MESSER : Un groupe 100% familial Depuis plus de 100 ans, le nom Messer est synonyme de compétence dans le domaine des gaz industriels.

Un métier plurisectoriel Messer compte parmi les leaders de l’industrie des gaz industriels avec plus de 60 filiales dans 30 pays en Europe et en Asie ainsi qu’au Pérou. Les activités internationales sont gérées à partir de Sulzbach près de Francfort en Allemagne, alors que la direction des fonctions techniques comprenant la logistique, l’ingénierie et la production ainsi que les technologies d'applications est installée à Krefeld. Messer est la plus grande entreprise de gaz industriels dirigée par son propriétaire. Messer produit et fournit de l’oxygène, de l’azote, de l’argon, du dioxyde de carbone, de l’hydrogène, de l’hélium, de l’acétylène, des gaz de protection pour le soudage, des gaz alimentaires, des gaz spéciaux, des gaz médicaux et différents mélanges de gaz. Tous ces gaz sont livrés suivant l’application et les besoins du client sous forme liquide ou gazeuse, en vrac ou conditionnés dans des emballages sous haute pression (300 bars) : bouteilles, cadres de bouteilles.

Messer est la plus grande entreprise de gaz industriels dirigé par son propriétaire :

Plus de 4 400 collaborateurs Environ 60 filiales 120 sites Messer dans 30 pays 130 types de gaz et mélanges de gaz CA Messer Groupe (gaz industriels) : 705 millions euros en 2007 CA Messer France : 89 millions d’euros en 2007 Plus de 400 millions d'investissement d'ici 2008 30 unités de séparation des gaz de l’air en Europe et en Chine plus de 1 200 distributeurs Des centres de compétences pour des applications

technologiques en France, Autriche, Suisse et Allemagne Crée en tant que société de soudage en 1898, Messer a très vite développé une division « gaz industriels » et touche désormais une large palette de secteurs :

Soudage, Coupage, laser

Agroalimentaire

Chimie

Métallurgie

Industrie automobile, aéronautique et électronique

Médecine, Industrie pharmaceutique

Recherche et techniques environnementales

Différents secteurs d’activité utilisent les gaz et le savoir-faire de Messer à tout niveau d’applications technologiques : A travers ces différents secteurs, Messer a mis en place plusieurs centres de compétences techniques qui se concentrent entièrement sur les innovations : Allemagne, Krefeld :

Equipe d'experts pour les technologies de production de gaz ainsi que des spécialistes de certaines applications comme le broyage à froid, le recyclage, la cryogénie et le soudage/coupage. Autriche, Gumpoldskirchen :

Recherche et développement pour l'industrie, la métallurgie, le traitement thermique et la technologie des brûleurs. France, Mitry-Mory :

Des procédés orientés vers le futur pour les industries agroalimentaires, pharmaceutiques, biotechnologiques et environnementales. Suisse, Dällikon :

Innovations pour le secteur soudage/coupage. Pour plus d’informations sur « Messer : vision, missions et valeurs » :

www.messergroup.com

Zoom sur la France

Mitry Mory : Un pôle d’innovation en France

Par regroupement de plusieurs sociétés de gaz, Airgaz a été créée en 1973 laquelle, à son tour, a racheté SIAC en 1987, le deuxième producteur de CO2 en France. En 1989, après cession des actifs de Linde, l’entreprise devient une filiale Messer à 100%. Depuis 1997, sa dénomination est Messer France. Le siège social se trouve à Puteaux, près de Paris.

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France

Messer France S.A.S.

25 rue Auguste Blanche92816 Puteaux CedexTél. +33 1 40 80 33 00Fax +33 1 40 80 33 99

info@messer.frwww.messer.fr

Siège social

Agence/Antenne

Unité de séparation d’air

Production d’acétylène

Production sur site

Centre technique

Centre de remplissage

Distributeur

Production CO2

Usine de gaz spéciaux

Point de départ produit

300 distributeurs

Lesquin

Carpiquet

Puteaux

Folschviller

Beauvais

Hambach

St. Herblain(Unité de séparation d‘air en construction)

Carbon-Blanc

Strasbourg

Mitry-Mory

Nangis

St. Georges/ L´lsle-d´Abeau

Lavéra

Rouen

Marseille

Toulouse

Aujourd’hui, Messer France exploite une usine de gaz spéciaux à Mitry-Mory, cinq centres de remplissage et différents sites de production de CO2 dans toute la France (par exemple à Lavéra avec une capacité de 180 000 tonnes/an) ainsi qu’une unité de séparation d’air à Beauvais et un site de production d’acétylène à St. Herblain. De plus, Messer France dispose de tranches de production dans des unités de séparation de l’air à Strasbourg et L’Isle-d’Abeau. Récemment, Messer France a investi dans deux nouveaux centres :

dans l’Est du pays, un nouveau centre de conditionnement dans la zone industrielle de Furst à Folschviller représentant un investissement d’environs 4 Millions d’euros, équipé des technologies FILTRAC et BABEL.

A St Herblain en Bretagne avec une nouvelle unité de production de

gaz liquéfiés (azote, oxygène et argon) d’une capacité de 300 tonnes par jour afin de répondre au marché agroalimentaire croissant.

Le hall technologique Mitry II à Mitry-Mory inauguré le 11 Mai 2005, est devenu le centre de compétences français pour les applications innovantes dans les industries agroalimentaires, pharmaceutiques, biotechnologiques et environnementales. En collaboration étroite avec les entreprises partenaires, ce centre a pour mission de créer des nouveaux produits ainsi qu’une valeur ajoutée. Ce pôle de recherche et d’innovation reste en constant développement et a déjà fait ses preuves dans différents domaines tels que : Réfrigération et surgélation :

Surgélation de produits de boulangerie, viandes, poissons et intermédiaires, pellets/billes de produits liquides (cultures bactériennes, crèmes glacées, refroidissement de mélangeurs et pétrins, lyophilisation…)…

Transport de denrées périssables sous température dirigée :

Réfrigération en conteneur alimentés en neige carbonique, transport frigorifique dans des emballages spécifiques à l’aide de glace carbonique, sachets de neige carbonique …

Applications gazeuses :

Emballage sous atmosphère modifiée (MAP), inertage, élaboration de poudres grasses (cryo-cristallisation), lyophilisation…

Applications sous haute pression :

Extraction sous haute pression et en voie supercritique, cristallisation de produits pharmaceutiques et chimiques…

Applications environnementales :

Traitement de l’eau (neutralisation, re-minéralisation, dopage à l’oxygène dans les stations biologiques d’épuration et piscicultures…), augmentation de la capacité d’incinération des déchets ménagers et spéciaux avec l’oxygène, optimisation de la production grâce à la régulation du pH dans l’industrie du papier avec le CO2…

La gamme Gourmet : une gamme dédiée aux applications l’agroalimentaires

Messer propose une gamme internationale de gaz alimentaires « Gourmet », qui remplace l’ancienne gamme Agro. Cette gamme Gourmet apporte un label de qualité et de sécurité à la pointe du marché actuel ; afin de satisfaire les plus hauts standards de qualité pour leurs utilisations en industries agroalimentaires. Désormais toutes les bouteilles de la gamme Gourmet comportent une étiquette alimentaire spécifique. Celle-ci indique notamment le numéro de lot, la date de fabrication, la date de péremption. De plus, la sécurité alimentaire est renforcée grâce à l’ajout d’un film de propreté autour du robinet. Ce film va considérablement diminuer les risques de pollution pendant le transport ou le temps de stockage.

Toutes les bouteilles de la gamme Gourmet possèdent des robinets à pression positive pour éviter les risques de contamination du gaz lors de son utilisation. Messer garantit une conformité à la législation alimentaire y compris à celle UE 178/2002. Messer propose pour l’agroalimentaire un site spécialisé sous www.messer-agroalimentaire.info avec une vue sur la gamme de gaz alimentaires Gourmet, l’ensemble des applications et technologies associées, les matériels d’application des gaz à utiliser. Sur ce site, des applications brevetées qui ont été développées dans le centre de recherche « agro-alimentaire » du groupe Messer à Mitry-Mory sont présentées, dans le domaine de la conservation des aliments sous atmosphères protectrices, la surgélation et le refroidissement par cryogénie en batch et en continu, la surgélation en surface avec le croûtage ou le durcissement avant tranchage... Ainsi, la rigueur des contrôles qualité des gaz tout au long de leur fabrication, de leur transport et pendant leur transformation, fait des gaz alimentaires Messer des additifs en parfaite conformité avec les exigences de traçabilité et de qualité du secteur.

Des compétences technologiques de référence Messer France développe des innovations technologiques qui deviennent des références dans l’industrie du gaz telles que :

FILTRAC

Développé en France, ce produit référentiel du groupe Messer est implémenté dans tous leurs centres de production. Le système Filtrac permet d’automatiser et d’accélérer le conditionnement de gaz simples et mélanges dans les bouteilles jusqu’à une pression de 300 bars. Filtrac contrôle automatiquement la séquence d'ouverture et de fermeture des vannes des différents gaz du système de remplissage afin d'arriver dans un temps optimal au produit voulu dans la bouteille. Ce système maintient ainsi une traçabilité parfaite du processus de conditionnement. FILTRAC, référence du groupe Messer, est installé dans les cinq usines de remplissage de Messer en France et a été exportée en Vietnam, Espagne, Danemark et Italie...

SAFE LOOP

Messer a développé son système breveté « SAFE LOOP », afin de répondre aux consignes de sécurité de l’association européenne des gaziers, à savoir, lors des opérations de dépotage, éviter tous les risques de pollution du CO2 liquide entre la citerne du camion et les réservoirs des clients prévus sur la tournée de livraison. Pour l’approvisionnement par camion citerne des gaz cryogéniques liquéfiés et comprimés, les gaziers utilisent habituellement un système à deux flexibles (camion vers réservoir et réservoir vers camion). Cependant, lors du retour du gaz réservoir, il y a un risque de contamination du CO2 contenu dans le camion de livraison et donc un danger pour la sécurité des applications alimentaires lors des tournées de dépotage. En général les gaziers, pour éviter les risques de contamination, libèrent sous forme gazeuse le CO2 récupéré, entraînant une perte d’environ 5% du coût de la livraison. C’est pour cela que Messer a breveté le système Safe Loop : système à deux flexibles mais le flexible récupérant le gaz du réservoir client passe par un échangeur inséré dans la partie liquide de la citerne. Cet échangeur permet, sans aucun contact entre les gaz, la liquéfaction du gaz client. Le CO2 récupéré peut donc être redistribué en totalité au client sans risques.

Quelques exemples d’applications phares

Siber System

Développé en collaboration avec OLIVO depuis 1996, le Siber System s’est imposé comme le procédé le plus efficace dans le respect de la chaîne du froid en logistique container.

Avantages du système :

Maintien en froid, à l’aide de neige carbonique, avec le même équipement des produits frais (0°C-4°C) et des produits surgelés (<-18°C),

Injection/extraction simultanée (pas de pollution du local – pas de sas), Traçabilité.

Cryocooking

Messer, producteur et distributeur d'azote, fait la promotion du "cryo cooking", la cuisson des aliments par le froid dans l'azote liquide, en éditant un livre de recettes dédié avec un grand cuisinier étoilé : une première dans le monde de l’édition culinaire. Les gaz alimentaires participent à régaler nos papilles... Ils se répandent bien au delà des unités industrielles : des cuisiniers optent pour la cuisson à l'azote liquide qui leur ouvre des possibilités toutes nouvelles… Principe : La préparation alimentaire est plongée dans un fluide cryogénique (azote liquide le plus souvent à - 196°C ou neige carbonique à -78°C) qui s'évapore à son contact : le froid intense cristallise la surface de l'aliment et intensifie les arômes. Avantages du système : En frôlant les limites de l’art culinaire traditionnel, les nouveaux sorciers de la cuisine moléculaire conjuguent leur savoir-faire et leur expérience avec la science, la chimie, la physique. L'alliance entre l’art culinaire et la biotechnologie, combinée avec la créativité de ces artistes des fourneaux, améliore le goût et le plaisir jusqu'à une explosion des sens. Une croûte à moins 70 degrés Celsius, froide et surgelée, avec une farce chaude jusqu’à plus de 20 degrés Celsius ? Ce contraste est possible en un seul plat et offre à la fois le plaisir des yeux et des sens...

Messer, en tant que producteur d'azote et acteur important de l'agroalimentaire, s'associe avec les adeptes de la gastronomie moléculaire et propose un livre de recettes : « la technique d'un gazier au service du plaisir des gourmets ». Le livre de recettes « Cryo cooking » par Kristof COPPENS est en vente sur www.messer.fr

Et bien d’autres

Point neige, HDE (High Density Extraction), Variosol, Cellule de surgélation Cryojet, Tunnel de surgélation Cryospeed, Cryoenrobeuse, neutralisation des effluents alcalins, reminéralisation des eaux potables, oxygénation et ozonisation des eaux, oxycombustion… Messer a déjà prouvé à maintes reprises que les gaz apportent des solutions innovantes et optimisent les applications les plus diverses. Grâce à ses investissements continus, Messer s’oriente vers de nouvelles directions et améliore son développement. Ainsi, la mise en place de centres de compétences techniques en accord avec les besoins spécifiques des différents secteurs industriels de chaque pays, consolide l’image dynamique et novatrice du groupe. La philosophie de Messer est simple : les besoins et attentes des clients sont le moteur et l’objectif de chacune des innovations.

Communiqués de presse

M a r s 2 0 0 9

Variomix : refroidir à sec des mélangeurs pour éviter l'échauffement des produits Producteur d'azote et de CO2 alimentaires, Messer développe régulièrement de nouveaux procédés sur son hall technologique de Mitry Mory (77) pour faciliter la transformation des produits alimentaires. VARIOMIX, système de régulation de la température adaptable sur les pétrins, les mélangeurs, les hachoirs et cutters, rencontre un vif succès chez les industriels. L'injection d'azote ou de CO2 est discontinue, régulée en fonction des temps de cycle, afin de contrôler la température et de limiter les consommations de fluide cryogénique. Elle est effectuée par des injecteurs à clapets qui ne s'ouvrent qu'au passage du gaz. Placés généralement par le dessous, ces injecteurs à clapets apportent un grande nettoyabilité du fond de cuve et évite l’amoncellement de viande sur les injecteurs. Un extracteur des gaz assure la sécurité des opérateurs. Les avantages du procédé VARIOMIX sont sa facilité :

de mise en œuvre sur des matériels existants, d'exploitation, de nettoyage.

Applications : les viandes, les produits pâteux, les produits pulvérulents, le traitement de l’eau, le froid pour les vendanges…

Messer va plus loin que la surgélation en facilitant l’ensachage grâce à la cryoenrobeuse : pour une variété de plats cuisinés au congélateur. De nos jours, les consommateurs veulent disposer d'une variété de plats cuisinés individuels dans leurs congélateurs qui ne demandent qu'à être réchauffés. Afin de répondre à ces attentes, Messer présente la cryoenrobeuse, une solution pour enrober et surgeler simultanément mais aussi pour faciliter l'ensachage des produits portionnables Traditionnellement la cryoenrobeuse cryogénique permet uniquement l’enrobage de produits surgelés par un nappage ou sauce formulés spécifiquement. En partenariat avec la société Lutetia, Messer, producteur de gaz alimentaires, a développé de plus amples applications pour ce mélangeur à l’azote telles que la surgélation IQF (réfrigération rapide individuelle) de petits produits, l'enrobage, la réduction des pertes de marquant avant peseuse associative, … La cryoenrobeuse est devenue un outil polyvalent pouvant être utilisé à de nombreuses étapes de la fabrication. Elle permet de réaliser à partir d'un même équipement et simultanément l'enrobage et la surgélation IQF des différents ingrédients intervenant dans l'élaboration d'un plat cuisiné (par exemple, viande, légumes, riz enrobés de sauce béchamel) dont le conditionnement s'effectue dès l'étape suivante. Avantages :

Faible encombrement Intégration aisée dans la ligne de production Enrobage et surgélation en une seule opération

Grâce à un équipement d'essai facilement transportable, les équipes Messer se tiennent à la disposition des industriels pour leur fournir plus d’explications et mettre en place des essais.

Le Point Neige de Messer : du froid à volonté en toute sécurité, pour le transport des produits surgelés Messer producteur de gaz alimentaires, leader européen du CO2, propose une solution alternative au traditionnel tromblon à neige carbonique : le point neige. Cet outil permet de remplir automatiquement un container isotherme avec de la glace carbonique pour le transport réfrigéré. Le tromblon traditionnel permettant la production de neige carbonique "au robinet" à partir de CO2 liquide n’assure pas toujours la sécurité des opérateurs et ne peut raisonnablement pas être utilisé à l’intérieur de locaux. De par sa conception particulière, le Point Neige conçu par Messer évacue le CO2 gazeux généré lors de la production de neige carbonique pour éviter toute pollution dans les locaux et ainsi garantir la sécurité des opérateurs. De plus, et contrairement au tromblon traditionnel, la production de neige carbonique s’effectue en temps masqué puisque qu’elle ne nécessite pas la présence permanente d’un opérateur. Une fois l’injection lancée, le système s’arrête automatiquement en fonction de la quantité de neige préalablement demandée. Par ailleurs, le pistolet d’injection Messer est équipé de capteurs pour interdire toute injection hors du container ou arrêter le système en cas de dysfonctionnement. Le Point Neige développé par Messer est donc une alternative sécuritaire au traditionnel tromblon, sans toutefois réduire la productivité.