Les 8 gaspillages à éviter dans le secteur manufacturier

Par Bérénice MengoSpécialiste du WebmarketingVisual Knowledge Share (VKS) Ltd

Les 8 gaspillages à éviter dans le secteur manufacturier

V I S U A L K N O W L E D G E S H A R EINSTRUCTIONS DE TRAVAIL DIGITALES POUR USINES INTELLIGENTES

CYBERSÉCURITÉ

INFONUAGIQUE

INTERNETDES OBJETS

INTÉGRATIONDE SYSTÈME

INDUSTRIE 4.0

Bienvenue dans la Quatrième révolution industrielle!Communément appelée Industrie 4.0, cette révolution industrielle essaie actuellement d'atteindre rien de moins que la perfection en matière de production.

Ceci peut sembler irréaliste, mais de nos jours, les usines intelligentes connaissent des niveaux de productivité sans précédent, et ce, grâce à la technologie.


Rester compétitif est désormais une question de survie dans les marchés où la qualité a plus de valeur que les bas prix.

La mentalité Zéro défaut ou encore le Lean Manufacturing sont quelques exemples de cette quête vers l'excellence industrielle ou encore la qualité totale.

BAS PRIX



À l’origine des 8 gaspillagesLes 8 gaspillages sont bien connus des industriels lean. Inspiré du Toyota Production System (TPS), le Lean Manufacturing (ou gestion manufacturière allégée) est une méthode systématique d'élimination des défauts dans un système manufacturier.


Le Lean Manufacturing implique de réduire les défauts, voire les éliminer complètement si possible. 8 gaspillages spécifiques ont été identifiés: Les défauts (rebuts, retouches et corrections), la surproduction, l’attente (le temps perdu), la non-utilisation des talents des employés, le transport, les stocks (ou inventaires), les mouvements inutiles, le traitement supplémentaire.

Les défautsLa surproductionL’attenteLa non-utilisation des talents des employés

Le transportLes stocks (ou inventaires)Les mouvements inutilesLe traitement supplémentaire

8 gaspillages spécifiques


Les défautsLes produits défectueux résultent d’une information inexacte, du gaspillage et du travail en double. Non conformes aux normes du client, les défauts font perdre aux entreprises le temps et les matériaux investis dans la production de ce bien. De plus, vous consacrez davantage de temps et d'argent à son retraitement. Enfin, les défauts peuvent compromettre vos relations d'affaires avec des clients importants. Gérer autant de risques n’est pas souhaitable. Faire de l’élimination des défauts une priorité absolue est nécessaire pour assurer la viabilité de son entreprise.


La surproductionLa production excessive génère des biens inutiles et à des moments inopportuns. Les entreprises perdent du temps à produire des biens qui ne seront pas vendus et qui nécessitent entreposage et entretien. Ces compagnies finissent par brader leurs produits, ce qui n’est pas toujours un modèle d'affaires viable. De nos jours, les usines intelligentes produisent des biens en fonction des besoins de leur clientèle, de sorte que chaque bien produit est déjà vendu. Le temps gagné est utilisé pour former les employés, maintenir les installations et aussi pour des projets d'amélioration continue.


L’attenteLe temps d’attente est du temps perdu. C'est généralement l'un des gaspillages les plus faciles à repérer, et s’en débarrasser pourrait vous être très bénéfique. Si, pour faire votre travail, vous dépendez qu’une étape précédente soit complétée par une autre ressource, et que cette situation occasionne du temps d’attente non utilisé, votre processus ou quelqu'un dans la chaîne de travail n'est pas assez efficace. Une gestion du temps efficace est essentielle à la réussite des opérations.


La non-utilisation des talentsDe nos jours, les entreprises réalisent que des employés heureux sont leur atout le plus précieux. Des compétences sous-utilisées peuvent entraîner un taux de roulement élevé ou démotiver le personnel. Il est important d'encourager la singularité et la créativité de vos employés. Il ne s’agit pas de les surexploiter mais d’en tirer le meilleur. Qui sait, l'un de vos employés pourrait avoir la grande idée qui profitera à votre entreprise! Encourager régulièrement ses employés coûte moins cher que l’embauche et la formation de nouvelles ressources.


Le transportLe transport est inévitable lorsqu’il s’agit de livrer des biens matériels. Une logistique de transport inefficace peut causer des mouvements inutiles de biens et de matériel, et ainsi occasionner des pertes. Une approche novatrice serait de produire les biens directement dans les installations du client, si cela est possible. Le transport est alors limité à très peu de mouvements. L'optimisation du transport exige également de rendre l'information l’entourant la plus fluide possible. En effet, une communication facilitée peut avoir un impact significatif sur l’ensemble du processus.

L’inventaire (ou les stocks)C'est le plus visible et peut-être le pire de tous les gaspillages car il en provoque plusieurs autres. Les produits et matériaux excédentaires qui ne sont pas en cours de traitement sont une conséquence directe de la surproduction. Les stocks produisent également de l'attente, des rebuts car les produits stockés peuvent se périmer, ainsi que du traitement supplémentaire.


L’inventaire (ou les stocks)En outre, l'inventaire doit bien être entreposé, faute de quoi, il peut être endommagé ou constituer un danger pour la santé et la sécurité des intervenants. L'idéal serait de n'avoir aucun inventaire du tout, mais la réalité rend ce gaspillage presque impossible à éliminer complètement. Il est primordial d’optimiser ses méthodes de travail afin de réduire les stocks.


Les mouvements inutilesIl peut s’agir d’un gaspillage si vos employés font des mouvements inutiles en raison d'instructions de travail qui prêtent à confusion, des processus multi-niveaux inefficaces, etc. À titre d’exemple, trouver la bonne instruction de travail en feuilletant un guide volumineux est une perte de temps lorsqu’on peut tout simplement scanner un code-barres et ainsi télécharger les instructions visuelles appropriées.


Le traitement supplémentaireLe traitement supplémentaire survient lorsqu’il y a des processus inefficaces dans votre flux de travail. D'autres gaspillages pourraient en être la cause comme la surproduction, l'inventaire ou les défauts. À titre d'exemple, le traitement en double d'un produit est une perte lorsque le bien aurait pu être fabriqué avec succès du premier coup. Des instructions de travail claires et pertinentes aident à atteindre la cible dès le premier essai.


Le traitement supplémentaireEn outre, lorsqu’on s’investit à livrer des produits d'une qualité bien supérieure à celle demandée par le client, il s’agit là d’un effort en trop. Face à des échecs de productivité et une qualité qui coûte cher, il devient difficile de rentabiliser son investissement.


VKS est la solution!Visual Knowledge Share (VKS) est un logiciel d’instructions de travail visuelles qui aide les entreprises à augmenter leur productivité, la qualité de leurs produits ainsi que leur profitabilité. En plus d’afficher visuellement vos meilleures pratiques dans une interface conviviale, VKS surveille la performance de votre usine, vous fournissant des rapports en temps réel et des données de traçabilité afin de mieux contrôler votre production. En vigueur dans plus de 30 pays, VKS aide ses clients à réduire drastiquement les gaspillages tout en leur permettant d’atteindre leurs objectifs d’affaires!


En proie à des gaspillages?VKS peut vous aider!

RÉSERVEZVOTRE DEMOGRATUITE!

Essayez l’une de ces étapes faciles:

Réservez en ligne: vksapp.com/services-frAppelez-nous: 1-855-201-4656Écrivez-nous: [email protected]


http://fr.vksapp.com/services-fr?p=bfd

Apprenez-en plus dans nos Slideshares!


Sources:The 8 Wastes by MICONLean and 8 Wastes by Lean6Sigma4AllLean manufacturing on Wikipedia

http://www.slideshare.net/YasmineD1/qui-peut-utiliser-vks

http://www.slideshare.net/YasmineD1/10-bonnes-raisons-de-choisir-vks

https://en.wikipedia.org/wiki/Lean_manufacturing

https://lean6sigma4all.eu/lean-management-and-the-8-wastes/

http://www.miconleansixsigma.com/8-wastes.html

Les 8 gaspillages à éviter dans le secteur manufacturier

Engineering

Transcript of Les 8 gaspillages à éviter dans le secteur manufacturier