Sous le haut patronage De Monsieur Emmanuel … · Pour la première fois, les salons Mi-dest,...

27/30 MARS 2018PARC DES EXPOSITIONS PARIS-NORD VILLEPINTE

GLOBALINDUSTRIeFédère les salons

GLOBAL INDUSTRIeLE RENDEZ-VOUSDE L’EXCELLENCE& DES PERSPECTIVESINDUSTRIELLES


INDUSTRIE27/30 MARS 2018

PARC DES EXPOSITIONS PARIS-NORD VILLEPINTE

Sous le haut patronageDe Monsieur Emmanuel MACRON

Président de la République

























Décembre 2017 n°9005

0,95€Abonnement annuel : 42,50€

Directeur de publication : Alain Thirion - Imprimeries IFF - 58 rue d’Alsace - 88000 EPINAL - Tél. : 03 29 29 12 12 - Fax : 03 29 35 07 97 - CPPAP 0220 I 86982

L’abeille mécanique - Décembre 20172

Bloc notesGlobal Industrie, une première

Pour la première fois, les salons Mi-dest, Smart Industrie, Industrie et Tolex-po se tiendront conjointement à Paris Nord Villepinte, du 27 au 30 mars 2018. sous le nom de Global Industrie. Un évè-nement d’envergure internationale.

Les quatre entités se fédèrent pour donner naissance à cet évènement unique qui réunit l’ensemble des étapes de la chaîne de valeur industrielle. Une manifestation à la fois repré-sentative des moyens de production, des sa-voir-faire des industriels de la sous-traitance, et de l’usine intelligente et connectée. Un évènement largement plébiscité par les pouvoirs publics, l’Alliance pour l’Industrie du Futur (AIF) et l’ensemble des organisations so-cio- professionnelles. GL events, dans son rôle d’animateurs de ces communautés a mis une stratégie offensive pour réunir cette offre sans précédent dans les salons industriels français. Propriétaire des salons Industrie et Smart In-dustrie, il a donc racheté le mythique salon Midest à Reed Expositions France SA. Par ail-leurs, GL events a également racheté le salon Tolexpo.

Mais qui est GL events ?

Un groupe intégré des métiers de l’évènement sur trois grands marchés : congrès et conven-

tions, évènements et manifestations sportives ou politiques, salons / expositions à destina-tion des professionnels ou du grand public. Présent sur les cinq continents et dans plus de vingt pays, le groupe compte 4 000 colla-borateurs et a réalisé 953 millions d’euros de chiffre d’affaires en 2016.Quant à Reed Exposition, il est présent sur 20 secteurs d’activités, avec 50 salons leaders, parmi lesquels Batimat, Expoprotection, Pol-lutec… ou encore Maison&Objet et 51 sites internet. 24 000 entreprises et 1,43 millions d’acheteurs français et étrangers sont clients de ces évènements. Reed Expositions fait partie du groupe Reed Exhibitions, premier organisateur mondial de salons et leader sur le marché français avec plus de 60 manifes-tations et 2 filiales, Reed Expositions France et Reed Midem.

PiGaz : pour la valorisation de l’hydrogène et du CO2

Le Laboratoire réactions et génie des procédés (CNRS/Université de Lorraine) et Air Liquide ont inauguré le laboratoire commun PiGaz destiné à l’optimisation des procédés de production de gaz, et à développer notamment des réacteurs de production intensifiée d’hydrogène.Après plus de 15 ans de collaborations et une vingtaine de projets de recherche, le La-boratoire et Air Liquide ont décidé de s’asso-cier pour créer le laboratoire commun PiGaz (Procédés intensifiés pour les gaz). Inauguré en octobre dernier, PiGaz permettra une col-laboration suivie, favorable à la réalisation de projets de recherche industriels et à l’inno-vation. « Le laboratoire commun est aussi un espace de liberté pour faire émerger des idées nouvelles, et développer des compétences, y compris fondamentales, qui seront utiles pour de futurs projets », explique Laurent Falk, co-directeur du PiGaz, avec Marc Wagner d’Air Liquide.

Pour de petits réacteurs intensifiés

Depuis le début de leur collaboration, l’in-dustriel et le laboratoire nancéen ont mis en oeuvre de nombreux projets concernant la production et la séparation des gaz industriels. Aujourd’hui, ce sont les procédés de produc-tion d’hydrogène, notamment dans la pers-pective du développement de la mobilité, qui

sont au centre de leur partenariat. Déjà asso-ciés depuis 2016 au sein du projet collaboratif FAIR2 (Fabrication additive pour intensifica-tion de réacteurs), ils vont concevoir ensemble des petits réacteurs intensifiés destinés à produire de l’hydrogène à moindre coût, et de manière décentralisée.

Et des réacteurs de synthèse du méthanol…

PiGaz travaille aussi sur la conception des ré-acteurs de synthèse du méthanol à partir de CO2. Une voie de valorisation du gaz carbo-nique, le méthanol pouvant ensuite servir à la fabrication de carburants ou de polymères. Enfin, les partenaires veulent développer des équipements de production d’énergie basée sur l’hydrogène liquide ou gazeux. Une ving-taine de chercheurs, pour moitié venus d’Air Liquide et du Laboratoire réactions et génie des procédés, consacreront une partie de leur temps à PiGaz. Les recherches seront menées au sein du laboratoire nancéen, qui accueillera des équipements et pilotes dédiés au labora-toire commun. N.B : 2 FAIR (Fabrication additive pour inten-sification de réacteurs) est un projet industriel, lancé par un consortium de PME, ETI, grandes entreprises et partenaires académiques fran-çais dans le domaine de l’impression 3D, avec un budget total de près de 35 millions d’euros sur 4 ans. Le Programme d’investissements d’avenir, piloté par le Commissariat général à l’investissement (CGI) et opéré par Bpifrance, participe à son financement à hauteur de 10,5 millions d’euros.

Vient de paraître

« Récits sidérurgiques d’hier et d’aujourd’hui - Fers, fontes, aciers : 4 000 ans d’affinage et de purification », par Jean Le Coze (ingé-nieur civil des mines, docteur ès sciences). Ce livre présente l’histoire de la métallurgie à travers une série d’illustrations de ce que fut la sidérurgie au cours des siècles passés. Il pro-pose également une analyse géopolitique de la situation de la sidérurgie actuelle.L’auteur se base sur des textes anciens (Xe, XVIIe, XIXe siècles). Ces récits sidérurgiques s’adressent à des historiens, archéologues, scientifiques, étudiants… Ils requièrent quelques notions de base en chimie minérale et un peu de curiosité.

L’ABEILLE - 58 rue d’Alsace - 88000 Epinal • Directeur de publication : Alain Thirion Rédaction et publicités : Nelly Menant - Tél. 03 29 64 42 73 - Direct : 06 74 93 33 12 - Fax 03 29 82 21 77 - [email protected] - Site : www.eurotelex-web.com

Réalisation et Impression : Les imprimeries Flash & Fricotel - 58, rue d’Alsace - 88000 Epinal - Tél. 03 29 29 12 12 - Fax 03 29 35 07 97• Infographie : Virginie Gachenot • Abonnement, tél. 03 29 29 12 12 • Toute reproduction, représentation, traduction ou adaptation, qu’elle soit intégrale ou partielle, quel qu’en soit le procédé, le

support ou le média, est strictement interdite sans l’autorisation de l’Abeille, sauf dans les cas prévus par l’artcile L. 122-5 du code de la propriété intellectuelle.

L’abeille mécanique - Décembre 2017 3

CNC FanucX-Y-Z 610 x 350 x 460 mm Rotation broche 10000 tr/min Changeur 20 outils

MACHINE NEUVE DISPONIBLE

Centre ddusinage MANFORDAVEMAX type EH 610CNC Fanuc 31i + Manual

GuideAnnée 2013Ø tournage 560 mm Long. de tournage 2028 mm X 357 mm Z 2155 mm RRotation broche 2000 tr/min Outils tournants Tourelle 12 outils

Tour DOOSAN type PUMA 400 LMBCNC MSX 501

Année 2005Palettes 500 x 500 mm X-Y-Z 730 x 730 x 800 mm Rotation broche 8000 tr/min Axe B ChChangeur 120 outils

Centre d'usinage horizontal MORI SEIKI type NH 5000-50

CNC FanucAnnée 2007Ø tournage 2,000 mm Ø plateau 1.600 mmX 1.575 mmZ 900 mm CCourse RAM 800 mm Axe C Outils tournants Tourelle 16 outils

Tour vertical CNC YU SHINEtype YV 1600 ATC + C

CNC Siemens SHOP MILLAnnée 2006Table 2.200 x 800 mm /X-Y-Z 2.000 x 800 x 700 mm Rotation broche 10.000 tr/min Table 4ème axe AArrosage centre broche

CU à colonnes FAMUP type MMV 200-80

CNC Fanuc 32 iBAnnée 2012Ø tournage 550 mm Entre pointes 874 mm X 315 m Y +80/-60 mm Z 800 mm Rotation BBroche 3.500 tr/min Axe C 0,001°Outils tournants

Centre de tournage fraisageCMZ type TC 30 TY – 800

CNC Siemens 840DAnnée 1997X-Y-Z 1.600 x 800 x 800 mm Rotation broche 32.000 tr/min Tête 5 axes (A +/- 100° // C +/- 200°)

Centre d'usinage verticalJOBS type JOTECH

CNC Fanuc 18i-TBAnnée 2008Ø tournage 270 mm Longueur tournage 780 mm X 195 mm / Y +/- 60 mm Z 780 mm BBi broche Tourelle 12 outils Outils tournants Axe Y

Tour 7 axes NAKAMURAtype WT 300

CNC FANUC 18i-TBAnnée 2006Ø tournage 250 mm Longueur tournage 555 mm X 195 mm Y +/- 41 mm Z 600 mm AAxe C Bi broche / Bi tourelleOutils tournants Axe Y

Tour NAKAMURA type WT-250 MMY

CNC Heidenhain TNC 426 MAnnée 1999Taques 10.000 x 2.500 mm X-Y-Z 8.000 x 2.000 x 1.200 mm Tête de fraisage auto. HUHURON 2,5°/2,5° Changeur 40 outils

Fraiseuse SORALUCE typeFR 8000CNC Fanuc OiTF

Ø tournage 480 mm Long. tournage 540 mm X 280 mm Z 550 mm Rotation broche 3.500 tr/min Axe C OOutils tournants

MACHINE NEUVE DISPONIBLE

Tour VIPER type VT-28BMCNC Heidenhain iTNC 530Année 2008Table 3.100 x 1.700 mm X-Y - Z 3.100 x 2.000 x 800mm Rotation broche 6.000 tr/minPuiPuissance broche 20/25 kW Tête de fraisage angulaire Diviseur Golden Sun CNC 321 R Changeur 32 outils

Fraiseuse à portique VTECtype VB3020

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n EchoARA, nouveau nom L’association LUTB-RAAC, qui réunit le pôle de compétitivité LUTB Transport & Mobility Sys-tems et l’Auvergne-Rhône-Alpes Automotive Cluster, se donne pour nouveau nom : CARA, Eu-ropean Cluster for Mobility Solutions. Cette nouvelle identité, révélée lors du Salon Solutrans à Lyon, s’inscrit dans une démarche dynamique de la Région, pour un rayonnement

européen.Réseau français référent en Europe pour répondre aux défis mondiaux de la mobilité urbaine et des véhicules de de-main, CARA European Cluster for Mobility Solutions compte parmi les pôles et clusters de la Région Auvergne-Rhône-Alpes. De l’idée jusqu’à la mise sur le marché, l’association a pour vocation de trouver des solutions innovantes face aux grands en-jeux de mobilité. Pour cela, CARA rassemble aujourd’hui plus de 200 membres, acteurs majeurs de l’industrie des transports et de la mobilité. Son action contri-bue à la performance de la filière automobile et véhicule industriel d’Auvergne-Rhône-Alpes. Avec une double mission : accompa-gner les mutations de la mobilité urbaine, particulièrement sur le transport de personnes et des marchandises de demain - fédé-rer et animer la filière automo-bile et véhicule industriel en Région Auvergne-Rhône-Alpes.

Des CN toujours plus performantesLa CN Mazatrol Smooth des ma-chines Mazak s’est encore do-tées de nouveaux programmes. Parmi ceux-ci, le logiciel Smooth spindle Analytics qui permet de surveiller et d’analyser en temps réel les vibrations des broches ou encore l’Api Mazak offrant un contrôle de la machine depuis des applications extérieres.

Traitement de surfaceDans le viseur de Reach, l’Alodine 1200, ce traitement de surface chromaté largement utilisé dans l’aéronautique, dont l’interdiction était prévue pour septembre 2017, vient d’obtenir un délai de 4 ans. Un temps sup-plémentaire pour la recherche de nouveaux traitements avant peinture sans chromates que salue les industriels.

4 L’abeille mécanique - Décembre 2017

Une plateforme d’expérimentation et de démonstration « Composites et Recyclage » au Cetim-CermatLe Cetim-Cermat, Centre régional d’innovation et de transfert de technologie et centre associé du Cetim, vient de fêter ses 40 ans avec l’inauguration officielle d’une plateforme d’expérimentation et de démonstration dédiée au recyclage des maté-riaux composites et plastiques.Déjà testée depuis quelques mois, cette ligne pilote démontre la via-bilité de nouvelles technologies de valorisation des composites ther-moplastiques, depuis la production de plaques en continu jusqu’à la production de pièces mises en forme.

Une machine, deux possibilités de recyclage des thermoplas-tiques Avec la ligne pilote installée au Ce-tim-Cermat, à Mulhouse, le centre associé au Cetim propose, à partir d’un équipement unique, deux fa-çons de revaloriser ces matériaux lorsqu’ils arrivent en fin de vie : la fabrication de plaques recyclées à partir de composites thermoplas-tiques et l’Upcycling (consistant à utiliser des produits revalorisés pour produire des matériaux de qualité supérieure) de thermoplas-tiques non chargés en plaques fi-brées. Un équipement qui permet aussi la réalisation de pièces de forme grâce à une technologie ins-pirée de la fabrication de panneaux de bois et l’utilisation de modules.

Un marché porteur « Actuellement, dans près de 90% des cas, malgré les développe-ments technologiques de ces der-nières décennies, les chutes de production de composites thermo-durcissables et thermoplastiques et les produits en fin de vie partent en enfouissement », rappelait Séverine Thélier, responsable R&D - Innovation au Cetim-Cermat.Des raisons multiples à cet état de fait : la faible volumétrie des gi-sements (10 à 20 000 tonnes par an pour la France), le manque de débouchés économiques viables, l’absence de filière structurée, le faible coût de l’enfouissement…. Pourtant leur usage se généralise, notamment dans l’automobile. Les dernières études sur le sujet esti-ment ainsi que le marché mondial des composites thermoplastiques progresse de plus de 5% par an ac-tuellement et devrait dépasser les 10 milliards de dollars dès 2020 !

Un vaste projet mené avec des industriels et des laboratoires du grand EstAfin de favoriser l’émergence d’une

filière de recyclage en France, le Cetim-Cermat et le Cetim déci-daient, dès 2011, d’explorer ce do-maine en lançant le projet Ecotreve, visant l’élaboration de matériaux à hautes performances à partir de déchets plastiques et composites selon un principe d’économie cir-culaire.Mené avec trois industriels, Paprec Plastiques, le thermoformeur Plas-tiform et le chaudronnier plastique Airépur Industries, ainsi que deux laboratoires, l’institut de science des matériaux de Mulhouse et le laboratoire des sciences de l’ingé-nieur, de l’informatique et de l’ima-gerie Icube, à Strasbourg, ce projet a notamment permis la construc-tion d’une ligne pilote exploitant une piste inédite pour le recyclage des composites thermoplastiques, en particulier ceux à fibres de verre, qui représentent 90% du marché.

Une technique originale, inspirée des panneaux de bois lamellésAvec l’aide de ses partenaires, pour se démarquer des méthodes mé-caniques classiques, qui broient les déchets pour produire des poudres ou des granulés réutilisables, et de la voie chimique qui vise à sé-parer la matrice des renforts pour récupérer la fibre, le Cetim-Cermat a mis au point la technologie Ther-mosaïc®, inspirée des panneaux de bois lamellés OSB (Oriented Strand Board, planche de brins orientés) utilisés dans le bâtiment. « Les pièces à recycler sont déchi-quetées en morceaux de plusieurs centimètres carrés et placés dans un réservoir d’alimentation en amont de la ligne. Ces broyats sont répartis grâce à un système vibrant sur une bande transporteuse pour constituer un lit homogène. Cette couche de matière est ensuite en-traînée dans un outillage spécifique qui la chauffe et la presse pour ob-tenir, en sortie, des plaques conti-nues consolidées, dont l’épaisseur peut atteindre 10 mm», expliquait David Rigel, chef de projet Ecotreve au Cetim-Cermat.

Pour des matériaux résistantsLes matériaux issus de cette tech-nologie Thermosaïc présentent une résistance mécanique élevée par

conservation d’une taille de renfort suffisante (broyats avec des lon-gueurs de fibres mesurant de 30 mm jusqu’à 200 mm). Leur struc-ture originale en fait des matériaux quasi-isotropes, et plus faciles à former par thermocompression ou thermoformage que les composites traditionnels à fibres continues.

Une ligne innovante et modulaireL’originalité de la ligne réside non seulement dans sa polyvalence (elle permet de valoriser une large variété de matrices et de renforts) mais surtout dans sa modularité. En effet, les modules en entrée peuvent être remplacés, entre deux productions, par des modules per-mettant de dérouler des films et des renforts. La ligne se transforme alors pour s’adapter à l’autre tech-nologie de recyclage également développée par le Cetim-Cermat et ses partenaires : la technologie ThermoPRIME®. Qui réside dans l’association des renforts, consti-tués de fibres longues ou de tis-sus, avec des matières plastiques de recyclage pour produire des matériaux composites ayant des caractéristiques mécaniques bien supérieures au matériau d’origine (résistance mécanique 5 à 10 fois supérieure), tout en masquant les pertes de propriétés des plastiques lorsqu’ils ont vieilli et ont été recy-clés.Mieux, en plaçant un autre mo-dule en sortie de ligne, celle-ci peut assurer directement la mise en forme de pièces en maté-riau recyclé. « Sur ce sujet nous avons travaillé conjointement avec les équipes du Cetim qui développent le procédé QSP. Nous avons bénéficié de leur sa-voir-faire dans l’estampage des composites », soulignait Séverine Thélier, responsable R&D - Inno-vation au Cetim-Cermat.


Vers l’industrialisationLe projet Écotreve est arrivé à son terme fin 2016. La viabilité des technologies mises en œuvre sur cette ligne est prouvée. Plusieurs brevets ont été déposés ou sont en cours de dépôt par le Cetim et le Cetim-Cermat. « Désormais, notre travail consiste à amener à matu-rité ces technologies et à les trans-férer chez des industriels », notait Séverine Thelier. Le centre compte ainsi faire émerger un projet pilote industriel à l’horizon 2020. Parmi les applications envisa-gées, la fabrication de petites et moyennes séries sur des marchés de niche en substitution de maté-riaux traditionnels, par exemple dans les biens d’équipement indus-triels ou le transport, avec des ma-tériaux « de « moyenne gamme » se situant en termes de résistance mécanique entre les plastiques chargés en fibres courtes et les composites à renforts continus.

Avec le soutien fianancierLe projet ECOTREVE a bénéficié du soutien financier de : la Ré-

gion Alsace, le programme Feder « L’Europe s’engage en Alsace », l’Union Européenne, le Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la Recherche, le Grand Besançon, le Département du Haut-Rhin, Stras-bourg, GIP Objectif Meuse.Il a été labellisé par le pôle Fibres ENERGIVIE et le pôle Véhicule du Futur.

Le Cetim-Cermat en quelques mots : CRITT (Centre Régional d’Innova-tion et de Transfert de Technologie) spécialisé dans le domaine des matériaux (métalliques, polymères et composites) et centre associé au Cetim (Centre Technique des Industries Mécaniques), le Ce-tim-Cermat propose aux industriels de secteurs variés, des prestations de pointe pour les aider à fiabiliser leurs développements et optimiser la durabilité de leurs produits... Le Cetim-Cermat est également membre de l’Institut Carnot MICA et une interface technique entre le monde de la recherche et celui des entreprises.

Pour le développement de la pile à combustible

Faurecia, l’un des principaux équipementiers automo-biles mondiaux, annonce la signature d’un accord de cinq ans avec le CEA (Commissariat à l’énergie atomique et aux énergies alternatives) portant sur un programme de recherche et développement dans le domaine de la pile à combustible. Faurecia bénéficiera de l’expertise et des travaux de recherche me-nés par le CEA, depuis plus de 20 ans, sur les piles à combustible et autres composants clés tels que les plaques bipolaires. Associé aux connaissances de Faurecia en matière de dynamique des fluides et de catalyse, le Groupe pourra mettre au point, produire en série et commercialiser une pile à combus-tible haute performance répondant aux attentes de l’industrie automo-bile. Patrick Koller, Directeur Général de Faurecia déclare : « Nous sommes persuadés que cette technolo-gie, qui offre une autonomie et un temps de recharge comparables aux véhicules équipés de moteurs thermiques, coexistera avec les vé-hicules électriques à batterie. C’est également une alternative efficace pour les véhicules utilitaires. Enfin, la production d’hydrogène est une

façon efficiente de stocker l’énergie électrique verte ». Quant à Florence Lambert, direc-trice du CEA-Liten, elle souligne dé-clare : « le CEA s’investit depuis près de vingt ans dans le développement de la pile à combustible alimentée à l’hydrogène pour répondre aux enjeux d’une mobilité propre. Nous sommes particulièrement heureux d’accompagner Faurecia dans son ambition à adresser le marché du véhicule électrique à hydrogène, message fort pour la filière fran-çaise. » Par ailleurs, il est à noter que dans ce même domaine des techno-logies de la pile à combustible, Faurecia a récemment conclu un partenariat avec STELIA Aerospace Composites et investi dans Ad-Ven-ta pour développer des réservoirs à hydrogène à haute pression et des vannes compactes.

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Ces entreprises sont parmi les plus dynamiques, elles vous invitent à prendre contact avec leurs dirigeants ou à visiter leur site Internet

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n EchoFabrication additive

Le Cetim travaille sur les enjeux majeurs de la fabrication ad-ditive sur toute la chaîne de la valeur des procédés (conception, productivité, post-traitements, caractérisation, durabilité pièces, etc.) et la normalisation (maté-riaux, HSE, DESP, etc.) au sein de la commission UNM 920 et des comités techniques internatio-naux à l’ISO. En 2016 un grand projet interne de R&D doté de 5 M€ a été initié. Il adresse diffé-rents verrous bloquant encore le déploiement à grande échelle : surveillance et monitoring du procédé, contrôle de la santé matière, métrologie des formes creuses, caractérisation des pièces en durabilité.

Par ailleurs, le centre est porteur d’une ambition : créer à Saclay une plateforme d’envergure internationale de recherche au service du développement de l’industrie par la Fabrication Additive, « Additive Factory Hub ». Objectif : mutualiser les expertises et les moyens les plus performants pour relever les défis de cette technologie et augmenter son impact dans l’industrie. En cohérence avec les initiatives nationales, elle constitue la vitrine internatio-nale du savoir-faire de la région Île-de-France au service de son écosystème. Ce projet de 40 millions d’euros sur 5 ans rassemble des grands acteurs industriels et académiques : Cetim, Safran, CEA List, Arts et Métiers, Onera, SystemX, Air Li-quide, Polyshape, EDF, Addup…


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Vers MICRONORA 2018 :

Les microtechniques, des solutions omniprésentesMicronora, le salon international des microtechniques et de la précision, se tiendra à Be-sançon du 25 au 28 septembre 2018. Michèle Blondeau, Directeur général du salon, évoque les raisons pour lesquelles les microtechniques ne se sont jamais aussi bien portées. De plus en plus sollicités par les donneurs d’ordres, l’industrie microtechnique leur permet de répondre plus vite, mieux et moins cher à des projets de plus en plus complexes.

Comment expliquez-vous l’extraor-dinaire vitalité du secteur de la précision et des microtechniques ?MB : Force est de constater que ce secteur ne cesse de proposer des innovations dans tous les domaines. Que ce soit en micro-fabrication, dans les domaines des matériaux ou des moyens de contrôle, ou encore des automatismes, pour n’en citer que quelques-uns. Grâce à ces avancées technologiques, on obtient la mise au point de produits plus légers, plus économiques, moins polluants, mieux adaptés aux besoins.

Quels sont les marchés concernés par ces solutions innovantes ?MB : On trouve des applications dans la quasi-totalité des domaines indus-triels. Car ces objectifs, sont valables aussi bien pour la fabrication automo-bile que pour l’aéronautique, le médi-cal, le luxe, les télécommunications ou l’électronique. En fait, très peu d’in-dustries peuvent se passer des micro-technologies.Confrontées à des défis de concep-tion et de fabrication complexes, les grandes entreprises mais aussi les PME sont toujours en quête de solu-tions innovantes. Ce qui explique leur intérêt pour ces technologies. Une évolution qui ne risque pas de se tarir, et qui permet d’affirmer que les entre-prises microtechniques seront de plus en plus sollicitées. Sans leur apport, il sera impossible d’accomplir les ex-ploits technologiques de demain, qui verront naître aussi bien la voiture au-tonome que les avions électriques ou

de nouvelles solutions médicales per-sonnalisées. Voire la mise en oeuvre de l’usine du futur…

Votre salon est régulièrement com-plet 7 à 8 mois avant son ouverture. Comment l’expliquezvous ?MB : En renforçant sa spécificité dans les domaines de la haute précision, de la miniaturisation et de l’intégration de fonctions complexes, indispensables pour la réalisation de produits de plus en plus intelligents, Micronora est en parfaite adéquation avec les besoins de ces marchés. Toutes les évolutions technologiques majeures, aussi bien dans le domaine de la conception que dans celui de la production, sont préi-sentes à chaque édition. De la R&D à la sous-traitance, jusqu’aux moyens de production. Signe des temps, le salon est devenu aussi une référence dans les nanotechnologies. De plus, sa forte notoriété et son internationalisa-tion renforcée à chaque édition, font de Micronora un rendez-vous incon-tournable en Europe et même au-delà.

L’industrie microtechnique est-elle concernée par le concept Industrie 4.0 ?MB : Innovatrices infatigables, les entreprises microtechniques sont ré-solument tournées vers l’avenir. Notre salon le prouve à chacune de ses édi-tions, avec des produits, des méthodes et des solutions d’avant-garde. Mais, si la transformation numérique est la clé de l’avenir de l’industrie et, si certaines entreprises devront être ac-compagnées pour prendre le virage de

cette quatrième révolution indus-trielle, d’autres n’ont pas attendu que l’industrie du futur devienne une priorité nationale pour en faire leur présent. Pour une raison simple : la démarche Industrie 4.0 dope la productivité en améliorant leur fonctionnement global. Il suffit de mentionner, pour illustrer ces bé-néfices, la meilleure exploitation des données que fournissent les multiples outils informatiques utilisés par les en-treprises. Un défi majeur…

Quels seront les points forts de la prochaine édition ?MB : L’innovation encore et toujours !Industrie 4.0 : le numérique dans les microtechniques, thème du prochain Zoom, sera l’un des moments forts du salon, avec un ilot de fabrication dont les éléments seront connectés en temps réel.Mais aussi, les rencontres BtoB du 11ème Micro Nano Event qui permet-tront aux entreprises ou laboratoires de recherche d’initier des partenariats afin de mieux aborder les marchés eu-ropéens.Elles se dérouleront les 27 et 28 sep-tembre.Un programme de conférences aura lieu également en parallèle du salon, avec des sujets chauds, technologi-quement parlant.Enfin, le concours « Microns et Nano d’Or » viendra récompenser les inno-vations les plus emblématiques.(Pour plus de renseignements :www.micronora.com)


2 7 / 3 0MARS2 018PA R C D E S E X P O S I T I O N S PA R I S - N O R D V I L L E P I N T E


PA R C D E S E X P O S I T I O N S PA R C D E S E X P O S I T I O N S PA R I S - N O R D V I L L E P I N T EPA R I S - N O R D V I L L E P I N T E

LE FUTUR DE L'INDUSTRIE SE CONSTRUIT AUJOURD’HUI


n EchoInterverrouillage infraudableLes dispositifs d’interverrouillage de sécurité AZM201 de Schmer-sal avec poignée intégrée, sont désormais disponibles avec technologie RFID intégrée. L’avantage : atteindre le niveau de codage « élevé », conformé-ment aux exigences de la norme DIN ISO 14119. L’interverrouil-lage offre dorénavant une pro-tection accrue contre les risques de fraude. De plus, il transmet des diagnostics détaillés au système de commande principal permettant ainsi un entretien préventif au sens du concept d’Industrie 4.0.

Solutions high techEn matière de solutions de net-toyage et décapage innovantes, l’entreprise luxembourgeoise BS Innoclean signale qu’elle utilise des solutions de nettoyage faisant appel aux technologies laser, cryogénie et plasma. Des solutions qu’elle peut adapter aux petites comme aux grandes séries qu’il s’agisse d’aéronau-tique (comme le nettoyage d’un avion), d’électronique ou encore de bijouterie.


Pour mémoire, au SymopLors de la dernière assemblée générale du Symop, Constant Bernard (Actemium) était réélu à la présidence du Symop pour un mandat de 2 ans. Et Olivier Dario succèdait à Jean Tournoux au poste de délégué général du Symop. Constant Bernard se félicitait de la mobilisation obtenue de la part des pouvoirs publics en faveur de mesures utiles et efficaces pour l’investissement, moteur de croissance : « notre soutien pour l’investissement productif restera évidemment au coeur de mon man-dat » soulignait-il. Un sujet clé pour les entreprises, alors même que la prorogation du dispositif de sura-mortissement productif se terminait le 14 avril dernier. Parallèlement, avec l’Alliance Industrie du Futur, l’écosystème industriel se mobi-lise pour intensifier la dynamique enclenchée. « Je souhaite en effet contribuer activement à diffuser « l’industrie du futur » pour la mettre à la portée de toutes les entre-prises, PME comme ETI. Afin que l’inventivité reconnue des Français se concrétise en une ambition tech-nologique réalisable », affirmait le président.Par ailleurs, le président ne man-quait pas de rappeler que les ac-tions du Symop ont pour objectif d’accélérer le potentiel de transfor-mation et les capacités d’innovation pour soutenir le développement de

l’activité industrielle en France et à l’international « au cours de ce mandat, nous irons accentuer les actions det les rencontres en région, pour être plus près de leurs préoc-cupations et pouvoir répondre à leurs attentes. Le Symop, en relation avec la FIM et les autres représen-tations professionnelles doit devenir un interlocuteur reconnu dans les nouvelles régions françaises ».

Spécialiste des problématiques de mutationOlivier Dario a donc succédé à Jean Tournoux au poste de Délégué gé-néral du Symop. Il a commencé sa carrière chez l’Oréal comme chef de projet et chef de groupe, puis il a pris la direction marketing France des lubrifiants et spécialités chez ExxonMobil. Ensuite il a occupé des responsabilités de management opérationnel dans le développement du e-commerce aux 3 Suisses, puis à la Fnac. Avant d’entrer chez Mi-chelin et d’y passer 8 ans. En 2012, il rejoignait la direction de la Straté-gie du groupe, afin de contribuer à la création d’une cellule d’anticipation et d’innovation. Dans cette dernière

activité, il a notamment animé plus de 10 communautés d’intérêts, re-groupant notamment Engie, Faure-cia, la SNCF, Dassault-Systèmes, Cap Gemini, Ey. Il a par ailleurs été l’un des animateurs du Michelin Challenge Bibendum, ce forum in-ternational fédérant 200 entreprises au plan mondial, des centres de recherches, des villes, des experts concernant l’évolution de la mobilité urbaine, durable et connectée.

Avec une vaste expertise indus-trielleConstant Bernard débutait une bril-lante carrière dans l’industrie en 1974. En 2003, il rejoignait Acte-nium, la marque de Vinci Energie dédiée au process industriel. De-puis 2008, il y occupe la fonction de directeur du développement. En charge d’un réseau international de plus de 300 entreprises, il interagit avec un grand nombre de secteurs industriels, de l’automobile à l’envi-ronnement et aux métiers de l’eau, en passant par l’aéronautique, la pharmacie ou encore les cosmé-tiques.

Machine revisée

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Prix : 49 900 € HTTél. : 01 39 88 64 00

• Vds C.U. Matsuura MC510 XYZ 510 x 360 x 460, changeur 20 outils broche 15 000 CN Yasnac ACB, an. 98. Tél. 06 09 31 31 86.

• Centre FAMUP vert. 3 axes 2 palettes 400 x 400 CNC Fanuc crse 600 x 400 x 400 - Tél. 06 08 26 95 43 [email protected]

CENTRE D’USINAGE HARTFORD CN HEIDENHAIN

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• Vds C.U. Lieder 720 XYZ 720 x 460 x 510 broche BT40, 8 000 trs, changeur 24 outils, diviseur 4ème axe Nikken CN Fanuc, 18m, an. 00. Tél. 06 09 31 31 86.

Centre d’usinage de maque MI-HRON HAAS. Type VCE 500. Table 660 X 350. Courses 500 X 400 500. Changeur 20 postes. Convoyeur a copeaux. Prix 15 000 € HT. Visible en bon fonctionnement.

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• Vds C.U. DMG type DMC 104V Linear, XYZ : 1040 x 600 x 500, BT40, 12000 tr/mn, Heidenhain 530, an. 03 - Tél. 06 09 31 31 86

• Vds 2 C.U. Spinner an. 04 CN Siemens XYZ 1020 x 610 x 610 avec 4e axe broche HSK 63 avec outillage. Tél. 03 84 37 44 02

• Vds C.U. Famup année 2004, 3 axes, MCP 100 E - Cde Fanuc, vertical, 2 palettes. Tél. 06 08 26 95 43

CENTRE MAZAK VQC 15/40 M 32

4ème axe

Tél. : 06 63 65 11 01

CHAUDRONNERIE• Vds bordeuse moulureuse Sahinler état neuf capac. 4 - Encocheuse fixe 225 x 225 x 6 variable 150 x 150 x 4 marque Supra Boschert - Tél. 06 08 26 95 43

CINTREUSES• Vds cintreuse de profilé Pema cintreuse de tube CN 1 axe long. 3800 - Socad cintreuse de profilé 3 galets cor-nière 80 - Tél. 06 08 26 95 43

CISAILLES• Vds LVD HST hyd. 3000 x 6 butées arr. élec. réglage angle et jeu. Tél. 03 88 67 35 67 fax 03 88 67 08 66

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• Vds cisailles guillotines : Bombled 2000x2, 2500x4, 3000x6 - Perrot hydr. 3000x6, 2000x10/12 - Comessa hydraul. 4000x10 - Colly et Comessa 3000x10 - LVD récente Logo 2000x6 hydr. Tél. 06 08 26 95 43

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Tsx 3000 x 12 mmPascaline Buns

06 31 26 49 28• Cis. Guillot. Bombled 1000 x 4 guide arr. électr. - 2000 x 2 ; 2000 x 4 - Perrot hydr. 2000 x 10 - Comessa hydr. 3000 x 16 ; 4000 x 10 - Promecam goussets hyd. 1500 x 16 hydrau. - Promecam 2000 x 10 - Nageotte 3000 x 8. -T. 06 08 26 95 43

• Vds Cis. Guillot. Bombled 1000 x 4 guide arrière élect. - 2000 x 2 - 2000 x 4 - Perrot hydr. 2000 x 10 - Comessa hydr. 3000 x 16 - 4000 x 10 - Promecam gous-sets hyd. 1500 x 16 - hydraul. - Promecam 2000 x 10 - Nageotte 3000 x 8 Tél. 06 08 26 95 43

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DÉCOUPE PLASMA CRElectronic 3000 x 1500

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• A vd. Fanuc Alpha OB an 95 XYZ 300 x 200 x 180 et Sodick AQ600 an. 99 XYZ: 600 x 400 x 320 règles linéaires. T. 06 84 37 44 02

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• Vds charmilles Robofil 380 XYZ 400 x 300 x 250, an. 05 - Tél. +41 (0) 227 577 401

• Electroérosion à fil Fanuc type Alpha 1iD - XYZ 600 x 400 x 310, porte auto, an. 2008 - Tél 06 09 31 31 86

• Vds charmilles Roboform 35P QCRI XYZ 350 x 250 x 300, an. 2002. - Tél. +41 (0) 227 577 401

• Vds charmilles Roboform 55 XYZ 600 x 400 x 450, an. 2000. - Tél. +41 (0) 227 577 401

• Vds électro-érosion à fil Fanuc type Alpha 1iD, XYZ : 600 x 400 x 310, porte auto, an. 2008 - Tél. 06 09 31 31 86

ÉBAVUREUSES• Vd ébavureuse Rosler année 2000 cap. 800 litres. Tél. 06 63 65 11 01

FRAISEUSES • Vds fraiseuse Huron MU66 visue - Hu-ron MU6 visu Tél. 06 12 85 68 03

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L’abeille mécanique - Décembre 2017L’abeille mécanique - Décembre 201710

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• A vd. fraiseuse Huron MU4 visue varia-tion année 90 cap; 1100 x 700 x 550 mm Tél. 06 63 65 11 01

• Vds fraiseuse Huron MU6 crse 1500 x 700 x 550, t.b. état 8.000€ Tél. 03 44 52 02 88 fax 03 44 52 09 81

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• Vds fraiseuse Conv. Huron RU c: 3500 x 1000 x 1000, visu. - Tél. 03 21 81 81 00 fax 03 21 81 46 00 mob. 06 08 57 62 04

• Fraiseuse Huron NU 4, MU 6 - Pinacle à tourelle, visu - Dufour 250, visu - Ver-nier FV 308 - Vernier banc fixe DB 412, 2000 x 700 Tél. 06 08 26 95 43

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Courses 4000 X 1000 X 2000 MMTaque table tournante

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MOULE• Vds presse à présenter marque Reis table 1500 x 1500, puissance 160 Tonnes, injection de cire. T. 03 21 81 81 00 mob. 06 08 57 62 04 fax 03 21 81 46 00

PERCEUSES• Perçeuse Erlo récente TCA 50, 4 têtes dont 2 taraudage, cap. 40 - GSP puissante cap. 60 - Ibarmia taraudage 40 - Bancs de perçage Cincinnati 2/3 têtes Tél. 06 08 26 95 43

• Vds banc de perçeuse Erlo 4 têtes ta-raudage Cap 50 récent - Perçeuse Rey/Supemec J4/320 - Multibroche pa-rapluie 8 broches ø 20 cyclée - Banc de perçage Cincinnati 2 têtes ø 30 tarau-dage ø 20 - Perçeuse GSP CM5 ø 70 Tél. 06 08 26 95 43

• Vds radiale GSP 405T 125 rayon 1400 x CM 4 Hydr. 3 moteurs - GSP 405 K 160 cap. 1750 x CM 4 hydraul. - GSP 407 Q 17 cap. 2000 x CM 5 Hydraul. - Gysin hy-draul. 1400 x CM4 3 moteurs - Frontale Schlumberger ø 45 rayon 1100 cube opposé - Constan radialette universelle type 568 -T. 06 08 26 95 43

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• Vds radiales GSP 405 T 125 rayon 1400 x CM4 hydraul. 4 moteuers - Gysin hydraul. 1400 x CM4 3 moteurs - Fron-tale Schlumberger ø 45 cube opposé - Constan radialette univ. type 568 - Tél. 06 08 26 95 43

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• Vds perceuse radiale Csepel bras 1600 mm - GSP bras 1000 mm. T. 06 63 65 11 01

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PLIEUSES• Plieuse Bombled 1100 x 2.5 Univ. - Armo 2000 x 1.5 motorisée. -T. 06 08 26 95 43

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La non-qualité a bien un coût, mais les industriels peinent à le mesurerLe groupe AFNOR publie une étude inédite sur les coûts de non-qualité dans l’industrie en France. Menée auprès de 816 entreprises, elle signale leurs difficultés pour identifier et me-surer les coûts de non-qualité, qui sont pourtant une des rares marges de manœuvre pour augmenter leur chiffre d’affaires.

Parmi les grands enseignements de cette étude :· La non-qualité est principalement considérée comme une non-conformité du produit, et plus ra-rement comme un indicateur d’incapacité à élaborer le produit attendu du premier coup.

• 80 % des répondants indiquent mesurer les coûts de non-qualité et 20% s’avouent inca-pables de le faire à l’heure actuelle. Parmi ceux en capacité de le faire, 66 % les estiment à moins de 5 % du chiffre d’affaires et 15 % à plus de 10 %. Cependant, cette estimation n’est jugée fiable que pour 7 % des professionnels interrogés. Pour 37 % d’entre eux, ces mesures ne représentent pas du tout ou seulement une infime partie de la réalité.

• 92 % des entreprises jugent indispensable ou au moins nécessaire de mesurer la non-qualité. • Seuls 51 % des répondants indiquent faire un reporting sur le sujet auprès de la direction. 33 % des organisations ne communiquent pas non plus sur le sujet auprès des équipes. 26 % n’engagent aucune action corrective.

• Si le turnover ou les maladies professionnelles sont pris en compte dans 30 % et 20 % des cas, ce n’est pas le cas pour ce qui concerne le manque d’implication du personnel (moins de 10 %), l’insuf-

fisance managériale (moins de 5 %) ou les risques sociétaux, quasiment jamais mesurés.« Les entreprises souhaitent agir, mais la plupart font un constat plus que mitigé sur leur aptitude à identifier, mesurer et utiliser des indicateurs de non-qualité. Nous proposerons prochainement, avec une approche collective, des clubs par filières ou régions pour que les organisations trouvent les indi-cateurs les plus pertinents pour elles. Un service en ligne, nommé Indiko qualité, les aidera également à utiliser facilement ces indicateurs et à les comparer avec des entreprises du même secteur. Notre objec-tif est que les directions d’entreprises s’emparent de l’enjeu essentiel qu’est la non-qualité », commente Anne-Laure Mauduit, responsable innovation et prospective du groupe AFNOR.

Méthodologie de l’étudeEtude réalisée en 2017 via un questionnaire en ligne, établi après une phase qualitative menée auprès d’une dizaine d’entreprises (PME et grands groupes) afin de préciser le périmètre de la non-qualité, et d’identifier les mesures et pratiques mises en place. Plus de 800 répondants se sont exprimés, formant un échantillon représentatif du tissu industriel fran-çais en terme de secteurs d’activité, de chiffre d’af-faires, de répartition géographique et d’activités à l’export.

n EchoMaîtriser la fabrication additiveElle passe par la caractérisation des matériaux et des pièces obtenues. Pour répondre aux besoins croissants des marchés et au déploiement de la techno-logie, le Cetim met en place la première offre complète dédiée. S’il est possible de prédire avec une quasi-certitude la tenue d’une pièce usinée, cela s’avère plus compliqué en fabrication addi-tive. Dès lors, la caractérisation constitue l’un des principaux défis pour maîtriser cette technolo-gie. Quels matériaux choisir ? Quel type de procédé utiliser ? Quels traitements appliquer ? Autant de critères incontournables qui déter-minent la performance mécanique des pièces. Parallèlement à l’élaboration de cette offre, le Cetim a conclu un accord de partenariat avec Weare Group. Les deux entités vont ainsi coopérer pour construire un réseau international de centres d’essais et de contrôles, spécia-lisés dans l’analyse et les essais de matériaux et de pièces, en particulier liés au développement des technologies de fabrication additive

Avis adopté par l’Assemblée à la séance du 5 juillet 2017

Avis de l’Académie

Une stratégie robotique pour réindustrialiser la France Dans le cadre du programme « Nouvelle France Industrielle » et dans la perspective du rôle clef que la robotique française peut jouer dans la ré-in-dustrialisation de notre économie et dans le regain de compétitivité de notre pays sur les marchés mondiaux, l’Académie des technologies pré-sente l’état actuel de la robotique française. Elle souligne les défis auxquels celle-ci doit faire face, et fait des recommandations pour repositionner la robotique française dans la concurrence internationale.

Le constat : une France forte en recherche mais faible en position industrielle La France arrive au 4ème rang mondial pour sa recherche en robotique, grâce à ses infrastructures et à la qualité de ses formations. En revanche, pour la production de robots, notre pays ne se place qu’au 13ème rang mondial, loin derrière l’Allemagne et l’Italie. Par ailleurs, notre industrie n’est pas assez robotisée ; nous avons cinq fois moins de robots installés qu’en Allemagne et deux fois moins qu’en Italie. Nous sommes aussi en retard face à nos concurrents américains et surtout asiatiques qui investissent massivement dans la robotisation de leur appa-reil productif (30% de croissance du marché en 2016 en Chine, soit 68 000 unités vendues). La demande robotique ne trouve sur le marché que l’offre étrangère pour satisfaire ses besoins urgents. Pourtant, il existe en France des entreprises

à la pointe de la technologie qui ne demandent qu’à se développer sur le marché national et mondial. Mais elles peinent à trouver des groupes de grande taille prêts à prendre le risque et à jouer le rôle d’intégrateurs. Cette question de l’intégration est cruciale pour comprendre le marché de la ro-botique, car elle représente le tiers d’un investissement en robotique. En effet, l’installation d’un robot requiert trois composants de valeur égale : (1) le robot lui-même, en tant que machine intégrée, (2) le logiciel permettant de piloter le robot, et (3) l’intégration du robot dans l’appareil de production existant.

Les défis : donner une image positive des robots et protéger notre écosystème robotique En France, les discours anti-robots provoquent l’anxiété et l’incompréhen-sion d’une partie de nos compatriotes, véhiculant des idées négatives qui peuvent se révéler très destructrices. Par exemple, la « taxe robot » serait une catastrophe pour la filière Robotique Française émergente, car elle constituerait un handicap financier sérieux face à ses concurrents étran-gers et une entrave pour notre industrie. Sans oublier les risques inhérents à cette technologie, comme à toute autre, le public a besoin d’une informa-tion objective sur les apports de la robotique à la compétitivité extérieure de notre économie, mais aussi sur les occasions de formation et d’emploi créées par une robotique de premier rang.



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La métallurgie lyonnaise change de nom

La production nationale vient de rebondir de +1,3% au 2ème trimestre 2017. C’est la plus forte croissance depuis 4 ans, une croissance marquée également par la poursuite de la conquête des marchés mondiaux, et les entreprises du territoire se sont montrées particulièrement offensives. C’est avec le nom d’UIMM LYON-FRANCE que Métallurgie rhodanienne servira dorénavant leur compétitivité. Ce changement de nom constitue une opportunité pour les mettre en lumière et évoquer les actions internationales qu’elles développent au sein de leur communauté industrielle.

Un savoir faire reconnu dans le monde entier Alors qu’Auvergne Rhône-Alpes représente 13% des exportations de la France et 11% de ses importations, les entreprises industrielles de la 3ème région exportatrice de France participent activement au rayonnement éco-nomique de Lyon dans le monde. C’est par exemple une commande porteuse d’avenir que vient de décrocher l’entreprise Thimonnier en Inde. Une première pour cette société leader dans la conception et la fabrication de machines d’emballages souples - qui emploie 78 personnes à Saint-Germain-au-Mont-d’Or et réalise 85% de son CA à l’export.

En pleine croissance externe, l’équipementier automobile Saint-Jean Indus-tries, qui a récemment réalisé des acquisitions en Allemagne et en Espagne, vient de signer un accord d’implantation en Chine. Il envisage maintenant un renforcement outre-Atlantique. L’entreprise de Saint-Jean d’Ardières (69) devenue une ETI de 2200 collaborateurs avec un chiffre d’affaires 2016 de 310 millions€, est présente sur trois continents.

Pour Seb, le numéro un mondial du petit électroménager, la Chine est dé-sormais le premier marché. Basée à Ecully, l’entreprise a vu ses ventes pro-gresser de 6,1% en 2016, avec un chiffre d’affaires pour la première fois supérieur à 5 milliards d’euros.

Des entreprises étrangères qui investissent à Lyon Reconnue internationalement pour sa capacité d’innovation, l’industrie fran-çaise représente 75% des dépenses françaises en R&D. Ce phénomène se confirme dans la 2ème région industrielle de France où de nombreux inves-tisseurs étrangers choisissent d’entrer au capital d’entreprises lyonnaises.

Le groupe italien Cellino a ainsi repris en février 2017 les actifs rhônalpins de Solustil, filiale française d’Arcelor Mittal, spécialiste de la tôlerie indus-trielle. La nouvelle coentreprise Steelcame ainsi constituée reprend quatre sites de Solustil en France.

Depuis la fin du mois de mars 2017, Sofilec a été reprise par le groupe espagnol Torns. Torns Sofilec est spécialisée dans la fabrication de fils et de câbles électroniques et électriques. Elle est basée à Meyzieu (Rhône) et prévoit d’augmenter sa capacité de production.

C’est à Irigny, en région lyonnaise que le groupe japonais JTEKT, leader eu-ropéen des directions assistées électriques a choisi d’implanter son siège Europe et son Centre Technique Européen. L’entreprise est aujourd’hui l’em-ployeur japonais le plus important en France. L’installation en 2016 d’un nouveau centre d’essais véhicules est venu confirmer sa volonté de se dé-velopper depuis le territoire de la Métropole. Enfin, symbole fort de cette expertise française, le japonais Komatsu, spé-cialiste de l’exploitation minière, a racheté l’entreprise Montabert (400 sala-riés), basée à Saint-Priest et spécialisée dans la fabrication de brises-roches hydrauliques.

Une approche « par marché » pour accompagner les actions collec-tives Pour soutenir leur développement, UIMM LYON-FRANCE rassemble les entreprises de sa communauté avec une approche « par marché ». Dans les domaines de l’automobile, du nucléaire, de l’agro-alimentaire… Qu’il s’agisse de leur implantation sur le territoire, des marchés européens ou mondiaux.

Cap sur les marchés industriels de l’Afrique de l’ouest, du 19 au 21 septembre 2017 Avec un climat d’affaires en nette amélioration en Côte d’Ivoire, le syndicat organise avec la Confédération Générale des Entreprises de Côte d’Ivoire un événement de promotion industrielle à Abidjan du 19 au 21 septembre. Ce temps fort sera l’acte fondateur d’un nouveau réseau de dirigeants moti-vés par le partage d’informations commerciales sur les marchés industriels de l’Afrique de l’Ouest avec pour marchés ciblés en Côte d’Ivoire : oil & gas, agro-alimentaire, chimie légère et agrochimie, ciment et autres matériaux de construction, extraction minière, production d’énergie, maintenance por-tuaire et ferroviaire.

Une machine unique pour l’impression 3D métallique

Une machine unique est venue étoffer les moyens du Cetim (institut technologique de mécanique labellisé Carnot) en fabrication additive. L’imprimante 3D métal de Digital Metal est en effet le premier et le seul exemplaire en France jusqu’à l’été 2018. Ce qui offre ainsi aux entreprises une nouvelle opportunité de découvrir les atouts de ce procédé alternatif à ceux déjà utilisés dans la fabrication addi-tive métallique : pas de support, état de surface et finesse améliorés, coût de fabrication en baisse… Cette nouvelle technologie doit, à terme, emmener la fabrication additive métallique vers une production en série.

Aux multiples avantages Cette méthode présente plusieurs avantages en comparaison de la fusion laser. Elle autorise l’empilage de pièces dans le volume de travail, donc la fabrication d’une plus grande quantité dans le même lot. Auquel s’ajoutent des temps de cycle plus courts, pour une productivité sensiblement accrue.Parmi les autres atouts à noter, l’impression 3D Métal peut traiter des pièces sans exiger de supports spécifiques durant leur fabrication, quelle que soit l’inclinaison des surfaces. Ce qui induit un gain économique significatif sur la phase de finition, avec un coût de reprise en usinage limité, ainsi que sur la conception et la mise en œuvre. Globalement, le coût de fabrication peut diminuer d’un facteur de deux à cinq par rapport à la fusion laser.

Par ailleurs, il est à signaler des précisions géométriques et dimensionnelles ainsi qu’un état de surface sensiblement meilleur que ceux obtenus par fusion. Sans omettre qu’elle est potentiellement accessible à tous les maté-riaux frittables, soit à quasiment tous les métaux, dont le cuivre et les aciers à outil ou fortement alliés. La technologie est d’ores et déjà bien maîtrisée pour le titane, les inox 316L et 17-4PH et le sera dès la fin 2017 pour l’in-conel et le cuivre.

De l’unité à la moyenne sérieL’impression 3D métal souffre d’une limitation parce que la masse des pièces fabriquées ne peut pas dépasser quelques centaines de grammes. Le procédé se place cependant comme une alternative sérieuse à la fusion laser pour les fabrications de petites pièces complexes, à l’unité jusqu’en moyenne série (quelques milliers de pièces), dans de nombreux domaines dont le médical, l’aéronautique, l’horlogerie…



TOUR ERNAULTJUPITER

730 x 4000MM Alésage 76 mm rapides lunettes

Tél. : 06 63 65 11 01• Vds tours Mixano bi-broches BNE34SY an. 04 et BNE51S an. 98 et BNC20 an. 97. Tous avec embarreur et lot outillage. Tél. 03 84 37 44 02

TM 8i VDI Machine de déstockage neuveTour numérique 2 axes (X, Z) à banc incliné - CN mono écran logiciel WIN-MAX, version MAX 5 - Tourelle VDI 30 - Ma-gasin : 12 outils - Contrepointe à déplacement manuel ou assisté - Distance entre les pointes : 588 mm - Diamètre maximum de tournage : 256 mm - Longueur maximum de tournage : 458 mm - Taille du mandrin : 203 mm - Broche à 4800 tr/min - Puissance pic de la broche : 16 kW - Couple pic : 180 Nm - Axe X (incliné à 45°) : 203 mm, axe Z : 508 mm - Mandrin Au-tostrong 3 mors + un jeu de mors durs inclus. Equipé avec : Tourelle VDI30 12 postes - Console WINMAX avec clavier - Ecran gra-phique couleur tactile LCD 19’’ - Récupérateur de pièces - Palpeur outil.

Prix : 75 000 € HTTél. : 01 39 88 64 00

• Vds tour Sculfort Supercap 500/ 4000R, EP 4000 mm, ø 1000 - tour Cazeneuve HB 725 x 2000, HP 315 mm, EP 2000 mm Tél. 02 41 79 79 00 fax 02 41 79 79 09 - [email protected]

TOUR SCULFORT SUPERCAP

Capacité 2500 x 1300mm alésage 260mm - visue 2 axes lunettes

Tél. : 06 63 65 11 01• Vds tour Cazeneuve HB 725 x 5000 mm - HB 725 x 2000 et 1500 mm - HB 575 x 1500 et 1000 mm - Cazeneuve HBX 360BV visue, 1988. Tél. 06 63 65 11 01

• Vds tours vertic. : Berthiez cap 1300 x 1000 mm visue - Webster Bennet table 1500 mm visue. T. 06 12 85 68 03

• Vds Nakamura TNC 200 cap. 300 x 510 Fanuc 16T an. 94 - Nakamura TMC20 an. 90. Tél. 06 09 31 31 86

TOUR CAZENEUVE HBX 360 BC VISUE

HB 575 x 1000 mm

Tél. : 06 63 65 11 01• Vds tours Mixano bi-broches BNE34SY an. 04 et BNE51S an. 98 et BNC20 an. 97. Tous avec embarreur et lot outillage. Tél. 03 84 37 44 02

• Vds tour Mori Seiki SL 253 an. 2000 et tour Dainichi F250 Fanuc 18i mandrin ø 250 palpeur outils. Tél. 03 84 37 44 02

Tél. : 06 63 65 11 01

TOUR VERTICAL BERTHIEZ 9330

visue plateau 1400 mm maxi 1750 mm

• Vds tour Cazeneuve HB 725 x 1500 rompu, lunette D300 al. broche 82 Tel 02 31 62 45 64, px 7.000€

TOUR VERTICAL BERTHIEZ BM 160 VISUE

Table 1800 mm et 6000 mm

Tél. : 06 63 65 11 01• A vd tours Cazeneuve HB 725 x 1000 mm, visue, HBX 360BC, visue. Tél. 06 75 05 22 13

• Vd tour CN CMZ TL25 2 axes cap. 400 x 600 palpeur convoyeur mandrin 250 contre pointe Fanuc 32 i T. 06 09 31 31 86

• Vds tour CMZ TB67M capacité 340 x 400 ø en barre 66 mandrin 225 embar-reur, an. 05 - Tél. 06 09 31 31 86

• Vds tour Ernault Cholet 550 x 1900 visue, 5.000€ - Cholet 435 x 1100 mm, 3.500€ Tél. 06 63 65 11 01

TOUR ERNAULT SE

1000 x 4000 MMVISUE

TOUR POREBA TPK 90

Capacités 2000 X 900 mm visue outillage

Tél. : 06 63 65 11 01

• Vds Nakamura TMC 200 an. 94 300 x 500 Fanuc 16T et bibroches Daewo Puma 200 MS an 99 15 kw axe C embarreur ou-tillage. Tél. 03 84 37 44 02

• Tour vertical conventionnel Secatech plateau 2300 diamètre 2500 hauteur 1800, 2 coulants 250 x 250. Tél. 04 70 07 80 73 mob. 06 23 86 49 05

• Vds 2 tours apprentissage Cazeneuve Optica 360 an. 09 et Optimax 590 an. 08, état neuf. Tél. 06 09 31 31 86

TOUR ERNAULT SE 1000 x 4000 mm visue

Tél. : 06 63 65 11 01

• Vds tour Mori Seiki SL 25M EP 625 broche ø 80 Fanuc MSD, outil tournant. machine reconstruite entièrem. en 2003 avec fact. Tél. 03 21 81 81 00 Mob. 06 08 57 62 04 fax 03 21 81 46 00

• Tour CN 2 axes Daewoo Puma CT250, cap. 420 x 650, broche 76 Fanuc 21i, an. 01. Tél. 06 09 31 31 86

Tour entièrement retrofi té état neuf, POREBA Conventionnel TPK 90 A1 x 3.000 mm, ø sur chariot 630mm, ø sur banc 720 mm, broche 22 Kw, entre-pointes 3.000 mm, vi-sualisation, nombreux équipements.

Tél : 06 31 74 95 27 www.lmir.fr

• A vd. tours conventionnels, recti-fieuses, perceuses multibroches, tours numériques, compresseurs, sé-cheurs d’air. Tél. 06 08 58 05 30

• Tour Cazeneuve conv. 575 EP 2000 visu lunette très bon état révisé - 1 Sculfort EP 5000 HP 400, 1150 dans rompu, ø 80 broche, 1 tour frontal Ikegai Fanuc 6 Tél. 03 21 81 81 00 fax 03 21 81 46 00 mob. 06 08 57 62 04

• Vds 2 tours Nakamura SC 450 an. 97 VDI 50 mandrin ø 400 EP 800 convoyeur Fanuc 21T lot PO et ST4 an. 86 man-drin315 Fanuc 11T. Tél. 03 84 37 44 02

• A vd. tour vertical Berthiez table 1250 mm maxi 1550 mm - Berthiez CNC Num table 1650 mm maxi 1880 mm. Tél. 06 63 65 11 01

• Vds 2 C.U. Spinner an. 04 CN Siemens, XYZ 1020 x 610 x 610 et 810 x 610 x 610, 4è axe, broche HSK 63 - Tél. 06 09 31 31 86

• Vds tour Gemini cap. 4000 x 1200 mm - Morando 7000 x 1400 mm rapides ou-tillage. T. 06 63 51 11 01

• Vds tour Leadwell LTC35 2 axes, cap. 600 x 2000 lunette mandrin 400 Fanuc, an. 07 - Tél. 06 09 31 31 86

• Vd tour Nakamura 2 axes SC45 46 x 800 mandrin ø 400 CN Fanuc 21T convoyeur an. 97 - Tél 06 09 31 31 86

TAILLEUSES

TAILLEUSE GLEASON PFAUTER P 400

Année 2002 CNC SIEMENS 840D Cap 600 MM modul 12

Tél. : 06 63 65 11 01

DIVERS• Vd pointeuse horiz. Dixi 75 ON visue. T. 06 12 85 68 03

n EchoComparaison

Selon l’analyse des experts d’UBS concernant une voiture

électrique Chevrolet BoltEV, la mécanique est beaucoup

moins complexe avec six fois moins de pièces que dans une

voiture à moteur thermique. En revanche, l’électronique

est beaucoup plus importante et représente la part la plus

importante dans la construction de cette voiture.

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Un nouveau capteur de force conçu grâce à l’étude des primatesComment de petits mammifères arboricoles saisissent les branches pour se déplacer ? Pour le savoir, une doctorante du Centre de recherche sur la paléobiodiversité et les paléoenvironnements1 a mis au point un capteur de force qui pourrait trouver d›autres applications en biomécanique et en robotique.

Une vaste recherche à laquelle s’ajoute une composante techniqueDe l’origine des primates à la technologie d’un capteur... C’est pour mener sa propre recherche sur l’évolution de certains caractères clés des primates que Séverine Toussaint, doctorante au Centre de recherche sur la paléobio-diversité et les paléoenvironnements1, a développé un capteur innovant. La chercheuse voulait en effet mesurer les forces exercées par les pieds et les mains de petits mammifères arboricoles pendant leur locomotion. La mesure de l’intensité et de la direction des forces exercées par des espèces actuelles, en lien avec leur morphologie, comparée à celle de spécimens fossiles, doit permettre d’élaborer des scénarios de l’apparition de carac-tères spécifiques des primates : le pouce opposable, et la présence d’ongles et non de griffes au bout des doigts.« Il n›existait pas de capteur permettant de mesurer ces forces avec une ré-solution spatiale suffisante, sur des mains et des pieds qui font environ 4 cm de longueur », raconte Séverine Toussaint. A son projet de recherche déjà in-terdisciplinaire – paléontologie, biomécanique et science du comportement - la chercheuse a donc ajouté une composante technologique, en concevant le capteur breveté2 qui lui permet de mener à bien ses recherches. Une in-vention réalisée en collaboration avec Artémis Llamosi, à l’époque doctorant au laboratoire Matière et systèmes complexes3.

Avec un capteur détectant l’intensité et la direction des forcesDéveloppé avec le soutien de la SATT Lutech, le capteur est constitué d’une matrice de cellules déformables, qui détectent l’intensité et la direction des forces avec une résolution millimétrique. Chaque cellule est fabriquée dans un polymère souple et transparent, qui contient une bille réflectrice. Quatre fibres optiques sont connectées sur la cellule, l’une pour injecter de la lumière vers la bille, les trois autres pour capter la lumière réfléchie et déterminer le déplacement de la bille par triangulation. Un démonstrateur fonctionnel, réalisé en forme de branche, a été testé en conditions réelles au

Parc zoologique et bo-tanique de Mulhouse, avec de petits lémuriens (voir photo). Les résul-tats obtenus, pour des mesures de forces entre 0 et 2,5 newtons (N), correspondent au cahier des charges fixé dans le cadre de la thèse sur l’évolution des primates.

Et un transfert vers la robotiqueMais d’autres plages de mesures sont possibles, en faisant varier la dureté du polymère. Et surtout, le même principe permet de réaliser des capteurs de différentes formes. Il est donc possible d’utiliser ce type de mesure pour étudier d’autres animaux. Mais aussi de transférer la technologie vers des secteurs très différents comme la biomécanique, la podologie, et même la robotique. En effet, la cobotique, qui associe le travail d’un homme et d’un robot, exige que ce dernier ait une perception fine de ses contacts avec les humains. Un démonstrateur « industriel » a déjà été fabriqué, afin de mon-trer les capacités de la technologie aux industriels intéressés. En parallèle Séverine Toussaint prépare un deuxième prototype en forme de branche, de plus gros diamètre. Et commence à analyser les données recueillies avec les animaux, dans le but de mieux comprendre le rôle du pouce opposable et des ongles dans la préhension.

1 CNRS / MNHN / UPMC2 Brevet WO201702561, en copropriété CNRS/MNHN/UPM/Université Paris

Diderot, « Capteur de force » déposé le 11/08/2016.3 CNRS / Université Paris-Diderot

Le soudage dynamique du groupe institut de soudure… pour Stelia Aerospace

Le soudage dynamique par induction, développement technologique du groupe Institut de soudure, est une illustra-tion de son offre élargie dans les matériaux composites et dans leurs assemblages. Elle complète ses activités en maintenance aéronautique, en contrôle suivi de production (essais mécaniques et contrôles non destructifs) mais aussi en expertise, en inspection et en formation.

Le projet de recherche Arches Boxes TP de Stelia Aerospace Stelia Aerospace a investi plusieurs millions d’euros pour mener à bien le projet de recherche « Arches Box TP » (2015-2017) au sein de la plate-forme Corac.Ce projet de déploiement des composites haute performance à base de ré-sine thermoplastique est un enjeu à la fois technologique, car d’un niveau de maturité beaucoup plus faible que celui des composites thermodurcis-sables, et économique puisqu’il faudra démontrer un coût global d’appli-cation Low Cost High Volume plus compétitif par rapport aux technologies métalliques aluminium sur l’application fuselage d’un futur moyen-courrier.En développant un démonstrateur de structure thermoplastique générique reprenant toutes les caractéristiques typiques d’une aérostructure primaire de fuselage (peau fine, protection foudre, lisses et cadre), l’entreprise a voulu réaliser une première évaluation interne de ces technologies dans un véritable contexte industriel.À la fois architecte et maître d’œuvre du projet, Stelia Aerospace a réalisé les peaux en placement de fibre automatique (AFP : dépôt du carbone et de la protection foudre) avec une consolidation OOA (Out of Autoclave) sur ses moyens propres R&T situés à Stelialab (Méaulte) ainsi que l’intégration

finale des pièces élémentaires.L’entreprise a sélectionné et fédéré autour de lui des acteurs français mo-teurs pour apporter des briques technologiques supplémentaires : soudage dynamique par induction, estampage rapide des cadres et des lisses, fabri-cation de pièces hybrides fibres courtes/longues par surinjection.

Le soudage dynamique par induction, brique technologique du groupe Institut de soudureLe Groupe Institut de Soudure a eu la charge du soudage par induction dy-namique des raidisseurs sur la peau. Pour ce faire, le groupe a développé pour le compte de Stelia Aerospace des inducteurs spécifiques qui prennent en compte les caractéristiques techniques des matériaux utilisés.Depuis plusieurs années, le groupe a développé une compétence reconnue dans le soudage des matériaux composites renforcés fibres de carbone à matrice thermoplastique haute performance (PEEK, PEKK, PPS), applicable également aux matrices plus conventionnelles telles que le PA ou le PP.Ces soudures ont été réalisées dans les locaux du groupe, qui possède une cellule automatisée dédiée au soudage par induction avec bras robots embarquant la tête de soudage : les inducteurs, le pyromètre et le système de refroidissement et de pression. Les développements réalisés ont permis la mise au point d’outillages spécifiques par leur géométrie et la nature des matériaux utilisés.

L’abeille mécanique - Juin 201716

Sous le haut patronage De Monsieur Emmanuel … · Pour la première fois, les salons Mi-dest,...

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