expérience professionnelle, formation initiale et continu, …

Quoi ? Les certifications visées - Référentiels

IRA Certification vous propose une démarche de certification des compétences basée sur des référentiels développés avec les industriels et acteurs du Contrôle-Commande Industriel.

Selon vos postes occupés, votre expérience, votre cursus de formation professionnelle et votre spécialisation, vous choisissez le référentiel (IACS) dans un des domaines et niveaux suivants :

Votre contact :

Sabine URVOYResponsable Certification Mail : [email protected]

Technical Lead Leader technique

Specialist Spécialiste

Niveaux * Domaines *Instrumentation (PR1M, TC1M)

Régulation (TC1R)Métrologie (MET, METP)

Automatisme - API (AUT)CC de Sécurité - SIL (SIL-SCC)

* Liste pouvant être complétée - Veuillez nous contacter pour avoir la liste actualisée.


I R A C e r t i f i c a t i o n

Reconnaît vos compétences

Votre contact :

Sabine URVOYResponsable Certification Mail : [email protected]

Votre expérience acquise dans le cadre de vos activités professionnelles peut, aujourd’hui, être valorisée et certifiée.

Comment être certifié ?

La certification repose sur l’expérience professionnelle du candidat (Minimum 3 ans, 6 ans pour les « séniors »), les résultats d’examens (tests de connaissance et de savoir-faire) et les formations suivies (étude du dossier).La durée de passage des examens pratiques ne dépasse généralement pas la ½ journée. Tests de connaissance (média-Eval) : environ 1 h, TP ou TD : environ 3 h.

Intérêts ? Valeur

Gage de sérieux, après 50 ans d’expertise dans l’automatisation industrielle et le transfert de compétences en système de contrôle-commande à travers son expérience, sa crédibilité et reconnaissance par le monde industriel, l’Institut de Régulation et d’Automation et « IRA Certification » vous apportent la reconnaissance objective de vos compétences professionnelles dans les métiers propres aux Systèmes de Contrôle-Commande des Procédés Industriels (instrumentation, régulation, automatisme, analyse, métrologie, …).

Le processus

1 – Choix du référentiel par le candidat et positionnement • dossier de candidature à remplir par le candidat

2 – Lancement du processus de certification • dépôt du dossier et vérification des prérequis

3 – Planification des examens dans un centre habilité.• Passage des examens

4 – Dépôt du dossier complet en commission de certification pour évaluation.• Évaluation des résultats en commission de certification indépendante

5 - Délivrance des résultats.

Plus d’informations (quand ? où ? …)

Vous seront communiquées par IRA Certification, en fonction du niveau et de la spécialité ciblés et autres contraintes organisationnelles (lieu, délai, langue, …), les dates et lieux les plus appropriés pour le passage des évaluations.

Vous pouvez prendre contact auprès d’IRA Certification afin de recevoir un dossier de candidature et pour obtenir les précisions et autres informations complémentaires (référentiels, dates, lieux, modalités, frais, …).


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les services, cet élément devient fondamental.

C ’est pourquoi, nous pouvons concevoir et réal iser avec vous des formations spécif iques basées sur votre procédé, les schémas et

documents de travai l de vos unités et l ’organisat ion fonctionnel le de votre entrepr ise avec :

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procédés).• Bancs de mesure et de régulat ion de press ions, débits et températures

(fours) .• Parc d’automatismes ent ièrement t ransportable (automates, consoles,

maquettes électr iques et pneumatiques).• Micro-ordinateurs portables pour la s imulat ion de procédés.

Autant de moyens pédagogiques mobi les et adaptés pour répondre à vos exigences.

N os formations peuvent également être réal isées dans le cadre de grands projets d’entrepr ises tels que l’ instal lat ion de nouvel les unités, de

nouvel les machines ou d’un nouveau système ou encore lors de la mise en place de nouvel les st ructures et/ou de nouvel les méthodes de travai l .

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• CFA-Eurespace CCI Maine et Loire Rue Eugène BREMOND - CS 22116 49321 CHOLETwww.maineetloire.cci.frVotre contact : M Julien CHAUMOITRE Tél : 02 41 49 10 20

• CFDE - ACFCI 46, avenue de la Grande Armée - CS 50071 75858 PARIS Cedex 17 www.cfde.cci.frVotre contact : Mme Nelly FERLICOTTél : 01 40 69 37 44

• CFI CCI Paris 247, Avenue Gambetta75971 PARIS Cedex 20www.cfi.ccip.frVotre contact : Mr Didier GODEMENTTél : 01 40 31 46 00

• CIM d’Equipement Société d’ingénierie et de conseil aux métiers de l’automatisme et de l’instrumentation www.cimequipement.com

• SIFOP CCI Dunkerque Avenue de la Gironde – BP 2007059944 dunkerque Cedex 2www.sifop.comVotre contact : Mr Thierry CARDOT - [email protected]él : 03 28 22 70 70

• STIR Bizerte Société tunisienne de raffinage à Bizerte en Tunisie www.stir.com.tn

• Technifutur Centre de Compétences www.technifutur.be

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• Téléphonez à notre Service Gestion des Inscriptions, 04 90 99 47 13, nos assistantes sont à votre service pour vous aider à choisir la session qui vous conviendra le mieux, • Adressez-nous par courrier ou par fax le bulletin d’inscription ci-joint (ou une copie de celui-ci) un par participant ou votre bon de commande, ou encore un courrier. Vous pouvez également vous inscrire sur notre site www.ira.eu, «S’inscrire à un stage de formation».

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Dès réception du bulletin d’inscription ou du bon de commande, nous adresserons une confirmation d’inscription au signataire de celui-ci. Une convocation à remettre au stagiaire sera envoyée trois semaines avant le début du stage. Celle-ci, vous précisera le lieu et les horaires du stage, elle sera accompagnée d’un plan d’accès de l’Institut à Arles, ou autre site, d’une liste des participants et d’un programme.

VOUS DÉSIREZ CONNAÎTRE LE DÉROULEMENT DE LA FORMATION :

• L’accue i l : Les stagiaires sont reçus par le Responsable du stage. Après une présentation de l’IRA, le formateur rappelle les objectifs pédagogiques du stage et prend en compte les attentes des stagiaires.• Les hora i res : Les horaires de la formation sont indiqués dans le catalogue à la page du descriptif du stage, et repris au dos de la convocation. - Heures de début des cours : 9 H 00 lorsque le stage débute le matin - 13 H 30 lorsque le stage débute l’après-midi - Journée pleine : 8 H 30 - 12 H 00/13 H 00 - 17 H 00 - Heures de fin des cours : 12 H 00 lorsque le stage se termine le matin - 17 H 00 lorsque le stage se termine l’après-midiLes sessions dans lesquelles se trouvent un ou plusieurs jours fériés, trouveront leurs horaires modifiés de façon à assurer la totalité des heures de formation prévues. • Les formateurs : Chaque formation dispensée par l’IRA, bénéficie de l’expérience et des compétences de l’ensemble des formateurs (quasiment tous permanents) acquises au cours des face à face pédagogiques et lors de leurs confrontations quotidiennes avec les problèmes techniques de l’industrie. Ils sont là pour répondre aux multiples questions techniques et pédagogiques que vous vous posez. • Les documents : Nous remettrons à chaque participant des documents conçus et mis régulièrement à jour par nos formateurs, ce sont des supports utilisés pendant le stage, et aussi des outils de mise en oeuvre pour le stagiaire lorsqu’il est sur son lieu de travail. • Les sa l les : Nous portons un intérêt particulier afin que nos salles de cours ou de travaux pratiques offrent les meilleures conditions de travail. Dans les sites autres que l’Institut à Arles, les salles sont soigneusement sélectionnées.

VOUS DÉSIREZ CONNAÎTRE COMMENT SE CLÔTURE LA FORMATION :

• L’ éva luat ion de la format ion : Un questionnaire de bilan de fin de stage est remis à chaque participant afin de donner son appréciation sur le stage. Une synthèse de ces bilans nous permet d’apporter les améliorations nécessaires au maintien de la qualité de nos prestations. - Une at testat ion de format ion sera remise à chaque participant à l’issue de la formation. Sur celle-ci sera fait mention des objectifs, de la nature, de la durée de l’action et des résultats de l’évaluation des acquis de la formation (loi du 24 Novembre 2009 – Art. L6353-1 du Code du travail – Art. 51).

VOUS SOUHAITEZ SAVOIR COMMENT ORGANISER VOTRE SÉJOUR :

• L’hébergement & les pet i ts-dé jeuners : Pour les formations à l’Institut à Arles, nous mettons à votre disposition une résidence de 28 chambres disponibles pendant toute la durée de votre formation, avec possibilité d’arriver la veille du stage. Les petits-déjeuners sont pris dans notre restaurant en libre-service. Pour les formations sur les autres sites, le participant prendra en charge la réservation de son hébergement. Dans le cas où nous ne pourrions pas assurer la prestation d’hébergement, nous ferions appel à des sous-traitants minutieusement sélectionnés.• Les dé jeuners : Ils sont pris en commun dans notre restaurant en libre-service pour les stages qui se déroulent à l’Institut. Sur Arles, les déjeuners sont offerts et prévus pour la durée totale de la formation. Pour les autres lieux de formation, les repas sont pris en commun dans les restaurants de proximité. Ils sont réglés directement par chacun des participants. Dans le cas où nous ne pourrions pas assurer la prestation d’hébergement ou de restauration, nous ferionsappel à des sous-traitants minutieusement sélectionnés. • Les d î ners : Les repas du soir ne sont pas assurés.• Le park ing : Vous disposez d’un parking privé à l’intérieur de l’Institut à Arles.


FORMATION

Référence ........................................ DU ........................................ AU ........................................ LIEU ...........................................................................TITRE ........................................................................................................................................................................................................................................PRIX HT .............................. TVA 20% PRIX TTC .............................. OPTION CERTIFICATION DES COMPÉTENCES (300€ HT) Si oui, précisez le référentiel (cf. page 162) : ............................

PART IC IPANT

Mlle, Mme, M. Nom .................................................. Prénom .................................................. Email ....................................................................... Fonction .................................................................................................................................................................................................

ENTREPRISE

Raison sociale ........................................................................................................................................................................................................................Adresse ...................................................................................................................................................................................................................................Code postal .................... Ville ......................................................................... Pays ........................................................................................................Téléphone ............................... Télécopieur .......................................... Email .................................................................................................................

Établissement à facturer (si informations différentes de ci-dessus) : Raison sociale ........................................................................................................................................................................................................................Adresse d’envoi de la convocation ...................................................................................................................................................................................Code postal .................... Ville ......................................................................... Pays ........................................................................................................ RESPONSABLE FORMATION :

Mlle, Mme, M. Nom .................................................. Prénom .................................................. Email .......................................................................

RESPONSABLE INSCRIPT ION (s i d i f f é ren t ) :

Mlle, Mme, M. Nom .................................................. Prénom .................................................. Email ....................................................................... Fonction ..................................................................................................................................................................................................

HÉBERGEMENT ET RESTAURAT I0N Le prix, à titre indicatif est de 45.83 € HT soit 55 € TTC (TVA 20%)Nombre de nuits .................... du ......................... au ........................... Heure approximative d’arrivée, si veille du stage ...................................

Hébergement du week-end : Le prix, à titre indicatif est de 41.66 € HT soit 50 € TTC (TVA 20%) (Prestation d’entretien non fournie le samedi et le dimanche)

Téléphone: 0.17€ HT l’unité soit 0.20 € TTC (TVA 20%) (à disposition dans la chambre)

Déjeuners :Les déjeuners sont offerts exclusivement sur le site d’ARLES. Si vous avez des spécificités alimentaires veuillez le préciser avant votre arrivée. Merci.

Prise en charge : La SociétéLe stagiaireAutre organismeNom .................................................. Adresse ...................................................................................................................................................................... RÈGLEMENT :

Le règlement sera effectué par OPCA ( adresse de facturation à compléter ci-dessus) :

SIGNATURE ET CACHET :

La signature de ce bulletin d’inscription signifie l’acceptation sans réserve des conditions de participation figurant dans notre catalogue à la rubrique «Conditions de participation».

Fait à : Le :

Renseignements : tél. : 04 90 99 47 00 - Fax : 04 90 93 03 15 - E.mail : [email protected] (Remplir une fiche par participant)Retourner à : IRA - 23 Chemin des Moines - Z.I Nord - 13200 Arles

Signature & Cachet

Oui Non

Oui Non

Téléphone Hébergement

Oui Non

Oui Non

I n s c r i p t i o n à un s t age de f o rma t i o n


C o n d i t i o n s d e p a r t i c i p a t i o n

RÈGLEMENT INTÉR IEUR :

Chaque stagiaire est tenu au cours de la formation de respecter le règlement intérieur du centre de formation affiché dans chacune des salles. L’inobservation du règlement peut entraîner l’exclusion du stagiaire de la formation et ce, sans réduction du coût de celle-ci.

QUELS SONT LES TAR IFS ?

• Le prix par participant est indiqué dans l’encadré au bas du programme de chaque stage. Tous les prix sont indiqués en EURO, hors taxes, ils sont à majorer du taux de TVA en vigueur (actuellement de 20%). • Pour les formations ayant lieu à l’IRA à ARLES, les repas sont offerts.• Nos tarifs sont forfaitaires. Tout stage commencé est dû dans son intégralité. • L’hébergement n’est pas compris dans le prix du stage.

QUELS SONT LES PRÉREQUIS ?

Ils sont indiqués dans l’encadré en haut du programme de nos stages. La prise en compte des prérequis relève de la responsabilité de l’entreprise cliente.

QUELLES SONT LES CONDIT IONS GÉNÉRALES DE VENTE ?

Le règlement du prix du stage est à effectuer soit à l’inscription, soit à la réception de la facture, le dernier jour du stage, comptant, sans escompte, par chèque ou virement à l’ordre de l’IRA.Tout paiement intervenant postérieurement à ces conditions générales de vente et aux dates d’échéances figurant sur nos factures donnera lieu à des pénalités de retard égales à une fois et demi le taux de l’intérêt légal en vigueur. En cas de paiement effectué par un organisme tel qu’un OPCA, il vous appartient de vous assurer de la bonne fin du paiement par l’organisme que vous aurez désigné. Les remises accordées dans le cadre d'un forfait catalogue ne pourront être cumulables avec d'autres remises commerciales.

QUELLES SONT LES GARANT IES DE PART IC IPAT ION APPORTÉES PAR L’ IRA ?

La recherche du meilleur équilibre des sessions peut nous amener à proposer des modifications de dates. Toutefois, dès réception de la convocation au stage au minimum 3 semaines avant l’ouverture de la session, vous avez la garantie que le stage aura lieu à la date prévue, sauf cas exceptionnel.

QUE SE PASSE-T- IL S I LE PART IC IPANT A UN EMPÊCHEMENT ?

Nous portons le plus grand soin à la composition des groupes et toute demande de report ou d’annulation a des répercussions négatives sur l’organisation. Nous vous demandons de les éviter et de les limiter aux seuls cas de force majeure. Nous vous offrons la possibilité de remplacer à tout moment le stagiaire qui ne peut pas venir, par une autre personne. Si cette possibilité n’est pas envisageable, contactez notre service Gestion des Inscriptions le plus rapidement possible pour trouver une autre solution. En cas d’annulation trop tardive (moins de 15 jours avant le début du stage), des frais de pénalité de 200€ vous seront facturés.

COMMENT SE DÉROULENT LES STAGES EN PLUSIEURS PART IES ?

Une formation en plusieurs parties suppose un cheminement pédagogique spécifique. Il est indispensable de suivre les différentes parties dans l’ordre et aux dates prévues.En cas d’empêchement majeur, nous ferons le maximum pour permettre au stagiaire de suivre correctement l’ensemble de la formation.

PROPRIÉTÉ INTELLECTUELLE :

Tous les supports et autres ressources pédagogiques (papier, électronique, numérique, …) mis en œuvre ou mis à disposition dans le cadre de la formation, restent la propriété exclusive de l’IRA. A ce titre, le client s’engage à ne pas reproduire directement ou indirectement, en totalité ou en partie, modifier, traduire, représenter, commercialiser, et diffuser à des tiers non participants aux formations les supports ou autres ressources pédagogiques. Le manquement à ces règles constitue un délit de contrefaçon qui ouvre droit à l’IRA d’exercer un recours en vertu du code de la propriété intellectuelle et à la protection des droits d’auteur.

QUELS SONT LES DOCUMENTS LÉGAUX ?

Pour chaque inscription, une convent ion de format ion profess ionne l le cont inue établie selon les textes en vigueur vous sera adressée en deux exemplaires dont un est à nous retourner signé et revêtu du cachet de votre entreprise.La facture sera expédiée en un exemplaire à la fin du stage.L’at testat ion de format ion vous sera remise à l’issue de la formation, ou envoyée après le stage.La loi du 24 Novembre 2009 (Art. L6353-1 du Code du travail - Art. 51) demande qu’il soit fait mention sur l’attestation de formation des objectifs, de la nature, de la durée de l’action et des résultats de l’évaluation des acquis de la formation.Les évaluations, selon les formations, se feront soit au travers d’échanges avec le formateur, soit au cours de travaux pratiques, à l’issue d’une évaluation sur l’outil Media-Eval ou soit, par le biais d’un QCM.Une at testat ion de présence sera expédiée à l’employeur. Pour les stages marqués de l’icône , l’IRA propose au client qui le souhaite, la possibilité de passer l a cer t i f icat ion de compétence à l’issue de la formation.


PLAN D’ACCÈS

R e n s e i g n e m e n t s p r a t i q u e s

SNCF Gare d’ArlesAéroport Nîmes-Alpes-CamargueAéroport Marseille-ProvenceAéroport Avignon-Caumont-Penauille

: tél. 08 36 35 35 35: tél. 04 66 70 49 49: tél. 04 42 14 14 14: tél. 04 90 81 51 51

Office de tourismeTaxi radio arlésiens Location de véhicules : Hertz Avis Europcar

: tél. 04 90 18 41 21: tél. 04 90 96 90 03

: tél. 04 90 96 75 23: tél. 04 90 96 82 42: tél. 04 90 93 23 24

Rn 113

H

ARLES

RN 45 3

Rn 570

Roc

ade

Roca

de

Rocade

A5 4

RN 45 3

Z.I. NOR D

Z.I.SUD

Fontvieille

Roc

ade

Rn 57

0 Av

enue

Sta

lingr

ad

Chemin de Truchet

HotelLycée Montmajour

Piscine

l Chemin des moines

Ch d

u Te

mp le

LP Perdiguier

Centre commercialLeclerc

PORT FLUVIAL

Zone tertiaire de FOURCHON

Chemin de Truchet

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nue

Stali

ngra

d

Ave

nue

Stali

ngra

d

Chemin des moines

Saint Remy de provence

Vers Avignon

Arènes

RHONE

Sortie 6 Arles sud

Sortie 7 Avignon Tarascon

FONTVIEILLESAINT REMY

DE PROVENCE

Direction AVIGNON

SALON AI X

FO S MARSEILLE

Sortie 5 ARLES centr e

NÎME S MONTPELLIER Stes MARIES DE LA ME R

AVIGNONTARASCON

Centr e Ville

Bd E

mile

CO

MBE

S

Bd des Lices Av Victor HUGO

P

Gare

1234

1234


ACTIF ECC

ACTIONNEUR TC1M - ELEC2 - MAP - MOP - MVA - PNEU - PR1M ICS - DIAG - ACTU1 - ACTU2 - BEI-V

ACTUALISATION ACTU1 - ACTU2 - RECYCL-ATEX ALARME AUT4 - AUT6 - SIS - SIL-MMRI - ROP1 ALIMENTATION (électronique) ECC - ELOPANALYSE (Ergonomique) BE-ICC - AUT4 ANALYSE FONCTIONNELLE AUT3 - BEA - BE-ICC - SFC ATEX (Directives 94/9/CE et 1999/92/CE) ATEX - SECA APRIL SÉRIE 1000 AUT2 - AUT3ASSET MANAGEMENT PR1M - TC1M - RTI - DIAG - ACTU1 - ACTU2

BEI-M - MEIATMOSPHÈRES EXPLOSIBLES ATEX - SIL-SCC - SECA AUDIT SIL-MMRI - SIS-ING - MET3 AUTO ADAPTIF TC1R AUTO SÉLECTIVE REI - ROP1AUTOMATE AUT1 - AUT2 - BEA - MAP - TC2 - ICS AUTOMATE DE SÉCURITÉ AUT6 - SIL-SCC AUTOMATISATION AUT2 - AUT3 - AUT4 - AUT5 - ARC

BEA - TSA - SFC - PNEU - ICS - ROP1 AUTO RÉGLANT TC1R

BRUIT ENA - BEI-V - CEMP

BUS DE TERRAIN ARC - AUT5 - MEI - RTI - ICS - TC1M - ACTU1 - ACTU2 - BEI-M

CÂBLAGE ELEC2

CAHIER DES CHARGES AUT3 - BEI-M - BEA - BE-ICC - SIL - BEI-V - BER CALCUL DE BOUCLE ATEXCALORIMÉTRIE ENA - PAI - PTE CAPTEUR BEI-M - MAP - MEI - MOP - PNEU - PTE - TC1M - PR1M - DIAG - TI -

ACTU1 - ACTU2 - ECC CARTE DE CONTRÔLE PSM CASCADE (Régulation) BER - TC2 - REI - PR1R - TC1R CERTIFICATION SIL-MMRI - SIS-TECH - SIS-ING - ATEXCHAUDIÈRE (Régulation) EPR - RGV - TRP CHROMATOGRAPHE DE PROCÉDÉ PAI - AIC CINTRAGE - CINTREUSE TICLIMATISATION - CHAUFFAGE CLIMCOLORIMÉTRIE ENE - PAI COMBUSTION (Analyseur) ENE - PAI COMMANDE AVEC MODÈLE RN - CA - IMC - PCR - PID++ COMMANDE / RETOUR D’ÉTAT CA COMMANDE PRÉDICTIVE CA - PCR COMMANDE ROBUSTE CA - RST COMMUNICATION TCP-IP - ARC - AUT5 - RTI COMPATIBILITÉ ÉLECTROMAGNÉTIQUE CEMP - VARCOMPTAGE DES FLUIDES MICLIQ - METLEG - MICGAZCONCEPTION (Méthode de) BE-ICC - BEA - AUT4

SIL-SCC - TRP - ATEX2 CONDITIONNEMENT (Analyse) SEACONDUCTIVITÉ (Analyse) BEI-M - ENE - PAI CONDUITE D’UN PROJET BE-ICC - BEA CONDUITE SNCC ROP1 - DRS CONTRÔLE AVANCE PCR - RN - IMC - RPM CONTRÔLE CROISE RGV - PRC CONVERTISSEUR DE FRÉQUENCE VAR COT ENE - PAI COUPLAGE CEM - RECYCL-CEMPCOUPLEUR AUT5 - TCP-IP COURANT CONTINU ELEC1 - ELOP - ECCCOURANT ALTERNATIF ELEC1 - ELEC2COV ENA

CYBERSECURITE SILCYCLE EN V BE-ICC

DATA-SHEET ELOP

DCO ENE - PAI DÉBIT (Mesure) ACTU1 - ACTU2 - IMR - IMRI - MEI - MICLIQ - PR1M - TI -

TC1M - BEI-M - DEBIT - MICGAZ - DIAGDENSITÉ (Analyse) AISDESSIN ISOMÉTRIQUE TIDIAGNOSTIC PANNE DDAL - DIAG - MAPDIALOGUE OPÉRATEUR AUT4 - BE-ICC - BEA - ROP1 DISCONTINUE (Régulation) PR1R - TC1RDISPONIBILITÉ AUT6 - BEA - BE-ICC - MAP - SIL-SCC - SIS - SIL-MMRIDISTILLATION (Analyse et procédé) AIS - PAI - EPR - TPI - TRPDISTRIBUTEUR PNEUDURETÉ DE L’EAU (TH - TA - TAC) ENE - PAIDYSFONCTIONNEMENT DDAL - DIAG - MAP

ECHANTILLONNAGE (de signaux) RN

ÉCHANTILLONNAGE (analyse industrielle) SECA - PAI ÉLECTRICITÉ (Bases) ELEC1 - ECC - ELOPÉLECTROCHIMIE (Analyse) ENE - PAIÉLECTROMÉCANIQUE ELEC2 - VARÉLECTRONIQUE VAR - ELOP - CEMP - RECYCL-CEMPENVIRONNEMENT (Analyse) AEID - ENA - ENE - AMS - PAI ERGONOMIE AUT4 - BEA - SIL-SCC - VBNET1ÉTALONS MET - MIC - PTE ÉVALUATION DES COMPÉTENCES Média-EvalEXPLOSIBILITÉ ATEX - PAI - SECA

FEEDFORWARD BER - REI - TC1R - TC2

FIABILITÉ ICS - SIL-SCC - SIS - SIL-MMRIFILTRATION (Analyse) SEAFONCTIONS LOGIQUES AUT1FONCTION DE TRANSFERT BER- REI - TC2 - PID++ - RSTFOURS (Régulation) PRC - TRPFROID CLIM - TPI - TRPFUMÉES (Analyse) AEID - ENA - PAI

GEMMA AUT3 - BEA - BE-ICC - SFC

GESTION ENVIRONNEMENT (Analyse) AMSGESTION DE PROJET BE-ICCGRAFCET AUT2 - AUT3 - BE-ICC - SFC - MAP - PNEU

HART PR1M - TC1M - RTI - DIAG - ACTU1 - ACTU2 - BEI-M - MEI

HUMIDITÉ RELATIVE (Analyse) AIH - PAI - CLIM - TPIHYDROCARBURES TOTAUX ENE HYGROMÉTRIE CLIM - AIH - PAI - EPR - TPI - TRP

ICPE AEID - ENA - ENE - AMS

IMC IMCIHM AUT4INCINÉRATION AEID - ENA IDENTIFICATION NUMÉRIQUE CA - PCR INCERTITUDES (Calcul) METLEG - MICLIQ - MICGAZ - ENA - MET INDICATEURS DE PERFORMANCE BE-ICCINITIATION AUT1 - ELEC1 - PNEU - IMR - IMRI - CEMP - ECC INTERFACE HOMME-MACHINE AUT4 - VBNETINTERNET/INTRANET TCP-IPISM ATEX

LANGAGES PROGRAMMATION AUT2 - AUT3 - BEA - VBNET1

LIGNE D’IMPULSION TILOGIQUE COMBINATOIRE / SÉQUENTIELLE AUT1 - PNEU LOGIQUE FLOUE CA LOI D’OHM ELEC1

MACHINES ÉLECTRIQUES ELEC2

MAINTENABILITÉ BE-ICC - MAP - PNEU - SILMAINTENANCE ACTU1 - ACTU2 - DDAL - DIAG - ELEC2 - MAINT MAP -

MDPC - MVA - PNEU - PR1 - TC1 - TCP IP - ATEX

M o t s - c l é s t e c h n i q u e s


MAÎTRISE DE L'ÉNERGIE MOTEURS EEIMATIÈRES EN SUSPENSION (Analyse) ENEMESURE ACTU1 - ACTU2 - BEI-M - IMR - IMRI - MEI - MET - PR1M - ROP1 - TC1MMÉTHODE DU MODÈLE CA - RN MÉTHODE DE ZIEGLER & NICHOLS PR1R - TC1R - REI - TC2MÉTROLOGIE METLEG - MET1 - MET2 - MET3 - METP - MICLIQ - MICGAZMINGORI TIMIXTE (Régulation) BER - TC2 - REI - DRSMMRI SIL-SCC - SIS-ING - SIS-TECH - SIL-MMRIMLI - PWM CEMP - RECYCL-CEMP - VAR - ELOPMODÈLE INTERNE RN - CA - IMC - PFC MODÉLISATION PCR - PID ++MODES Commun & Différentiel CEMP - RECYCL-CEMPMODE DE MARCHE (Gemma) AUT3 - SFC MODE DE PROTECTION ATEXMONTAGE (Instruments) BEI-M - MEIMULTIVARIABLE CA - RPM

NIVEAU (Mesure de niveau) ACTU1 - ACTU2 - IMR - IMRI - MEI - PR1M ROP1 - BEI-M - TC1M - NIVEAU - DIAG - TI

NORMES ET RÉGLEMENTATIONS AEID - ENA - ENE - ATEX - BEA - IPFNA - MICLIQ - MICGAZ - AMS - MEI - MET1 - MET2 - SECA - BEI-M - BEI-V - RTI - SIL-SCC - METLEG

NORMES AUTOMATE (61131-3) AUT2 - AUT3 - SFC - BEA NORMES CEM CEMP - RECYCL-CEMPNORMES ENVIRONNEMENT AEID - ENA - ENE - AMSNORMES GRAFCET (CEI848) AUT2 - AUT3 - SFC - ICSNORMES RÉSEAUX (OSI) ARC - AUT5 - TCP IP - WIN2003

OPACITÉ AEID - ENA -PAI

ONDULEUR ELOPOPC AUT5 - ARCOUTILS STATISTIQUES PSM OVERRIDE (régulation) BER - REI - PPC - TC2

PANNES (Recherche de) DDAL - MDPC - DIAG - MAP

PC EPC - MDPC - TCP IP - WIN2008PERTURBATIONS CEMP - RECYCL-CEMPPESAGE IPFNAPH ENE - PAIPHYSIQUE (Mécanique des fluides...) MICLIQ - MICGAZ - EPR - PTE SEA -

TPI - CLIMPIQUAGE TIPLACEMENT DE PÔLES RST - CA PNEUMATIQUE PNEUPOINT DE ROSÉE (Analyse) PAI - AIH - CLIM - TPIPOINT SPÉCIFIQUE PÉTROLIER (Analyse) PAI - AIHPOMPE CENTRIFUGE CLIM - EPR - TPI - TRP POSITIONNEUR (Vanne de régulation) DIAG - ACTU1 - ACTU2 - IMRI - MVA

PR1M - TC1M - BEI-V - BER - REI - TC2 -VVIPOUSSIÈRES AEID - ENA - PAI - ATEXPOUVOIR CALORIFIQUE (PCI-PCS) ENA - PRC - RGV PRÉLÈVEMENTS (Analyse) PAI - SEAPRESSION (Mesure) ACTU1 - ACTU2 - IMR - IMRI - MEI - PNEU PR1M - ROP1 -

BEI-M - TC1M - TIPRÉVENTION ENA - ENE - SIL-SCCPROCÉDÉS EPR - TPI - TRPPROCÉDÉS DISCONTINUS PR1R - TC1R PROTOCOLE DE COMMUNICATION ARC - TCP IP - WIN2008 - RTI PR1M -

TC1M - MEI - ACTU1 - ACTU2 - BEI-M - IMRIPT 100 PTE - PR1M - TC1M - BEI-M - DIAG - IMRI - MEI - ECC - ELEC1

QUALITÉ DE L’AIR (Analyse) AEID - AMS - ENA

QUALITÉ DE L’EAU (Analyse) AMS - ENE

RACCORD BICONE TI

RAPPORT (Régulation) IMRI - PR1R - TC2 - PRC - RGV - REIRAYONNEMENTS IONISANTS SECARÉACTEUR TPI - TRP REDONDANCE SIL-MMRI - SIS - AUT6 - SIL-SCCREDOX PAI - ENE

RÉGLEMENTATION MICGAZ - METLEG - ATEX RÉGLEMENTATION ENVIRONNEMENT AEID - ENA - ENE - AMSRÉGULATEUR PID CONTINU TC2 - PR1R - REI - TC1R - DRS - BERRÉGULATEUR PID DISCONTINU PR1R - REI - TC1R - BERRÉGULATEUR RST CA - RSTRÉGULATION CASCADE PR1R - TC2 - ROP1 - TC1R - DRS

BER - IMRI - REIRÉGULATION EN BOUCLE FERMÉE ACTU1 - ACTU2 - IMR - IMRI

RN - TC2 - PR1R - PTE - REI - TC1R - DRS - BERRÉGULATION SUR AUTOMATE TC2 - IMC - CAREJETS (Analyse) AEID - AMS - ENE - PAIREJETS ATMOSPHÉRIQUES (Analyse) AEID - AMS - ENE - PAIRÉSEAUX ARC - AUT5 - RTI - ICS - TCP-IPRESPIRABILITÉ SECA RISQUE SIL-MMRI - AUT6 - SIS - SIL-SCC - ATEX

SANTÉ SIL-SCC

SCHÉMAS ÉLECTRIQUES ELEC2 - ELOPSCHÉMAS P&ID / PID - TI MEI - BEI-M - P&IDSCHNEIDER (TSX47-67) AUT1 - AUT2 - AUT3 - AUT4 - AUT5 - TC2 - IMC SÉCHAGE SEA - TPI - TRP SÉCURITÉ SIL-MMRI - SIS-ING - SIS-TEH - AUT6 - SIL-SCC - ATEXSÉCURITÉ EN ANALYSE SECA SÉCURITÉ EN INSTRUMENTATION SIL-MMRI - SIS - ATEX

SÉCURITÉ INTRINSÈQUE ET ADF BEI-M - ATEX - MEI - SIL - SECA TC1M

SIEMENS (S7) AUT1 - AUT2 - AUT3 - AUT4 - AUT5 - TC2 - IMC SI ATEXSIL SIL-MMRI - SIS-TECH - SIS-ING - SIL-SCC - AUT6 - MEI - BEI-M - PRI SMITH (Correcteur) BER - TC2 - REI - CA - RN SNCC ICSSPÉCIFICATION BEI-V - BEI-M - BEA - AUT4SPECTROMÉTRIE IR - UV - VISIBLE AEID - ENA - ENE - PAI PIR/MIRSPLIT RANGE (Régulation) TC2 - REI - ROP1 - BEI-V - BERSTABILITÉ RN - REI - TC2 STANDARD DE MONTAGE TISUPERVISION AUT4SÛRETÉ DE FONCTIONNEMENT SIL-SCCSYMBOLISATION (P&ID) P&ID - TC1M - PR1M - BEI-M - MEISYSTÈME D’ÉCHANTILLONNAGE (Analyse) PAI - SEA

TÉLÉMÉCANIQUE (TSX37-57) AUT1 - AUT2 - AUT3 - AUT4 AUT5 - TC2

TEMPÉRATURE (Mesure) ACTU1 - ACTU2 - IMR - IMRI - MEI - PR1M - PTE - BEI-M - ROP1 - TC1M - TI

THERMOCOUPLE IMRI - PTE - PR1M - PR1R - MEI - BEI-M - DIAG -TITOUT-OU-RIEN (régulation) BER - REITOXICITÉ PAI - SECA TRAITEMENT EAU ET REJET (Analyse) AMS - ENE - PAI TRAITEMENT DE RÉSULTATS PSM TRANSMETTEUR IMRI - PR1M - TC1M - RTI - DIAG -

ACTU1 - ACTU2 - BEI-M MEITRIPHASÉ ELEC2 - ELOPTURBIDITÉ ENE - AMS - PAI TUYAUTEURS TI

VANNE DE RÉGULATION BEI-M - IMR - IMRI - MVA - PR1M ROP1 - TC1M -REI - TC2 - BER - BEI-V - VVI

VARIATION DE FRÉQUENCE ELOP - VAR - VVI VÉRIFICATION CÂBLAGE CRIVÉRIN PNEUVIRAX TIVISCOSITÉ (Analyse) AIS - PAI

WINDOWS 2000 / XP / SEVEN EPC - MDPC - WIN2008 WIN 2012

WOBBEMÈTRE ENA - PAI

ZONES A RISQUES ATEX - SIL-SCC - SECA

M o t s - c l é s t e c h n i q u e s


Internationales :ISO - CEI

ISO 2 015ISO 2 714 ISO 3 170 ISO 5 167

ISO 5 725ISO 7 507 ISO 10 012ISO 12 100ISO 13 849ISO 14 119ISO 14 121ISO 14 956ISO 15 288ISO 17 020ISO 21 500ISO 50 002ISO TR 23 849Guide ISO/CEI 99 (VIM)** CEI 60 079CEI 60 204CEI 60 534-1/-2-1/-8-3/-8-4CEI 60 654CEI 60 848CEI 62 061CEI 61 131 CEI 61 158CEI 61 241CEI 61 508CEI 62 443CEI 61 511CEI TR 62 513CEI 62 603

Européenne :EN

**

*

* ** (Ex EN 954)***

EN 45 004

EN 16 247-1

** *

** *EN 50 170**

*

*EN 614 EN 14 181EN 14 267EN 30 012 EN 45 501 EN 50 039

Autres codifications : NF, ANSI, …

NF X 07-001NF X 10-102-1

NF X 06-041NF M 08-036NF X 07-009NF E 09-001

NF E 09-051

NF X 43-508

NF X 50-064NF X50-421

NF C 23-579NF C 79-130NF C 46 502NF C 46 001NC C 03-190NF C 79-170NF C 46-613ISA S50.02, FD X 07-017NF C 23-241NF C 46-061ISA 99ISA S 84.01

NF C 46-073NF X 35-004NF X 43-360NF U 51-471NF X 07-009NF E 12-000NF C 23-539NF C 15-100NF C 18-510NF E 04-203NF M 08-020NF X 06-031NF X 07-001NF X 07-010NF X 07-020 (GUM)NF X 10-106NF X 15-110OIML D 10OIML R 117ISA S5.1/S5.2/S5.3ANSI FCI70-2FD X 07-011 à FD X 01-017 IPFNA

Stages

MIC - METLEGMIC - METLEG

MET1 - MET2 - MIC - METLEG - PTE DEBIT - MICGAZ - PR1M - TC1M - MIC

BEI-M - MEI - IMRIMET2

METLEG METP - MET1 - MET2 - MET3

SIL-SCC -BE-ICC - BEASIL-SCCSIL-SCC

SIL-SCC -BE-ICC - BEAENA - AEID - AMS

BE-ICCMETLEGBE-ICC

EEISIL-SCC

MET1 - MET2 - MIC - METLEG - PTEATEX - PR1M - TC1M - SECA - PSM

ELEC2 -SIL-SCCPR1M - TC1M - MVA -BEI-V

BE-ICCAUT2 - AUT3 - ICS - BE-ICC - BEA - SFC

SIL-SCC - APIDSAUT2 - AUT3 - ICS - BE-ICC - APIDS - SFC

RTI - AUT5 - ARC - ICSATEX

SIL-MMRI - SIL-SISBE-ICC

SIL-MMRI - SIL-SCC - SIS -APIDSSIL-MMRI - SIS-ING - SIS-TECH

BE-ICCAUT4-IHM - SIL-SCC - BE-ICC - BEA

ENA - AEID - AMSENA - AEID - AMS

MET2 METLEG

ATEX - SECAATEX - ELEC1 - ELEC2

ELEC-HABP&ID - BEI-M - PR1M -TC1M

METLEG PSM

MET3 - MICGAZMET1 - MET2 - MIC - METLEG - PTE

MIC - METLEG - METP - MET1 - MET2 - PTE MICAIH

MET1 - MIC - METLEG - PTEMIC - METLEG

P&ID - BEI-M - MEI - IMRI -REI - TC2 - BERPR1M - TC1M - BEI-V - MVA

MET1 - MET2 - MIC - METLEG - PTEIPFNA

N o r m e s

* Reprise au niveau européen** Vocabulaire International de Métrologie


O u v r a g e s e n v e n t e à l ’ I R A

La Métrologie, mais c’est très simple (F. AUTHOUART)Ouvrage à pédagogie originale qui explique clairement et simplement les règles élémentaires de la métrologie : vérification, calcul d’incertitudes, choix des étalons, documentation... Ce livre est divisé en 7 chapitres, chacun suivi d’une synthèse, d’une évaluation et d’exemples industriels. 264 pages - édition Crisalis auto-édition - + d’infos sur www.crisalis.info Prix : Nous consulter.

Le Carnet du Régleur (Éditions DUNOD) et ses suppléments en ligne.Pour le mesurage industriel et la régulation des pressions, débits, températures, niveaux, il y a vous et... “Le Carnet du Régleur”.Cet ouvrage, unique dans son domaine, est un précieux condensé des techniques de base rencontrées en Mesure Régulation Industrielles. Il présente l’avantage d’être utile à tous les niveaux, qu’il s’agisse de s’initier à ce domaine, ou d’avoir toujours sous la main, les formules de calcul ou les tableaux de conversions idoines.17ème édition - 370 pages - Format A5 - Prix : Nous consulter.

Boucles de Régulation (Éditions Bhaly Auto-édition)Vous êtes à la recherche d’informations pratiques et concrètes sur le monde de la Régulation Industrielle ?“Boucles de régulation” est l’ouvrage que vous cherchez.A la base, ce livre a été conçu par 5 Auteurs, pour être au service des techniciens et ingénieurs dans leur approche méthodique pour résoudre les problèmes posés par les boucles de régulation ou lors de leur conception en bureau d’études.4ième édition - 334 pages - Format 16x24 cm - Prix : Nous consulter.

SIL Automatisme et Sécurité (F. Ciutat - APTA édition)La sécurité fonctionnelle (SIS, SRECS, SRP/CS, ...) se caractérise par l’utilisation de capteurs, d’automates, de réseaux de communication, d’actionneurs, ... pour réaliser des fonctions de sécurité. Ces fonctions devront, suivant l’ampleur du risque couvert, garantir un certain niveau d’intégrité de sécurité (SIL) afin d’amener le risque à des limites de tolérances acceptables. Le but de cet ouvrage est de faciliter la compréhension, la conception et l’exploitation de ces systèmes automatisés de sécurité et faire prendre conscience qu’ils ne pourront efficacement être conçus et utilisés que si les acteurs intègrent dans leurs activités professionnelles les principes de prévention.3ième édition (2015) - 516 pages - Format 16 x 24 cmPrix : Nous consulter.

HANDBOOK de Métrologie (F. AUTHOUART)La métrologie industrielle n’est pas qu’une science compliquée, imposée par les organismes de qualité. Ce livre en apporte la preuve en guidant le lecteur à travers toutes les étapes de la mise en place d’une fonction métrologie, conformément au référentiel ISO 10 012 en vigueur.Cet ouvrage se démarque grâce à une pédagogie attractive : un dialogue entre un novice et un expert pour transmettre les notions essentielles, puis des synthèses, des exemples d’applications, des plans d’actions et des évaluations.1ière édition (2012) - 64 pages - Format 11 x 18 cmPrix : Nous consulter.


I n d e x

ACTU1ACTU2AEIDAICAIHAISAMSARCAT1AT2ATEX0ATEX 1 E&MATEX 2 E&MAUT1AUT2AUT3AUT4AUT5AUT6

BEA

BEAIBE-ICCBEI-MBEI-VBER

CACEMPCLIM

DDALDEBITDIAGDRS

ECCEEI-ODEEI-TMELEC1ELEC2ELOPENAENEEPCEPREREG

HART

ICSIMCIMRIMRIIPFNA

JAUG

MAPMDPCMEIMET1MET2

MET3MET4MET-ASSISTMETLEGMETPMICGAZMICLIQMVA

NIVEAU

P&IDPAI1PAI2PCRPID++

PIR-MIRPNEUPPCPR1MPR1RPRCPRIPSMPTE

RECYCL-CEMPRECYCL-ATEXREIREG-TPRGVRNROP1RPMRSTRTI

SEASECASFCSIL-MMRISIL-SCCSIS-INGSIS-OPSIS-TECH

TC1MTC1RTC2TCP-IPTITPITRPTSA

VARVBNET1VBNET2VVI

WIN 2008WIN 2012

........................................... A ...........................................Actualisation des connaissances en mesure et régulation 1Actualisation des connaissances en mesure et régulation 2Analyse d’Émission d’Incinérateurs de DéchetsLe Chromatographe de procédé en phase gazAnalyseurs Industriels d’HumiditéAnalyseurs de points Spécifiques pétroliersSystèmes de Mesure pour l’AutosurveillanceArchitecture des Réseaux de CommunicationAnglais Technique en Instrumentation-Régulation-AutomatismesAnglais Technique en Instrumentation-Régulation-AutomatismesSensibilisation aux ATmosphères EXplosiblesIntervention en ATmosphères EXplosiblesResponsable travaux en ATmosphères EXplosiblesInitiation aux AutomatismesPratique des Automates Programmables - Partie 1/2Pratique des Automates Programmables - Partie 2/2 - PerfectionnementIHM - Pupitre opérateur et SupervisionRéseaux de Terrain et d’ateliers pour AutomatesAutomates de Sécurité - FS-PLC

........................................... B ...........................................Bureau d’Études en Automatisme (Design logiciel de la partie commande)Bureau d’Études en analyse industrielleBureau d’Études - Ingénierie du Contrôle-Commande Bureau d’Études en Instrumentation - Mesures Bureau d’Études en Instrumentation - Vanne Bureau d’Études en Régulation

........................................... C ...........................................Le Contrôle Avancé par la pratiqueApproche de la CEM par la PratiqueChauffage - Climatisation

........................................... D ...........................................Diagnostic et Dépannage d’Analyseurs en LigneMesures de débits pour conduites en chargeDiagnostic de dysfonctionnement en Instrumentation - RégulationDéveloppement de Régulations sur Systèmes de conduite

...........................................E ...........................................Électricité pour les métiers du Contrôle-CommandeÉconomies d’Énergies dans l’Industrie - Outils et décisionsÉconomies d’Énergies dans l’Industrie - Technologies et MéthodesBases d’ÉlectricitéPratique de l’Électricité industrielleÉlectronique industrielleEnvironnement industriel : Analyse de gazEnvironnement industriel : Eau et rejets aqueuxWindows 8Éléments de Procédés pour la RégulationLes fondamentaux de la régulation - Formation Blended learning

........................................... H ...........................................HART (Highway Addressable Remote Transducer

........................................... I ...........................................Découverte du Contrôle-Commande industrielLe contrôle avancé sur les automates Schneider et SiemensInitiation à la Mesure et à la RégulationInitiation à la Mesure et à la Régulation (Ingénieurs et techniciens)Maîtrise des IPFNA (Instruments de Pesage à Fonctionnement Non Automatique)

........................................... J ...........................................Mesure des quantités statiques des produits pétroliers

........................................... M ...........................................Maintenance des systèmes à base d’Automates ProgrammablesMaintenance et Diagnostic de pannes sur PCMesure Industrielle pour IngénieursMétrologie - Initiation et calculs d’incertitudesMise en place d’une fonction Métrologie

Pratique du calcul d’incertitudesLa Métrologie en auditAssistance en MétrologieMétrologie légale en comptage des produits pétroliers (phase liquide)La métrologie par la pratiqueComptages Gaz et vapeurComptages LiquidesMaintenance des Vannes de Régulation

........................................... N ...........................................Mesures de niveau liquide ou solide

........................................... P ...........................................Lecture et création de schémas P&ID selon les normes ISAPanorama des Analyseurs en Ligne 1Panorama des Analyseurs en ligne 2Modélisation et Commande PrédictiveComment doper la régulation PID par la modélisation physique du procédéAnalyseurs dans le Proche et le Moyen Infra-RougePneumatique IndustriellePractice of Process ControlPratique et maintenance de l’InstrumentationPratique et maintenance de la RégulationRégulation de Combustion des FoursPractice of InstrumentationPratique de la Statistique appliquée aux Mesures - QAL 3Pratique de la Mesure et Régulation de Température

........................................... R ...........................................Recyclage de la CEM par la pratiqueRecyclage ATEXRégulation Industrielle pour IngénieursRégulation pour Ingénieurs : complément de Travaux PratiquesRégulation des Générateurs de VapeurLa Régulation Numérique : concept, outils, développementBases de Régulation pour OpérateursRégulation des Procédés MultivariablesCommande numérique robuste par placement de pôlesRéseaux de Terrain pour l’Instrumentation

........................................... S ...........................................Systèmes d’Échantillonnage pour Analyseurs IndustrielsSécurité en Analyse IndustrielleAnalyse fonctionnelle des systèmes séquentielsMaîtrise des sécurités instrumentées - SIS PerfectionnementSûreté & Sécurité du Contrôle-Commande IndustrielSystèmes Instrumentés de Sécurité - Quali-SILExploitation des Systèmes Instrumentés de Sécurité - Quali-SILChargé de conception, installation et de maintenance de SIS – Quali-SIL

........................................... T ...........................................Technique et maintenance de l’instrumentationTechnique et maintenance de la régulationPerfectionnement en RégulationMaintenance et mise en oeuvre des réseaux TCP-IPTuyauteur en InstrumentationTechnique des Procédés IndustrielsTechnique de la Régulation des ProcédésTechniques des Systèmes Automatisés pour l’Exploitant

........................................... V ...........................................Variation et Régulation de VitesseVB Net - Initiation au développement d’applicationsVB Net - PerfectionnementOrganes de réglages : vannes et variateurs

........................................... W ...........................................Architecture serveur Windows 2008 R2Architecture serveur Windows 2012 R2

40419888909195

1155051

148149150109110111112113145

157156161158159160

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10853202144529434

1271512425457318777532

85147107146141142144143

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