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Krautkramer Testing MachinesTubes soudés sous flux solide (SAW)

Tubes soudés longitudinalement sous flux solide : contrôle des cordons de soudure, des zones affectées thermi-quement et des extrémités des tubesDans le cas des tubes à soudure longi-

tudinale en spirale, réalisée sous flux

solide, il est recommandé d’effectuer le

contrôle intégral du métal de base (con-

trôle des tôles) au cours du processus

de fabrication. En effet, le contrôle des

parois du tube est possible, mais plus

onéreux.

Dans l’atelier de finition, il ne reste

donc plus qu’à contrôler le cordon de

soudure, le métal de base dans la zone

affectée thermiquement et les extrémi-

tés du tube.

Les tubes soudés longitudinalement ont

souvent des parois épaisses qui nécessi-

tent des essais plus poussés. D’une part,

il est possible d’inclure des niveaux de

contrôle additionnels pour les défauts

longitudinaux et transversaux et, d’autre

part, il est possible de mettre en œuvre

la méthode dite tandem.

Cette méthode consiste à contrôler sé-

parément la zone centrale de la soudure

pour détecter les défauts perpendiculai-

res à la surface.

Il est possible d’utiliser des traducteurs

d’angle pour déceler des défauts trans-

versaux dans la zone affectée thermique-

ment. Ces défauts sont perpendiculaires

au cordon de soudure.

Contrôle des cordons de soudure et du métal de base à l’aide de systè-mes complexes : SNUPAvec cette machine de contrôle, les

traducteurs sont positionnés par le haut

et par paires. Des dispositifs de guidage

TandemL1

Q1 D1

Flaw

L2

Q2

Add. from approx. 16 mm

Add. from approx. 30 mm wall thickness

Q3 Q4

Up to approx. 16 mm

Q1 Q2

Méthode tandem

Contrôle du cordon de soudure sur des tubes soudés longitudinalement sous flux solide

à mouvements verticaux et horizontaux

assurent la mise en position automati-

que du système de détection.

Le système complet doit être fixé à un

montant muni d’une console ou à un

portique.

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Tubes soudés en spirale sous flux solide : contrôle du cordon de sou-dure, du métal de base dans la zone affectée thermiquement (ZAT), du métal de base restant et des extré-mités des tubesLes défauts présents dans les soudures

doivent être détectés le plus tôt possible,

c’est-à-dire en cours de fabrication. Nous

vous proposons des machines permettant

de contrôler les tubes après l’opération

de soudage. Ces machines détectent des

défauts longitudinaux ou transversaux

dans le cordon de soudure et des fissures

dans le métal de base adjacent.

Selon la spécification, un contrôle peut

également être nécessaire dans l’atelier

de finition. Les contrôles sont réalisés

sur le sommet du tube.

Généralement, ce système de contrôle

comporte six traducteurs : quatre tra-

ducteurs d’angle pour la détection des

défauts longitudinaux ou transversaux

ainsi que deux traducteurs droits pour la

détection des fissures. En fonction des

dimensions du tube, un nombre plus

élevé de traducteurs est possible pour

chaque type de défaut.

Contrôle de la soudure en spirale : SNUPLe dispositif complet de contrôle de la

SNUP, une machine pour le contrôle des

soudures et du métal de base, est fixé

sur un montant élévateur avec console

et décalage transversal ou sur un por-

tique. Les mouvements verticaux sont

assurés par des vérins pneumatiques

et les mouvements horizontaux par des

moteurs électriques, les supports de tra-

ducteurs à mouvement pendulaire sont

fixés sur des barres de guidage.

Nos systèmes pour l’essai de réception

de tubes soudés en spirale sous flux so-

lide dans l’atelier de finition ne diffèrent

pas de ceux pour le contrôle en cours

de fabrication. Cependant, un contrôle

des extrémités des tubes est également

réalisé dans ce cas.

Dans les deux cas, nous utilisons des

dispositifs pneumatiques de levage et

d’abaissement pour chaque traducteur

ou niveau de contrôle. De cette manière,

il n’y a plus de longues extrémités non

contrôlées, si le contrôle est réalisé dans

l’atelier de finition.

Avec contrôle des extrémités de tube : SNUP, REPLa machine principale de contrôle peut

fonctionner soit avec un tube immobile,

soit avec un tube en mouvement. Dans

le second cas, le tube est généralement

acheminé vers la machine de contrôle à

l’aide d’un chariot de transport de tubes

(ou un transporteur à rouleaux cannelés

en spirales).

La première extrémité est d’abord con-

trôlée. Pendant que le tube circule à tra-

Up to approx. 16 mm

Additionally from approx. 16 mm

Contrôle d'une zone correspondant à 2 pas

Contrôle d'une zone correspondant à 1 pas

Contrôle du cordon soudure et de la ZAT de tubes soudé en spirale

vers la machine, le cordon de soudure,

et le métal de base si nécessaire, sont

contrôlés. Puis, la seconde extrémité du

tube est contrôlée.

La séquence de contrôle est la même

pour les tubes immobiles. Cependant,

un chariot supporté par un portique

déplace les dispositifs de contrôle au-

dessus du tube.