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Maître d’Ouvrage :

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Architectes : Virginie CABANES SEGUIER Architecte DPLG 40, Chemin de la Pique Basse 81100 CASTRES 6, Place Saint Blaise 81260 BRASSAC Tel. 05 63 35 85 98 / 05 63 72 41 12 Bureaux d’études : TECHNISPHERE Ingénierie de la construction Place Riché 31200 TOULOUSE Tél : 05.34.42.20.20 Fax : 05.34.40.60.93

Toulouse, Novembre 2013

Virginie CABANES SEGUIER Architecte / Bureau d’études TECHNISPHERE – novembre 2013 2 11-29/BM/ Construction d’un foyer pour handicapés adultes à Castelnau de Brassac Lot 17 - chauffage ventilation plomberie sanitaire – CCTP DCE

SOMMAIRE

LOT: CHAUFFAGE –VENTILATION –PLOMBERIE - SANITAIRE

1 PRESCRIPTIONS GENERALES ........................................................................................................................... 5

1.1 OBJET DU PRESENT DESCRIPTIF .................................................................................................................. 5

1.2 ETENDUE DES TRAVAUX A REALISER ....................................................................................................... 5

1.2.1 Généralités .................................................................................................................................................... 5 1.2.2 Chauffage ...................................................................................................................................................... 5 1.2.3 Ventilation mécanique double flux ................................................................................................................ 5

1.2.4 Ventilation mécanique simple flux ................................................................................................................ 6

1.2.5 Désenfumage ................................................................................................................................................. 6 1.2.6 Plomberie – sanitaire .................................................................................................................................... 6

1.2.7 Régulation ..................................................................................................................................................... 6 1.2.8 Autres prestations ......................................................................................................................................... 6

1.3 LIMITES DE PRESTATIONS ............................................................................................................................. 7

1.4 ETUDES D’EXECUTION ................................................................................................................................... 8

1.5 PIECES CONTRACTUELLES ............................................................................................................................ 9

1.5.1 Contenu du dossier marché ........................................................................................................................... 9

1.5.2 Comparaison des pièces du marché .............................................................................................................. 9

1.6 DOCUMENTS ET INFORMATIONS A REMETTRE PAR L’ENTREPRISE .................................................. 9

1.6.1 Lors de la remise de l’offre ........................................................................................................................... 9

1.6.2 Avant réalisation ......................................................................................................................................... 10 1.6.3 A la fin du chantier ..................................................................................................................................... 10 1.6.4 Modalités de diffusion des documents ......................................................................................................... 10

1.6.5 Information du personnel d’exploitation du Maître d’Ouvrage .................................................................. 10 1.7 ECHANTILLONS .............................................................................................................................................. 11 1.8 EQUIVALENCE DE MATERIAUX ET DE PRODUITS ................................................................................. 11 1.9 DISPOSITIONS DE CHANTIER ...................................................................................................................... 11

1.9.1 Protection des ouvrages .............................................................................................................................. 11

1.9.2 Nettoyage .................................................................................................................................................... 11 1.9.3 Moyens de levage ........................................................................................................................................ 12

1.10 VERIFICATIONS - ESSAIS – RECEPTION .................................................................................................... 12

1.10.1 Autocontrôle ................................................................................................................................................ 12 1.10.2 Essais .......................................................................................................................................................... 12 1.10.3 Vérification – Expertises ............................................................................................................................. 12

1.10.4 Essais d’étanchéité, de circulation, et de dilatation ................................................................................... 13

1.10.5 Essais et réglages des matériels .................................................................................................................. 13

1.10.6 Essais de fonctionnement ............................................................................................................................ 13

1.10.7 Essais acoustiques ...................................................................................................................................... 14

1.10.8 Régulation / Contrôle – Sécurité / Alarmes ................................................................................................ 14

1.10.9 Déroulement des essais ............................................................................................................................... 14

1.10.10 Essais et vérifications COPREC ............................................................................................................. 14

1.10.11 Réception des ouvrages ........................................................................................................................... 14

1.11 GARANTIES ...................................................................................................................................................... 15 1.11.1 Garantie de parfaite réalisation.................................................................................................................. 15

1.11.2 Garantie générale des matériels ................................................................................................................. 15

1.11.3 Garantie générale des installations ............................................................................................................ 15

1.12 CARACTERE DU PRIX GLOBAL ET FORFAITAIRE .................................................................................. 16

2 BASES DE CALCUL-DOCUMENTS REGLEMENTAIRES - PRESCRIPTION DE MISE EN OEUVRE ................................................................................................................................................................ 17

2.1 CLASSEMENT DE L’ETABLISSEMENT VIS A VIS DE LA SECURITE INCENDIE ................................ 17

2.2 BASES DE CALCUL EN CHAUFFAGE ET VENTILATION ........................................................................ 17 2.2.1 Conditions à garantir .................................................................................................................................. 17

2.2.2 Coefficients U surfaciques et linéiques ....................................................................................................... 17

2.2.3 Règles de calculs hydrauliques ................................................................................................................... 17

2.3 REGLES DE CALCUL AERAULIQUES (BASSE VITESSE)......................................................................... 18 2.3.1 Règles pour le dimensionnement des équipements...................................................................................... 18

2.3.2 Niveaux sonores .......................................................................................................................................... 18


2.4 BASES DE CALCULS EN PLOMBERIE SANITAIRE ................................................................................... 19

2.4.1 Débits .......................................................................................................................................................... 19 2.4.2 Sections des canalisations de plomberie – sanitaire ................................................................................... 20

2.4.3 Nature des canalisations ............................................................................................................................. 20

2.4.4 Précautions de mise en œuvre ..................................................................................................................... 20

2.4.5 Robinetterie ................................................................................................................................................. 21 2.5 DOCUMENTS REGLEMENTAIRES ............................................................................................................... 22

2.5.1 Arrêtés et décrets ........................................................................................................................................ 22 2.5.2 Normes, DTU et recommandations ............................................................................................................. 23

2.5.3 Textes généraux .......................................................................................................................................... 23

3 DESCRIPTION DES PRESTATIONS DE CHAUFFAGE ET DE RAFRAICHISSEMENT ...................... 24

3.1 TRAITEMENT DES LOCAUX ......................................................................................................................... 24

3.2 PRODUCTION CALORIFIQUE ....................................................................................................................... 24

3.2.1 Distribution ................................................................................................................................................. 24 3.2.2 Equipements terminaux ............................................................................................................................... 27

4 DESCRIPTION DES PRESTATIONS DE VENTILATION ........................................................................... 29

4.1 VENTILATION MECANIQUE DES LOCAUX ............................................................................................... 29 4.1.1 Principe ....................................................................................................................................................... 29 4.1.2 Centrale double- flux .................................................................................................................................. 29

4.1.3 Ventilateurs simple flux ............................................................................................................................... 30

4.1.4 Bouches d’extraction................................................................................................................................... 30

4.1.5 Bouche de soufflage .................................................................................................................................... 31

4.1.6 Conduits et accessoires ............................................................................................................................... 31

4.1.7 Clapets coupe-feu ........................................................................................................................................ 31 4.2 VENTILATION DES LOCAUX OFFICE ET LAVERIE ................................................................................. 32

4.2.1 Caisson d’extraction préparation chaude ................................................................................................... 32

4.2.2 Caisson d’insufflation de l’air de compensation de la zone préparation chaude ....................................... 32 4.2.3 Hotte d’extraction préparation chaude ....................................................................................................... 33

4.2.4 Extraction de la laverie ............................................................................................................................... 33

4.2.5 Compensation d’air laverie ........................................................................................................................ 34

4.2.6 Hotte d’extraction laverie ........................................................................................................................... 34

4.2.7 Gaines ......................................................................................................................................................... 35 4.3 PRISE D’AIR – VENTILATIONS HAUTE ET BASSE ................................................................................... 35

5 DESCRIPTION DES PRESTATIONS DE REGULATION ............................................................................. 36

5.1 GENERALITES ................................................................................................................................................. 36 5.2 OBJECTIF DU SYSTEME DE REGULATION ................................................................................................ 36 5.3 ARCHITECTURE DU SYSTEME .................................................................................................................... 37

5.3.1 Réseau de terrain ........................................................................................................................................ 37 5.3.2 Réseau de supervision ................................................................................................................................. 37

5.3.3 Communication à distance .......................................................................................................................... 37

5.3.4 Répartition de l’intelligence ........................................................................................................................ 38

5.4 DIALOGUE OPERATEUR ............................................................................................................................... 38

5.5 ARCHIVAGE ..................................................................................................................................................... 38 5.6 BILAN ENERGETIQUE .................................................................................................................................... 39

5.7 LIMITES DE PRESTATIONS ........................................................................................................................... 39

5.8 PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT DE LA REGULATION ........................................................................ 40 5.8.1 Régulation du fonctionnement de la PAC sur géothermie .......................................................................... 40 5.8.2 Régulation des planchers chauffants .......................................................................................................... 40

5.8.3 Régulation des radiateurs électriques ......................................................................................................... 41

5.8.4 Régulation des circuits centrale de traitement d’air ................................................................................... 41

5.8.5 Régulation de la centrale de compensation cuisine .................................................................................... 41

5.8.6 Régulation primaire ECS ............................................................................................................................ 42

5.8.7 Groupe VMC ............................................................................................................................................... 42 5.8.8 Comptages .................................................................................................................................................. 42 5.8.9 Divers .......................................................................................................................................................... 42


6 DESCRIPTION DES PRESTATIONS DE DESENFUMAGE ......................................................................... 43

6.1 PRINCIPE ........................................................................................................................................................... 43 6.2 ZONE DE DESENFUMAGE ............................................................................................................................. 43

6.3 CIRCULATIONS HORIZONTALES ................................................................................................................ 43

6.3.1 Principe ....................................................................................................................................................... 43 6.3.2 Trappes d’amenées d’air et d’extraction de fumée ..................................................................................... 43 6.3.3 Tourelle de désenfumage ............................................................................................................................ 44

6.3.4 Conduits de désenfumage ............................................................................................................................ 44

7 DESCRIPTION DES PRESTATIONS DE PLOMBERIE SANITAIRE ......................................................... 45

7.1 EAU FROIDE ..................................................................................................................................................... 45 7.1.1 Origine ........................................................................................................................................................ 45 7.1.2 Principe de distribution .............................................................................................................................. 45

7.1.3 Raccordement des appareils ....................................................................................................................... 45

7.1.4 Eau froide adoucie ...................................................................................................................................... 46

7.1.5 Traitement d’eau ......................................................................................................................................... 46 7.2 EAU CHAUDE SANITAIRE ............................................................................................................................. 46

7.2.1 Production d’ECS sanitaire depuis la production calorifique .................................................................... 46 7.2.2 Pompes et réseau de bouclage ECS ............................................................................................................ 46

7.2.3 Réseaux de distribution ............................................................................................................................... 47

7.2.4 Calorifuge ................................................................................................................................................... 48 7.3 NETTOYAGE ET DESINFECTION DES RESEAUX ..................................................................................... 48 7.4 NOMENCLATURE DES APPAREILS SANITAIRES (SERVICES GENERAUX) ....................................... 49

7.4.1 Appareils services généraux ....................................................................................................................... 49

7.4.2 Nomenclature des appareils (Chambres) .................................................................................................... 51

7.5 EVACUATIONS EAUX USEES ET EAUX VANNES .................................................................................... 52 7.5.1 Raccordement des appareils et siphons de sol ............................................................................................ 53

7.5.2 Colonnes de chutes - Collecteurs horizontaux ............................................................................................ 53

7.5.3 Ventilations primaires ................................................................................................................................. 53

7.6 EVACUATIONS EAUX PLUVIALES ............................................................................................................. 53

7.7 PROTECTION INCENDIE ................................................................................................................................ 54

8 ELECTRICITE.......................................................................................................................................................... 55

8.1 ARMOIRES ........................................................................................................................................................ 55 8.2 LIAISONS ELECTRIQUES............................................................................................................................... 55

8.3 ARRETS D’URGENCES – ARRETS TECHNIQUES ...................................................................................... 55


LOT 17 - CHAUFFAGE –VENTILATION – PLOMBERIE - SANITAIRE

1 PRESCRIPTIONS GENERALES

1.1 OBJET DU PRESENT DESCRIPTIF Le présent descriptif a pour but de définir les prestations de Chauffage, Ventilation, Désenfumage, Plomberie- sanitaire, à réaliser dans le cadre de la construction d’un foyer pour handicapés adultes à Castelnau de Brassac (81). 1.2 ETENDUE DES TRAVAUX A REALISER 1.2.1 Généralités Le présent devis descriptif a pour but de définir le programme des travaux à entreprendre. Il est purement énonciatif, mais en aucun cas limitatif. L'entrepreneur doit l'intégralité des travaux nécessaires au complet et parfait achèvement de l'installation. Il ne pourra s'en prévaloir pour ne pas avoir proposé ou prévu, dans le prix de caractère forfaitaire, tout dispositif, appareil ou accessoire non mentionné ici, mais nécessaire ou susceptible de contribuer à renforcer la sécurité, faciliter l'entretien et l'exploitation ou améliorer le fonctionnement. Les ouvrages seront réalisés avec du matériel neuf, de la meilleure qualité, posé avec tous les soins nécessaires, dans les conditions de sécurité requises et selon les règles de l'art et de l'esthétique. Le matériel décrit répond à des prescriptions bien précises que l'entreprise devra respecter. Aucune modification après signature du marché ne sera admise, sauf cas de force majeure, mais avec autorisation écrite du Bureau d'études techniques. Le fait de ne faire aucune réserve lors de sa soumission sur les procédés de montage, réservations prévues, etc … entraîne par l'entreprise l'acceptation des difficultés éventuelles et ne pourra faire l'objet de modifications sur le chantier. Tous les matériels et travaux présentant des défectuosités seront refusés et toutes les conséquences de ce refus (démontage, enlèvement, raccords, retard, …) seront imputées à l'entrepreneur. 1.2.2 Chauffage

- Raccordement à la production de chauffage du lot géothermie,

- Distribution d’eau chaude basse pression,

- Plancher chauffant/rafraichissant,

- Régulation,

- Robinetterie,

- Calorifuge,

- Radiateurs ou convecteurs électriques pour certains locaux. 1.2.3 Ventilation mécanique double flux

- Ventilation double flux dans les chambres et les bureaux,

- Les centrales de traitement d’air,

- Les bouches de soufflages et d’extraction,

- Les réseaux de gaines associés.


1.2.4 Ventilation mécanique simple flux

- Ventilation simple flux des sanitaires et locaux à pollution spécifique,

- Ventilation, traitement d'air de la cuisine et de la laverie,

- Les caissons d’extraction associés,

- Les bouches d’extractions,

- Les réseaux de gaines.

1.2.5 Désenfumage

- Désenfumage par extractions mécaniques et amenées d’air naturelles des circulations,

1.2.6 Plomberie – sanitaire

- Réseaux d’alimentation et la distribution eau froide et eau chaude sanitaire,

- Réseaux d’évacuations eaux usées, eaux vannes,

- Réseaux alimentation extérieure en eau potable,

- Appareils sanitaires et accessoires,

- Désinfection des réseaux,

- Dispositifs d'extinction mobiles.

1.2.7 Régulation 1.2.8 Autres prestations

- Les prestations incluses dans les prescriptions communes à tous les corps d’état,

- Les plans d’exécution, de réservations, d’atelier, les notes de calculs,

- Les installations de chantier,

- Les dossiers de récolements,

- Les certificats de conformité des installations,

- L’obtention du QUALIGAZ pour les installations gaz mises en œuvre,

- L’obtention du CONSUEL pour les installations électriques mises en œuvre, y compris démarches inhérentes,

- Les rebouchages des réservations réalisées par le lot gros-œuvre dans les parois neuves (toutes natures de parois) de degré coupe-feu de la paroi traversée,

- L'ensemble des rebouchages, calfeutrements des réservations et percements, avec reconstitution du degré coupe-feu des parois concernées,

- Les découpes et les calfeutrements des cloisons légères pour passage et encastrements des réseaux et équipements,

- Toutes les pénétrations et sorties des réseaux du bâtiment, y compris toutes sujétions d’étanchéité, vers les attentes laissées par le lot VRD,

- Les supports primaires pour les réseaux de gaines et canalisations,

- Les fourreaux de traversées de toitures et collerettes d’étanchéité, pour les réseaux de ventilation et canalisations,

- La mise en peinture blanche de toutes les tuyauteries et gaines apparentes,

- Les costières pour la pose des équipements en toitures,

- Les ossatures primaires et secondaires pour supportages des unités et équipements en toitures,

- Les prestations liées aux rapports du bureau de contrôle et du coordonnateur SPS,

- La vérification sur le chantier et avec les autres corps d'état du bon emplacement des réservations,


- Les fourreaux de pénétrations ou sorties, entre l’extérieur et les locaux ou gaines techniques

concernées, pour réseaux enterrés,

- Les supports intérieurs (consoles, ossatures primaires et secondaires pour les canalisations, et chemins de câbles, fourreaux encastrés pour les réseaux électriques) et les scellements nécessaires au maintien des matériels et supports mis en œuvre,

- La mise en peinture antirouille et de finition de l'ensemble des installations,

- La protection et la conservation des approvisionnements et des ouvrages pendant la durée des travaux et jusqu'à la réception des ouvrages,

- La réfection des ouvrages refusés pendant le déroulement des travaux et à la réception,

- Le nettoyage des installations pendant et en fin de chantier,

- Le réglage et la mise au point de tous les organes et appareils nécessaires au bon fonctionnement de l'ensemble des installations,

- L'assurance gratuite du bon fonctionnement des installations pendant la période de garantie,

- Les essais et la mise en route, ainsi que la fourniture des fluides (électricité, eau ...) nécessaires pour la période des essais,

- La fourniture des notices. plans et schémas des installations,

- La formation du personnel pour l'exploitation et l'entretien avec notices très détaillées regroupant toutes les documentations de mise en service et d'entretien des matériels installés ainsi que tous les schémas, notes ou documents nécessaires à la compréhension du fonctionnement des installations.

1.3 LIMITES DE PRESTATIONS Sont précisées ci-après les limites de prestations avec les autres entrepreneurs ou intervenants de l’opération. Toute limite de prestation non explicitée et nécessaire à la parfaite réalisation de l’ouvrage est considérée à la charge de l’entrepreneur. Le Lot Gros œuvre devra

- Tous les percements et réservations en plancher et en murs béton de dimensions supérieures à 100 x 100 mm ou Ø 100 mm sous réserve que les plans de réservations lui aient été transmis en temps utile. Dans le cas contraire, ces prestations seraient à la charge de l’entreprise du présent lot,

- Les socles béton avec matériau résiliant pour le supportage des équipements techniques,

- Les réseaux EU/EV sous dallage intérieurs, y compris les attentes en sol,

- Les tranchées, rebouchages, grillage avertisseur pour réseaux enterrés sous les bâtiments,

- La fourniture et pose de siphons de sols, Le Lot VRD devra

- Les réseaux EU/EV /EP extérieurs (tranchées, canalisations),

- Les tranchées, rebouchages, grillage avertisseur pour réseaux,

- L’ensemble des regards extérieurs.

Le lot Charpente, couverture, étanchéité devra

- Les naissances d’eaux pluviales,

- Les relevés d’étanchéité au doit des ventilations hautes des réseaux d’évacuation,

- Les relevés d’étanchéité au droit des sorties VMC,

- Les chevêtres en toiture pour prise d’air neuf de désenfumage,

- Les descentes EP.


Le Lot Cloisonnement - plâtrerie - isolation devra

- L’habillage de toutes les gaines, colonnes montantes et réseaux horizontaux avec sujétion des degrés CF requis,

- Toutes les gaines verticales et horizontales de désenfumage et les calfeutrements d'étanchéité coupe-feu,

- Les réservations en faux plafond pour bouches de soufflage ou d’extraction,

- Les réservations pour les grilles de désenfumage sur gaines techniques,

- Les autres réservations demandées au présent lot. Le lot carrelage ou sol souple devra

- Les chapes d’incorporation des planchers chauffants, avec adjuvant spécifique et fluidifiant adapté. Le Lot Peinture devra

- La mise en peinture des canalisations apparentes,

- La mise en peinture des anti-poussières des locaux techniques. Le Lot Menuiserie aluminium devra

- Les percements pour les entrées d’air dans les menuiseries (fourniture et pose au présent lot),

- Les réservations pour les grilles extérieures de désenfumage (fourniture et pose au présent lot). Le lot Forage géothermie devra

- Toutes installations en amont : ▫ Des ballons tampon pour le chauffage, ballons tampon compris, ▫ Des ballons de stockage ECS, ballons de stockage compris, ▫ Des échangeurs, échangeurs compris.

Lot Electricité devra

- L’amenée du courant électrique en tri 380 V + T à proximité des tourelles de désenfumage,

- L’amenée d’un câble dans chaque local technique,

- L’éclairage des locaux techniques,

- Les reports d’alarmes (VMC, sous-station,…). 1.4 ETUDES D’EXECUTION Le dossier technique comprend la totalité des prestations d’études dues par la maîtrise d’œuvre dans le cadre de son marché. L’entreprise aura à sa charge les études d’exécutions, comprenant les notes de calcul et de dimensionnement, la sélection des appareils, les plans et schémas techniques, les plans de réservations, les plans de détail et les plans d’atelier. Elle devra soumettre à la Maîtrise d’œuvre et au Bureau de Contrôle pour visa l’ensemble de ces éléments. Ces documents devront être remis dans un délai tel que la Maîtrise d’œuvre et le Bureau de Contrôle bénéficient pour émettre leur avis, de 15 jours calendaires dans le cas d’une première émission d’un document et de 8 jours dans le cas d’un document indicé.


1.5 PIECES CONTRACTUELLES

1.5.1 Contenu du dossier marché

L’ensemble des pièces contractuelles est spécifié dans le CCAP et le CCTP « Clauses Communes à tous les corps d’état ». Nous rappellerons ci-après la liste des pièces techniques se rapportant à ce lot :

- CCTP du présent lot,

- Le cadre de décomposition du prix global et forfaitaire (CDPGF),

- Les plans du bureau d’études,

- Les plans de l’architecte.

- Les rapports du bureau de contrôle, du coordinateur SSI, du SPS.

1.5.2 Comparaison des pièces du marché

Toute indication portée sur un seul ou sur une partie seulement des documents, demeure valable et exécutoire. En cas de divergence entre divers documents, nous rappelons la hiérarchie de priorité des documents par ordre décroissant :

- Pièces générales, CCAP et A. E.,

- Cahiers des Clauses Techniques Particulières,

- Plans d’Architecture,

- Plans techniques,

- Les rapports du bureau de contrôle, du coordinateur SSI, du SPS. Concernant d’éventuelles distorsions entre plans d’architecture et plans techniques :

- en cas de divergence sur les aménagements généraux, ce sont les aménagements ou dispositions constructives représentés par les plans d’architecture ou éventuellement de structure qui font foi. Pour les installations spécifiques à ce lot, ce sont par contre les plans techniques correspondant qui sont à respecter.

1.6 DOCUMENTS ET INFORMATIONS A REMETTRE PAR L’ENTREPRISE En dehors des documents exigés par les pièces administratives, seront obligatoirement à fournir les pièces suivantes :

1.6.1 Lors de la remise de l’offre

- Le cadre de décomposition du prix global et forfaitaire faisant apparaître chaque quantité et prix

unitaire, paraphé, signé,

- La spécification des marques, types de matériel, ainsi que leurs caractéristiques techniques.


1.6.2 Avant réalisation

En 4 exemplaires :

- Les études décrites à l’article 1.4.,

- Les plans d'exécution, techniques d’atelier de préfabrication, notes de calcul et dimensionnements

- Les plans de réservation à fournir au lot Gros Œuvre,

- Les besoins demandés aux autres corps d’état, notamment les puissances électriques, encombrements, trappes de visites, raccordements de réseaux, ouvrages de génie civil, etc…

- Les démarches complémentaires à celles effectuées par la Maîtrise d’Œuvre auprès des organismes extérieurs notamment commission de sécurité, services administratifs et concessionnaires,

- Les documentations techniques des matériels,

- Les échantillons selon demandes de la Maîtrise d’Œuvre,

- Les différents procès verbaux émis par les organismes homologués, notamment pour le matériel contribuant à la sécurité contre l’incendie.

1.6.3 A la fin du chantier

En 6 exemplaires :

- Les dossiers d’ouvrages exécutés comprenant tous les plans techniques (un jeu sous forme de CD compatibles AUTOCAD) tels que réalisés ainsi que les références et notices techniques des matériels utilisés,

- Les schémas synoptiques hydrauliques, aérauliques, électriques de fonctionnement des installations. En 6 exemplaires :

- Les fiches d’essais COPREC,

- Les notices techniques des matériels,

- Une notice complète d’exploitation fournissant le repérage des organes pouvant nécessiter des interventions et spécifiant les périodicités d’entretien ainsi que tout renseignement permettant une prise en charge de l’installation sans inconnues,

- Les copies des certificats de garantie des fournisseurs.

1.6.4 Modalités de diffusion des documents

Les modalités de diffusion des documents sont définies dans les pièces générales du marché. Dans le cas contraire, l’entreprise respectera les modalités définies sur chantier par la Direction des Travaux. Les plans techniques correspondant aux DOE seront obligatoirement fournis sur support informatique compatible AUTOCAD, en complément des exemplaires papiers demandés.

1.6.5 Information du personnel d’exploitation du Maître d’Ouvrage

Dès la prise de possession des installations par le Maître d’Ouvrage et à une date fixée en accord avec lui ou avec le représentant des utilisateurs, l’Entrepreneur délègue un de ses représentants qualifiés pour une durée de 5 jours de travaux afin de mettre au courant du fonctionnement de toute l’installation, le personnel désigné pour l’entretien. L’entrepreneur communiquera officiellement au Maître d’Ouvrage avant réception, avec copie au Bureau d’Etudes, les dates arrêtées.


1.7 ECHANTILLONS Au-delà des notices techniques, les entrepreneurs sont tenus de présenter tous les échantillons d’appareillages et de prototypes qui leur seront demandés par la Direction de Travaux. Cette présentation se fera selon les modalités définies par la Direction de Travaux et l’OPC, et ce, dans le cadre du planning de l’exécution des travaux. Cette présentation est obligatoire même lorsque le produit mis en œuvre est celui indiqué par le CCTP afin que les intervenants tels que le Maître d’Ouvrage puissent juger de visu du bien fondé de ce choix. Si le matériel proposé est différent de celui du CCTP, le Maître d’œuvre peut exiger la présentation en regard du produit proposé, celui préconisé. En termes de délai, l’entreprise devra indiquer suffisamment tôt au Maître d’œuvre les dates au plus tard de livraison des produits de façon à conserver toute latitude de comparaison. 1.8 EQUIVALENCE DE MATERIAUX ET DE PRODUITS Que la mention « ou équivalent » soit mentionnée ou non, toute référence de produit ou matériaux est donnée à titre indicatif. Cette marque ou produit n’est donc pas imposé mais précise un niveau de qualité minimal à respecter par l’Entrepreneur. L’entrepreneur peut donc proposer dans son offre, une marque ou un produit différent, à la condition qu’il soit d’aspect, propriétés, caractéristiques et performances au moins équivalentes. L’Entrepreneur aura à charge d’apporter la preuve de l’équivalence à la Maîtrise d’œuvre, et le produit ou marque ne peut être mis en place sur le chantier qu’après avoir reçu l’agrément de celle-ci. En cas de différence d’appréciation, c’est l’appréciation de la Maîtrise d’œuvre qui fera foi. 1.9 DISPOSITIONS DE CHANTIER Les dispositions générales sont spécifiées par pièces générales du marché, il est ici simplement rappelé les obligations en matière de protection des ouvrages, de nettoyage et de levage.

1.9.1 Protection des ouvrages

L’entreprise est responsable jusqu’à la réception des travaux de la protection de ses ouvrages et doit donc prendre les mesures nécessaires pour éviter toutes dégradations. Au cas où il en serait constaté, elle doit remettre en état, entièrement à ses frais et sans pouvoir prétendre à un quelconque dédommagement, les ouvrages détériorés. Le versement d’acomptes en règlement des travaux déjà exécutés ou en cours ne dispense en rien de cette obligation.

1.9.2 Nettoyage

En cours de travaux Les modalités d’ensemble du nettoyage de chantier sont définies par les pièces générales du marché. Il est rappelé qu’après chaque intervention, l’entreprise ayant terminé une tâche, doit l’évacuation des gravats, emballages et autres éléments non utilisés ainsi qu’un nettoyage fin dans les locaux où elle est intervenue, assuré avec le plus grand soin, y compris enlèvement aux décharges publiques.


1.9.3 Moyens de levage

L’entrepreneur doit dans le cadre de son prix global et forfaitaire, tous les échafaudages, nacelles nécessaires à l’ensemble de ses travaux, y compris transport, montage, location, dépose. 1.10 VERIFICATIONS - ESSAIS – RECEPTION L’entreprise a en charge les prestations de vérification et d’essais de ses installations dans des conditions climatiques extérieures significatives (températures).

1.10.1 Autocontrôle

L’entreprise est tenue d’effectuer tous les essais qui permettent de livrer une installation en ordre de fonctionnement et prête à réceptionner après avoir réalisé au préalable :

- Toutes les mesures et tous les réglages et paramétrage des débits, pressions, températures, niveaux sonores, signalisation des installations.

- Toutes les prestations de nettoyage, rinçage.

1.10.2 Essais

L’entreprise informera, au plus tard 10 jours avant la date de début possible des essais, la Maîtrise d’Œuvre et le Bureau de Contrôle. Ceux-ci feront procéder à ces essais par local, par le personnel qualifié de l’entreprise qui sera mis à disposition le temps nécessaire. L’entreprise fournira les moyens nécessaires à ces essais. (Tels qu’anémomètres, thermomètres etc…) Elle remettra au début de séance les PV COPREC d’autocontrôle. Si le bureau de contrôle ou le bureau d’études juge les autocontrôles insuffisants, ils pourront suspendre la séance d’essais et convenir avec l’entreprise d’une nouvelle date après reprise des autocontrôles. L’entreprise sera alors seule responsable des retards qui cela peut générer sur le chantier ou la réception et de leurs conséquences. Les résultats des mesures et réglages sont indiqués sur des fiches d’essais envoyées au maître d’œuvre. Ces fiches d’essais sont établies en accord avec le BET et doivent comporter une colonne contrôle et observations BET. Le maître d’œuvre fait des contrôles par sondages lorsque tous les réglages sont terminés et les résultats conformes au descriptif. Pour ces contrôles, l’entreprise doit se tenir, avec son matériel de mesure, à la disposition du BET. Le maître d’œuvre peut différer les essais jusqu’à mise en conformité des installations.

1.10.3 Vérification – Expertises

En cas de matériaux douteux, mauvaise exécution ou malfaçon dont l’entreprise conteste le bien fondé, le Maître d’Œuvre peut faire procéder, après accord du Maître d’Ouvrage, à des prélèvements ou expertises par un organisme extérieur. Si les conclusions de cet intervenant confirment les doutes de la Maîtrise d’œuvre, les frais inhérents à cette intervention seront à la charge de l’entreprise.


1.10.4 Essais d’étanchéité, de circulation, et de dilatation

Les essais d’étanchéité des tuyauteries devront avoir été effectués par l’entrepreneur avant la pose du calorifuge. Les conduits et appareils en toiture devront être parfaitement étanches à l’air et à l’eau. Les essais sont effectués par l’entrepreneur avant la réception des ouvrages. Ils font l’objet d’un rapport dressé par l’entrepreneur et qui comporte tous les tableaux de résultats nécessaires. Le rapport est adressé ensuite au maître d’œuvre (ou à son représentant qualifié) qui peut faire ensuite procéder par l’entrepreneur à tous les essais de contrôle qu’il estime nécessaires. Après fonctionnement en température (eau chaude), il est vérifié :

- le maintien en place des surfaces de chauffe, matériels et canalisations sur leurs supports,

- l’absence d’effets gênants ou d’efforts anormaux du fait des dilatations. Pour les gaines de distribution d’air construites en métal, une vérification d’étanchéité à l’aide de produits fumigènes est demandée après un fonctionnement à chaud. Une vérification à l’aide de produits fumigène est également demandée pour les installations de désenfumage (extraction et amenée d’air neuf).

1.10.5 Essais et réglages des matériels

Il est demandé au titulaire du présent lot que le matériel soit parfaitement réglé et adapté à son fonctionnement normal. Pour ce faire, l’installateur demande le concours des fabricants des matériels qui lui remettent, après réglage, un certificat d’intervention et de mise en route.

1.10.6 Essais de fonctionnement

1.10.6.1 Installation de chauffage - climatisation Ces essais sont exécutés à la demande de l’entrepreneur, au jour fixé par l’Architecte et le BET. Les essais et mesures portent sur :

- Les débits hydrauliques,

- Les températures dans les locaux,

- Les réactions aux variations des conditions extérieures aux locaux et leurs durées,

- L’absence de courant d’air dans les locaux.

1.10.6.2 Installation de ventilation Les essais de ventilation sont entrepris après nettoyage de la totalité des conduits. Les vérifications portent principalement sur :

- La vitesse des ventilateurs,

- Les débits des ventilateurs,

- Les débits de ventilation qui doivent être à ± 10% égaux à la valeur du descriptif. Les débits doivent être vérifiés aux deux allures des ventilateurs. Les suppressions ou dépressions éventuelles indiquées au descriptif doivent être assurées,

- La pression en amont et en aval des filtres et des ventilateurs,

- Les vitesses d’air en différents points du circuit,

- L’absence de vibration des gaines,

- Les niveaux sonores résultant dans les locaux et à l’extérieur,


- L’absence de courant d’air dans les locaux,

- La bonne marche des installations de désenfumage (ventilateurs, trappes, volets, asservissements) en coordination avec l’entreprise responsable de la détection incendie.

1.10.6.3 Installation de plomberie Ces essais sont exécutés à la demande de l’entrepreneur, au jour fixé par l’Architecte et le BET au cours d’utilisation avec constat aux points de livraison.

1.10.7 Essais acoustiques

Ils sont effectués lorsque les bâtiments sont entièrement terminés, clos et aménagés et que les installations thermiques et aérauliques sont en fonctionnement normal. A l’aide de sonomètres et analyseurs de fréquences, il est vérifié que les valeurs relevées sont inférieures ou égales aux valeurs fixées.

1.10.8 Régulation / Contrôle – Sécurité / Alarmes

Le but de ces essais est de vérifier que le système de contrôle / régulation satisfait aux conditions de fonctionnement prévues. La vérification porte sur les variations de conditions d’ambiance à maintenir à l’intérieur des locaux, sur le niveau et les valeurs des conditions d’ambiance selon les régimes prévus (occupation, inoccupation), sur les changements de débits d’air (petite, grande vitesse), sur les redémarrages automatiques après arrêt intempestif, sur le désenfumage (débits, mise en service) … Le maître d’œuvre désigne les locaux dans lesquels les températures intérieures doivent être mesurées avec des appareils enregistreurs pendant une durée convenable.

1.10.9 Déroulement des essais

Tous les équipements nécessaires aux essais, y compris les appareils de mesure, sont fournis par l’entreprise. Toutes les manœuvres sont effectuées par le personnel de l’entrepreneur et sous la responsabilité de ce dernier.

1.10.10 Essais et vérifications COPREC

L’entreprise doit effectuer les essais et vérifications de fonctionnement de ses installations suivant les documents techniques COPREC n° 1 et 2 et remplir les procès-verbaux correspondants. IMPORTANT : L’exécution des essais et vérifications COPREC ne dispense pas d’effectuer tous les essais définis dans le présent descriptif.

1.10.11 Réception des ouvrages

Avant de demander la réception, l’entreprise doit fournir les documents suivants :

- Le listing informatique (ou la disquette informatique) édité par le contrôleur électronique des vannes d’équilibrage et portant les valeurs de réglage de chacune d’elles,

- Un schéma synoptique de toutes les installations avec repérage des différents matériels,

- Le principe de marquage et d’étiquetage des équipements,

- La liste de fournisseurs de matériels et d’équipements avec adresse, téléphone, télécopie,

- Les plans et schémas faisant apparaître le relevé exact des installations réalisées,


- Les instructions de marche,

- Les instructions de démarrage et d’arrêt,

- La liste des points de mesure et valeurs de consignes,

- Les défauts de fonctionnement et instructions correspondantes,

- Les analyses des incidents (causes et remèdes),

- Une notice de maintenance et d’exploitation :

- Un tableau d’exploitation des équipements,

- Les instructions de maintenance,

- La fréquence de révision,

- La liste des pièces d’usure et de rechange,

- La liste des ingrédients à approvisionner couramment,

- La liste des outillages spéciaux nécessaires. La réception peut être prononcée seulement si ces documents sont remis et après essais concluants et une marche satisfaisante. 1.11 GARANTIES

1.11.1 Garantie de parfaite réalisation

L’installateur garantit d’une façon formelle la parfaite réalisation des travaux faisant l’objet de la spécification technique suivant les Règles de l’Art et compte tenu des règlements et décrets en vigueur. Il sera tenu d’apporter à son installation toutes modifications qui seraient exigées par tous les représentants qualifiés intervenant sur cette opération dans l’acte de construire. Les frais résultant de ces modifications seront à la charge du titulaire du présent lot.

1.11.2 Garantie générale des matériels

L’ensemble des matériels doit être garanti pendant une période minimale de 2 ans à partir de la date de réception des travaux.

1.11.3 Garantie générale des installations

D’une façon générale, l’installateur est soumis aux garanties biennales et décennales en vigueur. Toutes les installations seront garanties totalement (pièces, transport, main d’œuvre) pendant une période de deux ans à compter de la réception. Cette garantie s’applique également au fonctionnement correct desdites installations dans les conditions prescrites par le présent document. L’entrepreneur sera tenu d’entretenir ses installations en parfait état de fonctionnement pendant toute la période de garantie. Pendant ce délai, il devra remplacer à ses frais toutes pièces qui se révéleraient défectueuses par vice de construction ou de montage, défaut de matière, usures anormales. Il demeurera responsable de tous les accidents qui pourraient résulter de défauts de ses installations, ainsi que des dommages et intérêts qui pourraient être réclamés par suite de ces accidents. Au cours de la période de garantie, l’entreprise doit réaliser les essais de performances qui n’ont pas pu être réalisés avant réception. Ces essais sont exécutés d’une part au cours de la saison de chauffe, la température extérieure étant inférieure à + 3°C, et d’autre part en été pour des températures extérieures supérieures ou égales à + 30°C.


Les résultats des mesures sont envoyés au maître d’œuvre pour vérification et analyse. Si les résultats ne sont pas corrects, l’entreprise sera tenue de faire les modifications nécessaires totalement à ses frais et de procéder à de nouveaux essais de performance. 1.12 CARACTERE DU PRIX GLOBAL ET FORFAITAIRE L’entreprise doit impérativement effectuer une reconnaissance des lieux et un relevé afin d’évaluer les moyens d’accès et les caractéristiques du site. Tout entrepreneur remettant une offre sera considéré comme ayant pris parfaite connaissance des lieux. Il ne saura donc faire valoir une méconnaissance quelconque pour justifier une modification de son marché. De même, l’Entrepreneur est censé avoir une parfaite connaissance des règles de l’art et devra donc exécuter sans exception ni réserve tous les travaux nécessités pour l’achèvement complet des ouvrages de son lot.


2 BASES DE CALCUL-DOCUMENTS REGLEMENTAIRES - PRESCRIPTION DE MISE EN OEUVRE

2.1 CLASSEMENT DE L’ETABLISSEMENT VIS A VIS DE LA SECURITE INCENDIE L’établissement est considéré comme un établissement de Type J - 4ème catégorie. 2.2 BASES DE CALCUL EN CHAUFFAGE ET VENTILATION 2.2.1 Conditions à garantir Situation de l’opération : Castelnau de Brassac (81) 2.2.1.1 Conditions climatiques extérieures : Hiver : Température sèche : - 5°C Hygrométrie : 90% Eté : Température sèche : +30°C Hygrométrie : 40% 2.2.1.2 Conditions climatiques intérieures :

Espaces Température Hiver Température Eté Hygrométrie Stock, dépôts, rangements... Bureaux, administration, locaux de travail Chambres Salle à manger Espaces de vie Kiné, tous locaux médicaux et de soins Salles de bain communes Dégagements, circulation, sanitaires Vestiaires

16°C 20°C 21°C 20°C 21°C 22°C 24°C 20°C 22°C

NC NC NC

26°C NC NC NC NC NC

NC NC NC NC NC NC NC NC NC

Les températures sèches en hiver ne devront en aucun cas être inférieures de plus de 1°C à ces valeurs. 2.2.1.3 Renouvellement d’air :

Espaces Débit

Chambres Bureaux, administration, locaux de travail Salle à manger, Lieu de vie central Tous locaux médicaux et de soins

45 m3/h 25m3/h/pers 20m3/h/pers 30m3/h/pers

2.2.2 Coefficients U surfaciques et linéiques NOTA : Avant l’établissement de ses notes de calcul d’exécution l’entreprise titulaire du présent lot doit

prendre connaissance des CCTP des lots concernés et se rapprocher des entreprises retenues, afin de connaître les caractéristiques des différentes parois.

Les valeurs des coefficients U, seront conformes aux valeurs référence de la réglementation thermique 2005. L’entreprise devra se référer au bilan thermique joint au dossier de consultation des entreprises. 2.2.3 Règles de calculs hydrauliques Canalisations Ø 12, 16, 20 et 26

- Vitesse maxi de l’eau de circulation : 0.5 m/s Canalisations au-delà de Ø 26

- Perte de charge maxi par frottement : 25 mm CE/ml


2.3 REGLES DE CALCUL AERAULIQUES (BASSE VITESSE) Pertes de charge maximale 0.08 mm CE/ml Vitesse maximale 6 m/s Température de soufflage de l’air Eté : + 18°C minimum Hiver : + 40°C maximum Les grilles de prise d’air seront sélectionnées pour une vitesse maximum de 3 m/s. 2.3.1 Règles pour le dimensionnement des équipements Radiateurs Leur puissance calculée par rapport aux besoins maximaux sera majorée de 10 % pour tenir compte de la mise en régime. Plancher chauffant Il sera dimensionné pour assurer une température de 22°C dans les locaux. Ventilation Mécanique Contrôlée Vitesse d’air maxi dans les gaines

- 2.5 m/s dans les conduits Ø 125 et Ø 160,

- 3.0 m/s dans les conduits Ø 200,

- 3.5 m/s dans les conduits Ø 250,

- 4.0 m/s dans les conduits Ø 315 et Ø 355,

- 4.5 m/s dans les conduits Ø 400 et Ø 450.

Désenfumage Extractions mécaniques : la vitesse en gaine devra rester inférieure à 10 m/s. Amenées d’air naturelles : la vitesse en gaine devra rester inférieure à 5 m/s, celle aux grilles à 4 m/s 2.3.2 Niveaux sonores 2.3.2.1 Mesures de bruit sur le site L’entreprise doit effectuer des mesures de bruit sur le site en période diurne, soit de 7 à 22 heures ainsi qu’en période nocturne. Le rapport de mesures est à remettre au bureau de contrôle ainsi qu’à la maîtrise d’œuvre. A ce rapport, seront joints les fiches techniques des pompes, ventilateurs et des équipements extérieurs, sélectionnés ainsi que les calculs acoustiques afférents. L’entreprise doit également prévoir dans son offre la mesure du niveau de pression acoustique avec et sans fonctionnement des différents équipements (à réaliser en fin de chantier à la réception des travaux).


2.3.2.2 Niveaux de pression sonore à respecter Extérieur Il sera appliqué la réglementation en vigueur, arrêté du 05/05/98. Cet arrêté défini les valeurs maxi d’émergence en fonction des périodes de la journée. L’émergence est définie par la différence entre le niveau de bruit ambiant et celui du bruit résiduel constitué par l’ensemble des bruits habituels extérieurs et intérieurs correspondant à l’occupation normale des locaux et aux fonctionnements normaux des équipements. Les valeurs admises de l’émergence sont calculées à partir des valeurs de 5 dB(A) en période diurne (de 7 à 22 heures) et de 3 dB(A) en période nocturne (de 22 à 7 heures). A ces valeurs s’ajoutent des termes correctifs qui sont fonction de la durée cumulée d’apparition du bruit particulier, termes donnés dans le tableau suivant :

Durée cumulée d’apparition du bruit particulier, T

Terme correctif en dB(A)

30 secondes < T ≤ 1 minute 9

1 minute < T ≤ 2 minutes 8

2 minutes < T ≤ 5 minutes 7




45 minutes < T ≤ 2 heures 3

2 heures < T ≤ 4 heures 2

4 heures < T ≤ 8 heures 1

T > 8 heures 0

Intérieur

- Bureaux : < 40 dB(A)

- Dégagements : < 50 dB(A)

- Chambres : < 37 dB(A) 2.4 BASES DE CALCULS EN PLOMBERIE SANITAIRE 2.4.1 Débits Débits à prendre en compte conformément au DTU 60.11. Coefficient des foisonnements conformément au DTU 60.11. 2.4.1.1 Sanitaires Alimentation EF - ECS

- Lavabos : 0,2 l/s

- Douches : 0,2 l/s

- Evier : 0,2 l/s

- Urinoir : 0,15 l/s

- WC (avec réservoir) : 0,12 l/s

- Baignoire : 0,33 l/s


Evacuations EU/EV

- Lavabos : 0,75 l/s

- Douches : 0,5 l/s

- Evier : 0,75 l/s

- Urinoir : 0,75 l/s

- WC (avec réservoir) : 1,5 l/s

- Baignoire : 1,2 l/s

2.4.1.2 Cuisine et annexes Voir dossier du lot équipements de cuisine. 2.4.2 Sections des canalisations de plomberie – sanitaire 2.4.2.1 Eau froide – eau chaude Conformément au DTU 60.11. Vitesse maxi :

- 2,00 m/s – collecteurs principaux en vide sanitaire

- 1,50 m/s – colonnes montantes collectives

- 1,00 m/s – collecteurs en plafonds

2.4.2.2 Eaux usées/eaux vannes Sections calculées pour une pente minimale de 5 mm/ml 2.4.3 Nature des canalisations

- Gaz propane : acier noir T3, PEHD, cuivre

- Eau de ville : cuivre, PVC pression,

- Eau chaude sanitaire : cuivre, PVC pression

- Raccordement des appareils sanitaires : cuivre, flexible pression, PEHD en encastré

- Eaux usées, eaux vannes, eaux pluviales : PVC, PE, PVCC, fonte

- Eaux usées cuisine : fonte SMU HB 2.4.4 Précautions de mise en œuvre Les canalisations, d’une manière générale, seront conformes aux DTU 60-1 et 60-2, tant dans leur nature que dans l’exécution.

a) Tube cuivre pour eau froide et eau chaude Le tube cuivre écroui dur devra être conforme à la norme NFA 68.201 et 41.221 pour l’exécution. L’utilisation de tube recuit sera exclue. Soudures par brasure capillaire.

b) Tube acier/Tube galvanisé A proscrire


c) PVC pression qualité alimentaire

Tubes M1 conformes aux normes AFNOR. Exécution conforme au DTU 60.31.

d) Dépassement des fourreaux Du sol fini

EF/EC EU/EV gaz

- Local non humide 10 mm 10 mm 50 mm

- Local humide 30 mm 30 mm 50 mm

- Plafond fini 5 mm 5 mm 5 mm

- Parois verticales arasé arasé arasé L’espace annulaire entre fourreau et tuyauterie doit être rendu étanche par une matière isolante, imputrescible et non hygroscopique aux emplacements suivants :

- Sur la surface supérieure dans le cas de plancher

- Sur la surface extérieure dans le cas de mur enterré

e) Ventilations primaires sur descentes eaux usées Elles évitent le désamorçage des siphons des appareils. Elles seront en PVC série évacuation. 2.4.5 Robinetterie Vannes et robinets Ils sont de type :

- Robinets à boisseau sphérique, commande quart de tour, pour des diamètres nominaux jusqu’à 65 (garniture en PTFE, clapet en inox)

- Vannes à brides à partir du diamètre nominal 80 (siège et opercules en inox). Les pressions de service sont conformes à la norme NF E 29.002. Sur les réseaux ou tubes cuivre, les robinetteries sont équipées de raccords union acier cuivre ou de contre brides.

Clapets anti-retour Ils sont silencieux, de type à membrane déformable ou similaire. Ils sont en bronze jusqu’au diamètre 32, en fonte ou acier au-delà. Filtres Les filtres sont à tamis incliné à 45° en acier inoxydable, à mailles de 0,5 mm au maximum. Chaque filtre est placé entre deux vannes d’isolement et by-passé par un circuit muni d’une vanne. Anti-béliers Les anti-béliers sont de type accumulateur hydropneumatique à vessie. Leur capacité est fonction du diamètre et de la longueur des canalisations desservies. Chaque anti-bélier est isolable par une vanne, pour la dépose et la réparation.


Soupapes de sûreté Elles sont en bronze à échappement progressif canalisé. Réducteurs de pression Ils sont en fonte et bronze de type à prise d’impulsion aval. Le tube de prise d’impulsion est équipé d’un robinet d’arrêt. Chaque réducteur de pression est placé entre deux vannes d’isolement précédé d’un filtre. Des manomètres sont installés en amont et en aval du réducteur. Vidange Chaque point bas d’une canalisation est muni d’un robinet de vidange. Purgeurs Ils sont de type à flotteur et clapet. Ils sont toujours précédés d’un robinet d’isolement permettant leur démontage. Disconnecteurs Ils doivent impérativement être d’un modèle agréé, à zone de pression réduite contrôlable, isolés par des vannes en amont et en aval, et protégés par un filtre. Dans certains cas des disconnecteurs d’extrémité sont installés. Manomètres Ils sont installés de façon à être toujours immergés, leur cadran de lecture étant gradué en fonction des plages de pression à mesurer en bar. Ils sont isolés par un robinet d’arrêt qui comporte en outre une prise d’échantillons. Thermomètres Ils sont installés sur chaque départ et retour d’ECS et en amont des mitigeurs.

Ils devront permettre un relevé des températures depuis une régulation centralisée. Clapets à membrane Ils peuvent être installés dans le cas où une ventilation primaire de chute est impossible mais, dans ce cas, l’extrémité du collecteur est ventilée. Ils sont de type équilibreur de pression ou à dépression, avec corps et chapeau en ABS, membrane en élastomère ou thermoplastique. Ils doivent obligatoirement être agréés par le C.S.T.B.

2.5 DOCUMENTS REGLEMENTAIRES 2.5.1 Arrêtés et décrets Sont considérés applicables dans le cadre du marché l’ensemble des décrets et arrêtés en vigueur au jour de la remise de l’offre, notamment l’arrêté du 14 novembre 1988 et ses additifs, relatif à la protection des travailleurs contre les dangers des courants électriques. Pour tout décret ou arrêté ultérieur qui aurait des conséquences sur les installations, l’entreprise informera le Maître d’Ouvrage et la Maîtrise d’Œuvre qui statueront sur la suite à donner.


2.5.2 Normes, DTU et recommandations Sont applicables, l’ensemble des normes, DTU, recommandations officielles se rapportant aux installations traitées :

- Réglementation thermique 2005 : Règles TH-C, TH-E et Th-Bat

- DTU 43 : Etanchéité des toitures,

- DTU 68.2 : Ventilation mécanique

- DTU 70.1 et 70.2 : Installations électriques,

- Norme NFC 15.100 : Installations électriques à basse tension.

- Circulaire n° 2002/243 du 22/04/02 : Prévention du risque lié aux légionelles,

- Circulaire n° 98/771 du 31/12/1998 : Entretien des réseaux d’eaux lié aux risques de légionelles dans les ERP.

2.5.3 Textes généraux Il est rappelé que sont en particulier applicable pour cette opération :

- Le règlement de sécurité incendie dans les établissements recevant du Public, pour les types U,

- Le code du travail,

- Le code de la construction.


3 DESCRIPTION DES PRESTATIONS DE CHAUFFAGE ET DE RAFRAICHISSEMENT

3.1 TRAITEMENT DES LOCAUX La production calorifique est hors lot, elle sera assurée par des pompes à chaleur sur géothermie. Cette production aboutira à :

- un ballon de 1000 litres dans le local pompe à chaleur. Toutes les installations en aval des ballons tampons sont à la charge du présent lot sur vannes en attentes laissées par le lot : Forages et Pompes à chaleur géothermie. Elles seront essentiellement constituées de :

- Un plancher chauffant,

Les salles de bain des chambres seront traitées par des sèches serviettes électriques. Certains locaux seront traités par des radiateurs électriques. 3.2 PRODUCTION CALORIFIQUE Production assurée par les pompes à chaleur sur géothermie (hors lot). 3.2.1 Distribution 3.2.1.1 Canalisations La détermination des canalisations se fera selon les critères définis au chapitre : Bases de calcul. Principe de cheminement

- Les collecteurs principaux chemineront en faux plafond du RDC et gaines techniques verticales,

- Des nourrices seront installées en gaines techniques, placards…

- La circulation terminale sera réalisée en encastrée pour alimenter chaque local. Nature et montage des canalisations enterrées

Les canalisations enterrées seront en tube Pré-isolé par mousse polyuréthane enveloppés d’une coque polyéthylène.

Marque BRUGG TUBES ou équivalent (garanti 10 ans), posés sur lit de sable épaisseur 10 cm. Nature et montage des canalisations intérieures Les canalisations seront en cuivre pour les diamètres inférieurs ou égaux à 40/42. Leurs caractéristiques et le mode de mise en œuvre seront conformément au DTU 60.5, en conformité avec la norme NFA 61.120. L’utilisation de tube de cuivre recuit sera exclue. Les soudures seront réalisées par brasure capillaire. Les canalisations seront en acier pour les diamètres supérieurs à 40/49 et leurs caractéristiques conforme aux normes ci-après :

- NF 49.111 (avril 1972) Tubes sans soudures filetables au-delà du diamètre 50/60

- NF 40.110 (avril 1972) Tubes soudés filetables jusqu’au diamètre 50/60 inclus Elles seront traitées par deux couches de peinture antirouille. Le présent lot devra la peinture de finition de toutes les canalisations apparentes. L’installation de lyres avec points fixes ou compensateurs de dilatations sera prévue si nécessaire. Les supports seront prévus en quantités suffisantes et espacés de manière à éviter toute flèche et faiblesse des réseaux suspendus.


Nature et montage des canalisations encastrées Canalisations en tube polyéthylène haute densité réticulés. 3.2.1.2 Accessoires et robinetteries Les circuits seront équipés en robinetteries et accessoires de manière à permettre :

- L’équilibrage de pertes de charges et débits,

- L’isolement des antennes de réseau alimentant au moins 4 appareils,

- L’isolement de chaque appareil sur l’aller et le retour,

- La sécurité (soupapes, dispositifs antigel, …),

- La filtration,

- La robinetterie de vidange des réseaux (à chaque point bas),

- Les purgeurs automatiques isolables doublés de purgeurs manuels.

NOTA :

- Les vannes portées sur les plans ne sauraient en aucun cas constituer une indication limitative des appareils à fournir.

- Aucune robinetterie ni raccords ne seront installés dans les zones équipées de plafonds indémontables ou zones inaccessibles.

Nature de la robinetterie

- Taraudée, équipée de raccords « union » de chaque côté.

- A brides pour les diamètres nominaux supérieurs à 50 mm.

- Robinets vannes à doubles opercules pour les diamètres nominaux supérieurs à 50 mm et/ou les pressions nominales supérieures à 10 bars.

Les vannes d’isolement du type robinet à papillon doivent disposer d’œillets permettant la pose de brides borgnes. Sur chaque antenne de réseau et sur l’alimentation de chaque batterie de centrale est mis en place un organe de réglage du débit de type STA-D ou STA-F de TA CONTROL. 3.2.1.3 Pompes, circulateurs Les circulateurs seront doubles (excepté les pompes de charge des pompes à chaleur : hors lot), à fonctionnement automatique alterné (1 ensemble par circuit) avec vanne d’isolement, clapets anti-retour, manomètres, manchons antivibratiles élastiques entre brides. La vitesse de rotation des moteurs n’excède pas 1 500 tr/min, et ils sont commandés depuis l’armoire électrique correspondante (Local pompe à chaleur) avec commutateurs 3 positions (marche / arrêt / automatique).

� Circulateurs circuits secondaires En local pompes à chaleur

- Régime de température : � 40/30°C pour les PLANCHERS CHAUFFANTS à température variable et débit constant.

- Caractéristiques des circulateurs : � Circulateurs doubles à vitesse variable,

� Marque SALMSON ou équivalent.


- Équipements de chaque pompe double :

� Vannes d’isolement

� Vanne d’isolement et réglage TA Control sur le circuit retour

� Manomètre monté en by-pass entre vannes d’isolement

� Thermomètre sur aller et retour

Tous les circulateurs seront prévus de classe A (basse consommation d’énergie).

3.2.1.4 Calorifuge Conformément à la réglementation sur l’isolation thermique des installations, les réseaux seront calorifugés en totalité en extérieur, locaux non chauffés, gaines techniques verticales et faux plafonds. Sont concernés les canalisations, les robinetteries et équipements. En Extérieur Le calorifuge des tuyauteries et robinetterie sera constitué de coquilles de mousse de polyuréthane, type STYROFAOM épaisseur 40 mm ou équivalent + revêtement bitumineux et protection par tôle métallique. En locaux non chauffés, local pompe à chaleur Le calorifuge des tuyauteries, robinetterie et pompes sera réalisé par coquille de mousse polyuréthane type STYROFOAM épaisseur 40 mm et protection par enveloppe PVC M1. La mise en place ne sera effectuée qu’après les essais d’étanchéité et l’impression de peinture antirouille sur les canalisations correspondantes. En faux plafonds, habillages, gaines techniques Les canalisations transitant dans les faux plafonds, les habillages et les gaines techniques seront calorifugées au moyen de coquilles de mousse synthétique, à réaction au feu M1, d’épaisseur minimum 32 mm type Armaflex ou équivalent. La mise en place ne sera effectuée qu’après les essais d’étanchéité et l’impression de 2 couches de peinture antirouille sur les canalisations correspondantes. 3.2.1.5 Repérage et schémas L’ensemble des matériels installés sera repéré pour faciliter l’exploitation du site. Un schéma de fonctionnement avec légende sera affiché en local pompe à chaleur et en sous-station. Il devra être reproduit sur un support inaltérable à la lumière, sur support en plexiglas ou sous film de protection.


3.2.2 Equipements terminaux 3.2.2.1 Plancher chauffant Le chauffage des locaux sera assuré par un plancher chauffant-rafraichissant basse température, conformément au DTU 65.8. Ces ensembles comprendront, au titre du présent lot :

- Un plan de dimensionnement et de calepinage,

- Un ravoirage du dallage de pose de l’isolant,

- Des dalles d’isolation en polystyrène extrudé (prévu pour les surcharges admissibles du dallage), ainsi qu’une isolation périphérique. La résistance thermique de ces panneaux devra être supérieure à 2,1 m²°C/W pour les dallages sur plancher bas ou sur local non chauffé et de 0,75 m²°C/W pour les locaux sur locaux chauffés,

- Rails à clips si le mode de pose l’exige,

- La chape d’incorporation jusqu’au niveau de pose du revêtement de sol (épaisseur environ 60 à 80 mm) avec adjuvant spécifique, fluidifiant adapté et treillis soudés

- Des tubes en polyéthylène haute densité réticulés

- Les ensembles répartiteur avec collecteurs départ et retour, vannes 2 voies motorisées, robinets d’isolement, tés d’équilibrage, purgeurs automatiques pour chaque circuit

- Vannes 2 voies sur chaque nourrice permettant une régulation d’ambiance, par zone de plancher chauffant,

- Une régulation d’ambiance,

- Marque ACOME ou équivalent. Il sera prévu une nourrice pour une ou deux chambres ou une nourrice par zone (voir position selon plan). Elles seront calorifugées et placées dans un encoffrement thermique rigide pour protection mécanique et thermique (coffret à charge du présent lot). Le titulaire du présent lot devra la mise en chauffe du plancher avant livraison si la demande lui en est faite par le maitre d’ouvrage. Le calcul de dimensionnement des émetteurs sera réalisé sur la base d’un calcul de déperditions, pièces par pièces, l’ensemble étant à la charge de l’entreprise titulaire du présent lot. 3.2.2.2 Radiateurs des salles de bain Les radiateurs seront de type sèche-serviettes ALLURE Version : Electrique avec soufflerie de marque THERMOR ou techniquement équivalent. Ils auront les caractéristiques suivantes :

- Corps de chauffe thermoplongeur immergé dans un fluide caloporteur,

- Boîtier de commande à hauteur de main,

- Thermostat à régulation électronique numérique,

- Fil pilote 6 ordres (confort, confort -1°C, confort –2°C, éco, hors gel, arrêt),

- Mode marche forcée temporisable entre 15 minutes et 2 heures. Les radiateurs sèche-serviettes Allure Electrique Classique sont NF Electricité Performance - Catégorie C, classe II, IP 24. Le présent lot devra s’assurer de la bonne fixation des radiateurs. L’alimentation électrique des radiateurs sera réalisée par le présent lot depuis l’armoire électrique la plus proche. 3.2.2.3 Radiateurs électriques Certains locaux, certains blocs sanitaires et autres locaux divers seront chauffés par des convecteurs électriques.


Ils seront de type EVIDENCE électronique 6 ordres de marque THERMOR ou techniquement équivalent. Ils auront les caractéristiques suivantes :

- Intègrent dans leur conception le système ASP, Anti-Salissures Process,

- Plaques rayonnantes en aluminium,

- Thermostat à régulation électronique numérique,

- Fil pilote 6 ordres (confort, confort -1°C, confort –2°C, éco, hors gel, arrêt),

- Les panneaux rayonnants Amadeus sont NF Electricité Performance – Catégorie C, classe II, IP 24. Nota : Les équipements de régulation seront communicants du type" système TYBOX -DELTADORE" (centrale dans la salle de soins) avec les fonctionnalités suivantes :

- Régulation en fonction de la température ambiante avec limitation en fonction de la température extérieure par zone et par action sur les résistances des appareils,

- Commandes marche – arrêt régulation par zone distincte, 4 zones. Le raccordement électrique sera réalisé par le présent lot depuis l’attente amenée par le lot électricité.


4 DESCRIPTION DES PRESTATIONS DE VENTILATION

NOTA en rappel : la totalité des prises et refoulements d’air en toiture est à la charge du présent lot (type STS de marque ALDES ou équivalent), compris costières d’étanchéité et fourreaux de traversées de toitures. 4.1 VENTILATION MECANIQUE DES LOCAUX 4.1.1 Principe Les chambres, salles à manger et locaux divers seront traités par un système de ventilation double flux. Une extraction mécanique permanente sera prévue dans les locaux à pollution spécifique. 4.1.2 Centrale double- flux

Il sera prévu la mise en place d’une centrale double flux à haut rendement de type DUO TECH 3300 de marque ATLANTIC ou équivalent. Elle sera positionnée en toiture et comprendra dans le sens de l’air :

A la reprise : - Un piège à son si nécessité,

- Un filtre, G4,

- Un ventilateur de reprise, à vitesse variable (débit suivant plans),

- Un échangeur à haut rendement (efficacité 80-90%), ou équivalent.

- Gaine de refoulement.

Au soufflage - Un piège à son si nécessité,

- Un filtre F7,

- Un échangeur à haut rendement (efficacité 80-90%),

- Une batterie électrique y compris régulation,

- Raccordement électrique,

- Un ventilateur de soufflage à vitesse variable (débit suivant plans),

- Gaine d’aspiration.

Position : en toiture terrasse. La centrale de traitement d’air sera équipée des accessoires ou équipements suivants :

- Caisson avec isolation double peau, (50 mm d’isolant minimum),

- By-pass d’échangeur sur l’air neuf motorisé et régulé automatiquement, permettant le freecooling notamment,

- Système antigivre,

- Plots antivibratiles,

- Manchettes souples à l’aspiration et au refoulement,

- Dépressostats au refoulement des ventilateurs,

- Détecteurs d’encrassement des filtres

- Filtres d’efficacité 85% gravimétrique,

- Protection pour toiture,

- Interrupteur de proximité, thermostat de sécurité surchauffe, réarmement manuel de la batterie,

- Pièges à son si nécessité,

- Boitier de commande déporté.

Virginie CABANES SEGUIER Architecte / Bureau d’études TECHNISPHERE – novembre 2013 30 11-29/BM/ Construction d’un foyer pour handicapés adultes à Castelnau de Brassac Lot 17 - chauffage ventilation plomberie sanitaire – CCTP DCE L’entreprise du présent lot devra prévoir toutes les prestations liées au supportage des appareils. Les équipements seront posés sur une ossature métallique à prévoir au titre du présent lot. L’entreprise du présent lot devra le raccordement électrique depuis l’attente amenée par le lot électricité. 4.1.3 Ventilateurs simple flux Il sera prévu la mise d’un caisson de ventilation simple flux pour les zones locaux à pollution spécifique (sanitaires, ménage …). Les ventilateurs seront de type VEC Micro Watt, de marque ALDES ou équivalent, 4ème catégorie, alimenté en câble CR1. Chaque appareil aura les caractéristiques ou équipements suivants :

- Caisson insonorisé en tôle galvanisé insonorisé, double peau,

- Ventilateur centrifuge simple ouïe à entrainement direct pour les débits inférieurs à 1 000 m3/h et par transmission réglable à courroie au-delà,

- Boîtier de commande et de protection à proximité des appareils avec coupure pour arrêt d’urgence et maintenance,

- Dépressostat pour la sécurité,

- Interrupteur de proximité,

- Contact sec pour renvoi d’alarme,

- Manchettes souples MO,

- Piège à son,

- Supportage et plots antivibratiles à prévoir au titre du présent lot, L’entreprise du présent lot devra prévoir toutes les prestations liées au supportage des appareils. Les équipements seront posés sur une ossature métallique à prévoir au titre du présent lot. L’entreprise du présent lot devra le raccordement électrique depuis l’attente amenée par le lot électricité. Asservissement : Fonctionnement permanent. Position : en toiture terrasse. 4.1.4 Bouches d’extraction Locaux à pollution spécifique Bouches d’extraction auto réglables à montage mural ou en plafonnier à forte perte de charge de marque ALDES ou équivalent type BAP COLOR composées :

- D’une face avant en plastique,

- D’un fût sur lequel est monté un joint en mousse,

- D’un élément de régulation, constitué d’un environnement et d’une membrane en silicone. Locaux divers chambres, salle à manger Les bouches d’extraction seront autoréglables à forte perte de charge, murales ou plafonnières, de marque ALDES, type BIM 400 ou équivalent en alu, équipées de modules de régulation type MR. Spécifications :

- Marque ALDES ou équivalent, - Type BIM 400, - Débit : 60, 90 et 120 selon la pièce, - Vitesse max à la bouche : 3 m/s, - Vitesse résiduelle dans la zone d’occupation : 0,15 m/s, - Niveau sonore à la bouche : lw<NR30.


4.1.5 Bouche de soufflage Les bouches de soufflage seront identiques aux bouches d’extraction (chambres, salle à manger …). 4.1.6 Conduits et accessoires Les gaines cheminant en faux plafond ou en gaine technique seront réalisées en tôle galvanisée spiralée de formes circulaires ou rectangulaires pour des raisons de hauteurs limitées. Les gaines de prise d’air neuf seront calorifugées sur toute la longueur d’une couche de 25 mm de laine de verre avec pare vapeur. Les gaines de soufflage et de reprise des réseaux double flux, seront obligatoirement revêtues d’une couche de 25 mm de laine de verre avec pare vapeur. Pour les liaisons aux bouches, elles seront en matériau semi-rigide ou souple MO, isolées thermiquement (type phoniflex ou équivalent), M0. Au débouché en faux-plafond, il sera prévu des tés souches de raccordement isolés acoustiquement avec les collecteurs horizontaux. A la liaison sur les ventilateurs, il sera prévu des silencieux acoustique constitués d’une double gaine avec matelas de laine de roche de 25 mm et enveloppe intérieure perforée. Le rejet vers l’extérieur de l’air vicié se fera par un conduit rigide calorifugé en tôle galvanisée. Les gaines circulant en toiture seront calorifugées de 50 mm de laine de roche et seront équipées d’un revêtement bitumineux. L’entreprise du présent lot devra prévoir toutes les dispositions nécessaires pour le supportages des gaines en toiture. Les gaines apparentes seront peintes (2 couches de finition) par le présent lot. Les supports seront réalisés avec insertion de joints antivibratiles. Accessoires : Coudes, té, piquage, colliers montés sur matériaux antivibratiles, fixations, trous pour prises de mesure. Nota coupe feu : Les gaines circulant dans les plénums coupe feu 1 H, notamment au dessus de la cuisine et la cage d’escalier seront prévues floquées pour restituer le degré coupe feu à la traversée. Le flocage sera prévu au présent lot. 4.1.7 Clapets coupe-feu Les clapets coupe feu seront coupe feu 1 H, conformes à la NFS 61.937. Ils seront prévus :

- A la traversée des zones de mise en sécurité,

- Aux portes de recoupements des couloirs,

- Entre secteurs et compartiments,

- A la traversée entre circulations et locaux à risques,

- A la traversée des planchers. Leur déclenchement sera effectué par bobine électromagnétique à émission 48 volts avec signalisation et contacts début et fin de course, avec voyant local. Le renvoi de signalisation est à charge du lot courant faible (câbles et raccordement). Pour les réseaux d’extraction permanente des sanitaires aucun clapet coupe feu n’est prévu. Les clapets seront obligatoirement réarmables à distance s’ils ne sont pas visitables. Aux traversées des zones J10 et J12, les clapets seront télécommandés. (v. plans des zones SSI). Il sera prévu la mise en place de clapets ou cartouches coupe feu sur les réseaux de ventilation aux traversées des gaines coupe feu des chambre (et autre locaux le nécessitant).


Les liaisons des clapets coupe feu vers la centrale SSI sont dues au titre du présent lot. 4.2 VENTILATION DES LOCAUX OFFICE ET LAVERIE 4.2.1 Caisson d’extraction préparation chaude Le caisson d’extraction sera installé en toiture et reliée à la hotte cuisson. Il sera de marque SAFTAIR type DOF ou équivalent. Ses équipements et caractéristiques principaux sont les suivants :

- Enveloppe simple paroi en tôle d’acier galvanisé peint,

- Ventilateur à vitesse variable, de débit 2000 m3/h environ,

- Moteur triphasé, IP55,

- Sectionneur sur l’appareil pour maintenance avec report de la position du sectionneur,

- Fonctionnement en continu avec gaz à 200°C,

- Agrément pour désenfumage 400°C / 2 heures. Il sera raccordé par le présent lot sur un câble résistant au feu (Alimentation en amont du TGBT) amené par le lot électricité. L’entreprise du présent lot devra prévoir toutes les prestations liées au supportage des appareils. Les équipements seront posés sur une ossature métallique à prévoir au titre du présent lot et à fixer sur les parois de la terrasse technique. 4.2.2 Caisson d’insufflation de l’air de compensation de la zone préparation chaude 4.2.2.1 Compensation Le caisson d’insufflation destiné à assurer le débit de compensation dans la zone de cuisine est installé en toiture de la zone cuisine. Le débit d’air insufflé est d’environ 90% du débit extrait. L’appareil de compensation est de marque FRANCE AIR, type MODULYS ou équivalent. Ses caractéristiques et équipements sont les suivants :

- Ventilateur vitesse variable de débit 1800 m3/h maxi,

- Moteur triphasé, transmission par courroie et poulies,

- Filtre avec pressostat pour le contrôle d’encrassement,

- Batterie de réchauffage électrique y compris régulation,

- Raccordement électrique,

- Registre antigel de fermeture de la prise d’air neuf,

- Thermostat antigel assurant la fermeture du registre et l’ouverture de la vanne de régulation,

- Atténuateur sonore si nécessaire,

- Caisson d’armatures rigides, double peau avec isolation,

- Châssis en tôle galvanisé,

- Asservissement au fonctionnement de l’extracteur et raccordement électrique depuis armoire spécifique chauffage le plus proche.

L’entreprise du présent lot devra prévoir toutes les prestations liées au supportage des appareils. Les équipements seront posés sur une ossature métallique à prévoir au titre du présent lot, et à fixer sur les parois de la terrasse technique.


4.2.2.2 Coffret de commande Au titre du présent lot les équipements prévus comprennent principalement :

- Le coffret électrique de commande et de protection à installer dans la zone cuisson,

- Le raccordement électrique depuis armoire spécifique chauffage,

- Les dispositifs de protection et de commande,

- Un bouton de commande M/A avec commande simultanée de l’extraction et de l’insufflation,

- Les voyants de défaut de fonctionnement de l’extraction et du soufflage,

- Les câbles de liaison force et de relayage pressostat vers les caissons d’extraction et d’insufflation, Le raccordement électrique sera réalisé par le présent lot depuis l’attente amenée par le lot électricité. 4.2.3 Hotte d’extraction préparation chaude Hotte à induction 90/10, Marque SAFTAIR type ECONOVA TPF ou équivalent avec :

- Débit d’extraction 2 000 m3/h,

- Filtre à effet cyclonique à haute efficacité en aluminium avec traitement thermique CYCLEAN,

- Éclairage par luminaires étanches IP 657 classe 2, 4 x 36 W avec plaque polycarbonate,

- Plénum d’extraction en acier laqué (15/10ème),

- Ossature tubulaire,

- Plénum de compensation d’air isolé équipé de diffuseurs basse vitesse,

- Lèvres de captation,

- Ramasse – goutte,

- Habillage hotte jusqu’au faux plafond. Les gaines de liaison entre le local et le caisson seront réalisées en tôle galvanisée, compris accessoires de pose. Il sera prévu un flocage coupe feu 1 H à la traversée du plénum au dessus de la cuisine. 4.2.4 Extraction de la laverie 4.2.4.1 Caisson d’extraction Il est prévu la mise en place d’un caisson d’extraction de type SAFTAIR CT pour la zone laverie, il sera positionné en toiture. Il aura les caractéristiques suivantes :

- Caisson et manchettes de raccordement réslisée en tôle d’acier galvanisé,

- Ventilateur en acier galvanisé,

- Moteur triphasé IP55 débit 1 000 m3/h,

- Filtre média synthétique M1, EU4/G4 95% gravimétrique avec grillage en acier galvanisé,

- Sectionneur sur l’appareil pour maintenance. L’entreprise du présent lot devra prévoir toutes les prestations liées au supportage des appareils. Les équipements seront posés sur une ossature métallique à prévoir au titre du présent lot, et à fixer sur les parois de la terrasse technique. Le raccordement électrique sera réalisé par le présent lot depuis armoire électrique de chauffage la plus proche.


4.2.4.2 Coffret de commande Au titre du présent lot les équipements prévus comprennent principalement :

- Le coffret électrique de commande et de protection de type spécial pour zone humide à installer dans la laverie,

- Le raccordement électrique depuis armoire spécifique chauffage,

- Les dispositifs de protection et de commande,

- Un bouton de commande M/A avec commande simultanée de l’extraction et de l’insufflation,

- Les voyants de défaut de fonctionnement de l’extraction et du soufflage,

- Les câbles de liaison force et de relayage pressostat vers les caissons d’extraction et d’insufflation,

- Le raccordement électrique du contact de synthèse des défauts sera réalisé par le présent lot.

4.2.5 Compensation d’air laverie La compensation de la laverie sera réalisée par unité tout air neuf, asservie au fonctionnement de l’extracteur. Le caisson de compensation sera installé en toiture. Le débit d’air insufflé est de 90% du débit extrait. L’appareil est de marque FRANCE AIR, type MODULYS ou équivalent avec les caractéristiques suivantes :

- Ventilateur deux vitesses de débit maxi environ 900 m3/h,

- Moteur triphasé, transmission par courroie et poulie,

- Filtre avec pressostat pour le contrôle d’encrassement,

- Batterie de réchauffage électrique y compris régulation,

- Vanne de régulation à trois voies et régulateur de contrôle de la température de soufflage,

- Raccordement hydraulique sur le circuit de chauffage depuis le local pompe à chaleur avec vannes d’isolement et de réglage de débit de type TA ou équivalent,

- Registre antigel de fermeture de la prise d’air neuf,

- Thermostat antigel assurant la fermeture du registre et l’ouverture de la vanne de régulation,

- Atténuateur sonore si nécessaire,

- Caisson d’armatures rigides, double peau avec isolation,

- Châssis en tôle galvanisé,

- Asservissement au fonctionnement de l’extracteur. L’entreprise du présent lot devra prévoir toutes les prestations liées au supportage des appareils. Les équipements seront posés sur une ossature métallique à prévoir au titre du présent lot, et fixée sur les parois de la terrasse technique. Le raccordement électrique sera réalisé par le présent lot depuis l’attente amenée par le lot électricité. 4.2.6 Hotte d’extraction laverie Hotte à condensation de marque SAFTAIR, type HYGROSTOP SPC ou équivalent avec :

- Filtre chocs,

- Éclairage par luminaires étanche IP 657, classe 2, 2 x 36 W avec plaque polycarbonate,

- Gouttière périphérique pour condensats,

- Habillage hotte jusqu’au faux plafond. Les liaisons gaines vers les hottes, sont à la charge du présent lot, compris toutes sujétions de raccordements et d’habillage. Le raccordement électrique sera réalisé par le présent lot depuis l’attente amenée par le lot électricité.


4.2.7 Gaines Les gaines métalliques reliant les hottes aux extracteurs et le caisson de soufflage aux diffuseurs seront en acier galvanisé. Les gaines souples sont interdites. Des trappes permettant le nettoyage des gaines d’extraction sont installées tous les 3 mètres. Les gaines d’insufflation sont calorifugées par 25mm de laine de verre + kraft aluminium. 4.3 PRISE D’AIR – VENTILATIONS HAUTE ET BASSE Prévoir :

- La fourniture et pose des grilles de ventilations haute et basse des locaux pompe à chaleur, des locaux techniques électriques ainsi que le rejet d’air en terrasse technique.

Ces grilles seront en aluminium, teinte au choix dans la gamme RAL, type AWA de marque ALDES ou équivalent avec ailettes à profil pare pluie, équipées sur la face arrière d’un grillage anti-volatiles.


5 DESCRIPTION DES PRESTATIONS DE REGULATION

5.1 GENERALITES La régulation sera composée d’ensembles communicants avec régulateurs numériques de marque SAUTER ou équivalent ainsi que d’un poste de supervision (écran tactile). Les équipements de commande, contrôle et régulation sont intégrés dans :

- Le coffret du local PAC,

- Les appareils terminaux. Sont dus au titre du présent lot :

- Tous les raccordements électriques depuis les attentes laissées par le lot Electricité

- Les coffrets électriques,

- Les organes de commande et de sécurité,

- Les sondes de mesures et les régulateurs,

- Les vannes de régulation,

- Les moteurs de commande,

- Les voyants de marche et de défaut,

- Les interrupteurs à trois positions : arrêt, marche manuelle, marche automatique,

- Les interrupteurs de commande à distance,

- Les câbles de liaison vers les sondes, les régulateurs et les actionneurs y compris les fourreaux électriques et les chemins de câbles nécessaires,

- La formation du personnel d’exploitation. 5.2 OBJECTIF DU SYSTEME DE REGULATION Le système de régulation a pour objectif de pérenniser l’investissement immobilier et de l’optimiser en coût global. Il permettra notamment :

- d’apporter le meilleur confort thermique aux occupants des locaux,

- de faciliter l’exploitation des équipements techniques du bâtiment,

- d’optimiser la consommation énergétique du bâtiment,

- de permettre la flexibilité des équipements et de leur gestion,

- de contribuer à la sécurité des personnes et des biens,

- d’offrir à l’exploitant un tableau de bord synthétique lui permettant de visualiser et de piloter ses installations.

Il assurera : - Le suivi et le contrôle des défauts, pannes et consommations

- La gestion des matériels et de la régulation,

- La gestion des télécommandes et alarmes techniques générales concernant les équipements électriques,

- Les régulations, commandes, asservissements et alarmes concernant les équipements du présent lot et du lot forages-géothermie (Régulation en fonction de la température extérieure, de la température d’ambiance, …),

- La détection rapide des pannes et anomalies de fonctionnement dans le but de déclencher une intervention rapide des services techniques concernés, et d’informer les utilisateurs de ces incidents,

- Les programmes d'évènements,

- L’assistance à la gestion technique et économique du bâtiment (programmations, réduits d’inoccupations par zones et par saisons, gestion de l’eau chaude sanitaire…),


Pour cela le système devra :

- piloter en temps réel et optimiser le fonctionnement des dispositifs de chauffage, de ventilation, en fonction de l’occupation du bâtiment,

- surveiller et signaler la défaillance des équipements techniques, et transmettre au poste de sécurité et à une société de télésurveillance, via un transmetteur téléphonique,

- afficher et archiver les mesures de puissance, de température,…

- élaborer le bilan énergétique du bâtiment. 5.3 ARCHITECTURE DU SYSTEME Le système est composé d’automates ou régulateurs entièrement programmables de marque SAUTER ou équivalent reliés par un BUS de type 9/10éme avec écran et blindage. Tous les automates seront sur un même niveau d’architecture sans maitre-esclave. Ils communiqueront entre eux en permanence sans interface supplémentaire. Les automates comporteront une banque de données afin d’enregistrer les changements d’états et de consignes, le mesures de température, les apparitions et disparitions d’alarmes, les commandes locales…). Afin de faciliter la gestion ainsi que l’exploitation de l’installation, un écran tactile couleur de type EYT 250F021 de marque SAUTER ou équivalent sera mis en place dans le local PAC (en accord avec le maitre d’ouvrage) dans un coffret, permettant de visualiser les différents synoptiques de l’installation (électricité, éclairage, chauffage, ventilation…), ainsi que n’importe quel automate du bâtiment afin de modifier si besoin les paramètres techniques. 5.3.1 Réseau de terrain Le réseau de terrain sera obligatoirement standard et ouvert à tout constructeur pour offrir le plus large choix de matériels compatibles et assurer la pérennité et la maintenance du système. Les bus répondant à cette exigence sont à ce jour :

- BatiBUS,

- ModBUS,

- EIBUS,

- LONWorks (produits certifiés LONMark exclusivement).

Le réseau JBUS ne pourra être utilisé que si aucun des équipements à piloter ne possède d’interface compatible avec l’un des BUS ci-dessus. 5.3.2 Réseau de supervision Les centrales autonomes de sécurité (intrusion, incendie, contrôle d’accès, etc…) seront supervisées par un bus de supervision JBUS ou ETHERNET. 5.3.3 Communication à distance La régulation sera équipé des matériels et logiciels nécessaires pour permettre sa connexion à distance, via le réseau téléphonique, à un serveur WEB afin d’apporter les téléservices nécessaires à la bonne exploitation du système :

- Télégestion : le PC déporté sera en mesure de visualiser et commander les différentes fonctions de la régulation de la même façon que sur le site,

- Télésuivi : il permettra également de rapatrier et traiter les historiques de températures, puissance, degrés jours … afin de réaliser le télésuivi énergétique de l’installation,

- Télémaintenance : en visualisant les historiques de température et de changement d’état, en indiquant les défauts des modules communiquant et en permettant les modifications de réglages et de logiciel le PC déporté permettra de réaliser la télémaintenance du système,

- Téléalarme.


5.3.4 Répartition de l’intelligence Afin d’assurer le fonctionnement de base du système en marche dégradée, tous les modules, régulateurs, automates posséderont leur propre intelligence pour assurer de façon autonome l’acquisition et le traitement des données. En particulier les régulateurs de chauffage, notamment pour les équipements de production, seront en mesure d’assurer les fonctions de régulation et de réglage local en l’absence de communication avec la régulation. 5.4 DIALOGUE OPERATEUR La qualité du dialogue opérateur constituant une des conditions essentielles à la bonne utilisation du système, une attention particulière sera apportée à la simplicité d’utilisation de la régulation par des personnes non spécialisées. L’écran permanent représentera le plan masse ou le plan de façade du bâtiment. L’accès à chaque local sera réalisé en cliquant sur l’étage ou la zone voulue et en faisant apparaître ainsi le plan détaillé. Dans chaque zone seront implantées les icônes représentant les fonctions gérées par le système (gestion d’une zone de chauffage, pilotage d’un départ électrique, alarme technique...). Les équipements techniques seront représentés sous forme de synoptiques. Les synoptiques et les icônes seront animés en dynamique pour rendre compte très visuellement de l’état de l’installation. L’ensemble du dialogue sera très convivial du fait de l’usage exclusif de la souris et de l’ouverture de fenêtres selon les règles de dialogue Windows. Les icônes seront repérées par un libellé en clair et mentionneront la principale information relative à la fonction gérée : par exemple régime en cours et température pour une zone de chauffage. Il suffira de cliquer avec la souris sur l’icône voulue pour accéder aux informations détaillées (températures, modes de fonctionnement, compteurs, historiques...) et aux commandes (modification des consignes et des programmes, acquittement d’alarme...) concernant cette fonction. 5.5 ARCHIVAGE Le système conservera sur disque dur tous les événements et les valeurs enregistrées en exploitation. Toutes les données relatives à une fonction seront archivées sous son historique. Celui-ci enregistrera les changements d’état et de consigne, les mesures de température, les apparitions et disparitions d’alarmes, les commandes locales. La durée d’archivage sera d’au moins un an pour les compteurs et sous compteurs. Les mesures de température, de puissance seront restituées sous forme de courbes. Les événements seront traités sous forme de tableaux. Le système constituera des fichiers historiques quotidien qui pourront être configurés selon les souhaits de l’exploitant et recevoir les mesures réalisées par le système. Toutes les données pourront être archivées dans des fichiers de suivi par pas réglable de 10 minutes à 1 heure avec une capacité de stockage pouvant atteindre 2 ans. Chaque fichier pourra recevoir les données relatives aux éléments principaux d’un suivi énergétique : consommations, puissances, températures intérieure et extérieure, degré jours,.... Ces fichiers pourront être récupérés et traités directement sous EXCEL sur un PC distant, afin d’établir les courbes, calculs et ratios nécessaires à la réalisation d’un télésuivi énergétique.


5.6 BILAN ENERGETIQUE Le système disposera d’une fonction de bilan portant sur tous les comptages et sous comptages gérés par la régulation. La fonction de bilan facilitera l’exploitation du bâtiment et assurera un suivi des consommations électriques en proposant à l’exploitant un tableau de bord synthétique et facile d’accès. Elle permettra notamment de visualiser sous forme de tableaux, de courbes et d’histogramme les principaux postes de consommations électriques, gaz, eau et de calculer les coûts énergétiques de ces postes. Concernant le chauffage, la fonction de bilan établira les principaux ratios de consommation en € et kWh en fonction des DJU et des m² et permettra ainsi de repérer d’éventuelles dérives. Formation – maintenance L’offre de l’entreprise comprendra la formation des personnes chargées de l’exploitation selon un planning défini en accord avec le Maître d’Ouvrage. Le constructeur retenu s’engagera pendant la période de garantie à répondre aux questions des exploitants du système et à les conseiller sur les meilleurs réglages à apporter. Il se connectera au système installé sur demande de l’exploitant et au minimum 4 fois au cours de la première année afin de vérifier et éventuellement corriger les réglages thermiques. Le constructeur proposera un contrat de maintenance couvrant ces mêmes prestations au-delà de la période de garantie. 5.7 LIMITES DE PRESTATIONS L’offre de l’entreprise comprendra :

- la fourniture et le raccordement de l’écran tactile, - la fourniture et l’installation des modules et sondes nécessités par le descriptif du présent CCTP, le

quantitatif et les plans et des alimentations de bus, - la fourniture de compteurs d’énergie de type électroniques, - les équipements de connexion à distance (modem, transmetteur) - les liaisons bus et leurs raccordements de tous les borniers des armoires liés aux équipements gérés

par la régulation - les vannes et équipements de régulation, - les voyants de marche et de défaut, - les interrupteurs à 3 positions : arrêt, marche manuelle, marche automatique, - les interrupteurs de commande à distance, - la programmation et le réglage des modules, - la fourniture de la notice d’analyse fonctionnelle du système, - le relayage et le câblage des entrées / sorties sur les équipements concernés, - le câblage des bus sur les modules et régulateurs prévus, - la fourniture et l’installation des cartes de communication des réseaux locaux, téléphonique et

informatiques, - les spécifications de câblage et d’adressage des modules, - la fourniture et l’installation de tous les logiciels nécessaires, les licences d’exploitation des logiciels

du commerce utilisés, - le contrôle du câblage et de l’adressage des modules et des régulateurs, le contrôle fonctionnel

exhaustif du système de régulation, - la formation du personnel d’exploitation, - un an de garantie totale matériel et logiciel. - un contrat de maintenance.


5.8 PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT DE LA REGULATION 5.8.1 Régulation du fonctionnement de la PAC sur géothermie Le présent lot devra prévoir les automates nécessaires pour la régulation des pompes à chaleur sur géothermie (prévues au lot 15 : Forages, pompes à chaleur sur géothermie). Objectif La pompe à chaleur sera équipée d’une armoire électrique intégrée pour les connections électriques et les commandes des pompes de circulation, des vannes 3 voies et mélangeuse ainsi que de toutes les sondes de température. Fonctionnement La pompe à chaleur sera équipée d’une régulation numérique permettant de gérer au minimum :

- La régulation de la température de l’eau de chauffage en fonction de la température extérieure selon une loi d’eau modifiable,

- Le mode rafraichissement (mode free cooling en période estivale), avec mise en route des pompes, sur géothermie et information pour régulation du lot chauffage en finition de la température extérieure et intérieure,

- La régulation d’une vanne mélangeuse avec sondes de T° départ et T° intérieure,

- La production d’eau chaude sanitaire avec un seul compresseur, avec priorité à la pompe à chaleur relayée en cas de besoin par les appoints électriques des ballons d’ECS en période hivernale.

- Une horloge de programmation hebdomadaire pour gérer automatiquement les périodes d’abaissement de température de chauffage et les périodes de production d’eau chaude,

- Le suivi des températures : Extérieure, départ et retour primaire, départ et retour secondaire, ballon tampon et ballon ECS.

- Le suivi du nombre d’heures de fonctionnement de chaque pompe, de chaque compresseur et de la production d’eau chaude sanitaire,

- Les surveillances de bon fonctionnement de la PAC (BP, HP, sondes de T°, …) et l’historique daté des 5 dernières erreurs,

- Un mode de maintenance automatique évitant le gommage des circulateurs durant l’été,

- Un mode manuel permettant de tester unitairement tous les accessoires périphériques de la PAC (pompe, vannes 3 voies, vannes mélangeuses, commande de relais, sondes de température..).

5.8.2 Régulation des planchers chauffants Objectif La régulation générale de la température de distribution en fonction de la température extérieure est assurée au niveau de la production calorifique par le lot « forage-géothermie ». Fonctionnement En période hivernale : Le circuit d’eau chaude de plancher chauffant est régulé en fonction de la température extérieure et des besoins des locaux, il sera prévue une régulation terminale complémentaire au niveau des nourrices. Il sera prévu un thermostat d’ambiance associée à chaque nourrice (ou 2 sondes d’ambiances pour une nourrice lorsqu’elle dessert 2 chambres), asservie à une vanne motorisée permettant ainsi d’adapter le débit aux besoins des locaux. En période estivale : La pompe du circuit de free cooling sera couplée aux thermostats d’ambiance (ces derniers seront de type réversibles). L’atteinte au mode « été » d’une température de consigne réglable enclenchera la mise en route de la pompe du circuit du plancher rafraîchissant et également l’enclenchement de celle du circuit primaire de géothermie.


Equipements

- Vannes 3 voies,

- Régulateurs,

- Sonde extérieure,

- Horloge de programmation,

- Sondes d'ambiance,

- Sondes de température d'eau.

5.8.3 Régulation des radiateurs électriques

- Régulation de la température en fonction des températures ambiantes,

- Programmation des périodes de marche et des régimes,

- Remontée des défauts.

5.8.4 Régulation des circuits centrale de traitement d’air Objectif La centrale double-flux des chambres fonctionneront en permanence. La régulation des centrales double flux visera à :

- Moduler la température de soufflage en fonction de la température intérieure, Pour chaque centrale : Un régulateur PI compare la valeur de consigne avec la valeur mesurée par une sonde d’ambiance et agit sur la batterie électrique. Matériel

- Régulateur PID,

- Sondes d'ambiance,

- Thermostat antigel avec réarmement auto. 5.8.5 Régulation de la centrale de compensation cuisine Objectif Maintenir une température de consigne de soufflage d'air quelles que soient les conditions extérieures avec arrêt de la pompe de circulation en période d'inoccupation. Fonctionnement Un régulateur PI compare la valeur de consigne avec la valeur mesurée par une sonde et agit sur la batterie électrique. Matériel

- Régulateur PID,

- Sonde de gaine pour limite basse ou soufflage,

- Thermostat anti-gel avec réarmement auto,

- Alarme d’encrassement filtres.


5.8.6 Régulation primaire ECS Les pompes à chaleur (à la charge du lot forage-géothermie) assureront la production d’eau chaude sanitaire. Les ballons ECS (à la charge du lot forage-géothermie) seront munis d’un appoint électrique. En période hivernale, la priorité sera donnée aux pompes à chaleur, avec déclenchement éventuel de l’appoint électrique si nécessaire. 5.8.7 Groupe VMC Fonctionnement programmé des ventilateurs d’extraction avec contrôle par l’intermédiaire d’un dépressostat et synthèse des alarmes. 5.8.8 Comptages Reprise des informations des compteurs fournis par le lot géothermie (ECS, électricité…). Les compteurs seront reliés à la supervision de manière à pouvoir effectuer une gestion correcte et précise des consommations d’énergie. 5.8.9 Divers

- La mise à disposition du lot électricité d’une synthèse des défauts, pour le local pompe à chaleur, par secteur VMC, pour la zone cuisine,

- La visualisation par voyant sur les différents coffrets de commande de l’état de marche et des défauts des équipements,

- Les reports de position des clapets coupe feu avec alarme en cas de fermeture,

- Les alarmes techniques,

- Les alarmes des pompes d’arrosages extérieurs et de la micro station d’eaux usées depuis contacts secs laissés sur l’armoire arrosage par le lot VRD.


6 DESCRIPTION DES PRESTATIONS DE DESENFUMAGE

Le bâtiment est classé ERP type J, 4ème catégorie. 6.1 PRINCIPE Le désenfumage du bâtiment sera réalisé par extraction mécanique et amenée d’air naturelle. Les locaux suivants seront désenfumés mécaniquement :

- Les circulations, 6.2 ZONE DE DESENFUMAGE Les différentes zones de désenfumage sont mentionnées sur les plans de zones SSI. 6.3 CIRCULATIONS HORIZONTALES 6.3.1 Principe Les circulations horizontales sont désenfumées en conformité avec les instructions techniques n°246. Chaque couloir d’une longueur de 30 m maximum est recoupé par des portes PF ½ heure et comporte : les amenées d’air obturées en position d’attente par un volet coupe feu asservi au dispositif de déclenchement automatique et les bouches d’extraction de fumée obturées en position d’attente par un volet CF. Les grilles d’extraction des fumées et d’amenées d'air sont raccordées par des conduits étanches, coupe-feu 1 heure Les sections utiles des grilles seront dimensionnées sur les hypothèses suivantes:

- Un débit de 0,5 m3/s par unité de passage,

- Impérativement une vitesse maximale de 5 m/s à chaque grille d'amenée d'air et de 4 m/s en gaine d’amenée d’air naturel.

- Impérativement une vitesse maximale de 10 m/s en gaine d’extraction mécanique des fumées. Nota : les débits sont doublés en extraction si présence d’une seule bouche d’extraction pour 2 grilles d’amenées d’air neuf 6.3.2 Trappes d’amenées d’air et d’extraction de fumée Les éléments ci-dessous devront être conforme à la norme NF – S61-937. Les reports de positions de ces trappes sont prévus au lot « courants faibles ». Le présent lot devra des tôles perforées pour la répartition des débits à chaque grille. Amenées d’air (à au plus 1 mètre du sol). Circulations intérieures Type à 1 ou 2 vantaux, selon les cas et possibilités de mise en œuvre, avec grille d’habillage décorative et bobine à émission 48 volts. Volet de désenfumage type BTDR 2 H, marque FRANCE AIR ou équivalent et grille d’habillage type Cyclades, marque FRANCE AIR ou équivalent. Circulations façades Type à ailettes motorisées avec grille d’habillage extérieur et grille décorative extérieure, bobine émission 48 volts. Grille réglable à lames orientables de marque PANOL, type GOR ou équivalent, isolée thermiquement.


Extraction des fumées (à au moins 1.80 m du sol) Type à 2 Vantaux avec bobines à émission 48 volts et grilles décoratives. L’ensemble des raccordements électriques sera dû par le lot électricité. 6.3.3 Tourelle de désenfumage A chaque extraction d’air, l’entrepreneur devra la mise en œuvre de tourelle d’extraction à rejet d’air vertical de type centrifuge (ou caisson selon plan), avec une tenue au feu de 2 h – 400°C et PV d’agrément. Les débits indiqués sur plans correspondent aux débits nominaux. Conformément à l’IT 246, le débit des tourelles devra être augmenté du débit de fuite tolérable sur les conduits, à savoir une majoration de 20 %. Le présent lot devra la mise en place des tourelles, avec clapet anti-retour et pressostat sur sorties de toiture compris costière et embase d’étanchéité type SHP de marque POUJOULAT ou équivalent – couleur au choix de l’architecte. Les tourelles (ou caissons) seront de marque ALDES, type VELONE, et auront chacune les caractéristiques et équipements suivants :

- Agrément 400°C/2 heures minimum,

- Interrupteur de proximité adapté au modèle,

- Pressostat réglable,

- Rejet vertical,

- Axe pivot pour accès facilité à la roue,

- Souche terrasse en acier galvanisé, compris reprise d’étanchéité éventuelle,

- Clapet anti-retour,

- Coffret de relayage à fixer sur la tourelle,

- Raccordement électrique du ventilateur depuis le coffret en câble résistant au feu avec mise en place du sectionnement de proximité,

- Liaison entre le sectionnement et le coffret pour signaler l’état de sectionnement,

- Boîtier de réarmement et la télécommande par émission de courant, y compris câblage à ramener près de la centrale SSI,

- Costières pour toiture inclinée,

- Kit de basculement,

- Supportage cf., finitions, etc…

- Contrôle permanent de l’isolement du ventilateur lorsqu’il est à l’arrêt. Les lignes de télécommande et de signalisation d’état depuis le C.M.S.I. jusqu’aux coffrets de relayage sont prévues au lot électricité. 6.3.4 Conduits de désenfumage Ces conduits concernent :

- Toutes les gaines horizontales et liaisons vers les tourelles (combles, faux - plafonds…) depuis les gaines verticales réalisées par le lot plâtrerie.

Conduits CF1heure, MO, 4 faces type PROMADUCT 200 ou équivalent avec traitement coupe-feu des supports et suspentes.


7 DESCRIPTION DES PRESTATIONS DE PLOMBERIE SANITAIRE

7.1 EAU FROIDE 7.1.1 Origine Le comptage général sera situé sur la limite de propriété. Le lot VRD devra les canalisations en tranchées, en PEHD, depuis le comptage jusqu’à 1 m en façade local pompe à chaleur, compris lit de sable (15 cm) et grillage avertisseur. (Tranchées et rebouchage hors lot). Le présent lot devra le raccordement en attente du lot VRD en PEHD DN 63 et pénétration dans le local pompes à chaleur. Le lot VRD devra prévoir le compteur d’eau, les vannes d’arrêt, le filtre, le clapet anti-retour et le disconnecteur, à mettre en place dans le regard de comptage, conformément à la norme NFP 430.10 et la directive du CSTB « Disconnecteurs » n° 30197 du 22 mars 1983. Les raccords seront conformes aux normes NFT 54.016 - NFT 54.028 et NFT 54.029. 7.1.2 Principe de distribution Depuis le local pompe à chaleur, la distribution d’eau froide circuleront en faux plafond du RDC jusqu’à chaque pied de gaine technique, elle sera réalisée en tube cuivre écroui. Le cheminement sera ensuite réalisé en gaines techniques et en faux plafond ou en apparent, selon plans. Toutes les canalisations seront calorifugées par de L’ARMAFLEX 19 mm ou équivalent en gaines techniques et locaux non chauffés. Il sera prévu des vannes d’isolement par bloc sanitaire, sur chaque antenne principale et sur chaque attente en cuisine. Le présent lot devra prendre connaissance du dossier du lot équipements de cuisine afin de connaître la quantité et les caractéristiques des attentes nécessaires. Toutes les précautions devront être prises pour éviter les transmissions de bruit par les canalisations au moyen de fourreaux, colliers, résilients, etc …. En bout de réseau, les points hauts seront équipés d’un purgeur automatique et d’un anti-bélier. 7.1.3 Raccordement des appareils Dans les locaux dont les revêtements sont souples (type TARKETT), toutes les canalisations seront posées après le revêtement en plinthes (les canalisations en attente seront détachées des parois (5 cm minimum) afin que l'Entrepreneur de sols souples puisse procéder aux soudures du revêtement derrière ces tuyauteries). En complément des appareils sanitaires seront prévus :

- Les vannes en attente pour les machines à laver la vaisselle,

- Les vannes en attente pour alimentation des équipements cuisine,

- Prévoir un départ depuis le local pompes à chaleur pour l’arrosage extérieur. Les bouches d’arrosages, les tranchées et l’alimentation terminale en tube PEHD est prévu au lot VRD.

- L’alimentation et la fourniture et pose de robinets en laiton poli, raccord au nez, Ø 15/21, y compris toute pièce de raccordement :

• dans le local pompe à chaleur, • dans la laverie vaisselles (sortie à 80 cm du sol fini) • dans le local déchets (sortie à 80 cm du sol fini) • sur la cour de livraison • dans le local maintenance • dans la terrasse derrière la salle à manger • toiture terrasse pour arrosage (2 robinets)


Ces robinets devront être intégralement vidangeables et calorifugés avec de la coquille ARMAFLEX, épaisseur : 32 mm. Chaque alimentation sera protégée par la pose d’un ensemble disconnecteur de type BA. La tuyauterie d'alimentation de la bouche sera réalisée en tube polyéthylène (installé en tranchée due par le lot VRD) conforme aux normes AFNOR correspondantes. Diamètres de raccordements unitaires terminaux

- Ø 10/12 pour les WC,

- Ø 12/14 pour les lavabos, douches, éviers,

- Ø 14/16 pour les machines à laver, les baignoires

- Alimentation des équipements de cuisine, selon dossier cuisiniste pour la cuisine. Le présent lot devra l’amenée des réseaux au droit des équipements ainsi que la mise en place, pour chaque arrivée d’eau, d’une vanne en attente ¼ de tour et clapet anti-retour laiton en attente.

7.1.4 Eau froide adoucie Il sera prévu un adoucisseur eau froide sur le piquage en local pompe à chaleur alimentant le ballon ECS. L'adoucisseur de marque PERMO type WATERCAT comprendra :

- Un micro ordinateur permettant tous les modes de fonctionnement pour le déclenchement des régénérations ainsi que le calcul automatique des données et la correction automatique en fonction des paramètres,

- Un clavier à membrane avec réserve de marche d'un mois minimum par batterie cadmium nickel,

- Un bloc de commande hydraulique en NORVYL,

- Corps en polyester armé fibre de verre,

- Bac à sel en polyéthylène. 7.1.5 Traitement d’eau Conformément au DTU 65.10 et à la circulaire de la DGS et notamment la fiche n°2 précisant les règles de nettoyage et de désinfection, l’entreprise devra prévoir un piquage avec vanne ¼ de tour sur l’alimentation générale eau froide permettant l’injection d’un éventuel produit de désinfection. En sus de ce traitement, 2 vannes d'isolement avec prise d'échantillon amont et une prise d'échantillon aval ainsi qu’un tube témoin sur le départ d'ECS et un sur le retour, permettront le contrôle des canalisations. 7.2 EAU CHAUDE SANITAIRE 7.2.1 Production d’ECS sanitaire depuis la production calorifique Hors lot, se référer au lot Forage – géothermie. 7.2.2 Pompes et réseau de bouclage ECS Chaque réseau d’eau chaude sanitaire sera équipé d’une pompe double de bouclage, de marque SALMSON ou équivalent. L’entreprise devra prévoir les débits nécessaires par boucle, à la distribution d’une EC à 60°C et le dimensionnement des pompes de recyclage de façon à obtenir chute de température en retour de boucle ≤ 5°C à la température de distribution.


Chaque pompe sera équipée de :

- 2 vannes d’isolement,

- 1 vanne d’isolement et réglage TA Control sur le circuit retour,

- 1 manomètre classe 1 de contrôle monté en by-pass avec vannes d’isolement,

- 1 jeu de manchons anti-vibratiles à l’aspiration et au refoulement,

- 1 clapet anti-retour,

- 1 thermomètre. Les raccordements électriques seront réalisés depuis l’armoire créée en locaux pompes à chaleur et sous-station par le présent lot. 7.2.3 Réseaux de distribution 7.2.3.1 Généralités Il sera prévu en tête de la distribution générale ECS, un disconnecteur à zone de pression réduite contrôlable entre vannes d'isolement. Les réseaux sont conçus de manière à ce que chaque collecteur puisse être isolé et purgé séparément. Les organes de commande et de régulation (vannes, clapets, tés de réglage, robinets de purges) doivent toujours être situés dans les locaux accessibles en permanence tels que les circulations ou les locaux techniques par exemple. Il sera prévu pour chaque collecteur primaire une vanne de réglage type TA control afin que la boucle, et la distribution terminale aux points de puisage, soit toujours en tout point à une température uniforme d'environ 55° C. Il sera prévu des manchettes témoins dans chaque colonne afin de vérifier l’état des réseaux. Il sera prévu des attentes pour permettre de réaliser des injections de chlore dans le réseau. Les accessoires et vannes d’isolement à prévoir sont identiques à ceux de l’eau froide. Il sera également prévu des thermomètres à plongeur sur chaque départ et retour de tous les circuits ECS, et en amont de tous les mitigeurs. Ces thermomètres seront prévus pour permettre un relevé ultérieur des températures depuis la régulation centralisée. Dans les locaux dont les revêtements sont souples (type TARKETT) les canalisations seront posées après le revêtement De plus, les canalisations en attente seront détachées des parois (5 cm minimum) afin que l'Entrepreneur des revêtements souples puisse procéder aux soudures derrière les tuyauteries. 7.2.3.2 Principe de distribution La distribution d'eau chaude et bouclage sera réalisée en tube cuivre. Le principe de distribution est identique à celui de l’eau froide. Il sera prévu un mitigeur thermostatique dans chaque gaine technique pour 1 ou 2 chambres, à chaque point de puisage isolé et un pour la zone cuisine. Les mitigeurs des chambres seront installés dans les gaines techniques à l’arrière des salles d’eau , avec vannes d'isolement amont/aval, thermomètres de contrôle amont/aval, clapets anti-retour (anti-pollution), et de by-pass isolable pour pouvoir assurer périodiquement les chocs thermiques par distribution d'eau à env. 80 °C aux points de puisages.


Ces mitigeurs seront de marque EUROTHERM ou équivalent, montés entre vannes, corps en laiton avec mécanisme antiblocage, filtres, clapets et manette graduée, à cartouche interchangeable sans dépose du mitigeur assurant la fonction de régulation de la température et permettant, par simple manipulation, un traitement anti-légionelle. NOTA : l’entreprise devra prévoir l’alimentation de 5 points d’eau froide complémentaires associé à une trentaine de mètre de tube de cuivre en Ø20/22. 7.2.4 Calorifuge Locaux non chauffés Le calorifuge des tuyauteries, robinetterie et pompes sera constitué des coquilles de laine de roche d’épaisseur 40 mm. Le calorifuge devra laisser apparent les supports et les joints. Il sera protégé par une enveloppe en PVC M1. La mise en place ne sera effectuée qu’après les essais d’étanchéité et l’impression de peinture antirouille sur les canalisations correspondantes. Faux plafonds, habillages Les canalisations transitant dans les faux plafonds et les habillages seront calorifugées au moyen de coquilles de mousse synthétique, à réaction au feu M1, d’épaisseur minimum 19 mm. La mise en place ne sera effectuée qu’après les essais d’étanchéité et l’impression de 2 couches de peinture antirouille sur les canalisations correspondantes. 7.3 NETTOYAGE ET DESINFECTION DES RESEAUX Avant la mise en service de l’installation, l’entrepreneur devra :

Un rinçage méthodique des dites installations, dans les conditions fixées par les instructions techniques du Ministère de la santé (circulaire du 25.03.1962) et guide technique du CSTB (avril 1987). Il devra la fourniture du produit ainsi que le matériel de mise en œuvre. Un choc thermique après désinfection

Nettoyage :

- 1 lavage énergique des canalisations et robinetteries - 2 remplissages et vidanges

Désinfection des réseaux et du ballon ECS :

- Préparation de la solution : � 150 g par m3 d’eau de permanganate de potassium.

- Injection de la solution désinfectante ; (utilisation d’une pompe à épreuve). Le réseau à désinfecter étant rempli d’eau claire et bien dégazée, injecter la solution en aval de la protection du disconnecteur. Régler le débit d’injection de telle sorte que pour 1/10ème de solution, il passe 9/10ème d’eau claire. Ne jamais introduire en une seule fois. Ouvrir chaque robinet ou exutoire rencontré (en partant des branches les plus basses, vers celles les plus hautes) jusqu’à l’apparition de la couleur violacée du désinfectant. Refermer chaque robinet et passer au suivant.


Dès que la solution apparaît au point le plus éloigné, isoler l’ensemble du réseau. * Temps de contact : 48 heures * Rinçage : Après évacuation de la solution désinfectante, rincer énergiquement, puis

laisser couler par tous les robinets. * A l’issue du rinçage : Refermer tous les robinets, en attendant les prélèvements et les résultats du

contrôle analytique de l’eau par le laboratoire agréé (à la charge du présent lot).

Un certificat d’un laboratoire agréé devra être fourni comme quoi l’installation est conforme à la réglementation en vigueur au jour de la livraison. Analyse d’eau A la fin des travaux, l’entreprise titulaire du présent lot, devra effectuer une campagne d’analyse d’eau. Cette campagne devra être effectuée par un laboratoire agréé, spécialisé respectant la norme AFNOR NT 90-431 de novembre 1993. Cette analyse mentionnera le type et le nombre de bactéries détectées (en UFC/litre). Elle portera sur, au moins, 6 points de prélèvements, en privilégiant les points de productions ECS. 7.4 NOMENCLATURE DES APPAREILS SANITAIRES (SERVICES GENERAUX) Les appareils sanitaires seront de couleur blanche, marque PORCHER ou équivalent, sauf indication contraire dans les articles suivants. La robinetterie sera de marque DELABIE ou équivalent (temporisé à cellule électronique pour les sanitaires publics), sauf indication contraire. 7.4.1 Appareils services généraux La robinetterie sera de conception robuste pour usage intensif, NF garantie 5 ans de marque CHAVONNET ou équivalent. Toutes les robinetteries seront à disques et têtes céramiques, avec brise-jet étoilés, raccordés avec les flexibles NEOFLEX MLT, et garanties 5 ans minimum Les appareils sanitaires seront de couleur blanche, de marque PORCHER ou techniquement équivalent. Les équipements sanitaires devront respecter les règles d’accessibilité handicapé : (loi du 11/05/2005, décret du 17/05/2006 et arrêté du 01/08/2006). Cuvette WC handicapée Ensemble WC à poser, à hauteur et longueur adaptée pour les sanitaires handicapés, marque PORCHER, type MATURA ou équivalent, à sortie orientable, en porcelaine vitrifiée blanche, elle sera équipée de :

- Réservoirs avec mécanisme de chasse silencieux avec boutons poussoirs, économiseur 3/6 litres,

- Robinet d'arrêt chromé,

- Abattant double blanc OLFA,

- Coude de sortie orientable à joint à lèvre néoprène,

- Raccordement au réseau EV,

- Barre d'appui pour sanitaires handicapés, type main courante marque CREE,

- Longueur et hauteur adaptées à la réglementation en vigueur. Position : Tous sanitaires PMR.


Cuvette WC Ensemble WC à poser, marque PORCHER type KHEOPS2 ou équivalent, à sortie orientable, en porcelaine vitrifiée blanche, elle sera équipée de:

- Réservoir avec mécanisme de chasse silencieux avec boutons poussoirs économiseur 3/6 litres

- Abattant double blanc OLFA,

- Coude de sortie orientable à joint à lèvre néoprène,

- Raccordement au réseau EV. Position : Tous sanitaires non PMR, hormis chambres. Lavabos autoportants PMR Lavabo autoportant de type MATURA 2 de marque PORCHER ou techniquement équivalent à fixation murale avec :

- Dimensions selon plans,

- Renfort mural de fixation à prévoir au titre du présent lot,

- Robinetterie de type Mitigeur temporisé avec commande par cellule électrique à pile,

- Siphon à culot démontable, décalé de type extra-plat,

- Sans trop plein,

- Cache siphon. Positions : Sanitaires personnel, Sanitaires résidents, sanitaires PMR, sanitaires/vestiaires. Lave-Main autoportant Lave-Main autoportant de marque PORCHER de type ZELIG ou techniquement équivalent à fixation murale avec :

- Dimensions selon plans,

- Renfort mural de fixation à prévoir au titre du présent lot,

- Robinetterie de type Mitigeur temporisé, avec commande par cellule électrique à pile.

- Siphon à culot démontable, décalé de type extra-plat,

- Sans trop plein,

- Cache siphon. Positions : Sanitaires personnels handicapés, sanitaires/vestiaires. Douches Robinetterie de douche à fixation murale de marque CHAVONNET avec :

- Receveur de douche extra plat de marque PORCHER de type MATURA, dimensions selon plan,

- Kit de douche de marque DELABIE, Gamme CHAVONNET, réf 2539 KIT,

- Ensemble de fixation et compris tous accessoires nécessaires,

- Renfort éventuels, Position : Douches hors douches PMR.


Douches PMR Robinetterie de douche à fixation murale de marque CHAVONNET avec :

- Kit de douche de marque DELABIE, Gamme CHAVONNET, réf 2539 KIT,

- Ensemble de fixation et compris tous accessoires nécessaires,

- Renfort éventuels,

- Barre de douche de type « poignée de douche d’équerre » de marque DELABIE (réf. 5100) en inox poli brillant, Ø32mm.

- Siège de douche suspendu amovible de marque DELABIE (réf: 395), à fixer sur des barres Ø32mm. Position : Douches PMR.

Vidoirs

- Vidoir avec grille type Service référence P9770 de marque Porcher ou équivalent, en porcelaine vitrifiée blanche,

- Grille porte cruche inox,

- Robinetterie à commande manuelle, de type mélangeuse robinet à bec avec douchette,

- Bonde à grille chromée,

- Siphon en polypropylène blanc.

Position : Locaux ménage RDC et R+1 et local linge salle. Ensemble évier inox

- 1 mitigeur thermostatique – DELABIE ou équivalent – type Sécuritherm avec bec ht 210 mm, réf H9726.

- Evier à encastrer en acier inoxydable, épaisseur 18/10 dimensions 120 x 60 cm, 2 cuves, 1 égouttoir.

- Vidage complet et siphon.

- Meuble sous évier hors lot.

- Positions : espace cuisine pédagogique salle de soins, salon de coiffure Accessoires de toilette De couleur blanche, marque CREE ou équivalent

- Porte papier à rouleau (pour chaque WC)

- Distributeurs de savon liquide chromés

- Patères (sanitaires collectifs)

- Miroirs au dessus de chaque vasque et lave mains (ht 1.20 ml environ)

- Tablettes en verre avec support chromé, au dessus de chaque lavabo

- Distributeurs d’essuie-mains (à proximité de tous les vasques, éviers et lavabos) blanc

- Porte-balayettes et balayettes (tous W.C.) 7.4.2 Nomenclature des appareils (Chambres) Cuvette de WC Ensemble WC suspendus à sortie orientable, en porcelaine blanche, PORCHER type MATURA ou équivalent, équipé de :

- robinet d'arrêt chromé

- abattant double blanc OLFA

- coude de sortie orientable à joint à lèvre néoprène


- bâti support autoportant, type TEMPOFIX de chez DELABIE spécial fixation renforcée au sol du fait de la présence de cloisons légères équipé de réservoir encastré avec mécanisme de chasse silencieux avec bouton poussoir, économiseur 3/6 litres, de type pneumatique.

- platine de commande encastrée

- raccordement au réseau EV

- barre d'appui type main courante Douches

- Kit de douche de marque DELABIE, gamme CHAVONNET réf 2539 KIT y compris fixations.

- siphons de sol pour sol TARKETT avec sortie latérale encastrée (prévu au lot sol souple). Plan de toilette Plan de toilette en matériau composite de type STRATUS, moulé selon dimensions du plan archi, et adapté aux dernières normes handicapés avec :

- Mitigeur monocommande type DELABIE, Gamme CHAVONNET, Réf 2520 avec kit de butée de température,

- Vidage et siphon à encastrer,

- Support,

- Etanchéité périphérique,

- Renforts de fixation,

- Meuble haut de rangement en bois avec miroir, étagères et éclairage intégré.

Position : Salle de bain des chambres. Accessoires de toilette De couleur blanche, marque CREE ou équivalent.

- Porte papier à rouleau pour chaque WC

- Barre de relèvement, type main courante avec support douche et fixation à la cloison avec renfort dans la cloison.

- Siège de douche suspendu de type rabattable avec pied.

- Barres de relèvement pour WC, avec fixations et renforts en cloison.

- 1 patère + 1 porte-savon

- balayettes et porte- balayettes

- miroirs : au dessus du plan vasque ht 1.20 ml environ

- Tablette en verre avec supports chromés au dessus de chaque lavabo

- Barre porte serviettes double avec fixation à chaque extrémité 7.5 EVACUATIONS EAUX USEES ET EAUX VANNES Le présent lot devra les évacuations EU/EV de la totalité des appareils sanitaires, des siphons de sol, dans les gaines techniques verticales prévues à cet effet. En pied de gaine technique :

- Le présent lot se raccordera sur les attentes laissées en sol au droit des chutes ou appareils sanitaires par le lot gros œuvre.


7.5.1 Raccordement des appareils et siphons de sol Les appareils sanitaires et siphons de sol seront raccordés aux colonnes de chute par des canalisations en PVC, classé M1. Les évacuations des équipements de cuisines seront réalisées en fonte SMU HB raccordées sur le séparateur à graisse prévu au lot VRD. Tous les équipements raccordés et les attentes pour autres lots (équipements cuisine, autres appareils…) seront équipées de siphons. Des tampons de visite seront prévus à chaque appareil. Le raccordement se fera suivant le diamètre intérieur suivant :

- WC Ø 100

- Lavabos Ø 50

- Douches Ø 50

- Baignoires Ø 50

- Siphon Ø 100 Toutes les précautions devront être prises pour éviter les transmissions de bruits par les canalisations, au moyen de fourreaux, colliers résilients, etc... Pour les locaux cuisines et annexes, laverie les canalisations seront prévues en fonte SMU/HB. Des siphons pour machines à laver seront prévus dans les lingeries/buanderies (2 par local), ménage, offices. 7.5.2 Colonnes de chutes - Collecteurs horizontaux Les colonnes de chute et collecteurs horizontaux seront séparatifs (eaux usées et eaux vannes séparées) réalisées en tube PVC série EU, habillage chutes, classé M1, posées selon les normes définies par le DTU notamment concernant les dispositions à prendre pour absorber les dilatations. Les évacuations de la cuisine et annexes, seront prévues en fonte SMU/HB et raccordées sur le séparateur à graisses prévu au lot VRD. Toutes les colonnes de chutes seront équipées de tampons de visite accessibles en pied de chute. Elles seront habillées d'un matelas de laine de verre ligaturée, de 50 mm d'épaisseur. Des tampons de dégorgement seront prévus aux extrémités des collecteurs à chaque changement de direction en plan et profil et au maximum tous 8,00 mètres en longueur droite. 7.5.3 Ventilations primaires Les colonnes de chute seront prolongées à compter du dernier appareil par une colonne de ventilation primaire en PVC. Les canalisations s'arrêteront à 10 cm au-dessus de la toiture, où elles seront couvertes par des tuiles à douilles. Lorsque deux gaines techniques sont contiguës, les ventilations primaires seront réunies dans les combles. 7.6 EVACUATIONS EAUX PLUVIALES

- Hors lot


7.7 PROTECTION INCENDIE Le bâtiment sera doté d’appareils d’extinctions mobiles. Ces extincteurs seront de type :

- A eau : d’une capacité de 6 litres sur feux de classe A à raison d’un extincteur tous les 200 m² par niveau, avec 15 m au maximum pour l’atteindre.

- Au CO2 : d’une capacité de 6 kg sur feux de classe B, C, électriques, à raison d’un extincteur à proximité de chaque armoires électriques, et 9kg pour le TGBT.

- A poudre polyvalente : d’une capacité de 6 kg en local pompe à chaleur, en cuisine. Seront prévues :

- Les consignes de sécurités, - Le plan d’intervention (comportant les organes de coupures électriques, les positions des locaux à

risques, les armoires électriques), - Les plans d’évacuation normalisés comportant le plan du bâtiment avec implantation des moyens de

secours, le repérage de l’observateur et les sens et balisages d’évacuation ; ils seront fixés dans chaque circulation.

Seront également affichées les consignes de Sécurité selon article MS 47 du Règlement de Sécurité Incendie.


8 ELECTRICITE

Le présent lot aura à sa charge les protections et raccordement électriques de tous les équipement en local PAC ainsi que le raccordement des autres équipements posés sur attente du lot électricité, ainsi que de la fourniture et pose des armoires électriques. 8.1 ARMOIRES Position : local PAC Constitution Chaque armoire sera réalisée en tôle d’acier avec protections extérieures et intérieures, avec :

- Porte de fermeture,

- Fermeture clef,

- Logement pour les plans,

- Châssis pour appareillage modulaire,

- Réserve disponible 20 %,

- Mise à la terre,

- Éclairage par tube fluorescent intérieur commandé par ouverture de porte. Chaque armoire comprendra principalement :

- Commandes et protections,

- Coupure arrêt urgence agissant sur un disjoncteur différentiel 30 mA,

- Les disjoncteurs magnéto-thermiques pour les protections des moteurs, avec commande ramenées en façade sous forme de rotatifs à plusieurs positions,

- Prise 10/16 A en façade avec différentiel 30 mA,

- Relayages, etc…

- Transfo pour les régulateurs,

- Système de remise en marche automatique des équipements,

- Alarmes + contact sec pour synthèse défaut coupure électrique. 8.2 LIAISONS ELECTRIQUES Toutes les protections, liaisons et raccordement des équipements décrits sont dus au titre du présent lot, excepté celles laissées en attente par le lot électricité (local pompe à chaleur, sous-station, tourelle de désenfumage). Alarme visuelle et sonore à prévoir en local pompe à chaleur 8.3 ARRETS D’URGENCES – ARRETS TECHNIQUES Au titre du présent lot, il sera prévu des dispositifs d’arrêt d’urgence manuel à proximité de chaque ventilateur et un dispositif centralisé à l'accueil. Par ailleurs, il sera prévu les équipements et liaisons de commandes et d’asservissements à la détection incendie pour arrêt technique de tous ces équipements.

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