La technologie. - Deronne-Soudure · 2017-10-06 · ROBACTA DRIVE CMT / Torche de soudage...
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/ Chargeurs de Batteries / Techniques de Soudage / Electronique Solaire COLD METAL TRANSFER. / La technologie.
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/ Chargeurs de Batteries / Techniques de Soudage / Electronique Solaire
Cold metal transfer./ La technologie.
/ Depuis 1950, nous développons des solutions globales innovantes pour le soudage à l’arc
et le soudage par points, telle que notre technologie Cold Metal Transfer (CMT). Ce procédé
de soudage révolutionnaire a dissipé un préjugé : aluminium et acier sont impossibles à
souder ensemble. Nous travaillons chaque jour avec énergie à notre vision : décrypter
« l’ADN de l’arc électrique ». Il n’est donc pas étonnant que nous soyons leader technologique
mondial et leader sur le marché européen dans le domaine des techniques de soudage.
POUR VOUS CONVAINCRE :
/ Fronius est leader sur le marché global du
soudage robotisé.
/ Fronius propose les technologies les plus
récentes pour le soudage à l’arc et le soudage
par points.
/ Fronius garantit la coordination parfaite de tous
les composants de ses installations de soudage.
/ Fronius propose un programme adapté
de services, de formations et support technique.
/ Fronius maîtrise l’ensemble de la gamme
de procédés : électrode, TIG, MIG/MAG, plasma,
LaserHybrid.
/ Fronius est synonyme de haute qualité produit,
rentabilité et efficacité énergétique.
NOS ATOUTS DE LEADER TECHNOLOGIQUE :
/ Plus de 650 brevets actifs.
/ La découverte et l’exploration de domaines
inconnus.
/ Nos visions deviennent des innovations
rentables.
/ Nous vivons notre philosophie : exigence de
qualité et durabilité.
/ Développement de solutions qui ont toujours
une étape d’avance.
4 / Le procédé de soudage CMT
Cmt : Ces trois lettres CaChent le proCédé de soudage le plus stable au monde.
/ Le procédé de soudage à « froid » permet un soudage avec de résultats optimaux pour
tous les matériaux, garantit l’arc électrique le plus stable au monde et un paramétrage
précis du process. Ceci est possible grâce à ce procédé de soudage qui, en comparaison
avec le soudage MIG/MAG conventionnel, est effectivement froid. Ou plus exactement :
grâce au passage permanent du chaud au froid. On obtient ainsi des résultats parfaits et
des possibilités illimitées comme des cordons de soudage et de brasage sans projections,
des assemblages par soudage de l’acier avec l’aluminium, le soudage de tôles minces à
partir de 0,3 mm et bien d’autres applications encore.
MOUVEMENT DU FIL INTÉGRÉ/ La régulation numérique des process reconnaît un court-
circuit et permet un détachement de goutte par un recul du
fil, jusqu’à 90 fois par seconde !
APPORT DE CHALEUR RÉDUIT/ Lors du soudage, le fil se déplace vers l’avant – et dès que
le court-circuit se produit, le fil est retiré mécaniquement.
L’arc n’apporte que très brièvement de l’énergie dans la phase
d’amorçage.
AUCUNE PROJECTION/ Le mouvement de recul du fil permet un détachement de
goutte pendant la phase de court-circuit. Le court-circuit est
contrôlé et l’intensité du court-circuit est faible. Le résultat :
un transfert de matière sans projections.
ARC ÉLECTRIQUE STABLE/ Le paramétrage et le réglage de la longueur de l’arc inter-
viennent de manière mécanique. L’arc électrique demeure
stable, peu importe l’état de la surface de la pièce à souder ou
la vitesse à laquelle vous souhaitez souder. Il est ainsi possible
d’utiliser le procédé CMT partout et en toutes positions.
/ Durant la phase d’amorçage de
l’arc électrique, le fil d’apport est
guidé vers le bain de fusion.
/ L’arc électrique s’éteint lorsque le
matériau d’apport est plongé dans le
bain de métal en fusion. L’intensité
de soudage est abaissée.
/ Le mouvement de recul du fil
permet le détachement de goutte
pendant le court-circuit. Le courant
de court-circuit est maintenu à une
faible puissance.
/ Le mouvement du fil est inversé et
le processus recommence.
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6 / CMT Pulse, CMT Advanced, CMT Advanced Pulse
il est toujours possible de mieux faire : Cmt pulse, Cmt advanCed et Cmt advanCed pulse.
/ Nous avons fait évoluer le process CMT, qui permet désormais des combinaisons plus
complexes et des exigences spécifiques. Le résultat : trois procédés supplémentaires
permettant de trouver la solution parfaite pour la quasi totalité des applications tout en
garantissant les meilleurs résultats.
Cmt pulse
/ Ce procédé combine un cycle d’impul-
sion avec un cycle CMT, apportant ainsi
plus d’énergie. L’apport ciblé et réglable
d’impulsions entraîne une énorme plage
de puissance et une grande flexibilité.
/ Combinaison de cycles CMT et de cycles d’impulsions
/ Impulsion positive
Is [A]
ARC ÉLECTRIQUE TOURNANT
TIME
ARC ÉLECTRIQUE PULSÉ
PULVÉRISATION AXIALE
ARC ÉLECTRIQUE PCS
COURT-CIRCUITARC ÉLECTRIQUE PULSÉ
ARC ÉLECTRIQUE CMT
ARC ÉLECTRIQUE CMT ADVANCED
ARC ÉLECTRIQUE PULSÉ CMT ADVANCEDARC ÉLECTRIQUE GLOBULAIRE
Us [V]
COMPARAISON DES TECHNOLOGIES D’ARC ÉLECTRIQUE
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CMT Pulse, CMT Advanced, CMT Advanced Pulse / 7
/ Combinaison de CMT négatif et de cycles pulsés
/ Alternance de polarités positives et négatives en CMT
/ CMT négatif / Cycle positif pulsé/ Initialisation
/ CMT négatif / CMT positif/ Initialisation
Cmt advanCed pulse
/ Les cycles CMT à polarité négative et les
cycles d’impulsion à polarité positive sont
combinés et atteignent une précision absolue
et une maîtrise parfaite de l’arc électrique.
Cmt advanCed
/ Encore plus « froid » que le CMT. Dans ce
procédé, la polarité de l’intensité de soudage
est intégrée à la régulation des process. Le
changement de polarité s’effectue durant la
phase de court-circuit, garantissant ainsi la
stabilité éprouvée du procédé CMT. Les résul-
tats : un apport énergétique concentré, une
capacité optimale à combler des jeux et un taux
de dépôt de 60 % plus élevée.
8 / CMT – les points forts
le Cmt dans la pratique : points forts et appliCations.
/ Des avantages décisifs plaident en faveur du CMT : nos exemples d’applications étonnants
en sont la preuve.
proCédé de soudage le plus préCis/ Une reproductibilité à 100 % et le meilleur paramétrage des process au monde ouvrent de
nouveaux champs d’applications, tels que le CMT Pin et le CMT Print.
meilleure CapaCité à Combler des jeux/ CMT Advanced permet d’augmenter la capacité à combler des jeux, p. ex. pour
l’aluminium avec des épaisseurs de 2 mm, et de 1 mm avec des jeux de 2,5 mm – en
comparaison avec le soudage pulsé.
50 % de dilution en moins du matériau de base et du matériau d’apport
/ La dilution du matériau de base et du matériau d’apport est inférieure
de 50 % – économie de coûts pour le rechargement.
CMT – les points forts / 9
formation de projeCtions minimale/ Jusqu’à 99 % de projections en moins, p. ex. pour le soudage
sur acier, en comparaison avec le soudage pulsé et le régime
court-circuit.
apport énergétique réduit/ Jusqu’à 90 % d’apport énergétique en moins, p. ex. lors d’un soudage CMT sur aluminium, en comparaison avec du
TIG amenée de fil.
vitesse de soudage plus élevée/ Une vitesse jusqu’à 10 fois supérieure avec la même qualité de soudage et
une parfaite fusion des bords, p. ex. sur des applications chrome/nickel (inox) –
avec un excellent aspect du cordon de soudage.
déformation plus faible
/ Le faible apport énergétique entraîne une déformation
moindre, p. ex. sur les tôles fines en acier. Les travaux de
préparation et de finition appartiennent désormais au passé.
10 / Exemples d’applications
Cmt sur aCier
VITESSE DE SOUDAGE
PLUS ÉLEVÉE
FORMATION DE PROJECTIONS
MINIMALE
/ Acier sur 1 m de cordon de soudure
APPORT ÉNERGÉTIQUE RÉDUIT
(MÉLANGE GAZEUX M 21)
/ Matériau : acier 1 mm
cm/min
g/m
kJ/cm
COURT-
CIRCUIT
COURT-
CIRCUIT
COURT-
CIRCUIT
ARC
PULSÉ
CMT
CMT
CMT
0,376
0,264
70
150
0,002
/ Court-circuit
I: 185 A, U: 17,6 V
/ Pulsé / Court-circuit
/ Court-circuit
I: 97 A, U: 18,1 V
/ CMT
I: 200 A, U: 16,2 V
/ CMT
/ CMT
I: 98 A, U: 11,8 V
1,96
1,12
1 mm / 0.04 in. 1 mm / 0.04 in.
+ 50 % vs
– 50 % d’apport
énergétique
– 99 % de projeCtions
Cmt sur alu
ASSEMBLAGES DE TÔLES FINES,
VITESSE DE SOUDAGE PLUS ÉLEVÉE
/ Matériau : aluminium 0,3 mm
/ Matériau : aluminium 3 mm
APPORT ÉNERGÉTIQUE RÉDUIT,
VITESSE DE SOUDAGE PLUS ÉLEVÉE
/ Matériau : aluminium 1,6 mm
MEILLEURE CAPACITÉ À COMBLER
DES JEUX
/ Matériau : aluminium 2 mm
kJ/cm
TIG-FIL
FROID
PULSÉ CMT
4,92
2 mm
1 mm
2 mm
2 mm
2 mm
2 mm
2 mm
2,5 mm
2 mm
1,110,61
/ Pulsé – Vs = 1,1 m/min
/ TIG-Fil froid – I: 84 A, U: 17,4 V, Vs: 24 cm/min
/ Pulsé
I: 100 A, U: 18,9 V, Vd: 4,5 m, Vs: 60 cm/min
/ Pulsé – I: 88 A, U: 18,6 V, Vs: 100 cm/min
/ CMT Pulse
I: 97 A, U: 16,9 V, Vd: 5 m, Vs: 60 cm/min
/ CMT – I: 99 A, U: 16,7 V, Vs: 200 cm/min
/ CMT Advanced Pulse
I: 97 A, U: 11,9 V, Vd: 6 m, Vs: 60 cm/min
/ Impossible
/ CMT – Vs = 6,4 m/min
/ CMT – Vs = 1,7 m/min
/ Pulsé
1 mm / 0.04 in.
3 mm / 0.12 in.
+ 50 % vs
– 90 % d’apport
énergétique
10 x plus rapide
jeu de 2,5 mm
Exemples d’applications / 11
tôle fine 0,3 mm
12 / Exemples d’applications
Cmt aCier/alu, Crni, reChargement
ASSEMBLAGE HYBRIDE ACIER/ALUMINIUM
VITESSE DE SOUDAGE
PLUS ÉLEVÉE
/ Matériau : CrNi 2 mm
FAIBLE DILUTION
LORS DU RECHARGEMENT
I: 138 A, U: 19 V, Vs: 130 m/minI: 84 A, U: 17,4 V, Vs: 24 cm/min
Vs: 40 cm/min Vs: 80 cm/min
/ TIG-Fil froid / CMT
/ CMT/ TIG file froid
taux de Fe 1ère couche en %
TIG FILE
FROID
CMT
8
2
2 mm / 0.08 in. 2 mm / 0.08 in.
résistant au Crash test
5 x plus rapide
– 75 % de dilution
+ 50% vs
Exemples d’applications / 13
brasage Cmt, gaz de proteCtion Co2, Cmt pin, Cmt print
APPORT ÉNERGÉTIQUE RÉDUIT
LORS DU BRASAGE CMT
/ Matériau : tôles galvanisées à chaud
/ Moins de substances nocives en
comparaison avec un arc électrique
pulsé et un court-circuit
FORMATION DE PROJECTIONS
MINIMALE SOUS GAZ DE
PROTECTION 100 % CO2
/ Acier sur 1 m de cordon de soudure
PROCÉDÉ DE SOUDAGE MIG/MAG
LE PLUS PRÉCIS
/ Une précision optimale avec les pro-
cédés CMT Pin et CMT Print élargit
les possibilités
Projections en g/m
Concentration de fumée de cuivre en mg/m3 Concentration de zinc en mg/m3
COURT-
CIRCUIT
COURT-
CIRCUIT
COURT-
CIRCUIT
PULSÉ PULSÉCMT CMT
CMT
2,188
0,01
1,8
2,7
1,51,7
0,2
1,0
/ CMT Pin Pike / CMT Pin Cylindrique / CMT Pin Ball / CMT Print
/ Court-circuit / CMT
proCédé de soudage mig/mag
le plus stable au monde
– 90 % – 63 %
– 99 % de projeCtions
14 / Vue d’ensemble du système robot et CMT manuel
un système de soudage toujours parfait. pour les proCess automatisés ou manuels.
LE SYSTÈME « BUFFER »
/ Le système buffer permet
l’entraînement de fil avant et
l’entraînement de fil arrière
pour garantir une amenée de
fil optimale.
DÉVIDOIR
/ Dévidoir à 4 galets pour une
amenée précise et optimale
du fil d’apport, de la bobine
jusqu’à la pièce à souder.
REFROIDISSEUR
/ Robuste et fiable, le refroidisseur
est adapté à l’ensemble du système
de soudage. Il assure un refroidisse-
ment optimal de la torche.
SOURCE DE COURANT MIG/MAG
À RÉGLAGE NUMÉRIQUE
/ La source de courant Inverter
entièrement numérique, commandée
par microprocesseur, garantit
une précision unique du procédé
de soudage, une reproductibilité
parfaite et d’exceptionnelles
caractéristiques de soudage.
TORCHE DE SOUDAGE
ROBACTA DRIVE CMT
/ Torche de soudage intégrée pour
robot, équipée d’un servomoteur AC
dynamique à entraînement direct :
déplace le fil de soudage d’avant en
arrière jusqu’à 90 fois par seconde.
Il garantit une amenée de fil
précise et une pression constante.
TECHNOLOGIE DE CONTACT CONTEC
/ Deux demi-coquilles mobiles
maintiennent leurs surfaces et leurs
forces de contact avec le fil d’apport
dans une plage de tolérance définie.
Le tube de contact subit une usure plus
régulière, les effets impondérables
et nuisibles à la qualité du soudage se
trouvent ainsi minimisés. Contec
est adapté à tous les matériaux et à
tous les diamètres de fil.
Vue d’ensemble du système robot et CMT manuel / 15
/ Si vous souhaitez utiliser dans leur intégralité toutes les possibilités ainsi que les excel-
lentes caractéristiques de soudage et les fonctions, vous devez penser « Système ». En
combinaison avec l’ensemble des composants périphériques, les sources de courant numé-
riques constituent des installations de soudage innovantes et intelligentes, parfaitement
adaptées les unes aux autres.
v03 20
11 FR
ÉLECTRONIQUE SOLAIRE
/ Le grand défi à relever pour notreépoque est de réussir le passage à unealimentation énergétique régénéra-trice. Notre vision : utiliser les énergies renouvelables pour arriver àl’indépendance énergétique. Grâce ànos onduleurs couplés au réseau et àdes produits destinés à la surveillancedes installations photovoltaïques,nous comptons déjà parmi les fournis-seurs leaders en électronique solaire.
TECHNIQUES DE SOUDAGE
/ Nous développons des technologies de soudage, par ex. des systèmes globaux pour le soudage à l’arc et par résistance et nous nous sommes donnés commemission de réussir les assemblages impossibles. L’objectif :décrypter « l’ADN de l’arc électrique ». Nous sommes leader technologiquedans lemonde et leader dumarchéen Europe.
CHARGEURS DE BATTERIES
/ Avec la technologie Active Inverter,nous avons déclenché une révolutiontechnologique et nous faisons partieaujourd’hui des fournisseurs leaders en Europe. L’objectif qui nous animeest de proposer des systèmes intelli-gents de gestion de l’énergie et garantir une rentabilitémaximale pour unemobilitémoderne.
Vous trouverez d’autres informations relatives à tous les produits Fronius ainsi qu’à nos partenaires commerciaux sur le site www.fronius.com
Les
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Fron
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NOUS AVONS TROIS DIVISIONS ET UNE PASSION :
REPOUSSER LES LIMITES.
/ L’aventure entamée par Günter Fronius en 1945 dans la ville autrichienne de Pettenbachest devenue une histoire à succès : aujourd’hui, nous avons plus de 3 000 collaborateurs dans lemonde entier et nous détenons 737 brevets actifs. Et notre objectif n’a pas changé :être à la fois le leader technologique et le leader qualité. Nous repoussons les limites dupossible. Alors que les autres avancent lentement, nous progressons à pas de géant.
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