Optimisez votre productivité avec Industry 4.0 …...venue un élément central de l'innova-tion....

17News

IndustriePesage et mesure industriels

N'attendez pas l'avènement d'Industry 4.0. Améliorez votre procédé de production dès

aujourd'hui avec les appareils de pesage. N'hésitez plus : intégrez les processus manuels

dans vos systèmes existants, exploitez vos données de pesage pour optimiser les processus

et exploitez la surveillance à distance.

Optimisez votre productivité avec Industry 4.0 Découvrez le potentiel du pesage

fabrication, collecte les résultats de me-sure et dirige les équipements de produc-tion. Vous pouvez intégrer des appareils de mesure, comme des modules de pe-sage, des plateformes et des terminaux, dans des chaînes de montage hautement modulaires et des tapis de convoyage. Leur fonctionnement peut être automa-tisé ou manuel. L'automatisation gagne du terrain, mais les tâches manuelles ne vont pas pour autant disparaître dans les usines. Les opérateurs des postes de tra-vail manuels continuent à effectuer le montage, le contrôle qualité et la ma-nutention des matériaux. Les fabricants veulent des équipements qui leur per-mettent d'intégrer ces postes de travail dans leurs systèmes. Sur le plan opéra-tionnel, le potentiel de productivité ne peut que s'améliorer avec des interfaces et des procédures utilisateur innovantes, et des fonctions de manutention intuitives.

Les dernières innovations concernant Industry 4.0 et l'Internet des objets sont à l'origine d'une véritable révolution dans le secteur de la fabrication. La hiérarchie traditionnelle de la production avec une commande centralisée laisse la place à une auto-organisation décentralisée, dans laquelle le produit communique de façon indépendante avec les dispositifs de production et intervient activement dans le procédé de production.

Transformation des appareils de pesage en systèmes numériquesÀ mesure de l'évolution de la technolo-gie, la transformation numérique est de-venue un élément central de l'innova-tion. De ce fait, un dispositif de mesure ou un capteur intelligent ne se contente pas de fournir des valeurs de mesure pré-cises. Il donne des informations de statut en temps réel de qualité sur le procédé de

METTLER TOLEDO Industrie: News 172

Packaging Logistics and ShippingQuality Control in ProductionProduction /WarehousingMaterial Receiving

Logistique intelligente

Commencez à superviser la production aux portes de votre usine.

Contrôlez les livraisons des fournisseurs avec des appareils de me-

sure, par exemple des balances de table et au sol. Les balances

au sol permettent de contrôler de grandes quantités de marchan-

dises reçues. Les appareils de pesage transmettent les résultats du

pesage à votre réseau, évitant ainsi les situations de rupture ou de

surapprovisionnement du stock.

Collecte de données basées sur les entrées en entrepôt

Dans les entrepôts, les balances de table servent aux tâches d'en-

lèvement, au comptage des pièces et à la préparation de livraisons

exactes pour la logistique interne. Vous récupérez les commandes

sur vos systèmes ERP et renvoyez les résultats de l'opération. Les

terminaux de pesage intègrent des fonctions avancées d'interface

homme-machine, comme les messages utilisateur, qui évitent les

erreurs de manutention et accélèrent le traitement.

Maintenance préventive avec la surveillance des appareils à distance

Évitez les temps d'arrêt grâce à la surveillance à distance basée

sur le cloud des modules de pesage, des cellules de pesage et des

balances. L'assistance à distance accélère les réparations et limite

les interventions sur site. Tous les transferts de données sont proté-

gés par des mesures de sécurité accréditées par des tiers.

Industry 4.0 et postes de travail manuelsLes chaînes de production automatisées ne sont pas les seules à profiter d'Indus-try 4.0. Les postes de travail manuels peuvent aussi gagner en productivité en supprimant les difficultés liées aux inte-ractions entre l'homme, la machine et les données. Les employés doivent s'habituer à des processus plus rapides, un niveau supérieur de transformation numérique et une plus grande variété d'applications. Ils doivent en outre assurer constamment une qualité élevée, alors que la personna-lisation des produits ne cesse d'augmen-ter. L'efficacité, l'ergonomie et l'intégra-tion des données sont donc des facteurs essentiels.

www.mt.com/ind-4-0-in

Opt

imis

ez v

otre

pro

duct

ivité

ave

c In

dust

ry 4

.0

Fournisseur

Réception des matières premières

Entreposage Production

Tout va bien

Tout

va

bien To

ut v

a bi

enTo

ut v

a bi

en

1

2

3

5

1 2

5

Éditeur/ProductionMettler-Toledo GmbHIndustrial DivisionHeuwinkelstrasseCH-8606 NänikonSuisse

Sous réserve de modifications techniques© 02/2017 Mettler-Toledo GmbH

METTLER TOLEDO Industrie: News 17 3

Collect+™Logiciel d'acquisition de données

Packaging Logistics and ShippingQuality Control in ProductionProduction /WarehousingMaterial Receiving

Cadence de manutention accrue de 30 % avec l'IHM innovante

Réduisez les problèmes de gaspillage et de qualité grâce à des so-

lutions innovantes de comptage de pièces et de contrôle qualité.

Le logiciel de gestion des balances enregistre tous les produits et

affiche rapidement et sans erreur les données sur chaque produit.

L'indication des résultats colorWeight® complète cette fonction et

accélère les contrôles qualité, même si la diversité de produits aug-

mente de manière significative.

Surveillance du flux de production et de la productivité en temps réel

Le logiciel Collect+™ enregistre les données de production, le

poids et les données de processus de chaque balance de votre ate-

lier, et les affiche sur un tableau de bord très lisible. Utilisez ces

données pour les audits, les initiatives qualité et l'optimisation des

processus.

ProductionCondition-nement

Logistique et expédition

Contrôle qualité de la production

Clients

Tout va bien

Tout

va

bien

Alar

me

Alar

me

4

3 4


Inte

rvie

w d

'un

expe

rt en

zon

es d

ange

reus

es

Le test des appareils destinés à être exploités en zones dangereuses est indispensable pour garantir la sécurité de l'environnement de pesage.

Aucun compromis sur la sécuritéConseils pratiques d'un expert

La récente révision des normes et réglementations portant sur les zones dangereuses suscite des questions

quant à son impact sur les fabricants de produits chimiques. Pour en savoir plus, nous nous sommes

entretenus avec Richard Schuller, gestionnaire de la certification et auditeur en chef chez DEKRA, un leader

mondial de l'inspection, de la certification, des services et de la gestion des sinistres. Il nous a expliqué

les éléments que les responsables de la production et de la sécurité doivent prendre en compte pour

instaurer un environnement de pesage sûr.

nement ou lors des opérations de main-tenance est plus faible qu'avec les autres méthodes de protection.

Quel est l'impact des récents changements législatifs sur les opérateurs ? De concert avec les organisations mon-diales de normalisation, les autorités na-tionales harmonisent et durcissent les réglementations dans le but d'accroître les niveaux de sécurité tout en simpli-fiant la production et le commerce inter-national. Parmi ces dernières, certaines visent tout spécialement les opérateurs, comme la révision du CCE qui exige dé-sormais l'utilisation du système de clas-sification universel en trois zones pour toutes les nouvelles installations. D'autres s'adressent aux équipementiers, telles que les nouvelles normes IECEx sur les ap-pareils non électriques (CEI 80079-36 et 80079-37). Elles viennent combler un vide réglementaire qui leur permettait de certifier eux-mêmes ce type de matériel.

Pourquoi les appareils non électriques sont-ils considérés comme un facteur de risque en zones dangereuses ?Déjà sous la réglementation ATEX, ces ap-pareils étaient classés parmi les sources

Quelles sont les premières causes d'accidents en zones dangereuses ?La première cause avérée est l'erreur hu-maine. Le plus souvent, cette erreur est attribuable à la négligence et à l'impru-dence de l'opérateur, pas assez formé ou pas assez compétent. Au final, cela revient à un contrôle qualité insuffisant. En effet, une formation adéquate comme la certifi-cation des compétences IECEx 05, évite à elle seule de nombreux problèmes. Pouvez-vous nous donner un exemple des problèmes les plus courants ?Au cours des inspections, nous rencon-trons bien souvent des boîtiers antidé-

flagrants avec des boulons manquants, des presse-étoupe où le joint est absent, ou encore une mauvaise combinaison de types de protection, comme des boî-tiers antidéflagrants (Ex d) associés à des presse-étoupe à sécurité augmen-tée (Ex e).Ces problèmes sont-ils plus rares avec des solutions à sécurité intrinsèque ? Chaque type de protection requiert des connaissances particulières. Par exemple, ces systèmes supposent l'utilisation ap-propriée de barrières entre les zones sûres et les zones dangereuses. Cela dit, si une telle solution a été correctement installée, le risque d'accident en cours de fonction-


potentielles d'inflammation. Par exemple, le frottement de pièces tournantes ou mo-biles comme les ressorts et les courroies d'entraînement peut générer de la chaleur ou de l'électricité statique. Les appareils en métal léger, à l'instar de l'aluminium, sont également susceptibles de produire des étincelles en cas d'impact.

Quelles sont les responsabilités des opérateurs en vue de garantir la sécurité ?Pour assurer une sécurité et une confor-mité réglementaire optimales en zones dangereuses, ceux-ci doivent satisfaire quatre exigences essentielles : 1. Classification précise de la zone dan-

gereuse dans les zones ou les divisions2. Installation adéquate de l'équipement

par des spécialistes3. Exploitation sûre à travers une forma-

tion adaptée et des modes opératoires normalisés

4. Contrôle régulier du bon fonction-nement de l'équipement et de ses composants

Quelles sont les responsabilités des équipementiers et de DEKRA dans le cadre du processus de certification ?Dans un premier temps, les équipemen-tiers doivent concevoir leurs appareils selon les normes et réglementations ap-plicables. Ensuite, lorsqu'ils souhaitent présenter une demande de certification, ils doivent fournir une documentation technique attestant en détail le respect des exigences liées aux types de protec-tion utilisés.

Chez DEKRA, nous vérifions que l'éva-luation a été effectuée correctement et, le cas échéant, mettons en œuvre des pro-grammes de tests. Cela se traduit par exemple par le contrôle de l'étanchéité et des essais de vieillissement ou de résis-tance au choc. Une fois tous les tests pas-sés avec succès, nous procédons à un exa-men interne en vue de nous assurer que l'ensemble des processus a été strictement observé et qu'aucune erreur n'a été com-mise. Enfin, nous délivrons la certifica-tion, et les appareils peuvent être alors commercialisés.

www.mt.com/ind-intrinsic-safety-in

Richard SchullerAuditeur en chef /

Gestionnaire de la

certification

DEKRA Certification

B.V, Pays-Bas

Richard est un expert en zones dangereuses. Au cours des seize dernières an-nées, il a occupé diverses fonctions. Il a notamment travaillé en tant qu'ingénieur et chef de projet dans le domaine des appareils antidéflagrants à sécurité intrin-sèque. Par la suite, il est devenu auditeur en chef des systèmes de management de la qualité des fabricants et gestionnaire de la certification relative aux appa-reils antidéflagrants.

Avec plus de 37 000 collaborateurs dans 50 pays différents, DEKRA est l'un des principaux spécialistes de la prévention des risques techniques et humains. En plus de faire partie des organismes notifiés pour la directive ATEX, DEKRA est ac-crédité en tant qu'organe d'homologation et laboratoire d'essais pour le système IECEx. L'entreprise détient aussi la certification brésilienne INMETRO/CGCRE. Par ailleurs, DEKRA a conclu des accords avec FM, QPS (Amérique du Nord), KGS, KTL, KOSHA (Corée du Sud) et TIIS (Japon) afin d'évaluer les appareils conformé-ment aux normes locales.

www.dekra-certification.com/explosion-safety

Les erreurs les plus courantes commises lors de l'installation en zones dangereuses

• Un équipement présentant une conception inappropriée ou défi-ciente est impropre à toute utili-sation dans des conditions envi-ronnementales spécifiques.

• Des boîtiers Ex d mal ou pas en-tretenus favorisent la corrosion de la protection.

• Une mauvaise installation des presse-étoupe Ex d contribue à la propagation des flammes en cas d'explosion interne.

• L'absence de séparation entre les circuits Ex i et non Ex i ou une mise à la terre inadéquate com-promet la sécurité intrinsèque des circuits.

• L'infiltration d'eau dans les boî-tiers Ex e causée par la présence de condensation peut provoquer des courts-circuits, produire des étincelles ou même déclencher des incendies.


Étal

onna

ge Comment optimiser l'étalonnage avec une approche fondée sur les risques

Un étalonnage régulier fondé sur une analyse approfondie des risques associés au procédé aide

à stabiliser la production tout en conservant un rendement optimal du temps et des ressources

investis. Cependant, s'il est effectué de façon trop sporadique, il risque de ne pas détecter les

problèmes d'exactitude. À l'inverse, s'il revient trop souvent, il interrompt la production. Décou-

vrez la fréquence la plus appropriée à votre situation en seulement deux minutes et garantissez

ainsi votre conformité à la nouvelle approche fondée sur les risques de la norme ISO 9001.

Optimisation de l'étalonnageL'adoption d'une approche systématique fondée sur les risques en vue d'analyser le procédé de pesage peut être un pas déter-minant dans la voie de l'optimisation de l'étalonnage et de la conformité à la nou-velle norme ISO 9001.

METTLER TOLEDO a élaboré la métho-dologie scientifique normalisée Good Weighing Practice™ (GWP®) pour sécu-riser la sélection, l'utilisation et l'étalon-nage des instruments de pesage en fonc-tion d'une analyse fondée sur les risques. Au cours d'une consultation, nos experts GWP® vous aident à évaluer de manière objective les risques associés à vos sys-tèmes de pesage et mettent en œuvre cette méthodologie pour prévenir toute défail-lance éventuelle. Vous pouvez ainsi élimi-ner les tests superflus lorsque les risques sont faibles, tout en assurant des perfor-mances optimales lorsque ceux-ci sont élevés. Enfin, nous fournissons une do-cumentation complète destinée à sim-plifier votre transition vers la norme ISO 9001:2015.

Pour plus d'informations sur l'étalonnage et Good Weighing Practice™ (GWP®), rendez-vous sur :

www.mt.com/gwp-verification-in

www.mt.com/calibration-in

La révision 2015 de l'ISO 9001 a introduit une évolution majeure par rapport à la version précédente de l'approche fondée sur les risques. Elle a également des effets sur l'étalonnage. Le seul moyen de s'assu-rer que les mesures participent à l'amélio-ration de la rentabilité à travers le modèle coûts/revenus/qualité pertinent consiste à sélectionner la procédure et le calendrier adaptés pour réétalonner périodiquement votre balance. Toutefois, les environne-ments industriels mettent l'équipement de pesage à rude épreuve. Si les balances tombent en panne ou délivrent des me-sures inexactes, vous encourez de nom-breux risques : temps d'arrêt, produits de mauvaise qualité, non-respect des exi-gences réglementaires, responsabilité ac-crue et pertes de bénéfices éventuelles.

Réflexion basée sur les risquesDe nombreuses entreprises sont déjà sen-sibilisées à ce concept au contact d'autres standards, tels que les bonnes pratiques de

fabrication (BPF) ou les normes de sécu-rité. Les risques font généralement l'objet d'une analyse articulée en deux parties : la probabilité de survenance et la gravité (l'impact), le cas échéant.

Répercussions sur l'étalonnageTranscrire une telle approche dans le processus d'étalonnage suppose de tout d'abord évaluer l'impact de résultats de pesage inexacts sur votre activité. Cela peut par exemple occasionner des pertes de temps et de matériaux, des non-confor-mités, des arrêts de production, des rap-pels de produits ainsi qu'une mauvaise publicité. L'effet sur les personnes et l'en-vironnement doit être également mesuré. Enfin, vous devez estimer la probabilité de détection des résultats inexacts. Plus l'exactitude de pesage requise est élevée, plus l'impact de résultats imprécis est considérable et plus le nombre de tests né-cessaires est important.

Plus l'exactitude de pesage requise est élevée, plus l'impact de résultats imprécis est considérable et plus le nombre de tests nécessaires est important.

Exac

titud

e

(+/-)

0,01 % Moyen Sérieux Élevé Élevé

0,1 % Moyenne Moyen Sérieux Élevé

1 % Faible Moyenne Moyen Sérieux

10 % Faible Faible Moyenne Moyenne

Risques inhérents

au pesage

Mineur Modéré Important Grave

Impact de mesures inexactes sur l'activité

Matrice d'évaluation des risques associés au pesage


Nouvelles exigences : ISO 9001:2015

Le changement majeur est l'introduction de la gestion des risques dans le proces-sus de gestion de la qua-lité. De fait, l'identification, l'évaluation et la gestion des risques sont autant d'acti-vités essentielles pour pré-server la qualité. Afin de conserver leur certification ISO 9001, les entreprises doivent impérativement s'adapter aux nouvelles exigences de la norme d'ici septembre 2018.

www.mt.com/ind-iso9001-in

Activités recommandées de vérification de la performanceContrat de serviceMaintenance et réparation AnnuelTestsÉtalonnage (par le prestataire de services) AnnuelCertificat de poids minimal AnnuelLinéarité AnnuelExcentration (par l'utilisateur) –Répétabilité (par l'utilisateur) TrimestrielSensibilité (par l'utilisateur) HebdomadairePoidsPoids 1 1 000 kg Classe M2 ou supérieurePoids 2 100 kg Classe M2 ou supérieureIntervalle de réétalonnage des poids Tous les deux ansTolérances de testSensibilitéPoids 1 Limite

d'avertissement1,66 kg

Limite de contrôle 5 kgRépétabilitéPoids 2 Limite

d'avertissement0,25 kg

Limite de contrôle 0,75 kg

Évaluation des risques UnitéExactitude de pesage 1 %Impact de mesures erronées sur l'activité ModéréImpact de mesures erronées sur les êtres humains, les animaux et l'environnement

Faible

Les mesures erronées peuvent être détectées facilement Non

Exemple d'un rapport GWP® Verification pour une balance comprenant une évaluation des risques et les tests recommandés.


Productivité doubléeLes solutions de pesage sont essentielles

Cándido Muñoz dispose maintenant de postes de travail plus efficaces et peut ainsi accélérer les tâches de confection de portions.

Grâce aux balances METTLER TOLEDO, la production a plus que doublé. « La pos-sibilité de surveiller les quantités pesées et traitées par chaque opérateur nous a per-mis d'améliorer considérablement l'effi-cacité et la productivité », explique David Muñoz Pascual, de Cándido Muñoz.

Fiabilité dans les environnements difficilesCándido Muñoz a déployé des balances conçues pour résister aux environne-ments humides et difficiles. Grâce à la fiabilité des balances dans ces conditions difficiles, le personnel de Cándido Muñoz a constaté une absence de problèmes techniques, aussi bien au niveau des ba-lances elles-mêmes que de leur connecti-vité. À l'inverse, les précédentes balances de la société nécessitaient constamment le remplacement de pièces.

Ce transformateur agroalimentaire uti-lise maintenant les balances ICS469, do-tées de la fonctionnalité colorWeight®. Cette fonctionnalité accélère le processus en utilisant des couleurs sur le terminal pour indiquer si les poids sont dans les to-lérances définies. Il suffit de placer un plateau de carottes sur la balance, d'en ajouter jusqu'à ce que l'affichage soit vert,

Cándido Muñoz fut fondée il y a plus de 40 ans, lorsque Cándido, un épicier de Madrid, s'est installé à Ségovie et a commencé à envoyer des fruits frais à l'échoppe familiale. Depuis ces humbles débuts, Cándido Muñoz s'est développée et fournit des carottes et des poireaux frais aux marchés, supermarchés et gros-sistes en fruits et légumes, dans toute l'Europe.

La société dispose actuellement de ses propres installations de production à Sé-govie, et externalise une partie de la transformation en Andalousie. Elle em-ploie quarante opérateurs qui traitent les commandes en continu dans des condi-

tions humides. Les charges sont particu-lièrement importantes le lundi et le ven-dredi.

Pour répondre à la demande croissante et garantir la qualité de ses produits, la société a placé 33 balances METTLER TOLEDO et deux détecteurs de métaux Signature sur trois chaînes de produc-tion. Cette installation garantit la préci-sion du pesage et évite toute contamina-tion lors des processus de traitements. Les balances sont connectées à des PC en ré-seau, situés en dehors de l'atelier de pro-duction humide, pour évaluer les per-formances des opérateurs, déterminer le salaire journalier et assurer la traçabilité.

Une société espagnole spécialisée dans la culture et le conditionnement de carottes et

de poireaux a longtemps cherché à améliorer ses processus pour accélérer la mise sur

le marché de ses produits. Désormais, 33 balances connectées à des PC et résistantes

à l'humidité et aux charges lourdes assurent un pesage rapide et traçable dans les

installations de transformation.

Tri p

ondé

ral m

anue

l / c

onfe

ctio

n de

por

tions


puis de passer au plateau suivant. L'effort est ainsi considérablement réduit, ainsi que la fatigue de l'opérateur, ce qui per-met une meilleure productivité.

Le mode de pesage des charges varie selon la commande finale ; en vrac pour une épicerie ou emballées pour un supermar-ché. Certaines balances doivent s'adapter au tri pondéral de cartons de légumes en vrac, lavés à la machine. Les opérateurs préparent également des légumes pour la mise sous sac plastique, parfois en cou-pant les extrémités, puis en les ajoutant à des plateaux tarés.

Pesage fiable et durableLes opérateurs de Cándido Muñoz ap-précient l'adaptabilité des balances à tous leurs processus tout en offrant une connectivité complète au système de suivi par ordinateur. La société attend de ses balances un pesage fiable et durable.

www.mt.com/ics-scales-in

Vites

se st

anda

rd

Méthode 1

Pesage simpleL'opérateur dépose l'article sur la balance et vérifie que le résultat affiché se situe bien dans la plage de tolérance définie.

Quelle est la meilleure méthode de production ?

Téléchargez le livre blanc consacré à l'accélération de vos processus www.mt.com/ind-fast-portioning-in

Vites

se ac

crue

Méthode 2

Confection de portions à partir d'un conte-nant en vrac placé à côté de la balanceL'opérateur place un conteneur vide sur la balance, le tare et commence la confection de portions. Une fois la plage de tolérances définie atteinte, il tare la balance et com-mence à travailler sur la portion suivante.

Méthode 3

Confection de portions à partir d'un contenant en vrac sur la balance (mode Take-Away)L'opérateur confectionne les portions en plaçant directement le produit en vrac sur le plateau puis retire des produits du plateau pour les mettre dans des conteneurs situés à côté de la balance, ensuite il tare la balance et passe à la portion suivante. Hau

te vit

esse


Tabl

iers

pes

eurs

pou

r cha

riots

élé

vate

urs Fonctionne

quand d'autres solutions seraient déjà en panne

Les tabliers peseurs pour chariots élévateurs sont utilisés dans des environnements diffi-

ciles où les cadences sont élevées. Votre tablier peseur pour chariots élévateurs doit être

robuste et conçu pour durer. Choisissez un équipement durable, qui vous fournira des per-

formances élevées pour des coûts réduits.

www.mt.com/VFS120

Robustesse à toute épreuvePour tester la robustesse et la fiabilité du tablier peseur pour chariots élévateurs VFS120, ce dernier a été sou-mis à une série de tests de durabilité. L'un de ces tests consistait en une collision entre le tablier peseur et un mur, à une certaine vitesse. L'impact a entraîné la casse de la roue du mât de chariot élévateur. La plate-forme, quant à elle, n'a pas subi de dégâts.

Étalonnage conservé pendant 12 moisMême en cas de collision, la suspension à trois points brevetée permet au tablier peseur VFS120 de conserver son étalonnage. Alors que les tabliers peseurs dotés d'une suspension à quatre points peuvent perdre leur étalonnage sous l'effet des vibrations ou des chocs, le VFS120 fournit des résultats homogènes sans réglage fréquent.


Protection contre les surcharges jusqu'à 150 % de la portéeLe modèle VFS120 peut résister à une surcharge jusqu'à 150 % de la portée nominale du tablier peseur. Elle bascule générale-ment lorsque la surcharge est de 125 %, ce qui signifie que le risque de détérioration de la plate-forme est quasi nul en cas de surcharge.

Protection solideTous les composants sensibles, tels que les cellules de pesée et les composants électroniques, se trouvent dans le chariot en acier, qui les protège contre les dommages sous tous les angles.

Conception sûreSa grande fenêtre de sécurité offre une bonne visibilité à l'opérateur pour le positionnement, le levage et le transport, ce qui permet d'éviter les accidents, les dégâts et les coûts qu'ils entraînent.

Exemple d'économiesChaque tablier peseur pour chariots élévateurs vous permet d'économiser :

1 minute de temps de pesage par palette

300 mètres de distance de transport par palette

5 mètres carrés d'espace

1 167 $ de main-d'œuvre par an

7 875 $ d'énergie par an

@

$

$

A

m2

@

$

$

A

m2

@

$

$

A

m2

m2

@

$

$

A

m2

m2

Mettler-Toledo GmbHIndustrial DivisionCH-8606 Nänikon, Suisse

Contact local : www.mt.com/contacts

MTSI 30321421

Další informacewww.mt.com

Aucune mauvaise surpriseSurveillance en temps réel

N'attendez pas l'avènement de l'Industrie 4.0. Commencez dès aujourd'hui à contrôler les performances de votre équipement de pesage avec les services à distance InTouchSM. Profitez de balances connectées capables d'envoyer des alertes pour que vous puissiez agir immédiatement en cas de problèmes.

Optimisez la disponibilité et bénéficiez d'une qualité de mesure homogène.

Pour plus d'informations sur la surveillance en temps réel de l'équipement, rendez-vous sur :

www.mt.com/ind-intouch-remote-in

La sécurité sans compromis• Certification ISO27001:2013• Contrôle d'accès et authentifica-

tion de l'utilisateur• Aucune modification de

l'infrastructure de sécurité ou informatique existante

Une gestion efficace de l'équipement• Informations en temps réel

sur l'état de l'équipement• Procédures de maintenance

préventive fondées sur les événements

Un contrôle accru des performances• Surveillance continue des

performances de mesure• Rapports réguliers sur l'état

des actifs pour optimiser les procédés

Pharma WorkflowTout va bien Événement

Évén

emen

t

Tout

va

bien

Tout

va

bien

Tout

va

bien

Tout

va

bien

Tout

va

bien

Alar

me

Alarme Alarme

Optimisez votre productivité avec Industry 4.0 …...venue un élément central de l'innova-tion....

Documents

Transcript of Optimisez votre productivité avec Industry 4.0 …...venue un élément central de l'innova-tion....