PROJET DE PRODUCTION ET DE STOCKAGE DE PRODUITS DE ... · 1.3 HISTORIQUE DU SITE La société PSM...

PSM La Chambre (73) Demande d’Autorisation Environnementale

Pièce AU-1 Description de l’établissement

et des activités

BUREAU VERITAS EXPLOITATION/ PSM – Affaire n°7066798– Révision 0 – Juillet 2018 – AU-1 /26

PROJET DE PRODUCTION ET DE STOCKAGE DE

PRODUITS DE TRAITEMENT DE L’EAU POUR PISCINES A LA CHAMBRE (73)

DEMANDE D’AUTORISATION ENVIRONNEMENTALE

PIECE AU-1

PRESENTATION DU SITE DESCRIPTION DU PROJET ET DES ACTIVITES



et des activités


SOMMAIRE 1 PRÉSENTATION DU SITE ......................................................................................................................3

1.1 LOCALISATION ET EMPRISE DU SITE........................................................................................................3

1.2 ACCÈS .....................................................................................................................................................5

1.3 HISTORIQUE DU SITE ...............................................................................................................................5

1.4 ACTIVITÉS ................................................................................................................................................7

2 DESCRIPTION DU PROJET, DES ACTIVITÉS ET INSTALLATIO NS VISÉES .............................8

2.1 NATURE DU PROJET ................................................................................................................................8

2.1.1 Option 1 – Stockage uniquement .................................................................................... 8

2.1.2 Option 2 – Stockage et production .................................................................................. 9

2.2 PHASE CHANTIER ....................................................................................................................................9

2.3 DESCRIPTION DES INSTALLATIONS .........................................................................................................9

2.3.1 Description générale des bâtiments ................................................................................ 9

2.3.2 Description des aires extérieures .................................................................................. 13

2.3.3 Description des activités de stockage ........................................................................... 14

2.3.4 Description des activités de production (Option 2 uniquement) .................................... 20

2.3.4.1 Organisation générale du bâtiment MP/Production ............................................. 20

2.3.4.2 Description du procédé ........................................................................................... 21

2.3.4.3 Propreté de l’atelier ................................................................................................. 23

2.3.4.4 Gestion des déchets d’ATCC ................................................................................. 23

2.3.5 Organisation du trafic sur le site .................................................................................... 23

2.3.6 Installations connexes – Utilités .................................................................................... 24

2.3.6.1 Atelier mécanique .................................................................................................... 24

2.3.6.2 Atelier de charge des chariots élévateurs ............................................................ 24

2.3.6.3 Atelier de compression d’air .................................................................................. 24

2.3.6.4 Alimentation électrique ........................................................................................... 24

2.3.6.5 Alimentation en eau ................................................................................................. 24

2.3.6.6 Assainissement ....................................................................................................... 25

3 ORGANISATION DU SITE ..................................................................................................................... 26



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1 PRESENTATION DU SITE

1.1 LOCALISATION ET EMPRISE DU SITE

Adresse : Zone Industrielle des Attignours

73 067 La Chambre

Téléphone : 04 79 56 28 71

Télécopie : 04 79 56 28 70

Responsable établissement : Mme Sophie BORDAS

Le site de PSM est implanté au Nord-Ouest de la commune de La Chambre, dans la zone industrielle Les Attignours.

Il correspond aux parcelles cadastrales suivantes : section A, parcelles n°895, 900, 904, 902, 908, 907, 898, 906 et 897 d’une superficie totale de 20 328 m².

Figure 1 : Localisation du site, extrait de la cart e IGN n°3433 ET (échelle 1/25 0000 modifiée)

Le site comprend trois bâtiments distincts :

• un bâtiment dédié à la production mais également au stockage des matières premières et des emballages vides (« bâtiment matières premières (MP) » ou « bâtiment production ») au Nord-Est, construit en 1991, de surface 1 565 m². ;

• un bâtiment à usage de bureaux et locaux sociaux à l’Ouest du bâtiment MP, construit en 1991, de surface 258 m² ;

• un bâtiment à usage d’entrepôt (« bâtiment produits finis (PF) » ou « bâtiment stockage »), construit en 1995, de surface 1 935 m².



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Figure 2 : Vue générale du site

Bien que situé dans une zone à vocation industrielle, l’environnement du site peut être qualifié de rural. Les terrains avoisinants sont des terrains communaux, non constructibles.

Figure 3 : Vue aérienne du site et de son environne ment proche

N

L’Arc

RD 1006

Voie SNCF

Accès principal

PSM

Prophym Terecoval

2nd accès

Bassin incendie

Contrôle technique voitures M Rollet

Menuiserie Galandris

Bât vide M Maurini

Bureaux

Bâtiment MP/production

Bâtiment PF/stockage

LGO + LTL



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Trois usines sont situées à proximité :

• usine Terecoval au Nord-Est du site. Le bâtiment est distant de 140 m de ceux de PSM. Notons que cette usine est située à une altimétrie de +10 m par rapport au site de PSM ;

• bâtiment LGO + LTL au Nord du site. Le bâtiment est situé, au plus court, à environ 60 m du bâtiment MP de PSM. Cette usine est en cours de modification pour sa future activité de terrassement, de transport et de charpente bois.

• usine Arkema à 440 m environ au Sud du site.

Les premières habitations sont situées à 150 mètres environ au Nord des limites de propriété (hameau de La Durandière appartenant à la commune de La Chambre). Il y a également quelques habitations isolées à 400 m à l’Est du site.

1.2 ACCES

Le site est accessible par la voie d’accès à la zone industrielle, le chemin de la Durandière, au Nord-Ouest. Un second accès existe au Nord-Est du site.

Le site est entièrement clos. Les deux accès sont maintenus fermés en permanence par portails métalliques à commande automatique ou manuelle. Il fait également l’objet d’une télésurveillance qui contacte la personne d’astreinte en cas de déclenchement de l’alarme incendie ou intrusion en dehors des périodes de présence sur site.

1.3 HISTORIQUE DU SITE La société PSM (Pack Systèmes Maurienne) s’est implantée sur la commune de La Chambre (73), dans la zone industrielle « Les Attignours », en 1992, pour y exercer des activités de conditionnement et stockage de désherbants à base de chlorate de sodium destinés à la vente aux particuliers (arrêté préfectoral du 29 juillet 1992 autorisant la présence sur site de 249 tonnes de produit). Ces activités étaient exploitées dans un bâtiment construit à cette époque appelé « bâtiment matières premières » ou « bâtiment production ». En 1995, un second bâtiment, dédié au stockage des produits finis, est construit, faisant passer l’établissement sous le régime Seveso seuil haut (arrêté préfectoral du 04 avril 1995 ; quantité maximale de produits autorisée = 6 400 tonnes dans le nouveau bâtiment dit « bâtiment produits finis » ou « bâtiment stockage » en plus des 249 tonnes déjà autorisées dans le bâtiment matières premières). En 2004, la mise sur le marché de chlorate de sodium pur est interdite pour des raisons de sécurité publique. La réglementation conduit alors l’exploitant à incorporer dans son désherbant un antidétonant à base de carbonate de soude. Le nouveau produit, dont la commercialisation est autorisée, porte le nom commercial de CLAIRLAND 60. En conséquence, un nouvel arrêté, daté du 25 octobre 2006, réduit le volume de produits autorisé à 810 tonnes (190 tonnes de chlorate de sodium pur et 620 tonnes de CLAIRLAND 60). L’établissement demeure classé Seveso seuil haut. Le CLAIRLAND 60 est à son tour interdit en 2009. Par suite, l’activité connait une diminution importante. Seule une petite activité de conditionnement et stockage de chlorate de sodium pur, destiné à un usage industriel (client Arkema Jarrie), est maintenue. De ce fait, la quantité maximale de produits autorisée sur le site est réduite à 190 tonnes, faisant passer l’établissement sous le régime Seveso seuil bas (arrêté préfectoral du 08 septembre 2011 (1)). A ce jour, la quantité réelle stockée sur le site est bien plus faible. (1) Cet arrêté limite la quantité de chlorate de sodium pur stockée dans le bâtiment matières premières à 50 tonnes. Dans ce contexte, TGP (Technique Gestion Participation), holding appartenant aux groupes familiaux FIJA (spécialiste Français des équipements pour piscine) et Chemoform (spécialiste Allemand des produits de traitement d’eau pour piscines) et détenant, notamment, la société familiale Aqualux (spécialiste Français des équipements et des produits de traitement de l’eau pour piscines) a acquis



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PSM (parts sociales, bâtiments et foncier) afin de développer sur le site une activité de production et stockage de produits de traitement de l’eau pour piscines. Dans la suite du présent dossier, la société PSM désigne la société après acquisition par TGP. Les produits de traitement de l’eau pour piscines, comme le chlorate de sodium et le CLAIRLAND 60, sont comburants et dangereux pour l’environnement. Mais leur potentiel de dangers est moindre que celui du chlorate de sodium qui est très réactif et présente un risque d’explosion.

Le projet global de PSM s’articule en deux phases :

• Dans une première phase : PSM poursuit l’activité résiduelle de conditionnement et stockage de chlorate de sodium et la complète par le stockage de produits de traitement de l’eau pour piscines.

Le volume total des activités reste identique (190 tonnes correspondant au régime de l’Autorisation Seveso seuil bas).

Cette première phase a fait l’objet d’un dossier de Porter à Connaissance qui a donné lieu à un arrêté préfectoral complémentaire du 27 novembre 2017.

• Dans une seconde phase : PSM cessera l’activité chl orate de sodium et augmentera l’activité produits de traitement de l’eau pour pis cines.

Le volume total des activités sera porté à 2 000 to nnes (passage au régime de l’Autorisation Seveso seuil haut).

Cette seconde phase correspond au projet qui fait l ’objet du présent dossier de Demande d’Autorisation Environnementale.



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1.4 ACTIVITES

Les activités sur le site de PSM seront :

• Le stockage de produits pour piscine ;

• La production de produits pour piscine : pastillage de galets composés très majoritairement d’ATCC.

Le volume total des activités sera de 2000 tonnes pour l’ensemble des rubriques 4440 et 4510.



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2 DESCRIPTION DU PROJET, DES ACTIVITES ET INSTALLATIO NS VISEES

2.1 NATURE DU PROJET PSM envisage deux options possibles sur le site de La Chambre :

Option 1 Option 2

Activité uniquement de stockage de produits de traitement de l’eau pour piscine

Activités :

- de stockage de produits de traitement de l’eau pour piscine

- de production : pastillage de galets composés très majoritairement d’ATCC

Il est très probable que l’activité du site démarre par du stockage uniquement puis intègre progressivement une activité de production, sans qu’un échéancier puisse être précisé à ce jour. Dans tous les cas, PSM arrêtera l’activité relative au chlorate de sodium.

Le volume total des activités sera de 2 000 tonnes correspondant au régime de l’Autorisation Seveso seuil haut (voir classement ICPE, pièce AU-0).

2.1.1 OPTION 1 – STOCKAGE UNIQUEMENT

Les produits de traitement de l’eau pour piscines sont conditionnés en palettes d’environ 500 kg unitaire. Deux types de palettes sont possibles :

• Palettes de 90 seaux de 5 kg : la composition de la palette est alors la suivante :

o 450 kg de produits finis ;

o 25 kg de bois (palette) ;

o 18,5 kg de plastique type polypropylène (seaux et couvercles) ;

o 11 kg de carton.

• Palettes de 432 pots de 1 kg : la composition de la palette est alors la suivante :

o 432 kg de produits finis ;

o 25 kg de bois (palette) ;

o 42,3 kg de plastique type polyéthylène (pots et couvercles) ;

o 12,6 kg de carton.

Ils seront stockés dans les deux bâtiments MP et PF.

La nature des produits est précisée dans l’étude de dangers (pièce AU-9). Ces produits sont constitués principalement d’acide trichloroisocyanurique (ATCC) et dans une moindre mesure (environ 10% de la volumétrie) de dichloroisocyanurate de sodium (DCCNa).

Les palettes seront livrées puis expédiées par poids-lourds.

A noter : d’autres produits, appelés pH+ et pH-, pourront être conditionnés et stockés dans une zone dédiée du bâtiment MP (vraisemblablement dans une des deux ailes latérales). Ces produits sont du carbonate de soude (mention de danger H319) et de l’hydrogénocarbonate de sodium (mention de danger H318). Ils ne sont pas combustibles et ne sont pas classés (FDS jointes en annexe). Ces



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produits seront reçus en big-bags en camions complets (correspondants à environ 20 tonnes par camion) puis seront conditionnés sur le site en seaux étiquetés de 1, 3 ou 5 kg avant expédition.

Le trafic moyen, tous produits confondus, est estimé à environ 5 entrées-sorties par jour.

2.1.2 OPTION 2 – STOCKAGE ET PRODUCTION

L’activité de stockage de produits pour le traitement de l’eau des piscines serait conservée dans le bâtiment dit PF (Produits Finis).

Le bâtiment dit MP/Production (Matières Premières/Production) serait dédié à la production et au stockage des matières premières et des emballages.

L’activité de production comprendrait les phases suivantes :

• mélange de matières premières sous forme de poudre ;

• compactage/pastillage en galets ;

• conditionnement en seaux.

Les matières premières seront reçues sous forme de poudre, en big-bags, seront compactées en galets puis conditionnées sur le site en seaux étiquetés de 1 ou 5 kg avant expédition.

La production ne concernerait que le pastillage de galets composés très majoritairement d’ATCC (pas de production de produit à base de DCCNa).

2.2 PHASE CHANTIER

Les bâtiments du site sont déjà existants et adaptés à la future activité du site.

Ainsi, seules les installations de compactage et de conditionnement des produits seront à installer dans la partie centrale du bâtiment MP.

La phase chantier sera donc limitée à l’aménagement du bâtiment MP.

N.B. : le site de PSM a déjà réalisé une activité de production similaire dans le passé.

2.3 DESCRIPTION DES INSTALLATIONS

2.3.1 DESCRIPTION GENERALE DES BATIMENTS

Le site comprend trois bâtiments distincts :

• un bâtiment (MP/Production) au Nord-Est dédié :

- soit au stockage de produits finis (option 1) ;

- soit à la production avec stockage des matières premières et des emballages vides (option 2).

Ce bâtiment abrite également un local de charge et un local compresseurs (voir localisation en Figure 9).

• un bâtiment à usage de bureaux et locaux sociaux à l’Ouest du bâtiment MP ;

• un bâtiment à usage d’entrepôt (« bâtiment produits finis (PF) » ou « bâtiment stockage »).



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Les bâtiments d’activité sont en bardage simple peau. La toiture est en bac acier, équipée d’exutoires de désenfumages :

• Bâtiment MP : 3 exutoires de 1,1 m x 1,1 m ;

• Bâtiment PF : 6 exutoires de 1,4 m x 1,4 m.

Ils sont dotés de robinets d’incendie armés (RIA) et d’extincteurs adaptés au risque.

Le sol des bâtiments est en béton (chape d’environ 30 cm).

Figure 4 : Vue du quai de déchargement du bâtiment MP/Production

Figure 5 : Vue de l’intérieur du bâtiment MP/Production

Figure 6 : Vue de l’intérieur du bâtiment PF

Pour éviter la propagation d’un incendie, d’un bâtiment vers l’autre, un mur REI120, dépassant de 1 m en toiture, situé à l’angle du bâtiment PF (côté atelier) a été créé suite à une demande de la DREAL et du SDIS en 2004.



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Figure 7 : Vue du mur REI120

Figure 8 : Vue du détail du mur REI120

Murs REI120



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Figure 9 : Plans des bâtiments du site

Local de charge

Local compresseur

Atelier mécanique



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2.3.2 DESCRIPTION DES AIRES EXTERIEURES

Le terrain sur lequel est implanté le site est en pente. Il a été nivelé à la cote altimétrique de 444,50 NGF avec un talus à 448,50 NGF en partie Nord et Est du site. Le niveau du dallage des bâtiments est à environ 445,50 NGF.

Une route entoure l’usine et permet l’accès des camions de livraison au quai du bâtiment MP situé au niveau +7.

Figure 10 : Plan parcellaire du site

Les aires extérieures, en enrobé, comprennent :

• une zone de circulation externe ;

• une bascule ;

• des zones de quai avec :

o un camion maximum au déchargement des matières premières (quai situé à l’arrière du bâtiment MP, au niveau +7m) ;

o un camion maximum au déchargement des autres matières premières types cartons, seaux etc. (quai situé à l’avant du bâtiment MP) ;

o trois camions maximum au chargement des produits conditionnés (quais à l’avant du bâtiment PF) ;

• un parking véhicules légers (30 places marquées) ;

• une passerelle entre le bâtiment administratif et les bureaux du conditionnement pour accès du personnel à l’atelier de conditionnement.

Bât.PF

Bât.MP

Clôture du site



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La cour de réception des véhicules (à l’Ouest du bâtiment PF) est aménagée en bassin de rétention des eaux d’incendie (volume de 930 m3 ; présence d’une vanne maintenue fermée (ouverture uniquement en présence de personnel, pour évacuation des eaux de pluies)).

A la demande du SDIS, une réserve d’eau incendie (500 m3) a été aménagée à l’extérieur du site (voir Figure 3).

2.3.3 DESCRIPTION DES ACTIVITES DE STOCKAGE

Remarque : Dans le cadre de l’option 1, le stockage sera réalisé dans les deux bâtiments (PF et MP). Dans le cadre de l’option 2, le stockage sera limité au bâtiment PF.

Deux hypothèses de stockage sont envisagées : en racks doubles doublés (hypothèse 1) ou en racks doubles standards (hypothèse 2) pour les deux bâtiments.

La particularité du bâtiment MP est sa hauteur qui n’est pas identique sur tout le bâtiment En effet, le bâtiment s’élève jusqu’à 12,8 m dans la partie centrale, et la hauteur est de 5,8 m sur les deux côtés.

Les schémas suivants présentent les configurations des stockages dans les deux bâtiments et selon les deux hypothèses. La liste des produits stockés dans ces bâtiments est présentée ci-dessous :

Rubrique/Type/Famille Formule*

Rubrique 4440

SOLIDE

MULTI ACTION 0507

CHLORE LENT 0505

BROME 0580

HYPOCHLORITE SOLIDE 0401

POWERBALL TC08PER0101

BICOUCHE FOBAX06TC0501-0550-0551-0519

Rubrique 4510

LIQUIDE

ALGICIDE / HIVERNAGE 0604-0620-0702-0705

CHLORE LIQUIDE 0586

ALGICIDE 14% PA 0610

ACTIVATEUR OXYGENE ACTIF 0590

SOLIDE

MULTI ACTION 0545-0504

CHLORE SDIC 0501

CHLORE CHOC 0504-0548

CHLORE LENT 0546



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Rubrique/Type/Famille Formule*

Rubrique 1630

LIQUIDE

PH+ 0806

Produits non classés

LIQUIDE

ANTICALCAIRE DEPOT 1110

ANTICALCAIRE STOP METAL 1091

DEGRAISSANT 1331

DETARTRANT BASSIN 1333

DETARTRANT FILTRE 1093

FLOCULANT LIQUIDE 0901

PEROXYDE 0596

PH - 0810

ANTI MOUSSE 3804

SOLIDE

BROME CHOC (oxygène actif en granulés ou pastilles) 0581-0591-0595

FLOCULANT 0908-0917

PH - 0811

PH + 0802

TAC + 0805

*Référence pour la Fiche de données de sécurité

Hypothèses 1 : racks doubles doublés (Stockage de 4 428 palettes au maximum)

Cette hypothèse nécessite la mise en œuvre d’engins de manutention spéciaux permettant de prélever 1 palette sur le premier ou deuxième emplacement (en profondeur).

Bâtiment MP/Production : Cette configuration permettrait le stockage de 1530 palettes.



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Figure 11 : Vue du dessus du stockage dans le bâtim ent MP/Production (hypothèse 1)

Figure 12 : Vue en coupe du stockage dans le bâtime nt MP/Production (hypothèse 1)

Bâtiment PF : Cette configuration permettrait le stockage de 2898 palettes.



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Figure 13 : Vue du dessus du stockage dans le bâtim ent PF (hypothèse 1)

Figure 14 : Vue en coupe du stockage dans le bâtime nt PF (hypothèse 1)

Hypothèses 2 : racks doubles standards (Stockage de 3588 palettes au maximum)

Cette hypothèse ne nécessite pas la mise en œuvre d’engins de manutention spéciaux.

Bâtiment MP/Production : Cette configuration permettrait le stockage de 1320 palettes.



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Figure 15 : Vue du dessus du stockage dans le bâtim ent MP/Production (hypothèse 2)

:

Figure 16 : Vue en coupe du stockage dans le bâtime nt MP/Production (hypothèse 2)



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Bâtiment PF : Cette configuration permettrait le stockage de 2268 palettes.

Figure 17 : Vue du dessus du stockage dans le bâtim ent PF (hypothèse 2)

Figure 18 : Vue en coupe du stockage dans le bâtime nt PF (hypothèse 2)



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2.3.4 DESCRIPTION DES ACTIVITES DE PRODUCTION (OPTION 2 UNIQUEMENT)

2.3.4.1 ORGANISATION GENERALE DU BATIMENT MP/PRODUCTION

La production sera organisée dans le bâtiment MP/production, de la manière suivante :

• Zone centrale : zone de production avec les machines (trémies, mélangeur, presse, chaine de conditionnement) ;

• Zones latérales : stockage des emballages nécessaires à la production et au conditionnement des produits (seaux, cartons, palettes,…) ;

• Zone « Niveau 7m » : zone de réception et de stockage des matières premières en big-bags (ATTC et additifs). La différence de niveau de cette zone avec la zone de production permettra dans le cadre du procédé, de réaliser des transferts par gravité.

Le stockage dans le bâtiment MP/Production sera réparti de la façon suivante :

Zone de stockage Désignation

Zone « Niveau 7 m »

ATCC

CuSO4

Acide borique

Al2SO4

Carbonate de sodium

Autre divers

Zones latérales

Seaux 5 kg

Couvercles 5 kg

Pots 1 kg

Bouchons 1 kg

Cartons

Palettes

Film OPP



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2.3.4.2 DESCRIPTION DU PROCEDE

Le procédé de fabrication est schématisé ci-après. Il comprend les phases suivantes :

1. Chacune des matières premières est stockée dans des trémies dédiées (excipients et ATCC) ;

2. selon les formulations, les quantités d’excipients nécessaires sont transférés par gravité dans une trémie excipients ;

3. ces excipients sont ensuite transférés (transfert pneumatique) dans une trémie tampon. L’ATCC est également transféré de façon gravitaire dans cette trémie ;

4. La trémie tampon alimente le mélangeur qui permet d’homogénéiser le produit ; 5. Le produit est ensuite transféré dans un cône d’alimentation de la presse pour le pastillage

des galets ; 6. Les galets sont ensuite dirigés vers la chaine de conditionnement et d’étiquetage. 7. La dernière étape est la palettisation des produits qui sont enduite stockés avec les produits

finis dans le bâtiment PF/Stockage.

Les prévisions de production de galets sont estimées entre 5000 et 7000 tonnes en moyenne annuelle.

La production ne sera toutefois pas constante sur l’année. Les installations de production seront dimensionnées pour une production de 3 tonnes par heure. Soulignons que le procédé ne met pas en jeu de transformation chimique ; il s’agit uniquement d’un « pastillage » mécanique.

Zone de stockage des emballages (seaux

par exemple)

Zone de production avec machines

Zone de stockage des matières premières (ATCC et

additifs en big bags)

Zone de stockage des palettes

Zone de stockage des emballages (seaux

par exemple)



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2.3.4.3 PROPRETE DE L’ATELIER

La propreté de l’atelier est indispensable à son bon fonctionnement.

Ainsi, l’ensemble des machines seront sous aspiration centralisée permettant de capter les poussières générées lors du process. Ces poussières seront dirigées vers un cyclone (filtres à manche) qui sera implanté à l’extérieur du bâtiment de production.

Un décolmatage régulier du cyclone sera réalisé. Les poussières récupérées seront traitées comme décrit au paragraphe 2.3.4.4. Le sol de l’atelier sera également nettoyé tous les jours.

2.3.4.4 GESTION DES DECHETS D’ATCC

L’ATCC est un produit susceptible de se décomposer thermiquement en cas de contamination (poussières,…). Ainsi, la gestion des déchets d’ATCC est une phase importante du procédé. Dans ce domaine, TGP et les sociétés du groupe ont acquis une bonne expérience qui sera transmise à PSM.

Si les poussières d’ATCC sont recyclables (poussières issues du décolmatage du cyclone), elles seront préalablement mises en observation pendant une durée d’environ 48h. Pour cela, elles seront conditionnées dans des fûts (10 à 15 l/fût) ouverts puis placé dans un cube béton ouvert sur l’une de ses faces. Des rondes régulières associées à un contrôle par papier témoin (coloration en cas de début de décompostion) permettront d’identifier un fût en décomposition thermique. En l’absence de décomposition au terme du délai d’observation, les poussières seront recyclées dans le process.

Pour les poussières non recyclables (issues du nettoyage journalier des sols de l’atelier de production, ou du cyclone en cas de détection de décomposition), celles-ci seront traitées et stabilisées directement sur le site et sans stockage préalable.

Le traitement de ces poussières consiste à :

• immerger dans une grande quantité d’eau (cuve de 1 m3), suivi d’un traitement physico-chimique :

• ajouter un réducteur ;

• ajuster le pH ;

• filtrer l’eau et récupérer les résidus de filtration qui seront traités en tant que déchets stabilisé.

2.3.5 OPERATIONS DE RECEPTION ET EXPEDITION DES PRODUITS

Seuls des produits « conditionnés » sont réceptionnés ou expédiés.

Le camion sera positionné à quai. Le moteur du camion sera à l’arrêt pendant toute la durée du chargement /déchargement. Le chargement / déchargement sera effectué par des chariots élévateurs du site. Les produits déchargés seront contrôlés sur une aire dédiée puis rangés directement dans leurs zones de stockage dédiées. Une estimation du nombre de camions transitant sur le site, en fonction des deux options d’activité, est présentée ci-dessous :

Option 1 : stockage uniquement ≈ 1 000 PL / an Total : ≈ 4 à 5 PL/ j

Option 2 : stockage et production

Matières premières ≈220 PL / an

Total : ≈ 3 à 4 PL / j Emballages ≈ 50 PL / an

Produits finis et activité lié au stockage

≈ 500 PL /an



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2.3.6 ORGANISATION DU TRAFIC SUR LE SITE

Plan de circulation :

Le site disposera d’un plan de circulation.

Par ailleurs, la vitesse de circulation sur le site sera limitée à 30km/h.

Réception des camions :

Les camions se présenteront à l’accueil où ils seront réceptionnés.

Un contrôle de concordance des documents de livraison sera effectué puis le camion sera dirigé vers le quai adéquat pour déchargement :

Activité Produit Quai

Stockage Produits finis conditionnés Quais à l’avant du bâtiment PF (trois camions maximum)

Production Matières premières en big-bags

Quai situé à l’arrière du bâtiment MP, au niveau +7m (un camion maximum)

Production Matières premières de conditionnement (cartons, seaux etc)

Quai situé à l’avant du bâtiment MP (un camion maximum)

2.3.7 INSTALLATIONS CONNEXES – UTILITES

2.3.7.1 ATELIER MECANIQUE

Un atelier mécanique disposant des équipements de base (visserie) sera disposé à proximité des installations de production afin de procéder à de petites réparations mécaniques.

2.3.7.2 ATELIER DE CHARGE DES CHARIOTS ELEVATEURS

Un atelier de charge des chariots élévateurs est implanté au niveau du bâtiment MP/Production.

Il permet la charge de 5 chariots.

Il dispose d’une ventilation naturelle.

2.3.7.3 ATELIER DE COMPRESSION D’AIR

Un local de compression est implanté au niveau du bâtiment MP/Production.

Un compresseur d’air sera utilisé pour le transfert des produits et en tant que force motrice (vannes, instrumentation).

2.3.7.4 ALIMENTATION ELECTRIQUE

Le site est connecté au réseau public d’électricité.

Le chauffage est de type électrique dans les bureaux. Les bâtiments MP et PF ne sont pas chauffés.

2.3.7.5 ALIMENTATION EN EAU

Le site est alimenté par le réseau d’eau communal géré par le SIEPAB. Il n’existe pas de forage d’eau.



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2.3.7.6 ASSAINISSEMENT

Le réseau d’assainissement est de type séparatif. Les effluents produits correspondent :

• aux eaux usées sanitaires ;

• aux eaux pluviales.

Les eaux usées sanitaires sont rejetées dans une fosse septique.

Les eaux pluviales sont rejetées dans le milieu naturel.



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3 ORGANISATION DU SITE

Le site emploiera de 8 à 20 personnes selon le scénario et la période de l’année.

Le tableau suivant présente l’effectif futur du site :

Secteur Nombre de personnes Horaire de fonctionnement

Production 8 à 10 personnes 8h – 16h (6h – 20h)

Stockage 5 à 7 personnes 8h – 16h (6h – 20h)

HSE 1 personne 8h – 17h

Direction & administration 2 personnes 8h – 17h

TOTAL option 1 8 à 11 personnes

TOTAL option 2 16 à 20 personnes

Le rythme de travail sera principalement organisé en journée. Cependant, sachant que l’activité est très dépendante des saisons, le rythme de travail pourra être complété en période de pointe en équipes en 2 x 8.

L’organigramme du site sera le suivant :

L’activité de PSM sera pilotée par un ERP (Enterprise Ressource Planning) et des logiciels intégrant les problématiques liées aux substances chimiques. La gestion de l’entrepôt et des flux sera réalisée par un WMS (Warehouse Management System, Gildas KLS, actuellement déployé sur les sites du groupe).

Responsable site

1 personne

Production

8 à 10 personnes

Technicien maintenance

1 personne

Chef d'équipe

1 personne

Opérateurs

6 à 8 personnes

Logistique

5 à 7 personnes

Réception

1 personne

Opérateurs

1 à 2 personnes

Expédition

1 personne

Opérateurs

2 à 3 personnes

Administration

1 personne

HSE

1 personne

PROJET DE PRODUCTION ET DE STOCKAGE DE PRODUITS DE ... · 1.3 HISTORIQUE DU SITE La société PSM...

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