La GP dans le système - e-prelude.come-prelude.com/Site/FR/PresentationsERP/GP.pdf · Les...
Click here to load reader
Transcript of La GP dans le système - e-prelude.come-prelude.com/Site/FR/PresentationsERP/GP.pdf · Les...
10/06/2016
1
1
ee--Prelude.comPrelude.com
Les principes de la gestion de production dans les ERP
2
La GP dans le système La GP dans le système d'information de l'entreprised'information de l'entreprise
EtudesIndustrialisation
Gestioncommerciale
Distribution
QualitéComptabilitéanalytique
Gestion dela maintenance
Gestion desachats
PayeGestion dupersonnel
Gestion deGestion deproductionproduction
Comptabilitégénérale
3
Les objectifs de la GPLes objectifs de la GP
� Satisfaire les commandes des clients au meilleur co ût� Impératifs :
– Planifier les capacités (machine et main-d’œuvre)– Disposer des composants nécessaires au bon moment– Connaître les coûts
� Contraintes :– Gérer des données nombreuses– Gérer des relations complexes– Effectuer de lourds calculs répétitifs– Fournir une information en temps réel
4
La gestion des flux matièresLa gestion des flux matières
Gestioncommerciale
Gestiondes achats
Planification
Suivi de fabrication
Distribution
Gestion des stocks
5
Les décisions de gestion industrielleLes décisions de gestion industrielle
� A moyen terme– Changer les capacités, décider des investissements– Répartir les fabrications entre les sites
� A court terme– Modifier la capacité de production (horaires de
travail, sous-traitance),– Lisser la charge
� A très court terme– Ajuster la capacité de production– Gérer les priorités– Eviter les retards
6
Les trois horizons de gestionLes trois horizons de gestion
� Gestion des charges à moyen terme– Détermination des besoins en capacité machine et ma in-
d'œuvre, ajustement charge-capacité– Affectation des produits aux usines
� Gestion des matières– Suivi des flux matière et calcul des besoins en com posants– Détermination des ordres de fabrication et des ordr es
d'achat– Passation des commandes aux fournisseurs
� Gestion d'atelier– Lancement des fabrications– Suivi de l'avancement de la fabrication– Mesure de performance
10/06/2016
2
7
Les principales fonctionsLes principales fonctions
� Gestion des données techniques� Gestion commerciale � Gestion des stocks � Planification (MRP) et calcul des charges� Gestion des achats et des approvisionnements� Ordonnancement et lancement en fabrication� Suivi de fabrication� Comptabilité industrielle� Plans à moyen terme� Distribution
8
Les modules des logiciels de GPLes modules des logiciels de GP
Base de données
Gestiondes achats
Gestion desdonnéestechniques
Gestion des stocks
Suivi defabrication
Planificationde la
production
Comptabilitéanalytique
Gestiondes
ventesDistribution
Plansà L. T.
9
La structure des logiciels de GPAOLa structure des logiciels de GPAO
Nomenclatures
Ressources
Articles
Gammes
Donnéestechniques
Plansmoyen terme
Ordres defabrication
Ordres d’achat
Stocks
Programme deproduction
Prévisiond’activité
Calcul des besoins nets
Commandes
OrdoLancement
AchatsAppro
Suivi defabrication
Réception
Livraisons
Comptabilitéindustrielle
10
La gestion des données techniquesLa gestion des données techniques
� Décrit la structure du système de production :� les objets gérés
Les articles� les relations entre les objets
Les nomenclatures� les moyens de production
Les ressources� les processus de production
Les gammes de fabrication
Leur précision est fondamentale
11
La gestion des articlesLa gestion des articles
� On gère tous les types d'articles– Produits finis– Sous-ensembles fabriqués ou sous-traités– Composants et matières premières achetées– Conditionnements
� Problème de codification– Unique pour l’ensemble de l’entreprise
� Définition du mode de gestion– sur stock ou sur calcul des besoins nets– nombreux paramètres de gestion
12
Les nomenclaturesLes nomenclatures
� Représentation sous forme arborescente de la composition des articles
� Plusieurs décompositions :– Nomenclature(s) d'études– Nomenclature(s) de fabrication
� Conserver l'historique des évolutions de la composition des produits
– pour anticiper des changements futurs– pour l'après-vente– pour suivre l’évolution des coûts de revient
10/06/2016
3
13
La nomenclature arborescenteLa nomenclature arborescente
Sous-ensembleSE 1
Matière X Matière Y
Pièce A Pièce B
Produit fini
Sous-ensembleSE 2
Sous-ensembleSE 3
14
Les liens de nomenclatureLes liens de nomenclature
� Décrivent les relations entre un composé et un composant
– Quantité nécessaire (coefficient technique)– Pourcentage de rebut– Dates de validité
� Servent– à calculer les besoins– à gérer le stock informatique– à calculer les coûts de revient
15
Les ressourcesLes ressources
� Définition de la structure des moyens – Ateliers– Machines– Main-d’œuvre– Sous-traitance
� Capacité de production définie via – le calendrier applicable à la ressource– un coefficient d ’efficacité
� Chaque ressource a un coût horaire
16
La représentation des processus La représentation des processus de fabricationde fabrication
Sous-ensembleSE 1
MatièreX
MatièreY
PièceA
PièceB
Produit fini
Sous-ensembleSE 2
Sous-ensembleSE 3
GammeGammeGamme
17
Les gammes de fabricationLes gammes de fabrication
� Description du processus de fabrication� Informations à fournir
– la succession des opérations à réaliser�chaque article fabriqué doit avoir une gamme de
fabrication
� Indice d'évolution� Plusieurs types de gamme
– Gamme principale– Gammes de remplacement– Gamme budget
18
Une opération de gammeUne opération de gamme
� Une opération est définie par– les ressources mises en oeuvre– le temps de préparation (machine et main-
d'œuvre)– le temps opératoire unitaire (machine et main-
d'œuvre)– les composants utilisés
Remarque : la gamme ne contient pas les paramètres et instructions techniques des opérations
10/06/2016
4
19
Représentation d’une gammeReprésentation d’une gamme
Op. 010 Op. 020 Op. 030 Op. 040 Produitfabriqué
M 1 M 2 S / E
Gamme de fabrication = étapes du process de production
Matières et composants
Ressources- machine- main-d’œuvre- outillage- etc.
20
Usages des gammesUsages des gammes
� Calcul des délais� Calcul des charges� Suivi de l’avancement� Suivi des performances
� Calcul des coûts de revient
�Importance de la justesse des gammes
21
La gestion commercialeLa gestion commerciale
� Gestion des clients et des lieux de livraison
� Gestion des commandes ouvertes� Réception (via EDI) des demandes de
livraison� Suivi des expéditions� Facturation
22
La gestion des stocksLa gestion des stocks
� Suivi des stocks– dans toutes leurs localisations (magasins)– dans tous leurs « états »
� Mouvements– Entrées en stock
• en provenance des fournisseurs, sorties de fabrication– Sorties de stock
• vers les ateliers, vers les clients– Transferts entre magasins– Saisie manuelle et/ou automatique, clavier ou
code-barre
�Importance de la justesse des stocks
23
La planificationLa planification
� Principe général :calcul des besoins nets
� Deux méthodes :– Ordres de fabrication
– Programmes de fabrication répétitifs
� Autre principe : – Gestion sur stock de type « mini-maxi »
24
Le calcul des besoins netsLe calcul des besoins nets� On part de la demande en produits finis (commandes et
prévisions) => besoins bruts
� On soustrait les stocks de produits finis => besoins nets
� On décompose les besoins nets par l'intermédiaire de la nomenclature, ce qui donne les besoins bruts en composants du niveau inférieur
� Pour chaque composant, on soustrait les stocks disponibles
� On répète cette procédure jusqu'au niveau des produits achetés
10/06/2016
5
25
Niveau 0 : Produits finisNiveau 0 : Produits finis
Niveau 1 : SousNiveau 1 : Sous--ensemblesensembles
Niveau 2 : Pièces élémentairesNiveau 2 : Pièces élémentaires
Stocks Produits finiset en cours de montage
Besoins bruts =Commandes/prévisions
Besoins netsen produits finis
Ordres de montageProduits finis
Nomenclature desproduits finisBesoins bruts en
sous-ensemblesStocks Sous-ensembleset en cours de fabrication
Besoins nets ensous-ensembles
Ordres de fabricationSous-ensembles
Nomenclature dessous-ensembles
Besoins bruts enpièces élémentaires
Stock Pièces eten-cours usinage
Besoins nets enpièces élémentaires
Ordres de fabricationPièces élémentaires
Nomenclature despièces élémentaires
Niveau 3 : Matières premièresNiveau 3 : Matières premières
Besoins bruts enmatières premières
Stocks de matières premièreset en commandes en cours
Besoins nets enmatières premières
Ordres d'achatCommandes fournisseur
26
La prise en compte du délaiLa prise en compte du délai
– Pour déterminer les dates de lancement et de comman de,il faut tenir compte du délai d’obtention des artic les
– Produits achetés : délai de livraison du fournisseu r– Produits fabriqués : temps nécessaire à la fabricat ion d'un lot
délai fixe ou dépendant de la quantité et de la gam me de fabrication
Date de besoindu composé
Date de lancementdu composé
Délai de fabrication
Dates de besoin des composantsselon l’opération d’utilisation
27
Détermination des quantités Détermination des quantités lancéeslancées
� Nombreux paramètres au niveau de chaque article– quantités mini, multiple– période de couverture– stocks de sécurité
� Mieux les paramètres sont réglés, moins il y a d’interventions manuelles
28
� Examen pour chaque ressource des charges induites par les fabrications programmées
� Ajustement du rapport charge/capacité�par modification de la capacité�par déplacement des ordres
Analyse des chargesAnalyse des charges
Avant lissage de charge Après lissage de charge
OF xOF x
Date debesoin descomposantsavancée
Capacité
Charge
29
L'ordonnancement à court termeL'ordonnancement à court terme
� Objectif : donner aux ateliers un planning de travail réaliste en respectant les dates de besoin des OF
� Ordonnancement à capacité finie
� Placement des ordres de fabrication dans la capacité disponible
30
Le lancement en fabricationLe lancement en fabrication
� Fonctions : – réservation des composants– préparation des documents nécessaires à la
fabrication
� Transfert dans le module de suivi dans lequel– on effectue des sorties de composants– on déclare l'avancement– on entre les produits terminés en stock
10/06/2016
6
31
Le suivi de la fabricationLe suivi de la fabrication
� Objet : enregistrer – l'avancement des opérations de
fabrication• nombre de pièces réalisées• pièces bonnes, rebuts
– les consommations de ressources• heures machines• heures de main-d'œuvre• matières et composants
32
Les achatsLes achats
� Tenue d'un fichier des fournisseurs� Identification des fournisseurs potentiels
de chaque article� Commandes ponctuelles/ouvertes� Enregistrement des prix d'achat et des
délais de livraison ...� Suivi des performances des
fournisseurs
33
L’approvisionnementL’approvisionnement
�Transformation des ordres d’achat issus du calcul des besoinsen commandes en appels de livraison
transmis par EDI, fax automatiques ...
�Suivi des commandes en cours�Enregistrement des réceptions�Contrôle réception, bon à payer
34
La comptabilité industrielleLa comptabilité industrielle
� Calcul des coûts de revient prévisionnels des produits (budgets)
� Calcul des coûts réels des fabrications� Valorisation des stocks� Analyse des écarts
35
Coûts de revient prévisionnelsCoûts de revient prévisionnels
� Principe :– Le coût d’un composé est égal à la somme
• des coûts de ses composants• du coût des opérations de la gamme
– Le coût d’une opération est égal à la somme des val eurs des consommations de ressources :
• produit du temps gamme par le taux horaire standard de la ressource (machine, main-d’œuvre, sous-traitance , etc.)
– On remonte des produits achetés jusqu’au produit fi ni
36
Coûts réels des fabricationsCoûts réels des fabrications
� Même principe de calcul� Mais on utilise les consommations
réelles de ressources– Matières et composants réellement
consommés (y compris les rebuts)
– Temps effectivement passés
10/06/2016
7
37
Valorisation des stocksValorisation des stocks
� Tous les stocks appartenant à l’entreprise doivent être valorisés– au coût standard (pour la gestion)
– au coût réel • pour déterminer le résultat de l’entreprise• pour des raisons fiscales
38
Analyse des écartsAnalyse des écarts
� Mise en évidence des écarts sur les consommations de ressources– utilisation des matières
– rebuts
– temps passés / temps alloués• machine• main-d’œuvre
� Valorisation des écarts
39
Plans à moyen termePlans à moyen terme
� But : Evaluation des charges représentées par les prévisions commerciales à moyen terme
� Articles « Famille »� Nomenclatures ressources� Comparaison par rapport aux capacités disponibles� Ajustement par actions sur les capacités
– modification du calendrier– investissements– variations d’effectifs– répartition entre usines
40
Gestion de la distributionGestion de la distribution
� But : gérer les stocks et les livraisons à partir d ’entrepôts distants
� Calcul des besoins dans les entrepôts et détermination des ordres de transport
� Prise en compte du délai de transport