LIGNE DE PRODUCTION AUTOMATISEE ECOLPLAST · Nota : la communication inter automate/variateur et...

LIGNE DE PRODUCTION AUTOMATISEEECOLPLAST

SOMMAIRE

BEMA SAS - 155 rue Paul GUERRY - 38470 VINAY Tel : 04 76 36 72 88 - Fax : 04 76 36 76 [email protected] - www.bema.fr

Référence

Documentation

2600VA...

2163AR001

2176AA...

2108VA700

2167VA502

2105VA...

3500

2119VA500

2001SC001

Désignation

LIGNE DE PRODUCTION AUTOMATISÉE ......................................................................... 3

PRESSE A INJECTER ....................................................................................................... 9

SYSTÈME DE BROYAGE DE MATIERES .......................................................................... 12

TRI ET CONDITIONNEMENT .......................................................................................... 17

ENCAISSEUSE ............................................................................................................... 19

ENCAISSEUSE ETIQUETEUSE ....................................................................................... 22

FARDELEUSE ................................................................................................................. 24

ROBOT 6 AXES ............................................................................................................... 27

MANIPULATEUR 4 AXES ................................................................................................ 28

SCOTCHEUSE A CARTON .............................................................................................30

ECOLPLAST - LIGNE DE PRODUCTION AUTOMATISEE

BEMA SAS - 155 rue Paul GUERRY - 38470 VINAY Tel : 04 76 36 72 88 - Fax : 04 76 36 76 [email protected] - www.bema.fr 3

LIGNE DE PRODUCTION AUTOMATISÉE

Ligne de production automatisée combinant modularité et évolutivité

Ligne didactisée par notre bureau d’études en collaboration avec des équipes enseignantes à partir d’une chaine de production et de transformation des matières plastiques.

Ecolplast est une chaine industrielle utilisée pour la production et le conditionnement de pièces plastiques et permet de réaliser des produits tels que des bouchons, des jetons personnalisables pour jeux de dames et caddie.

Les systèmes constituant cette ligne de production vont réaliser le conditionnement des pièces dans des boites, le fardelage des boites puis le rangement des boites dans un carton ou caisse plastique qui seront évacuées sur un tapis en sortie de ligne avec possibilité de fermer les cartons à l’aide d’une scotcheuse industrielle.Cette ligne constitue un outil de formation polyvalent car elle met en œuvre les technologies électriques, pneumatiques, hydrauliques, automatiques et de supervision.

La chaine de production Ecolplast équipe principalement les lycées professionnels mais aussi les centres de formations continus GRETA, les centres de formations professionnelles AFPA et les écoles supérieures.

Pédagogie et ressources

DC172811ECOLPLAST LIGNE DE PRODUCTION AUTOMATISÉE Documentation

ECOLPLAST

BAC PRO MEI Maintenance des équipements industriels

BAC PRO PLP Pilote de ligne de production

BAC PRO MELEC Métiers de l’Électricité et de ses Environnements Connectés

La ligne de production Ecolplast répond en tous points, aux exigences des référentiels d’activités professionnelles.

Activités professionnelles Niveau IIIÉtude d’un avant projet « plans et études fournis en version numérique”Étude d’une extension de la ligne de production « Plans et études fournis en version numérique »Niveau IV et VConduite de ligne de production en mode normal et dégradéMise en production, gestion de prise de posteAmélioration de la productivitéAnalyse du fonctionnement en mode normal et dégradéOpération de diagnostique de panne et correctifOpération de maintenance préventiveOpération de maintenance corrective

Supports pédagogiques • Dossier technique complet de la ligne machine• Dossier technique complet des systèmes composant la ligneProgrammes automates et consolesFiches modes opérations pilotage de la ligneFiches procédures pilotages des postes de productionDe très nombreux travaux pratiques aux formats numériques

Fiches de réglages des postesFiches procédures maintenances préventivesFiches procédures maintenances correctivesFiches des consignes de sécuritéPlan de prévention des risques professionnels liés à la ligne ECOLPLASTFiches de suivi de productionVidéos de démonstration des procédures de sécurité et production des sous-ensembles composants la ligne


Presse à injecterFiche spécifique

Réf.2600VA... EcolInjectLa presse à injecter réalise par moulage des pièces thermoplastiques de différentes matières et formes en fonction des moules montés sur la machine.Les granulés de plastique sont mis manuellement dans la trémie; Poussée des granulés dans la chambre de chauffe (circuit pneumatique). Fonte des granulés (régulation thermique); Fermeture du moule (circuit hydraulique) Poussée de la matière fondue jusqu’à remplissage du moule (circuit hydraulique); Ouverture du moule dé-carottage automatique (circuit hydraulique); 1er temps éjection des pièces; 2ème temps éjection des carottes. Les pièces et les carottes tombent dans une goulotte de récupération.

Réf. 2600MP001 Sac de 25kg de Polyéthylène

Réf. 2600ML003C Moule 4 empreintes jeton avec dé-carottage auto

Réf. 2600TS001 Tapis transporteur de sortie véhicule les pièces et les carottes au dehors de la presse. Un sélecteur mécanique fixe sélectionne des pièces qui tombent dans la boîte en attente et des carottes qui tombent directement dans le broyeur

BroyeurFiche spécifique

Réf.2163AR001 EcolBroyeurA chaque fin de cycle d’injection, les résidus (carottes) tombent dans la goulotte liant la presse à injecter au broyeur. Nota : le broyeur peut fonctionner en continu ou coups par à coups en fonction du nombre de carottes évacuées. Le broyeur transforme les résidus (carottes) en granulés réutilisables en injection. Le broyeur peut ainsi, par campagne, recycler en granulés tout type de pièces plastiques (ex : les pièces moulées si elles n’ont pas d’utilisation).

Réf.2163AR0012 Armoire relais avec ses accessoires

Réf.2163AA600 Armoire M221 avec ses accessoires

*Options Réf.2163KL003 Moto-réducteur 1.5kwRéf.2163KE001 Kit ajout d’un preventa

Réf.2163PK010 Pack Armoire relais, détection des pièces métalliques, kit casse 8mm, outillage.

Réf.2163PK210 Pack Armoire Twido, détection des pièces métalliques, kit casse 8 mm, outillage

Bol vibrant ConvoyeurFichespécifique

Réf.2176AA... EcolTri Le système Ecoltri est destiné au stockage, triage et convoyage des jetons de caddie. Le bol vibrant, permet un stock tampons des jetons. Il permet ainsi de produire sans l’utilisation de la presse a injecté, et aussi d’augmenter considérablement la cadence de production.Il permet de plus, la réutilisation des jetons déjà produit. Une cellule chromatique, et un électro-distributeur montés sur le tapis de distribution permettent la séparation des jetons de couleurs différents préalablement mélangésUne cellule optique permet le comptage des jetons triésLe système permet une utilisation en ligne sur l’atelier Ecolplast et une utilisation en autonomie.

Versions EcolTri Réf.2176AA202 BV Ecoltri avec bol vibrant Ref.2176AA202 CE Ecoltri électrique avec chargeur auto

Ref.2176AA202CP Ecoltri pneumatique avec chargeur auto

EncaisseuseFiche spécifique

(Autre configurationEncaisseuse Etiqueteuse)

Réf.2108VA... EcolBoxA partir d’un magasin de 3 boîtes déposées manuellement, une boîte est sélectionnée et transportée en zone de remplissage. A chaque fin de cycle d’injection, les pièces tombent dans la boîte. Lorsque la quantité de pièces sélectionnées est atteinte, la boîte pleine s’achemine jusqu’à sont poste de fermeture (transporteur à bande).A partir d’un magasin de 3 couvercles déposés manuellement, un couvercle est sélectionné, saisi par venturi, transféré par por-tique deux axes pneumatiques, déposé sur la boîte qui, ainsi fermée, est acheminée jusqu’à une zone de stockage.L’ encaisseuse est entièrement configurable suivant : 2 types de boîtes (75 x 100 H 50 ou 75 x 140 H50). Trois types de stockage et transfert : largeur 75-100-140

*Options Réf.2108OP001 Motorisation interchangeable : le rouleau motorisé est remplacé par un moto réducteur triphasé entraî-nant un rouleau lisse (livré avec sa protection thermique à intégrer dans l’armoire).

Réf.2108OP006 Distributeur automatique de jetons : à partir d’une trémie, les jetons sont automatiquement sélectionnés et comptés avant mise en boîte.Nota : la communication inter automate/variateur et automate/électro-distributeur se fait par BUS CAN OPEN.

STATIONS INDÉPENDANTES ( 8 stations)

Ecolplast est une chaine industrielle utilisée pour la production de pièces plastiques par injection. Les pièces sont réalisées avec des granulés de Polyéthylène par injection à chaud sous pression dans un moule. Un contrôle de pièces en continue par imagerie numérique permet de rejeter les pièces rebutées . Un système associé permet le recyclage des carottes d’injection et des rebuts afin de réutiliser la matière pour optimiser les coûts de fabrication. Elle broie également des bouchons plastiques pour les intégrer dans une procédure de recyclage. Elle se compose de systèmes autonomes et indépendants qui vont être associés pour former une ligne de production de 4 à 9 postes, avec le pilotage et supervision de la ligne sur un PC. Il existe une version 14 postes avec 2 unités de fabrication de associés à l’ensemble de conditionnement .

ECOLPLAST LIGNE DE PRODUCTION AUTOMATISÉE

http://www.bema.fr/assets/uploads/c2b2d-Ecolinject_.pdfhttp://www.bema.fr/assets/uploads/cf58d-Ecolbroyeur_.pdfhttp://www.bema.fr/assets/uploads/e362c-EcolTri_.pdfhttp://www.bema.fr/assets/uploads/01e43-EcolBox.pdfhttp://www.bema.fr/fr/education-nationale-solutions-didactique.html


FardeleuseFiche spécifique

Réf.2105VA... EcolRégulUn vérin pneumatique sans tige sélectionne la boîte arrivant de l’encaisseuse et la transfère à 90° dans le poste de mise sous film (poussée entre les 2 bobines de film polyéthylène).Nota : un groupement par lot de 2 est possibleLa boîte est maintenue par un vérin pneumatique pendant qu’un 2ème vérin amène l’unité de soudure (découpage et soudure du film polyéthylène par un jeu de 3 fils résistances teflonnées).Le lot ainsi constitué, véhiculé par un transporteur à bande, passe au travers d’un four de rétraction (par air chaud soufflé), l’effet de la chaleur (env. 160°) fait rétracter le film autour des boîtes. Régulation par PIDAu sortir du four, le lot est réceptionné et déposé en zone d’attente à l’air libre (refroidissement).Nota : la communication inter automate/variateur et automate/électrovanne se fait par BUS CAN OPEN.

*Options Réf.2105AN001 Sorties analogiques : bornier avec des sorties analogiques et des sorties relais permettant de visualiser par graphique sur PC, oscilloscope, etc…la valeur analogique à l’état des relais de régulation.

Réf.2105LI001 Liaison Encaisseuse/Fardeleuse : Ensemble de cartérisation et de fixation permettant la liaison méca-nique des deux machines.

Robot 6 axesFiche spécifique

Réf.3600FC001 EcolRobotPermet la prise des boites sur le tapis de L’ Ecolrégul, grâce à une pince pneumatique. Un carton, acheminé par un convoyeur, est positionné devant le robot. Les boites sont alors positionnées dans le carton. L’ EcolRobot est livré avec une enceinte de sécurité.Il permet aux élèves : • Apprendre les règles de sécurité pour intervenir dans une enceinte robotisée. • Utiliser un véritable robot industriel en déplacement manuel • S’initier à la programmation robotique • Définitions des repères • Programmation des trajectoires … Dans la ligne Ecolplast le Robot s’utilise à la place du manipulateur EcolManip.Robot Fanuc LrMate 200iC : Armoire R30-ia Mate - Charge maximale 5 kg - Rayon maximum 550 mm • Amplitude mouvement : Axe 1 : 340° Axe 4 : 380° - Axe 2 : 230° Axe 5 : 240° - Axe 3 : 397° Axe 6 : 720° • Répétabilité : 0.02 mm • 2 électrovannes 5/2 intégrées dans le bras robot • 2 interfaces Ethernet 100BaseTX • 20 entrées / 8 sorties sur Main CPU (CRMA58) • 8 entrées / 16 sorties sur Main CPU (CRMA59) • Liaison série RS 232Boîtier d’apprentissage portable couleur tactile. Sauvegarde complète sur carte SD RAM. Programmation en TPE Fanuc

ManipulateurFiche spécifique

Réf.2119VA500 EcolManipLes boîtes arrivant de la ligne de production sont prises et déposées dans un carton. Les possibilités obtenues par programmation sont : • diverses positions des boîtes formant une couche • divers nombres de couches successives croisées ou nonLa boîte est saisie par préhenseur rotatif à ventouse. Elle est positionnée sur la palette selon les axes X,Y,Z tous trois asservis en position.

*Options Réf.2119TS001 Tapis Transporteur : permet de recevoir une carton vide, une en cours de remplissage, une pleine.

ScotcheuseFiche spécifique

Réf.2001SC001 Scotcheuse de cartonsPermet la fermeture en automatique des 4 rabats des cartons et dépose d’ un ruban adhésif. Une cellule permet la détection du carton sur le convoyeur. Un bras , équipé d’un vérin pneumatique permet le rabat arrière. Les trois autres rabats sont fermés par le déplacement du carton. Des réglages manuels permettent de configurer la scotcheuse pour différents cartons. Livrée avec une enceinte de sécurité

STATIONS INDÉPENDANTES ( 8 stations)


http://www.bema.fr/assets/uploads/623d9-EcolRegul_.pdfhttp://www.bema.fr/assets/uploads/cd180-Robot-6-axes.pdfhttp://www.bema.fr/assets/uploads/1b7a2-EcolManip.pdfhttp://www.bema.fr/assets/uploads/20def-Scotcheuse.pdf


Processus de fabrication Ecolplast permet plusieurs processus de fabrication :Moulage par campagne de pièces plastiques.Éjection des pièces moulées et des carottes dans deux zones distinctes.Réception des pièces moulées dans des boîtes (quantité programmable). Transfert des boîtes, pose des couvercles, transfert des boîtes fermées.

Matières premières Consommables : Granulés polyéthylène (environ 500 à 800 pièces réalisées par kilo)Possible recyclage + film.Réutilisables : boîtes plastiques avec leurs couvercles.ColorantsCoût d’exploitation/an :Livraison pour 2 ans de matières premières

*OptionsFabrication2ème type de pièces

Réf.2600ML003DRéf.2140OP001

Moule d’injection (jeton de dame).Sélection des pièces et carottes adaptée.

Réf.2600ML003CRéf.2140OP003

Moule d’injection dame Sélection des pièces et carottes adaptée

Sous-Systèmes Divers sous-systèmes (voir documentation spécifique)

ATELIER DE PRODUCTION

VALORISER TRANSFORMER CONDITIONNER

LIGNE PROPOSÉEGranulés

Différent types, couleursInjection Séparation Contrôle ComptageStockage

Broyage

Tri

Bouchons plastiques

Regroupement Mise sous film Rétraction 170°C Mise en carton Fermeture

Dépose couvercle

EVOLUTION POSSIBLE

Jetons Boîtes



Presse à injecterEcolinject

BroyeurEcolbroyeur

Stockage et triEcolTri

EncaisseuseEcolBox

Fardeleuse EcolRégul

Robot 6 axesEcolrobot

PalettiseurEcolmanip

Ener

gie

Electrique x x x x x x x

Pneumatique x x x x x x

Hydraulique x

Pré-

actio

nneu

rs

Variateur 1 1 1 6 3

Actio

nneu

rs

Vérin pneumatique 1 1 3 3 1 2

Vérin hydraulique 3

Résistance 2 5

Moteur Brushless 6 1

Moteur pas à pas 1

Moteur Asynchrone 2 1 1 1 2 1

Venturi 1 2

Capt

eurs

Pressostat 1 1 1 1

Vaccuosta 1 2

Seuil de pression 1 1

Thermocouple 2 1

Nombre de détecteurs 3 1 3 6 7 6 12

ATELIER DE PRODUCTION

SUPERVISION

L’atelier d’injection et de conditionnement de pièces plastiques est un ensemble d’équipements entièrement modulables et associables.

Points Forts : • Accès web • Communication TCP/IP • Pilotage à distance via un ordinateur équipé d’internet explorer • Réglage et pilotage aisé

Supervision Réf.2370SU203 Toutes nos configurations nécessitent la supervision hormis l’atelier 2 systèmes Presse à injecter + Broyeur A+D si l’on ne souhaite pas les rendre communicants. Version Runtime et développement 250 variables. La fonction Web-vue de notre supervision permet la prise à distance via internet Explorer.

Automate Réf. 2140SW202 Les systèmes sont équipés d’un automate Schneider ou Siemens dialoguant avec la supervision par réseau Modbus TCP IP (alarmes, courbes, objets graphiques …).



POSSIBILITÉS DE CONFIGURATIONS

Poste 4Ecolbox

Poste 2Ecolbroyeur

Poste 1Ecolinject

Poste 3Ecoltri

CONFIGURATION 4 STATIONS

CONFIGURATION 2 PRODUCTIONS - 14 STATIONS

DC172811DocumentationECOLPLAST LIGNE DE PRODUCTION AUTOMATISÉE


PRESSE À INJECTER

Système de transformation de matières plastiques par injection

EcolInjectEmballage, automobile, bâtiment, aéronautique, médical, informatique, électronique… la matière plastique est omniprésente et intervient dans de nombreux secteurs.

Les plasturgistes, transformateurs des matières plastiques, travaillent en amont avec des fournisseurs de matières, d’équipements, des chimistes et, en aval, avec des intégrateurs, des utilisateurs.

Les principales fonctions recherchées sont en production, maintenance, méthode, outillage. Les postes de technicien à technicien supérieur sont particulièrement recherchés pour encadrer ou piloter un îlot de production

“La plasturgie valorise la diversité des compétences et des savoirs”.

La société BEMA dispose dans ces domaines des équipements de formations innovants, interconnectés et répondants en tous points aux référentiels des Baccalauréats Professionnels.


BAC PRO MEIMaintenance des équipements industriels

BAC PRO PLPMétiers de l’Électricité et de ses Environnements Connectés

Autres formations• BAC PRO MELEC Métiers de l’Électricité et de ses Environnements Connectés• BTS CRSA Conception et réalisation de systèmes automatiques• DUT IM Génie industriel et maintenanceActivités professionnelles • Conduite de systèmes

• Injection de pièces plastiques • Interchangeable des moules • Intervention de maintenance

• Montage/démontage • Réglage mécanique • Intervention électrotechnique • Câblage sur grille

Supports pédagogiques • Logiciels • Dossier techniqueFiches procédures conduite de systèmeFiches procédures de maintenance • Dossier pédagogique Travaux Pratiques en format informatique

FC172811ECOLINJECT PRESSE A INJECTER 2600VA...

EcolInject


DESCRIPTIF DU SYSTÈME

Réf. 2600VA...

La presse à injecter Ecolinject permet de réaliser des pièces de plastique à partir de granulés qui sont injectés dans un moule au travers d’une buse régulée en température. Énergies Hydraulique, Electrique, Pneumatique. L’ouverture et la fermeture du moule modulaire sont réalisées par énergie hydraulique. La distribution électrique assure les circuits Marche/arrêt – Sécurité – Température de la buse – Pompage du circuit de refroidissement – Automate. Le chargement en granulés de l’unité d’injection se fait par gravité puis par vérin pneumatique dans la zone de l’unité d’injection. • Interface Homme/Machine : Micro-ordinateur sous Windows. • Pilotage : A.P.I avec possibilités de communication en modbus sous TCP/IP. Automatisme ouvert. • Modélisation 3D : Unité d’ouverture–fermeture du moule avec réglage de la course des éjecteurs.

Version Ecolinject Réf.2600VA600 Automate Schneider M221

Réf.2600VA500 Automate Schneider M340Réf.2600VA300 Automate Schneider S7-300Réf.2600VA700 Automate Schneider M241

Bâti Bâti compact équipé de roulettesRéalisé en tôle d’épaisseur 2 mm. Peinture RAL 3003 époxy. Les unités de fermeture et d’injection sont entièrement cartérisées. L’unité de fermeture reçoit un capot en polycarbonate translucide équipé de deux clés de sécurité avec relais associés. La centrale hydraulique, l’ensemble de refroidissement ainsi que l’armoire de distribution sont intégrés dans le bâti. Réalisé en tôle d’épaisseur 2 mm. Peinture RAL 3003 époxy. Les unités de fermeture et d’injection sont entièrement cartérisées. L’unité de fermeture reçoit un capot en polycarbonate translucide équipé de deux clés de sécurité avec relais associés. La centrale hydraulique, l’ensemble de refroidissement ainsi que l’armoire de distribution sont intégrés dans le bâti.

Unité de fermeture et ouverture • Éjection des pièces moulées est réalisée mécaniquement lors de l’ouverture du moule.

• Réglages hydrauliques : L’unité d’ouverture-fermeture hydraulique du moule est réglable par l’automate au niveau des pressions de fermeture et d’ouverture. Ces derniers interviennent donc respectivement sur les vitesses de fermeture et d’éjection des pièces plastiques.

• Réglage des courses : La presse à injecter est équipée de capteurs inductifs permettant de fixer les valeurs de course pour la fermeture et l’ouverture du moule.Force de fermeture Force d’ouverture Course d’ouverture réglable Force d’éjection Course d’injection Capacité d’injection Distance entre les plateaux nus Passage libre entre les colonnes horizontales Dimension des moules

Unité d’injection Équipement de l’unité d’injection : • Trémie avec embase refroidie • Ensemble plastification / injection régulé en température • Buse régulée en température : - Régulation de température : La régulation de température est asservie (boucle fermée) sur les deux zones de chauffe - Régulation hydraulique : L’unité d’injection possède des réglages hydrauliques pilotés par automate au niveau de la pression ‘injection.

Diamètre de l’injecteur Pression d’injection Volume injecté. Nombre de zones de chauffe Volume de la trémie

Centrale hydraulique Moteur électrique 0,75 kW - Débit 1,8 L/mn - Pression 200 bars Divers distributeurs monostable/bistable et proportionnel. Lecture de la pression par manomètre.

Refroidissement Système de refroidissement indépendant et autonome de l’embase d’injection au niveau du vérin pneumatique de chargement en granulés

Débit Pompe électrique Capacité du réservoir

Armoire de distribution Electrique : Alimentation 400V TRI+N+T 50/60Hz - Puissance 1,5kVA • Puissance : 1 interrupteur sectionneur cadenassable et arrêt d’urgence, 1 disjoncteur général 25A, 1 transformateur d’isole-ment pour la commande 24V , divers protections et contacteurs • Commande : 1 automate M221 avec sortie TCP/IP, 1 relais de sécurité pour l’asservissement du carter, des disjonctions assure la protection, 1 bouton de commande « Marche/Arrêt Pneumatique : Alimentation 6 bars • Puissance et commande : Alimentation du vérin de chargement de la buse en granulés.


Fonctionnement Pour automate M221 et M340, pilotage à distance par logiciel spécifique pour PC sous Windows avec carte réseau permet la saisie et la visualisation des différents paramètres d’injection.

Modes de fonctionnement manuel ou automatique. • Le mode manuel : Activation séparée de tous les actionneurs de la machine, réglage des courses mini et maxi de fermeture du moule • Le mode automatique : Lancement du cycle en mode continu ou cycle à cycle, affichage des réglages des diverses consignes de température (déplacements, temporisations etc), réaliser un cycle de purge de début de cycle ou de fin de cycle.

Sauvegarde les données d’injection. Accès paramètres utilisateur et constructeur protégé par mot de passe. L’automate via modbus sur TCP/IP permet le pilotage et la surveillance à distance par la supervision. Nota : une version d’évaluation PCVue est fournie avec l’applicatif. Elle est limitée à 25 variables et à 1 heure d’utilisation consécutive. Pour automate S7-300, uniquement pilotage avec la supervision 250 - Variables réf 2600 SU 202.

*Options Réf.2600SU202 Supervision 250 variables PC Vue Réf. 2600 SU 202

Réf.2600XB001 L’interface Homme/machine peut être remplacée par un TGBT (écran tactile)

SOUS SYSTÈME & COMPLÉMENT

MOULES, MATIÈRES PREMIÈRES & COMPOSANTS DÉGRADABLES

Sous-systèmes Réf. 2600SM001 Sous-système montage/démontage mécanique avec réglage des éjecteurs en fonction des moules (livré avec 1 moule interchangeable et 2 colonnes raccourcies)

Réf.2600SM002 Ensemble comprenant 2 colonnes raccourcies et 2 bagues de guidage

Compléments Réf.2600TS001 Tapis transporteur de sortie. Il véhicule les pièces et carottes en sortie de la presse. Un sélecteur mécanique fixe sépare les pièces des carottes. Longueur 1000 / largeur 80 / puissance 90W.

Réf.2600VI001 Capteur de vision : reconnaissance de formes par apprentissage ou par paramétragePermet de réaliser un tri de pièces (séparation pièces/carottes (évacuées) – pièces bonnes/mauvaises (évacuées).

Réf.2600TS001VA Variateur permettant de faire varier la vitesse de sortie. (Idem 2600 TS 001)

Réf.2600OP001 Comptage pièces sortie tapis

Moules ! Le système Ecolinject est livré sans moulesRéf.2600ML001 Moule “Ouvre lettre”

Réf.2600ML002 Moule “Pièce du stylo”

Réf.2600ML003C Moule “4 empreintes jetons caddie” Ø23mm

Réf.2600ML003D Moule “4 empreintes jetons dame” Ø18mm

Réf.2600ML027D Moule “2 empreintes jetons dame” Ø27mm

Réf.2600ML004 Moule “bouchons”

Réf.2600ML005 Moule “gobelet à couvercle”

Matières premières Réf.2600MP001 Sac de 25 kg de polypropylène (soit 25 000 jetons).

Réf.2600MP003 Sac de 25 kg de polyéthylène (soit 25 000 jetons).

Réf.2600PM002 Sac de 1 kg de colorant rouge (mélange à 3%)

Réf.2600PM005 Sac de 5 kg de colorant rouge (mélange à 3%)

Composants dégradables Réf.2600KD001 Collier de chauffe, vérin hydraulique avance buse avec son joint, bobine distributeur, détecteur inductif.

INJ Système & Sous systèmesELECTRONIQUE FC172811INDUSTRIE MECANIQUE ELECTROTECHNIQUE ENERGETIQUE

Ensemble mécanique entièrement démontable Réf. 2600 SM001

Livré avec 1 moule interchangeable et 2 colonnes raccourcies pour réglage de la course d’injection

Capteur de vision Réf. 2600 VI 001

Tapis de sortie Réf. 2600 TS 001


SYSTÈME DE BROYAGE DE MATIÈRES

Système de broyage de matières Système dédié au montage/démontage mécanique

Le broyeur pour plastiques est un équipement essentiel dans l’industrie du plastique.

Toutes les techniques de transformation comme l’injection, produisent de nombreux déchets et chutes. Le broyeur pour plastiques récupère l’ensemble des matières plastiques issues de déchets, les broie pour les réinjecter dans la chaîne de production.

La très bonne qualité du granulé obtenu permet un dosage plus important de la matière broyée sans altération des propriétés de la pièce à injecter.

Le broyeur pour plastiques offre de nombreux avantages. Il permet à l’entreprise de réduire le volume des déchets, de réaliser des économies sur la matière première, de gagner du temps sur les manipulations et de se conformer à la réglementation en vigueur.

Le système EcolBroyeur est une station de notre ligne de production EcolPlast



BTS MSMaintenance des équipements industriels

Montage/démontage

Activités professionnelles Interchangeabilité de transmission : - Tension de chaîne - Réglage limiteur de couple - Lignage laser

Réglage mécanique (jeu couteaux, unité de broyage) Intervention de maintenance de partie commande Câblage dans l’armoire Interchangeabilité des grilles Intervention électrotechnique (ajout de préactionneur)

Supports pédagogiques • Dossier Technique Fiches procédures conduite de système Fiches procédures de maintenance• Dossier pédagogique

Dossier technique, Dossier pédagogique et Travaux Pratiques en format informatique

FC172811ECOLBROYEUR SYSTÈME DE BROYAGE DE MATIERES 2163AR001

EcolBroyeurMatériel breveté



Réf. 2163AR001Le système EcolBroyeur est un broyeur de matières (pièces thermoplastiques, savon, branchage bois, petits fils électriques, etc …). Système électromécanique basé sur le montage-démontage.2 types de transmissions : indirecte à chaine et directe avec limiteur de couple.

Bâti Système monté sur châssis métallique mécano-soudé avec roulettes équipées de freins : • Unité de Broyage entièrement démontable • Unité de Transmission configurable : directe ou indirecte • Armoire de commande débrochable • Cartérisation et boîte de récupération des déchets

Unité de Broyage Vitesse de rotation du broyeur est de 25 à 30 tr/min. Dimension de la chambre de coupe : 134 x 176 mm.Composée de trois ensembles entièrement démontables : • Chambre de coupe supérieure en 4 éléments démontables + 2 peignes et 2 contre-peignes (5mm) • Chambre de coupe inférieure en 4 éléments + 1 chambre de casse • Arbre de coupe rotatif : 1 couteau de casse + 2 rouleaux de coupe (5mm), 2 paliers avec roulement, 1 pignon, 1 arbre cannelé, etc. Nota : les peignes et rouleaux de coupe sont en acier trempé supérieur à 55 HRC.

Unité de transmission Puissance du moteur 1.1 kW Vitesse de rotation : 25 tr/min Deux types de montage possibles : • Montage direct en ligne : Le moto-réducteur est accouplé en ligne à l’unité de broyage par l’intermédiaire d’un limiteur de couple : - Réglage de l’alignement moteur/unité de broyage lignage laser + cales pelables - Réglage du couple de transmission • Montage indirect transmission par chaîne : Le moto-réducteur est accouplé à l’unité de broyage par un jeu de pignons et chaîne - Réglage de la tension de la chaîne - Réglage de l’alignement des pignons par rondelles de calage.

Armoire électrique Armoire électrique principale débrochable et interchangeable avec porte vitrée, montée sur le châssis : • Inter-sectionneur cadenassable • Verrine 3 couleurs coup de poing d’arrêt d’urgence • Bouton marche arrêt • Protection des départs. La grille est débrochable et interchangeable. Elle se connecte à la partie opérative à l’aide de connecteurs (5 et 10 points) via une chicane dans la partie inférieure de l’armoire. L’armoire principale comporte : • Dans sa partie haute tous les éléments concourants à l’alimentation et à la protection électrique de l’installation • Dans sa partie médiane tous les éléments concourants au traitement, à la communication et la distribution de l’information de commande • Dans sa partie basse tous les borniers de raccordement externe vers le système

Variantes Réf.2163AR001AD Broyeur avec armoire munie de connecteurs industriels permettant de se connecter à l’armoire déportée (Réf.2163AI001) Sur une paroi latérale sont disposés : • Une prise de courant 230V monophasée avec un différentiel 30mA • Un sélecteur à clé permettant d’activer le mode maintenance (travail porte ouverte). Sur l’autre paroi latérale sont disposés 2 connecteurs doubles type Harting (puissance commande) faisant la liaison avec l’armoire déportée

Encombrement 600 mm x 1700 mm x H 1650 mmPoids machine 180 kg

Unité de Broyage

Unité de transmission

Armoire électrique


TP 2163 PK 010 2163 PK 210 2163 PK 010 AD BRDE01Type Rhone Alpes

2163AR001 Broyeur - Grille à relais 16 •2163AA600 Broyeur (Grille M221) 16 •2163AR001AD Broyeur - Grille à relais 16 • •

2163IM001 Detection pieces métalliques • • •2163KM008 Casse de 8 mm 2 + 2 • • • •2163OU001 Outillage • • •

2163AI001 AD armoire déportée •2163KE002 Détection présence cuve •2163KM003 4 pieds réglables •

Sécurité du bien Réf.2163IM001 Kit détection des pièces métalliques standardRéf.2163IM001RA Kit détection des pièces métalliques version Rhône-AlpesCet ensemble de matériel est livré monté et comprend : • Barrette de contact et son câble • 2 couteaux équipés pour continuité de masse • Ensemble d’appareillage électrique est intégré dans l’armoire. Ce système de détection par continuité électrique permet l’arrêt instantané du broyeur lors de l’introduction d’une pièce métallique. Un bouton poussoir de marche arrière au coup par coup permet le dégagement de la pièce métallique. • Peignes interchangeables • Détection magnétique IMD • Fonction de débourrage (permet un retour en arrière de l’arbre de coupe).

Outillage spécifiques Réf.2163OU001 Outillage de montage/démontage des roulements de l’unité de broyageKit pour interchangeabilité Ref.2163KM001 Kit casse 8 mm 2 rouleaux, 2 couteaux de casse, 2 peignes, 2 contre-peignes et 22 rondelles

d’appairage.Pack optimisation pédagogiques Constitution du pack comprenant différents TP.

Nota : les TP en vert sont des TP de construction

CHAINES D’ÉNERGIES ASSOCIÉES A DES PROBLÉMATIQUES INDUSTRIELLES

Couteaux de casse interchangeables 2 au tour 4 au tour

Peignes et contre-peignes interchangeables TPZ 5 et TPZ 8

Rouleaux interchangeables TPZ 5 et TPZ 8

Peignes interchangeables Détection magnétique IMD

Preventa 22 rondelles d’appairage

EXEMPLES DE KIT INTERCHANGEABLES


CHAINES D’ÉNERGIES COMPLÉMENTAIRES

Protection des personnes Ref.2163KE001 Protection sur l’ouverture de la chambre de coupeRéf.2163KE002 Détection présence cuve broyats Réf.2163KM002 Couvercle cadenassable sur carter d’alimentation

Moto-réducteur 1.5Kw Réf.2163KL003 Moto-réducteur T3 (1,5 kW) et ses accessoires uniquement utilisables en alignement direct Partie commande avec Armoire déportée Réf.2163AR001AD Utilisable uniquement avec la variante Broyeur Armoire additionnelle déportée de câblage

Se raccorde directement sur l’armoire de commande principale via des connecteurs industriels. Fournie avec platine interchangeable avec celle de l’armoire principale (moteur direct et progressif)

Grilles commande Réf.2163AR001AD Grille débrochable automate M221 communiquant sous IP Réf.2163AA700 Grille débrochable automate M241 communiquant sous IPRef.2163GR601 Version Broyeur 2163 AA 600 Ref.2163GR601RA Version Broyeur 2163 AA 600 RA Ref.2163GR1200 RA Version Broyeur 2163 AR 001 RA (Siemens S7-1200)

Communication Ref.2163SU025 L’automate livré avec une version d’évaluation Supervision PCVUE, permet via MODBUS sur TCP/IP le pilotage et la surveillance à distance. Attention, cette version à 25 variables et 1 heure d’utilisation consécutive

VALISES

Valise moto-réducteur Valise du moto-réducteur CB32 de type T2 (idem Broyeur 1,1Kw) Valise professeur Réf.2200RD006P Toutes les pièces, lubrifiées, sont réalisées avec un ajustement permettant le remontage et

démontage (sans contraintes) Valise élève Réf.2200RD006E Le montage et le démontage des pièces du réducteur nécessitent l’utilisation d’outillages

disponibles dans la valiseValise limiteur de couple Réf.2200CO001 Valise limiteur de couple comprenant :

• Manchon d’accouplement • Disque acier d’entraînement • 2 flasques d’appuis • 2 bagues de friction « Ferrodo » • 3 rondelles Belleville • Bague bronze • Circlips

Valise maintenance chaîne Ref.2163BR004 Valise maintenance chaîne comprenant : • Aérosol nettoyant STARNET molydal 650 ml • Aérosol lubrifiant NS20 molydal 650 ml • Marteau rivoir de 40 Mob • Dérive chaîne iwis • Chasse-Goupilles Ø 3,4,5 • Paire de gants anti-salissure Opsial • Mallette Raaco et mousse de maintien • 3 maillons chaîne • 2 maillons attache rapide

INSTRUMENTS DE RÉGLAGES

Instruments de réglages Ref.2163RE001 Réglette mesure tension chaîneRéf.5099MD001 Mallette SKF pour alignement d’arbre inductifRéf.5099JC001 Mallette SKF de cales d’épaisseur de précision Réf.5099MD002 Mallette SKF pour alignement poulies et pignons

5099 MD 001 5099 JC 001 5099 MD 002


Kits complémentaires Ref.2163KD001 Composants dégradables : 1 peigne, 1 contre-peigne, 1 pignon, 1 roulementRéf.2163KM001 Jeu de 1 pignon 16 dents avec chaîne et maillon rapideRéf.2163KM005 Jeu de 2 rouleaux/peignes/contre-peignes 5mm Réf.2163KM008IM Jeu de 2 peignes 8mm contrôle IMDRéf.2163SS001 Unité de broyage 5 mm (2 chambres + 1 arbre) Réf.2163SS005 Arbre de coupe complet avec paliers et roulements + 2 peignes + 2 contre peignes 5 mmRéf.2163SS008 Arbre de coupe complet + peignes + contre peignes 8 mm + 22 rondelles d’appairageRéf.2163SS002 Complément arbre de coupe formant avec le kit casse 8 mm un arbre de coupe completRéf.2163KM003 Jeu de 4 pieds pour mise à niveauTransmission par poulie et courroie Les 2 pignons sont remplacés par 2 poulies, la chaîne est remplacée par 1 courroie. Réf.2163KM010PL Transmission par poulie et courroie (courroie poly-V) Réf.2163KM010TR Transmission par poulie et courroie (courroie trapézoïdale)Réf.2163KM010CR Transmission par poulie et courroie (courroie crantée)

Equipements complémentaires Réf.2163OP020 Trappe électro-pneumatiqueRéf.2163OP011 Vis d’aménage avec trappe et clé de sécurité

Sous-système et partie opérative Réf.2163PO001 Broyeur 2 types de transmissionRéf.2163PO002 Broyeur transmission directe en ligneRéf.2163SS010 Banc d’alignement mécanique permettant les manipulations de montage/démontage avec

divers réglages : - Transmission directe (lignage laser des arbres) - Réglage de couple (limiteur de coupe avec clé dynamométrique) - Transmission indirecte (lignage laser des pignons)

KITS & ÉQUIPEMENTS COMPLÉMENTAIRES/ SOUS-SYSTÈME & PARTIE OPERATIVE

Vis d’amenage Réf.2163 OP 011

Sous-ensemble arbre de coupe

Réf. 2163 SS 005 Réf. 2163 SS 008

Palier avec graisseur et roulement

Transmission indirecte à chaine Transmission directe avec limiteur de couple

Système incluant 2 types de transmissions

BRO Système & Sous systèmes FC172811INDUSTRIE MECANIQUE

Banc d’alignement mécanique Réf.2163SS010


TRI ET CONDITIONNEMENT

Stockage, triage et convoyage de jetons

Le système Ecoltri est destiné au stockage, au triage et au convoyage des jetons.

Il regroupe tous les effecteurs, actionneurs, préactionneurs et capteurs d’un système réel permettant la programmation d’un cycle complet de triage et de stockage de pièces.

Ce système dispose de toutes les fonctions d’une production automatisée répondant aux exigences de formation.

La société BEMA dispose dans ces domaines des équipements de formations innovants, interconnectés et répondant en tous points aux référentiels des Baccalauréats Professionnels MELEC et SN.


FC172811ECOLTRI TRI ET CONDITIONNEMENT 2176AA...

EcolTri


BAC PRO PLPPilote de ligne de production


• Intervention de maintenance • Montage/démontage • Réglage mécanique • Intervention électrotechnique • Câblage sur grille




Réf. 2176AA...

Le système Ecoltri est destiné au stockage, triage et convoyage des jetons de caddie ou des jetons de jeu de dames. Le bol vibrant, permet un stock tampons des jetons. Il permet ainsi de produire sans l’utilisation de la presse a injecté, et aussi d’augmenter considérablement la cadence de production. Il permet de plus, la réutilisation des jetons déjà produit.Une cellule chromatique, et un électro-distributeur montés sur le tapis de distribution permettent la séparation des jetons de couleurs différentes préalablement mélangés. Une cellule optique permet le comptage des jetons triés

BDT Système & Sous systèmesREFORME MELEC FC172811ELECTROTECHNIQUE ELECTRONIQUE

Version EcolTri Réf.2176AA241CP Pneumatique avec chargeur auto (Automate M241) Réf.2176AA241BV Avec bol vibrant (Automate M241) Réf.2176AA241CE Electrique avec chargeur auto (Automate M241)

Bâti Bâti compact équipé de roulettesPeinture RAL 3003 époxy.

Encombrement 1400mm x 700 mm x 1200 mmPoids 100 kgArmoire électrique Coffret métallique 600 mm x 400 mm x 300 mm

Verrine 2 couleursTerminal graphique tactile 3.5’’Bouton arrêt d’urgenceSectionneur cadenassable

Tri couleurs Fourche photoélectrique (détection pièces)Cellule photoélectrique de contrasteSoufflette avec régulateur de débitGoulotte d’évacuation

Trémie guillotine

Convoyeur Moteur triphasé asynchrone 91WBande de transport (friction moyenne)

Stockage Vérin double effetRégulateur de débitGoulotte d’évacuation

Bol vibrant avec variateur

Armoire de commande automate M241 grille débrochable

Terminal de dialogue graphique tactile

Cellule comptage de pièces

Moteur du tapis roulant avec variateur

Sortie en bout de tapis

Volet sortie intermédiaire

Cellule tri des couleurs et éjection

Cellule tri jetons plastique

Pupitre mécano soudé sur roulettes


ENCAISSEUSE

Encaisseuse EcolBoxEmballage, Mise en boîte et Fermeture

Le système Ecolbox est un système permettant de mettre les pièces dans des boîtes.Il est constitué d’un magasin de boîte et un magasin de couvercle.

Un manipulateur permet le chargement des boîtes et des couvercles sur un convoyeur à bande.

La principale activité est le réglage suivant le type de boîte.Cette machine offre une diversité de verins pneumatique et une diversité dans les réseaux de communication.

Points forts de notre système EcolBox :Une diversité des verins pneumatiques (simple effet, double effet, anti-rotatif, sans tige, mise en oeuvre d’un venturi).Une diversité des réseaux de communication (Can open pour le pilotage des variateurs et de l’ilôt pneumatique, Modbus pour le terminal de dialogue, TCP/IP pour la supervision).

Il est particulièrement adapté pour les réferentiels Electrotechnique, maintenance et PLP.


FC172811ECOLBOX ENCAISSEUSE 2108VA700

EcolBox



Autres formations• BAC PRO MELEC Métiers de l’Électricité et de ses Environnements Connectés• BTS CRSA Conception et réalisation de systèmes automatiques• DUT IM Génie industriel et maintenanceActivités professionnelles • Interchangeabilité de pièces mécaniques

• Réglage mécanique • Intervention électrotechnique (ajout d’un comptage) • Câblage dans l’armoire • Plusieurs cycles de production différents • Changement de la motorisation

Supports pédagogiques • Logiciels • Dossier technique : Fiches procédures conduite de système, Fiches procédures de maintenance • Dossier pédagogique Travaux Pratiques en format informatique



Réf. 2108VA700L’ encaisseuse EcolBox est un ensemble de transfert et de dépose permettant d’approvisionner une boîte issue d’un magasin, de la déplacer vers une zone dite « de remplissage » et de la ramener en zone de dépose. A cette station, un couvercle issu d’un autre magasin sera transféré et déposé sur la boîte. La boîte ainsi « remplie » et « fermée » sera évacuée en zone d’attente.Cet équipement peut être complété par des cellules de comptage de pièces, d’un bol vibrant permettant de mettre en caisse simultanément deux produits différents et une caméra permettant de faire un contrôle continu des pièces.

Châssis L’ ensemble châssis est réalisé en tubes mécano-soudés 40x40 peinture époxy. Il est muni de 3 roulettes avec freins. Sur un côté est insérée l’armoire électropneumatique. Sur le dessus est implantée la mécanique de fonctionnement.

Convoyeur de boîte Deux courroies plates souples sont entraînées par un rouleau motorisé triphasé Ø 60 mm. Les courroies glissent sur une plaque de fond entraînant une boîte en 3 zones : • Zone dite de remplissage : arrêt de la boîte par butée, réglable et détection • Zone de dépose du couvercle : arrêt de la boîte par butée pneumatique escamotable et réglable + présence boîte. • Zone d’évacuation - tôle de réception Un ensemble de guidages mécaniques réglables permettent 4 configurations de production.

Manipulateur 2 axes Un vérin sans tige Ø 25 mm course 300 monté horizontalement permet de transférer boites et couvercles des magasins au convoyeur. Un vérin double tige Ø 32 mm course 200 mm, à l’extrémité duquel est fixée une ventouse, assure le déplacement vertical : • Prise d’une boîte du magasin et dépose sur le convoyeur • Prise d’un couvercle du magasin et dépose sur la boîte.

Magasin Une platine coulissante muée par un vérin pneumatique permet de présenter alternativement les boîtes ou les couvercles au vérin de préhension. Sur cette platine sont fixés deux magasins : • Un pour le stockage de 3 boîtes • Un pour le stockage de 3 couvercles Chaque magasin peut être configuré de 4 manières différentes (2 types de boîtes / 2 sens de stockage) par montage et démontage mécanique des magasins. Le passage d’un sens de stockage à un autre oblige à un réglage de la course du déplacement linéaire.

Zone d’évacuation Une petite tôle en sortie machine permet de stocker 1 boîte finie.

Sécurité et accès L’ensemble de la partie opérative est accessible. La protection des personnes est liée à la conception même de l’équipement : Absence de zones de risque, limitation des forces engendrées. L’ arrêt d’urgence se situe sur l’armoire attenante à la partie opérative.

Puissance et contrôle Armoire avec porte vitrée comprenant :Electrique • Inter-sectionneur, cadenassage et arrêt d’urgence • Une protection générale • Une alimentation 24V • Un variateur ATV31 Communication BUS SCAN OPEN • Un ensemble de départs : puissances, protections, contacteurs, etc. • Un automate M241 avec sortie TCP/IP • Un écran tactile HMI 5,7 pouces STUPneumatique • Vanne de sectionnement cadenassable • Filtre régulateur avec manomètre • Pressostat : arrêt par manque de pression • Un régulateur de pression pré-taré pour le déplacement des vérins • Un générateur de vide à effet venturi • Un vaccuosta réglable : vide réalisé Divers électro distributeurs

Communication Nota : la communication inter automate/variateur et automate/électrovannes se fait par BUS CAN OPEN. L’automate M241 via modbus sur TCP/IP permet le pilotage et la surveillance à distance par la supervision. Une version d’évaluation PCVue est fournie avec l’applicatif. Elle est limitée à 25 variables et à 1 heure d’utilisation consécutive.

Encombrement 2100mm x 800mm x H 1600mm

Poids 120 kg

MAGASIN :● 2 types de boîtes et couvercles 1 et 2 ( 75x100 ) ou ( 75x 140 ) ● 2 types d’orientation : longitudinale et transversale ● 2 types de déplacements X et Y Rails de guidage : ● 3 types de réglages Z (75-100-140) Butée de dépose boîte et couvercle : ● 3 types de réglages α Butée de remplissage boîte : ● 3 types de réglages β


Système & Sous systèmes FC172811

OPTIONS

Motorisation interchangeable Réf.2108OP001 Le rouleau motorisé est remplacé par un motoreducteur triphasé entraînant un rouleau lisse

Alimentation manuelle - comptage des pièces Réf.2108OP002 • Alimentation manuelle et comptage pièces : Les pièces sont positionnées manuellement sur une rampe munie d’une cellule permettant leur comptage avant mise en la boîte.

Alimentation automatique - comptage de pièces Réf.2018OP005 Un bol vibrant, un tapis transporteur, une cellule de comptage des pièces. Un bol vibrant monté sur châssis permet de distribuer les pièces automatiquement. Les pièces en vrac dans le bol vibrant sont dirigées par un tapis transporteur vers la cellule de comptage permettant la mise en boîte.

Capteur de vision Réf.2018VI001 Reconnaissance de formes par apprentissage ou par chargement de paramètres. Cette reconnaissance par vision permet de réaliser un tri de pièces et d’en assurer leur évacua-tion (pièces conformes/ pièces non-conformes).

Composition dégradables Réf.2018KD001 1 ventouse, 1 courroie plate, 1 rouleau libre, 1 contacteur tétrapolaire, 1 détecteur, 1 vaccuostat et 1 générateur de vide

Distributeur de jetons Réf.2018OP006C Jetons de caddie (jetons de dames) A partir d’une trémie, les jetons sont automatiquement sélectionnés et comptés avant mise en boîte.

Réf.2018OP006D Jetons de damesA partir d’une trémie, les jetons sont automatiquement sélectionnés et comptés avant mise en boîte.

Motorisation interchangeable 2108 OP 001 en option

Magasin : 4 types de production

Alimentation manuelle et comptage des piècesAlimentation automatique et comptage de pièces

BOXINDUSTRIE MECANIQUE ELECTROTECHNIQUE


ENCAISSEUSE - ETIQUETEUSE

Encaisseuse - EtiqueteuseEtiquetage, fermeture et convoyage

Ce système regroupe tous les effecteurs, actionneurs, préactionneurs et capteurs d’un système réel permettant la programmation d’un cycle complet de triage, de fermeture et de stockage de cartons.

Ce système dispose de toutes les fonctions d’une production automatisée répondant aux exigences de formation.

Ce système s’intègre dans notre ligne de production EcolPlast.

La société BEMA dispose dans ces domaines des équipements de formations innovants, interconnectés et répondant en tous points aux référentiels de formation.


FC172811ENCAISSEUSE ENCAISSEUSE ETIQUETEUSE 2167VA502

Encaisseuse




• Intervention de maintenance • Montage/démontage • Réglage mécanique • Intervention électrotechnique • Câblage sur grille




Réf. 2167VA502L’encaisseuse étiqueteuse comprend 4 zones différentes : • Zone de stockage • Zone d’encaissage • Zone de fermeture • Zone d’étiquetage

Système & Sous systèmes FC172811INDUSTRIE MECANIQUE

Zone de stockage Stockage minimum de 8 cartons (introduction manuelle par l’élève en toute sécurité).

Zone d’encaissage Présente la boîte ouverte ou semi-ouverte face à l’arrivée des pièces. Encaissage des pièces. Comptage jusqu’au nombre présélectionné.

Zone de fermeture Fermeture du couvercle.Zone d’étiquetage Réf.2108 Etiqueteuse avec logiciel graphique de création d’étiquette.

Dépose automatique de l’étiquette sur la boîte. Transfert thermique. Adhésif enlevable.

Encombrement 1800mm x 3500 mm x 1100 mmPoids 300 kg

Encaisseuse

Étiqueteuse

Transporteur à bande & tri

Stock tampon (bol vibrant)

ENC


FARDELEUSE

Fardeleuse programmable Emballage et conditionnement sous film rétractable

La fardeleuse fait partie d’un processus d’emballage et de conditionnement. Elle est utilisé pour le regroupement de produits divers afin de les rendre plus facilement manipulables et transportables.

Ce système permet de répondre à des secteurs d’activités très variés (boissons, vins, conserverie, industries chimiques et cosmétiques, détergents, textiles, graphique...)Le fardelage est une solution économique et écologique incontestable car il remplace avantageusement le carton par le plastique.

Il est le procédé par excellence pour des fardeaux de dimension variable, permettant de déposer un film issu de 2 bobines pour former un rideau. L’ensemble passe dans un tunnel de rétraction pour maintenir la cohésion du pack. Cet ensemble utilise une matière première d’un coût insignifiant.

Les produits regroupés pour une question de manutention et de stockage sont devenus une unité de vente dans le vrai sens du terme.


FC172811ECOLREGUL FARDELEUSE 2105VA...

EcolRégul



Autres formations• BAC PRO MELEC Métiers de l’Électricité et de ses Environnements Connectés• BTS CRSA Conception et réalisation de systèmes automatiques• DUT IM Génie industriel et maintenanceActivités professionnelles • C13 Recenser les énergies utilisées sur le système.

Vérifier la conformité des énergies.• C14 Identifier et décoder les procédures de conduite.• C11-1 Identifier les moyens d’actions de l’opérateur et les informations disponibles sur l’installation• C11-2 Identifier les éléments de l’installation qui remplissent les différentes fonctions.• C11-1 Identifier les moyens d’actions de l’opérateur et les informations disponibles sur l’installation.• C11-3 Identifier et analyser les différents circuits possibles du/des produits et leurs critères de choix

Taches professionnelles TP2-1 L’élève sera capable de réaliser la mise en service du système à partir de la documentation constructeur, d’identifier les produits d’entrée/sortie ainsi que les contraintes et de les associer aux différents modulesTP2-2 L’élève sera capable d’identifier les différents sous ensembles du système, de mettre en place les différentes liaisons in-ternes, de déterminer les produits d’entrée et de sortie de chaque sous ensemble et de tracer le flux du produit.

Supports pédagogiques • Logiciels • Dossier technique : Fiches procédures conduite de système, Fiches procédures de maintenance • Dossier pédagogique Travaux Pratiques en format informatique



Réf. 2105VA...Les technologies utilisées sur la fardeleuse EcolRégul sont de type électrique pneumatique et électronique, ce qui permet d’obtenir une approche didactique complète. Nous avons la possibilité de faire varier divers paramètres et d’en mesurer les effets. Sa grande diversité de configuration permet d’élargir son champ d’application pédagogique : Divers réglages (Lots de 1 ou 2 briquettes ou boîtes, Longueur du film), diverses régulations (Vitesse, température), divers sous systèmes, accessoires et valises.Cette machine offre plusieurs possibilités d’extension et de supervision et s’intègre dans l’atelier Ecolplast. Cette machine est conçue en trois éléments distincts : • Châssis transfert de regroupement latéral • Fardelage • Rétraction.

Version EcolRégul Réf.2105VA600 Automate Schneider M221

Réf.2105VA700 Automate Schneider M241Réf.2105VA500 Automate Schneider M340Réf.2105VA1200 Automate Siemens S7-1200

Châssis • Structure en tôle pliée et cache plastique. • Vérin pneumatique sans tige Ø16course 300 mm.Châssis transfert de regroupement latéral. L’ensemble châssis est réalisé en acier mécano-soudé monté sur roulettes. L’ introduction du produit à fardeler se fait soit : - En autonomie, par insertion manuelle dans le tiroir sécurisé, - En automatique, par arrivée du produit de l’équipement amont. Sur cet ensemble est fixé l’élément pneumatique de transfert et de regroupement constitué par une structure composée de quatre colonnes sur lesquelles sont fixées des joues latérales translucides et une plaque supérieure aluminium. La plaque reçoit, dans sa partie inférieure, le vérin sans tige véhiculant le poussoir de briquettes, et, dans sa partie supérieure, le support de bobines polyéthylène. A chaque présentation, contrôlée par une détection électrique, le vérin poussoir charge une briquette et la véhicule par poussée jusqu’à l’élément de fardelage

Encombrement 2400 mm x 750 mm x H1500 mmPoids 250 kgFardelage • Vérin pneumatique diamètre 25, course 160 mm

• Vérin pneumatique double tige • Fils de résistance téflonnés • Moteur triphasé (230V/400V) 0,37 kW, variateur de vitesse • Altivar • Tapis haute température• 2 supports bobine polyéthylène, l’un fixé sur la plaque supérieur de l’élément de regroupement, l’autre fixé dans la partie basse du châssis. Chaque support comporte deux rouleaux porte bobine et un rouleau guide film• 2 rouleaux de déflexion guidant le film autour des briquettes fixées en partie arrière des colonnes• 1 guillotine pneumatique composée d’un support vérin, de deux colonnes cylindriques et d’une traverse coulissante sur douille à bille. Cette traverse supporte la soudeuse montée sur deux ressorts permettant un bon alignement et une pression maintenue lors de la coupe du film par résistance de chauffe. Pour être soudé le film est pincé par trois fils de résistance, qui, en chauffant, coupent et soudent les deux morceaux de polyéthylène simultanément. Un vérin presseur permet le maintien des briquettes pendant ces opérations. • Un transfert à bande haute température véhicule les briquettes fardelées entre le système de coupe et la sortie du châssis. La vitesse du transfert est asservie par codeur + automate + variateur. Choix de fardeler une ou deux boîtes.

Rétraction • Ventilation par moteur (230V/400V) 0,55 kW et turbine. • Chauffe par trois résistances (400V) 1000 W (possibilité de couplage étoile / triangle). • Régulation par PID automate et affichage sur terminal tactile. • Capteurs thermocouple. Thermostat de sécurité. • Un tunnel de rétraction ventilé à air chaud, environ 200°C maximum. La régulation thermique étant réalisée par l’automate – consigne via Magelis pour automate via écran tactile pour automate M221, M241, M340, S7-1200. • Un fond canalisant l’air chaud. Les briquettes fardelées de polyéthylène sont entraînées par un tapis haute température et entrent dans le tunnel chaud provocant ainsi la rétraction du polyéthylène pour former un ensemble de deux briquettes compactes.


Système & Sous systèmes FC172811

Armoire électrique • Automate programmable M340• Terminal de dialogue, Altivar, bus CAN OPEN • Protections différentes (coupe circuit, disjoncteur moteur) • Contacteurs différents • Interrupteur sectionneur cadenassable et arrêt d’urgence • Protection, Alimentation 24 V • Bouton coup de poing arrêt d’urgence Nota : • Porte de l’armoire comportant un hublot afin de visualiser, porte fermée, les LEDS de l’automate • Prise de programmation de l’automate et prise 2P+T déportées sur le côté de l’armoire.Une rampe de distribution pneumatique avec :• Filtre régulateur avec manomètre et vanne d’arrêt 3 voies• Pressostat• Distributeurs pneumatiques sur Bus CAN OPEN.

Périphérie et communications Chaque mouvement de vérin est détecté. Les détecteurs sont de types différents : ILS, cellule photoélectrique de proximité, codeur incrémenta, cellule photoélectrique barrage. Les protections ont des matériaux transparents. La peinture est beige (RAL 7032) et rubis (RAL 3003).La communication inter automate/variateur et automate/électrovannes se fait par BUS CAN OPEN .L’automate M340 met à disposition des informations de fonctionnement via le réseau TCP/IP et permet de communiquer avec la supervision PC Vue 32.

OPTIONS & SOUS SYSTÈMES

* Options Réf.2105AN001 • Sorties analogiques Bornier avec des sorties analogiques et des sorties relais permettant de visualiser par graphique sur PC, oscilloscope, etc…la valeur analogique à l’état des relais de régulation.

Réf. 2105CF001 • OBUption Capteur de couple R, permet la mesure du couple sur le moteur de la bande transporteuse.Sous systèmes Seul, sur Table de travail, sur Pupitre didactisé, ou avec Armoire de validation :

• La guillotine de coupure et soudure du polyéthylène, • Les différents transporteurs : avec ou sans four, avec ou sans détecteurs. (Voir document Sous-systèmes EcolPap).

ACCESSOIRES & COMPOSANTS DÉGRADABLES

Accessoires Réf.2200RD002 • Valise réducteur (roue et vis sans fin)

Réf.2115OP005 • Valise support bobineComposants Réf.2600KD001 Collier de chauffe, vérin hydraulique avance buse avec son joint, bobine distributeur, détecteur inductif.

3 résistances 1000WCouplage étoile/triangle

Système de communication TCP IP

REGENERGETIQUEINDUSTRIE MECANIQUE ELECTROTECHNIQUE


ROBOT 6 AXES

Mini - robot intelligentRobot 6 axes

Extrêmement compact, ce robot 6 axes à bras court a été conçu pour les espaces confinés et les machines compactes.

Facile à intégrer, ce modèle se décline également avec une grande variété d’options, y compris la fonctionnalité intelligente (vision & force) intégrée et des packages d’applications spéciaux.

Avec un poids de seulement 20 kg, ce modèle peut être installé quasiment n’importe où.Conçu pour la manipulation de charges inférieures à 4 kg à très grande vitesse.

Faible encombrementAvec son design profilé et un passage des câbles à l’intérieur du bras et du poignet, ce modèle s’avère parfaitement adapté aux espaces confinés.

FC172811ECOLROBOT ROBOT 6 AXES 3500

www.hei.fr/campuscentre

Avec un poids de seulement 20 kg le mini robot Fanuc peut être installé quasiment n’importe où. Conçu pour la manipulation de charges inférieures à 4 kg à très grande vitesse. Portée de mouvement d’un rayon maximum de 550 mm. Avec son design profilé et un passage des câbles à l’intérieur du bras et du poignet, il s’intègre parfaitement à notre ligne de production Ecolplast.

Type FANUC LR MATE 200iD4S

Charge maximum 4 kg

Rayon maximum 550 mm

Amplitude de mouvement Axe 1 340°, Axe 2 230°,Axe 3 397°,Axe 4 380°, Axe 5 240°, Axe 6 720°

Répétabilité 0.02 mm

Contrôleur Nouveau contrôleur R-30iB pour les robots FANUC Compact et empilable • Nouvel iPendant Touch intuitif • Économies d’énergie optimales • Productivité améliorée

Électrovannes 2 électrovannes 5/2 intégrées dans le bras du robotEthernet 2 interfaces 100BaseTX

CPU 20 entrées/8 sorties sur Main CPU 5CRMA58)8 entrées/16 sorties sur Main CPU 5CRMA59)

Liaison Série RS232

Boitier apprentissage 1 boitier d’apprentissage portable couleur tactile

Sauvegarde Sur carte SD RAM

Programmation TPE Fanuc


Réf. 3500

ROB

Robot 6 axes (Réf 3500) intégré dans la ligne Ecolplast.Option Tapis transporteur 2119 TS 002 pour alimentation des cartons vers le poste de dépose des boîtes et évacuation des cartons vers la scotcheuse


MANIPULATEUR 4 AXES

Manipulateur 4 axes EcolManipEmballage, Mise en boîte

EcolManip met en œuvre une mécanisation compacte. Les technologies utilisées sont de type électrique, pneumatique. Les motorisations sont de type brushless. Ces caractéristiques lui confèrent tant une dimension industrielle qu’une approche didactique complète.

Sa grande diversité de réseau mis en œuvre (Can open, Modbus TCP, Modbus série, USB, Server web) permet d’élargir son champ d’application pédagogique.

Cette machine offre plusieurs possibilités d’extension et de supervision et s’intègre dans les lignes de production EcolProd, Ecolplast.


FC172811ECOLMANIP MANIPULATEUR 4 AXES 2119VA500

EcolManip



Autres formations• BAC PRO MELEC Métiers de l’Électricité et de ses Environnements Connectés• BTS CRSA Conception et réalisation de systèmes automatiques• DUT IM Génie industriel et maintenanceActivités professionnelles • C13 Recenser les énergies utilisées sur le système.

Vérifier la conformité des énergies.• C14 Identifier et décoder les procédures de conduite.• C11-1 Identifier les moyens d’actions de l’opérateur et les informations disponibles sur l’installation• C11-2 Identifier les éléments de l’installation qui remplissent les différentes fonctions.• C11-1 Identifier les moyens d’actions de l’opérateur et les informations disponibles sur l’installation.• C11-3 Identifier et analyser les différents circuits possibles du/des produits et leurs critères de choix

Supports pédagogiques • Logiciels • Dossier technique Le dossier technique comprend : plans d’ensemble de la mécanique, notice d’utilisation et de mise en service, schémas électriques, pneumatiques, programme et disquettes, nomenclature des fournitures du commerce, présentation détaillée du contrôle commande. • Dossier pédagogique Travaux Pratiques en format informatique Dossier technique et pédagogique sur support numérique


Châssis L’ensemble châssis est réalisé en tube mécano soudé 40 x 40 mm rigide formant un caisson permettant les raccordements élec-triques et pneumatiques. Sur cet ensemble sont fixées les parties mobiles. Elles sont réalisées en profilé aluminium.

Entrée La briquette ou boîte arrive, soit manuellement par un opérateur sur un tapis d’accumulation, soit automatiquement. La briquette ou la boîte s’arrête en bonne position et une cellule donne l’information “présence” au manipulateur. La hauteur d’arrivée est de 800 mm environ.

Axes longitudinal X La course de l’axe X est de 300 à 450 mm. Le déplacement est indépendant des deux autres axes. La motorisation est de type Brushless. Boucle d’asservissement par resolver intégré au moteur. L’entraînement est de type courroie crantée avec guidage à galets.

Axe transversal Y La course de l’axe Y est de 300 à 450 mm. Le déplacement est lui aussi indépendant.

Réf.2119VA501 La motorisation est de type servomoteur pas à pas avec entraînement intégré sur BUS CAN. L’entraînement est de type courroie crantée avec guidage à galets.

Réf.2119VA502 La motorisation est de type servomoteur brushless avec entraînement intégré sur BUS CAN. L’entraînement est de type courroie crantée avec guidage à galets.

Axe vertical Z La course de l’axe Z est de 350 mm. Le déplacement est toujours indépendant des deux autres. Le mouvement est assuré par un vérin Ø32 course 350mm. La position basse est détectée par pressostat : arrêt par capteur à chute de pression.

Rotation La rotation se trouve en bout de transfert vertical et s’effectue par vérin pneumatique rotatif 90°.

Préhension La préhension en bout de l’ensemble de rotation est de type à ventouses. Elle utilise le principe Venturi.

Sortie Le carton, la caisse ou la palette arrive soit manuellement par un opérateur ou par un tapis transporteur en option. • Cartons : environ 500 x 330 H 150 à 250 • Caisses plastiques : 400 x 300 H 110 ou H 210 Le carton ou la palette est positionné correctement et une cellule “présence” permet au manipulateur le début du remplissage. Une fois celui-ci terminé, l’EcolManip donne l’information “cycle terminé” et attend qu’il soit évacué et qu’un autre soit remis en lieu et place.

Cartérisation L’ensemble est entièrement cartérisé en polycarbonate et les portes d’accès sont sécurisées conformément à la législation du travail en vigueur. Les protections ont des matériaux transparents. Peinture beige (RAL 7032) et rubis (RAL 3003).

Puissance/coffret électrique Coffret électrique comportant : un automate M340, un interrupteur sectionneur cadenassable et arrêt d’urgence, une protection différentielle 30 mA, deux variateurs pour motorisation brushless et ou pas a pas, divers contacteurs et protections, un bouton coup de poing “Arrêt d’urgence”. Un petit coffret comportant : un HMI STU 855 (5,7”) graphique tactile (connectable Internet, série et USB), un bouton coup de poing “Arrêt d’urgence”, un bouton-poussoir “Réarmement”, Sur le système une verrine 3 couleurs Distribution pneumatique : Un filtre régulateur avec manomètre, une vanne d’arrêt 3 voies et une électrovanne de sectionnement, îlot de distributeurs, pilotage par réseau CAN OPEN.

Encombrement 1400mm x 1800mm x H2010mm

Poids 400 kg


Réf. 2119VA500Le manipulateur Ecolmanip est un ensemble de manipulation permettant de saisir et déposer des briquettes ou boîtes en vue d’une mise en carton ou sur palettes.

OPTIONS

Tapis transporteur Réf.2119TS001 Le tapis transporteur à carton assure l’entrée, l’indexage et l’évacuation du carton ou de la palette en toute sécurité. (Longueur 3000 mm)

Supervision Réf.2119SU202 Supervision pour pilotage du système à distance Le pilotage du système est sur ordinateur compatible PC. Il est réalisé par un logiciel de supervision (PC VUE 32 – 250 variables) avec une licence complète. L’utilisation d’un logiciel de supervision en contrôle commande instaure plus qu’un dialogue homme/machine à savoir la possibilité d’ouverture sur un environ-nement informatique plus élaboré (“EcolProd”, etc…). Tous les mouvements de manipulation sont animés suivant plusieurs vues en temps réel.

Logiciel Réf.2370LO003 Logiciel Power Suite Configurer -Piloter - Surveiller le variateur en temps réel

MAN Système & Sous systèmes FC172811INDUSTRIE MECANIQUE


SCOTCHEUSE À CARTONS

Machine à fermer les caisses Réglage automatique multiformat

La scotcheuse à carton est une équipement performant pour la fermeture de séries de cartons de formats différents aléatoirement.

Elle Convient pour une grande variété de dimensions.Entraînement par 2 bandes hautes et 2 bandes basses.

Elle ferme jusqu’à 15 cartons/minute.

Équipée d’une tête d’application Accuglide II+TMson dispositif curviligne breveté applique fortement le ruban avec un faible impact. Le carton et son contenu sont ainsi mieux protégés.

La scotcheuse à cartons mécanise la fermeture des caisses de différents formats en ordre de passage aléatoire. Fermeture précise sans abîmer les cartons grâce à la tête d’application Accuglide II+™. Entraînement dessus/dessous : pour un passage régulier des caisses carton.

Praticité : le ruban inférieur est excentré sous le convoyeur pour faciliter sa mise en place (option). Qualité de fabrication : bâti mécano-soudé.

FC172811SCOTCHEUSE SCOTCHEUSE A CARTON 2001SC001

Besoins en énergie Electrique: 120 Volt, 60HzLa machine est équipée d’un cordon standard d’alimentation de 2.4m [8 pieds] recouvert de néoprène et d’une fiche avec terre.

Vitesse de Fonctionnement Jusqu’à 30 boîtes par minute, selon la longueur des boîtes. La vitesse de courroies d’entraînement de boîte est approximativement de 0.38m/s [75 pieds par minute].

Ruban Rubans autocollants Scotch® pour la fermeture des boîtes.

Largeur du Ruban 36mm [1 1/2 Pouce] minimum à 50mm [2 Pouce] maximum

Ø Rouleau de ruban Jusqu’à 405mm [16 pouces] sur une bague de diamètre 76mm [3 po]. (S’adapte à tous système de rouleau de ruban autocollant Scotch®)

Longueur de rabat appliqué 70mm ± 6mm [2.75 pouces ± 0.25 pouces]

Panneau carton Type: Carton à rabats ordinaires, RS essai de résistance à l’éclatement à 125–275 psi, paroi simple ou double B ou cannelure C. 23–44 lbs par pouce de résistance à la compression sur chant (ETC)

Ajustement de vitesse Kicker Un réglage fin du calendrier de la kicker boîtier

Capacité poids et taille boite A. Poids de boîte remplie: 5 lbs.– 65 lbs. [2.3kg–29.5kg]. Le contenu doit soutenir les rabats.B. Taille de boîte: Minimum/Maximum Longueur: 152mm [6.0 pouces] /610mm [24.0 pouces] - Largeur: 120mm [4.75 pouces] /546mm [21.5 pouces] - Hauteur: 120mm [4.75 pouces] /546mm [21.5 pouces]La Fermeuse peut accueillir la plupart des boîtes de tailles énumérées dans la gamme ci-dessus. Toutefois, si le rapport de la longueur de la boîte (dans le sens de la fermeture) à la hauteur est de 0,6 ou moins, alors plusieurs boîtes devraient être passée en guise d’essai pour assurer une bonne performance la machine.

Mesure de bruit La pression acoustique est mesurée à une distance de 1m de la machine lorsque le ruban adhésif en Scotch PVC est en marche; 78 dB de pression de radiation acoustique à 1,6m de haut lorsque le ruban adhésif en Scotch PVC est en marche ; 73 dB, mesure prise avec un instru-ment approprié

CARACTÉRISTIQUES

Réf. 2001SC001

Scotcheuse intégrée dans notre ligne de production Ecolplast.

155 rue Paul GUERRY - 38470 VINAY Tel : 04 76 36 72 88 - Fax : 04 76 36 76 34

[email protected]@bema.fr

CONTACTS BEMA

Documentation2600VA...2163AR0012176AA...2108VA7002167VA5022105VA...35002119VA5002001SC001LIGNE DE PRODUCTION AUTOMATISÉEPRESSE A INJECTERSYSTÈME DE BROYAGE DE MATIERESTRI ET CONDITIONNEMENTENCAISSEUSEENCAISSEUSE ETIQUETEUSEFARDELEUSEROBOT 6 AXESMANIPULATEUR 4 AXESSCOTCHEUSE A CARTON

LIGNE DE PRODUCTION AUTOMATISEE ECOLPLAST · Nota : la communication inter automate/variateur et...

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