Tour 1

Reduire les tempsde preparation cde

Réevaluation des risques et dangers. Révision DUARP

Meilleur Gestion des produitspérissables, FIFORACK DYNAMIQUE

Mise en place d'indicateurs/processus de la SC

Revoir les flux logistique dans une platforme de distribution, pour assurer la fluidité du système convoyable

Améliorer le taux de satisfaction clients

Mise en œuvre des machines permettant le recyclage des emballages/Manutention des déchets

Tour 2

Amélioration gestion flux retours

Mise à jour indicateur satisfaction fournisseur

Mise des KPI transporteurs/Fournisseurs/Clients

Optimisation de gestion de flux physiques transpory

Mettre en œuvre uen VSMLead time/takt time

Revoir la mise en place des Racks/organisation entrepot

Réduire nombre d'accident dû aux manutention de reference lourde/ Ergonomie

Tour 3

Mise en œuvre ECR, decortise la chaine

Mise en place du 5S Organisateur des conf call en interne/externe

Etablir une nouvelle politiquede la gestion des retours

Gestion de flux de contrôleavant expédition

Réduire les coût de passation de commandesen mixant les services achats/appros

Réduire le temps de gestion de cartons en mettant en place un convoyeur en zone reception qui se deverse dans une benne à ordures

Tour 4

Mise en place des marquages au solpour fluidifier déplacements des chariots

PAR NATHAN OKOKOMOUSTAPHA NDIAYEHEDI ZIDISONG HUIYINGKANKU KETSIAKAWTHAR YANORIRABII HOUIDIALEXANDRE ZIRNHLED

Quels sont les projets d'amélioration qui permettent d'optimiser la supply chainREIMPLANTATION ENTREPOT/PROCESSUS ET PROCEDURE/RACK STANDARD/EMPLACEMENT DYNAMIQUE

A Avoir un stock tampon/gouletH Reimplantation entrepot augmenter capacité stockgae, revoir mise en place rackM Mise en place d'un contrôle automatique K Cartographie de la chaine logistique avec VSM S Syteme optimisation d ecout de possetion A Agencement cout d etrvailR Reimplantation des indicateurs ameliorere production H harmonisation entre partis avec mise en place ERPM Gerer appel d'offres sous traitance traitement de dechetsK Classification des fluxA Analyse DESMODES DE DEFAILLANCESK Cooperation fournisseur client ECRMR Replannification des livraisons, gestion des tournées M Miniser des erreurs saisies informatiques A Adapter les processus aux capacités salariés S Sonder les clients quand à la mise en place

Ameliorer les delais de preparation Installation nouvelle machine Bonne gestionn de stock limité les stock ou sous stockage Synchroniser les informations partout dans la chaine Augmentation des ventes Augmentation des temps de livrison Meilleur fournisseur en terme de delais appliquer des reglement de qualité augmentercapacité de stockage Fideliser les clients Respecter les délais Amélioration des process Maximisation de stockage Création de cahier decharges indicateurs perfs,

ZERO RETARD DE LIVRAISON LIVRER A J0RESPECT des délais Monopole du marcher Analyse des tâches mrevoir des systemes d'informations fidelisations clientsMettre en place juste à temps 100 % de taux de satisfactionOptimisation prep client XXXL EXPRESS DELIVERY

Nouvelle technique de recolte d'idée

Nouvelle méthode de Brainstorming : c'est simple. A l'aide d'une feuille blanche qui circule, Chaque participant va inscrire un le nom d'un service/un processus/une procédure qui serait sujet à des changements. Le participant suivant va quant à lui inscrire le changement qu'il souhaite apporter dans ce service/processus/procédure

THEME IDEE DE CHANGEMENTPROBLEME DE STOCKAGE

TRAITEMENT ECART DE STOCKPROBLEME DE COMM.INTERNE

RETARD DE TRANSPORT ORGANISATION REUNION/AFFICHAGE DES NVLLES REGLES/ DECISIONS

REEVALUATION PRESTATAIRES/MISE EN PLACE DE PRIMES + OU - //RECOMPENSE OU SANCTION

REORGANISATIONS DES POSTES

REDUIRE TRANSPORT A VIDE

METTRE A JOUR LES PREVISIONS

METTRE EN PLACE DES CONVOYEURS

EXIGER DES MISES A JOUR DU FOURNISSEUR DE TMS/ SINON, FAIRE APPEL A UN MEILLEUR SERVICE DE TMS

TMPS DE CYCLE LIGNE DE PROD

OPTIMISATION TOURNEE LIVRAISON

TEMPS PERDU A TRAITER ECART INVENTAIRE

REDUCTION TAKT TIME

OPTIMISATION TMS

LOGISTIQUE 4.0 Compte rendu du Brainstorming

Groupe : NAINIAA Oumaima ABDOUL Ashar FECK Camille CARDOZO Henri ZERROU Salma BEN AHMED Douae LEQUINIO Audrey

1) Quels sont les projets d'amélioration qui permettent d'optimiser la Chaine Logistique ?

Tactique Exécution Stratégie Opérationnel

Coût • Méthode Kaizen

• Réduire le cout de stockage

• Travailler à flux tendu sur le stock

• Améliorer la relation sous- traitance

•

Délai • Rapprocher les articles à forte rotation

• Mettre en place des robots pour réduire déplacement

• Réduire le délai de livraison

• Automatiser la gestion des stocks imprévus

•

Qualité • • Améliorer la qualité de produits

• Gestion des approvisionnements avec fournisseur

• Améliorer les relations entre client et fournisseur

•

Sécurité • Gestion des risques plus performante

• Mettre des puces sur les camions pour la géolocalisation

• Améliorer la traçabilité

• Sécuriser les données informatiques

• Gestion des risques plus performant

• Trouver des nouveaux équipements de protection

Autre • Réaménager l'entrepôt

• Recruter un cadre pour régler les problèmes

• Motiver les salariés

• Gestion des déchets afin d’améliorer l’environnement

• Optimiser les salariés à mieux travailler

• Cartographie la chaine

• Mettre à jour les indicateurs

2) Proposer des projets d'amélioration qui commence par la première lettre de votre prénom ?

Voici les projets que nous avons trouvé, avec beaucoup d’imagination.

§ Conduire le changement pour obtenir l'adhésion des collaborateurs § Diriger et motiver les équipe § Améliorer la tournée des camions § Ouvrir un nouveau service Gestion Collaboration des tiers § Solution a 0 cout § Autoriser la télé travaille § Hiérarchie la structure de l'organisation § Contrôler les risques de la SC pour éviter les difficultés suite à une erreur

fournisseur § Diminuer les déchets § Analyser les KPI § Optimiser la Supply Chain à l'international § Structure les espaces des entrepôts § Améliorer la communication § Humaniser les relations entre salariés § Déterminer les objectifs de chaque équipe § Animer les réunions de manière collaborative § Optimiser les données informatisées § Satisfaire les clients § Baisser les erreurs clients § Hausser la productivité § Construire des machines alternatives des systèmes informatiques § Décortiquer les taches entre chaque équipe § Améliorer la communication entre chaque collaborateur dans la Supply Chain § Optimiser les ressources § Stopper le gaspillage § Accélérer les flux entre collaborateurs § Habiliter les méthodes utilisés § Conseiller les opérationnels en ergonomies § Distribution des produits finis § Améliorer les livraisons § Optimiser les maillons de la chaine

3) Penser à un Super-Héros et proposer des projets d'amélioration qui

adéquat avec votre Héro. Notre équipe est très créative et nous avons eu des Super-Héros incroyable tel que le « contrôleur de pensée », « le manipulateur », « le maitre du temps » ou même « Superman » avec des yeux laser ! Voici les idées d’amélioration que nous avons eu :

§ Contrôler, arrêter le temps en atelier § Gérer le temps de production § Gérer les réunions entre collaborateurs § Mieux gérer les stocks § Mettre en place les réunions pour les bilans hebdomadaires § Améliorer du temps pour charger conteneur § Trouver des idée innovantes § Gérer les conflits entre salariés § Optimiser le contrôle des palettes § Proposer au salarié des activités communes § Améliorer le temps de production § Stimuler la coopération des équipes § Détecter les dysfonctionnements

Nous avions échangé nos pouvoirs pendant 3 min et nous avons tout de même eu des idées.

§ Répertorier l'ensemble des risques professionnels § Benchmarking § Aucun conflit dans l'entreprise § Instaurer un bon climat sociable § Voyager dans le temps pour régler les conflits du passé § Écouter les salariés § Augmenter les audits fournisseur § Contrôler le temps perdu § Être à l'écoute § Optimiser le temps de préparations de commande § Négocier avec fournisseur étranger § Réduire le temps de livraison § Améliorer la relation entre collaborateurs § Gérer les dysfonctionnements entre clients /fournisseurs

4) Inventer une nouvelle règle et proposer des idées d’amélioration en respectant cette règle.

La règle de notre groupe est assez simple. L’animateur nous propose un thème et chaque participant devra proposer une idée d’amélioration par rapport au thème proposé. Voici un tableau avec chaque thème et les idées proposés :

Transport Sécuriser la réception

Gestion de sous traitances

Mettre des puces de

géolocalisation dans les camions

Entrepôt Utiliser logiciel pour rendre plus

efficace

Mettre en place des robots

Stock Minimiser la rotation des

tournés

Ranger les produits selon

leur classe

Mettre en place des drones pour

réduire les déplacements et

mieux gérer le stock

Relation client Satisfaction client Gestion de stock 80/20

Fidéliser les clients

Achats Sourcing Faire les priorités selon client

Optimiser le panier

fournisseur Relation

fournisseurs Améliorer

les flux entrant Optimiser la

communication

Gestion de projet Définir la relation entre

fournisseurs

Mettre en place les outils de planification

Inciter les salariés à utiliser ERP

Finance Minimiser les couts

Recruter des Intérim

Production Repérer et améliorer les

goulets d'étranglement

Automatisation de la chaine de

production

Compte rendu du Brainstorming:

25.01.2019

Groupe de travail :

• MAREYNAT Adrien • EL AMRANI Mouad • VAN SNICK Florian • GAUTHIER Florian • BOUQUET Bertille • SAUNER Jade

Quels sont les projets qui permettent d’optimiser les Supply Chain ?

v Coûts

v Délais

v Qualité

v Sécurité

v Autre

v Communs

Dernière méthode utilisée :

- Rappel des familles d’objectifs à atteindre (coûts ; délais ; qualité ; sécurité et autre)

- Bâton de parole mis en place - Chaque personne peut donner une idée qui est peut être

améliorée par une autre personne souhaitant avoir le bâton de parole

- Prise de parole « libre », pas dans un sens déterminé car certaines personnes peuvent ne pas avoir d’idée au moment de leur tour, ou peuvent oublier leur idée concernant ce qu’il vient d’être dit

- Classement direct des idées par famille

è Idées qui en sont ressorties :

BRAINSTORMING

Problématique: Quelles sont les projets d’amélioration qui permettent d’optimiser la SC?

Participants: B. Nicolas D. Dylan, M. Christian, S. Kevin T. Joel.

Animateur : R. Mandresy

Outil : https://www.mindmeister.com/fr

Thèmes par code couleur :

DELAIS

SECURITE

AUTRES

QUALITE

COUTS

Propositions des différents tours :

Réorganisation des outils de

stockage

Améliorer les prévisions de

Cde

Optimiser la gestion de prod

Implantation d’une zone de kitting à

proximité des lignes de prod

Amélioration du process de fabrication

Amélioration du process de

prépa

Amélioration du process

réception

Amélioration du process

expédition

Augmenter la satisfaction

client (mise en place d’audit)

Optimiser les phases de

picking

Suivi de prod

Mise en place d’une fiche pour l’évaluation des

fournisseurs

Mise en place d’indicateurs et tableau de bord

Formation des opérateurs aux

bonnes pratiques

Différencier les DAS

Automatisation des fichiers pour pouvoir synchroniser les infos

entre le gestionnaire des appros et de stocks

Optimiser les tournées de

transport

Optimisation des fonctions

liées à la distrib

Segmenter les activités

Comment optimiser les

processus logistique ?

Diminution des déchets

JAT Kaizen

Numérisation de données

Capacité de prod

DRP

Jalonnement des appro

Kanban

Notation des prestataires

Couts de stock réduits

Diminution des délais de livraisons

Justification des analyses faites

Normalisation des procédures

CRM Diminuer les

couts de stockage

Jauger le bon niveau de stock

Prévisions de ventes

Nivellement de prod

Constante améliorations

des marges

Diminuer les temps de réglages

Juxtaposer Réduire le km des délais de

livraison

Conceptualisation du système d’info

Détermination en fonction des moyens dont je

dispose

Faire un barycentre

Mise en place de robots

Rigueur dans le travail

Agrandissement des locaux

Optimiser les flux

Construction d’un nouvel

Optimisation des ressources

allouées à la prod

Eval fournisseur Attirer les partenaires

Benchmarking du panel

fournisseur

Achat véhicules autonome

Mise en place de GMA

Réorganisation d’une

plateforme

Augmenter le t% de remplissage +

rapidement

Fluidifier les opérations sur quais d’expe

Augmenter le nbre des équipes

Repousser les dates de paiement

Améliorer le SI Faire appel au cabinet conseil

Proposition d’une méthode de brainstorming

Idée : chaque personne a un rôle bien précis comme dans une équipe de foot avec des postes attribués à chacun l’objectif étant de marquer des buts et de gagner

• Gardien : chargé de sécuriser la chaine logistique. • Défenseur : porte soutient au gardien en déployant une stratégie de sécurisation de la Chaine. • Milieu : fait le lien entre la défense et l’attaque en solidifiant les maillons de la Chaine et en optimisant les ressources. Assure la

communication entre les différents maillons. • Attaquant : être efficace pour marquer des buts • Coach : déploie la stratégie de la Chaine en minimisant les couts

Propositions :

Eviter l’effet Bullwhip

Optimisation des opérations

de manutention

Réduire les frais de transport

(10%)

Bonne gestion des stocks

Augmenter la capacité de

stockage

Réimplantation entrepôt

Revoir l’organisation des racks et

articles

Améliorer la Com’ entre expé

et réception pour

crossdocking

Eviter retard de livraisons

Mise en place d’un doc pour le

respect de l’utilisation des

véhicules

Gestion de la performance

Veiller à la bonne Q produite

Augmentation des capacités des camions

Mise en place du D.U

Bonne collaboration entre achat-

appro