Millwide Informateur 2-2013

Millwide

L’ INFORMATEURMAGAZINE DE USNR | NUMÉRO 2 - 2013

NOUVELLE USINE EN RUSSIE

NOUVELLE PRESSE DE RECHAPAGE AU MEXIQUE

PROVISION D’ÉQUIPEMENT À TRAVERS LE MONDE

Le Groupe Maltat choisit USNR pour son nouveau projet majeur

Le géant mondial Continental Tire installe une nouvelle presse de rechapage USNR

USNR démontre la gamme étendue de ses capacités par de nombreux projets à travers le monde

La saison des salons approche et le premier salon réellement important de 2013 est Ligna

qui aura lieu du 6 au 10 mai à Hanovre, en Allemagne. Dans le présent numéro, nous vous

présentons des ar ticles indiquant la présence croissante de USNR à travers le monde.

Le groupe des compagnies Maltat s’est lancé dans une nouvelle entreprise

ambitieuse et a choisi USNR pour la provision d’une scierie moderne dans

la région de Krasnoyarskiy Krai, en Russie. La nouvelle ligne de débitage

primaire de l’usine sera petite au niveau de l’espace requis mais grande

en ce qui a trait à la récupération. L’installation du complexe de l’usine en

entier progresse selon le calendrier où la mise en opération est prévue

pour plus tard cette année.

USNR a fait sa marque dans l’arène de la transformation du bois au niveau

international. Travaillant sur des projets impor tants de nouvelles scieries,

de lignes complètes de fabrication de contreplaqué et de panneaux,

d’installation de presses, nous avivons le feu de la révolution actuelle du

marché mondial de la transformation du bois. Lisez les ar ticles décrivant

les fruits de quelques-uns de nos labeurs au niveau international.

Lorsque Continental Tire, un chef de fil dans la fabrication internationale

de pneus, a décidé d’agrandir son entreprise de rechapage de pneus,

elle a choisi la presse de rechapage « Pathex » de USNR pour effectuer

le travail. Aujourd’hui, les pièces et l’équipement requis pour assurer

le fonctionnement régulier de vos opérations pourraient très bien vous

parvenir sur des camions chaussés de pneus rechapés sur la presse

USNR.

USNR est fière d’avoir développé des relations qui por tent fruits avec

plusieurs agents internationaux dans le domaine du traitement du bois.

Veuillez lire les ar ticles por tant sur ces groupes fiables et talentueux qui

travaillent en première ligne dans leur région respective du globe.

Nous sommes enthousiasmés lorsque nous jetons un coup d’œil en arrière et réalisons

tout ce que nous avons accompli, et comment nous avons laissé notre marque sur la

scène mondiale. Et nous planifions continuer à étendre nos produits, nos services et

notre exper tise au-delà des frontières actuelles.

Salutations sincères.

Colleen Schonheiter

Rédactrice

La présence internationale de USNR

NUMÉRO 2 - 2013

ABONNEMENT

Tél.: 250.833.3028

[email protected]

ÉDITRICE

Colleen Schonheiter

[email protected]

ASSISTANTE-ÉDITRICE

Sonia Perrine

[email protected]

PIÈCES & SERVICE USNR

7/24 Service: 800.289.8767

Tél.: 360.225.8267

Téléc: 360.225.7146

Lundi – vendredi, 05h00 – 16h30 HP

www.usnr.com

PIÈCES & SERVICE SALMON ARM

7/24 Service: 250.832.8820

Tél.:250.832.7116

Téléc: 250.833.3032

Lundi – vendredi, 05h00 – 16h30 HP

www.usnr.com

INSTALLATIONS USNR

© 2013, U.S. Natural Resources, Inc.

Tous droits réservés. Chef de bureau de poste:

Envoyez les changements d’adresse à :

1981 Schurman Way, Woodand, WA 98674.

Postes canadiennes :

Retournez courrier non-livré à :

USNR a/s Colleen Schonheiter,

PO Box 8,

Salmon Arm, C.-B. V1E 4N2

Parksville, C.-B.

250.954.1566

Plessisville, QC

819.362.8768

Salmon Arm, C.-B.

250.832.7116

Woodland, WA

Siège social

360.225.8267

Eugene, OR

541.485.7127

Jacksonville, FL

904.354.2301

Painesville, OH

440.352.9381

L’INFORMATEURMillwide

3NUMÉRO 2 - 2013 | Millwide L’INFORMATEUR

L’obtention du projet majeur de l’installation d’une nouvelle scierie en Russie a eu comme résultats des

innovations importantes dans le développement de produits pour USNR. Reconnue comme un fournisseur de

premier ordre de la gamme la plus étendue de systèmes de transformation du bois, USNR a du faire face au

défi de développer une nouvelle solution d’équarrissage sur quatre faces pour la ligne de débitage primaire.

Répondant à la demande, cette nouvelle ligne de débitage primaire est petite au niveau encombrement, mais

grande en ce qui a trait à la récupération. L’installation du complexe complet suit son cours selon le calendrier

établi et la mise en opération est planifiée vers la fin de l’année.

Déchiqueteuse latérale

Démêleur de type « radius back » Écorceur à anneaux de type « Cambio »

Convoyeur à rouleaux de l’empileuse

Classeur à casiers verticaux

L’installation d’une scierie par USNR progresse en Russie

4

Le Groupe de sociétés Maltat se lance dans une nouvelle

entreprise ambitieuse pour générer des emplois et

la prospérité dans la région de Krasnoyarskiy Krai en

Russie, ayant comme objectif la production de matériaux

pour la construction d’habitations. Tel qu’annoncé en

2012, USNR est fière d’avoir été sélectionnée pour

concevoir et fabriquer une nouvelle scierie complète

pour le site de Yeniseisky, situé en Sibérie, en Russie.

La provision comprendra une ligne d’écorçage, une

ligne de débitage primaire équipée d’une équarrisseuse,

un module à scies multiples à arbres quadruples et une

débiteuse à scies multiples à arbre vertical, des lignes

d’éboutage, de classement et d’empilage de bois vert et

sec, et l’équipement de traitement des résidus

Maltat possède une provision assurée de billes dans

la région, composée de pin à 50 % et de mélèze à 50

% ayant un diamètre moyen de bille de 24 cm et des

longueurs allant de 3,0 à 6,2 m.

Cette nouvelle scierie représente la première phase du

projet de développement plus grand et est prévu entrer

en opération à la fin de 2013. Une fois mise en œuvre,

l’usine est prévue avoir une capacité annuelle aux

alentours de 550 000 m3, et d’atteindre éventuellement

1 million m3 de billes. L’opération emploiera 150

employés répartis sur deux quarts de travail.

La plus grande scierie de son genre dans la régionAlexander Nikolayevich, président du conseil

d’administration du Groupe Maltat, aurait dit : « Il

n’existe aucune usine dans ce territoire pouvant être

comparée à celle que nous établissons en termes de

volume et de niveau d’automatisation. J’espère que

dans un avenir rapproché, notre usine se retrouvera

parmi les leaders de l’industrie. » Il a continué en

expliquant que ce projet n’est une phase d’un projet

majeur de développement dans la région de l’Angara-

Yenisei, où les mines ont été l’industrie principale

jusqu’à présent. L’objectif de ce développement est

d’accroître les opportunités d’emploi et les revenus

pour la région tout en tirant profit de l’infrastructure

du transport et de l’énergie présentement utilisée par

l’industrie des mines.

« Il n’existe aucun usine dans ce territoire

pouvant être comparée à celle que nous

établissons en termes de volume et de

niveau d’automatisation. »

Millwide L’INFORMATEUR | NUMÉRO 2 - 2013

USNR INSTALLE UNE NOUVELLE SCIERIE IMPORTANTE EN RUSSIE

CHARGEUR TABLE DES BILLES N° 1, EMPILÉES

TABLE DES BILLES N° 2, RANGÉE SIMPLE

ALIMENTEUR À PALIERS – SINGULARISE LES BILLES

DEBARKER

BARK

BROYEUR

COMBUSTIBLE

TABLE DES BILLES – ACCUMULE LES BILLES


LIGNE DE SCIAGE

SCANNAGE ROTATIONDÉCHIQUETAGE DES CÔTÉS

DÉCHIQUETAGE DU HAUT ET DU BAS PROFILAGE N° 1 SCIAGE

SEPARATION DES PLANCHES LATÉRALES PROFILAGE

COPEAUX SCIURECOPEAUX COPEAUX COPEAUX SCIURE

SCIAGE

ÉBOUTAGE DE L’EXTRÉMITÉ 1


DÉTECTION DE LA LONGUEUR, DE LA LARGEUR ET DE L’ÉPAISSEUR

VERS LE BOIS DE CHAUFFAGEÉBOUTURESSCIUREÉBOUTURES

CLASSEUR À 14 CASIERS

POSTES DE GRADAGE DU BOIS


CLASSEUR À ÉLINGUE À 36 CASIERS



VERS LA CHAUDIÈRE

LATTEUSE

VERS LE SÉCHOIR

EMPILEUSE

DÉCANTEUR – SÉPARE LES PLANCHES DES PAQUETS

DU SÉCHOIR

EMPILEUSE

ATTACHEUSE DE PAQUETS DE BOIS

POSTE D’EMBALLAGE DES PAQUETS

TABLE DE SORTIE DE PAQUETS

PROFILAGE N° 2

COPEAUX

SCHÉMA DE PROCÉDÉ DE LA SCIERIE DE MALTAT (Les flèches rouges indiquent la direction du flux)

PROCESSUS DE L’USINE DE BOIS VERT

PROCESSUS DE L’USINE DE BOIS SEC

5

En plus de la provision de USNR qui inclut les

opérations complètes d’une scierie pour la

transformation des billes en bois d’œuvre, le cadre

global du développement à être complété en 2015,

comprendra le classement des billes, le séchage

du bois et la production de biomasse. Le complexe,

situé sur une propriété de 45,5 hectares, cible

particulièrement le marché de l’exportation.

NUMÉRO 2 - 2013 | Millwide L’INFORMATEUR

Déchargement de l’équipement

Les conteneurs pleins arrivent au chantier.

L’équipement de la ligne de débitage primaire est mise en place.

CHARGEUR TABLE DES BILLES N° 1, EMPILÉES

TABLE DES BILLES N° 2, RANGÉE SIMPLE


DEBARKER

BARK

BROYEUR

COMBUSTIBLE

TABLE DES BILLES – ACCUMULE LES BILLES


LIGNE DE SCIAGE

SCANNAGE ROTATIONDÉCHIQUETAGE DES CÔTÉS

DÉCHIQUETAGE DU HAUT ET DU BAS PROFILAGE N° 1 SCIAGE

SEPARATION DES PLANCHES LATÉRALES PROFILAGE

COPEAUX SCIURECOPEAUX COPEAUX COPEAUX SCIURE

SCIAGE




VERS LE BOIS DE CHAUFFAGEÉBOUTURESSCIUREÉBOUTURES

CLASSEUR À 14 CASIERS

POSTES DE GRADAGE DU BOIS


CLASSEUR À ÉLINGUE À 36 CASIERS



VERS LA CHAUDIÈRE

LATTEUSE

VERS LE SÉCHOIR

EMPILEUSE

DÉCANTEUR – SÉPARE LES PLANCHES DES PAQUETS

DU SÉCHOIR

EMPILEUSE

ATTACHEUSE DE PAQUETS DE BOIS

POSTE D’EMBALLAGE DES PAQUETS

TABLE DE SORTIE DE PAQUETS

PROFILAGE N° 2

COPEAUX

6

Équipements fournis par USNR ► Ligne d’écorçage : Écorceur « Cambio 600 »,

tables d’alimentations de billes, alimenteurs à

paliers, cabine de l’opérateu

► Ligne de débitage primaire : Convoyeur

autorotation, système de scannage, alimenteur

vertical de centrage et d’orientation des billes,

équarrisseuse latérale à têtes déchiqueteuses

coniques équipées de scies de fini, modules

verticaux de rouleaux d’alimentation, équarrisseuse

supérieure et inférieure à têtes déchiqueteuses

coniques équipées de scies de fini, profileuses,

module à scies multiples à arbres quadruples,

acheminement et transport des planches latérales,

débiteuse à scies multiples à arbre simple vertical,

système d’optimisation des billes « MillExpert™ »

► Ligne d’éboutage, de classement, d’empilage du bois vert : démêleurs, chargeurs à taquets

« Newtronic », ébouteuse « Valley », système

de détection de la longueur, de la largeur et

de l’épaisseur, classeur à 14 casiers verticaux,

empileuse avec préparation de rangs, latteuses,

table de sortie des paquets, système de gestion de

classement « WinTally™ »

► Ligne d’éboutage, de classement, d’empilage du bois sec : décanteur, démêleurs, système de

collection de lattes, chargeurs à taquets «Newtronic»,

ébouteuse « Valley », ligne de gradage à 3 zones

équipée de tourneurs de planches, système de

détection de la longueur, de la largeur et de

l’épaisseur, imprimante de grade, classeur à élingue

à 36 casiers, empileuse, latteuse, table de sortie

des paquets, attacheuse, système de gestion de

classement « WinTally™ »

► Traitement des résidus : broyeur rotatif avec

alimenteurs provenant de l’écorceur, de la ligne des

billes, des lignes d’éboutage du bois vert et sec

► Équipement de l’atelier d’affutage

► Systèmes de contrôle à automate programmable

«ControlLogix » pour l’équipement fourni par USNR

État du projetLe directeur de projet de USNR, Hank Vaandering,

indique l’état du projet. « Au cours de l’année dernière,

Maltat a été occupé à remodeler les structures des

bâtiments existants et à préparer la fondation pour le

nouveau bâtiment qui accommodera l’équipement de

transformation. » Il continue en expliquant qu’en plus

de l’équipement de transformation que fournira USNR,

Maltat a commandé des séchoirs, des chaudières et une

ligne de classement des billes d’autres fournisseurs. À

ce jour, la plupart des bases pour l’équipement USNR

ont été érigées. Les casiers du classeur de bois vert

sont complètement installés et environ 80 % du reste

de la ligne d’éboutage, de classement et d’empilage

du bois verts est maintenant en place. Environ 30 %

des équipements de la ligne principale de débitage

des billes ont été installés, la composante la plus

récemment installée étant le système d’alimentation.

L’objectif actuel de Maltat est d’avoir la ligne

d’éboutage, de classement et d’empilage de bois

vert et les lignes principales de débitage de bille

montées et prêtes pour l’alignement pour la mi-mai. Le

personnel de USNR ont été sur le chantier surveillant le

positionnement et l’installation de l’équipement. Maltat

espère que la mise en opération du complexe au complet

aura lieu au cours du second semestre de cette année.

USNR est honorée d’être un contributeur important

au développement de cette région et de l’industrie de la

transformation du bois en Russie.


Classeur à casiers verticauxDirection de l’équipe de l’installation de Maltat : (de gauche à droite) Sergey Peicov, Evgeniy Kulagin, Alexey Kulagin

LIGNE DE DÉBITAGE PRIMAIRE USNR

ALIMENTEUR ET TOURNEUR DES BILLES

DÉCHIQUETEUSES LATÉRALES

DÉCHIQUETEUSES SUPÉRIEURE ET

INFÉRIEURE

MODULE DE PROFILAGE N° 1

MODULE DE PROFILAGE N° 2

MODULE DE SCIES MULTIPLES À ARBRES

QUADRUPLES

MODULE DE PROFILAGE

DÉBITEUSE À SCIES MULTIPLE

À ARBRE VERTICAL

C D E F G HA B

A

B

C

DE

FG

H

800.BUY.USNR [email protected] www.usnr.ca

La gamme d’équipements de manutention du bois la plus complète dans l’industrie.

Grâce à une capacité de fabrication approuvée au Japon, en Amérique du Sud et en Nouvelle-Zélande, les clients à travers le monde ont accès à de l’équipement polyvalent et à des livraisons à temps.

Une gamme d’ébouteuses pour scierie pour toutes les applications de la ligne de bois d’œuvre à haute vitesse jusqu’à la ligne de bois franc scié sur mesure. Des classeurs de toutes configurations incluant ceux à plateaux, à élingues, à casiers, à taquets pousseurs, à maillons porteurs, à barres J.

Des empileuses pour empilage avec ou sans lattes dans toutes les régions et configurations incluant les empileuses Lunden, Newnes, et à haute vitesse Des systèmes d’usine de rabotage complets à partir de l’entrée à la sortie des paquets incluant les raboteuses USNR et Coastal Des suites logicielles complètes d’optimisation et de contrôle incluant les optimiseurs d’ébouteuse et de déligneuse, les classeurs linéaires « L HG», « AddVantage », « WinTally », « MillTrak », et l’interface sans fil « MyMill »

Nos clients s’attendent à des équipements de manutention du bois à la finepointe de la technologie et qui durent. USNR livre la marchandise.

8

USNR a investi des décennies à perfectionner ses

équipements de ligne de débitage primaire et a effectué

des centaines d’installations à travers le monde

dans une gamme étendue de configurations pour

répondre aux exigences spécifiques de chaque région.

Aujourd’hui, nous examinerons de près les profileurs qui

rationalisent le processus du débitage.

Pourquoi?Plusieurs usines ajoutent la capacité du profilage à leurs

processus en amont pour réduire et même éliminer

le besoin d’une déligneuse. Par exemple, lorsque le

profilage est intégré avec un module de scies circulaires

à arbres quadruples (QASB) de USNR, les planches

émergent du centre-machine prêtes pour l’éboutage,

le classement et le séchage. Ajoutez l’optimisation

puissante « MillExpert » de USNR, et ce centre-machine

devient rapide et précis pour maximiser valeur et débit.

Le profilage peut être utilisé pour les billes de toutes les

dimensions. Dépendant de la dimension de la bille et du

marché de l’usine, la pièce extérieure peut contenir 1 ou

2 planches alors que la pièce intérieure peut aussi en

contenir 1 ou 2. Si la déligneuse de l’usine fonctionne

déjà à pleine capacité et que l’usine veuille augmenter

la production de sa ligne de transformation de bois, un

profileur réduira la demande placée sur la déligneuse et

permettra à l’usine d’augmenter son débit.

Les profileurs peuvent typiquement accommoder

une vitesse de production allant jusqu’à 600 pieds à

la minute. Le sciage est normalement ce qui ralentit

la vitesse de production; le profilage enlève une

partie du matériau de façon à réduire la hauteur

de coupe des scies, ce qui permet à la ligne de

fonctionner plus rapidement.

Comment?Les profileurs actuels peuvent être orientés sur

un axe vertical ou un axe horizontal; ils peuvent

donc offrir le profilage pour les pièces latérales et

les pièces supérieures et inférieures de la bille.

Normalement, les profileurs sont montés sur des

bases coulissantes; cependant, USNR a aussi fourni

des têtes de profilage montées à l’avant d’un module

vertical à scies circulaires à arbres doubles. Dans

cette application, l’équarri est profilé immédiatement

en amont des scies.

Cette solution peut aussi être offerte comme une

conversion pourvu que l’espace requis soit disponible.

Il est à noter que cette configuration nécessiterait moins

d’espace qu’un module de profilage monté sur une base

coulissante autonome.

Dans le cas d’une conversion, un autre élément à

considérer est l’équipement en amont. Si les têtes de

profilage doivent être montées à l’avant des scies de

la débiteuse à scies multiples, l’équarri doit être bien

sécurisé avant de passer aux outils de coupe. S’il n’est

pas sécurisé, alors un module vertical motorisé de

rouleaux alimenteurs (VFM) juste en amont des têtes

de profilage est la solution, tout en se rappelant que ce

module nécessiterait un espace additionnel.


SCANNEUR SCANNEUR

CONVOYEUR DU SCANNEUR

CONVOYEUR DE CHARGEMENT DES BILLES

CHANGEMENT DE NIVEAU

TÊTES DE L’ÉQUARRISSEUSEMODULE DE ROULEAUX D’ALIMENTATION VERTICAL

PROFILEUR HORIZONTAL MODULE À SCIES MULTIPLES CHAÎNE À PICS

SCANNEUR SCANNEURCONVOYEUR

D’ALIMENTATION DU VSS

TABLE D’ATTERRISSAGE

ALIMENTEUR DE POSITIONNEMENTSYSTÈME DE DÉBITAGE EN COURBE VERTICALE

PROFILEUR DE FORME

DÉBITAGE PRIMAIRE DE USNR (EXEMPLE N° 1) : ► Billes non triées ► Valeur maximale ► Coupe selon l’inventaire ► Scannage et préparation : solution personnalisée pour chaque bille

USNR est bien connue à travers l’Amérique

de Nord pour offrir une gamme de lignes de

débitage primaire exceptionnelles ainsi que

toute une sélection d’options. Et USNR a aussi

conçu des lignes de débitage primaire pour

plusieurs autres régions. Dans tous les cas, le

profilage est un élément commun qui est utilisé

couramment dans nos conceptions récentes.

L’avantage du profilage

POURQUOI ET COMMENT AJOUTER LE PROFILAGE À VOTRE LIGNE DE DÉBITAGE PRIMAIRE

9

Solutions de profilage

Options pour récupérer des planches

latérales multiples :

► Des têtes profileuses à paliers

► Des modules de profilages autonomes

► Un profileur double indépendant

Normalement, dans le processus de débitage

primaire, les côtés de la bille sont d’abord

déchiquetés pour créer des faces latérales lisses pour

guider fermement l’équarri à travers le processus

suivant. Les illustrations ci-dessus montrent une

configuration de profileur à arbre horizontal. Pour les

profileurs USNR, les deux têtes profileuses de gauche

et celles de droite se déplacent horizontalement

sur leurs chariots respectifs, alors qu’elles peuvent

aussi se déplacer verticalement des deux côtés.

Ceci accommode facilement la récupération d’une

planche qui se trouve à un angle (c.-à-d., suivant la

conicité de la bille). En aval, les planches latérales

seront sciées par une scie à ruban ou par un module

à scies circulaires horizontal et ne nécessiteront pas

de délignage.

Cette illustration (ci-dessus, à gauche) montre des

têtes de profilage à paliers, qui sont l’alternative la

moins dispendieuse pour créer deux planches latérales

de chaque côté lors d’une seule opération. Les paliers

sont d’une largeur fixe, créant normalement un 2x4

et un 2x6 ou un 2x8 des deux côtés. Les rives des

planches ont un fini de déchiquetage qui sera raboté

dans un processus en aval.

Une autre alternative (ci-dessus, à droite) est

l’utilisation de deux modules de profilage séparés

ayant entre eux un module d’alimentation vertical.

Ceci offre la plus grande flexibilité pour les produits,

mais requiert plus d’espace et coûte plus cher.

Une troisième option est le profileur double

indépendant (IDP). L’IDP offre plus de flexibilité en

ce qui a trait aux produits que les têtes de profilage

à paliers, est moins dispendieux et nécessite moins

d’espace que les modules de profilage séparés. (Voyez

la page suivante pour une description détaillée.)

Dans les opérations où les planches en aval ne sont

pas rabotées, les têtes de profilage peuvent être

équipées d’une scie pour un fini de sciage sur les

rives des planches, alors que les scies du module

de débitage en aval produisent un fini de sciage sur

les faces des planches. Plusieurs usines choisissent

une configuration où chaque module de profilage

s’oriente ou s’incline pour permettre la récupération

d’une planche oblique. (Voyez le profileur à arbre

vertical à la page suivante.)

Selon les préférences, les têtes de profilage peuvent

inclure une scie pour produire un fini de sciage, ou un

fini de déchiquetage où les planches passeront par une

raboteuse en aval. Plusieurs types de profileurs et de

configurations sont identifiés ci-dessous représentant

les nombreux modèles offerts par USNR.


SCANNEUR SCANNEUR

CONVOYEUR DU SCANNEUR

CONVOYEUR DE CHARGEMENT DES BILLES

CHANGEMENT DE NIVEAU

TÊTES DE L’ÉQUARRISSEUSEMODULE DE ROULEAUX D’ALIMENTATION VERTICAL

PROFILEUR HORIZONTAL MODULE À SCIES MULTIPLES CHAÎNE À PICS

SCANNEUR SCANNEURCONVOYEUR

D’ALIMENTATION DU VSS

TABLE D’ATTERRISSAGE

ALIMENTEUR DE POSITIONNEMENTSYSTÈME DE DÉBITAGE EN COURBE VERTICALE

PROFILEUR DE FORME

DÉBITAGE PRIMAIRE DE USNR (EXEMPLE N° 1) : ► Billes non triées ► Valeur maximale ► Coupe selon l’inventaire ► Scannage et préparation : solution personnalisée pour chaque bille

ROTATION DE LA BILLE

ÉQUARRISSEUSE-DÉCHIQUETEUSE

MODULE À SCIES MULTIPLES HORIZONTAL

VERTICALPROFILER

VERTICALSHAPE SAW

PROFILEUR HORIZONTAL

PROFILEUR DE FORME

SYSTÈME DE DÉBITAGE EN COURBE VERTICALE

Profileur à arbre horizontal ► Les chariots de droite et de gauche se déplacent

latéralement et verticalement pour le profilage

► Il peut récupérer les planches obliques

Le profileur à arbre horizontal est constitué d’un

module de profilage du côté droit et d’un autre

du côté gauche, chacun comportant deux têtes

déchiqueteuses et monté sur une base solide.

Chaque chariot se déplace horizontalement pour

positionner correctement les têtes déchiqueteuses

pour correspondre à la largeur de la bille; chaque

tête déchiqueteuse se déplace aussi verticalement

actionnée par des cylindres hydrauliques. Les

profileurs enlèvent la flache qui se trouve aux coins

de l’équarri à quatre faces. Lorsqu’une bille conique

est traitée, les planches peuvent être récupérées

à un angle. Lorsque la bille est acheminée à

travers les têtes profileuses, les têtes peuvent

s’ajuster horizontalement et verticalement de façon

simultanée. Cette capacité permet de récupérer

un volume plus élevé et une plus grande valeur de

chaque bille.

10

► Quatre têtes profileuses indépendantes pour une

flexibilité optimale dans le traitement des produits

► Une option pour le fini de sciage

► Un accès amélioré pour l’entretien

► Il minimise l’accumulation des copeaux et des débris

L’IDP de USNR comporte 4 têtes profileuses. Il traite

indépendamment les planches extérieures et les

planches intérieures. Dans cette configuration, chaque

tête profileuse se déplace à l’horizontale et à la verticale

indépendamment des autres têtes.

L’IDP est normalement installé immédiatement en

aval du VFM de USNR et en amont de la débiteuse à

scies multiples à arbre horizontal ou d’un QASB de

USNR. D’autre part, chaque tête profileuse peut être

équipée d’une scie pour obtenir un fini de

sciage sur les faces des planches.

Le VFM assure une stabilité maximale lorsque la pièce

est transférée normalement hors de l’équarrisseuse-

déchiqueteuse et maintient un positionnement précis

pour les opérations suivantes de déchiquetage ou de

sciage. Les rouleaux sont motorisés pour déplacer

l’équarri vers l’avant.

L’IDP utilise 2 chariots principaux ainsi que des

chariots secondaires pour assurer la flexibilité dans le

positionnement. Les 2 chariots principaux se déplacent

vers l’extérieur pour faciliter l’entretien et le changement

des couteaux. Tous les déplacements des chariots sur

les axes horizontal et vertical sont effectués par des

servocylindres hydrauliques. Les copeaux sont évacués

par la chute du bas.

Profileur à arbre vertical ► Les chariots des côtés droit et gauche se

déplacent horizontalement et verticalement

pour le profilage

► Un chariot d’alignement optionnel est offert

pour récupérer les planches obliques

Le profileur à arbre vertical comporte aussi un

module de profilage du côté droit et un autre

du côté gauche, chacun comportant deux têtes

déchiqueteuses et monté sur une base solide.

Chaque chariot se déplace horizontalement

alors que les têtes déchiqueteuses se déplacent

verticalement le long de l’arbre vertical.

Une autre option pour le profilage vertical est

le profileur d’alignement. Il offre la possibilité

d’aligner (incliner) les têtes profileuses pour

récupérer une planche oblique lorsque le

diamètre de la bille diminue. (Illustré dans la

configuration au bas de la page en regard.)


Profileur double indépendant (IDP)

SCANNEUR

FLUX

ROULEAUX-POSITIONNEURS

ROULEAUX-TOURNEURS

DÉCHIQUETEUSES SUPÉRIEUR ET INFÉRIEURE

DÉCHIQUETEUSE LATÉRALE

MODULE DE ROULEAUX D’ALIMENTATION VERTICAL

PROFILEUR VERTICAL (s’oriente et s’incline)

MODULE À SCIES MULTIPLES

SÉPARATEUR DES PLANCHES LATÉRALES


DÉBITEUSE À SCIES VERTICALES MULTIPLES


DÉBITAGE PRIMAIRE DE USNR (EXEMPLE N° 2) : ► Billes triées ► Sciage selon patrons : débitage des billes en lots ► Petits espacements entre les billes, débit élevé ► Coupe selon les commandes

Profileur de forme ► Elle produit des équarris et profils en

une seule étape

USNR emploie normalement une tête équarrisseuse de

type « tambour » avec ou sans pochettes qui peut aussi

profiler l’équarri juste en amont du module de sciage en

courbe verticale (VSS).

(Voyez le profileur de forme à

la page avante.) Pour visionner

le fonctionnement, balayez le

code QR ou visitez le site Web

http://www.usnr.com/media/

VSS.mp4.

Profilage, suite...

11

► Une configuration à 1 ou 2 paliers

► Offertes avec ou sans scie

► Elles utilisent des couteaux à double

tranchant, à régule ou provenant du

marché secondaire

Les têtes de profilage sont offertes dans

des configurations à un ou à deux paliers et

peuvent être fournies équipées ou non d’une

scie. Le couteau standard de USNR est le

couteau « TrueFlow » qui peut être à deux

tranchants ou à régule, bien que des couteaux

provenant du marché secondaire puissent aussi

être utilisés. Le couteau de finition à double

tranchant « TrueFlow » de USNR peut être

réaffuté sans modifier l’emplacement du plan

de coupe du couteau.

► L’alignement lors de l’installation de la machine

rendu facile

► L’accès amélioré pour l’entretien

► Il minimise l’accumulation des copeaux

et des débris

Les améliorations récentes apportées à l’équipement

de débitage primaire de USNR ont rendu l’alignement

de la machine beaucoup plus facile et assure plus

de contrôle au cours de la transformation du produit.

USNR a combiné les chariots des équarrisseuses-

déchiqueteuses de gauche et de droite, les VFM et les

profileurs sur les bases droite et gauche.

Le module CPM utilise une nouvelle méthode de

montage qui sépare les sections de la déchiqueteuse,

du VFM et du profileur au centre et les recombine sur

une seule base à droite et une seule base à gauche.

Leur raccordement de cette façon réduit effectivement

les variables de l’alignement de 33 %, assurant que les

côtés gauches et les côtés droits de la déchiqueteuse,

du VFM et du profileur soient toujours alignés

relativement l’un à l’autre. Ceci facilite grandement

l’alignement de la machine puisque maintenant seul le

côté gauche et le côté droit doivent être alignés l’un à

l’autre, au lieu de l’alignement de trois bases différentes

de machine de chaque côté de chaque machine.

La séparation au centre des modules ouvre aussi la

ligne centrale de la machine, ce qui aide à minimiser

l’accumulation des copeaux, de la poussière et des

débris. D’autres améliorations incluent un accès

amélioré pour les changements des couteaux et des

scies. USNR a installé cette conception de CPM dans

de nombreuses usines obtenant d’excellents résultats.Les options pour ajouter le profilage à votre ligne sont

presque sans limites, et il est possible que USNR ait

déjà conçu une machine qui vous permettra d’atteindre

vos objectifs. Communiquez avec votre directeur

de comptes USNR pour discuter de la meilleure

configuration pour votre application.


SCANNEUR

FLUX

ROULEAUX-POSITIONNEURS

ROULEAUX-TOURNEURS

DÉCHIQUETEUSES SUPÉRIEUR ET INFÉRIEURE

DÉCHIQUETEUSE LATÉRALE


PROFILEUR VERTICAL (s’oriente et s’incline)

MODULE À SCIES MULTIPLES

SÉPARATEUR DES PLANCHES LATÉRALES


DÉBITEUSE À SCIES VERTICALES MULTIPLES


DÉBITAGE PRIMAIRE DE USNR (EXEMPLE N° 2) : ► Billes triées ► Sciage selon patrons : débitage des billes en lots ► Petits espacements entre les billes, débit élevé ► Coupe selon les commandes

Têtes de profilage

Module de déchiquetage et de profilage (CPM)

ROTATION DE LA BILLE

ÉQUARRISSEUSE-DÉCHIQUETEUSE

PROFILEUR VERTICAL

VERTICALSHAPE SAW

SYSTÈME DE DÉBITAGE EN COURBE VERTICALE


PROFILEUR VERTICAL

MODULE À SCIES MULTIPLES VERTICAL

DÉCHIQUETEUSES SUPÉRIEURE

ET INFÉRIEURE

12

Le travail avec ses clients pour développer des

solutions à des défis de taille est un critère sur lequel

USNR mesure son succès. Un exemple est la ligne de

débitage primaire chez Murray Timber, à Ballygar, en

Irlande. Bien que totalement satisfait de la performance

de l’équipement, John Murray, le directeur de la

production de la compagnie, a déterminé par après

que l’opération serait plus efficace si la ligne était

accélérée. Le Groupe Murray Timber (MTG) a réalisé

que ceci l’aiderait à réaliser les économies d’échelle

nécessaires pour accroître sa portion du marché. Avec

des investissements majeurs déjà effectués dans le

secteur primaire, l’étape suivante a été de contacter

USNR pour accélérer la ligne.

Mélange de traitements hybridesLa ligne de débitage primaire USNR est équipée du

système de scannage « 3D Smart TriCam™ » et d’un

optimiseur « MillExpert™Integrated Processing Line »

(IPL). Le premier optimiseur à patrons spécifiques de

USNR, l’IPL (Integrated Processing Line – Ligne de

traitement intégrée) permet à l’usine de combiner le

débit élevé du traitement par patrons à la récupération

accrue de configurations optimisées pour la forme

individuelle 3D de chaque bille. L’IPL permet au patron

de sciage de base de demeurer le même pendant tout

un lot de billes, maintenant un équarri central régulier,

mais permettant des variations dans les largeurs et

les épaisseurs des planches latérales profilées et

permettant aussi aux planches latérales d’être sacrifiées

symétriquement (les paires extérieures d’abord et,

si nécessaire, les paires intérieures) au besoin pour

réaliser un matériau fini admissible.

John Reed, directeur principal de comptes chez

USNR, a travaillé avec John Murray et son équipe sur

ce projet. Reed explique le concept : « La ligne au

complet à une longueur de 110 m (343’) et ne requiert

qu’un seul opérateur. Les billes sont pivotées trois fois

sur une ligne de profilage linéaire, pour manipuler la

dimension de la pièce. Lorsque vous avez obtenu un

équarri à 4 faces, il manque normalement un peu de

fibres sur le côté supérieur une fois que la rotation

finale est effectuée. Lorsque l’équarri est alors débité

horizontalement en planches, il n’existe que la planche

supérieure qui a besoin d’être éboutée, et aucune

déligneuse n’est requise. »

Changement de vitesseLa ligne de transformation du bois comporte trois

tourneurs d’équarri, trois modules de profilage et

quatre zones de scannage. Les images des données

scannées et les solutions d’optimisation résultantes


USNR a fait sa marque dans l’arène internationale de la transformation du bois. Grâce aux nouvelles scieries,

aux lignes complètes de fabrication de contreplaqué et de panneaux et des projets importants de presses

de tous genres, nous alimentons les feux de la révolution actuelle du marché mondial de l’équipement de

traitement du bois. Les paragraphes suivant décrivent les fruits de nos labeurs au niveau mondial.

LA LIGNE DE DÉBITAGE PRIMAIRE DE MURRAY TIMBER PASSE À LA VITESSE SURMULTIPLIÉE

SCANNEUR

CONVOYEUR D’AUTOROTATION(« AR »)

SCANNEUR SCANNEURTOURNE-BILLE

ALIMENTATION DE LONGUEUR SIMPLEÉQUARRISSEUSE

TOURNE-ÉQUARRI

SCANNEUR PROFILEUR

PROFILEURÉQUARRISSEUSE

TOURNE-ÉQUARRI

MODULE DE SCIAGE

SÉPARATEUR DE PLANCHES TOURNE-ÉQUARRI

PROFILEUR

DÉBITEUSE À SCIES MULTIPLES « VERSA GANG »

SÉPARATEUR DE PLANCHES SCIE DE REFENTE TABLE D’ATTERRISSAGE À BASCULE

TUNNELFLUXFLUX

La présence de USNR prend des proportions globales

13

sont acheminées successivement de poste en poste

tout au long de la ligne, permettant à un seul opérateur

de commander la ligne au complet, des billes aux

planches. André LaPierre, un programmeur principal

d’automate programmable chez USNR, était le chef

programmeur du système des contrôles lorsque la ligne

a été initialement installée. André fut assigné plus tard

au projet d’accélération de la ligne ce qu’il réalisa au

cours d’une semaine. Il explique le processus.

« La première étape fut d’utiliser les tendances

et les graphiques pour vérifier que toutes les

composantes complexes étaient en bonne état

et fonctionnaient correctement. La facilité avec

laquelle cette étape fut réalisée mit en évidence les

pratiques d’excellence en entretien de cette usine.

Puis, les échelles et les limites des entraînements

d’alimentation et de l’automate programmable

principal furent élargies pour permettre des vitesses

supérieures. Finalement, j’ai commencé le processus

d’incrémentation de la vitesse de la machine tout

en vérifiant le fonctionnement normal de toutes les

composantes. Au fur et à mesure que la machine

fonctionne de plus en plus vite, elle fait des choses

qu’elle n’a jamais effectuées auparavant; il est donc

nécessaire de surveiller simplement pour s’assurer

que tout soit synchronisé correctement. »

André continue et explique que le facteur

qui complique les choses est qu’il s’agit d’une

machine alimentée selon des patrons, et qu’il est

nécessaire de voir chacun des patrons passer à

travers la machine pour vérifier que tout fonctionne

correctement. Il note les résultats. « Nous avons

corrigé certains problèmes identifiés par l’usine

et avons accéléré la vitesse d’alimentation de 103

mètres à la minute (m/min) à 115 m/min. Il s’agit là

d’une augmentation de plus de 10 %. À la fin de ma

visite, le système fonctionnait à une vitesse juste un

peu en dessous de 22 billes à la minute. »

De plus, André indique : « Deux choses

impressionnantes au sujet de ce projet ont été son

étendue et la capacité d’obtenir un si petit espacement

entre les billes. Troisièmement, l’équipe MTG réussit à

maintenir le système en opération à 98 % du temps. La

ligne fonctionne, fonctionne et fonctionne! »

Satisfaction à 100 %John Murray fait le commentaire suivant sur le succès

du projet : « André LaPierre s’est avéré l’élément clef

dans la réalisation d’une vitesse accrue. Sans André,

il aurait impossible de compléter le projet dans une

semaine et avec autant de succès. »

Lorsque la ligne fut mise en opération, John Murray

a été très positif au sujet de la performance de

l’équipement et de la gérance du projet par USNR.

«Je recommande absolument ce système et USNR aux

autres usines. Cet équipement USNR est extrêmement

robuste et résistant. Nous obtenons une précision, un

débit et une récupération de premier ordre ainsi qu’une

utilisation efficace de la main-d’œuvre. »

Et après plusieurs années d’opération, John indique

qu’il est toujours « 100 % satisfait de l’équipement et

du niveau de soutien offert par USNR. »

« Je recommande absolument ce système et

USNR aux autres usines. Nous obtenons une

précision, un débit et une récupération de

premier ordre ainsi qu’une utilisation efficace

de la main-d’œuvre. »


Un seul opérateur contrôle la ligne au complet.

SCANNEUR




TOURNE-ÉQUARRI

SCANNEUR PROFILEUR


TOURNE-ÉQUARRI

MODULE DE SCIAGE


PROFILEUR



TUNNELFLUXFLUX

SCANNEUR




TOURNE-ÉQUARRI

SCANNEUR PROFILEUR


TOURNE-ÉQUARRI

MODULE DE SCIAGE


PROFILEUR



TUNNELFLUXFLUX

MURRAY TIMBER (suite...)

Balayez ce code QR au

moyen de votre téléphone

intelligent pour visionner

cette ligne en opération

ou visitez le site Web de

Murray Timber à

www.mtg.ie

14

BSW Timber est le plus grand groupe dans l’industrie

du bois de sciage en Grande-Bretagne, ayant cinq

usines au R.-U. et une usine en Lettonie. Carlisle est

la plus récente usine du Groupe au R.-U., ayant une

production annuelle dans la gamme des 200 000

m3. L’usine transforme de l’épinette de Sitka récoltée

dans un rayon de 100 miles (160 km) de l’usine et

dont le diamètre se trouve dans une plage de 14 à 40

centimètres. L’usine opère normalement deux quarts de

travail par jour, 5 jours par semaine; elle a cependant

réduit ce programme au cours de la période de l’hiver

à cause du ralentissement des marchés. Les produits

provenant de l’usine de Carlisle incluent du bois pour

l’industrie de la construction, du bois de clôture et du

bois thermiquement traité pour les palettes; tout ce bois

est écoulé au complet au Royaume-Uni.

Avec les bouchons créés à cause d’un système de

chargement à taquets et d’un automate programmable

désuets, l’usine de Carlisle décida de mettre à jour sa

technologie de contrôle et d’optimisation sur sa ligne

d’éboutage de planches en 2007, et puis sur autre ligne

d’éboutage in 2008. USNR fut choisi comme fournisseur

de choix. La ligne de planches transforme des produits

de 16 à 47 mm d’épaisseur, de 75 à 225 mm de largeur

et jusqu’à 4,8 m de longueur, tandis que l’autre ligne

transforme des produits de 19 à 150 mm d’épaisseur, de

50 à 250 mm de largeur et jusqu’a 4,8 m de longueur.

Les lignes d’éboutage ont été conçues pour être

pratiquement identiques à l’exception de quelques

variables reliées aux dimensions des produits traités.

Chaque ligne comporte des convoyeurs à rouleaux

spirales alimentés par les démêleurs existants. La

ligne de planches fut équipée d’un alimenteur de

planches à cames quadruples à haute vitesse, d’un

optimiseur d’éboutage et d’une barrière d’éboutage

à 6 niveaux. L’autre ligne de fut équipée d’un

alimenteur à taquets d’accélération, d’un optimiseur

d’éboutage et d’une barrière à quatre niveaux. Les

deux lignes furent mises à jour à la technologie la

plus récente de contrôle « ControlLogix » d’Allen-

Bradley pour l’équipement existant de l’ébouteuse et

du classeur.

Les optimiseurs d’éboutage sont tous les deux

des optimiseurs transversaux « MillExpert™ » avec

scannage au laser « Smart TriCam™ ». Les capteurs

à haute performance « 3D Smart TriCam » assurent

une densité et une précision inégalées de données.

Le contrôle du flux de l’ébouteuse, la réalisation des

décisions d’éboutage, le scannage à couverture totale

et le traitement à haute vitesse sont essentiels pour

obtenir une performance optimale de l’ébouteuse et

des décisions d’éboutage de la plus haute valeur.

L’optimisation « MillExpert » et le système de contrôle

«ControlLogix » offrent tous ces éléments.

La ligne de planches utilise l’alimenteur de planches

à haute vitesse « Quad Cam ». La conception simple

du « Quad Cam » assure une performance en douceur,

nécessitant peu d’entretien. La manutention à faible

impact signifie moins de dommages au bois et moins

d’usure à la machinerie. La ligne de planches fonctionne

à un taux de 120 taquets à la minute (t/min) alors que

l’autre ligne fonctionne à 100 t/min.

Le personnel de l’optimisation de Carlisle s’est rendu

aux installations de USNR de Parksville, en Colombie-

Britannique, pour recevoir la formation sur le système

« MillExpert ». Une formation supplémentaire fut aussi

offerte à l’usine.

La ligne de planches fut démarrée en décembre

2007 alors que l’autre ligne à suivi en décembre 2008.

Les employés clés impliqués dans ces projets ont été

Alistair Sommerville, le directeur de l’usine de Carlisle,

et Nigel Patrickson, qui a agi comme directeur de

projet pour l’usine et comme spécialiste en électricité.

Ils ont travaillé de près avec l’équipe de USNR tout

au long des projets pour assurer que chaque étape

progressait en douceur. Un résultat direct de cette

approche de travail d’équipe cohésif dans les projets est

le fait que la première journée du démarrage planifié,

l’usine a réalisé 70 % de sa production, et 100 % de

sa production la seconde journée. Des essais complets

de la performance, établis par l’usine et USNR, ont

été effectués et approuvés par l’usine au cours de la

première semaine de démarrage de chaque ligne.

Accompagnant la nouvelle technologie, l’usine

Carlisle de BSW obtint aussi un Accord d’entretien de

logiciel (SMA) qui assure les mises à jour régulières du

logiciel d’optimisation. Ceci garantit que les usines des

clients de USNR fonctionneront toujours avec le logiciel

le plus récent disponible.

Grâce à ces nouveaux systèmes d’optimisation et ces

technologies de contrôle, l’usine de Carlisle connaît une

productivité améliorée et une récupération accrue. Elle

est en bonne position pour continuer à satisfaire et à

excéder les besoins de ses clients avec des produits de

haute qualité.


Balayez ce code QR avec

votre téléphone intelligent

pour visionner le site Web de

BSW Timber ou visitez www.

bsw.co.uk

BSW TIMBER AMÉLIORE SON DÉBIT ET SA RÉCUPÉRATION

Le choix de travailler avec USNR a amené la scierie de Carlisle de BSW

Timber à investir dans des améliorations en équipement qui ont éliminé

les bouchons dans le processus de la production. Le résultat a été une

augmentation du taux de pièces et une meilleure récupération.

La première journée du démarrage planifié, l’usine a obtenu 70 % de sa production, et

100 % de sa production la seconde journée.

15

WESPINE Industries de Dardanup, en Australie,

a commencé son cheminement vers le gradage

automatique en juin 2005 lorsqu’elle mit en œuvre le

gradeur linéaire (LHG), équipé de la fonction de profilage

au laser et du scannage aux rayons-X. À ce moment,

la technologie du scannage à vision et la possibilité

de traiter et de classifier les données pour le gradage

automatique se trouvait au stage de développement.

La compagnie a décidé d’utiliser les technologies de

profilage au laser et de scannage aux rayons-X comme

solution provisoire. Ceci ajouta la capacité de grader

pour les caractéristiques géométriques, de mesurer

les nœuds en utilisant les données de haute densité

obtenues par rayons-X, et d’établir une interface au

système HCLT (High Capacity Lumber Tester) existant

de l’évaluation de la résistance du bois. L’usine avait

utilisé la technologie HCLT depuis environ une vingtaine

d’années pour le gradage selon la résistance, mais devait

utiliser les services de quatre gradeurs à chaque quart de

travail pour grader selon les nœuds.

Le directeur du développement commercial chez

WESPINE, Richard Schaffner, explique : « Le système

à rayons-X s’est avéré très fiable dans la détection

de la présence de nœuds. Les essais conduits sur le

bois de WESPINE passé par le LHG indiquèrent que le

système pouvait être ajusté pour fournir une évaluation

raisonnable des nœuds en utilisant la technologie à

rayons-X. Le seul système disponible sur le marché

à cette époque utilisant les rayons-X était le LHG.»

Schaffner continue : « L’équipe du LHG de USNR était

prête à travailler avec le personnel des systèmes

électroniques de WESPINE pour intégrer les données

provenant du HCLT aux données du profil au laser et

des rayons-X, et d’inclure toute cette information dans

la solution d’éboutage. ». Et il ajoute : « À la mi-2007,

nous étions convaincus des mérites de la capacité de

la vision au laser. Puis survint la crise économique

mondiale. Suite au passage du pire de cette situation,

le temps était venu de procéder à l’implantation de la

vision au laser, ce que nous avons fait en 2010. »

La portée du projet de la mise à jour de la vision

incluait un nouveau matériel informatique au complet,

la version la plus récente du logiciel, quatre capteurs

de vision pour le scannage des quatre faces et

l’éclairage à DEL.

Preuve positiveSchaffner définit les avantages que WESPINE tire de

cet investissement. « Avant l’implantation de la vision,

le système LHG était incapable de détecter et de

classer les poches de résine et les stries ou les fentes

et les fissures. La mise à jour au LHG incorporant la

vision au laser a permis la détection et le classement

automatiques de ces défauts et la récupération en

valeur s’est améliorée de façon significative. » Il

continue : « Un autre avantage a été une amélioration

importante de la précision dans le dimensionnement

et la position des nœuds. La vision au laser a amélioré

la situation à une précision d’environ 1 mm sur les

dimensions des nœuds, et nous a permis une réduction

de la prudence dans les limites du gradage qui a eu

comme résultat une augmentation additionnelle de la

récupération en grade. »

Et il explique que même avant que le réglage de tous

les paramètres de gradage ne fut terminé, WESPINE

commença à réaliser des améliorations importantes

en récupération en grade et en valeur. Schaffner a

noté que l’implantation de la technologie de la vision

a apporté une amélioration de 4 % de la récupération

en valeur à l’usine de rabotage comparativement à ce

qu’elle réalisait précédemment avec les applications

technologiques antérieures du LHG.

Sélection d’associésSchaffner passa les derniers commentaires suivants au

sujet des politiques, pratiques et sélection d’associés

de WESPINE. « Nous prenons très au sérieux notre

obligation de nous conformer aux normes de gradage

australiennes et croyons qu’une approche prudente

et minutieuse au changement de notre technologie

de gradage est justifiée. Nos clients se sont habitués

à la qualité des produits WESPINE et la situation

reflèterait négativement sur le marché si la qualité

devait soudainement s’abaisser. Nous avons géré notre

transition à une opération sans gradeur sur notre ligne

de l’usine de rabotage sans aucune interruption sur

le marché causée par une chute de la qualité. Il aurait

été impossible pour nous de réaliser ces choses sans

l’avantage des relations de travail solides que nous

avons développées avec l’équipe de USNR. »


WESPINE OPÈRE SANS GRADEUR GRÂCE À LA VISION DU LHG

Suite à la première implantation de la technologie de scannage de profil

par rayons-X et par laser du LHG, WESPINE a réduit de manière importante

sa dépendance aux gradeurs humains, et l’a réduite davantage depuis

l’implantation et l’ajustement de la nouvelle vision du LHG.

Balayez de code QR avec


pour visionner le site Web de

WESPINE ou visitez

www.wespine.com.au

« Nous avons géré notre transition à une opération sans gradeur sur notre ligne de l’usine de

rabotage sans aucune interruption causée par une chute de la qualité. Il aurait été impossible

pour nous de réaliser ces choses sans l’avantage des relations de travail solides que nous

avons développées avec l’équipe de USNR. »

16

Arauco est l’une des plus grandes entreprises de

l’industrie forestière en Amérique latine. Ayant

14 scieries dans la région, Arauco est reconnue

comme le producteur de bois le plus important de

l’hémisphère Sud. Le complexe industriel Nueva

Aldea d’Arauco était un nouveau projet supporté par un

investissement total de plus de 1,5 milliard de dollars

américains. Arauco a choisi USNR et Solecia Ltda.

(l’agent de USNR en Amérique du Sud) pour fournir

la ligne d’éboutage, de classement et d’empilage.

Cette équipe offrait une solution intégrée comportant

la provision locale de nombreuses pièces incluant

les convoyeurs, l’acier des casiers et les services

d’installation qui la rendait une solution rentable. La

ligne d’éboutage comporte une ébouteuse à profil

bas et un classeur à 48 casiers. Arauco a été très

satisfait des résultats; l’usine fonctionne à sa capacité

de conception, alors que la ligne d’optimisation de

l’ébouteuse est en opération à 95 % ou plus du temps.

Nouveau projet de l’usine de ViñalesSe basant sur l’historique d’une collaboration réussie,

Arauco a choisi une fois de plus USNR et Solecia pour

la provision de sa ligne la plus récente d’éboutage, de

classement et d’empilage de la scierie, ajoutant, cette

fois, l’optimisation d’ébouteuse « MillExpert » de USNR

au système.

Provision de l’équipement mécaniqueLes planches centrales et latérales sont déchargées sur

une table d’atterrissage pour y être empilées, puis elles

sont acheminées à un démêleur de type « radius back »

et à un chargeur à taquet de type «Revolver». Le chargeur

de type « Revolver » est équipé d’un système supérieur

rotatif de retenue; considérant la gamme de produits de

l’usine, cette conception accommode les produits ayant

une plage d’épaisseur requise allant de 25 à 100 mm

(1 à 4 po). L’ébouteuse à scies multiples entraînées par

arbre de transmission est équipée de 16 scies incluant

les scies opposées supérieure et inférieure d’éboutage

précis des extrémités (PET). Cette configuration permet

d’élargir la gamme des longueurs éboutées avec

précision (PET) sans avoir à installer une ébouteuse

supplémentaire. Le classeur de type à taquets pousseurs

à 48 casiers possède deux déflecteurs pour diriger les

pièces vers le débitage secondaire. Un démêleur de

type « radius back » élève les planches à l’empileuse à

leviers coudés équipée d’une latteuse à magasin.

Caractéristiques des contrôlesArauco a choisi le système « WinTally™ » pour la

gestion de son classeur et la génération de rapports

de production. « WinTally » offre le stockage en bases

de données en temps réel et à long terme des données

des planches et des paquets et possède des capacités

flexibles de génération de rapports. Le système

orienté vers le produit, permet la configuration pour

de nouveaux produits en tout temps. Chaque produit

peut être assigné à un casier unique, à un groupe

continu de casiers, ou peut être mélangé avec d’autres

produits dans un casier en définissant le pourcentage de

remplissage pour chaque produit.

Optimiseur d’ébouteuse avec scannage 3DL’optimiseur d’ébouteuse « MillExpert » analyse

le bois scanné en 3D. Il est configuré pour le

scannage supérieur et inférieur utilisant les capteurs

«Chroma+scan 3150 » pour une densité de scannage

de 8,5 mm (0,33 po). Grâce à ce système, aucun

capteur additionnel de rideau de photocellules (ou

« Plan View ») n’est requis. Ces données 3D denses

de scannage combinées au traitement informatique à

haute vitesse génèrent des décisions d’éboutage qui

maximisent la valeur de chaque planche.

Allen Larsen de USNR était en charge de la gestion

du système d’optimisation du projet. « Il s’agit là d’une

solution reconnue riche en fonctions; l’usine de Viñales

tire profit des nombreuses caractéristiques offertes

incluant les produits conformes aux règles d’usine sur la

largeur aléatoire combinés aux produits dimensionnés,

les produits de longueurs aléatoires, l’éboutage précis

des extrémités et la sélection intelligente des scies. »

Il explique : « Une des forces de la plateforme

«MillExpert » est sa versatilité dans ce que nous

pouvons ajouter facilement pour supporter un nouveau

capteur et l’intégrer avec les autres systèmes. »

Associés fiablesJohn Jacques de USNR a été responsable de la gestion

globale du projet de Viñales. Il apprécie les services

que Solecia offre incluant un point de contact unique

pour les projets de l’Amérique du Sud en termes de

la provision locale de certains des matériaux et des

ressources. « Ils comprennent les produits et la diversité

des exigences des traitements de chacun des clients de

la région et assurent l’intégration de notre équipement.»

Grâce à ce projet, Arauco continue sa

croissance constante en Amérique du Sud. USNR

et Solecia sont heureux d’avoir pu combiner

leurs compétences et leur expertise pour offrir de

nouvelles solutions à ce client international.


ARAUCO AUTOMATISE SON USINE DE VIÑALES

Une longue histoire de réussites a mené Arauco à choisir l’équipement

USNR pour automatiser la production de son site remis à neuf de Viñales

au Chili.

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pour visionner le site Web

d’Arauco ou visitez

www.arauco.cl

« Ils comprennent les produits et la diversité des exigences des traitements de

chacun des clients de la région. »

17

La technologie de la dérouleuse de placage Coe de

USNR est reconnue en Amérique du Nord comme le

prouve la provision de dérouleuses pour la majorité

de la production du bois laminé. Cette expertise a été

incorporée dans une usine de bois laminé à la fine

pointe de la technologie de Modern Lumber Technology

(MLT) de Torzhok, en Russie, qui est annoncée comme

étant la plus moderne et la plus efficace en Europe.

Une nouvelle orientationLa compagnie MLT est la propriété du groupe

Taleon dont le siège social est établi à Saint-

Pétersbourg. David Miskevich, vice-président

- Ventes et commercialisation chez Taleon, passait les

commentaires suivants : « Nous étions convaincu qu’il

existait un excellent potentiel à introduire les produits

de bois laminé dans ce marché maintenant pour

révolutionner le processus de la construction. » David

et son équipe ont recherché les meilleurs fournisseurs

d’équipement en Europe et en Amérique du Nord pour

atteindre leur objectif d’avoir l’opération de bois laminé

la plus moderne et la plus efficace en Europe. David a

indiqué : « Coe était largement connue et nous avions

confiance que nous serions satisfaits des résultats. »

Miskevich a aussi visité des opérations de déroulage

en Amérique du Nord et fut très impressionné par ce

qu’il a vu ainsi que par l’expérience de Coe qui avait

fabriqué près de 1 200 dérouleuses.

Ligne de déroulage à haute vitesseLa portée de la provision comprend la section « verte »

complète de l’usine. La dérouleuse à pointes doubles

M296, l’entraînement du cœur et le chargeur Coe

forment le système de déroulage de placage à haute

performance le plus avancé au monde utilisant le

système de scannage d’optimisation « BlockPLUS™ »,

un massicot rotatif à couteaux doubles, et un système

d’empilage à haute vitesse du placage vert à 4 casiers.

Cette ligne de haute production peut traiter plus de 18

blocs à la minute.

Le système « BlockPLUS » fournit une densité de

scannage inégalée, soit plus de 10 fois la définition

des autres systèmes. « BlockPLUS » mesure tous les

détails de la surface avec une précision allant jusqu’à

moins de 0,3 cm (1/8”). Ce profil est alors utilisé

par le système de déroulage pour réduire le temps du

cycle de déroulage et accroître la récupération. Les

caractéristiques de la surface peuvent être modélisées

avec précision, ce qui correspond à une réduction

de 5 à 7 % du temps du cycle de déroulage et une

augmentation de 2 à 3 % de la récupération. Le profil

hautement précis du bloc permet aussi un meilleur

centrage du bloc, une réduction des aléatoires et une

optimisation plus complète. Ce système de déroulage

permet de produire du placage de bois mou de 3,2 mm

à un taux de 32 m3/h.

Le chargeur informatisé de la dérouleuse monte

en mandrin le bloc géométriquement centré et le

tourne pour le scannage laser tout en élevant et en

repositionnant simultanément les deux extrémités

pour maximiser la récupération du placage. Puis un

pendule le transporte vers les pointes de la dérouleuse.

L’ajustement de l’épaisseur du placage peut être réalisé

en incréments de 0,025 mm (0,001”). Trois rapports

d’épaisseur de placage indépendants permettent de

dérouler différentes épaisseurs pour les placages de

rafle, d’aubier et de cœur.

La dérouleuse de placage peut être configurée

pour dérouler des blocs d’une longueur de 1,2 à 3

m (4’ à 10’) et ayant un diamètre de 10 à 90 cm (4”

à 36”). Il s’agit de la seule dérouleuse de placage

pouvant dérouler des cœurs jusqu’à 5 cm (22”) de

diamètre pour obtenir le maximum de placage du

bloc. Les mandrins de la dérouleuse robustes et à

servocommande, la position et l’angle numériques des

couteaux et les entraînements périphériques sont les

éléments clés pour obtenir une augmentation du volume

et de la qualité du placage. Les mandrins doubles ou

triples permettent à la dérouleuse d’appliquer un couple

maximal aux billes de grands diamètres et d’accroître

le volume et la récupération en déroulant jusqu’à des

cœurs de très petit diamètre.

Résultat positifAu sujet de l’équipement de déroulage, David indique:

« L’équipement est extraordinaire. Nous espérons

simplement pouvoir l’utiliser à son plein potentiel.» Les

deux produits principaux de l’usine sont l’«UltraLam-X»,

un laminé à grain croisé qui comporte 2 ou 3 plis collés

perpendiculairement, et l’« UltraLam-R », un panneau

de bois laminé standard.

Alan Knokey, vice-président et directeur général de

la division des panneaux chez USNR, possède beaucoup

d’expérience dans la réalisation de grands projets

au niveau mondial. « Nous sommes très fiers d’avoir

pu contribuer à cette nouvelle installation vraiment

innovatrice. Prudemment nous pouvons dire que 95

% du placage pour bois laminé en Amérique du Nord,

et 85 % de la provision mondiale est déroulé sur une

machine Coe. Par conséquent, nous savions que les

résultats seraient positifs. »


MLT CHOISIT LA LIGNE DE DÉROULAGE COE DE USNR

La ligne de déroulage Coe est reconnue en Amérique du Nord

ayant près de 1 200 installations. Récemment, USNR a exporté la

technologie de la ligne de déroulage Coe à haute vitesse et de petite

dimension en Russie.

Balayez ce code QR avec votre

téléphone intelligent pour

visionner le site Web d’MLT

ou visitez

www.ultralam.com/uk

« L’équipement est extraordinaire. Nous espérons simplement pouvoir l’utiliser à son

plein potentiel. »

18

Saviez-vous que USNR œuvrait dans le domaine

des pneus? Lorsque USNR a acquis les actifs de

Coe Manufacturing, la compagnie est devenue un

fournisseur dans le domaine des pneus grâce à la

gamme des presses Pathex pour le rechapage des

pneus. En plus des presses pour le caoutchouc,

Coe fabriquait des presses pour le contreplaqué, les

panneaux OSB, les panneaux MDF, les panneaux

de particules et le stratifié cuivré dans les gammes

Washington Iron Works et Pathex.

En 2012, la division des pneus de véhicules

commerciaux de Continental Tire the Americas, LLC,

accorda un contrat à USNR pour la provision d’une

presse de rechapage simple à châssis en « C » pour

sa nouvelle usine ContiLifeCycle située à Morelia, au

Mexique. Considérant la demande croissante pour des

pneus rechapés de camions à travers les Amériques,

la compagnie a entrevu une occasion d’augmenter la

production de cette opération. Continental Tire planifie

d’accroître la capacité de cette usine de 3 100 mètres2

pour atteindre un niveau de production annuelle de plus

dún million de rechapages plats en 2015.

La division des pneus de véhicules commerciaux

offre une gamme étendue de pneus de camions,

dáutobus et de spécialités commerciales. Les pneus

Continental sont fabriqués à 22 endroits à travers le

monde et ont atteint des ventes annuelles de plus de 9,7

milliards déuros en 2012.

La nouvelle usine ContiLifeCycle de Morelia

alimente le réseau de licenciés de Continental à

travers les Amériques, incluant 9 endroits aux États-

Unis, 10 au Mexique, 2 au Brésil, 2 en Équateur, 1

au Canada et 1 au Chili. Les produits rechapés de

ContiLifeCycle sont fabriqués pour présenter la même

sculpture et les mêmes caractéristiques techniques

que les pneus de camions Continental neufs.

La compagnie Continental Tire avait établi de

bonnes relations dáffaires avec USNR via le support

de la presse de rechapage Pathex existante de lúsine

de Morelia.

Le processus de la presse de rechapage de pneusUtilisant la chaleur et la pression, la presse

convertit six longueurs profilées de caoutchouc

non-vulcanisé (vert), chacune normalement d’une

longueur de 11 mètres (36’), en matériaux de

rechapage de pneus vulcanisés. La presse comporte

neuf châssis équipés de sept plaques chauffantes

d’une longueur de 11 mètres (36’) chauffées à

l’huile thermique. Les moules de rechapage de

Continental Tire sont montés sur les plaques de

montage de moules USNR qui sont, à leur tour,

fixées sur les plaques chauffantes.


Lorsque cette compagnie de pneus internationale de premier plan a décidé d’agrandir ses opérations de

rechapage des pneus, elle a choisi la presse de rechapage « Pathex » de USNR pour réaliser ce projet.

Aujourd’hui, les pièces et l’équipement qui vous sont livrés pour supporter vos opérations peuvent très bien

vous parvenir par des camions équipés de pneus rechapés par une presse USNR.

La nouvelle usine ContiLifeCycle de Morelia, au Mexique.

Scannez ce code QR au

moyen de votre téléphone

intelligent pour visionner une

vidéo au sujet de Continental

Tire the Americas.

Rechapage des pneus du monde

Continental Tire

19

Six rouleaux de caoutchouc vert (aussi appelé «bâton

vert ») sont chargés manuellement sur la dérouleuse du

matériau de rechapage USNR. La dérouleuse comporte

un châssis équipé de six arbres équipés de roulements

à une extrémité. Les extrémités des bâtons verts sont

chargées manuellement à partir des rouleaux jusqu’aux

brides du bras de chargement. Les brides se ferment

et le bras de chargement se déplace horizontalement

sur ses guides sur toute la longueur de la presse

[environ 11 mètres (36’)], tout en tirant les bâtons

verts des rouleaux dans la presse. Tous les six moules

de la presse sont chargés simultanément. Les brides

s’ouvrent alors et le bras de chargement pivote de 90°

pour déplacer les brides hors de la presse et permettre à

celle-ci de se fermer.

Lorsque le caoutchouc vert est chargé dans la

presse, celle-ci commence à se fermer à haute vitesse

activée par une pompe à basse pression et à haut

volume pour élever les neuf cylindres hydrauliques de

35,5 cm (14”) pouces de diamètre. Lorsque le contact

est établi entre le caoutchouc et la plaque chauffante

au-dessus du caoutchouc, l’unité de pompage

hydraulique passe à la pompe à bas volume et à haute

pression pour continuer à fermer la presse et à presser

le caoutchouc dans les moules. La presse demeure

fermée pendant que la chaleur pénètre le caoutchouc.

À des intervalles déterminés, la presse s’ouvre

légèrement pour permettre aux gaz de s’échapper du

caoutchouc sous vulcanisation. Cette courte période

d’ouverture et de dégazage est appelé « bumping ».


Des rouleaux de caoutchouc vert sont montés sur la dérouleuse du matériau de rechapage alors que le bras

de chargement attend le signal de l’automate programmable pour charger la presse.

Les brides du bras de chargement pincent fermement

les extrémités du caoutchouc vert.

Les rechapages refroidissent sur les convoyeurs

de refroidissement.

Neuf cylindres hydrauliques s’activent pour fermer les ouvertures de la presse.

20

La fréquence des dégazages par cycle de presse varie

selon les spécifications des clients, la formulation

du caoutchouc et l’épaisseur du caoutchouc, et est

souvent de 5 à 6 fois.

Lorsque le caoutchouc est complètement vulcanisé,

la presse décompresse, purgeant lentement l’huile des

cylindres hydrauliques. Lorsque la pression hydraulique

est suffisamment basse, la presse s’ouvre rapidement.

Le bras de chargement/déchargement pivote de 90°

dans la presse, les extrémités des bandes de roulement

sont retirées manuellement des moules, repliées sur

elles-mêmes de 180°, et insérées dans les brides

du bras de chargement/déchargement, les brides se

ferment et le bras se déplace d’environ 22 mètres

(72’), tirant le caoutchouc hors des moules, sur toute

la longueur de la presse et jusqu’aux convoyeurs de

refroidissement. Le caoutchouc se refroidit sur les

convoyeurs de refroidissement et est traité davantage au

moyen d’équipement auxiliaire.

La provision de USNRLa provision de USNR consiste en un système de presse

complet incluant la presse, la dérouleuse du matériau de

rechapage, le bras de chargement/déchargement et les

brides, le système de guides du bras de chargement/

déchargement, les convoyeurs de refroidissement, les

plaques de chauffage (où sont montés les moules), les

brides des moules, l’unité de pompage hydraulique,

la tuyauterie hydraulique, le système de dégazage,

l’automate programmable et le programme de contrôle.

Le système de contrôle de l’automate programmable

«ControlLogix » Allen-Bradley inclut un contrôle

semi-automatique à boutons-poussoirs pour

l’opération de la presse et l’interface utilisateur d’un

écran «PanelView ». Le système offre la possibilité

d’effectuer progressivement, au besoin, le dégazage

(en variant la pression hydraulique en tout temps

durant le cycle). La presse est aussi équipée d’un

système manuel qui permet d’ouvrir la presse si une

coupure de courant survient.

Le système de dégazage simultané inclut un

ensemble de butoirs de plaques mobiles montés sur

le châssis de la presse qui se mettent en place après

que la presse se soit fermée. Leur action est de limiter

le mouvement de chaque plaque pendant le cycle de

dégazage à 1,25 cm (½”). Lorsque la presse se dégaze,

le plateau mobile inférieur peut se déplacer vers le bas

d’environ 8,9 cm (3-1/2”) ce qui permet à chacune des

ouvertures de s’ouvrir par gravité d’un maximum de

1,25 cm (½”).

Expertise en presseLa gamme de presses « Pathex » inclut une presse

double à châssis en « C », qui est, au fond, deux

presses à châssis en « C » montées dos-à-dos.

L’avantage d’une presse à double châssis en « C »

est que deux presses complètement indépendantes

peuvent partager un bâti et une installation

communs, réduisant ainsi le coût de l’équipement

et l’encombrement au sol tout en améliorant la

production. La gamme de presses « Pathex » inclut

aussi une presse pour cadres de fenêtre, une presse

pour chenilles de tracteurs, une presse pour chenilles

de motoneiges, une presse à vide pour stratifié cuivré

et une presse personnalisée de laboratoire pour le

développement d’un produit de bois d’ingénierie

licencié fabriqué à partir de bois de pâte.

Projet réussiL’installation et la mise en opération de la presse ont

été complétées au début de 2013. L’équipe de USNR

qui a été le plus impliquée principalement dans le

projet incluait Pete Volk, directeur de comptes, Joe

Chaykowsky, directeur de projet, Clint Spangler,

ingénieur mécanicien, Stéphane Demers, conception

des unités de pompage hydraulique, Ed Simmons,

système de contrôles, qui avec Dave Davis a réalisé

l’installation et la mise en opération. Davis était aussi

responsable de la formation du personnel de l’usine.

Cette nouvelle presse a pris sa place dans l’usine,

fabricant des rechapages qui aident au transport

des marchandises aux quatre coins du monde.

Continental Tire est satisfaite du débit et de la qualité

des matériaux sortant de l’usine grâce à ce nouvel

investissement. Et USNR est fière de s’associer avec

ce leader mondial et de compter cette réalisation

parmi les nombreuses réalisations auxquelles la

compagnie à participé dans des opérations de

traitement autour du globe.


Dave Davis de USNR (ci-dessus, troisième à gauche) forme les employés de l’usine dans l’entretien

de la presse.

Un presse à vide pour stratifié cuivré.

Our customers expect smooth and reliable press operation. USNR

Services élargis au Québec

Millwide. Worldwide.

+360.225.8267 [email protected] www.usnr.com

Nos clients s’attendent et exigent un service rapide. USNR livre la marchandise.

USNR continue d’élargir ses opérations au Québec. Nous offrons maintenant un soutien amélioré pour les systèmes de contrôle et d’optimisation dans l’Est du Canada. Notre équipe croissante d’employés d’entretien qualifiés et bilingues œuvrant à notre plus grande usine de production de Plessisville est prête à vous servir 24 heures par jour, 7 jours par semaine.

L’entretien et le soutien des systèmes mécaniques, électriques, d’optimisation et de contrôle

Des techniciens bilingues locaux disponibles 24 heures par jour, 7 jours par semaine

De l’installation et de la mise en opération jusqu’aux mises à jour et aux réparations, nous sommes là pour vous aider!

À travers l’usine. À travers le monde.

22

L’alliance entre USNR et Skookum Technology, établie

à Auckland, en Nouvelle-Zélande (NZ), a eu comme

résultat de nombreux projets réussis et clients

satisfaits en Nouvelle-Zélande, en Australie et dans

les iles du Pacifique.

Skookum Technology a été fondée au début des

années 90 lorsque John McLachlan, anciennement de

Kockums (NZ) Ltd. (faisant maintenant partie de USNR),

a été approché par USNR pour devenir un agent dans

cette région. Les relations s’amorcèrent et les affaires

ont prospéré. Geoff Strang se joignit à la compagnie en

2001 et, aujourd’hui, John et Geoff sont les actionnaires

principaux de la compagnie.

L’orientation principale de Skookum est vers

l’industrie du traitement du bois, où elle effectue la

vente d’équipements neufs et usagés, offre le soutien

après-vente et les pièces de rechange, auxquels

s’ajoutent des services d’ingénierie et de gestion

de projet. La compagnie vend et soutient la gamme

complète des produits USNR, ainsi que de l’équipement

usagé provenant de Scandinavie et de l’Amérique du

Nord. Le succès a permis à Skookum d’élargir ses

activités hors de son siège social de Nouvelle-Zélande

et d’incorporer une équipe de vente, un atelier et un

entrepôt à Kalangadoo, dans le Sud de l’Australie.

Un mariage de talentsAu cours des dernières années, l’alliance a affiné

son flair pour combiner les compétences et les

capacités pour créer les meilleures solutions de

système pour le traitement du bois dans la région, de

la table d’alimentation de billes jusqu’à la fabrication

d’équipement de production de bois massif, de

contreplaqué et de panneaux.

Deux projets majeurs récents de ligne d’éboutage,

de classement et d’empilage incluent l’installation de

l’usine de bois vert de Kaituna de Nelson Forests de

Marlborough, NZ, et l’installation d’une usine de bois

sec pour Carter Holt Harvey à Whangarei, NZ.

D’autres projets en NZ entrepris par le duo incluent

l’installation d’une débiteuse à scies multiples de

sciage en courbe et de mises à jour aux scieries

de Pukepine, de Te Puke, une mise à jour d’un ligne

d’éboutage d’une usine de bois vert de Carter Holt

Harvey, de Whangarei, une table d’alimentation

d’une usine de rabotage chez Red Stag Timber, de

Rotorua, une mise à jour d’une tête de déchiqueteuse

CAE chez Tenon, de Taupo, plusieurs optimiseurs de

chariot « MillExpert » avec scannage « LASAR », et

l’optimisation « MillExpert » sur une ligne pour petites

billes et sur une déligneuse de planches chez Kiwi

Lumber, de Masterton.

Geoff Strang est intimement impliqué dans la plupart

des projets pris en charge par USNR et Skookum; il

indique comment les deux organisations se complètent

l’une l’autre sur le marché. « USNR offre une gamme

diversifiée de produits mécaniques et d’optimisation à

la fine pointe de la technologie qui sont bien adaptés

à l’industrie du sciage de bois de la Nouvelle-Zélande

et de l’Australie. De plus, USNR possède une vaste


Ajoutant à son personnel professionnel bien formé, USNR a développé des associations avec des agents dans plusieurs régions du globe. Ils connaissent bien les défis uniques auxquels font face les producteurs de bois dans leurs régions respectives. Nos associations d’affaires internationales nous aident à mieux servir nos clients rapprochés et éloignés.

SKOOKUM EN NOUVELLE-ZÉLANDE ET EN AUSTRALIE

Associés de USNR à travers le monde

23

expérience dans la vente, l’ingénierie, le soutien des

produits, l’optimisation du scannage et davantage; et

USNR est toujours disponible pour aider et soutenir

Skookum et la base de clients dans cette région. » Et

Skookum offre le soutien local en termes d’expertise

technique et de pièces de rechange, l’ingénierie locale,

la gestion de projets et la fabrication pour compléter les

commandes de nouvel équipement USNR.

Capacités unique Geoff continue et offre un aperçu des capacités de

Skookum. « Skookum s’efforce d’offrir la meilleure

solution aux besoins des clients, incluant souvent une

combinaison d’équipements nouveaux et usagés et

la technologie. Notre préférence est d’être impliqués

au stage de la faisabilité d’un projet pour assurer que

toutes les options aient été explorées et évaluées.»

Il indique que dans certains cas, de l’équipement

usagé peut être utilisé, mais ceci doit être évalué et

tous les coûts analysés avec soin pour assurer que la

configuration est vraiment la meilleure solution pour

l’application du client. « Nous portons une attention

particulière à la création de bonnes relations basées sur

la confiance et le succès, la même base qui existe dans

nos relations avec USNR. »

Il explique aussi que Skookum préfère impliquer

activement les clients dans tous les projets, et ceci

facilite l’acceptation au cours de la mise en service

lorsque le temps est venu pour le client de prendre les

rênes en mains.

John Reed, directeur principal de comptes chez

USNR, a travaillé avec Skookum Technology pendant de

nombreuses années et dans une multitude de projets. Il

indique : « Je connais John McLachlan depuis l’époque

de Kockums CanCar , dans les années 80. J’ai travaillé

sur de nombreux projets avec l’équipe Skookum au

cours des ans et nous avons établi d’excellentes

relations de travail. Les deux équipes, USNR et

Skookum, comprennent et respectent les forces

et les domaines d’expertise de chacun ce qui aide

énormément à réaliser des projets réussis et à satisfaire

les clients. »

L’alliance USNR / Skookum a eu comme résultat des

millions de dollars en projets. Les clients ont tiré

avantage de la gamme étendue de produits et de

technologies disponibles à travers le monde, de la

gestion des projets et de l’expertise en ingénierie

locales, du soutien et de l’entreposage locaux de

pièces, et de deux fournisseurs solides et fiables

engagés à créer des solutions qui correspondent aux

besoins des clients.

Pour obtenir plus de renseignements, veuillez visiter

le site Web : www.skookum.co.nz.

« Les deux équipes comprennent et

respectent les forces et les domaines

d’expertise de chacun ce qui aide

énormément à réaliser des projets réussis

et à satisfaire les clients. »


L’usine de Kaituna de Nelson Forests en Nouvelle-Zélande, pendant la construction.

SKOOKUM, suite...

La responsabilité de Skookum implique souvent des solutions innovatrices pour effectuer le travail en temps

et en respectant le budget. La compagnie a déjà fait les arrangements pour le transport d’un classeur à

casiers usagé qui nécessitait d’être déplacé par des barges le long de la côte de la Nouvelle-Zélande jusqu’à

ce qu’il puisse être transporté par camions pour la dernière étape du voyage jusqu’à sa nouvelle usine.

24

USNR et Solecia S.A. de Concepción, au Chili, jouissent

d’une relation d’affaires fructueuse depuis le début des

années 90. Ayant un montant de plusieurs millions

de dollars de projets à leur crédit, cette alliance a

profité aux deux entreprises et à un nombre important

d’opérations de traitement de bois à travers l’Amérique

du Sud.

Solecia est en affaires depuis plus de 60 ans,

fondée initialement et appartenant à une association

d’exportateurs suédois. Au cours des années 70, la

compagnie a tourné son orientation vers les industries

forestières et de la transformation du bois représentant

plusieurs fabricants scandinaves et européens

d’équipement et de technologie. Les droits de propriété

de Solecia ont changé de mains depuis mais l’entreprise

demeure toujours une compagnie privée.

Aujourd’hui, Solecia représente plusieurs

compagnies suédoises, allemandes et canadiennes

en Amérique du Sud incluant des fabricants

d’équipement de manutention de billes et de sciage

de bois, de systèmes de contrôle et d’optimisation,

de déchiqueteuses, de tamis à copeaux, d’équipement

de production et de manutention de biomasse et

d’équipement d’entretien des outils de scierie. Grâce à

sa propre capacité de fabrication ainsi qu’à sa provision

d’équipement par ses associés, Solecia dessert

aussi les domaines du contreplaqué, des usines de

pâte à papier, du marchandisage de billes et autres.

La compagnie emploie les services de 15 employés

d’ingénierie et de gestion et sous-contracte les services

de plusieurs travailleurs additionnels pour la fabrication

et l’installation d’équipement et de bâtiments.

Solecia débuta sa relation avec USNR, alors

Newnes Machine de Salmon Arm, en Colombie-

Britannique (Canada), visant à compléter une gamme

de provision pour l’industrie de la fabrication de

bois. La technologie de la manutention du bois et de

l’optimisation d’ébouteuse a été introduite avec succès

en Amérique du Sud grâce au projet Horcones 1 pour

Aserraderos Arauco S.A. en 1994. Les projets conjoints

qui ont été entrepris incluent les suivants :

► Arauco S.A.:

» Horcones 1, 1994 : Scierie de 100 taquets à la

minute avec ligne de tri des billes, production

annuelle de 400 000 m3

» Valdivia, 1995 : Scierie de 120 taquets à la

minute, production annuelle de 420 000 m3

» Horcones 2, 1997 : Scierie de 120 taquets à la


» Misiones, Argentina, 1997 : Scierie de 120

taquets à la minute, production annuelle de

350 000 m3

» Nueva Aldea, 2003 : Scierie de 140 taquets à la


» Viñales, 2009 : Scierie de 160 taquets à la minute,

production annuelle prévue de 420 000 m3

► Maderas Prensadas Cholguán S.A., Chili, 1999:

Scierie de 120 taquets à la minute, production

annuelle de 280 000 m3

► Berneck, Brésil, 2005 : Scierie de 120 taquets à la


► Urufor S.A., Uruguay, 2008 : Scierie de 120 taquets à

la minute, production annuelle de 300 000 m3

Le directeur général de Solecia, Enrique Villalon,

a passé les commentaires suivants au sujet de son

expérience de travail avec USNR. « Cette relation

s’est avérée bonne et profitable. Nos compagnies

partagent des intérêts communs comme associés sur

le marché sud-américain. Solecia a découvert dans

USNR l’associé parfait pour développer et maintenir

de bonnes relations avec nos clients, ayant comme

résultat la réputation dont nous jouissons aujourd’hui

sur le marché. » Et il ajoute : « Aujourd’hui, l’industrie

en Amérique du Sud jouit de normes très élevées

en termes de vitesse, de débit et des technologies

grâce à l’engagement des propriétaires de la forêt

qui sont principalement des compagnies locales ou

multinationales, et aux solutions que les fournisseurs

comme USNR offre à ce marché. »


le site Web www.solecia.com.

« Solecia a découvert dans USNR l’associé

parfait pour développer et maintenir de

bonnes relations avec nos clients, ayant

comme résultat la réputation dont nous

jouissons aujourd’hui sur le marché. »


Ci-dessus, l’usine Viñales d’Arauco au cours de

la construction. À gauche, Urufor S.A. en Uruguay.

SOLECIA S.A. EN AMÉRIQUE DU SUD

25

Une alliance entre USNR et Hirota Corporation a été

formée en 1995 avec le projet de la provision d’une

déligneuse « Shurman » à Tachikawa Lumber. Hirota

Corporation a été fondée en 1920 et demeure une

entreprise familiale. Le siège social est situé à Tokyo

alors qu’un bureau et l’usine sont situés à Shizuoka.

Hirota Corporation fait affaires au Japon, en

Corée du Sud et à Taïwan. Ses intérêts en affaires

servent les marchés du classement de billes et le

scannage, les scieries, les usines de pâte à papier,

la biomasse, le contreplaqué, les panneaux, et le

marché du bois d’ingénierie et du précoupé pour

l’industrie de la construction. La compagnie emploie

environ 25 employés incluant des ingénieurs, des

vendeurs, des dessinateurs, des électriciens et des

gestionnaires. Les installations de USNR de la région

sont efficacement supportées grâce aux efforts de cette

équipe professionnelle. Les projets conjoints importants

entrepris par USNR et Hirota Corporation ont servi les

clients suivants au Japon :

► Chugoku Lumber, usine Kashima, Préfecture d’Ibaraki

► Saiki Koiki Forest Association, Préfecture d’Oita

► Yoshida Sangyo, Préfecture de Miyazaki

► Kuma Koiki Forest Association, Préfecture d’Ehime

Projet Yoshida SangyoLa scierie Yoshida est une des plus grandes scieries

de cèdre au Japon. En 2006-2007, elle subit une

modernisation importante, incluant l’installation d’une

nouvelle débiteuse à scies multiples de sciage en

courbe optimisé et un nouveau système de délignage de

planches optimisé.

Le directeur des ventes de Hirota Corporation,

Roy Hirota, a contribué à la modernisation de l’usine

Yoshida, effectuant tout le travail de planification

et de configuration, ainsi qu’en offrant de l’aide à

clore la vente de l’équipement USNR. Il passe les

commentaires suivants : « Cet équipement USNR

possède des fonctions très uniques pour répondre

aux caractéristiques particulières du cèdre japonais.

Parce qu’il croît sur les faces des montagnes, ce cèdre

possède souvent des caractéristiques de courbure très

dramatiques, qui peuvent s’avérer un défi en termes de

récupération. Si vous tentez de le scier en ligne droite,

vous finissez en perdant beaucoup de récupération et,

de plus, le bois ne possède pas autant de résistance

structurelle. » Roy ajoute : « Mais si vous le sciez en

courbe, vous obtenez des longueurs plus longues et

plus résistantes. »

USNR a fourni une débiteuse à scies multiples de

sciage en courbe qui est unique parce qu’il ne comporte

aucunes têtes déchiqueteuses. La déligneuse de

planches à haute vitesse USNR a été fournie équipée

de tiges de positionnement doubles, de deux (2) scies

mobiles et d’un fuseau de scies multiples. Ceci permet

à Yoshida d’être plus flexible et de modifier sa gamme

de produits pour répondre aux demandes d’un marché

en évolution. La déligneuse peut traiter jusqu’à 48

pièces à la minute.

L’usine produit une grande variété de produits

pour répondre à différents besoins. Roy explique :

«Ils prennent de quatre à six pièces de bois de grade

inférieur et les collent ensemble pour créer un poteau,

puis ils le couvrent d’un placage provenant d’une bonne

bille. Le poteau donne alors l’apparence de provenir de

bois à grain très fin. »

Le directeur des ventes internationales chez USNR,

Toby Slagle, indique aussi : « Ils peuvent aussi créer un

poteau de bois massif plutôt qu’un poteau laminé s’ils

le désirent. Ils peuvent choisir de scier en courbe ou en

ligne droite. » Et il s’exclame : « Le système utilise 27

scies! Nous pouvons obtenir une planche très mince de

1,25 cm (1/2”). Il s’agit d’une coupe nette de 15 mm,

et les scies peuvent couper 1,6 cm (5/8”) sur la pleine

longueur du module à scies multiples. »

Avant d’installer le module à scies multiple et la

déligneuse USNR, l’usine produisait 250 m3 par jour en

opérant un quart de travail. Elle produit maintenant 450

m3 à chaque quart de travail. De plus, ils ont pu retirer

deux de leurs quatre systèmes de débitage secondaire

grâce aux nouvelles installations du module à scies

multiples et de la déligneuse.


le site Web www.hirotacorp.jp.


HIROTA CORPORATION AU JAPON

Ci-dessus, à l’extrême gauche, l’usine

Kashima de Chugoku Lumber. Ci-dessus, Roy

Hirota (à gauche) et M.Yoshida, propriétaire

de l’usine Yoshida Sangyo. Ci-dessous, la

table d’alimentation de la déligneuse de

Yoshida Sangyo.

« Le système utilise 27 scies! Nous

pouvons obtenir une planche très mince de

1,25 cm (1/2”). Il s’agit d’une coupe nette

de 15 mm, et les scies peuvent couper 1,6

cm (5/8”) sur la pleine longueur du module

à scies multiples. »

26

Depuis longtemps, USNR a reconnu l’importante

croissante de l’industrie des produits forestiers russes.

Pour répondre aux besoins de ce marché, nous avons

établi une forte présence dans la région de Krasnoyarsk

Krai en établissant un bureau (+7-902-927-79-27) et

en créant un site Web de langue russe, www.usnr.ru.

Nous continuons à élargir nos intérêts d’affaires dans

ce marché en engageant du personnel technique qui

parle couramment le russe et qui peuvent soutenir les

systèmes mécaniques, les contrôles, l’optimisation et

les ventes de vos systèmes.

USNR a travaillé fort pour gagner votre clientèle,

quelque soit la région du globe où vous vous trouviez.

Que nous étendions notre réseau de représentants via

des associations avec des agents régionaux œuvrant

dans le traitement du bois, ou en établissant nos

propres opérations en terre étrangère où travaillent des

experts professionnels de USNR, nous sommes là pour

aider vos intérêts là où vous êtes!


USNR ÉTEND SA PRÉSENCE EN RUSSIE

OPTIMISATION EN LANGUE RUSSE

Un élément important de la capacité d’offrir

des solutions avancées dans cette région sont

les systèmes d’optimisation et d’automates

programmables qui sont disponibles aux

clients russes et à leur personnel. USNR est

fière de pouvoir assurer aux clients russes que

notre plateforme d’optimisation «MillExpert™»

au complet est disponible dans leur langue.

Dans le royaume des systèmes de contrôle, le

système de gestion de classeur « WinTally™ »

a été traduit et nous travaillons présentement

à la traduction de composantes additionnelles

de l’automate programmable.

Systèmes d’optimisation et d’automates programmables

ÉLARGISSANT LE SERVICE

Lorsque vous avez besoin de nous, notre

personnel parlant le russe est disponible

pour entretenir votre équipement et vos

systèmes. USNR offre le service et le soutien

des systèmes mécaniques, électriques,

d’optimisation et de contrôle. De l’installation

à la mise en opération ou à la réparation, nous

sommes là pour vous aider!

Services techniques pour répondre à vos besoins

ÉLARGISSANT LE SOUTIEN

Nous reconnaissons que lorsque vous

investissez dans l’achat d’équipement, vous

devez avoir l’assurance de pouvoir obtenir

du soutien quand vous en avez besoin.

USNR élargit son soutien à l’industrie du

traitement du bois dans cette région

en employant du personnel parlant le

russe et disponible 24 heures sur 24,

7 jours par semaine. Et notre équipe

d’employés parlant le russe continue

de grandir!

Soutien technique dans votre langue

L’optimisation « MillExpert »

est maintenant disponible en

langue russe.

27

NOUV

EAUX

PRO

JETS

Boise Cascade – Mise à jour «MillExpert BioLuma 2900L » d’une débiteuse à scies multiplesL’usine de Boise Cascade d’Elgin, en Oregon met

à jour son système d’optimisation d’une débiteuse

de sciage à scies multiples en installant la version

la plus récente du logiciel « MillExpert » ainsi que

des capteurs de profil au laser à la fine pointe de la

technologie « BioLuma 2900L ».

Carrier Forest Products – Redémarrage d’usineCarrier Forest Products Ltd. a émis un contrat à

USNR pour la réfection des opérations de son usine

de Big River, au Saskatchewan. Cette usine de bois

d’œuvre a été mise en hibernation pendant plusieurs

années et fut acquise par Carrier.

La réfection comprendra le logiciel

d’optimisation et les mises à jour des ordinateurs

de la ligne de la débiteuse à scies multiples et

de la ligne de délignage linéaires, ainsi que le

remplacement des capteurs démodés « Hydra »

par des capteurs « LPL » de USNR. Le système

« RoboGuide™ » de la déligneuse sera aussi

mis à jour. La ligne d’éboutage et de classement

recevra une nouvelle barrière « Multi-Track »

ainsi qu’une chute de dérivation intelligente

double à articulation, le logiciel d’optimisation

et les mises à jour des ordinateurs et un système

« WinTally™». La ligne de rabotage recevra un

système de gradage automatique « LHG », une

barrière «Multi-Track », un système de projection

de grade et un système « WinTally™ ». Les lignes

de grosses billes, de délignage, d’éboutage, de

classement et de rabotage de l’usine seront toutes

remises à jour avec la plateforme à automate

programmable «ControlLogix ».

Les améliorations dans le marché du bois ont

déclenché la décision de redémarrer l’usine. Le

projet est prévu pour maximiser la récupération et

le débit et améliorer la fiabilité des systèmes pour

l’harmonier aux normes actuelles.

Chugoku Lumber – Déligneuse « BioVision »L’usine de Chugoku Lumber de la ville de Kamisu,

au Japon, a commandé un système de scannage de

grade pour déligneuse « BioVision™ » de USNR.

Le système de scannage de grade «BioVision »

de USNR est l’étape suivante dans l’optimisation

de grade du bois dans l’usine. USNR a combiné

la technologie reconnue du gradeur linéaire

développée pour les usines de rabotages aux

capteurs couleur à haute résolution « BioLuma

2900V » pour le scannage transversal du bois.

Le système de scannage de grade « BioVision»

est conçu comme une option enfichable ou

boulonnée pour tout système d’optimisation de

scannage transversal « MillExpert™ » ou «Newnes

Sawmill Suite™ ». Grâce au scannage «BioVision»,

les défauts biologiques du bois sont combinés aux

données géométriques précises pour extraire la

solution de grade de la plus haute valeur possible

pour chaque pièce de bois.

Deltic Timber – Gradeur transversal « THG », mises à jour de la ligne de rabotageLes opérations de Deltic Timber de Waldo, en

Arkansas, investissent pour mettre à jour son usine

de rabotage en installant la technologie la plus

récente de USNR.

La ligne de 6 mètres (20’) recevra un système de

gradeur transversal polyvalent ainsi qu’un chargeur

à taquets de type « Revolver », une barrière

«MultiTrack », une table de transfert de recirculation

« Cut-N-Two », un système de gestion de classeur

« WinTally™ », un lecteur de marques de grade XL

« True-Read™ », les tables de transfert de la ligne

d’éboutage associées et la console de l’opérateur.

Le THG utilise la technologie reconnue dérivée

de l’analyse d’image du gradeur linéaire et du

logiciel d’optimisation, combinée au meilleur

capteur disponible actuellement. Les capteurs

«BioLuma 2900LVG+ » recueillent des images à

très haute résolution et des mesures géométriques

et de l’angle du grain précises sur les quatre faces

des planches.

Ces améliorations aideront aux opérations de Waldo

à réaliser un gain important dans la distribution

de la valeur et du grade de ses produits, et un

accroissement de débit et de récupération.

Douglas County Forest Products– Table de sortie de raboteuse «TransLineator™ »L’usine de Douglas County Forest Products de

Roseburg, en Oregon, a investi dans un nouveau

système d’alimentation de planches révolutionnaire

« TransLineator » pour son usine de rabotage.

La nouvelle provision inclura un système

«TransLineator » installé à la sortie de la raboteuse.

Cette table de sortie « TransLineator » inclura un

guide latéral et 3 ensembles de rouleaux coniques

entraînés qui sont équilibrés dynamiquement pour

fonctionner à haute vitesse. Le « TransLineator»

recevra des planches rabotées de 2,4 à 3

mètres (8’ à 10’) de longueur et les transfèrera

d’un acheminement linéaire un acheminement

transversal, tout en les ralentissant avant de les

déposer sur la table d’atterrissage.

Ce nouveau système unique de sortie

«TransLineator » remplacera la double configuration

à courroies de ralentissement existante de l’usine.

Il stabilisera de manière importante le flux du bois

sortant de la raboteuse et préparera la voie pour

des mises à jour ultérieures, tel le chargeur à

taquets virtuel.

Tolko – 3 systèmes de rotation géométrique précise de billes «PGLR» et optimiseur de la ligne de billesL’usine de Tolko de High Level, en Alberta, met à

jour ses 3 lignes de débitage primaire en installant

des systèmes « PGLR », dont un sera installé sur

l’alimenteur-tourneur articulé USNR de l’usine.

L’optimiseur démodé existant de la double ligne de

l’usine sera aussi remplacé par un nouveau système

d’optimisation « MillExpert™ » avec scannage «LPL».

Le système « PGLR » est un système de

vérification et de correction de la rotation en temps

réel qui assure que vous obteniez la meilleure

rotation de chaque bille, améliorant de manière

importante la précision de la coupe et augmentant

le débit et la récupération.


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Ayant plus de 100 ans

d’expérience combinée

dans l’industrie, l’équipe

de vente internationale

de USNR offre des

solutions à nos clients

autour du globe.

USNR offre la gamme la plus complète d’équipement de scierie et d’usine de rabotage sur le marché. Grâce à notre gamme d’équipement Coe pour la production du bois d’ingénierie, USNR est

le plus grand fournisseur de technologie intégrée de scierie au monde, accompagnée d’une capacité inégalée d’offrir des solutions totales aux clients internationaux.

Un fournisseur de premier ordre ayant un por tfolio impressionnant de produits, USNR a construit des scieries et des usines de contreplaqué dans plusieurs pays par tout dans le monde. Toby Slagle, directeur des ventes internationales, indique : « USNR élargit sa por tée globale, grâce à une

multitude d’histoires à succès provenant de nos clients internationaux faisant face à des défis et des oppor tunités uniques. »

Plusieurs régions se préparent pour une augmentation des demandes de produits de bois de haute qualité. L’équipe de vente internationale de USNR sera présente au Salon « LIGNA » pour discuter des méthodes utilisées pour pouvoir aider les clients à prospérer grâce à de nombreuses solutions nouvelles et innovatrices.

ÉVÈNEMENTS À VENIR

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Oksana Filina, Toby Slagle, Allan Czinger, Vern Pittman, John Reed, Lydia Volkova

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