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B 07 29 10

MORTIERCHIMIQUEWIT-PE50029.1

Homologations

Agrément TechniqueEuropéen

Pour scellement d’armaturesrapportées

ETA-07/0313

Résistanceau feu

Rapport d’essai du CSTB

n°26048187

ETA

Mise en œuvre

Percer. Nettoyage du trou ;souffler 4x à l’aircomprimé (> 6 bar).

Marquer la profondeurd’ancrage et vérifier laprofondeur de perçage.

Assembler leséléments d’injection.

S’assurer que lemélange esthomogène.

Injecter le produitdepuis le fond dutrou.

Introduire l’armaturemanuellement enrotation jusqu’aumarquage.

Contrôle visuel duremplissage,respecter le délai demise sous charge.

Après ledurcissement, fixerl’élément.

Percer, sortir lecarottage, nettoyerle trou.

Rincer à l’eau 2x (jusqu’à avoir del’eau claire), brosser 2x, rincer à l’eau2x (jusqu’à avoir de l’eau claire).

Souffler 2x, brosser 2x, souffler2x. Marquer la profondeurd’ancrage et vérifier laprofondeur de perçage.

Assembler leséléments d’injection.

S’assurer que lemélange esthomogène.

Injecter le produitdepuis le fond dutrou.

Introduire l’armaturemanuellement enrotation jusqu’aumarquage.

Contrôle visuel duremplissage,respecter le délai demise sous charge.

Après ledurcissement, fixerl’élément.

Mortier chimique pour le

scellement d’armatures

rapportées.

ETA 07/0313

1. Domaine d’utilisation• Pour le scellement d’armatures rapportées.• Conformément à l’Agrément Technique Européen, l’armature rapportée peut

être mise en place dans un béton de classe de résistance comprise entreC12/15 et C50/60.

• Les fers à béton BSt 500 S peuvent être utilisés pour les charges statiques etquasi-statiques.

• La température du support ne doit pas dépasser +50 °C et à court terme+80 °C.

• Convient pour les extensions de construction, les connexions de plafond et demur, supplément structurel, le renforcement structurel, les balcons et les auvents,pour les ouvertures d'étanchéité temporaires et armatures "oubliées".

2. Avantages• Système de scellement pratique et fiable.• Temps de manipulation long.• Le perçage peut être réalisé par percussion, air comprimé ou par perçage

diamant.• Grandes profondeurs d’ancrages (jusqu’à 2,80 m pour un diamètre de fer

de 14 à 28 mm et une température du mortier ≥ 20 °C.• Montage flexible : horizontal, vertical ou en plafond (maintenir alors la barre

d’armature pour l’empêcher de tomber et de bouger). • Brossage non nécessaire pour le perçage par percussion et air comprimé.

Il suffit de souffler 4x conformément à l’Agrément Technique Européen.

3. Propriétés• Ancrage par adhérence entre le mortier et le fer à béton.• Dimensionnement identique à celui des armatures coulées initialement dans

le béton, selon la norme DIN 1045-1:2001-07 ou EN 1992-1-1:2004.• Résistance au feu : R30, R60, R90, R120, R180 et R240, selon le rapport

d’essai du CSTB n°26048187.• Température minimale du support : +5 °C.• Température de transport et de stockage (cartouche) : +5 °C à +25 °C.• Durée d’utilisation (entrepôt sec, frais et à l’abri de la lumière) : 24 mois.• Dangereux. Respecter les précautions d’emploi.

Perçage percussion/ air comprimé :

Perçage diamant :

Cartouche de 385 ml et 585 ml, avec un bec

mélangeur.

A utiliser avec :

Pistolet manuel pour cartouche 385 ml /

585 ml

Art. N° 0891 003 103

Barres d’armatures BSt 500 S

Diamètre ds = 8 à 28 mm

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MORTIERCHIMIQUEWIT-PE50029.1

Données techniques

Ø fer à béton (mm) 8 10 12 14 16 20 25 28

Ø de perçage d0 (mm) 12 14 16 18 20 25 32 35

Cartouche WIT-PE 500 Art. N° (livrée avec un bec mélangeur) 385 ml : 0903 480 001 585 ml : 0903 480 003 Condit. = 1/12

Bec mélangeur Art. N° 0903 488 101

Nettoyage du trou Perçage à percussionPerçage à air compriméPerçage diamant

au minimum, souffler le trou avec de l'air comprimé 4x (> 6 bar)au minimum, souffler le trou avec de l'air comprimé 4x (> 6 bar)retirer le carrotage du trourincer à l'eau (jusqu'à avoir de l'eau clair), brosser mécaniquement 2x minimun, rincer à l'eau (jusqu'à avoirde l'eau clair), souffler le trou avec de l'air comprimé 2x (> 6 bar)brosser mécaniquement 2x minimun souffler le trou avec de l'air comprimé 2x (> 6 bar)

Ø fer à béton (mm) 8 10 12 14 16 20 25 28

Buse de soufflage Art. N° 0903 489 210 Condit. = 1 0903 489 214 Condit. = 1 0903 489 217 Condit. = 1 0903 489 227 Condit. = 1

Tube pour buse de soufflage (prémonté) Art. N° 0699 903 7 Condit. = 1 0699 903 13 Condit. = 1

Raccord fileté M8 pour buse de soufflage Art. N° 0903 489 291 Condit. = 1 0903 489 292 Condit. = 1

Raccord rapide robinet Art. N° 0699 903 38 Condit. = 1

Ecouvillon métallique Art. N° 0903 489 008 0903 489 010 0903 489 012 0903 489 014 0903 489 016 0903 489 020 0903 489 025 0903 489 028

Réglette de contrôle d'usure d'écouvillon Art. N° 0903 489 099

Prolongateur écouvillon Art. N° 0903 489 111 Condit. = 2 ; longueur : 34 cm

Adaptateur SDS+ M8 Art. N° 0903 489 101 Condit. = 1

Accessoires

Ø fer à béton (mm) 8 10 12 14 16 20 25 28

Pistolet manuel Art. N° 0891 003 103 (pour cartouche 385 ml et 585 ml) Condit. = 1

Prolongateur bec mélangeur Art. N° 0903 488 121 Condit. = 20 0903 488 122 Condit. = 20

Prolongateur bec mélangeur souple Art. N° 0903 488 123 Condit. = 10

Embout d'injection Art. N° 0903 488 008 0903 488 010 0903 488 012 0903 488 014 0903 488 016 0903 488 020 0903 488 025 0903 488 028

Condit. 20 20 20 20 20 10 10 10

Temps de manipulation

Température du support d'ancrage (°C) Temps de manipulation max. (minute) Temps de séchage min. (heure)

+5 60 72

+10 45 36

+20 30 10

+30 20 6

+40 12 4

Agrément Technique Européen ETA-07/0313

(Traduction en langue française, version originale en langue allemande)

Le présent Agrément contient Diese Zulassung umfass

19 pages incluant 9 annexes 19 Seiten einschließlich 9 Anhänge

Cet Agrément remplace Diese Zulassung ersetzt

ETA-07/0313 avec une durée de validité du 16/07/2008 au 16/07/2013 ETA-07/0313 mit Geltungsdauer vom 16/07/2008 bis 16/07/2013

European Organisation for Technical Approvals

Organisation pour l’Agrément Technique Européen

Deutsches

Intitut für

Bautechnik

Membre de l'EOTA

Member of EOTA

Établissement de droit public

Kolonnenstr. 30 B

D-10829 Berlin

Allemagne

Tél. : +49(0)30 787 30 0

Fax : +49(0)30 787 30 320

Courriel : [email protected]

Internet : www.dibt.de

Z51807.13 8.06.01-273/12

Habilité et notifié

conformément à l'article 10 de la

directive du Conseil du

21 décembre 1988 relative au

rapprochement des dispositions

législatives, réglementaires et

administratives des États membres

concernant les produits de

construction (89/106/CEE)

Dénomination commerciale

Handelsbezeichnung

Système d’injection Würth WIT-PE 500

Würth Injection System WIT-PE 500

Titulaire de l’agrément

Zulassungsinhaber

Adolf Würth GmbH & Co.KG

Reinhold Würth Strasse 12-17

D- 74653 KÜNZELSAU Objet de l’agrément et utilisation

prévue du produit de construction

Zulassungsgegenstand

und Verwendungszweck

Système de scellement chimique WIT-PE 500 pour armatures rapportées

Ø8 à Ø28

Nachträglich eingemörtelte Bewehrungsanschlüsse Ø8 bis Ø28

mit dem Würth Injektionsmörtel WIT-PE 500

Validité

Geltungsdauer

du

vom

30 mai 2013

au

bis

30 mai 2018

Usine de fabrication

Herstellwerk Usine Würth, W3, Allemagne

mailto:[email protected]

http://www.dibt.de/

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Agrément Technique Européen

ETA-07/0313

I. BASES JURIDIQUES ET CONDITIONS GÉNÉRALES

1. Le présent Agrément Technique Européen est délivré par le DIBt en conformité avec :

la Directive du Conseil 89/106/CEE du 21 décembre 1988 relative au rapprochement des dispositions

législatives, réglementaires et administratives des États membres concernant les produits de construction1,

modifiée par la Directive du Conseil 93/68/CEE2 et le Règlement (CE) n°1882/2003 du Parlement européen

et du Conseil3 ;

la loi concernant la mise en circulation et la libre circulation des marchandises dans le cas de produits de

construction, transposant la Directive 89/106/CEE du Conseil du 21 décembre 1988 relative au

rapprochement des dispositions législatives, réglementaires et administratives des États membres concernant les

produits de construction et des autres actes juridiques des Communautés européennes (la Réglementation sur les

Produits de Construction) du 28 avril 19984, dernière modification par l’Article 2 de la loi du 8 novembre

20115 ;

les Règles de procédure communes relatives à la demande, la préparation et la délivrance d’agréments

techniques européens, définies à l’annexe de la décision 94/23/CE de la Commission6 ;

le Guide d’Agrément technique européen « Chevilles métalliques pour béton – Partie 5 : Chevilles de

scellement », ETAG 001-05.

2. Le DIBt est habilité à contrôler si les dispositions prévues par cet agrément technique européen sont respectées. Ce

contrôle peut être effectué dans l’usine de fabrication. Le titulaire de l’agrément technique européen reste cependant

responsable de la conformité des produits au dit agrément technique européen et de leur adéquation à l’usage prévu

3. Le présent agrément technique européen ne peut être transféré à des fabricants ou représentants de fabricants autres

que ceux mentionnés à la page 1 de cet agrément technique européen.

4. Le présent agrément technique européen peut être retiré par le DIBt conformément à l’Article 5, paragraphe 1, de la

Directive du Conseil 89/106/CEE.

5. Cet agrément technique européen ne peut être reproduit que dans son intégralité, y compris dans le cas d’une

transmission électronique. Une reproduction partielle peut cependant être effectuée avec l’accord écrit du DIBt. Dans

ce cas, la reproduction partielle doit être désignée comme telle. Les textes et dessins de brochures publicitaires ne

doivent pas être en contradiction avec l’agrément technique européen, ni s’y référer de manière abusive.

6. Le présent agrément technique européen est délivré par l’organisme d’agrément dans sa langue officielle. Cette

version correspond intégralement à la version diffusée au sein de l’EOTA. Toute traduction dans d’autres langues doit

être désignée comme telle.

----------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 Journal officiel des Communautés européennes n° L 40, 11/02/1989, p. 12 2 Journal officiel des Communautés européennes n° L 220, 30/08/1993, p. 1 3 Journal officiel des Communautés européennes n° L 284, 31/10/2003, p. 25 4 Journal officiel de la République fédérale d’Allemagne Partie I, 28/04/1998, p. 812 5 Journal officiel de la République fédérale d’Allemagne Partie I, 08/11/2011, p. 2178 6 Journal officiel des Communautés européennes n° L 17, 20/01/1994, p. 34

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ETA-07/0313

II. CONDITIONS SPÉCIFIQUES DE L’AGRÉMENT TECHNIQUE EUROPÉEN

1 Définition du produit et de son usage prévu

1.1 Définition du produit

Le système d'injection Würth WIT-PE 500 est utilisé pour le scellement de barres d’armature, par ancrage ou par

recouvrement de joint, dans des structures existantes réalisées en béton de masse volumique standard,

conformément aux réglementations des structures en béton armé.

Cet ATE couvre les ancrages réalisés à l’aide du mortier chimique WIT-PE 500 et de barres d'armature en acier

ayant un diamètre compris entre 8 et 28 mm selon l'annexe 4 ou de tige de traction W-ZA de diamètre M12, M16

et M20 selon les annexes 5 et 6.

L'élément en acier est placé dans un trou foré rempli de mortier chimique et est fixé par adhérence entre l'élément

métallique, le mortier et le béton.

1.2 Usage prévu

Le scellement d'armature peut être réalisé dans un béton de masse volumique standard de classe de résistance

minimum C12/15 et maximum C50/60, conformément à la norme EN 206-1:2000. Il peut être réalisé dans du

béton non carbonaté avec une teneur autorisée en chlorure dans le ciment, rapportée à la masse de ciment, de

0,40 % (CL 0,40) conformément à l'EN 206-1.

Le scellement avec des barres d'armature et les tiges de traction W-ZA peut être réalisés pour une sollicitation

majoritairement statique.

La résistance au feu des scellements d'armatures rapportées n'est pas couverte par cet ATE. La fatigue et les charges

dynamiques ou sismiques des scellements d'armatures rapportées ne sont pas couvertes par cet ATE.

Le scellement d'armatures ne peut être réalisé qu’avec des barres d’armature droites coulées en place, par exemple

pour les applications suivantes (voir annexe 2) :

- Recouvrement d'armatures pour la liaison de dalles et de poutres ou d'un poteau ou d'un mur sur une

fondation (figures 1 et 2),

- Ancrage direct d'armatures en extrémité de dalles ou poutres, simplement appuyé (figure 3),

- Ancrage direct d'armatures pour élément principalement en compression. Les armatures subissent une

contrainte en compression (figure 4),

- Ancrage direct d'armatures pour reprendre les efforts de traction (figure 5).

Le scellement d'armatures rapportées peut être réalisé dans une plage de température allant de -40 °C à +80 °C

(température max. à court terme de +80 °C et température max. à long terme de +50 °C).

Cet ATE couvre l'ancrage dans des trous réalisés à l'aide d'un marteau-perforateur, par perçage à air comprimé ou

par perçage diamant sous arrosage. Le scellement d'armatures rapportées peut être réalisé dans du béton sec ou

humide. Il ne doit pas être réalisé dans des trous inondés.

Le scellement de tige de traction W-ZA ne peut être utilisé que pour la transmission des efforts de traction dans la

direction de la tige. La transmission des efforts de cisaillement doit être assurée par des mesures appropriées. Des

exemples d'application sont donnés dans l'annexe 3, figures 6 à 8.

- La tige de traction W-ZA en acier inoxydable 1.4362, 1.4401, 1.4404 ou 1.4571 peut être utilisée dans

des structures situées dans un milieu intérieur sec mais également à l'extérieur (y compris atmosphère

industrielle et à proximité de la mer), ou dans des milieux intérieurs continuellement humides, pour autant

que les conditions ambiantes ne soient pas particulièrement agressives, par exemple immersion alternée et

continue dans l'eau de mer ou zone soumise à des aspersions d'eau de mer, atmosphère contenant du

chlore dans les piscines couvertes ou atmosphère soumise à une pollution chimique extrême (par ex. à

proximité d'installations de désulfuration ou dans des tunnels routiers avec salage l'hiver).

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ETA-07/0313

- La tige de traction W-ZA HCR en acier à haute résistance à la corrosion 1.4529 ou 1.4565 peut être

utilisée dans des structures situées dans un milieu intérieur sec mais également à l'extérieur, dans des milieux

intérieurs continuellement humides ou autres conditions particulièrement agressives. De telles conditions sont

par exemple une immersion alternée et continue dans l'eau de mer ou une utilisation dans une zone soumise

à des aspersions d'eau de mer, une atmosphère contenant du chlore dans les piscines couvertes ou une

atmosphère soumise à une pollution chimique (par ex. à proximité d'installations de désulfuration ou dans

des tunnels routiers avec salage l'hiver).

Les dispositions prises dans le présent agrément technique européen reposent sur l’hypothèse que la durée de vie

estimée de l’ancrage pour l’utilisation prévue est de 50 ans. Les indications relatives à la durée de vie ne peuvent

être interprétées comme une garantie donnée par le fabricant, mais ne doivent être considérées que comme un

moyen de choisir les produits appropriés par rapport à la durée de vie économiquement raisonnable attendue des

ouvrages.

2 Caractéristiques du produit et méthodes de vérification

2.1 Caractéristiques du produit

Le scellement d'armatures rapportées correspond aux dessins et dispositions des annexes 1 à 7. Les caractéristiques

des matériaux, les dimensions et les tolérances ne figurant pas dans les annexes 1 à 7 doivent correspondre aux

valeurs respectives stipulées dans la documentation technique7 du présent Agrément Technique Européen.

Les deux composants du mortier d'injection sont livrés non mélangés dans des cartouches de 385 ml, 585 ml ou

1400 ml conformément à l'annexe 1. Chaque cartouche est identifiée par la marque « Würth WIT-PE 500 » et

comporte un mode d'emploi, la durée de conservation, les pictogrammes et consignes de sécurité, le temps de

durcissement et le délai de manipulation (en fonction de la température).

L'armature doit être conforme aux spécifications stipulées dans l'annexe 4. La tige de traction W-ZA doit être

conforme aux spécifications stipulées dans les annexes 5 et 6 et porter la marque d'identification de l'usine de

fabrication, le nom commercial, les dimensions de l'armature et l'épaisseur maximale qui peut être fixée. Chaque

tige de traction en acier inoxydable doit également porter la marque « A4 ». Chaque tige de traction en acier à

haute résistance à la corrosion 1.4529 doit également porter la marque « HCR ».

2.2 Méthodes de vérification

L'évaluation de l'aptitude du scellement des barres d'armature rapportées à l'emploi prévu en fonction des

exigences relatives à la résistance mécanique, à la stabilité et à la sécurité d'utilisation au sens des Exigences

essentielles 1 et 4 a été effectuée conformément au « Guide d'Agrément Technique Européen relatif aux chevilles

métalliques pour béton », Partie 1 « Généralités sur les chevilles de fixation » et Partie 5 « Chevilles à scellement »,

et au Rapport Technique EOTA TR 023 « Évaluation des scellements d'armatures rapportées »8.

Outre les clauses spécifiques se rapportant aux substances dangereuses, contenues dans le présent ATE, il se peut

que d’autres exigences soient applicables aux produits couverts par son domaine d’application (par exemple

législation européenne et législations nationales transposées, réglementations et dispositions administratives). Pour

se conformer aux dispositions de la Directive Produits de Construction de l’UE, ces exigences doivent également être

satisfaites là où elles s’appliquent.

7 La documentation technique du présent Agrément Technique Européen est déposée au DIBt et, en cas de besoin, remise aux organismes notifiés chargés de la

procédure d'attestation de conformité. 8 Le Rapport Technique EOTA TR 023 « Évaluation des scellements d'armatures rapportées » est disponible sur le site Internet de l'EOTA à l'adresse www.eota.eu.

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ETA-07/0313

3 Évaluation et attestation de la conformité et marquage CE

3.1 Système d'attestation de conformité

Conformément à la décision 96/582/CE de la Commission européenne9 , le système d'attestation de conformité

2(i) (ici, le système 1) s'applique.

Ce système d'attestation de conformité est défini comme suit :

Système 1 : Certification de la conformité du produit par un organisme de certification notifié sur les bases

suivantes :

(a) Tâches du fabricant :

(1) contrôle de la production en usine ;

(2) essais complémentaires sur des échantillons prélevés en usine par le fabricant conformément à un

plan d'essai prescrit ;

(b) Tâches de l'organisme notifié :

(3) essais de type initiaux du produit ;

(4) inspection initiale de l'usine et du contrôle de production en usine ;

(5) surveillance continue, évaluation et approbation du contrôle de production en usine.

Remarque : Les organismes agréés sont également appelés ‘organismes notifiés’.

3.2 Responsabilités

3.2.1 Tâches du fabricant

3.2.1.1 Contrôle de production en usine

Le fabricant doit exercer un contrôle interne permanent de la production. Tous les éléments, exigences et dispositions

adoptés par le fabricant doivent systématiquement faire l’objet de documents sous forme de procédures et de règles

écrites, incluant les enregistrements des résultats obtenus. Ce système de contrôle de la production apporte la garantie

que le produit est conforme à l’agrément technique européen.

Le fabricant ne doit utiliser que les matières premières ou éléments indiqués dans la documentation technique du

présent agrément technique européen.

Le contrôle de la production en usine doit être conforme au plan d’essais prescrit faisant partie de la documentation

technique du présent agrément technique européen. Le plan d’essais prescrit est établi dans le cadre du système de

contrôle de la production en usine utilisé par le fabricant et déposé auprès DIBt10.

Les résultats du contrôle de la production en usine sont consignés et évalués conformément aux dispositions du plan

d’essais prescrit.

3.2.1.2 Autres tâches du fabricant

Le fabricant doit, sur la base d’un contrat, faire intervenir un organisme notifié pour les tâches mentionnées au

paragraphe 3.1 dans le domaine des chevilles afin d’entreprendre les actions définies au point 3.2.2. À cette fin, le

plan d’essais prescrit visé aux points 3.2.1.1 et 3.2.2 doit être remis par le fabricant à l’organisme notifié désigné.

Le fabricant établit une déclaration de conformité indiquant que le produit de construction est conforme aux

dispositions du présent agrément technique.

----------------------------------------------------------------------------------------------------- 9 Journal officiel des Communautés Européennes n° L 254, 08.10.1996 10 Le plan d’essais prescrit est une partie confidentielle de l’ATE et n’est pas publié avec l’ATE ; il n’est remis qu’à l’organisme agréé chargé

de la procédure d’attestation de conformité. Voir point 3.2.2.

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ETA-07/0313

3.2.2 Tâches des organismes notifiés

L’organisme notifié, conformément au plan d’essais établi, doit réaliser :

- les essais de type initiaux du produit,

- l’inspection initiale de l’usine et du contrôle de production en usine,

- la surveillance continue, l’évaluation et l’approbation du contrôle de production en usine, en conformité avec

les dispositions du plan d’essais prescrit.

L’organisme notifié doit réaliser les actions mentionnées ci-dessus et indiquer dans un rapport écrit les résultats

obtenus et les conclusions tirées.

L’organisme notifié désigné par le fabricant délivre un certificat de conformité CE du produit indiquant sa conformité

avec les dispositions du présent agrément technique européen.

Si les dispositions de l’agrément technique européen et de son plan d’essais prescrit ne sont plus respectées,

l’organisme notifié doit retirer le certificat de conformité CE et en informer sans délai le DIBt.

3.3 Marquage CE

Le marquage CE doit être apposé sur chaque conditionnement de mortier chimique. Le marquage ‘CE’ doit être suivi

du numéro d'identification de l'organisme de certification notifié et, le cas échéant, être accompagné des

informations complémentaires suivantes :

- Nom et adresse du titulaire de l'ATE (entité légale chargée de la fabrication)

- Deux derniers chiffres de l'année d'apposition de la marque CE,

- Numéro du certificat de conformité CE du produit,

- Numéro de l'Agrément Technique Européen,

- Numéro du Guide d'Agrément Technique Européen.

4 Hypothèses selon lesquelles l'aptitude du produit à l'emploi prévu a été

évaluée favorablement

4.1 Fabrication

L’agrément technique européen a été délivré à ce produit sur la base des données et informations validées qui sont

consignées au DIBt, servant à l’identification du produit jugé et évalué. Les changements concernant le produit ou sa

fabrication, pouvant être la cause de discordances avec les données/informations déposées au préalable, devront

être communiqués au DIBt avant leur application. Le DIBt décidera si ces modifications influent ou pas sur

l’agrément et en conséquence sur le marquage CE basé sur cet agrément, et, le cas échéant, si un complément ou

une modification de l’agrément est nécessaire.

4.2 Mise en oeuvre

Les scellements d'armatures doivent être conçus en accord avec les règles de l'art. Les notes de calcul et les plans de

mise en œuvre pour les charges appliquées aux ancrages devront être fournis à des fins de vérification. Les

informations suivantes doivent au minimum être fournies dans les plans de mise en œuvre :

- classe de résistance du béton,

- diamètre, technique de perçage, enrobage, espacement et profondeur d'ancrage des armatures,

- longueur pour les marquages lm et h1 sur le tuyau d'injection du mortier conformément à l'annexe 7,

- utilisation d'un guide de perçage (aide au perçage) pour le perçage des trous proches des bords (si

nécessaire),

- mode de préparation des joints du composant d'ouvrage à connecter, y compris le diamètre et l'épaisseur de

la couche à retirer.

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ETA-07/0313

4.3 Conception

4.3.1 Généralités

La position réelle du ferraillage dans le composant d'ouvrage existant doit être déterminée sur la base des plans

d'exécution de la construction et prise en compte lors de la conception.

Le calcul des scellements d'armatures rapportées selon l'annexe 2 et la détermination des efforts internes à transférer

dans le joint de construction doivent être réalisés conformément à l'EN 1992-1-1:2004. Lors de l'évaluation des

forces de traction dans l'armature, il est possible de tenir compte de la hauteur statique effective du renforcement

existant.

La tige de traction W-ZA, conformément à l'annexe 5, doit être conçue pour être soudable sur des armatures en

acier B500 B. La longueur de la partie scellée c2 ne doit pas être prise en compte dans l'ancrage.

La vérification du transfert local des charges au béton doit être fournie.

La vérification du transfert des charges à ancrer dans l'ouvrage doit être fournie.

L'espacement entre les armatures rapportées ou les tiges de traction W-ZA doit être supérieur au maximum de 5xØ

et 50 mm (conformément respectivement à l’annexe 4 ou 5).

4.3.2 Détermination de la longueur d'ancrage de référence

La longueur d'ancrage de référence b,rqd doit être déterminée conformément à l'EN 1992-1-1, section 8.4.3 :

b,rqd = (Ø / 4) (σsd / fbd)

où : Ø = diamètre de la barre nervurée

σsd = contrainte de calcul dans la barre nervurée sous la charge de calcul

fbd = valeur de calcul de la contrainte ultime d'adhérence conformément au tableau 7 de l'annexe 7

en considérant le coefficient relatif à la condition de la qualité de l'adhérence et le coefficient relatif au

diamètre de la barre, ainsi que la méthode de forage.

4.3.3 Détermination de la longueur d'ancrage de calcul

La longueur d'ancrage de calcul bd doit être déterminée conformément à l'EN 1992-1-1, section 8.4.4 :

bd = α 1 α 2 α 3 α 4 α 5 b,rqd ≥ b,min

où : b,rqd = selon la section 4.3.2

α 1 = 1,0 pour les barres droites

α 2 = 0,7…1,0 calculé selon le tableau 8.2 de l'EN 1992-1-1

α 3 = 1,0 en raison de l'absence d'armatures transversales

α 4 = 1,0 en raison de l'absence d'armatures transversales soudées

α 5 = 0,7…1,0 pour l'influence du confinement par compression transversale selon le Tableau 8.2 de

l'EN 1992-1-1

b,min = longueur d'ancrage minimum selon l'EN 1992-1-1

= max {0,3 b,rqd ; 10 Ø ; 100 mm} en traction

= max {0,6 b,rqd ; 10 Ø ; 100 mm} en compression

En cas de forage humide au diamant, multipliez les valeurs par 1,5.

La profondeur d'ancrage maximum autorisée est indiquée dans l'annexe 1 en fonction de la température du mortier

et du diamètre de l'armature.

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ETA-07/0313

4.3.4 Recouvrement de joints

La longueur de recouvrement de calcul bd doit être déterminée conformément à l'EN 1992-1-1, section 8.7.3 :

0 = α 1 α 2 α 3 α 5 α 6 b,rqd ≥ 0,min

où : b,rqd = selon la section 4.3.2

α 1 = 1,0 pour les barres droites

α 2 = 0,7…1,0 calculé selon le Tableau 8.2 de l'EN 1992-1-1

α 3 = 1,0 en raison de l'absence d'armatures transversales

α 5 = 0,7…1,0 pour l'influence du confinement par compression transversale selon le Tableau 8.2 de

l'EN 1992-1-1

α 6 = 1,0…1,5 pour l'influence du pourcentage de barres recouvertes par rapport à la section résistante

totale selon le Tableau 8.3 de l'EN 1992-1-1

0,min = longueur de recouvrement minimum selon l'EN 1992-1-1

= max {0,3 α 6 b,rqd ; Ø 15 ; 200 mm}

En cas de perçage diamant sous arrosage, multiplier les valeurs par 1,5.

La profondeur d'ancrage maximum autorisée est indiquée dans l'annexe 1 en fonction de la température du mortier

et du diamètre de l'armature.

4.3.5 Profondeur d'ancrage pour recouvrements de joints

Recouvrement de joint avec barre d’armature :

L'enrobage béton à l'extrémité de l'armature existante c1 doit être pris en compte lors du calcul de la profondeur

d'ancrage effective des recouvrements de joints (voir Annexe 4, Figure 9) :

v ≥ 0 + c1

où : 0 = longueur de recouvrement requise selon la section 4.3.4 et l'EN 1992-1-1

c1 = enrobage béton à l'extrémité de l'armature existante (voir également annexe 4, figure 9)

Si l’espacement entre les armatures se recouvrant est supérieur à 4 Ø, la longueur de recouvrement doit être

augmentée d'une valeur égale à la différence entre l’espacement et Ø 4.

Recouvrement de joint avec tige de traction W-ZA :

La profondeur d'ancrage effective est identique à la longueur de recouvrement 0 = v (voir annexe 5, figure 10).

La profondeur d'ancrage totale tot doit être déterminée comme suit (voir annexe 5, figure 10) :

tot ≥ 0 + c2

où :

0 = longueur de recouvrement requise selon la section 4.3.4 et l'EN 1992-1-1

c2 = longueur de la partie scellée (c2 > c1 voir annexe 5)

Si l’espacement entre les tiges de traction se recouvrant est supérieur à 4 Ø, la longueur de recouvrement doit être

augmentée d'une valeur égale à la différence entre l’espacement et Ø 4.

4.3.6 Enrobage béton

L'enrobage béton nécessaire aux armatures existantes et aux tiges de traction W-ZA est indiqué dans le tableau 4

de l'annexe 6 en fonction de la méthode de perçage et de la tolérance du trou.

L'enrobage minimum indiqué dans l'EN 1992-1-1, section 4.4.1.2 doit également être respecté.

4.3.7 Renforcement transversal

Les caractéristiques des armatures transversales dans la zone de scellement des armatures rapportées ou de la tige

de traction W-ZA doivent être conformes à l'EN 1992-1-1, section 8.7.4.

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ETA-07/0313

4.3.8 Joint de connexion

Le transfert des charges de cisaillement entre le nouveau béton et la structure existante doit être calculé selon

l'EN 1992-1-1. Les joints pour le bétonnage doivent être rendus rugueux jusqu'à ce que les agrégats soient saillants.

Dans le cas où le béton existant serait doté d'une surface carbonatée, la couche carbonatée doit être décapée

dans la zone de scellement de l'armature rapportée sur un diamètre de Ø + 60 mm avant l'installation de la

nouvelle armature.

La profondeur de béton à retirer doit correspondre au minimum à l'enrobage béton minimum pour les conditions

environnementales respectives conformément à l'EN 1992-1-1.

Cette remarque ne s'applique pas si l'ouvrage est neuf et non carbonaté et dans un environnement sec.

4.4 Installation

L'aptitude à l'emploi du scellement d'armatures rapportées ne peut être garantie qu'en cas de respect des conditions

de pose de l'armature ou de la tige de traction W-ZA suivantes :

- Pose des armatures rapportées par rapport à la tige de traction W-ZA réalisée uniquement par un monteur

formé et sous surveillance sur site ; les critères indiquant qu'un monteur peut être considéré comme suffisamment

formé et les conditions de la surveillance sur site dépendent des États membres dans lesquels la pose est

réalisée,

- Utilisation du système d'injection tel que fourni par le fabricant sans échange d'éléments constitutifs, quels qu'ils

soient,

- Pose conformément aux spécifications et plans du fabricant à l'aide de l'outillage indiqué dans la documentation

technique du présent ATE,

- Vérifications avant la pose de l'armature que la classe de résistance du béton dans lequel le scellement doit être

réalisé se situe dans la plage autorisée et n'est pas inférieure à celle du béton auquel les charges

caractéristiques s'appliquent,

- Vérification du parfait compactage du béton qui ne doit comporter, par exemple, aucun vide important,

- Vérification de la position des armatures existantes (si la position des armatures existantes est inconnue, elle doit

être déterminée à l'aide d'un détecteur d'armature adapté et des plans d'exécution de la construction, puis

marquée sur l'ouvrage pour les recouvrements de joints),

- Maintien de la profondeur d'ancrage dans les limites spécifiées dans les plans,

- Maintien de l'enrobage et des espacements dans les limites spécifiées dans les plans,

- Réalisation de trous de forage sans endommager l'armature du béton,

- En cas d'abandon d'un trou, ce dernier doit être comblé avec du mortier,

- Le scellement d'armatures rapportées ne doit pas être réalisé dans des trous inondés,

- Le perçage, le nettoyage du trou et l'installation doivent être réalisés uniquement avec l'outillage spécifié par le

fabricant conformément aux instructions d'installation du fabricant (voir annexes 8 à 9). La disponibilité sur site

et l'utilisation de ces équipements doit être vérifiée,

- Pendant le durcissement du mortier, la température de l'ouvrage ne doit pas être inférieure à +5 °C et

supérieure à +40 °C ; le temps de durcissement indiqué en annexe 7 doit être respecté.

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ETA-07/0313

5 Recommandations relatives à l’emballage, au transport et stockage

5.1 Responsabilité du fabricant

Le fabricant devra veiller à ce que tous les intervenants soient correctement informés des conditions spécifiques

indiquées dans les sections 1 et 2, y compris dans les annexes auxquelles il est fait référence, ainsi que dans la

section 4. Le fabricant pourra les informer en reproduisant les parties correspondantes de l'Agrément Technique

Européen. De plus, les instructions d'installation devront être indiquées clairement sur l'emballage et/ou sur une

notice de montage jointe, en utilisant de préférence un ou plusieurs schémas.

Les données minimales requises sont les suivantes :

- diamètre du foret,

- diamètre de l'armature,

- plage de température de service admise,

- temps de durcissement du mortier chimique,

- instructions de pose, y compris nettoyage des trous,

- référence à tout matériel d'installation spécial nécessaire,

- identification du lot de fabrication.

Toutes les données doivent être parfaitement claires et compréhensibles.

5.2 Recommandations relatives à l’emballage, au transport et au stockage

Les cartouches doivent être protégées du soleil et doivent être stockées, conformément aux instructions du fabricant,

dans un environnement sec, à une température comprise entre +5 °C et +25 °C.

Les cartouches de mortier ayant dépassé leur date d’utilisation ne doivent plus être utilisées.

Dipl.-Ing. E. Jasch certifié:

Président du DIBt Lange

Berlin, 16 juillet 2008

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ETA-07/0313

Système d’injection de mortier WIT-PE 500 pour scellement de barre d’armature rapportée ou

barre de traction Würth W-ZA

Uniquement pour la conception de scellement d’armature rapportée d’après EN 1992-1-1:2004

Béton C12/15 – C50/60 d’après EN 206-1:2000

Barre d’armature, diamètre Ø = 8 mm – 28 mm d’après l’annexe 4, tableau 1 ou barre de traction W-ZA d’après

l’annexe 5, Fig. 11

Mortier Würth WIT-PE 500

Profondeur d’ancrage maximale (température du mortier ≥ 20 °C)

max v = 200 cm pour Ø = 8 – 12 mm (diamètre du prolongateur du bec mélangeur 10 mm)


Profondeur d’ancrage maximale (température du mortier 5 – 19 °C)



Température maximum à long terme +50 °C, Température maximum à court terme +80 °C

Mise en œuvre dans un trou sec ou humide. Pas de mise en œuvre en trou inondé.

Buse à air comprimé Flexible Valve air

Brosse1) Prolongateur de brosse1) Adaptateur SDS Plus1)

1) accessoires de nettoyage supplémentaires pour le perçage diamant

Adaptateur

d’injection Prolongateur Bec mélangeur

Bouchon Cartouche (385 ml, 585 ml, 1400ml) Pistolet d’injection


Annexe 1 Description

Etiquette :

Würth mortier d'injection WIT PE 500

Instructions de mise en oeuvre, durée de vie,

temps de séchage et temps de manipulation

(selon la température), pictogrammes

et consignes de sécurité.

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ETA-07/0313

Figure 1 : Recouvrement d’armatures pour

la liaison de dalles et poutres

Figure 2 : Recouvrement d’armatures pour la liaison

d’un poteau ou d’un mur sur une fondation avec

armatures en traction

Figure 3 : Ancrage direct d’armatures en extrémité

de dalles ou poutres, simplement appuyé

Figure 4 : Ancrage direct d’armatures pour élément

principalement en compression. Les armatures

subissent une contrainte en compression

Figure 5 : Ancrage direct d’armatures pour

reprendre les efforts de traction.

Remarques pour les figures 1 à 5 :

Le renforcement transversal n’est pas indiqué sur les figures. Le

renforcement transversal requis par l’EN 1992-1-1 doit être présent.

Le transfert de cisaillement entre ancien et nouveau béton doit être

conçu selon EN 1922-1-1.

Pour la description des barres scellées et des recouvrements, voir

annexe 4.


Annexe 2 Exemples d’applications pour les barres d’armatures

Préparation du joint selon paragraphe

4.3.8 de cette évaluation.

Préparation du joint selon paragraphe

4.3.8 de cette évaluation.

Préparation du joint selon

paragraphe 4.3.8 de cette

évaluation.

Force de traction

Enveloppe de Med/Z + Ned

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ETA-07/0313

Figure 6 : Recouvrement d’armatures

pour la liaison d’une colonne en flexion

sur fondation


pour la fixation de poteau


pour la fixation de console

Remarques pour les figures 6 à 8 :

Le renforcement transversal n’est pas indiqué sur les

figures. Le renforcement transversal requis par

l’EN 1992-1-1 doit être présent.

Pour la description des barres scellées et des

recouvrements, voir annexe 4.

Seules les forces de traction dans la direction de la

barre peuvent être transmises à la barre de traction

W-ZA. La force de traction doit être transférée par

recouvrement au renforcement du bâtiment.

La transmission des forces de cisaillement doit être

assurée par des mesures complémentaires

appropriées, par exemple par une patte de

cisaillement ou par une cheville bénéficiant d’un

agrément technique européen.

Dans la platine, les trous pour les chevilles doivent

être oblongs dans l’axe de la force de cisaillement.


Annexe 3 Exemples d’applications pour les barres de traction W-ZA

patte de cisaillement

barre de traction W-ZA

Barre de traction

W-ZA barre de

traction

W-ZA

cheville

barre de traction

W-ZA

patte de

cisaillement

cheville

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ETA-07/0313

Figure 9 : Règle générales de conception des barres post-scellées

Bord du béton

La contrainte d’adhérence fbd selon la norme EN 1992-1-1 peut être appliquée.

0 et v sont conformes aux paragraphes 4.3.4 et 4.3.5 de cet évaluation.

L’exigence concernant le renforcement transversal requis selon EN 1992-1-1 doit être vérifiée.

Si l’espacement dans la zone de recouvrement des barres est supérieur à 4.Ø, alors la longueur de recouvrement doit être

augmentée de la différence entre l’espacement réel et 4.Ø.

L’enrobage minimum de béton doit être conservé conformément à EN 1992-1-1.

Tableau 1 : Propriétés de l'acier à béton (référence à EC2, annexe C, tableaux C.1 et C.2N

Forme du produit Barres et fils redressés

Classe B C

Limite caractéristique d’élasticité fyk ou f0,2k [MPa] 400 à 600

Valeur minimale de k = ( ft / fy )k ≥ 1,08 ≥ 1,08

< 1,35

Valeur caractéristique de la déformation relative sous charge maximale uk [%] ≥ 5,0 ≥ 7,5

Aptitude au pliage Essai de pliage/dépliage

Tolérance maximale vis-à-vis de

la masse nominale (barre ou fil

individuel) [%]

Dimension nominale de la barre [mm] :

≤ 8

> 8

± 6,0

± 4,5

Adhérence : surface projetée des

nervures ou verrous, fR,min

Dimension nominale de la barre [mm] :

8 à 12

> 12

0,040

0,056

Diamètre extérieur maximum extérieur de la barre incluant les nervures [mm] Ø + 2h

Hauteur des nervures : h ≤ 0,07.Ø


Annexe 4 Règles générales de conception des barres post-scellées

Propriétés de l’acier à béton

Barres post-scellées

c enrobage de la barre rapportée

c1 enrobage en sous-face de la barre post-

scellée

min c enrobage minimum selon 4.3.5 de cet

agrément

Ø diamètre de la barre rapportée

0 longueur de recouvrement

v profondeur d’ancrage effective

d0 diamètre nominal du foret (annexe 6,

tableau 5)

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ETA-07/0313

Barres de traction

post-scellées

Figure 10 : Règle générales de conception des barres de traction W-ZA post-scellées

Bord du béton

La contrainte d’adhérence fbd selon la norme EN 1992-1-1 peut être appliquée.

0 et v sont conformes aux paragraphes 4.3.4 et 4.3.5 de cet évaluation.

L’exigence concernant le renforcement transversal requis selon EN 1992-1-1 doit être vérifiée.

Si l’espacement dans la zone de recouvrement des barres est supérieur à 4.Ø, alors la longueur de recouvrement doit être

augmentée de la différence entre l’espacement réel et 4.Ø.

L’enrobage minimum de béton doit être conservé conformément à EN 1992-1-1.

Figure 11 : Barre de traction W-ZA Avec marquage :

ex. : W-ZA M12

W-ZA M12 HCR pour 1.4529

Tableau 2 : Matière pour barre de traction W-ZA

N° Désignation Matière

W-ZA A4 W-ZA HCR

1 Barre d’armature BSt 500 S, DIN 488

2 Acier rond lisse avec filetage Acier inoxydable, 1.4362, 1.4401,

1.4404, 1.4571, EN 10088

Acier haute résistance à la corrosion

1.4529, 1.4565, EN 10088 3 Rondelle

4 Ecrou hexagonal Acier inoxydable, 1.4362, 1.4401,

1.4404, 1.4571, EN 10088

Classe de résistance A4-80

EN ISO 3506

Acier haute résistance à la corrosion

1.4529, 1.4565, EN 10088

Classe de résistance A4-80

EN ISO 3506


Annexe 5 Règles générales de conception des barres de traction W-ZA

Propriétés des barres de traction W-ZA

c enrobage de la barre rapportée

c1 enrobage en sous-face de la barre post-

scellée

min c enrobage minimum selon 4.3.5 de cet

agrément

Ø diamètre de la barre rapportée

0 longueur de recouvrement

v profondeur d’ancrage effective

d0 diamètre nominal du foret (annexe 6,

tableau 5)

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ETA-07/0313

Tableau 3 : Dimensions et données de pose des barres de traction W-ZA

Dimension de la tige W-ZA M12 W-ZA M16 W-ZA M20

Diamètre du filetage [mm] 12 16 20

Ouverture sur plat SW [mm] 19 24 30

Profondeur d’ancrage effective v [mm] Selon calcul statique

Longueur de filetage scellé c2 [mm] ≥ 100 ≥ 100 ≥ 100

Epaisseur minimum de la pièce à fixer tfix [mm] 5 5 5

Epaisseur maximum de la pièce à fixer tfix [mm] 3000 3000 3000

Couple de serrage max. Tinst [Nm] 50 100 150

Tableau 4 : Enrobage minimum min c1) de la barre rapportée ou de la barre de traction

W-ZA en fonction de la méthode de perçage et des tolérances de perçage

Méthode de perçage Diamètre de la barre Sans aide au perçage Avec aide au perçage

Marteau-perforateur

Perçage diamant

< 25 mm 30 mm + 0,06.v ≥ 2.Ø 30 mm + 0,02.v ≥ 2.Ø

≥ 25 mm 40 mm + 0,06.v ≥ 2.Ø 40 mm + 0,02.v ≥ 2.Ø

Perçage à air comprimé < 25 mm 50 mm + 0,08.v 50 mm + 0,02.v

≥ 25 mm 60 mm + 0,08.v 60 mm + 0,02.v 1) Voir annexe 4, figure 9 ou annexe 5, figure 10

Figure 12 : Aide au perçage

Tableau 5 : Dimension des outils de mise en œuvre

Ø de la

barre

Ø de perçage

d0

Ø de la buse à air

comprimé

Ø de l’embout

d’injection

Ø du prolongateur

d’injection

8 mm 12 mm 10 mm

11 mm

10 mm 10 mm 14 mm 13 mm

12 mm 16 mm 14 mm

15 mm

14 mm 18 mm 16 mm

16 mm

16 mm 20 mm

17 mm

19 mm

18 mm 22 mm 21 mm

20 mm 25 mm 24 mm

22 mm 28 mm

27 mm

27 mm

24 mm 32 mm 31 mm

25 mm 32 mm 31 mm

26 mm 35 mm 34 mm

28 mm 35 mm 34 mm


Annexe 6 Dimensions et données de pose pour les barres de traction W-ZA, enrobage minimum,

aide au perçage, dimension des outils de mise en œuvre

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ETA-07/0313

Tableau 6 : Temps de manipulation et délai de durcissement

Température dans le

perçage

Temps de manipulation

maximum

Délai de durcissement

minimum2)

+5°C jusqu’à +9°C 601) min 72 h

+10°C jusqu’à +19°C 451) min 36 h

+20°C jusqu’à +29°C 30 min 10 h

+30°C jusqu’à +39°C 20 min 6 h

40°C 12 min 4 h 1) Une température du mortier supérieure à 20°C réduit les efforts d’extrusion et accélère l’injection du mortier. 2) Dans un béton humide, le délai de durcissement doit être doublé.

Figure 13 : Marquage de niveau de résine m

Marquer, dans le cas d’un perçage à air comprimé, le niveau nécessaire de résine m déterminé par l’équation 1 avec un

marqueur sur le bec mélangeur ou la rallonge. Dans le cas d’un perçage diamant ou en rotation-percussion, cette longueur

doit être multipliée par 1,10.

m longueur à partir de l’extrémité de l’embout d’injection jusqu’au marquage.

V profondeur de pose = profondeur de perçage.

Ø diamètre de la barre.

d0 diamètre de perçage.

Tableau 7 : Valeurs de calcul de la contrainte ultime d’adhérence fbd1) en N/mm²

Classe de

résistance du

béton

C12/15 C16/20 C20/25 C25/30 C30/37 C34/45 C40/50 C45/55 C50/60

Perçage rotation-

percussion et air

comprimé1)

1,6 2,0 2,3 2,7 3,0 3,4 3,7 4,0 4,3

Perçage diamant2) 1,6 2,0 2,3 2,7 3,0 3,0 3,4 3,7 3,7

1) longueurs d’ancrage minimum b,min et 0,min conforme à la norme EN 1992-1-1. 2) Les longueurs d’ancrage minimum b,min et 0,min données par la norme EN 1992-1-1 pour les longueurs d’ancrage et de

recouvrement doivent être multipliées par un coefficient de 1,5 pour les perçages diamant.


Annexe 7 Temps de manipulation et délai de durcissement, marquage de niveau de résine,

valeurs de calcul de la contrainte d’adhérence

Equation 1 :

m = V .(1,2 . Ø²/d0² - 0,2) [mm]

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ETA-07/0313

Mesures préparatoires :

I. Avant mise en œuvre, enlever la surface de béton carbonatée, nettoyer la surface et la rendre rugueuse.

II. Déterminer la position et le diamètre de l’armature existante.

III. Aligner le dispositif d’aide au perçage dans la direction de l’armature existante.

IV. Porter des lunettes, gants et vêtements de protection appropriés.

Mise en œuvre avec un perçage en rotation-percussion ou à air comprimé :

1. Percer le trou à la profondeur et au diamètre requis (voir Annexe 6, tableau 5) en utilisant un marteau-perforateur en rotation-

percussion ou un perçage à air comprimé.

2. Nettoyer le trou. Préparer le tuyau et la buse de soufflage et l’installer sur un compresseur à air comprimé sans huile (≥ 6 bar).

Marquer le tuyau à la distance égale à la profondeur de perçage. Ouvrir l’air comprimé. Souffler au moins 4x depuis le haut du

trou jusqu’au fond puis inversement. La marque faite sur le tuyau doit arriver à fleur de la surface pour être sûr que le perçage est

correctement nettoyé depuis le fond du trou. Se reporter à l’annexe 6, tableau 5 pour les outils nécessaires à cette phase.

3. Marquer la barre d'armature selon la profondeur de réglage v. Vérifiez la profondeur du perçage en insérant la tige dans le

trou jusqu’à ce marquage.

4. Dévisser le bouchon et visser le bec mélangeur sur la cartouche. Insérer la cartouche (avec le bec mélangeur) dans le pistolet

Würth adapté.

5. Avant d’injecter le mortier dans le trou de perçage, extruder un cordon d’environ 10 cm de mortier, jusqu'à ce que le

mélange soit d’une couleur constante et homogène. Ne pas utiliser ce mortier!

6. Préparer la cartouche avec le bec mélangeur, le prolongateur et l’embout d’injection adapté. La longueur du

prolongateur doit est adaptée à la profondeur du perçage. Se reporter à l’annexe 6, tableau 5 pour les outils nécessaires

à cette phase. Marquer le prolongateur conformément à l’annexe 7, équation 1. Injecter le mortier WIT-PE 500 à partir du fond

du trou, sans bulles d’air.

7. Mettre en place immédiatement la barre d’armature, en appliquant un mouvement de rotation jusqu’au fond du trou ou jusqu’au

marquage de celle-ci, conformément à la profondeur d’ancrage déterminée.

8. Un excédent de mortier doit s’échapper du trou de perçage. Si tel n’est pas le cas, retirer la barre d’ancrage du trou, laisser le

mortier durcir, puis repercer et recommencer à partir de l’étape 2.

Pour une fixation en plafond, la barre d’armature doit être maintenue immobile durant le délai de durcissement.

9. Respecter le délai de durcissement conformément à l’annexe 7, tableau 6

10. Après le délai de durcissement, la barre peut être mise sous charge.


Annexe 8 Mise en œuvre avec un perçage en rotation-percussion ou à air comprimé

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ETA-07/0313

Mesures préparatoires :

I. Avant mise en œuvre, enlever la surface de béton carbonatée, nettoyer la surface et la rendre rugueuse.

II. Déterminer la position et le diamètre de l’armature existante.

III. Aligner le dispositif d’aide au perçage dans la direction de l’armature existante.

IV. Porter des lunettes, gants et vêtements de protection appropriés.

Mise en œuvre avec un perçage diamant :

1. Percer le trou à la profondeur et au diamètre requis (voir Annexe 6, tableau 5) en perçage à découpe diamant. Extraire la

carotte de perçage complètement.

2. Rincer le trou de perçage avec de l’eau, jusqu’à ce que de l’eau claire s’écoule de celui-ci. Puis brosser 2x le trou à l’aide de la

brosse adaptée à partir du fond. Puis rincer à nouveau à l’eau, jusqu’à ce que l’eau claire ne s’écoule du trou.

3. Nettoyer le trou. Préparer le tuyau et la buse de soufflage et l’installer sur un compresseur à air comprimé sans huile (≥ 6 bar).

Marquer le tuyau à la distance égale à la profondeur de perçage. Ouvrir l’air comprimé. Souffler au moins 2x depuis le haut du

trou jusqu’au fond puis inversement. La marque faite sur le tuyau doit arriver à fleur de la surface pour être sûr que le perçage est

correctement nettoyé depuis le fond du trou. Brosser le perçage avec la brosse adéquate au moins 2x à l’aide d’une perceuse.

Souffler à nouveau au moins 2x le perçage. Se reporter à l’annexe 6, tableau 5 pour les outils nécessaires à cette phase.

4. Marquer la barre d'armature selon la profondeur de réglage v. Vérifiez la profondeur du perçage en insérant la tige dans le

trou jusqu’à ce marquage.

5 Dévisser le bouchon et visser le bec mélangeur sur la cartouche. Insérer la cartouche (avec le bec mélangeur) dans le pistolet

Würth adapté.

6. Avant d’injecter le mortier dans le trou de perçage, extruder un cordon d’environ 10 cm de mortier, jusqu'à ce que le

mélange soit d’une couleur constante et homogène. Ne pas utiliser ce mortier!

7. Préparer la cartouche avec le bec mélangeur, le prolongateur et l’embout d’injection adapté. La longueur du

prolongateur doit est adaptée à la profondeur du perçage. Se reporter à l’annexe 6, tableau 5 pour les outils nécessaires

à cette phase. Marquer le prolongateur conformément à l’annexe 7, équation 1. Injecter le mortier WIT-PE 500 à partir du fond

du trou, sans bulles d’air.

8. Mettre en place immédiatement la barre d’armature, en appliquant un mouvement de rotation jusqu’au fond du trou ou jusqu’au

marquage de celle-ci, conformément à la profondeur d’ancrage déterminée.

9. Un excédent de mortier doit s’échapper du trou de perçage. Si tel n’est pas le cas, retirer la barre d’ancrage du trou, laisser le

mortier durcir, puis repercer et recommencer à partir de l’étape 2.

Pour une fixation en plafond, la barre d’armature doit être maintenue immobile durant le délai de durcissement.

10. Respecter le délai de durcissement conformément à l’annexe 7, tableau 6

11. Après le délai de durcissement, la barre peut être mise sous charge.


Annexe 9 Mise en œuvre avec un perçage diamant

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