LA PLANIFICATION DE LA PRODUCTION C. Bardel - ESSCA 1 Séance 6 La planification de la production...

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LA PLANIFICATION DE LA PRODUCTION

C. Bardel - ESSCA

Séance 6Séance 6

La planification de la productionLa planification de la production

ESSCA – Management industriel et Gestion de projet - K.Mazouli@2006

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C. Bardel - ESSCA

• Introduction

• I. La gestion la demande

• II. La planification en MRPII

• III. La gestion des capacités

• IV. Le MRP

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Objectifs

COUT QUALITE

DELAI

DEMANDE

Produits & services, CQD

LE CLIENT

Variable, incertaine

Introduction

INTRODUCTION

Selon G. Javel, « la planification industrielle est un processus qui consiste à élaborer et à réviser un ensemble de plans interdépendants (ventes, fabrication, achats, trésorerie…) et qui doit permettre de garantir le meilleur équilibre possible entre l’offre et la demande en tout point de la chaîne logistique à tout moment. »

Fournisseurs

Système interne

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I. GESTION DE LA DEMANDE

OFFREDEMANDE

temps

ventes Demande prévisionnelle

Production prévisionnelle

I- Gestion de la demande et élaboration du PIC

L’ensemble de la planification industrielle repose sur des prévisions de demande commerciale, à partir desquelles on va établir des prévisions d’activité pour l’entreprise et ses partenaires.

Plusieurs origines : prévisions, commandes fermes, ordres inter-usines, SAV, besoins spécifiques (échantillons, prototypes, pré-séries…)

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Les Méthodes de prévisions

-Méthodes qualitatives : études de marché, estimations de la force de ventes…

-Méthodes quantitatives : méthodes statistiques basées sur des historiques statistiques


temps

ventes

tendance

saisonnalité

HISTORIQUE

PREVISIONNEL

Caractéristiques de la demande- tendance d’ évolution, cycle économique (produit en lancement, à maturité, en fin de vie…)- saisonnalité : fluctuations d’une période à l’autre de l’année, +/- répétitives d’une année sur l’autre- variations aléatoires

-> mesure de la demande historique

-> gestion et planification de la demande prévisionnelle

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La fiabilité des prévisions est variable suivant le niveau d’agrégation, les secteurs d’activité, les réseaux de distribution, les produits, les techniques utilisées….

- temporelles -> l’ horizon

-> la période

-> la fréquence de mise à jour

- Niveaux d’agrégation -> famille de produits

-> produits (finis)

-> articles composants

Une planification comprend plusieurs dimensions :


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1. Que dois-je fabriquer (quoi, combien) ?

2. De quoi ai-je besoin pour fabriquer ?

3. De quoi est-ce que je dispose ?

4. Que dois-je me procurer ?

La logique MRP

-les besoins indépendants : correspondent à la demande des clients en produits

commercialisés (PF, pièces) = besoins externes

Principe d’Orlicky

Dans une entreprise, il y a 2 types de besoins :

<-> Besoins dépendants

<-> Besoins indépendants

II. LA PLANIFICATION EN MRPII

II – La planification industrielle en MRP II

-les besoins dépendants : dépendent et sont générés par les précédents = besoins internes

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La planification en MRP II consiste à :

-2. bâtir un plan industriel permettant le meilleur équilibrage de l’offre et de la demande au meilleur coût

-1. planifier la demande future

-3. calculer les quantités de composants à fabriquer et à approvisionner pour réaliser ce plan

-4. déterminer les plans de charge des ateliers de fabrication


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NIVEAU

STRATEGIQUE

TACTIQUE

PIC

Approvisionnement-OrdonnancementOPERATIONNEL

PDP

MRP

horizon

période

fréquence

Familles de produit

mois2-5 ans mensuelle

produits finis

semaine6-12 mois

composants

semaine3-6 mois hebdo

jour-éq.1 j-1 mois

quotidienne

mensuelle ou

hebdo

composants

demande


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1. Le Plan Industriel et Commercial

Ce plan est la référence pour tous les autres plans d’actions des différentes fonctions de l’entreprise (investissements, formation, embauche, trésorerie, …), et permet leur leur coordination.

Objectifs

- actions à mettre en oeuvre

- minimiser les risques (anticipation) et les coûts (optimiser l’utilisation des

matières et des ressources)

C’est le plan d’activité à moyen terme de l’entreprise,

-> que va-t’on vendre au cours des prochaines semaines ?

-> que va-t’on devoir fabriquer ?

-> quel sera le niveau de stock résultant ?


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Prévisions de Ventes

Capacités fournisseurs

Capacité usine

Nouveaux produits

Évènements

PIC M-1

Stocks

PIC(un document

unique)

Plan d’expédition

Plan d’appros

Plan de production

Plan stock

Plan de ressources

Plans d’actions

Production

R&D

Finance

HA RH

Mktg

DG

Logistique / GP Comité

PIC

TAHITI jan fev mar avr mai jun jui aoû sep oct nov dec jan n+1PV 1500 1500 1500 1500 2000 4000 5000 4500 2000 2000 2000 2500 1500Prod 2000 2000 3000 3000 2400 3000 3300 3000 2200 2200 2000 2000 2000Stock 500 1000 2500 4000 4400 3400 1700 200 400 600 600 100 600


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C’est un document-échéancier qui précise ce que l’entreprise a décidé de produire pour chaque référence de produit fini, en quantité et dates.

C’est un engagement de la production vis-à-vis du commercial.

2. Le Programme Directeur de Production

Rôle du PDP :

- établir le programme détaillé de fabrication par semaine pour chaque produit fini

- ajuster les capacités

- maintenir les stocks au niveau objectif

- régulariser la réponse usine par rapport aux priorités commerciales


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3. Le Calcul des Besoins Nets ou

Planification des Besoins en Composants (MRP)

C ’est le calcul et la planification dans le temps des matières nécessaires à la réalisation du PDP.

Objectif : déterminer en quantité et date

- les approvisionnements à effectuer (composants achetés) ou

- les fabrication à réaliser (pièces, sous-ensembles, formules)

pour tous les articles dépendants, qui ne sont donc pas planifiés au PDP.


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4. L’ordonnancement

L’ordonnancement de fabrication consiste

- détermine les dates de début et de fin des opérations pour respecter la date de livraison.

- fixe les priorités des opérations sur les postes

- permet d ’optimiser la répartition des opérations à réaliser dans le temps

L’ordonnancement

Objectifs de l’ordonnancement

- coordonner les opérations de fabrication et d’approvisionnement

- satisfaire la demande ferme des clients tout en s’adaptant aux aléas

à programmer la fabrication de manière très détaillée ,

en arrangeant séquentiellement les différentes tâches des opérations de transformation nécessaires

pour fabriquer un ou plusieurs produits dans le temps imparti.


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III. La gestion des capacités

III. GESTION DES CAPACITES

A chacune des étapes de la planification en MRP II, il faudra gérer les capacités de

production pour obtenir l’adéquation entre l’offre et la demande :

- de manière globale, pour les ressources « critiques », au niveau du PIC

- de manière beaucoup plus détaillée, par atelier, au niveau du PDP

- de manière très détaillée, pour chaque ressource, au niveau de l’ordonnancement

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La capacité est la quantité de travail qu’un équipement peut fournir sur période de temps donnée.

-> mesure des capacités disponibles (historique)

-> gestion et planification (futur)

La capacité d’un processus dépend de plusieurs paramètres :

- la capacité instantanée de chaque poste de charge et temps d ’ouverture

- des arrêts (pannes, maintenance)

- des taux de rebuts liés aux problèmes de non-qualité,

1. Notion de capacité


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Dysfonctionnements liés à l’organisation, Changements de série et réglages, PannesMicro-arrêts et ralentissements

Non-Qualité

Temps d'ouverture de l'installation

Temps d'engagement

Temps de marche performante

Temps de fonctionnement

Temps de marche efficace

Sous Charge et arrêts programmés

2. La mesure des capacités disponibles : le Taux de Rendement Global

TRG =Temps de marche efficace

Temps d'ouverture TRG =

Nbre de pièces bonnes réalisées x Tps de cycle

Temps d'ouverture

Temps de cycle = Durée d’une opération pour traiter une pièce


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3. Notion de charge

La charge est la quantité de travail qu’un équipement doit fournir sur une période de temps donnée.


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Que faire dans les cas suivants ?

-1. Pour la famille de produits ALPHA, la charge de travail prévisionnelle excède de 5% la capacité de l’entreprise pendant deux mois au cours du prochain semestre

-2. Pour la famille de produits BETA, la charge de travail prévisionnelle excède de 50% la capacité de l’entreprise pendant trois mois au cours du prochain semestre

-3. Pour la famille de produits GAMMA, la charge de travail prévisionnelle est inférieure de 50% à la capacité de l’entreprise tout au long de l’année prochaine


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Que faire dans les cas suivants ?

-4. Pour le produit ALPHA-1, la charge de travail prévisionnelle est inférieure de 20% à la capacité de l’atelier au mois d’avril prochain

-5. Pour le produit BETA-2, la charge de travail prévisionnelle excède de 20 % la capacité de la ligne L4 au cours de la semaine 16 (en raison du lundi de Pâques), mais pas les autres semaines d’avril.


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La logique MRP

1. Que dois-je fabriquer (quoi, combien) ? 2. De quoi ai-je besoin pour fabriquer ?3. De quoi est-ce que je dispose ?4. Que dois-je me procurer ?

<-> Besoins dépendants

<-> Besoins indépendants

IV. LE MRP

IV – Le MRP

?

Les besoins dépendants vont être déterminés par calcul à partir des besoins indépendants, par explosion de la nomenclature et en fonction de la gamme, des délais, des stocks.

Les nomenclatures décrivent de manière détaillée les articles fabriqués :

- liste les constituants d’un produit, - indique le lien entre les articles composés et les composants - met en évidence l’ordre des opérations de fabrication.

Les gammes indiquent les étapes et les temps de fabrication

? Qu’est-ce qu’une nomenclature ? Une gamme ?

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Tarte aux pommes 8 personnes

Pâte brisée 400 g

Pommes en quartiers 400 g

Sucre en poudre 150 g

Nomenclature

Comment fabriquer une tarte aux pommes pour 8 personnes ?

Gammes de fabrication

10. Beurrer un moule de D30 cm

20. Etaler la pâte brisée dans le moule

30. Installer les quartiers de pommes

40. Saupoudrer de sucre

50. Cuire à four chaud pendant 45 min

60. Laisser refroidir 1 heure

Beurre 5g

IV. LE MRP

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Farine 0.5 g

Beurre 0.25 g

Eau 0.125 cl

Sucre en poudre 0.125 g

Pâte brisée (pour 1 g)

Comment fabriquer la pâte brisée ?

10. Faire ramollir le beurre

20. Préparer la pâte brisée en mélangeant avec les doigts farine, beurre, sucre et eau .

30. Faire une boule avec la pâte

40. L’envelopper dans un film plastique et la laisser reposer 1.5 heures au réfrigérateur

Nomenclature

Gamme de fabrication

IV. LE MRP

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Le sucre en poudre est acheté en l’état.

Dans ce cas, il n’est pas nécessaire de connaître la nomenclature ni la gamme de cet article.

On aura seulement besoin de connaître son délai d’obtention (délai d’approvisionnement + temps de contrôle…), son mode d’approvisionnement, et l’état de son stock.

Comment fabriquer le sucre en poudre ?

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Pommes en quartiers (pour 1 g)

Pommes entières 1.2 g

Comment fabriquer les quartiers de pommes ?

Nomenclature


10. Eplucher et évider les pommes

20. Découper les pommes en quartiers d’un demi cm d’épaisseur environ

IV. LE MRP

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Tarte aux pommes 6 personnes

Pâte brisée 300 g

Pommes en quartiers 300 g

Sucre en poudre 115 g

Nomenclature

Comment fabriquer une tarte aux pommes pour 6 personnes ?


10. Beurrer un moule de D26 cm

20. Etaler la pâte brisée dans le moule

30. Installer les quartiers de pommes

40. Saupoudrer de sucre

50. Cuire à four chaud pendant 40 min

60. Laisser refroidir 1 heure

Beurre 3g

IV. LE MRP

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Faire le calcul des besoins des composants si l’on doit fabriquer 10 tartes 8 personnes et 5 tartes 6 personnes pour samedi soir ?

Autres données techniques de production :

Stock Délai d’Obtention

Taille de lot (multiple)

Tartes 0 2 heures Lot pour lot

Pâte 0 2 heures Lot pour lot

Pommes en quartiers

0 1 heure 100 g

Pommes entières 2000g 1 heure 2000g

Sucre en poudre 800g 1 heure 1000g

Farine 1000 g 1 heure 1000 g

Beurre 200g 1 heure 250 g

IV. LE MRP

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