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B 07 29 10
MORTIERCHIMIQUEWIT-PE50029.1
Homologations
Agrément TechniqueEuropéen
Pour scellement d’armaturesrapportées
ETA-07/0313
Résistanceau feu
Rapport d’essai du CSTB
n°26048187
ETA
Mise en œuvre
Percer. Nettoyage du trou ;souffler 4x à l’aircomprimé (> 6 bar).
Marquer la profondeurd’ancrage et vérifier laprofondeur de perçage.
Assembler leséléments d’injection.
S’assurer que lemélange esthomogène.
Injecter le produitdepuis le fond dutrou.
Introduire l’armaturemanuellement enrotation jusqu’aumarquage.
Contrôle visuel duremplissage,respecter le délai demise sous charge.
Après ledurcissement, fixerl’élément.
Percer, sortir lecarottage, nettoyerle trou.
Rincer à l’eau 2x (jusqu’à avoir del’eau claire), brosser 2x, rincer à l’eau2x (jusqu’à avoir de l’eau claire).
Souffler 2x, brosser 2x, souffler2x. Marquer la profondeurd’ancrage et vérifier laprofondeur de perçage.
Assembler leséléments d’injection.
S’assurer que lemélange esthomogène.
Injecter le produitdepuis le fond dutrou.
Introduire l’armaturemanuellement enrotation jusqu’aumarquage.
Contrôle visuel duremplissage,respecter le délai demise sous charge.
Après ledurcissement, fixerl’élément.
Mortier chimique pour le
scellement d’armatures
rapportées.
ETA 07/0313
1. Domaine d’utilisation• Pour le scellement d’armatures rapportées.• Conformément à l’Agrément Technique Européen, l’armature rapportée peut
être mise en place dans un béton de classe de résistance comprise entreC12/15 et C50/60.
• Les fers à béton BSt 500 S peuvent être utilisés pour les charges statiques etquasi-statiques.
• La température du support ne doit pas dépasser +50 °C et à court terme+80 °C.
• Convient pour les extensions de construction, les connexions de plafond et demur, supplément structurel, le renforcement structurel, les balcons et les auvents,pour les ouvertures d'étanchéité temporaires et armatures "oubliées".
2. Avantages• Système de scellement pratique et fiable.• Temps de manipulation long.• Le perçage peut être réalisé par percussion, air comprimé ou par perçage
diamant.• Grandes profondeurs d’ancrages (jusqu’à 2,80 m pour un diamètre de fer
de 14 à 28 mm et une température du mortier ≥ 20 °C.• Montage flexible : horizontal, vertical ou en plafond (maintenir alors la barre
d’armature pour l’empêcher de tomber et de bouger). • Brossage non nécessaire pour le perçage par percussion et air comprimé.
Il suffit de souffler 4x conformément à l’Agrément Technique Européen.
3. Propriétés• Ancrage par adhérence entre le mortier et le fer à béton.• Dimensionnement identique à celui des armatures coulées initialement dans
le béton, selon la norme DIN 1045-1:2001-07 ou EN 1992-1-1:2004.• Résistance au feu : R30, R60, R90, R120, R180 et R240, selon le rapport
d’essai du CSTB n°26048187.• Température minimale du support : +5 °C.• Température de transport et de stockage (cartouche) : +5 °C à +25 °C.• Durée d’utilisation (entrepôt sec, frais et à l’abri de la lumière) : 24 mois.• Dangereux. Respecter les précautions d’emploi.
Perçage percussion/ air comprimé :
Perçage diamant :
Cartouche de 385 ml et 585 ml, avec un bec
mélangeur.
A utiliser avec :
Pistolet manuel pour cartouche 385 ml /
585 ml
Art. N° 0891 003 103
Barres d’armatures BSt 500 S
Diamètre ds = 8 à 28 mm
B 07 29 11
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MORTIERCHIMIQUEWIT-PE50029.1
Données techniques
Ø fer à béton (mm) 8 10 12 14 16 20 25 28
Ø de perçage d0 (mm) 12 14 16 18 20 25 32 35
Cartouche WIT-PE 500 Art. N° (livrée avec un bec mélangeur) 385 ml : 0903 480 001 585 ml : 0903 480 003 Condit. = 1/12
Bec mélangeur Art. N° 0903 488 101
Nettoyage du trou Perçage à percussionPerçage à air compriméPerçage diamant
au minimum, souffler le trou avec de l'air comprimé 4x (> 6 bar)au minimum, souffler le trou avec de l'air comprimé 4x (> 6 bar)retirer le carrotage du trourincer à l'eau (jusqu'à avoir de l'eau clair), brosser mécaniquement 2x minimun, rincer à l'eau (jusqu'à avoirde l'eau clair), souffler le trou avec de l'air comprimé 2x (> 6 bar)brosser mécaniquement 2x minimun souffler le trou avec de l'air comprimé 2x (> 6 bar)
Ø fer à béton (mm) 8 10 12 14 16 20 25 28
Buse de soufflage Art. N° 0903 489 210 Condit. = 1 0903 489 214 Condit. = 1 0903 489 217 Condit. = 1 0903 489 227 Condit. = 1
Tube pour buse de soufflage (prémonté) Art. N° 0699 903 7 Condit. = 1 0699 903 13 Condit. = 1
Raccord fileté M8 pour buse de soufflage Art. N° 0903 489 291 Condit. = 1 0903 489 292 Condit. = 1
Raccord rapide robinet Art. N° 0699 903 38 Condit. = 1
Ecouvillon métallique Art. N° 0903 489 008 0903 489 010 0903 489 012 0903 489 014 0903 489 016 0903 489 020 0903 489 025 0903 489 028
Réglette de contrôle d'usure d'écouvillon Art. N° 0903 489 099
Prolongateur écouvillon Art. N° 0903 489 111 Condit. = 2 ; longueur : 34 cm
Adaptateur SDS+ M8 Art. N° 0903 489 101 Condit. = 1
Accessoires
Ø fer à béton (mm) 8 10 12 14 16 20 25 28
Pistolet manuel Art. N° 0891 003 103 (pour cartouche 385 ml et 585 ml) Condit. = 1
Prolongateur bec mélangeur Art. N° 0903 488 121 Condit. = 20 0903 488 122 Condit. = 20
Prolongateur bec mélangeur souple Art. N° 0903 488 123 Condit. = 10
Embout d'injection Art. N° 0903 488 008 0903 488 010 0903 488 012 0903 488 014 0903 488 016 0903 488 020 0903 488 025 0903 488 028
Condit. 20 20 20 20 20 10 10 10
Temps de manipulation
Température du support d'ancrage (°C) Temps de manipulation max. (minute) Temps de séchage min. (heure)
+5 60 72
+10 45 36
+20 30 10
+30 20 6
+40 12 4
Agrément Technique Européen ETA-07/0313
(Traduction en langue française, version originale en langue allemande)
Le présent Agrément contient Diese Zulassung umfass
19 pages incluant 9 annexes 19 Seiten einschließlich 9 Anhänge
Cet Agrément remplace Diese Zulassung ersetzt
ETA-07/0313 avec une durée de validité du 16/07/2008 au 16/07/2013 ETA-07/0313 mit Geltungsdauer vom 16/07/2008 bis 16/07/2013
European Organisation for Technical Approvals
Organisation pour l’Agrément Technique Européen
Deutsches
Intitut für
Bautechnik
Membre de l'EOTA
Member of EOTA
Établissement de droit public
Kolonnenstr. 30 B
D-10829 Berlin
Allemagne
Tél. : +49(0)30 787 30 0
Fax : +49(0)30 787 30 320
Courriel : [email protected]
Internet : www.dibt.de
Z51807.13 8.06.01-273/12
Habilité et notifié
conformément à l'article 10 de la
directive du Conseil du
21 décembre 1988 relative au
rapprochement des dispositions
législatives, réglementaires et
administratives des États membres
concernant les produits de
construction (89/106/CEE)
Dénomination commerciale
Handelsbezeichnung
Système d’injection Würth WIT-PE 500
Würth Injection System WIT-PE 500
Titulaire de l’agrément
Zulassungsinhaber
Adolf Würth GmbH & Co.KG
Reinhold Würth Strasse 12-17
D- 74653 KÜNZELSAU Objet de l’agrément et utilisation
prévue du produit de construction
Zulassungsgegenstand
und Verwendungszweck
Système de scellement chimique WIT-PE 500 pour armatures rapportées
Ø8 à Ø28
Nachträglich eingemörtelte Bewehrungsanschlüsse Ø8 bis Ø28
mit dem Würth Injektionsmörtel WIT-PE 500
Validité
Geltungsdauer
du
vom
30 mai 2013
au
bis
30 mai 2018
Usine de fabrication
Herstellwerk Usine Würth, W3, Allemagne
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Agrément Technique Européen
ETA-07/0313
I. BASES JURIDIQUES ET CONDITIONS GÉNÉRALES
1. Le présent Agrément Technique Européen est délivré par le DIBt en conformité avec :
la Directive du Conseil 89/106/CEE du 21 décembre 1988 relative au rapprochement des dispositions
législatives, réglementaires et administratives des États membres concernant les produits de construction1,
modifiée par la Directive du Conseil 93/68/CEE2 et le Règlement (CE) n°1882/2003 du Parlement européen
et du Conseil3 ;
la loi concernant la mise en circulation et la libre circulation des marchandises dans le cas de produits de
construction, transposant la Directive 89/106/CEE du Conseil du 21 décembre 1988 relative au
rapprochement des dispositions législatives, réglementaires et administratives des États membres concernant les
produits de construction et des autres actes juridiques des Communautés européennes (la Réglementation sur les
Produits de Construction) du 28 avril 19984, dernière modification par l’Article 2 de la loi du 8 novembre
20115 ;
les Règles de procédure communes relatives à la demande, la préparation et la délivrance d’agréments
techniques européens, définies à l’annexe de la décision 94/23/CE de la Commission6 ;
le Guide d’Agrément technique européen « Chevilles métalliques pour béton – Partie 5 : Chevilles de
scellement », ETAG 001-05.
2. Le DIBt est habilité à contrôler si les dispositions prévues par cet agrément technique européen sont respectées. Ce
contrôle peut être effectué dans l’usine de fabrication. Le titulaire de l’agrément technique européen reste cependant
responsable de la conformité des produits au dit agrément technique européen et de leur adéquation à l’usage prévu
3. Le présent agrément technique européen ne peut être transféré à des fabricants ou représentants de fabricants autres
que ceux mentionnés à la page 1 de cet agrément technique européen.
4. Le présent agrément technique européen peut être retiré par le DIBt conformément à l’Article 5, paragraphe 1, de la
Directive du Conseil 89/106/CEE.
5. Cet agrément technique européen ne peut être reproduit que dans son intégralité, y compris dans le cas d’une
transmission électronique. Une reproduction partielle peut cependant être effectuée avec l’accord écrit du DIBt. Dans
ce cas, la reproduction partielle doit être désignée comme telle. Les textes et dessins de brochures publicitaires ne
doivent pas être en contradiction avec l’agrément technique européen, ni s’y référer de manière abusive.
6. Le présent agrément technique européen est délivré par l’organisme d’agrément dans sa langue officielle. Cette
version correspond intégralement à la version diffusée au sein de l’EOTA. Toute traduction dans d’autres langues doit
être désignée comme telle.
----------------------------------------------------------------------------------------------------- 1 Journal officiel des Communautés européennes n° L 40, 11/02/1989, p. 12 2 Journal officiel des Communautés européennes n° L 220, 30/08/1993, p. 1 3 Journal officiel des Communautés européennes n° L 284, 31/10/2003, p. 25 4 Journal officiel de la République fédérale d’Allemagne Partie I, 28/04/1998, p. 812 5 Journal officiel de la République fédérale d’Allemagne Partie I, 08/11/2011, p. 2178 6 Journal officiel des Communautés européennes n° L 17, 20/01/1994, p. 34
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Agrément Technique Européen
ETA-07/0313
II. CONDITIONS SPÉCIFIQUES DE L’AGRÉMENT TECHNIQUE EUROPÉEN
1 Définition du produit et de son usage prévu
1.1 Définition du produit
Le système d'injection Würth WIT-PE 500 est utilisé pour le scellement de barres d’armature, par ancrage ou par
recouvrement de joint, dans des structures existantes réalisées en béton de masse volumique standard,
conformément aux réglementations des structures en béton armé.
Cet ATE couvre les ancrages réalisés à l’aide du mortier chimique WIT-PE 500 et de barres d'armature en acier
ayant un diamètre compris entre 8 et 28 mm selon l'annexe 4 ou de tige de traction W-ZA de diamètre M12, M16
et M20 selon les annexes 5 et 6.
L'élément en acier est placé dans un trou foré rempli de mortier chimique et est fixé par adhérence entre l'élément
métallique, le mortier et le béton.
1.2 Usage prévu
Le scellement d'armature peut être réalisé dans un béton de masse volumique standard de classe de résistance
minimum C12/15 et maximum C50/60, conformément à la norme EN 206-1:2000. Il peut être réalisé dans du
béton non carbonaté avec une teneur autorisée en chlorure dans le ciment, rapportée à la masse de ciment, de
0,40 % (CL 0,40) conformément à l'EN 206-1.
Le scellement avec des barres d'armature et les tiges de traction W-ZA peut être réalisés pour une sollicitation
majoritairement statique.
La résistance au feu des scellements d'armatures rapportées n'est pas couverte par cet ATE. La fatigue et les charges
dynamiques ou sismiques des scellements d'armatures rapportées ne sont pas couvertes par cet ATE.
Le scellement d'armatures ne peut être réalisé qu’avec des barres d’armature droites coulées en place, par exemple
pour les applications suivantes (voir annexe 2) :
- Recouvrement d'armatures pour la liaison de dalles et de poutres ou d'un poteau ou d'un mur sur une
fondation (figures 1 et 2),
- Ancrage direct d'armatures en extrémité de dalles ou poutres, simplement appuyé (figure 3),
- Ancrage direct d'armatures pour élément principalement en compression. Les armatures subissent une
contrainte en compression (figure 4),
- Ancrage direct d'armatures pour reprendre les efforts de traction (figure 5).
Le scellement d'armatures rapportées peut être réalisé dans une plage de température allant de -40 °C à +80 °C
(température max. à court terme de +80 °C et température max. à long terme de +50 °C).
Cet ATE couvre l'ancrage dans des trous réalisés à l'aide d'un marteau-perforateur, par perçage à air comprimé ou
par perçage diamant sous arrosage. Le scellement d'armatures rapportées peut être réalisé dans du béton sec ou
humide. Il ne doit pas être réalisé dans des trous inondés.
Le scellement de tige de traction W-ZA ne peut être utilisé que pour la transmission des efforts de traction dans la
direction de la tige. La transmission des efforts de cisaillement doit être assurée par des mesures appropriées. Des
exemples d'application sont donnés dans l'annexe 3, figures 6 à 8.
- La tige de traction W-ZA en acier inoxydable 1.4362, 1.4401, 1.4404 ou 1.4571 peut être utilisée dans
des structures situées dans un milieu intérieur sec mais également à l'extérieur (y compris atmosphère
industrielle et à proximité de la mer), ou dans des milieux intérieurs continuellement humides, pour autant
que les conditions ambiantes ne soient pas particulièrement agressives, par exemple immersion alternée et
continue dans l'eau de mer ou zone soumise à des aspersions d'eau de mer, atmosphère contenant du
chlore dans les piscines couvertes ou atmosphère soumise à une pollution chimique extrême (par ex. à
proximité d'installations de désulfuration ou dans des tunnels routiers avec salage l'hiver).
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Agrément Technique Européen
ETA-07/0313
- La tige de traction W-ZA HCR en acier à haute résistance à la corrosion 1.4529 ou 1.4565 peut être
utilisée dans des structures situées dans un milieu intérieur sec mais également à l'extérieur, dans des milieux
intérieurs continuellement humides ou autres conditions particulièrement agressives. De telles conditions sont
par exemple une immersion alternée et continue dans l'eau de mer ou une utilisation dans une zone soumise
à des aspersions d'eau de mer, une atmosphère contenant du chlore dans les piscines couvertes ou une
atmosphère soumise à une pollution chimique (par ex. à proximité d'installations de désulfuration ou dans
des tunnels routiers avec salage l'hiver).
Les dispositions prises dans le présent agrément technique européen reposent sur l’hypothèse que la durée de vie
estimée de l’ancrage pour l’utilisation prévue est de 50 ans. Les indications relatives à la durée de vie ne peuvent
être interprétées comme une garantie donnée par le fabricant, mais ne doivent être considérées que comme un
moyen de choisir les produits appropriés par rapport à la durée de vie économiquement raisonnable attendue des
ouvrages.
2 Caractéristiques du produit et méthodes de vérification
2.1 Caractéristiques du produit
Le scellement d'armatures rapportées correspond aux dessins et dispositions des annexes 1 à 7. Les caractéristiques
des matériaux, les dimensions et les tolérances ne figurant pas dans les annexes 1 à 7 doivent correspondre aux
valeurs respectives stipulées dans la documentation technique7 du présent Agrément Technique Européen.
Les deux composants du mortier d'injection sont livrés non mélangés dans des cartouches de 385 ml, 585 ml ou
1400 ml conformément à l'annexe 1. Chaque cartouche est identifiée par la marque « Würth WIT-PE 500 » et
comporte un mode d'emploi, la durée de conservation, les pictogrammes et consignes de sécurité, le temps de
durcissement et le délai de manipulation (en fonction de la température).
L'armature doit être conforme aux spécifications stipulées dans l'annexe 4. La tige de traction W-ZA doit être
conforme aux spécifications stipulées dans les annexes 5 et 6 et porter la marque d'identification de l'usine de
fabrication, le nom commercial, les dimensions de l'armature et l'épaisseur maximale qui peut être fixée. Chaque
tige de traction en acier inoxydable doit également porter la marque « A4 ». Chaque tige de traction en acier à
haute résistance à la corrosion 1.4529 doit également porter la marque « HCR ».
2.2 Méthodes de vérification
L'évaluation de l'aptitude du scellement des barres d'armature rapportées à l'emploi prévu en fonction des
exigences relatives à la résistance mécanique, à la stabilité et à la sécurité d'utilisation au sens des Exigences
essentielles 1 et 4 a été effectuée conformément au « Guide d'Agrément Technique Européen relatif aux chevilles
métalliques pour béton », Partie 1 « Généralités sur les chevilles de fixation » et Partie 5 « Chevilles à scellement »,
et au Rapport Technique EOTA TR 023 « Évaluation des scellements d'armatures rapportées »8.
Outre les clauses spécifiques se rapportant aux substances dangereuses, contenues dans le présent ATE, il se peut
que d’autres exigences soient applicables aux produits couverts par son domaine d’application (par exemple
législation européenne et législations nationales transposées, réglementations et dispositions administratives). Pour
se conformer aux dispositions de la Directive Produits de Construction de l’UE, ces exigences doivent également être
satisfaites là où elles s’appliquent.
7 La documentation technique du présent Agrément Technique Européen est déposée au DIBt et, en cas de besoin, remise aux organismes notifiés chargés de la
procédure d'attestation de conformité. 8 Le Rapport Technique EOTA TR 023 « Évaluation des scellements d'armatures rapportées » est disponible sur le site Internet de l'EOTA à l'adresse www.eota.eu.
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Agrément Technique Européen
ETA-07/0313
3 Évaluation et attestation de la conformité et marquage CE
3.1 Système d'attestation de conformité
Conformément à la décision 96/582/CE de la Commission européenne9 , le système d'attestation de conformité
2(i) (ici, le système 1) s'applique.
Ce système d'attestation de conformité est défini comme suit :
Système 1 : Certification de la conformité du produit par un organisme de certification notifié sur les bases
suivantes :
(a) Tâches du fabricant :
(1) contrôle de la production en usine ;
(2) essais complémentaires sur des échantillons prélevés en usine par le fabricant conformément à un
plan d'essai prescrit ;
(b) Tâches de l'organisme notifié :
(3) essais de type initiaux du produit ;
(4) inspection initiale de l'usine et du contrôle de production en usine ;
(5) surveillance continue, évaluation et approbation du contrôle de production en usine.
Remarque : Les organismes agréés sont également appelés ‘organismes notifiés’.
3.2 Responsabilités
3.2.1 Tâches du fabricant
3.2.1.1 Contrôle de production en usine
Le fabricant doit exercer un contrôle interne permanent de la production. Tous les éléments, exigences et dispositions
adoptés par le fabricant doivent systématiquement faire l’objet de documents sous forme de procédures et de règles
écrites, incluant les enregistrements des résultats obtenus. Ce système de contrôle de la production apporte la garantie
que le produit est conforme à l’agrément technique européen.
Le fabricant ne doit utiliser que les matières premières ou éléments indiqués dans la documentation technique du
présent agrément technique européen.
Le contrôle de la production en usine doit être conforme au plan d’essais prescrit faisant partie de la documentation
technique du présent agrément technique européen. Le plan d’essais prescrit est établi dans le cadre du système de
contrôle de la production en usine utilisé par le fabricant et déposé auprès DIBt10.
Les résultats du contrôle de la production en usine sont consignés et évalués conformément aux dispositions du plan
d’essais prescrit.
3.2.1.2 Autres tâches du fabricant
Le fabricant doit, sur la base d’un contrat, faire intervenir un organisme notifié pour les tâches mentionnées au
paragraphe 3.1 dans le domaine des chevilles afin d’entreprendre les actions définies au point 3.2.2. À cette fin, le
plan d’essais prescrit visé aux points 3.2.1.1 et 3.2.2 doit être remis par le fabricant à l’organisme notifié désigné.
Le fabricant établit une déclaration de conformité indiquant que le produit de construction est conforme aux
dispositions du présent agrément technique.
----------------------------------------------------------------------------------------------------- 9 Journal officiel des Communautés Européennes n° L 254, 08.10.1996 10 Le plan d’essais prescrit est une partie confidentielle de l’ATE et n’est pas publié avec l’ATE ; il n’est remis qu’à l’organisme agréé chargé
de la procédure d’attestation de conformité. Voir point 3.2.2.
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3.2.2 Tâches des organismes notifiés
L’organisme notifié, conformément au plan d’essais établi, doit réaliser :
- les essais de type initiaux du produit,
- l’inspection initiale de l’usine et du contrôle de production en usine,
- la surveillance continue, l’évaluation et l’approbation du contrôle de production en usine, en conformité avec
les dispositions du plan d’essais prescrit.
L’organisme notifié doit réaliser les actions mentionnées ci-dessus et indiquer dans un rapport écrit les résultats
obtenus et les conclusions tirées.
L’organisme notifié désigné par le fabricant délivre un certificat de conformité CE du produit indiquant sa conformité
avec les dispositions du présent agrément technique européen.
Si les dispositions de l’agrément technique européen et de son plan d’essais prescrit ne sont plus respectées,
l’organisme notifié doit retirer le certificat de conformité CE et en informer sans délai le DIBt.
3.3 Marquage CE
Le marquage CE doit être apposé sur chaque conditionnement de mortier chimique. Le marquage ‘CE’ doit être suivi
du numéro d'identification de l'organisme de certification notifié et, le cas échéant, être accompagné des
informations complémentaires suivantes :
- Nom et adresse du titulaire de l'ATE (entité légale chargée de la fabrication)
- Deux derniers chiffres de l'année d'apposition de la marque CE,
- Numéro du certificat de conformité CE du produit,
- Numéro de l'Agrément Technique Européen,
- Numéro du Guide d'Agrément Technique Européen.
4 Hypothèses selon lesquelles l'aptitude du produit à l'emploi prévu a été
évaluée favorablement
4.1 Fabrication
L’agrément technique européen a été délivré à ce produit sur la base des données et informations validées qui sont
consignées au DIBt, servant à l’identification du produit jugé et évalué. Les changements concernant le produit ou sa
fabrication, pouvant être la cause de discordances avec les données/informations déposées au préalable, devront
être communiqués au DIBt avant leur application. Le DIBt décidera si ces modifications influent ou pas sur
l’agrément et en conséquence sur le marquage CE basé sur cet agrément, et, le cas échéant, si un complément ou
une modification de l’agrément est nécessaire.
4.2 Mise en oeuvre
Les scellements d'armatures doivent être conçus en accord avec les règles de l'art. Les notes de calcul et les plans de
mise en œuvre pour les charges appliquées aux ancrages devront être fournis à des fins de vérification. Les
informations suivantes doivent au minimum être fournies dans les plans de mise en œuvre :
- classe de résistance du béton,
- diamètre, technique de perçage, enrobage, espacement et profondeur d'ancrage des armatures,
- longueur pour les marquages lm et h1 sur le tuyau d'injection du mortier conformément à l'annexe 7,
- utilisation d'un guide de perçage (aide au perçage) pour le perçage des trous proches des bords (si
nécessaire),
- mode de préparation des joints du composant d'ouvrage à connecter, y compris le diamètre et l'épaisseur de
la couche à retirer.
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4.3 Conception
4.3.1 Généralités
La position réelle du ferraillage dans le composant d'ouvrage existant doit être déterminée sur la base des plans
d'exécution de la construction et prise en compte lors de la conception.
Le calcul des scellements d'armatures rapportées selon l'annexe 2 et la détermination des efforts internes à transférer
dans le joint de construction doivent être réalisés conformément à l'EN 1992-1-1:2004. Lors de l'évaluation des
forces de traction dans l'armature, il est possible de tenir compte de la hauteur statique effective du renforcement
existant.
La tige de traction W-ZA, conformément à l'annexe 5, doit être conçue pour être soudable sur des armatures en
acier B500 B. La longueur de la partie scellée c2 ne doit pas être prise en compte dans l'ancrage.
La vérification du transfert local des charges au béton doit être fournie.
La vérification du transfert des charges à ancrer dans l'ouvrage doit être fournie.
L'espacement entre les armatures rapportées ou les tiges de traction W-ZA doit être supérieur au maximum de 5xØ
et 50 mm (conformément respectivement à l’annexe 4 ou 5).
4.3.2 Détermination de la longueur d'ancrage de référence
La longueur d'ancrage de référence b,rqd doit être déterminée conformément à l'EN 1992-1-1, section 8.4.3 :
b,rqd = (Ø / 4) (σsd / fbd)
où : Ø = diamètre de la barre nervurée
σsd = contrainte de calcul dans la barre nervurée sous la charge de calcul
fbd = valeur de calcul de la contrainte ultime d'adhérence conformément au tableau 7 de l'annexe 7
en considérant le coefficient relatif à la condition de la qualité de l'adhérence et le coefficient relatif au
diamètre de la barre, ainsi que la méthode de forage.
4.3.3 Détermination de la longueur d'ancrage de calcul
La longueur d'ancrage de calcul bd doit être déterminée conformément à l'EN 1992-1-1, section 8.4.4 :
bd = α 1 α 2 α 3 α 4 α 5 b,rqd ≥ b,min
où : b,rqd = selon la section 4.3.2
α 1 = 1,0 pour les barres droites
α 2 = 0,7…1,0 calculé selon le tableau 8.2 de l'EN 1992-1-1
α 3 = 1,0 en raison de l'absence d'armatures transversales
α 4 = 1,0 en raison de l'absence d'armatures transversales soudées
α 5 = 0,7…1,0 pour l'influence du confinement par compression transversale selon le Tableau 8.2 de
l'EN 1992-1-1
b,min = longueur d'ancrage minimum selon l'EN 1992-1-1
= max {0,3 b,rqd ; 10 Ø ; 100 mm} en traction
= max {0,6 b,rqd ; 10 Ø ; 100 mm} en compression
En cas de forage humide au diamant, multipliez les valeurs par 1,5.
La profondeur d'ancrage maximum autorisée est indiquée dans l'annexe 1 en fonction de la température du mortier
et du diamètre de l'armature.
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4.3.4 Recouvrement de joints
La longueur de recouvrement de calcul bd doit être déterminée conformément à l'EN 1992-1-1, section 8.7.3 :
0 = α 1 α 2 α 3 α 5 α 6 b,rqd ≥ 0,min
où : b,rqd = selon la section 4.3.2
α 1 = 1,0 pour les barres droites
α 2 = 0,7…1,0 calculé selon le Tableau 8.2 de l'EN 1992-1-1
α 3 = 1,0 en raison de l'absence d'armatures transversales
α 5 = 0,7…1,0 pour l'influence du confinement par compression transversale selon le Tableau 8.2 de
l'EN 1992-1-1
α 6 = 1,0…1,5 pour l'influence du pourcentage de barres recouvertes par rapport à la section résistante
totale selon le Tableau 8.3 de l'EN 1992-1-1
0,min = longueur de recouvrement minimum selon l'EN 1992-1-1
= max {0,3 α 6 b,rqd ; Ø 15 ; 200 mm}
En cas de perçage diamant sous arrosage, multiplier les valeurs par 1,5.
La profondeur d'ancrage maximum autorisée est indiquée dans l'annexe 1 en fonction de la température du mortier
et du diamètre de l'armature.
4.3.5 Profondeur d'ancrage pour recouvrements de joints
Recouvrement de joint avec barre d’armature :
L'enrobage béton à l'extrémité de l'armature existante c1 doit être pris en compte lors du calcul de la profondeur
d'ancrage effective des recouvrements de joints (voir Annexe 4, Figure 9) :
v ≥ 0 + c1
où : 0 = longueur de recouvrement requise selon la section 4.3.4 et l'EN 1992-1-1
c1 = enrobage béton à l'extrémité de l'armature existante (voir également annexe 4, figure 9)
Si l’espacement entre les armatures se recouvrant est supérieur à 4 Ø, la longueur de recouvrement doit être
augmentée d'une valeur égale à la différence entre l’espacement et Ø 4.
Recouvrement de joint avec tige de traction W-ZA :
La profondeur d'ancrage effective est identique à la longueur de recouvrement 0 = v (voir annexe 5, figure 10).
La profondeur d'ancrage totale tot doit être déterminée comme suit (voir annexe 5, figure 10) :
tot ≥ 0 + c2
où :
0 = longueur de recouvrement requise selon la section 4.3.4 et l'EN 1992-1-1
c2 = longueur de la partie scellée (c2 > c1 voir annexe 5)
Si l’espacement entre les tiges de traction se recouvrant est supérieur à 4 Ø, la longueur de recouvrement doit être
augmentée d'une valeur égale à la différence entre l’espacement et Ø 4.
4.3.6 Enrobage béton
L'enrobage béton nécessaire aux armatures existantes et aux tiges de traction W-ZA est indiqué dans le tableau 4
de l'annexe 6 en fonction de la méthode de perçage et de la tolérance du trou.
L'enrobage minimum indiqué dans l'EN 1992-1-1, section 4.4.1.2 doit également être respecté.
4.3.7 Renforcement transversal
Les caractéristiques des armatures transversales dans la zone de scellement des armatures rapportées ou de la tige
de traction W-ZA doivent être conformes à l'EN 1992-1-1, section 8.7.4.
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4.3.8 Joint de connexion
Le transfert des charges de cisaillement entre le nouveau béton et la structure existante doit être calculé selon
l'EN 1992-1-1. Les joints pour le bétonnage doivent être rendus rugueux jusqu'à ce que les agrégats soient saillants.
Dans le cas où le béton existant serait doté d'une surface carbonatée, la couche carbonatée doit être décapée
dans la zone de scellement de l'armature rapportée sur un diamètre de Ø + 60 mm avant l'installation de la
nouvelle armature.
La profondeur de béton à retirer doit correspondre au minimum à l'enrobage béton minimum pour les conditions
environnementales respectives conformément à l'EN 1992-1-1.
Cette remarque ne s'applique pas si l'ouvrage est neuf et non carbonaté et dans un environnement sec.
4.4 Installation
L'aptitude à l'emploi du scellement d'armatures rapportées ne peut être garantie qu'en cas de respect des conditions
de pose de l'armature ou de la tige de traction W-ZA suivantes :
- Pose des armatures rapportées par rapport à la tige de traction W-ZA réalisée uniquement par un monteur
formé et sous surveillance sur site ; les critères indiquant qu'un monteur peut être considéré comme suffisamment
formé et les conditions de la surveillance sur site dépendent des États membres dans lesquels la pose est
réalisée,
- Utilisation du système d'injection tel que fourni par le fabricant sans échange d'éléments constitutifs, quels qu'ils
soient,
- Pose conformément aux spécifications et plans du fabricant à l'aide de l'outillage indiqué dans la documentation
technique du présent ATE,
- Vérifications avant la pose de l'armature que la classe de résistance du béton dans lequel le scellement doit être
réalisé se situe dans la plage autorisée et n'est pas inférieure à celle du béton auquel les charges
caractéristiques s'appliquent,
- Vérification du parfait compactage du béton qui ne doit comporter, par exemple, aucun vide important,
- Vérification de la position des armatures existantes (si la position des armatures existantes est inconnue, elle doit
être déterminée à l'aide d'un détecteur d'armature adapté et des plans d'exécution de la construction, puis
marquée sur l'ouvrage pour les recouvrements de joints),
- Maintien de la profondeur d'ancrage dans les limites spécifiées dans les plans,
- Maintien de l'enrobage et des espacements dans les limites spécifiées dans les plans,
- Réalisation de trous de forage sans endommager l'armature du béton,
- En cas d'abandon d'un trou, ce dernier doit être comblé avec du mortier,
- Le scellement d'armatures rapportées ne doit pas être réalisé dans des trous inondés,
- Le perçage, le nettoyage du trou et l'installation doivent être réalisés uniquement avec l'outillage spécifié par le
fabricant conformément aux instructions d'installation du fabricant (voir annexes 8 à 9). La disponibilité sur site
et l'utilisation de ces équipements doit être vérifiée,
- Pendant le durcissement du mortier, la température de l'ouvrage ne doit pas être inférieure à +5 °C et
supérieure à +40 °C ; le temps de durcissement indiqué en annexe 7 doit être respecté.
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5 Recommandations relatives à l’emballage, au transport et stockage
5.1 Responsabilité du fabricant
Le fabricant devra veiller à ce que tous les intervenants soient correctement informés des conditions spécifiques
indiquées dans les sections 1 et 2, y compris dans les annexes auxquelles il est fait référence, ainsi que dans la
section 4. Le fabricant pourra les informer en reproduisant les parties correspondantes de l'Agrément Technique
Européen. De plus, les instructions d'installation devront être indiquées clairement sur l'emballage et/ou sur une
notice de montage jointe, en utilisant de préférence un ou plusieurs schémas.
Les données minimales requises sont les suivantes :
- diamètre du foret,
- diamètre de l'armature,
- plage de température de service admise,
- temps de durcissement du mortier chimique,
- instructions de pose, y compris nettoyage des trous,
- référence à tout matériel d'installation spécial nécessaire,
- identification du lot de fabrication.
Toutes les données doivent être parfaitement claires et compréhensibles.
5.2 Recommandations relatives à l’emballage, au transport et au stockage
Les cartouches doivent être protégées du soleil et doivent être stockées, conformément aux instructions du fabricant,
dans un environnement sec, à une température comprise entre +5 °C et +25 °C.
Les cartouches de mortier ayant dépassé leur date d’utilisation ne doivent plus être utilisées.
Dipl.-Ing. E. Jasch certifié:
Président du DIBt Lange
Berlin, 16 juillet 2008
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Système d’injection de mortier WIT-PE 500 pour scellement de barre d’armature rapportée ou
barre de traction Würth W-ZA
Uniquement pour la conception de scellement d’armature rapportée d’après EN 1992-1-1:2004
Béton C12/15 – C50/60 d’après EN 206-1:2000
Barre d’armature, diamètre Ø = 8 mm – 28 mm d’après l’annexe 4, tableau 1 ou barre de traction W-ZA d’après
l’annexe 5, Fig. 11
Mortier Würth WIT-PE 500
Profondeur d’ancrage maximale (température du mortier ≥ 20 °C)
max v = 200 cm pour Ø = 8 – 12 mm (diamètre du prolongateur du bec mélangeur 10 mm)
max v = 280 cm pour Ø = 14 – 28 mm (diamètre du prolongateur du bec mélangeur 16 mm)
Profondeur d’ancrage maximale (température du mortier 5 – 19 °C)
max v = 130 cm pour Ø = 8 – 12 mm (diamètre du prolongateur du bec mélangeur 10 mm)
max v = 200 cm pour Ø = 14 – 28 mm (diamètre du prolongateur du bec mélangeur 16 mm)
Température maximum à long terme +50 °C, Température maximum à court terme +80 °C
Mise en œuvre dans un trou sec ou humide. Pas de mise en œuvre en trou inondé.
Buse à air comprimé Flexible Valve air
Brosse1) Prolongateur de brosse1) Adaptateur SDS Plus1)
1) accessoires de nettoyage supplémentaires pour le perçage diamant
Adaptateur
d’injection Prolongateur Bec mélangeur
Bouchon Cartouche (385 ml, 585 ml, 1400ml) Pistolet d’injection
Système d’injection Würth WIT-PE 500
Annexe 1 Description
Etiquette :
Würth mortier d'injection WIT PE 500
Instructions de mise en oeuvre, durée de vie,
temps de séchage et temps de manipulation
(selon la température), pictogrammes
et consignes de sécurité.
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Figure 1 : Recouvrement d’armatures pour
la liaison de dalles et poutres
Figure 2 : Recouvrement d’armatures pour la liaison
d’un poteau ou d’un mur sur une fondation avec
armatures en traction
Figure 3 : Ancrage direct d’armatures en extrémité
de dalles ou poutres, simplement appuyé
Figure 4 : Ancrage direct d’armatures pour élément
principalement en compression. Les armatures
subissent une contrainte en compression
Figure 5 : Ancrage direct d’armatures pour
reprendre les efforts de traction.
Remarques pour les figures 1 à 5 :
Le renforcement transversal n’est pas indiqué sur les figures. Le
renforcement transversal requis par l’EN 1992-1-1 doit être présent.
Le transfert de cisaillement entre ancien et nouveau béton doit être
conçu selon EN 1922-1-1.
Pour la description des barres scellées et des recouvrements, voir
annexe 4.
Système d’injection Würth WIT-PE 500
Annexe 2 Exemples d’applications pour les barres d’armatures
Préparation du joint selon paragraphe
4.3.8 de cette évaluation.
Préparation du joint selon paragraphe
4.3.8 de cette évaluation.
Préparation du joint selon
paragraphe 4.3.8 de cette
évaluation.
Force de traction
Enveloppe de Med/Z + Ned
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Figure 6 : Recouvrement d’armatures
pour la liaison d’une colonne en flexion
sur fondation
Figure 7 : Recouvrement d’armatures
pour la fixation de poteau
Figure 8 : Recouvrement d’armatures
pour la fixation de console
Remarques pour les figures 6 à 8 :
Le renforcement transversal n’est pas indiqué sur les
figures. Le renforcement transversal requis par
l’EN 1992-1-1 doit être présent.
Pour la description des barres scellées et des
recouvrements, voir annexe 4.
Seules les forces de traction dans la direction de la
barre peuvent être transmises à la barre de traction
W-ZA. La force de traction doit être transférée par
recouvrement au renforcement du bâtiment.
La transmission des forces de cisaillement doit être
assurée par des mesures complémentaires
appropriées, par exemple par une patte de
cisaillement ou par une cheville bénéficiant d’un
agrément technique européen.
Dans la platine, les trous pour les chevilles doivent
être oblongs dans l’axe de la force de cisaillement.
Système d’injection Würth WIT-PE 500
Annexe 3 Exemples d’applications pour les barres de traction W-ZA
patte de cisaillement
barre de traction W-ZA
Barre de traction
W-ZA barre de
traction
W-ZA
cheville
barre de traction
W-ZA
patte de
cisaillement
cheville
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Figure 9 : Règle générales de conception des barres post-scellées
Bord du béton
La contrainte d’adhérence fbd selon la norme EN 1992-1-1 peut être appliquée.
0 et v sont conformes aux paragraphes 4.3.4 et 4.3.5 de cet évaluation.
L’exigence concernant le renforcement transversal requis selon EN 1992-1-1 doit être vérifiée.
Si l’espacement dans la zone de recouvrement des barres est supérieur à 4.Ø, alors la longueur de recouvrement doit être
augmentée de la différence entre l’espacement réel et 4.Ø.
L’enrobage minimum de béton doit être conservé conformément à EN 1992-1-1.
Tableau 1 : Propriétés de l'acier à béton (référence à EC2, annexe C, tableaux C.1 et C.2N
Forme du produit Barres et fils redressés
Classe B C
Limite caractéristique d’élasticité fyk ou f0,2k [MPa] 400 à 600
Valeur minimale de k = ( ft / fy )k ≥ 1,08 ≥ 1,08
< 1,35
Valeur caractéristique de la déformation relative sous charge maximale uk [%] ≥ 5,0 ≥ 7,5
Aptitude au pliage Essai de pliage/dépliage
Tolérance maximale vis-à-vis de
la masse nominale (barre ou fil
individuel) [%]
Dimension nominale de la barre [mm] :
≤ 8
> 8
± 6,0
± 4,5
Adhérence : surface projetée des
nervures ou verrous, fR,min
Dimension nominale de la barre [mm] :
8 à 12
> 12
0,040
0,056
Diamètre extérieur maximum extérieur de la barre incluant les nervures [mm] Ø + 2h
Hauteur des nervures : h ≤ 0,07.Ø
Système d’injection Würth WIT-PE 500
Annexe 4 Règles générales de conception des barres post-scellées
Propriétés de l’acier à béton
Barres post-scellées
c enrobage de la barre rapportée
c1 enrobage en sous-face de la barre post-
scellée
min c enrobage minimum selon 4.3.5 de cet
agrément
Ø diamètre de la barre rapportée
0 longueur de recouvrement
v profondeur d’ancrage effective
d0 diamètre nominal du foret (annexe 6,
tableau 5)
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Barres de traction
post-scellées
Figure 10 : Règle générales de conception des barres de traction W-ZA post-scellées
Bord du béton
La contrainte d’adhérence fbd selon la norme EN 1992-1-1 peut être appliquée.
0 et v sont conformes aux paragraphes 4.3.4 et 4.3.5 de cet évaluation.
L’exigence concernant le renforcement transversal requis selon EN 1992-1-1 doit être vérifiée.
Si l’espacement dans la zone de recouvrement des barres est supérieur à 4.Ø, alors la longueur de recouvrement doit être
augmentée de la différence entre l’espacement réel et 4.Ø.
L’enrobage minimum de béton doit être conservé conformément à EN 1992-1-1.
Figure 11 : Barre de traction W-ZA Avec marquage :
ex. : W-ZA M12
W-ZA M12 HCR pour 1.4529
Tableau 2 : Matière pour barre de traction W-ZA
N° Désignation Matière
W-ZA A4 W-ZA HCR
1 Barre d’armature BSt 500 S, DIN 488
2 Acier rond lisse avec filetage Acier inoxydable, 1.4362, 1.4401,
1.4404, 1.4571, EN 10088
Acier haute résistance à la corrosion
1.4529, 1.4565, EN 10088 3 Rondelle
4 Ecrou hexagonal Acier inoxydable, 1.4362, 1.4401,
1.4404, 1.4571, EN 10088
Classe de résistance A4-80
EN ISO 3506
Acier haute résistance à la corrosion
1.4529, 1.4565, EN 10088
Classe de résistance A4-80
EN ISO 3506
Système d’injection Würth WIT-PE 500
Annexe 5 Règles générales de conception des barres de traction W-ZA
Propriétés des barres de traction W-ZA
c enrobage de la barre rapportée
c1 enrobage en sous-face de la barre post-
scellée
min c enrobage minimum selon 4.3.5 de cet
agrément
Ø diamètre de la barre rapportée
0 longueur de recouvrement
v profondeur d’ancrage effective
d0 diamètre nominal du foret (annexe 6,
tableau 5)
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Tableau 3 : Dimensions et données de pose des barres de traction W-ZA
Dimension de la tige W-ZA M12 W-ZA M16 W-ZA M20
Diamètre du filetage [mm] 12 16 20
Ouverture sur plat SW [mm] 19 24 30
Profondeur d’ancrage effective v [mm] Selon calcul statique
Longueur de filetage scellé c2 [mm] ≥ 100 ≥ 100 ≥ 100
Epaisseur minimum de la pièce à fixer tfix [mm] 5 5 5
Epaisseur maximum de la pièce à fixer tfix [mm] 3000 3000 3000
Couple de serrage max. Tinst [Nm] 50 100 150
Tableau 4 : Enrobage minimum min c1) de la barre rapportée ou de la barre de traction
W-ZA en fonction de la méthode de perçage et des tolérances de perçage
Méthode de perçage Diamètre de la barre Sans aide au perçage Avec aide au perçage
Marteau-perforateur
Perçage diamant
< 25 mm 30 mm + 0,06.v ≥ 2.Ø 30 mm + 0,02.v ≥ 2.Ø
≥ 25 mm 40 mm + 0,06.v ≥ 2.Ø 40 mm + 0,02.v ≥ 2.Ø
Perçage à air comprimé < 25 mm 50 mm + 0,08.v 50 mm + 0,02.v
≥ 25 mm 60 mm + 0,08.v 60 mm + 0,02.v 1) Voir annexe 4, figure 9 ou annexe 5, figure 10
Figure 12 : Aide au perçage
Tableau 5 : Dimension des outils de mise en œuvre
Ø de la
barre
Ø de perçage
d0
Ø de la buse à air
comprimé
Ø de l’embout
d’injection
Ø du prolongateur
d’injection
8 mm 12 mm 10 mm
11 mm
10 mm 10 mm 14 mm 13 mm
12 mm 16 mm 14 mm
15 mm
14 mm 18 mm 16 mm
16 mm
16 mm 20 mm
17 mm
19 mm
18 mm 22 mm 21 mm
20 mm 25 mm 24 mm
22 mm 28 mm
27 mm
27 mm
24 mm 32 mm 31 mm
25 mm 32 mm 31 mm
26 mm 35 mm 34 mm
28 mm 35 mm 34 mm
Système d’injection Würth WIT-PE 500
Annexe 6 Dimensions et données de pose pour les barres de traction W-ZA, enrobage minimum,
aide au perçage, dimension des outils de mise en œuvre
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Tableau 6 : Temps de manipulation et délai de durcissement
Température dans le
perçage
Temps de manipulation
maximum
Délai de durcissement
minimum2)
+5°C jusqu’à +9°C 601) min 72 h
+10°C jusqu’à +19°C 451) min 36 h
+20°C jusqu’à +29°C 30 min 10 h
+30°C jusqu’à +39°C 20 min 6 h
40°C 12 min 4 h 1) Une température du mortier supérieure à 20°C réduit les efforts d’extrusion et accélère l’injection du mortier. 2) Dans un béton humide, le délai de durcissement doit être doublé.
Figure 13 : Marquage de niveau de résine m
Marquer, dans le cas d’un perçage à air comprimé, le niveau nécessaire de résine m déterminé par l’équation 1 avec un
marqueur sur le bec mélangeur ou la rallonge. Dans le cas d’un perçage diamant ou en rotation-percussion, cette longueur
doit être multipliée par 1,10.
m longueur à partir de l’extrémité de l’embout d’injection jusqu’au marquage.
V profondeur de pose = profondeur de perçage.
Ø diamètre de la barre.
d0 diamètre de perçage.
Tableau 7 : Valeurs de calcul de la contrainte ultime d’adhérence fbd1) en N/mm²
Classe de
résistance du
béton
C12/15 C16/20 C20/25 C25/30 C30/37 C34/45 C40/50 C45/55 C50/60
Perçage rotation-
percussion et air
comprimé1)
1,6 2,0 2,3 2,7 3,0 3,4 3,7 4,0 4,3
Perçage diamant2) 1,6 2,0 2,3 2,7 3,0 3,0 3,4 3,7 3,7
1) longueurs d’ancrage minimum b,min et 0,min conforme à la norme EN 1992-1-1. 2) Les longueurs d’ancrage minimum b,min et 0,min données par la norme EN 1992-1-1 pour les longueurs d’ancrage et de
recouvrement doivent être multipliées par un coefficient de 1,5 pour les perçages diamant.
Système d’injection Würth WIT-PE 500
Annexe 7 Temps de manipulation et délai de durcissement, marquage de niveau de résine,
valeurs de calcul de la contrainte d’adhérence
Equation 1 :
m = V .(1,2 . ز/d0² - 0,2) [mm]
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Mesures préparatoires :
I. Avant mise en œuvre, enlever la surface de béton carbonatée, nettoyer la surface et la rendre rugueuse.
II. Déterminer la position et le diamètre de l’armature existante.
III. Aligner le dispositif d’aide au perçage dans la direction de l’armature existante.
IV. Porter des lunettes, gants et vêtements de protection appropriés.
Mise en œuvre avec un perçage en rotation-percussion ou à air comprimé :
1. Percer le trou à la profondeur et au diamètre requis (voir Annexe 6, tableau 5) en utilisant un marteau-perforateur en rotation-
percussion ou un perçage à air comprimé.
2. Nettoyer le trou. Préparer le tuyau et la buse de soufflage et l’installer sur un compresseur à air comprimé sans huile (≥ 6 bar).
Marquer le tuyau à la distance égale à la profondeur de perçage. Ouvrir l’air comprimé. Souffler au moins 4x depuis le haut du
trou jusqu’au fond puis inversement. La marque faite sur le tuyau doit arriver à fleur de la surface pour être sûr que le perçage est
correctement nettoyé depuis le fond du trou. Se reporter à l’annexe 6, tableau 5 pour les outils nécessaires à cette phase.
3. Marquer la barre d'armature selon la profondeur de réglage v. Vérifiez la profondeur du perçage en insérant la tige dans le
trou jusqu’à ce marquage.
4. Dévisser le bouchon et visser le bec mélangeur sur la cartouche. Insérer la cartouche (avec le bec mélangeur) dans le pistolet
Würth adapté.
5. Avant d’injecter le mortier dans le trou de perçage, extruder un cordon d’environ 10 cm de mortier, jusqu'à ce que le
mélange soit d’une couleur constante et homogène. Ne pas utiliser ce mortier!
6. Préparer la cartouche avec le bec mélangeur, le prolongateur et l’embout d’injection adapté. La longueur du
prolongateur doit est adaptée à la profondeur du perçage. Se reporter à l’annexe 6, tableau 5 pour les outils nécessaires
à cette phase. Marquer le prolongateur conformément à l’annexe 7, équation 1. Injecter le mortier WIT-PE 500 à partir du fond
du trou, sans bulles d’air.
7. Mettre en place immédiatement la barre d’armature, en appliquant un mouvement de rotation jusqu’au fond du trou ou jusqu’au
marquage de celle-ci, conformément à la profondeur d’ancrage déterminée.
8. Un excédent de mortier doit s’échapper du trou de perçage. Si tel n’est pas le cas, retirer la barre d’ancrage du trou, laisser le
mortier durcir, puis repercer et recommencer à partir de l’étape 2.
Pour une fixation en plafond, la barre d’armature doit être maintenue immobile durant le délai de durcissement.
9. Respecter le délai de durcissement conformément à l’annexe 7, tableau 6
10. Après le délai de durcissement, la barre peut être mise sous charge.
Système d’injection Würth WIT-PE 500
Annexe 8 Mise en œuvre avec un perçage en rotation-percussion ou à air comprimé
Page 19/ 19 | 20 Juin 2013
Agrément Technique Européen
ETA-07/0313
Mesures préparatoires :
I. Avant mise en œuvre, enlever la surface de béton carbonatée, nettoyer la surface et la rendre rugueuse.
II. Déterminer la position et le diamètre de l’armature existante.
III. Aligner le dispositif d’aide au perçage dans la direction de l’armature existante.
IV. Porter des lunettes, gants et vêtements de protection appropriés.
Mise en œuvre avec un perçage diamant :
1. Percer le trou à la profondeur et au diamètre requis (voir Annexe 6, tableau 5) en perçage à découpe diamant. Extraire la
carotte de perçage complètement.
2. Rincer le trou de perçage avec de l’eau, jusqu’à ce que de l’eau claire s’écoule de celui-ci. Puis brosser 2x le trou à l’aide de la
brosse adaptée à partir du fond. Puis rincer à nouveau à l’eau, jusqu’à ce que l’eau claire ne s’écoule du trou.
3. Nettoyer le trou. Préparer le tuyau et la buse de soufflage et l’installer sur un compresseur à air comprimé sans huile (≥ 6 bar).
Marquer le tuyau à la distance égale à la profondeur de perçage. Ouvrir l’air comprimé. Souffler au moins 2x depuis le haut du
trou jusqu’au fond puis inversement. La marque faite sur le tuyau doit arriver à fleur de la surface pour être sûr que le perçage est
correctement nettoyé depuis le fond du trou. Brosser le perçage avec la brosse adéquate au moins 2x à l’aide d’une perceuse.
Souffler à nouveau au moins 2x le perçage. Se reporter à l’annexe 6, tableau 5 pour les outils nécessaires à cette phase.
4. Marquer la barre d'armature selon la profondeur de réglage v. Vérifiez la profondeur du perçage en insérant la tige dans le
trou jusqu’à ce marquage.
5 Dévisser le bouchon et visser le bec mélangeur sur la cartouche. Insérer la cartouche (avec le bec mélangeur) dans le pistolet
Würth adapté.
6. Avant d’injecter le mortier dans le trou de perçage, extruder un cordon d’environ 10 cm de mortier, jusqu'à ce que le
mélange soit d’une couleur constante et homogène. Ne pas utiliser ce mortier!
7. Préparer la cartouche avec le bec mélangeur, le prolongateur et l’embout d’injection adapté. La longueur du
prolongateur doit est adaptée à la profondeur du perçage. Se reporter à l’annexe 6, tableau 5 pour les outils nécessaires
à cette phase. Marquer le prolongateur conformément à l’annexe 7, équation 1. Injecter le mortier WIT-PE 500 à partir du fond
du trou, sans bulles d’air.
8. Mettre en place immédiatement la barre d’armature, en appliquant un mouvement de rotation jusqu’au fond du trou ou jusqu’au
marquage de celle-ci, conformément à la profondeur d’ancrage déterminée.
9. Un excédent de mortier doit s’échapper du trou de perçage. Si tel n’est pas le cas, retirer la barre d’ancrage du trou, laisser le
mortier durcir, puis repercer et recommencer à partir de l’étape 2.
Pour une fixation en plafond, la barre d’armature doit être maintenue immobile durant le délai de durcissement.
10. Respecter le délai de durcissement conformément à l’annexe 7, tableau 6
11. Après le délai de durcissement, la barre peut être mise sous charge.
Système d’injection Würth WIT-PE 500
Annexe 9 Mise en œuvre avec un perçage diamant
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