SOLUTION BIPV PHOTOWATT - solaire-diffusion.eu€¦ · installation utilise les techniques...

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Wattéa SOLUTION D’INTEGRATION PHOTOWATT

Description générale de montage en toiture en tuile

Version du 4 mai 2010

Procédé Photovoltaïque sous

avis technique CSTB n°21/09-03


Introduction p 3Normes p 4Domaine emploi validé p 5Principe du système p 8Description du kit p 10Description de la tuile p 13Description des abergements p 17Description des étriers p 19Questions clés p 20Configurations avec Ecran de Sous Toiture (EST) p 21Configurations avec EST à poser p 22Montage étrier p 23Préparation chantier p 26Installation en toiture p 28Exemple 1 p 29Exemple 1 bis p 40Exemple 2 p 43Installation module et abergements p 49Annexes p 64

Annexe 1 : zone neige et vent p 65Annexe 2 : liste écran de sous toiture préconisé p 73Annexe 3 : Mémo corrosion p 74

SOMMAIRE


OBJET DU DOCUMENT:• Ce document à pour objet de décrire le

principe de montage de la solution d’intégration en toiture de modules photovoltaïques proposés pa r PHOTOWATT INTERNATIONAL.

• Cette solution est ci après illustrée au travers d’un exemple de configuration de 5 rangées de 4 modules.

• Cependant le principe de montage illustré ci après pourra être utilisé pour d’autres configuration de champ photovoltaïque rectangulaire.

COMPETENCES INSTALLATEURS:• La mise en œuvre de la solution Wattéa

de PHOTOWATT INTERNATIONAL nécessite la modification du clos et couvert d’un bâtiment, ainsi que la mise en œuvre d’une installation électrique.

• La solution Wattéa proposée pa r PHOTOWATT INTERNATIONAL requière des compétences de charpente, couverture zinguerie d’une part, et d’installateur électrique bâtiment d’autre part.

Introduction


Normes

• Le procédé Photovoltaïque Wattéa sont sous Avis technique du CSTB n°21/09-03

• Les modules photovoltaïques sont certifiés IEC 61215 et IEC 61730 :

Test de performance électrique dans différentes conditions d’éclairement.Test de dimensionnement des diodes by passTest d’endurance du produit en cas de hot spotTest de tenue diélectrique : tension système 1000V – tension de tests 6000VTest de charge statique : 240kg /m²Tests de tenue à la grêle : bille de 25mm de diamètre (7g) envoyé à la vitesse de 24m/s (86km/h)Test de durabilité chaleur humide : 85°C 85% d’humidité pendant 1000hTest de durabilité cycles thermiques : -40°C à +85°C – 200 cyclesTest d’exposition aux UV ….

• Verre Sécurit - EN12150: garantie de la tenue mécanique du verre

• Planches et chevrons pour le platelage :Planches en bois résineux (classe d’emploi 2 suivant la norme NF EN 335 partie 2 et classement visuel ST II suivant norme NF B 52-001), avec humidité inférieure à 20 %, présence réduite de nœuds et absence de poches de résine. Le bois utilisé doit respecter la norme NF P21-400.


•Type de bâtiment : neuf ou rénovation

•Type de couverture : tuiles ( à l’exception des tuiles canal), ardoises , couverture conformes aux DTU de la série 40

•Charpente existante:

• charpente bois avec chevrons d’entraxe maximum de 600mm

• entraxe entre les liteaux de 445 mm maximum

• Epaisseur des liteaux comprises entre 15 et 27mm

•Pente autorisée: de 15° (27%) à 65° ( 215%)

•Altitude maximal d’installation : 900 m d’altitude dans toutes les régions de neige

•Zone de vent : Jusqu’à la zone 4 avec le montage « étrier double »

Domaine d’emploi validé


•Configurations possibles en toiture : Installation possible depuis le faitage jusqu’à l’égout sans aller jusqu’aux rives latérales

•Kit bord de mer (<3km): avec modules en gris anthracite laqués et abergements en post laquage ( chatière et closoir)

Hauteur du bâtiment

Rive : Hauteur du bâtiment/10

Partie validée

par ATEC



Limitations :

- Hauteur de rampant projetée au dessus de l’abergement haut de 1 m maximum.

- Hauteur de rampant projetée du champ photovoltaïque maximum de 8 m

Pas de pose de kit sur toiture avec tuile canal

1 m maximum entre le haut de l’abergement et le faitage



• La tuile solaire est un module Photovoltaïque équipé de profilés permettant un recouvrement latéral (est ouest) et un recouvrement dans le sens de la pente (nord – sud) des modules entre eux.

• Le recouvrement dans le sens de la pente est réalisé sans profilé apparent. Ceci permet un très bon écoulement des intempéries et évite la stagnation des poussières et autres particules qui sont bloqués en partie basse de module par les profilés aluminium habituellement utilisés dans les modules standards.

Le principe de la solution WATTEA est de construire une tuile solaire que a l’on vient assembler par le biais d’étriers sur un platelage.

Ce platelage est adapté afin d’aménager une ventilation naturelle sous l’installation et pour faciliter l’intégration en toiture.

Principe de la solution


• Les étriers en aciers inox permettent la fixation et le recouvrement des modules.

• Le platelage sous jacent est réalisé en matériaux standard de charpente et son installation utilise les techniques traditionnelles de charpente. Modulaire et adaptatif, il s’adapte en fonction des configurations de toiture. Il est agencé obligatoirement avec un écran de sous toiture.

• Des accessoires pour interface avec la toiture et la ventilation sont fournis et installés selon les techniques traditionnelles de couverture.

Principe de la solution


La solution Wattéa est une solution ventilée modulaire utilisant au maximum des éléments standards.

Le kit est réalisé de manière symétrique avec des pièces « droites » e t « gauches » similaires mais non échangeables

Description du kit tuile

Module PW6 BIPV1 PHOTOWATT

Abergements hauts avec ventilation intégrée

Closoir en partie basse formant une prise d’air basse et fermant accès aux oiseaux.


KIT INTEGRATION DE 20 MODULES



Eléments fournis dans le kit tuile pour une version en milieu de toiture Nombre d’éléments

1 – Abergement haut gauche ( version B) 1

2 – Abergement haut milieu ( version B) 2

3 – Abergement haut droit ( version B) 1

4 – Coulisses 3

5 – Pattes d’attache des abergements hauts 12, 3 par abergements

6 – Modules photovoltaïques 20

7 – Profilé de jointure droit 5 , 1 par rangée

8 – Profilé de jointure gauche 5, 1 par rangée

9 – Abergement latéral court 4, 2 droits et 2 gauches

10 – Etrier simple Suivant type de montage

11 – Etrier simple Suivant type de montage

12 – Etrier haut Suivant type de montage

14 – Closoir 4, un par colonne

15 – Abergement latéral milieu 3 droits et 3 gauches

16 – Abergement latéral long 1 droits et 1 gauches

17 – Boites de protection 7 boites de milieu, 1 droite et 1 gauche

18 – Support bois ( longueur 1200mm) 5 ( si montage en milieu de toiture )

Élément non fournis dans le kit

13 – Bande de plomb plissé



• Le module WATTEA est constitué d’un laminé photovoltaïque de 36 cellules de 150mmx 150mm construit en face avant avec un verre trempé assurant solidité et sécurité d’usage, en face arrière d’un complexe polymère permettant d’avoir un laminé combinant légèreté et excellente durabilité.

• L’ensemble est encadré sur 4 cotés avec des profilés aluminium spécifiques permettant de réaliser des recouvrements comme pour une tuile.

Détail de la tuile solaire


• Le profilé supérieur est équipé d’un joint EPDM anti refoulement sur lequel vient se poser le profilé inférieur.

• Le profilé inférieur est uniquement placé en face arrière pour éviter toute barrière à l’écoulement, et faciliter ainsi l’évacuation de l’eau et des poussières.

• Le modèle existe avec 2 finitions différentes d’encadrement. Une finition aluminium poli, et une finition en aluminium laqué polyester de teinte anthracite RAL 7016.

• L’assemblage de l’encadrement sur le module est un assemblage « vissé-collé ». Le collage est réalisé avec une colle de type silicone.



Pour leur connexion électrique : • Boitier de connexion : boitier en matière

V0 certifié IP54 avec diodes de contournement et câbles de connexion intégrés.

• Fils actifs : les modules WATTEA sont équipés de deux câbles et connecteurs MC males- femelle à connexion rapide. Le système de connexion MC est conçu avec détrompeur évitant tout risque d’erreur lors de l’interconnexion des modules.

• Connexion terre : Les modules WATTEA sont équipés de série d’un câble jaune- vert équipés avec 1 cosse de type « FASTON » à chaque extrémité.



• Dimension hors tout :

Longueur = 1464mmLargeur = 679mmEpaisseur laminé + cadre = 17mm Surépaisseur boitier = +8mm

• Poids : 12Kg• Connecteurs rapides IP67 :

MC type KST3II(Mâle) et KBT3II (femelle)

• Fils actifs double isolation: Quantité : 2 MC type FLEX-SOL 4 SN : Section 4mm² - longueur 1.2m – couleur noire.

• Fils de terre : Jaune vert - Section 6mm²- longueur 1.6m



Profil abergement coté

Description abergements

Abergement haut droit Dim hors tout en mm = 1467 X 550Surface de ventilation : 233 cm²L max recouvrement tuile = 201 mm

Abergement haut milieu Dim hors tout en mm =1441 X 550 Surface de ventilation : 233 cm²L max recouvrement tuile = 201 mm

Abergement haut gauche Dim hors tout en mm = 1465 X 550 Surface de ventilation : 233 cm²L max recouvrement tuile = 201 mm

Abergement de coté Hauteur : maxi 91 mm / mini 75mmLargeur abergement: 189 mmLongueur recouvrement entre pièces = 100mmLargeur de recouvrement sous tuile = 116 mm

Vues abergement haut


Boites de protection milieu

100*200*hauteur du closoir ( 41 ou 65 mm)

Boites de protection droites ou gauches

100*175*hauteur du closoir ( 41 ou 65 mm)

Closoir H41 ( en milieu de toiture)

Dim hors tout en mm = 1547 x 41Surface de ventilation : 108 cm²

Closoir H65 ( en bas de toiture)

Dim hors tout en mm = 1547 x 65Surface de ventilation : 193 cm²

Boites de protection milieu

Boites de protection gaucheClosoir

Description abergements


Etrier simple :Se monte dans les profilés latéraux et a milieu des modules.

Etrier «haut» : Se monte uniquement sur la dernière rangée de module

Description étriers


Pour réaliser la jonction entre la charpente existante et les panneaux photovoltaïques, il faut réaliser un platelage en bois qui diffère suivant la charpente existante et les conditions climatiques.

Pour déterminer la configuration de platelage à poser, il faut se poser quatre questions:

•Un écran de sous toiture est –il déjà posé sur le toit ?

•Quelle est la zone de vent pour déterminer le type de montage des étriers?

•Quelle est l’épaisseur des liteaux présents sur le toit ?

•Quel sera l’emplacement du champs sur le toit ( milieu de toiture ou départ à l’égout) pour déterminer le type de closoir et ou présence de support bois?

Questions clés


Platelage avec écran de sous toiture déjà présent sur la toiture

Charge de neige de 2450 Pa (N/m2)

Montage pour Zone 1 à Zone 2 site normal( suivant NV 65 modifiée 2009)

Montage étriers « simple »

Montage pour Zone 2 site exposé jusqu’à Zone 4( suivant NV 65 modifiée 2009)

Montage étriers « double »

Planches horizontales

Pour des liteaux 15 à 22mmUne planche de 22* 150 mm, un liteau sur deuxPour des liteaux de 27mmUne planche de 27* 100 mm, un liteau sur deux

Pour des liteaux inférieurs à 22mmUne planche de 22* 150 mm, tous les liteauxPour des liteaux de 27mmUne planche de 27* 100 mm, tous les liteaux

Fixation planches horizontales

2 Vis ø5/60mm Tête fraisée par appuis au niveau des chevrons


Planches verticales

2 planches de 27*100mm 2 planches de 27*150mm

Fixation planches verticales

1ère planche :Un clou tête plate de 60mm par appui2ème planche :2 vis tête fraisée ø5/80mm à chaque intersection avec les planches horizontales


Configurations platelage avec écran de sous toiture déjà posé


Platelage avec écran de sous toiture à poser







Pour des liteaux inférieurs à 22mmUne volige constituée de planche de 22*150 mmPlanche de bas de toiture 150*22 mmPour des liteaux de 22mmUne volige constituée de planche de 22*150 mmPlanche de bas de toiture 170*22 mmPour des liteaux de 27mmUne volige constituée de planche de 27*100 mmPlanche de bas de toiture 150*27 mm


Fixation planches

horizontales

Planche courante :1 Vis ø5/60mm Tête fraisée par appuis au niveau des chevronsPlanche de bas de toiture :Fixation avec 2 vis tête fraisée ø5/60mm


Planches verticales

2 planches de 27*100mm La 1ère planche est plus courte de 300mm vers le bas



1ère planche :Un clou tête plate de 60mm tout les 30 cm2ème planche :1 vis tête fraisée ø5/80mm tous les 25cm. La 1ère

fixation en bois de toiture sera doublée



Configurations platelage avec écran de sous toiture à poser


Principe de montage des étriers

Etriers simple

Etriers haut

Panneaux Photovoltaïques

Profilés

Montage « Simple »

Montage « Double »

Ajout d’une mousse EPDM dans la gorge des profilés pour éliminer tout risque de fuites.


Montage étrier simple

Position typique en milieu de planche pour étrier simple avec des planches de 100mm

Position typique étriers « hauts » avec planche de 100 mm

Position typique étrier simple sur la planche de bordure

gauche.

Position typique étrier simpleSur la planche de bordure droite.


Position typique étrier simple sur la planche de bordure

gauche.

Position typique étrier simpleSur la planche de bordure droite.

Position typique pour étriers simples avec planches de 150mm

Position typique étriers « hauts » avec planche

de 150 mm

Montage étrier double


Préparation du chantier

SECURITE DU CHANTIER1- L’installateur devant mettre en œuvre la

solution WATTEA devra utiliser les dispositifs de sécurité nécessaires et respecter les règlements en vigueur permettant la prévention des accidents des personnels travaillant sur le chantier ou pouvant se trouver à proximité.

2- Le risque principal est le risque de chute engendré par le travail en hauteur.

3- L’installation de la solution WATTEA ainsi que sa maintenance nécessite d’aménager des accès permettant la circulation des personnes SANS qu’elles aient besoin de prendre appui directement sur les modules photovoltaïques.

3- Le port des protections individuelles présentés ci contre doivent être respecté pour toute les opération de préparation, de pose et de tests.

Protection contre les chutes

Protection des mains

Protection des pieds

Protection du corps


Préparation du chantier

OUTILLAGE POUR LE CHANTIER• Un mètre à ruban + crayon & Cordex• Marteau de charpentier • Une visseuse-dévisseuse et accumulateurs.• Scie égoïne & scie circulaire• Pinces plate et coupante de tôlier • Agrafeuse (fixation écran de sous toiture)• « Meuleuse » / « disqueuse »(pour taille tuile) • Silicone + pistolet silicone (pour collage

bavette de plomb)• Pince à rivet pop incluant diam 3.2mm • Pince coupante électricien • Pinces à sertir pour fil section 4 & 16mm²• Pince à dénuder (4mm² / 16mm²) • Pince à manchonner MC 4mm²

PRECAUTION MANIPULATIONUn module photovoltaïque est un produit électronique durable, mais qui demande un minimum de précautions !

Eviter les chocs sur la tranche

Eviter les flexions du laminé

!Fragile


Installation en toiture

Hauteur du champ hors tout

Largeur du champs hors tout

Calcul des dimensions hors tout de l’installation Largeur hors tout (mm) = (Nb de colonne*1446+36,5)+ 2 x 189 Hauteur hors tout (mm) = (Nb de ligne*648) + 605

Exemple : Nombre de ligne = 5 Nombre de colonne = 4

Largeur hors tout = 6199 mm hauteur hors tout = 3846 mm


On prends le cas d’une maison à Bourgoin Jallieu à 350 m d’altitude.

Pour déterminer la configuration à poser, il faut se poser quatre questions:

•Un écran de sous toiture est –il déjà posé sur le toit ? oui


Zone de vent 1 , donc montage étrier simple

•Quelle est l’épaisseur des liteaux présents sur le toit ? Épaisseur des liteaux 27 mm

•Quel sera l’emplacement du champs sur le toit ( milieu de toiture ou départ à l’égout) ?

Milieu de toiture, donc closoir de 41 mm

On a vérifié que l’entraxe des liteaux est inférieur à 445 mm.

Bourgoin jallieu

Exemple 1


Platelage avec écran de sous toiture déjà présent sur la toiture




Montage pour Zone 2 site exposé jusqu’à Zone 4

( suivant NV 65 modifiée 2009)Montage étriers « double »


Pour des liteaux 15 à 22mmUne planche de 22* 150 mm, un liteau sur deuxPour des liteaux de 27mmUne planche de 27* 100 mm, un liteau sur deux

Pour des liteaux inférieurs à 22mmUne planche de 22* 150 mm, tous les liteauxPour des liteaux de 27mmUne planche de 27* 100 mm, tous les liteaux

Fixation planches horizontales



Planches verticales 2 planches de 27*100mm 2 planches de 27*150mm




Exemple 1: EST déjà posé, liteaux de 27 mm,

étrier simple , milieu de toiture


1 Tracer et dégager la surface nécessaire.

C’est la surface hors tout du champ photovoltaïque avec ses abergements plus une ou deux rangées de tuiles

2 Fixation des planches horizontalesVisser les planches horizontales sur les contrelattes de fixation de écran de sous toiture (2 pièces de fixation obligatoire au niveau de chaque croisement de planche avec les chevrons)

NB : les vis et les clous doivent de fixer dans les chevrons.

La première planche se situe immédiatement après la rangée de tuile. Pour les autres, leurs dimensions et leurs nombres sera dépendant de l’épaisseur initiale des liteaux et de leur pureau.

La 2ème planche est adjacente à la première et servira de support mécanique pour les planches du rampant qui viendront se poser dessus. Cette planche et les suivantes ont la même épaisseur que les liteaux d’origines.

7 m

4.5 m




Les planches suivantes seront posées tous le 2 liteaux

La position des planches ne doit pas empêcher de reposer les tuiles sur les cotés, il faut donc les poser en dessous des liteaux.

La longueur des planches est égale à la longueur hors tout de l’installation avec abergements + longueur complémentaire pour aller jusqu’au chevron suivant.

Les 2 dernières rangées en partie haute servent à fixer les abergements hauts

3 Préparation de la partie basse du champs PV

Visser un empilage de planche complémentaire largeur 100mm afin de réaliser un support horizontal légèrement plus haut que la tuile adjacente.

Cet empilage dépend de l’épaisseur de la tuile.




4 fixation de la première couche de planche verticale

Il s’agit maintenant de clouter un empilage de planche verticale au ½ pas de la dimension du module sur le support horizontal.

Ces planches serviront de support aux étriers de fixation des modules d’une part et permet d’autre part d’aménager une couche d’air pour la ventilation de l’installation.

L’épaisseur et la largeur de ces planches est 27*100 mm ou 27*150mm suivant le type de montage des étriers. L’empilage de deux planches de 27mm permet le montage des abergements latéraux sans découpe

En partie basse, la 1ère planche du rampant vient se poser sur la 2ème planche horizontale

5 Installer le plomb plissé sur la planche basse adjacente à la tuile

La pose du plomb plissé (300mm de large minimum) permettra de réaliser étanchéité de l’installation entre le champ PV et le reste de la toiture. Il faut au minimum placer 150mm de plomb sur les éléments de couverture et 100mm minimum sur la planche support




6 Positionnement des boites de protection et fixation de la deuxième planche verticale

Visser la 2ème planche verticale 100 x 27 mm.

Elle est plus longue que la précédente et vient se poser sur la planche équipée du plomb plissé.

Avant de fixer les deuxièmes planches verticales positionner les boites de protection sous celles-ci.Les boites de protection seront fixées ensuite en même temps que le closoir.




La 2ème plan che horizontale est biseauté pour donner à l’abergement latéral un appui plan

Les fixations entre planches doivent être soignées. Une planche est ajoutée dessous pour ce t « aboutage »

Le plomb plissé doit recouvrir élément de couverture sur au moins 150 mm et planche support sur au moins 100 mm. Il est cloué sur la planche horizontale (1 clou tous les 30 cm), et la planche verticale qui viendra dessus complètera sa fixation.En partie haute il est replié vers le bas pour réaliser une « pince » et faire barrage aux remontées d’eau éventuelles.

Exemple d’assemblage de planches horizontales par vis




ELEMENTS CLES :

L’entre axe des planches verticales est fixe. Il est de 723 mm et correspond au ½ pas d’un module.

Exception seulement pour les planches verticales situées en bord de champ photovoltaïque (repère 1): l’entre axe avec la planche adjacente passe de 723 à 691 mm. Pour cette dernière le plan ci contre vous donne la cote en bord de planche pour faciliter votre implantation

Pour les planch es horizontales leur nombre (tous les 2 liteaux, tous les liteaux ou en continu entre les liteaux) est fonction de l’épaisseur initiale du liteaux et du pureau.

Illustration pour champ de 4 rangées de 5 modules avec des liteaux de 27 mm au pureau

de 370 mm.Dimensions en mm

1

1



741 741


Le principe de montage est inchangé par rapport au précédent platelage, sauf pour la partie basse où il n’y plus nécessité de faire un ajustement en fonction de la hauteur de l’élément de couverture d’une part et la 2ème planche adjacente n’est plus nécessaire.

L’ensemble de l’installation s’en trouve simplifié

Seul un larmier et un bandeau sur mesure sont à réaliser en partie basse pour écoulement des condensats vers la gouttière et la protection du platelage.

Eléments clés:

Exemple 1 bis: EST déjà posé, liteaux de 27 mm,

étrier simple , bas de toiture


Larmier en zinc ou en acier galvanisé pré-laqué

Le larmier vient se placer sous l’écran de sous toiture afin de permettre l’écoulement des condensats dans

la gouttière

Bandeau en zinc ou en acier galvanisé pré-laqué pour protection du platelage.




Larmier en zinc ou en acier galvanisé pré-laqué réalisé en conformité avec les DTU de la

série 40.




On prends le cas d’une maison à Narbonne à 300 m d’altitude.

Pour déterminer la configuration à poser, il faut se poser quatre questions:

•Un écran de sous toiture est –il déjà posé sur le toit ? non


Zone de vent 3 , donc montage étrier double

•Quelle est l’épaisseur des liteaux présents sur le toit ? Épaisseur des liteaux 27 mm

Quel sera l’emplacement du champs sur le toit ( milieu de toiture ou départ à l’égout) ?

Milieu de toiture, closoir de 41 mm

On a vérifié que l’entraxe des liteaux est inférieur à 445 mm.

Narbonne

Exemple 2:


Platelage avec écran de sous toiture à poser









Fixation planches

horizontales



Planches verticales








Exemple 2:


Exemple 2: EST à poser, liteaux de 27 mm,

étrier double , milieu de toiture




Planches verticales inférieures 150*27mm

Planches verticales supérieures 150*27mm


Planche verticale inférieure

Planche verticale supérieure




INSTALLATION DES MODULES & ABERGEMENTS


Installation des modules

Eléments clés :

Assemblage comme des tuiles en commençant par la rangée du bas (repère 1) et de droite à gauche.

Pas de montage des étriers : horizontal = 723 mm vertical = 648 mm

Tracer des entre axes de montage sur la platelage.

Bon positionnement des étriers lors du montage.

Montage soigné de la 1ère rangée afin d’avoir une base de montage propre pour le reste du champ photovoltaïque.

Montage mécanique et connexion électrique à gérer en même temps.

Circuit électrique sans surface de boucle.

1


SITUATION avec pas standard montage étrier (723mm x2 = 1446 mm)

POINTS CLES : BON POSITIONNEMENT DES ETRIERS

Le positionnement latéral des étriers de montage est important afin d’avoir un montage des modules sur les étriers correct et facile.

Il permet aussi de garder du jeu pour absorber les variations dimensionnelles possibles du bâtiment sous jacent.



SITUATION avec pas MAXI montage étrier (723.5 mm x2 = 1447 mm)



POINTS CLES :

Le positionnement des modules dans les sens de la pente est fondamental afin d’assurer l’étanchéité de la solution.

Chaque module de rang supérieur vient se positionner sur la rangées inférieures afin d’assurer un recouvrement dans le sens de la pente comme pour une tuile.

Le profilé inférieur du module du dessus venant se poser sur le joint anti refoulement du module du dessous.

Montage terminé le joint anti refoulement est complètement caché par le profil du module venant se plaquer dessus.



POINTS CLES :

Ce positionnement des modules avec recouvrement est rendu possible grâce aux étriers de montages. Le positionnement de ces derniers sur le platelage doit donc être soigné.

Enfin ces étriers sont constitués de manière à pouvoir les monter avec un jeu entre le module et chaque étrier. Ce jeu permet de garder démontable un module alors qu’un champ complet PHOTOVOLTAIQUE est monté. Ce jeu est de 15mm sauf pour les étriers haut 17mm.

Pour information, le pas de montage de ces étriers le long du rampant est de 648mm.

Gros plan étrier « profilé » en bordure de champ photovoltaïque.

Photo étrier « verre » positionné derrière le module.

Installation des modules et des abergements


POINTS CLES :

connexions électriques inter- module sont réalisées au fur et à mesure de leur montage mécanique (fils rouges et bleu).

De même pour les connexions de terre( vert jaune).

En noir la rallonge court le long des connecteurs actifs et sert de fil retour

Les câbles actifs ainsi que les câbles de terre sont ramenés à proximité du profilé supérieur constituant la masse métallique principale du module.

Ce mode de câblage évite toute surface de boucle entre les connecteurs actifs d’une part et entre les connecteurs actifs et les connecteurs de terre d’autre part.

Vers onduleur

Installation des modules :Schéma électrique


Les modules sont équipés afin de permettre l’interconnexion de terre :

1 cosse « faston » male double est rivetée sur le profilé supérieur avec une cosse éventail .

Un fil de terre jaune/vert de 6mm² avec cosses « faston » femelles à chaque bout est fourni avec chaque module pour faire les interconnexions.

Un perçage supplémentaire est disponible à coté du rivetage pour fixation de connexion de terre entre rangées de modules.

Passage des câbles Basse Tension des modules vers l’onduleur :

Le passage des câbles actifs et de terre des modules vers l’onduleur devra être réalisé entre les lés de l’écran de sous toiture conformément aux préconisations des fabricant pour le passage de points singuliers.

Les câbles seront fixés afin d’éviter tout mouvement sous l’effet du vent et toute détérioration de l’écran de sous toiture.



Il y a trois types d’abergement :

1 - Les « closoirs » fermant la partie basse de l’installation aux oiseaux.

2 - Les abergements latéraux réalisant l’interface étanche entre les cotés du champ photovoltaïque et les éléments de couvertures.

3- Les abergements « hauts » réalisant l’interface étanche entre la partie haute du champ photovoltaïque et le dessus de la toiture.

Closoir : ces pièces, une par colonne de module, sont vissées en bout de planche. NB : Pour toute installation en milieu de toiture dès lors que les éléments de couverture sont fortement galbés, il est préférable de placer ces closoirs avant le montage de la 1ère rangée de module pour plus de facilité.

De même dans le cas ou l’installation est réalisée en bord d’égout.

Le closoir présente des perçages pour ventilation sauf sur les zones venant en bout de planche pour protéger ces dernières.

Closoir

Installation des abergements


Abergements latéraux :

Version tuile, ces pièces se montent en début et fin de rangée de module.

L’installation des noquets nécessite une découpe pour chaque pièce. Par contre pour la version tuile, seule les pièces nécessaires à la 1ère rangée doivent être découpés à façon.

Pour toutes les autres rangées, les abergements latéraux sont découpés et se posent directement sur les liteaux. La fixation des abergements est réalisés via des pattes à façonner et à installer à chaque extrémité de la pièce.

Enfin pour finir l’installation un profil aluminium de jointure est posé en recouvrement sur l’abergement.



Abergements latéraux : Illustration cas particulier de la pose des abergements de la 1ère rangée :

Pour la 1ère rangée, l’abergement en partie arrière est posé sur les liteaux, et en partie avant sur le biseau de planche horizontale servant de support à la bande de plomb plissé.

Cette dernière est plus haute que les liteaux. Afin de permettre se raccordement de niveaux 2 abergements d’une longueur de 445 mm sont fournis.

Vue des 2 abergements « courts » permettant le raccordement de niveau entre la planche horizontale et les liteaux

Vue de coté illustrant le raccordement de niveau entre la planche horizontale et les liteaux

Biseau planche Horizontale



Abergements latéraux : Illustration pose du profilé de jointure :

Le profilé de jointure vient d’un coté s’installer sur le profilé latéral du module en bordure, et de l’autre recouvrir l’abergement latéral. Le profilé de jointure est bloqué en position par l’intermédiaire des étriers simples.

Coté droitCoté gauche

Vue des profilés de jointure pour cotés droite et coté gauche du champ

photovoltaïque.

Illustration fixation des abergements.:



Abergements « hauts » : Les abergements hauts sont posés après avoir terminé le montage de toutes les rangées de module. Ils sont bloqués en partie avant par les étriers « hauts », et en en partie arrière par les 3 pattes d’attache fournies. La distance de montage nominale inter abergement est de 5mm. L’espace inter abergement « haut » est recouvert de la coulisse finissant l’étanchéité inter abergement. La coulisse est livrée pré pliée, et est maintenue en position par une vis de fixation en partie arrière.

Vue en coupe montrant l’accrochage des abergements haut en partie avant.

Vue de dessus abergement haut avec les 3 pattes d’attache et coulisses montées

Vue en coupe montrant l’accrochage des abergements haut en partie arrière et le renfort.



Description des travaux de finition après pose du kit

Après pose du kit, les éléments de couverture doivent être replacés autour des abergements réalisant interface. Ces opérations nécessitent la taille des éléments de couverture à façon.

D’autre part, toutes les tuiles chatières ayant été enlevées lors du montage du kit devront être replacées sur le pourtour (haut et cotés) afin d’assurer la ventilation des parties de toiture adjacentes au kit.

Sur les abergements latéraux, les éléments de couverture viendront se placer jusque sur le pli intermédiaire.

Sur les abergements hauts, les éléments de couverture devront assurer un recouvrement de 200 mm minimum. Nb : les tuiles de type « romane » devront être impérativement fixées.

Taille des tuiles sur les abergement « hauts »

Vue de la pose des tuiles sur l’abergement haut gauche

Taille des tuiles sur les abergement latéraux



PAGES COMPLEMENTAIRES ANNEXES.

•ANNEXE N°1: Zones neiges et vents.•ANNEXE N°2: Choix écrans sous toiture préconisés.•ANNEXE N°3: Mémo corrosion.


Montage étrier « simple »

Montage étrier « double »

ANNEXE N°1 – ZONES NEIGE ET VENT

Pour pouvoir installer un kit WATTEA, il faut respecter à la fois les données vent et neige, les deux conditions doivent être absolument respectées !! NV 65 modifiée en 2009

I Prise en compte de la zone de VentLe système WATTEA Montage « étrier simple » a été testé pour résister au vent de la zone 2 site normal maximum. Le système WATTEA Montage « étrier double » a été testé pour résister au vent de la zone 4 site exposé maximum.

Aucun kit WATTEA ne doit être installé en zones 5 (hors métropole).

Ci- dessus la correspondance des zones de vent et des vitesses de vent.

Ne pas monter de wattéa dans cette zone



Carte VENTS

Les Règles considèrent trois types de sites :

Site protégé. Exemple. Fond de cuvette bordé de collines sur tout son pourtour et protégé ainsi pour toutes les directions du vent

Site normal. Exemple. Plaine ou plateau de grande étendue pouvant présenter des dénivellations peu importantes, de pente inférieure à 10 % (vallonnements, ondulations).

Site exposé. Exemples. Au voisinage de la mer : le littoral en général (sur une profondeur d'environ 6 km) ; le sommet des falaises ; les îles ou presqu'îles étroites. A l'intérieur du pays : les vallées étroites où le vent s'engouffre ; les montagnes isolées ou élevées (par exemple Mont Saint-Vincent) et certains cols. C'est ainsi que les stations comme Angoulême, Langres, Millau, Mont Saint-Vincent, sont considérées en site exposé.

Zone de vent Site normal Site exposé

Zone 1 500 Pa 675 Pa



Zone 4 900 Pa 1080 Pa

Charges normales à prendre en compte en dépression pour un bâtiment fermé de 10m de hauteur au faitage, en toiture courante. ( suivant Règles NV65 avec modification 2009)


Montage étrier double



Carte VENTS



II Prise en compte de la zone de Neige

Le kit WATTEA a été testé pour un maximum de 245 daN/m2 en charge normale.Nous pouvons donc installer la solution WATTEA résidentielle dans toutes les zones de France jusqu’à 900m d’altitude.



Carte Neige


ANNEXE N°2 – Liste écran de sous toiture

ECRAN DE SOUS TOITURE

Dans le cas où la toiture ne dispose pas d'un écran de sous-toiture, il est impératif d'en ajouter un. Cet écran de sous-toiture devra être respirant HPV sous Homologation Couverture avec un classement E1 et

TR2 minimum ou sous Avis Technique avec un classement W1 et R2 minimum selon la norme EN 13859-1.

Fabricant Référence écran de sous toiture N° avis technique du CSTB

LAFARGE COUVERTURE SAS

SPIRTEC200 (W1 / R2 / Respirant)SPIRTECH 300 (W1 / R3 / Respirant)

n°05/07-1934 n°5/07-1935

SIPLAST-ICOPAL Therm’X ( W1 / R3 / Respirant)Tyvek VP’X ( W1 / R2 / Respirant)

n°20+5/06-104n° 05/06-1906

DOERKEN France SAS Delta vent S ( W1/R2/Respirant) N° 05-05 1821


ANNEXE N°3 – Mémo corrosion

La structure métallique du module BIPV est en aluminium. Le choix des matériaux pour la réalisation des abergements doit être réalisé judicieusement pour éviter les couples électrochimiques. Vous trouverez ci dessous une liste non exhaustive d’associations possibles ou non réalisable directement.

MATIÈRE CADRE MODULE

MATIÈRE ABERGEMENT

COMPATIBILITE

ALUMINIUM ALUMINIUM BONNE

ALUMINIUM ACIER GALVANISE LAQUE

BONNE

ALUMINIUM PLOMB BONNE

ALUMINIUM ETAIN BONNE

ALUMINIUM ACIER GALVANISE ADMISSIBLE

ALUMINIUM BRONZE (Cu88- Zn12)

ADMISSIBLE

ALUMINIUM ZINC ADMISSIBLE

ALUMINIUM CUIVRE NON COMPATIBLE – UN MATERIAU ISOLANT DOIT ETRE UTILISE POUR REALISER UNE COUCHE INTERFACE

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