Rapport Technique Arrêt Déc Ciment L2

Réalisé par : Thamer M'TIR

Département : Production

2014

[RAPPORT TECHNIQUE / ENTRETIEN ANNUEL _ CIMENT L2]

Ce document décrit d'une façon récapitulatif les travaux réalisés le long du l'arrêt annuel en

présentant avec des photos le préparation ainsi que le déroulement de l'entretien , identifier

les difficultés qui on été rencontrées (décrire leurs causes et ce qui a permis de les résoudre)

et met également en évidence l'évaluation de l'arrêt.

1er décembre 2014 [RAPPORT TECHNIQUE / ENTRETIEN ANNUEL _ CIMENT L2]

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Sommaire

1. INTRODUCTION : ............................................................................................................................. 3

2. Principaux travaux à réaliser : ................................................................................................... 3

3. Préparation : ................................................................................................................................. 3

4. Travaux de fabrication: ................................................................................................................ 7

4.1 Vidange de broyeur : ................................................................................................................. 8

4.2 Triages et pesage des boulets : .................................................................................................. 8

4.3 Vidange et nettoyage des trémies : ........................................................................................... 9

4.4 Suivi les travaux des filtres:...................................................................................................... 10

4.5 Gaine d'air frais 552RG5 : ........................................................................................................ 12

4.6 Gaine de tirage : ....................................................................................................................... 13

4.7 Gaine 552RG4 : ........................................................................................................................ 14

4.8 Remplissage des boulets : ........................................................................................................ 14

5. Suivi le deroulement des travaux mécanique: ...................................................................... 15

5.1 Broyeur : .................................................................................................................................. 15

5.2 Elévateurs à godets : ................................................................................................................ 16

5.3 Séparateur : ............................................................................................................................. 18

5.4 BP2/4/6 : .................................................................................................................................. 19

5.5 BD1/2/3: .................................................................................................................................. 20

5.6 Autres travaux : ........................................................................................................................ 20

6. Difficultes rencontrées : ........................................................................................................... 21

7. Récaputilatif des principaux succès et problèmes : ............................................................ 21

7.1 Succès : .................................................................................................................................... 21

7.2 Problèmes et retards : ............................................................................................................. 22

7.3 Situations imprévues : ............................................................................................................. 22

8. Evaluation : .................................................................................................................................. 22

8.1 Ce qui a bien été : ................................................................................................................... 22

8.2 Ce qui n'a pas bien été : ........................................................................................................... 22

9. Recommandation pour les arrêts à venir : ............................................................................ 23

9.1 Amélioration les conditions des travaux : ............................................................................... 23

9.2 Problèmes à eviter : ................................................................................................................. 24

Conclusion : ......................................................................................................................................... 24


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1. INTRODUCTION :

2. Principaux travaux à réaliser :

A fin d'améliorer les conditions de marche de la 2ème ligne d'atelier ciment, on a programmé

des différents travaux répartis le long de l'arrêt, citons comme principaux tâches:

552BY • Démontage plaques TA45-TB45-TC45

• Bétonnage fond d'entrée broyeur

• Montage plaque de blindage fond d’entrée

• Démontage cloison intermédiaire

• Montage cloison intermédiaire avec le superviseur de Magoteaux

• Changement plaque de blindage chambre N°1

• Nettoyage cloison de sortie broyeur

552EG & 572EG

• Entretien moteur

• Changement chaîne PG

• Changement tourteau de tête et de queux

• Renforcement par fer carré goulotte d'alimentation

• Vérifier l'état des godets

• Vérification d’alignement de toute la chaine cinématique moteur

réducteur et élévateur

552SP • Inspection générale

• entretien moteur M02

• changement tôles d'accouplement

• Confection et montage porte de visite gaine d’air frais

Ce rapport technique s'agit d'un compte rendu structuré

dans lequel on rapporte les faits et les observations

recueillis durant l'entretien ainsi qu'une récapitulatif des

principaux succès et problèmes et le recommandation

pour les arrêts à venir.


4

511BP2/4/6 • Changement supports rails déformés

• Changement godets déformés

• Changement galets coincées et usés

• Changement maillons de chaîne fissurées et axes cisaillés

• Changement bavettes métalliques

• Montage de tous les grillages garde corps

542BD1/2/3 • Changement revêtement de la goulotte

• Changement roulement tambour de queue et commande

• Changement courroie de transport

• entretien compartiment collecteur

• Calibration doseur

552AG1/2/3/5 & 572 AG1/2

• Changement toile et tôle perforée

• Réalisation étanchéité caissons et portes de visite

• Dressage des parties déformées du caisson

572VT2 • Changement coussinets

• changement accouplement à chaîne

• Réparation caisson

572RL3 • Changement roulements et arbre tourteau de queue

• changement roues à chaine

• changement chaine de transmission

• Entretien des trappes 572RL3/D01/02


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3. Préparation :

Le bon déroulement des travaux durant l'arrêt dépend de l'état des différents lieux de l'atelier

et les conditions de travail, pour ce faire on a intervenu sur les tâches suivantes:

� Nettoyage des lieux de travail:

• Les alentours des broyeurs, à coté de salle électrique P6

• Les différentes plateformes

• Les différents étages de l'atelier ciments

• L'accès entre les bandes 572BT et 571BT

• Les alentours des filtres à manches

• L'accès entre les bandes 511BP3 et 511 BP4

• Le tour carré.

� Pour les travaux de triage:

• Contrôler la trieuse ( intervention électrique et mécanique).

• Préparer les fûts et contrôler leurs états.

• Nettoyage de lieux de travail.

• Préparer la zone pour les fûts triés ainsi que les fûts pesés.

� Sécurité:

• Installer les balisages : pendant les opérations d'entretien, des mesures ont

étaient prises pour éviter que des personnes non autorisées pénètrent dans la

zone de travail.

• Interdire le passage sous les broyeurs.

• Signaler les zones risqués aux cours des travaux.

• Les équipes des différents sous-traitant sont tenu de porter les équipements de

sécurité adéquats tels que chaussures de sécurité, vêtements de travail solides,

gants et casques.

� Equipements :

• Tester les palans.

• Vérifier l'éclairage aux différents lieux.


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Figure 1: L'accès sous les broyeurs. Figure 2: Espace à coté de la salle P6

Figure 3: Les alentours des broyeurs Figure 4: Espace pour le vidange du broyeur


7

Figure 5: Les plateformes Figure 6: L'accès entre les bandes transporteuses

Figure 7: Les différents étages du tours carré

4. Travaux de fabrication :

Les principaux tâches affecté à l'équipe de fabrication sont : vider totalement le broyeurs des

boulets, nettoyages des trémies (ajout, gypse, clinker), assurer le nettoyage des gaines et le

débourrage des conduites.

Une équipe se compose de 2 rondies et 2 manœuvres sont occupés par ces tâches durant

l'arrêt.


8

4.1 Vidange de broyeur :

NB: le 28 / 11/ 2014 , A cause de l'arrêt de 552EG par défaut thermique (godet coincé et palier

et roulement inferieure endommagées) , on a décidé de vidanger le broyeur 24h avant la date

planifiée, par conséquence le circuit n'était pas totalement vidangé et on remarquait le

mélange de la matière avec les boulets (voir figure 8).

Figure 8

4.2 Triages et pesage des boulets :

Figure 9 : Trieuse


9

Les résultats de triage des boulets sont présentés dans le tableau suivant :

Chambre I Chambre II

Ф90 12.28 Ф25 33.08

Ф80 47.62 Ф30-35 74.7

Ф70 17.9 Ф40 39.54

Ф60 16.34 Ф50 16.98

Total 94.14 Total 164.3

Tableau 1 : Répartition des charges boulets au 552By

4.3 Vidange et nettoyage des trémies :

Figure 10 : Nettoyage les alentours des trémies et les pesons


10

Figure 11 : Nettoyage trémies

4.4 Suivi les travaux des filtres :

Entretien filtre 562 FT :

Rompe 21 16 manches

changement 32 manches chambre 5

Rompe 25 16 manches

changement 3 panier en titre d'essai

Figure 12


11

Maintenance au niveau du filtre à manche :

Réparation et modification Contrôle

Réparation des fissures (voir figure 15)

Modification au niveau d'AG du 562FT (voir

figures 13 et 14)

Contrôle de détendeur.

Contrôle Pression d’air.

Changement des membranes défectueuses.

Contrôle des fusibles d’alimentation.

Contrôle des relais.

Contrôle des électrovannes (Test Manuel).

Figure 13 :Modification d'AG du 562FT

Figure 14 : Tronçon d'AG monté au 562FT ( après modification )


12

Figure 15 : Réparation fissures des conduites des filtres

4.5 Gaine d'air frais 552RG5 :

� Débourrage et nettoyage conduite.

� Installer porte de visite (dimensions du porte visite 60x60) (voir figure 16).

� Nettoyage grillage sortie gaine

Figure 16 : Installation de porte visite (Gaine d'air frais 552RG5)


13

4.6 Gaine de tirage :

� Nettoyage gaine.

� Réparation fissures.

� Réalisation étanchéité portes visite.

� Nettoyage caissons et piège ferraille.

Figure 17 : Colmatage de la matière au niveau des portes visite _ gaine de tirage

Figure 18 : Gaine nettoyée

1er décembre 2014 [RAPPORT TECHNIQUE /

14

4.7 Gaine 552RG4 :

Figure 19 : Entretien des clapets

4.8 Remplissage des boulets

La répartition des charges des boulets dans le broyeur

Figure 20: Répartition des boulets à l'opération de remplissage

Remplissage des boulets

RAPPORT TECHNIQUE / ENTRETIEN ANNUEL _ C

: Entretien des clapets

Remplissage des boulets :

es des boulets dans le broyeur :

: Répartition des boulets à l'opération de remplissage

Remplissage des boulets

Chambre I

96 T

Chambre II

171 T

• Débourrage de conduite

• Tester le fonctionnement des

clapets.

• Contrôler le fonctionnement

des vérins.

• Entretien moteur vibreur

552TMM01

ENTRETIEN ANNUEL _ CIMENT L2]

: Répartition des boulets à l'opération de remplissage

Chambre I

96 T

Chambre II

171 T

ébourrage de conduite.

Tester le fonctionnement des

Contrôler le fonctionnement

des vérins.

Entretien moteur vibreur

552TMM01


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5. Suivi le déroulement des travaux mécanique :

5.1 Broyeur :

Pour le broyeur 552By, les principaux tâches de l’entretien sont:

� Démontage plaques TA45-TB45-TC45

� Bétonnage fond d'entrée broyeur

� Montage plaque de blindage fond d’entrée

� Démontage cloison intermédiaire

� Montage cloison intermédiaire avec le superviseur de Magoteaux

� Changement plaque de blindage chambre N°1

� Nettoyage cloison de sortie broyeur

Figure 23: Plaque de blindage chambre N°1

Figure 24: Cloison intermédiaire

Figure 21 :

Figure 22 :


16

Figure 25: Les Aubes Figure 26: Nettoyage cloison de sortie Broyeur

Figure 27 : Bétonnage fond d'entrée broyeur et nettoyage buse d'injection

5.2 Elévateur à godets :

Pour les élévateurs à godets les principaux taches sont :

� Entretien moteur

� Changement chaîne PG

� Changement tourteau de tête et de queux

� Renforcement par fer carré goulotte d'alimentation


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� Vérifier l'état des godets

� Vérification d’alignement de toute la chaine cinématique moteur réducteur et

élévateur.

Figure 28 : Entretien du palier et du roulement inférieure

Figure 29 : Réparation fissures Figure 30 : Palier inferieure


18

5.3 Séparateur :

La partie maintenance du séparateur contient une partie au niveau des instrumentations que se

soit des capteurs de température ou de vibration ainsi une partie qui consiste aux interventions

sur moteur séparateur.

Figure 31 : Intervention sur 552SP

5.4 511BP2/4/6 :

� Changement supports rails déformés

� Changement godets déformés

� Changement galets coincées et usés

� Changement maillons de chaîne fissurées et axes cisaillés

� Changement bavettes métalliques

� Montage de tous les grillages garde corps


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� 511BP4

Figure 32 : Entretien de 511BP4

� 511BP6

Figure 33 : Entretien de 511BP6


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5.5 542BD1/2/3 :

Les tâches effectuées pour 542BD1;2;3 sont :

� Changement revêtement de la goulotte

� Changement roulement tambour de queue et commande

� Changement courroie de transport

� entretien compartiment collecteur

� Calibration doseur

Figure 34 : Entretien de 542BD2

5.6 Autres travaux :

� Intervention sur les soufflants:

• Nettoyage turbine

• Changement des 02 roulements

• Changement caoutchouc d'accouplement

• Confection et montage couvercle d'accouplement

• Réalisation d'une étanchéité parfaite de la soufflante

• Changement filtre carré


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� 572 VT2:

� Changement coussinets

� Changement accouplement à chaîne

� Réparation caisson

Figure 35 : Entretien de 572 VT2

6. Difficultés rencontrées :

l'obligation de faire le nettoyage des tels lieux au 1ère ligne provoque un dérangement pour

des sous-traitants.

7. Récapitulatif des principaux succès et problèmes :

Cette partie du rapport décrit les actions et/ou le faits qui ont eu lieu au cours de l'arrêt et qui

ont eu un impact positif ou négatifs sur les déroulements des travaux.

7.1 Succès :

• En collaboration avec le service électrique , on a réussir à appliquer les consignes

d'utilisation de source d'alimentation.

• Minimiser le maximum des fuites qui provoquent la poussière.

• Améliorer l'état de fonctionnement des filtres.


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7.2 Problèmes et retards :

• Les travaux de nettoyage des conduites et des AG se réalisent simultanément avec les

travaux dans le broyeur et ça facilite le passage de la matière à l'intérieure du broyeur

qui provoque un dérangement pour l'équipe dedans.

• On a remarqué un mal fonctionnement au niveau de l'ascenseur du tour carré.

• Mal fonctionnement du palan (vitesse monté_ descente réduite).

7.2 Situations imprévues :

• L'endommagement du palier et du roulement inférieure ce qui nous obligé à vidanger

le broyeur avec matière.

8. Evaluation :

8.1 Ce qui a bien été :

� Entretien sans accident de travail.

� Il n’y avait pas de retard au niveau des délais.

� L'application des consigne de nettoyage et d'enlèvement des ferrailles après fin des

travaux.

8.2 Ce qui n'a pas bien été :

• L'arrêt du 552BY pleine matière suite à l'arrêt 552 EG par défaut thermique godet

coincé (Palier et roulement inferieure endommagés).

• Encombrement des travaux de maintenance et les entretien affecté pour l'équipe de

fabrication.

les problèmes au démarrages :

le 15/12/2014, on a fait tourner les circuits, les défauts suivant sont approuvés :

• 552 BY M11 : Défaut thermique

• 552 SF5 M01 : Discordance marche

• 562 VN M01 : Discordance marche


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Les dérives constatés au démarrage broyeur :

Dérives constatés Intervention

• Déclanchement 552BY par rotation 572

VT2

• Arrêt 552BY par défaut électrique 552

SF3 M01

• Arrêt 552BY par T° palier de moteur

SP

Intervention sur détecteur rotation

Intervention mécanique sur fuite d'huile au

niveau réducteur SP

9. Recommandation pour les arrêts à venir :

Cette partie du rapport élaborée principalement à partir du contenu des parties précédentes.

Elle fourni une synthèse des aspects négatifs constatés au cours de l'arrêt qui devraient être

évités à l'avenir et des aspects positifs qui devraient être encouragés dans les futures arrêts.

9.1 Amélioration les conditions de travail :

En se basant sur les succès décrits dans la partie "Récapitulatif des principaux succès et

problèmes" on propose les points suivants pour améliorer les conditions de travail et pour

faciliter les travaux et améliorer la sécurité des employés en action :

Nettoyage:

� renforcement de l'équipe de nettoyage avant 15 jours de chaque arrêt.

Sécurité:

� Installation des gardes corps pour empêcher le passage sous le broyeurs.

Equipements:

� Contrôler le fonctionnement de l'ascenseur du tour carré.

� Contrôler le fonctionnement du palan (vitesse monté_ descente réduite).

L'éclairage:

� Réparer les tubes d'éclairage.

� Renforcer l'éclairage pour l'accès des RL.


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9.2 Problèmes à éviter :

En se basant sur les problèmes décrits dans la partie "Récapitulatif des principaux succès et

problèmes" et qui pourraient probablement se répéter à d'autres arrêts, on identifier dans cette

partie ceux qui devraient être éviter à l'avenir et on propose des modifications à des

procédures existantes:

Remarque: En cas des travaux à l'intérieure du broyeur, il faut empêcher la pénétration de la

matière quelque soit à partir de la conduite de refus, à travers la gaine de tirage ou par

l'intermédiaire de bande d'alimentation 542BT1 pour que le déroulement des travaux soit dans

les bonnes conditions.

Conclusion

� Le planning affecté à l’équipe de fabrication a était bien étudié et respecté.

� Il n’y avait pas de retard au niveau des délais.

� Dans des cas y avait une dépendance par des autres départements.

� Parfois, l’équipe de fabrication a été obligé d’interrompre le travail sur le programme

d’arrêt et d’intervenir dans le 1ère ligne du l'atelier ou existe une panne imprévue.

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