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Informations techniques
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de page
Matières des vis et écrous T.002 Terminologie de la technique de vissage T.002
Vis classes de qualité 4.6 à 12.9/12.9 T.004
Ecrous classes de qualité 04 à 12 T.009
Vis sans tête classes de qualité 14 H à 45 H T.012
Vis, Goujons, Ecrous T.013
Vis et écrous en acier résistant au fluage, à températures élevées, à hautes et à basses températures
T.016
Eléments d’assemblage résistants à la corrosion et aux acides T.020
Eléments d’assemblage de divers matériaux T.026
Protection contre la corrosion T.031
Conception, construction, montage T.034
Choix des vis T.034
Profondeur de filetage T.036
Pression de surface T.037
Procédé de serrage et coefficient de serrage αA T.042
Précontraintes et couples de serrage T.044
Sécurité des assemblages vissés T.055
Sollicitations au cisaillement des goupilles élastiques T.058
Recommandations constructives T.059
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Terminologie de la technique de vissage
Résistance à la traction Rm [N/mm2] La résistance minimale à la traction d’une vis est définie par la contrainte de traction à partir de laquelle une rupture peut se produire dans la tige ou dans le filetage (mais pas au niveau de la transition tête/tige). Dans le cas d’un essai de vis entière, la limite d’élasticité peut seulement être évaluée approximativement. La limite inférieure d’écoulement ou d’élasticité exacte et l’allongement après rupture peuvent seulement être déterminés par un essai de vis à tige réduite selon ISO 898, partie 1 – exception: vis en acier résistant à la corrosion A1 à A4 (ISO 3506).
Résistance à la traction lors d’une rupture dans le filetage:
Rm = force de traction Fmax N section résistante mm2
Résistance à la traction lors d’une rupture dans la tige cylindrique (vis entière ou à tige réduite)
Rm = force de traction Fmax N section cylindrique initiale mm2
1 N/mm2 = 1 MPa
Essai de traction sur vis entière
Limite inférieure d’écoulement ReL [N/mm2] La limite inférieure d’écoulement est la contrainte de traction à partir de laquelle l’allongement commence à augmenter surpro- portionnellement sous l’effet d’une charge axiale croissante. Un allongement plastique subsiste après décharge.
Limite conventionnelle d’élasticité Rp0,2 [N/mm2] Pour des matières de résistance élevée, la limite inférieure d’écoulement est difficile à déterminer. La limite conventionnelle d’élasticité 0,2% est la contrainte de traction à partir de laquelle un allongement plastique de 0,2% subsiste après décharge. Dans la pratique, les vis ne devraient pas être sollicitées en dessus de leur limite inférieure d’écoulement ou d’élasticité lors du serrage et sous charges en fonction.
Essai de traction sur vis à tige réduite
Section résistante AS [mm2] du filetage Page T.038, T.039
Allongement
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Solidité de la tête La tête de la vis va être déformée à un angle déterminé à l’aide de coups de marteau. Aucune fissure ne doit apparaître à la transition tête/tige (ISO 898, partie 1).
Résistance à la traction avec la cale biaise La résistance à la traction avec la cale biaise doit s’effectuer sur des vis entières. Par l’appui incliné, il est aussi possible de vérifier la résistance de la tête. La rupture ne doit pas se produire à la transition de la tête/tige.
F
Résilience [Joule] ISO 83 La résilience est le travail dissipé dans l’essai de résilience. Un échantillon entaillé est prélevé sur la surface de la vis. Cet échantillon est rompu d’un seul coup de marteau pendulaire. La résilience fournit des indications sur la microstructure, sur les procédés de fonderie, sur la contenance d’inclusions, etc. Les valeurs mesurées ne peuvent pas être prises en compte pour une calculation.
Défauts de surface Ces défauts se présentent dans la prématière, comme par exemple l’inclusion de scories, le repli de forge ou des rayures longitu- dinales provenant de l’étirage. Les fissures sont au contraire des ruptures cristallines sans inclusion de matière étrangère. Pour plus de détails, consultez les nomes EN 493 et ISO 6157.
Décarburation superficielle La décarburation est en général une diminution de la teneur en carbone de la partie superficielle du filetage des vis trempées et revenues, voir ISO 898, partie 1.
Dureté La dureté est généralement la résistance que présente un ma- tériau lors de la pénétration d’un corps d’essai sous une charge définie (voir ISO 898, partie 1).
Dureté Vickers HV: ISO 6507 Empreinte pyramidale (pour tous les domaines des dureté cou- rantes de la visserie).
Dureté Brinell HB: ISO 6506 Empreinte d’une bille.
Dureté Rockwell HRC: ISO 6508 Empreinte d’un cône.
Le tableau de comparaison des duretés Page T.082
Allongement après rupture A [%] Cet allongement provient de la charge de traction nécessaire à la rupture de la vis. L’allongement plastique qui en résulte est mesuré sur les vis à tige réduite dans une partie définie de la tige. Exception: vis A1 à A4 où l’on mesure l’allongement sur des vis entières (ISO 3506).
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Vis, classes de qualité 4.6 à 12.9/12.9
Caractéristiques mécaniques et physiques des vis selon ISO 898, partie 1
Les caractéristiques mécaniques des vis indiquées sont valables pour des essais effectués à température ambiante.
No Caractéristiques mécaniques ou physiques Classe de qualité 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9/
12.9d ≤ d > d ≤ 16 mm a 16 mm b 16 mm
1 Résistance à la traction, Rm, MPa, [N/mm2] nom.c 400 400 500 500 600 800 800 900 1 000 1 200 min. 400 420 500 520 600 800 830 900 1 040 1 220
2 Limite inférieure d’écoulement, ReL d, MPa, [N/mm2] nom.c 240 – 300 – – – – – – –
min. 240 – 300 – – – – – – – 3 Limite conventionnelle d’élasticité à 0,2 % Rp0,2,
MPa, [N/mm2] nom.c – – – – – 640 640 720 900 1080 min. – – – – – 640 660 720 940 1 100
4 Limite conventionnelle d’élasticité à 0,0048 d sur produits entiers Rpf, MPa, [N/mm2]
nom c – 320 – 400 480 – – – – – min. – 340e – 420e 480e – – – – –
5 Contrainte à la charge d’épreuve, Sp f, MPa, [N/mm2] nom. 225 310 280 380 440 580 600 650 830 970
Rapport des contraintes à la charge d’épreuve/ limite d’élasticité
Sp, nom/ReL min ou 0,94 0,91 0,93 0,90 0,92 0,91 0,91 0,90 0,88 0,88 Sp, nom/Rp0,2 min ou Sp, nom/Rpf min
6 Allongement après rupture sur éprouvette, A, %
min. 22 – 20 – – 12 12 10 9 8
7 Striction après rupture sur éprouvette Z, % min. – – – – – 52 52 48 48 44 8 Allongement après rupture sur produits entièrs, Af
(voir également ISO 898-1, Annexe C ) min. – 0,24 – 0,22 0,20 – – – – –
9 Solidité de tête Pas de rupture 10 Dureté Vickers, HV
F ≥ 98 N min. 120 130 155 160 190 250 255 290 320 385 max. 220g 220g 220g 220g 250 320 335 360 380 435
11 Dureté Brinell, HBW F = 30 D2
min. 114 124 147 152 181 238 242 276 304 366 max. 209g 209g 209g 209g 238 304 318 342 361 414
12 Dureté Rockwell, HRB min. 67 71 79 82 89 – – – – – max. 95,0g 95,0g 95,0g 95,0g 99,5 – – – – –
Dureté Rockwell, HRC min. – – – – – 22 23 28 32 39 max. – – – – – 32 34 37 39 44
13 Dureté superficielle, HV 0,3 max. – – – – – h h h h, i h, j
14 Hauteur de la zone non décarbrurée, dans le filetage E, mm
min. – – – – – 1/2 H1 1/2 H1
1/2 H1 2/3 H1
max. – – – – – 0,015 0,015 0,015 0,015 0,015
15 Réduction de dureté après le deuxième revenu, HV max. – – – – – 20 20 20 20 20 16 Couple de rupture, MB Nm min. – – – – – selon ISO 898-7 17 Résilience Kvk, l, J min. – – 27 – – 27 27 27 27 m
18 Défauts de surface, conformément à ISO 6157-1n ISO 6157-3
a Les valeurs ne s’appliquent pas à la boulonnerie de construction métallique. b Pour les boulons destinés à la construction métallique d ≥ M12. c Les valeurs nominales ne sont spécifiées que pour les besoins du système de désignation des classes de qualité. Voir partie 5. d Lorsque la limite inférieure d’écoulement ReL ne peut être déterminée, il est admis de mesurer la limite conventionnelle d’élasticité à 0,2 % Rp0,2. e Pour les classes de qualité 4.8, 5.8 et 6.8, les valeurs Rpf min sont à l’étude. Ces valeurs ne sont indiquées que pour le calcul du ratio des contraintes charge
d’épreuve/limite d’élasticité, il ne s’agit pas de valeurs d’essai. f Les charges d’épreuve figurent dans les Tableaux T.006. g La dureté déterminée à l’extrémité d’un élément de fixation ne doit être de 250 HV, 238 HB ou 99,5 HRB maximum. h La dureté superficielle de l’élément de fixation ne doit pas être supérieure de plus de 30 unités Vickers à la dureté mesurée à cœur, la détermination de la
dureté superficielle et de la dureté à cœur étant effectuée à HV 0,3. i Une augmentation de la dureté superficielle en dessus de 390 HV n'est pas tolérée. j Une augmentation de la dureté superficielle en dessus de 435 HV n'est pas tolérée. k Les valeurs sont déterminées à une température d’essai de –20 °C. l S’applique à d ≥ 16 mm. m La valeur de Kv est à l’étude. n Au lieu d'ISO 6157-1, il est possible d'appliquer l'ISO 6157-3 selon accord entre le fabricant et le client.
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Charges minimales de rupture des vis selon ISO 898, partie 1
Charges minimales de rupture – filetages métriques ISO à pas gros
Filetage1)
d Section résistante nominale As, nom [mm2 ]
Charge minimale de rupture Fm min (As, nom x Rm, min) [ N ]
Classe de qualité
4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9/12.9
M3 5,03 2 010 2 110 2 510 2 620 3 020 4 020 4 530 5 230 6 140 M3,5 6,78 2 710 2 850 3 390 3 530 4 070 5 420 6 100 7 050 8 270 M4 8,78 3 510 3 690 4 390 4 570 5 270 7 020 7 900 9 130 10 700 M5 14,2 5 680 5 960 7 100 7 380 8 520 11 350 12 800 14 800 17 300 M6 20,1 8 040 8 440 10 000 10 400 12 100 16 100 18 100 20 900 24 500 M7 28,9 11 600 12 100 14 400 15 000 17 300 23 100 26 000 30 100 35 300 M8 36,6 14 6002) 15 400 18 3002) 19 000 22 000 29 2002) 32 900 38 1002) 44 600 M10 58,0 23 2002) 24 400 29 0002) 30 200 34 800 46 4002) 52 200 60 3002) 70 800 M12 84,3 33 700 35 400 42 200 43 800 50 600 67 4003) 75 900 87 700 103 000 M14 115 46 000 48 300 57 500 59 800 69 000 92 0003) 104 000 120 000 140 000 M16 157 62 800 65 900 78 500 81 600 94 000 125 0003) 141 000 163 000 192 000 M18 192 76 800 80 600 96 000 99 800 115 000 159 000 – 200 000 234 000 M20 245 98 000 103 000 122 000 127 000 147 000 203 000 – 255 000 299 000 M22 303 121 000 127 000 152 000 158 000 182 000 252 000 – 315 000 370 000 M24 353 141 000 148 000 176 000 184 000 212 000 293 000 – 367 000 431 000 M27 459 184 000 193 000 230 000 239 000 275 000 381 000 – 477 000 560 000 M30 561 224 000 236 000 280 000 292 000 337 000 466 000 – 583 000 684 000 M33 694 278 000 292 000 347 000 361 000 416 000 576 000 – 722 000 847 000 M36 817 327 000 343 000 408 000 425 000 490 000 678 000 – 850 000 997 000 M39 976 390 000 410 000 488 000 508 000 586 000 810 000 – 1 020 000 1 200 000
1) L’absence d’indication du pas dans la désignation d’un filetage signifie que le pas gros est spécifié. 2) Pour les éléments de fixation de tolérance de filetage 6az conformément à l’ISO 965-4, destinés à la galvanisation à chaud, les valeurs réduites conformes à
ISO 10684 s’appliquent. 3) Pour les boulons destinés à la construction métallique, les valeurs 70 000 N (pour M12), 95 500 N (pour M14) et 130 000 N (pour M16) s’appliquent
respectivement.
Charges minimales de rupture – filetages métriques ISO à pas fin
Filetage d x P
Section résistante nominale As, nom [mm2 ]
Charge minimale de rupture Fm min (As, nom x Rm, min) [ N ]
Classe de qualité
4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9/12.9
M8 x 1 39,2 15 700 16 500 19 600 20 400 23 500 31 360 35 300 40 800 47 800 M10 x 1 64,5 25 800 27 100 32 300 33 500 38 700 51 600 58 100 67 100 78 700 M10 x 1,25 61,2 24 500 25 700 30 600 31 800 36 700 49 000 55 100 63 600 74 700 M12 x 1,25 92,1 36 800 38 700 46 100 47 900 55 300 73 700 82 900 95 800 112 000 M12 x 1,5 88,1 35 200 37 000 44 100 45 800 52 900 70 500 79 300 91 600 107 000 M14 x 1,5 125 50 000 52 500 62 500 65 000 75 000 100 000 112 000 130 000 152 000 M16 x 1,5 167 66 800 70 100 83 500 86 800 100 000 134 000 150 000 174 000 204 000 M18 x 1,5 216 86 400 90 700 108 000 112 000 130 000 179 000 – 225 000 264 000 M20 x 1,5 272 109 000 114 000 136 000 141 000 163 000 226 000 – 283 000 332 000 M22 x 1,5 333 133 000 140 000 166 000 173 000 200 000 276 000 – 346 000 406 000 M24 x 2 384 154 000 161 000 192 000 200 000 230 000 319 000 – 399 000 469 000 M27 x 2 496 198 000 208 000 248 000 258 000 298 000 412 000 – 516 000 605 000 M30 x 2 621 248 000 261 000 310 000 323 000 373 000 515 000 – 646 000 758 000 M33 x 2 761 304 000 320 000 380 000 396 000 457 000 632 000 – 791 000 928 000 M36 x 3 865 346 000 363 000 432 000 450 000 519 000 718 000 – 900 000 1 055 000 M39 x 3 1030 412 000 433 000 515 000 536 000 618 000 855 000 – 1 070 000 1 260 000
Pour le calcul de la section résistante nominale As, nom
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Charge d’épreuve des vis selon ISO 898, partie 1
Charges d’épreuve — filetages métriques ISO à pas gros
Filetage1)
Charge d’épreuve Fp (As, nom x Sp, nom) [ N ]
Classe de qualité
4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9/12.9
M3 5,03 1 130 1 560 1 410 1 910 2 210 2 920 3 270 4 180 4 880 M3,5 6,78 1 530 2 100 1 900 2 580 2 980 3 940 4 410 5 630 6 580 M4 8,78 1 980 2 720 2 460 3 340 3 860 5 100 5 710 7 290 8 520 M5 14,2 3 200 4 400 3 980 5 400 6 250 8 230 9 230 11 800 13 800 M6 20,1 4 520 6 230 5 630 7 640 8 840 11 600 13 100 16 700 19 500 M7 28,9 6 500 8 960 8 090 11 000 12 700 16 800 18 800 24 000 28 000 M8 36,6 8 2402) 11 400 10 2002) 13 900 16 100 21 2002) 23 800 30 4002) 35 500 M10 58,0 13 0002) 18 000 16 2002) 22 000 25 500 33 7002) 37 700 48 1002) 56 300 M12 84,3 19 000 26 100 23 600 32 000 37 100 48 9003) 54 800 70 000 81 800 M14 115 25 900 35 600 32 200 43 700 50 600 66 7003) 74 800 95 500 112 000 M16 157 35 300 48 700 44 000 59 700 69 100 91 0003) 102 000 130 000 152 000 M18 192 43 200 59 500 53 800 73 000 84 500 115 000 – 159 000 186 000 M20 245 55 100 76 000 68 600 93 100 108 000 147 000 – 203 000 238 000 M22 303 68 200 93 900 84 800 115 000 133 000 182 000 – 252 000 294 000 M24 353 79 400 109 000 98 800 134 000 155 000 212 000 – 293 000 342 000 M27 459 103 000 142 000 128 000 174 000 202 000 275 000 – 381 000 445 000 M30 561 126 000 174 000 157 000 213 000 247 000 337 000 – 466 000 544 000 M33 694 156 000 215 000 194 000 264 000 305 000 416 000 – 576 000 673 000 M36 817 184 000 253 000 229 000 310 000 359 000 490 000 – 678 000 792 000 M39 976 220 000 303 000 273 000 371 000 429 000 586 000 – 810 000 947 000
1) L’absence d’indication du pas dans la désignation d’un filetage signifie que le pas gros est spécifié. 2) Pour les éléments de fixation de tolérance de filetage 6az conformément à l’ISO 965-4 destinés à la galvanisation à chaud, les valeurs réduites conformes à
ISO 10684 s’appliquent. 3) Pour les boulons destinés à la construction métallique, les valuers 50 700 N (pour M12), 68 800 N (pour M14) et 94 500 N (pour M16) s’appliquent
respectivement.
Filetage d x P
Charge d’épreuve, Fp (As, nom x Sp, nom) [ N ]
Classe de qualité
4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9/12.9
M8 x 1 39,2 8 820 12 200 11 000 14 900 17 200 22 700 25 500 32 500 38 000 M10 x 1,25 61,2 13 800 19 000 17 100 23 300 26 900 35 500 39 800 50 800 59 400 M10 x 1 64,5 14 500 20 000 18 100 24 500 28 400 37 400 41 900 53 500 62 700 M12 x 1,25 92,1 20 700 28 600 25 800 35 000 40 500 53 400 59 900 76 400 89 300 M12 x 1,5 88,1 19 800 27 300 24 700 33 500 38 800 51 100 57 300 73 100 85 500 M14 x 1,5 125 28 100 38 800 35 000 47 500 55 000 72 500 81 200 104 000 121 000 M16 x 1,5 167 37 600 51 800 46 800 63 500 73 500 96 900 109 000 139 000 162 000 M18 x 1,5 216 48 600 67 000 60 500 82 100 95 000 130 000 – 179 000 210 000 M20 x 1,5 272 61 200 84 300 76 200 103 000 120 000 163 000 – 226 000 264 000 M22 x 1,5 333 74 900 103 000 93 200 126 000 146 000 200 000 – 276 000 323 000 M24 x 2 384 86 400 119 000 108 000 146 000 169 000 230 000 – 319 000 372 000 M27 x 2 496 112 000 154 000 139 000 188 000 218 000 298 000 – 412 000 481 000 M30 x 2 621 140 000 192 000 174 000 236 000 273 000 373 000 – 515 000 602 000 M33 x 2 761 171 000 236 000 213 000 289 000 335 000 457 000 – 632 000 738 000 M36 x 3 865 195 000 268 000 242 000 329 000 381 000 519 000 – 718 000 839 000 M39 x 3 1 030 232 000 319 000 288 000 391 000 453 000 618 000 – 855 000 999 000
Pour le calcul de la section résistante nominale As, nom
Page T.038
os sa
rd , 2
01 2.
Matériau et traitement thermique Limites de composition chimique (analyse sur produit, %)1)
Température de revenu
C P S B2) °C
min. max. max. max. max. min. 4.63), 4) Acier au carbone ou acier au carbone avec éléments
d’aillage – 0,55 0,05 0,06 Non
specifiées –
4.84)
5.63) 0,13 0,55 0,05 0,06 5.84) – 0,55 0,05 0,06 6.84) 0,15 0,55 0,05 0,06 8.86) Acier au carbone avec éléments d’alliage
(par exemple Bore, Mn ou Cr), trempé et revenu 0,155) 0,40 0,025 0,025 0,003 425
ou 0,25 0,55 0,025 0,025 Acier au carbone, trempé et revenu ou 0,20 0,55 0,025 0,025 Acier allié, trempé et revenu7)
9.86) Acier au carbone avec éléments d’alliage (par exemple Bore, Mn ou Cr), trempé et revenu
0,155) 0,40 0,025 0,025 0,003 425
ou 0,25 0,55 0,025 0,025 Acier au carbone avec éléments d’alliage ou 0,20 0,55 0,025 0,025 Acier allié, trempé et revenu 7)
10.96) Acier au carbone avec éléments d’alliage (par exemple Bore, Mn ou Cr), trempé et revenu
0,205) 0,55 0,025 0,025 0,003 425
ou 0,25 0,55 0,025 0,025 Acier au carbone trempé et revenu ou 0,20 0,55 0,025 0,025 Acier allié, trempé et revenu 7)
12.96), 8), 9) Acier allié trempé et revenu7) 0,30 0,50 0,025 0,025 0,003 425 12.96), 8), 9 Acier au carbone avec éléments d’alliage (par exemple
Bore, Mn, Cr ou molybdène), trempé et revenu 0,28 0,50 0,025 0,025 0,003 380
1) En cas de litige, l’analyse sur produit s’applique. 2) La teneur en bore peut atteindre 0,005 %, à condition que le bore non efficace soit contrôlé par l’adjonction de titane et/ou d’aluminium. 3) Pour les éléments de fixation forgés à froid de classes de qualité 4.6 et 5.6, un traitement thermique du fil utilisé pour le forgeage à froid ou un traitement
thermique des éléments de fixation forgés à froid peut être nécessaire, afin d’obtenir la ductilité requise. 4) L’acier de décolletage est autorisé pour ces classes de qualité à condition que la teneur en soufre, phosphore et plomb ne dépasse pas les valeurs
suivantes: soufre 0,34 %; phosphore 0,11 %; plomb 0,35 %. 5) Pour les aciers au bore dont la teneur en carbone est inférieure à 0,25 % (analyse de coulée), la teneur minimale en manganèse doit être de 0,6 % pour la
classe de qualité 8.8 et de 0,7 % pour les classes de qualité 9.8 et 10.9. 6) Les matériaux de ces classes de qualité doivent être d’une trempabilité suffisante afin d’obtenir une structure présentant approximativement 90 % de
martensite à cœur dans la partie filetée des éléments de fixation à l’état trempé, avant le revenu. 7) Cet acier allié doit contenir au moins l’un des éléments suivants dans la quantité minimale donnée: chrome 0,3 %, nickel 0,3 %, molybdène 0,2 %, vanadium
0,1 %. Lorsque les éléments sont combinés par deux, trois ou quatre et ont des teneurs en alliages inférieures à celles indiquées ci-dessus, la valeur limite à appliquer pour la détermination de la classe d’acier est 70 % de la somme des valeurs limites individuelles ci-dessus pour les deux, trois ou quatre éléments concernés.
8) Une couche enrichie de phosphore blanc détectable de manière métallographique n’est pas permise pour la classe de qualité 12.9/12.9. Elle doit être détectée au moyen d’une méthode d’essai appropriée.
9) La classe de qualité 12.9/12.9 doit être utilisée avec précaution. Il convient de tenir compte de l’aptitude du fabricant d’éléments de fixation des conditions de fonctionnement et de l’assemblage. L’environnement peut générer des fissures de corrosion sous contrainte des éléments de fixation, qu’ils soient revêtus ou non.
Matériaux, traitements thermiques, compositions chimiques selon ISO 898, partie 1
Matières des vis et écrous
os sa
rd , 2
01 2.
06
Influence des températures élevées sur les caractéristiques mécaniques des éléments de fixation Les températures élevées peuvent être la cause de modifica- tions des caractéristiques mécaniques et des performances fonctionnelles.
Jusqu’à des températures typiques de service de 150 °C, aucun changement préjudiciable des caractéristiques mécaniques n’a pu être observé. À des températures supérieures à 150 °C et jusqu’à une température maximale de 300 °C, il convient de véri- fier les caractéristiques fonctionnelles des éléments de fixation en procédant à une étude approfondie.
Avec l’augmentation de la température, il est possible d’observer une réduction progressive de la limite apparente d’élasticité ou de la limite conventionnelle d’élasticité à 0,2 % ou de la limite conventionnelle d’élasticité à 0,0048 d sur produit fini, et une réduction progressive de la résistance à la traction.
Une utilisation continue des éléments de fixation à des tem- pératures de service élevées peut générer une relaxation des contraintes et, plus la température augmente, plus la relaxation est importante. La relaxation des contraintes est associée à une perte de la force de serrage. Les éléments de fixation écrouis (classes de qualité 4.8, 5.8, 6.8) sont plus sensibles à la relaxation de contraintes que les éléments de fixation trempés et revenus.
Il convient de prendre des précautions lors de l'utilisation d'aciers contenant du plomb pour les éléments de fixation utilisés à des températures élevées. Pour ce genre d’éléments de fixation, il convient de tenir compte du risque de fragilisation par métal fondu (LME) lorsque la température de service est dans la plage de températures du point de fusion du plomb. Des informations relatives à la sélection et à l’application des aciers destinés à être utilisés à des températures élevées figurent par exemple dans l’EN 10269 et ASTM F2281.
Influence de hautes résistances de vis en tenant compte des contraintes mécaniques et des conditions environnantes.
Risque de fragilisation par l’hydrogène Page T.031
Caractéristiques à températures élevées selon ISO 898, partie 1
Caractéristiques à haute résistance (quand > 1 000 N/mm2)
Fragilisation du matériau – corrosion fissurante sous contrainte – fragilisation induite par l’hydrogène
Rupture mécanique – rupture par violence – rupture par fatigue – rupture par glissement – rupture par fissure – rupture diverse – rupture oscillante
Corrosion destructive – corrosion de surface – corrosion caverneuse – corrosion fissurante – corrosion galvanique
Milieu environnant – par ex. hydrogène, pluies acides
Précontrainte mécanique
os sa
rd , 2
01 2.
Ecrous, classes de qualité 04 à 12
Caractéristiques mécaniques des écrous avec filetage à pas gros selon ISO 898, partie 2
Classe de qualité
Diamètre nominal de filetage
jusqu’à M4 > M4 jusqu’à M7 > M7 jusqu’à M10 > M10 jusqu’à M16 > M16 jusqu’à M39
04 Contrainte d’épreuve, Sp, [N/mm2] 380 380 380 380 380 Duréte Vickers HV min. 188 188 188 188 188
max. 302 302 302 302 302 05 Contrainte d’épreuve, Sp, [N/mm2] 500 500 500 500 500
Duréte Vickers HV min. 272 272 272 272 272 max. 353 353 353 353 353
4 Contrainte d’épreuve, Sp, [N/mm2] – – – – 510 Duréte Vickers HV
min. – – – – 117 max. – – – – 302
5 Contrainte d’épreuve, Sp, [N/mm2] 520 580 590 610 630 Duréte Vickers HV min. 130 130 130 130 146
Duréte Vickers HV
min. 150 150 150 150 170 max. 302 302 302 302 302
83) Contrainte d’épreuve, Sp, [N/mm2] 800 855 870 880 920 Duréte Vickers HV min. 180 200 200 200 233
Duréte Vickers HV min. 170 188 188 188 188 max. 302 302 302 302 302
10 Contrainte d’épreuve, Sp, [N/mm2] 1 040 1 040 1 040 1 050 1 060 Duréte Vickers HV min. 272 272 272 272 272
max. 353 353 353 353 353 121) Contrainte d’épreuve, Sp, [N/mm2] 1 140 1 140 1 140 1 170 –
Duréte Vickers HV min. 295 295 295 295 – max. 353 353 353 353 –
122) Contrainte d’épreuve, Sp, [N/mm2] 1 150 1 150 1 160 1 190 1 200 Duréte Vickers HV min. 272 272 272 272 272
max. 353 353 353 353 353 1) Ecrous type 1 (ISO 4032) ≈ écrous 0,9 d 2) Ecrous type 2 (ISO 4033) ≈ écrous 1,0 d 3) Classe 8 ≤ M16 seulement type 1 (non amélioré) > M16 type 1 (amélioré) et type 2 (non amélioré)
Classe de qualité Ecrou Filetage 05 jusqu’à 8 Type 1 Filetage à pas gros > M16 05 jusqu’à 8 Type 1 Filetage à pas fin 10 et 12 – Filetage à pas gros
Filetage à pas fin
Information – Les duretés minimales sont seulement déterminantes si
les écrous ne peuvent pas être soumis à l’essai de charge d’épreuve ou si les écrous ont été améliorés. Dans les autres cas, les duretés minimales figurent à titre indicatif.
– Les duretés minimales pour les écrous de diamètre nominal supérieur à 39 et jusqu’à 100 mm servent seulement d’information.
Les caractéristiques mécaniques se réfèrent à des écrous améliorés:
os sa
rd , 2
01 2.
La valeur indicative des charges de défaillance se réfère à la classe de qualité correspondante. L’arrachement du filetage de la vis peut résulter d’un appariement où la classe de qualité de l’écrou est supérieure à celle de la vis, alors que lorsque la classe de qualité de la vis est supérieure, on peut s’attendre à l’arrachement du filetage de l’écrou.
Classe de qualité de l’écrou
Contrainte d’épreuve de l’écrou [N/mm2]
Contrainte minimale dans le corps de la vis avant l’arrachement lors de l’appariement avec des vis de classes de qualité [N/mm2]
6.8 8.8 10.9 12.9
04 380 260 300 330 350 05 500 290 370 410 480
Filetage1) Section résistante du mandrin AS
[mm2 ]
Charge d’épreuve (AS x Sp), [ N ]
Classe de qualité 04 05 4 5 6 8 9 10 12 – – Type 1 Type 1 Type 1 Type 1 Type 2 Type 2 Type 2 Type 2 Type 2
M3 5,03 1 910 2 500 – 2 600 3 000 4 000 – 4 500 5 200 5 700 5 800 M3,5 6,78 2 580 3 400 – 3 550 4 050 5 400 – 6 100 7 050 7 700 7 800 M4 8,78 3 340 4 400 – 4 550 5 250 7 000 – 7 900 9 150 10 000 10 100 M5 14,2 5 400 7 100 – 8 250 9 500 12 140 – 13 000 14 800 16 200 16 300 M6 20,1 7 640 10 000 – 11 700 13 500 17 200 – 18 400 20 900 22 900 23 100 M7 28,9 11 000 14 500 – 16 800 19 400 24 700 – 26 400 30 100 32 900 33 200 M8 36,6 13 900 18 300 – 21 600 24 900 31 800 – 34 400 38 100 41 700 42 500 M10 58,0 22 000 29 000 – 34 200 39 400 50 500 – 54 500 60 300 66 100 67 300 M12 84,3 32 000 42 200 – 51 400 59 000 74 200 – 80 100 88 500 98 600 100 300 M14 115 43 700 57 500 – 70 200 80 500 101 200 – 109 300 120 800 134 600 136 900 M16 157 59 700 78 500 – 95 800 109 900 138 200 – 149 200 164 900 183 700 186 800 M18 192 73 000 96 000 97 900 121 000 138 200 176 600 170 900 176 600 203 500 – 230 400 M20 245 93 100 122 500 125 000 154 000 176 400 225 400 218 100 225 400 259 700 – 294 000 M22 303 115 100 151 500 154 500 190 900 218 200 278 800 269 700 278 800 321 200 – 363 600 M24 353 134 100 176 500 180 000 222 400 254 200 324 800 314 200 324 800 374 200 – 423 600 M27 459 174 400 229 500 234 100 289 200 330 500 422 300 408 500 422 300 486 500 – 550 800 M30 561 213 200 280 500 286 100 353 400 403 900 516 100 499 300 516 100 594 700 – 673 200 M33 694 263 700 347 000 353 900 437 200 499 700 638 500 617 700 638 500 735 600 – 832 800 M36 817 310 500 408 500 416 700 514 700 588 200 751 600 727 100 751 600 866 000 – 980 400 M39 976 370 900 488 000 497 800 614 900 702 700 897 900 868 600 897 900 1 035 000 – 1 171 000
1) Si le pas du filetage n’est pas indiqué dans la désignation, il s’agit d’un filetage à pas gros (voir ISO 261 et ISO 262).
Charges de défaillance pour écrous de hauteur nominale ≥ 0,5 d, toutefois < 0,8 d selon ISO 898, partie 2
Charges d’épreuve des écrous selon ISO 898, partie 2
os sa
rd , 2
01 2.
06
Les écrous qui ont une charge d’épreuve supérieure à 350 000 N (valeurs indiquées ci-dessous en bleu) peuvent être exclus de l’essai de la charge d’épreuve. Pour ces écrous, les duretés minimales doivent être convenues entre le fabricant et le commettant.
Filetage1) Section résistante du mandrin de vérification As [mm2 ]
Charge d’épreuve (AS x Sp), [ N ]
Classe de qualité (marque distinctive)
4 5 6 8 10 12
M3 5,03 – 2 500 3 000 4 000 5 000 6 000 M3,5 6,78 – 3 400 4 050 5 400 6 800 8 150 M4 8,78 – 4 400 5 250 7 000 8 750 10 500 M5 14,2 – 7 100 8 500 11 400 14 200 17 000 M6 20,1 – 10 000 12 000 16 000 20 000 24 000 M7 28,9 – 14 500 17 300 23 000 29 000 34 700 M8 36,6 – 18 300 22 000 29 000 36 500 43 000 M10 58,0 – 29 000 35 000 46 000 58 000 69 500 M12 84,3 – 42 100 50 500 67 000 84 000 100 000 M14 115 – 57 500 69 000 92 000 115 000 138 000 M16 157 – 78 500 94 000 126 000 157 000 188 000 M18 192 76 800 96 000 115 000 154 000 192 000 230 000 M20 245 98 000 122 000 147 000 196 000 245 000 294 000 M22 303 121 000 151 000 182 000 242 000 303 000 364 000 M24 353 141 000 176 000 212 000 282 000 353 000 423 000 M27 459 184 000 230 000 276 000 367 000 459 000 550 000 M30 561 224 000 280 000 336 000 448 000 561 000 673 000 M33 694 277 000 347 000 416 000 555 000 694 000 833 000 M36 817 327 000 408 000 490 000 653 000 817 000 980 000 M39 976 390 000 488 000 585 000 780 000 976 000 1 170 000
1) Si le pas du filetage n’est pas indiqué dans la désignation, il s’agit d’un filetage à pas gros (voir DIN 13).
Classe de qualité Composition chimique comme rapport de masse en % (analyse sur pièce) C Mn P S
max. min. max. max. 41), 51), 61) – 0,50 – 0,060 0,150 8, 9 041) 0,58 0,25 0,060 0,150 102) 052) 0,58 0,30 0,048 0,058 122) – 0,58 0,45 0,048 0,058
1) Les écrous de ces classes de qualité peuvent être fabriqués à partir d’un acier de décolletage, à moins d’accord contraire entre le client et le fabricant. Dans ce cas, les teneurs maximales suivantes de soufre, phosphore et plomb sont autorisées:
soufre 0,34 % phosphore 0,11 % plomb 0,35 % 2) Pour ces classes de qualité, il est éventuellement nécessaire d’ajouter des
éléments d’alliage pour obtenir les caractéristiques mécaniques des écrous.
Indication Les écrous de classes de qualité 05, 8 (type 1 > M16 ou type 1 filetage à pas fin), 10 et 12 doivent être améliorés.
Charges d’épreuve des écrous 0,8 d
selon DIN 267, partie 4
Compositions chimiques des écrous selon ISO 898, partie 2
os sa
rd , 2
01 2.
Vis sans tête, classes de qualité 14 H à 45 H
Caractéristiques mécaniques Classe de qualité1)
14 H 22 H 33 H 45 H Dureté Vickers HV min. 140 220 330 450
max. 290 300 440 560 Dureté Brinell HB, F = 30 D2 min. 133 209 314 428
max. 276 285 418 532 Dureté Rockwell HRB min. 75 95 – –
max. 105 – – – Dureté Rockwell HRC min. – – 33 45
max. – 30 44 53 Dureté en surface HV 0,3 max. – 320 450 580
1) Les classes de qualité 14 H, 22 H et 33 H ne sont pas appropriées pour les vis sans tête à six pans creux.
Ces caractéristiques mécaniques sont valables pour les vis sans tête et éléments semblables qui ne sont pas sollicités en traction, d’un diamètre de filetage de 1,6 à 39 mm, et fabriqués en acier allié ou non allié. D’autres indications concernant les caractéristiques mécaniques des vis sans tête se trouvent dans ISO 898, partie 5.
Caractéristiques mécaniques selon ISO 898, partie 5
Classe de qualité Matériau Traitement thermique Composition chimique comme rapport de masse en % (analyse sur pièce) C P S min max. max. max.
14 H Acier au carbone1) 2) – – 0,50 0,11 0,15 22 H Acier au carbone3) trempé et revenu – 0,50 0,05 0,05 33 H Acier au carbone3) trempé et revenu – 0,50 0,05 0,05 45 H Acier allié3) 4) 5) 6) trempé et revenu 0,19 0,50 0,05 0,05
1) Acier de décolletage avec des pourcentages max. de plomb, de phosphore et de soufre admis: Pb = 0,35 %, P = 0,11 %, S = 0,34 %. 2) Pour les vis sans tête avec entraînement carré, une cémentation est admise. 3) Acier avec Pb max. = 0,35 % admis. 4) L’acier allié doit avoir un ou plusieurs éléments d’alliage: chrome, nickel, molybdène, vanadium ou bore. 5) D’autres aciers peuvent aussi être utilisés pour la classe de qualité 45 H, pour autant que les vis sans tête respectent les exigences de l’essai de serrage
selon ISO 898, partie 5. Pour les aciers alliés au bore, la teneur en bore doit se trouver entre 0,0008 et 0,005. Un acier au carbone avec une teneur C min. de 0,45 % est admis, si celui-ci contient au minimum 50 % d’éléments d’alliage indiqués dans ISO 898, partie 1.
6) Jusqu’à ≤ M16, un acier hydrocarburé allié au bore avec min. 0,35 % C est admis.
Matériaux, traitements thermiques, compositions chimiques selon ISO 898, partie 5
os sa
rd , 2
01 2.
Vis, Goujons, Ecrous
Marquage Classe de qualité
4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9 12.9 Symbole de marquage pour vis à capacité de charge intégrale1)
4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9 12.9
Symbole de marquage pour vis à capacité de charge réduite1)
04.6 04.8 05.6 05.8 06.8 08.8 09.8 010.9 012.9 012.9
1) Le point entre les chiffres du symbole de marquage peut être supprimé.
Le marquage de l’identification du fabricant et de la classe de qualité est exigé pour les vis à tête hexagonale 4.6 à 12.9 ainsi que pour les vis à tête cylindrique à six pans creux et à six lobes internes 8.8 à 12.9, à partir d’un diamètre nominal de filetage d ≥ 5 mm, ceci où la forme de la vis le permet (de préférence sur la tête).
AB CD 8.8
ABCD 12.9
12.9
ABCD
8.8
XYZ
Exemples pour le marquage de vis à tête cylindrique à six pans creux et à six lobes internes
Marquage des vis selon ISO 898, partie 1
Depuis avril 2009, la révision de la norme pour vis de classes de résistance définies – filetages à pas gros et filetages à pas fin – est en vigueur.
Les vis qui ont comme référence une norme de produit à capacité de charge réduite du fait de la géométrie de la tête, doivent être marquées avec la classe de résistance par le «chiffre supplémen- taire 0». Pour une manipulation sûre dans l’avenir, une instruction concernant le marquage de la tête pour un montage correct peut s’avérer nécessaire. L’usager peut ainsi reconnaître sur la vis les indications du catalogue Bossard. Le «marquage de la tête» est un élément déterminant dans le sens de la nouvelle orientation normative.
Indication – Les produits qui ont été fabriqués selon l’ancienne norme et
qui se trouvent en stock ou avant leur utilisation, n’ont pas de différent par rapport à la nouvelle pratique.
– Les vis selon les spécifications présentes ont toujours eu du fait de la géométrie de la tête une capacité de charge rédu- ite selon ISO 898-1, ce qui signifie qu’il faut tenir compte des couples de serrage réduits!
Nouveau marquage des vis à capacité de charge réduite selon ISO 898, partie 1
os sa
rd , 2
01 2.
Marquage des écrous selon ISO 898, partie 2
Le marquage de l’identification du fabricant et de la classe de qualité est exigé pour les écrous hexagonaux à partir d’un diamètre nominal de filetage d ≥ 5 mm. Les écrous doivent être marqués sur la surface d’appui ou sur un surplat évidé, ou alors sur le chanfrein en relief. Les marques en relief ne doivent en aucun cas dépas- ser le plan de la face d’appui de l’écrou.
AB AB
Exemples pour un marquage avec le symbole codé (système de cadran horaire)
8AB
AB
8
Exemples pour un marquage avec le symbole de la classe de qualité
Le marquage est obligatoire pour les classes de qualité égales ou supérieures à 5.6 et s’effectue de préférence à l’extrémité de la partie filetée par une empreinte creuse. Pour les goujons avec serrage à l’extrémité insérée, le marquage de la classe de qualité doit être apposé sur le bout plat de l’extrémité de l’écrou.
Le marquage est exigé pour les goujons de diamètre nominal égal ou supérieur à 5 mm.
Les marques représentées dans le tableau de droite sont aussi autorisées comme méthode d’identification pour les goujons.
8. 8
X Y
Marque distinctive
os sa
rd , 2
01 2.
Classe de qualité Gamme de diamètre
Classe de qualité Gamme de diamètre Type 1 Type 2 Type 0,5 d 3.6 bis 12.9 capacité de charge réduite
≤ M39 04 – – < M39 05 – – < M391)
3.6, 4.6, 4.8 > M16 4 > M16 – – 3.6, 4.6, 4.8 ≤ M16 5 ≤ M161) – – 5.6, 5.8 ≤ M39 > M16 ≤ M39 6.8 ≤ M39 6 ≤ M39 – – 08.8 capacité de charge réduite
≤ M39 |8| ≤ M16 > M16 ≤ M39 – > M16 ≤ M391)
8.8 ≤ M39 8 ≤ M16 > M16 ≤ M39 – > M16 ≤ M391)
9.8 ≤ M16 9 – ≤ M16 – 10.9 ≤ M39 10 ≤ M391) – – 12.9 ≤ M39 12 ≤ M161) ≤ M391) –
Affectation possible des classes de qualité de vis et d’écrous
Remarque Généralement, des écrous de classe de qualité supérieure sont préférés à ceux de classe de qualité inférieure. Ceci est recommandé dans un assemblage vissé qui est sollicité au- dessus de la limite d’élasticité ou au-dessus de la contrainte d’épreuve.
Appariement de vis et d’écrous ≥ 0,8 d selon ISO 898, partie 2
Marquage des écrous selon DIN 267, partie 4
Classe de qualté
Identification 4 5 6 8 10 12 Marque distinctive |4| |5| |6| |8| |10| |12|
Les écrous hexagonaux d’un diamètre nominal de filetage d ≥ 5 mm doivent être marqués de leur classe de qualité sur la surface d’appui ou un surplat. Les marques en relief ne doivent en aucun cas dépasser le plan de la face d’appui de l’écrou.
Les écrous hexagonaux selon DIN 934 et DIN 935 d’un diamètre nominal de filetage d ≥ 5 mm en acier de décolletage doivent être marqués complémentairement d’une rainure sur le chanfrein de l’écrou (jusqu’à la classe de qualité 6).
|8|
|8|
Rainure
os sa
rd , 2
01 2.
Caractéristiques mécaniques à température ambiante et valeurs minimales de la limite d’élasticité 0,2 % à hautes températures
Extrait DIN EN 10269 (ancienne DIN 17240)
Désignation du matériau Diamètre Résistance à la traction
Allongement après rupture
Résilience Valeurs min. de la limite d’élasticité 0,2% Rp0,2 in [N/mm2] lors d’une température [°C] de
d Rm Amin KVmin
Abréviation Matériau no. [mm] [N/mm2] [%] [J] 20 100 200 300 400 500 600
Aciers améliorés C35E 1.1181 d ≤ 60 500 à 650 22 55 300 270 229 192 173 – – 35B2 1.5511 d ≤ 60 500 à 650 22 55 300 270 229 192 173 – – 25CrMo4 1.7218 d ≤ 100 600 à 750 18 60 440 428 412 363 304 235 – 42CrMo4 1.7225 d ≤ 60 860 à 1060 14 50 730 702 640 562 475 375 – 40CrMoV4-7 1.7711 d ≤ 100 850 à 1000 14 30 700 670 631 593 554 470 293 X22CrMoV12-1 1.4923 d ≤ 160 800 à 950 14 27 600 560 530 480 420 335 – X19CrMoVNbN11-1 1.4913 d ≤ 160 900 à 1050 12 20 750 701 651 627 577 495 305 Aciers austénitiques formés à froid X5CrNi18-10 1.4301 d ≤ 35 700 à 850 20 80 350 155 127 110 98 92 – X5CrNiMo17-12-2 1.4401 d ≤ 35 700 à 850 20 80 350 175 145 127 115 110 – X5NiCrTi26-5 1.4980 d ≤ 160 900 à 1150 15 50 600 580 560 540 520 490 430
Désignation du matériau Densité Module d’élasticité statique E en [kN/mm2] lors d’une température [°C] de
ρ Abréviation Matériau no. [kg/dm3] 20 100 200 300 400 500 600
Aciers améliorés C35E 1.1181 7,85 211 204 196 186 177 164 127 40CrMoV4-7 1.7711 X19CrMoVNbN11-1 1.4913 7,7 216 209 200 190 179 167 127 X22 CrMoV12-1 1.4923 Aciers austénitiques formés à froid X5CrNi18-10 1.4301 7,9 200 194 186 179 172 165 – X5CrNiMo17-12-2 1.4401 8,0 X5NiCrTi26-15 1.4980 8,0 2111) 2061) 2001) 1921) 1831) 1731) 1621)
Données indicatives pour le coefficient de dilatation thermique, la conductibilité et la capacité thermique
Extrait DIN EN 10269 (ancienne DIN 17240)
1) Module d’élasticité dynamique
Désignation du matériau Coefficient de dilatation thermique en 10—6/K entre 20 °C et
Conductibilité thermique à 20 °C
Capacité thermique spécifique à 20 °C
Abréviation Matériau no. 100 °C 200 °C 300 °C 400 °C 500 °C 600 °C [w/(mK)] [J/(kgK)]
Aciers améliorés C35E 1.1181 11,1 12,1 12,9 13,5 13,9 14,1 42 460 40CrMoV4-7 1.7711 33 Aciers austénitiques formés à froid X5CrNi18-10 1.4301 16,0 16,5 17,0 17,5 18,0 n. a. 15 500 X5CrNiMo17-12-2 1.4401 X5NiCrTi26-15 1.4980 17,0 17,5 17,7 18,0 18,2 n. a. n. a. n. a.
n. a. = pas de valeur disponible
Données indicatives pour la densité et le module d’élasticité statique Extrait DIN EN 10269 (ancienne DIN 17240)
Vis et écrous en acier résistant au fluage à températures élevées, à hautes et à basses températures
os sa
rd , 2
01 2.
Désignation du matériau Limite de température d’utilisation en service
Abréviation Matériau no. Marque distinctive C35E (N)1) 1.1181 Y +350 °C C35E (QT) 1.1181 YK +350 °C2)
35B2 1.5511 YB +350 °C2)
24CrMo5 1.7258 G +400 °C 25CrMo4 1.7218 KG +400 °C 42CrMo4 1.7225 GC +500 °C 21CrMoV5-7 1.7709 GA +540 °C 40CrMoV4-6 1.7711 GB +520 °C X22CrMoV12-1 1.4923 V3), VH4) +580 °C X19CrMoNbVN11-1 1.4913 VW +580 °C X7CrNiMoBNb16-16 1.4986 S +650 °C X6NiCrTiMoVB25-15-2 1.4980 SD +650 °C NiCr20TiAl 2.4952 SB +700 °C
1) Seulement pour écrous 2) Pour les écrous, il est admis que la limite supérieure standard de la température de service soit de 50 °C plus élevée. 3) Marque distinctive V pour matériau avec limite d’élasticité Rp0,2 ≥ 600 N/mm2
4) VH avec limite d’élasticité Rp0,2 ≥ 700 N/mm2
Désignation du matériau Limite de température d’utilisation en service
Abréviation Matériau no. Marque distinctive Vis 25CrMo4 1.7218 KG –60°C X12Ni5 1.5680 KB –120 °C X5CrNi18-10 1.4301 A21) –200 °C X4CrNi18-12 1.4303 A21) –200 °C X2CrNi18-9 1.4307 A2L1) –200 °C X6CrNiMoTi-17-12-2 1.4571 A51) avec tête2)
sans tête2) –60 °C –200 °C
X2CrNi17-12-2 1.4404 A4L1) avec tête2) –60 °C sans tête2) –200 °C
1) Cette marque pour les types d’aciers austénitiques doit être complétée du chiffre symbolique de la classe de qualité voulue, par ex. A2-70. Limite de température d'utilisation en service jusqu'à –200 °C pour une vis de résistance 70/80 ainsi que la qualité d'écrou 80, pour les classes de qualité inférieur –60 °C.
2) En dessous des températures indiquées, on ne peut plus compter sur une micro-structure homogène à cause de la teneur
en molybdène.
Matériau vis Matériau ecrou C35E (QT), 35B2 C35E (N), C35E (QT), 35B2 25CrMo4, 24CrMo5 C35E (QT), 35B2, 25CrMo4 21CrMoV5-7 25CrMo4, 21CrMoV5-7 40CrMoV47, 42CrMo4 21CrMoV5-7, 42CrMo4 X22CrMoV12-1 X22CrMoV12-1 X19CrMoNbVN11-1 X22CrMoV12-1 X7CrNiMoBNb16-16 X7CrNiMoBNb16-16 X6NiCrTiMoVB25-15-2 X6NiCrTiMoVB25-15-2 NiCr20TiAl NiCr20TiAl
Indication Pour les limites inférieures des températures de service indi- quées dans le tableau, la résilience (KV) des matériaux doit être au min. 40 J.
Vue d’ensemble des matériaux pour températures d’utilisation supérieures à +300 °C selon DIN 267, partie 13
Vue d’ensemble des matériaux pour températures d’utilisation de –200 °C à –10 °C selon DIN 267, partie 13
Appariement approprié des matériaux pour vis et écrous selon DIN 267, partie 13
os sa
rd , 2
01 2.
06
Ténacité d’aciers résistants au fluage à basses températures selon indications de fabricants
Température [°C]
-200 -150 -100 -50 0 +20
Striction de rupture K Allongement après rupture A Résilience échantillon DVM
DVM [J]
26 CrMo 4 X 12 CRNi 18 9
12 Ni 19 X 12 CrNi 18 9 X 10 CrNiTi 18 10 X 10 CrMoTo 18 10
12 Ni 19 26 CrMo4
{ {
-200 -150 -100 -50 0 +20
26 CrMo 4 12 Ni 19 X 12 CrNi 18 9 X 10 CrNiTi 18 10 26 CrMo 4 (jusqu'à -120 °C) 12 Ni 19
X 12 CrNi 18 9 X 10 CrNiTi 18 10
Résistance à la traction Rm Limite d'élasticité ReL resp. Rp 0,2
Limite d’élasticité et résistance à la traction d’aciers résistants au fluage à basses températures
selon indications de fabricants
os sa
rd , 2
01 2.
06
Matériau Allongement élastique λ en [mm] lors d’une précontrainte à env. 70 % de la limite d’élasticité à température ambiante L [mm] YK G GA GB V VW S SB E [103 N/mm2] 211 211 211 211 216 216 196 216 60 0,056 0,088 0,109 0,139 0,116 0,152 0,107 0,116 70 0,065 0,102 0,127 0,162 0,136 0,177 0,125 0,136 80 0,074 0,117 0,146 0,186 0,155 0,202 0,143 0,155 90 0,084 0,131 0,164 0,209 0,175 0,228 0,161 0,175 100 0,093 0,146 0,182 0,232 0,194 0,253 0,179 0,194 110 0,102 0,161 0,200 0,255 0,213 0,278 0,197 0,213 120 0,112 0,175 0,218 0,278 0,233 0,304 0,215 0,233 130 0,121 0,190 0,237 0,302 0,252 0,329 0,233 0,252 140 0,130 0,204 0,255 0,325 0,272 0,354 0,251 0,272 150 0,140 0,291 0,273 0,348 0,291 0,280 0,269 0,291 160 0,149 0,234 0,291 0,371 0,310 0,405 0,286 0,310 170 0,158 0,248 0,309 0,394 0,330 0,430 0,304 0,330 180 0,167 0,263 0,328 0,418 0,349 0,455 0,322 0,349 190 0,177 0,277 0,346 0,441 0,369 0,481 0,340 0,690 200 0,186 0,292 0,364 0,464 0,388 0,506 0,358 0,388 210 0,195 0,307 0,382 0,487 0,407 0,531 0,376 0,407 220 0,205 0,321 0,400 0,510 0,427 0,557 0,394 0,427 230 0,214 0,336 0,419 0,534 0,446 0,582 0,412 0,446 240 0,223 0,350 0,437 0,557 0,466 0,607 0,430 0,466 250 0,233 0,365 0,455 0,580 0,485 0,633 0,448 0,485 260 0,242 0,380 0,473 0,603 0,504 0,658 0,465 0,504 270 0,251 0,394 0,491 0,626 0,524 0,683 0,483 0,524 280 0,260 0,409 0,510 0,650 0,543 0,708 0,501 0,543 290 0,270 0,423 0,528 0,673 0,563 0,734 0,519 0,563 300 0,279 0,438 0,546 0,696 0,582 0,759 0,537 0,582
Vue d’ensemble des matériaux Page T.017
Allongement élastique d’assemblages vissés avec tige amincie selon DIN 2510
Calcul
λ=
[mm]
λ [mm] = allongement élastique sous précontrainte FV
FV [N] = précontrainte de la vis E [N/mm2] = module d’élasticité A [mm2] = section de la tige amincie L [mm] = longueur de la tige amincie
ceci signifie:
FV · L E · A
longueur de la tige amincie L = 220 mm
allongement élastique
voir tableau: colonne S pour L = 220 mm
220 196 000
FV A
os sa
rd , 2
01 2.
Eléments d’assemblage résistants à la corrosion et aux acides
Désignation ISO des classes de qualité selon ISO 3506
écroui à froid
écroui à froid
1) Stabilisé contre la corrosion intercristalline par l’adjonction de titan, évtl.de niob et tantal. 2) Faible teneur en carbone (max. 0,03%) peut être de plus marqué avec «L», par ex. A4L-80. 3) La nuance d’acier C3 est déterminante pour les vis à tôle.
Abréviation du groupe de composition: A = acier austénitique au chrome-nickel
Abréviation de la composition chimique: 1 = acier de décolletage avec teneur en soufre 2 = acier allié au chrome-nickel pour frappe à froid 3 = acier allié au chrome-nickel, stabilisé au Ti, Nb, Ta 4 = acier allié au chrome-nickel et molybdène 5 = acier allié au chrome-nickel et molybdène, stabilisé au Ti, Nb, Ta
Abréviation de la classe de qualité pour vis et écrous: 50 = 1/10 de la résistance à la traction (min. 500 N/mm2) 70 = 1/10 de la résistance à la traction (min. 700 N/mm2) 80 = 1/10 de la résistance à la traction (min. 800 N/mm2)
A2 – 70
035 = charge d’épreuve min. 350 N/mm2
040 = charge d’épreuve min. 400 N/mm2
La désignation des nuances d’acier se compose des lettres suivantes: – A pour acier austénitique – C pour acier martensitique – F pour acier ferritique
Exemple: A2-70 acier austénitique, nuance d’acier A2, écroui à froid, résistance à la traction min. 700 N/mm2
C4-70 acier martensitique, nuance d’acier C4 amélioré, résistance à la traction min. 700 N/mm2
La classe de qualité est définie par un numéro de deux chiffres, qui indique 1/10 de la résistance à la traction pour les vis, resp. 1/10 de la contrainte d’épreuve pour les écrous.
Si les éléments d’assemblage sont classifiés par la classe de dureté, cette classe de dureté est indiquée par 2 chiffres qui correspon- dent à 1/10 de la dureté Vickers minimale. La lettre H fait référence à la dureté.
Exemple de désignation pour une dureté minimale de 250 HV: A4 25 H, acier austénitique, écroui à froid
os sa
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01 2.
Plus de 97% de tous les éléments d’assemblage en acier résis- tant à la corrosion sont fabriqués à partir de ces nuances d’aciers. Une excellente résistance à la corrosion ainsi que des caractéris- tiques mécaniques élevées sont déterminantes.
Nuance d’acier
Composition chimique en % (valeurs maximales si il n’y a pas d’autres indications)
C Si Mn P S Cr Mo Ni Cu Note A1 0,12 1,0 6,5 0,200 0,15–0,35 16–19 0,7 5–10 1,75–2,25 2) 3) 4)
A2 0,10 1,0 2,0 0,050 0,03 15–20 – 8–19 4 5) 6)
A3 0,08 1,0 2,0 0,045 0,03 17–19 – 9–12 1 1) 7)
A4 0,08 1,0 2,0 0,045 0,03 16–18,5 2–3 10–15 4 6) 8)
A5 0,08 1,0 2,0 0,045 0,03 16–18,5 2–3 10,5–14 1 1) 7) 8)
1) Stabilisé contre la corrosion intercristalline par l’adjonction de titan, évtl. niob et tantal. 2) Le soufre peut être remplacé par le sélénium. 3) Si la teneur en nickel est inférieure à 8 %, la teneur minimale en manganèse doit être de 5 %. 4) Il n’y a pas de limite minimale pour la teneur en cuivre pourvu que la teneur en nickel soit supérieure à 8 %. 5) Si la teneur en chrome est inférieure à 17 %, il convient que la teneur minimale en nickel soit de 12 %. 6) Pour les aciers inoxydables austénitiques à la teneur maximale en carbone de 0,03 %, la teneur en azote est limitée à 0,22 %. 7) Doit contenir du titane ≥ 5 x C jusqu’à 0,8 % au maximum pour stabilisation et être marqué de manière appropriée conformément au présent tableau ou doit
contenir du niobium (columbium) et/ou du tantale ≥ 10 x C jusqu’à 1 % maximum pour stabilisation et être marqué de manière appropriée conformément au présent tableau.
8) Le fabricant peut choisir d’augmenter la teneur en carbone lorsque l’obtention des caractéristiques mécaniques pour des diamètres supérieurs l’exige, mais cette teneur ne doit pas dépasser 0,12 % pour les aciers austénitiques.
Matériau No.
Composition chimique, rapport de masse en % C Si Mn P S Cr Mo Ni Autres
max. max. max. max. Aciers martensitiques
1.4006 0,08 à 0,15 1,0 1,5 0,04 0,030 11,0 à 13,5 – max. 0,75 – 1.4034 0,43 à 0,50 1,0 1,0 0,04 0,030 12,5 à 14,5 – – – 1.4105 max. 0,08 1,0 1,5 0,04 0,035 16,0 à 18,0 0,20 à 0,60 – – 1.4110 0,48 à 0,60 1,0 1,0 0,04 0,015 13,0 à 15,0 0,50 à 0,80 – V max. 0,15 1.4116 0,45 à 0,55 1,0 1,0 0,04 0,030 14,0 à 15,0 0,50 à 0,80 – V 0,10 à 0,20 1.4122 0,33 à 0,45 1,0 1,5 0,04 0,030 15,5 à 17,5 0,80 à 1,30 max. 1,0 – Aciers austénitiques
1.4301 max. 0,07 1,0 2,0 0,045 0,030 17,0 à 19,5 – 8,0 à 10,5 N max. 0,11 1.4305 max. 0,10 1,0 2,0 0,045 0,15 à 0,35 17,0 à 19,0 – 8,0 à 10,0 Cu max. 1,00/N max. 0,11 1.4310 0,05 à 0,15 2,0 2,0 0,045 0,015 16,0 à 19,0 max. 0,80 6,0 à 9,5 N max. 0,11 1.4401 max. 0,07 1,0 2,0 0,045 0,030 16,5 à 18,5 2,00 à 2,50 10,0 à 13,0 – 1.4435 max. 0,03 1,0 2,0 0,045 0,030 17,0 à 19,0 2,50 à 3,00 12,5 à 15,0 N max. 0,11 1.44391) max. 0,03 1,0 2,0 0,045 0,025 16,5 à 18,5 4,00 à 5,00 12,5 à 14,5 N 0,12 à 0,22 1.45291) max. 0,02 0,5 1,0 0,030 0,010 19,0 à 21,0 6,00 à 7,00 24,0 à 26,0 N 0,15 à 0,25/Cu 0,5 à 1,5 1.45391) max. 0,02 0,7 2,0 0,030 0,010 19,0 à 21,0 4,00 à 5,00 24,0 à 26,0 N max. 0,15/Cu 1,2 à 2,0 1.44621) max. 0,03 1,0 2,0 0,035 0,015 21,0 à 23,0 2,50 à 3,50 4,5 à 6,5 N 0,10 à 0,22 1.4568 max. 0,09 0,7 1,0 0,040 0,015 16,0 à 18,0 – 6,5 à 7,8 Al 0,70 à 1,50 1.4571 max. 0,08 1,0 2,0 0,045 0,030 16,5 à 18,5 2,00 à 2,50 10,5 à 13,5 Ti 5xC ≤ 0,70
1) Aciers inoxydables austénitiques offrant une résistance particulière contre la corrosion fissurante sous contrainte dû au chlore. Le danger d’une défaillance de la vis par corrosion fissurante sous contrainte dû au chlore (par ex. en piscine couverte) peut être réduit en utilisant les matériaux spécifiés dans le tableau.
Les aciers austénitiques sont classés en 5 classes qui se diffé- rencient par les compositions chimiques suivantes:
Compositions chimiques des aciers austénitiques, INOX selon ISO 3506
Composition chimique des aciers résistants à la corrosion, INOX
os sa
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06
Désignation de matériau A1 A2 A3 A4 A5 Matériau no. 1.4300 1.4301 1.4541 1.4401 1.4436
1.4305 1.4303 1.4590 1.4435 1.4571 1.4306 1.4550 1.4439 1.4580
Caractères Pour le décolletage – limité contre la corrosion – limité contre les acides – limité pour le soudage
Qualité standard – résistant contre la corrosion – résistant contre les acides – soudabilité limitée
Résistance contre la corrosion la plus élevée – résistant contre la corrosion – haute résistance contre les acides – bonne soudabilité
A3, A5 comme A2, A4 toutefois stabilisés contre la corrosion intercristalline après soudage, après un recuit ou lors d’une utilisation à hautes températures.
D’autres indications sur la résistance aux agents chimiques des aciers résistants à la corrosion et aux acides
Seite T.023
Ce diagramme donne le temps approximatif passé par les aciers inoxydables austénitiques, de nuance A2 (aciers 18/8), de différentes teneurs en carbone, dans la plage de températures comprises entre 550 °C et 925 °C avant l’apparition d’une corrosion intergranulaire.
Information Pour des teneurs en carbone plus faibles, la résistance à la corrosion intergranulaire est améliorée.
Critères distinctifs des aciers résistants à la corrosion, INOX
Diagramme de la température en fonction du temps de la corrosion intergranulaire dans les aciers inoxydables austénitiques
te m
pé ra
tu re
e n
os sa
rd , 2
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Les aciers austénitiques sont résistants à la corrosion par une couche d’oxydes qui se forme superficiellement. Si celle-ci est endommagée, elle se reforme à nouveau à l’aide de l’oxygène de l’air. Si l’apport d’oxygène est gêné par la configuration de la construction ou par des saletés, ces aciers vont aussi corroder!
Règle générale: A2 hors de l’eau, climat continental A4 dans l’eau, climat maritime A1 cet acier contient du soufre afin d’obtenir
une bonne usinabilité. Sa résistance contre la corrosion est inférieure à celle d’un acier A2.
Evitez donc: les parties creuses, les jointures, les concentrations d’humidité, la mauvaise aération et les encrassements
Par un revêtement (pas de contact avec l’air) ou un traitement chimique de noircissage, ou alors par une rugosité plus élevée de la surface, la résistance contre la corrosion peut diminuer.
Un environnement riche en chlore peut dans certaines conditions être très dangereux, du fait qu’il peut en résulter une corrosion intergranulaire qui est difficile à déceler de l’extérieur, ce qui peut provoquer une défaillance subite de ces éléments en acier.
La norme ISO 3506 définit les aciers résistants à la corrosion et aux acides, indique les caractéristiques mécaniques correspon- dantes ainsi que les compositions chimiques avec certaines recommandations pour le choix approprié d’un acier lors d’une utilisation à basses ou à hautes températures.
Des données indicatives concernant la résistance à la corrosion devraient de préférence être basées sur des résul- tats d’essais de laboratoire ou d’essais pratiques! Consultez-nous concernant nos prestations de service «Bossard Analytik».
Attention – Les aciers au chrome martensitiques (par ex. 1.4110,
1.4116, 1.4122) sont généralement utilisés pour les bagues d’arrêt et colliers d’épaulement. La résistance à la corrosion de ces aciers est inférieure à celle d’un acier au chrome- nickel austénitique.
– Les nouvelles expériences le montrent, une corrosion fissurante sous contrainte est possible. Pour diminuer ce risque, la profondeur de la rainure peut être conçue afin que l’élément monté ne soit pas sous tension. Leur limite de charge peut ainsi être inférieure.
Avantages Prévenir aux problèmes suivants
Des surfaces claires, un bel aspect Les vis rouillées font mauvaise impression. Le client perd la confiance envers le produit.
Sécurité La corrosion diminue la stabilité et la fonctionnalité des éléments de fixation. Ceux-ci peuvent devenir des points faibles.
Pas de rouille rouge Des éléments plastiques blancs ou textiles peuvent devenir inutilisables par la rouille rouge.
Pas de danger pour la santé Si l’on se blesse sur des éléments rouillés, un risque d’empoisonnement de sang peut en découler.
Utilisation dans les denrées alimentaires Les éléments zingués ne devraient pas venir en contact avec les denrées alimentaires.
Pas de risque pour sucer Les petits enfants ne devraient pas pouvoir sucer des éléments zingués ou cadmiés.
Faciles à nettoyer, hygiéniques Des produits corrosifs difficiles à éliminer se forment sur les éléments clairs ou zingués.
L’acier au chrome-nickel est très peu magnétique
Des éléments d’assemblage magnétiques peuvent causer des dérangements dans les appareils de mesure. Les éléments magnétiques attirent les poussières métalliques. D’autres problèmes de corrosion apparaissent.
Bonne résistance aux températures La chromatation d’éléments de fixation zingués chromatés se détériore à partir de 80 °C. La résistance à la corrosion diminue ainsi considérablement.
Les vis et écrous sont clairs et se laissent toujours bien monter
Si l’épaisseur de revêtement admise de vis zinguées est trop élevée, les éléments peuvent coincer au montage.
Pas de problème pour les travaux de maintenance
Les vis et les écrous rouillés sont difficiles à desserrer. Pour les démonter, il est parfois nécessaire de les dété- riorer et ceci est généralement très onéreux. Souvent, les éléments de la construction sont aussi endommagés.
Utilisation d’éléments vissés austénitiques dans le bois pour protéger l’environnement
Par l’influence de l’environnement, les vis zinguées et les acides tanniques se trouvant dans le bois vont produire une réaction chimique. Il s’ensuit une coloration grise/noire qui s’incruste dans le bois et qui ne peut plus être éliminée. En raison d’une protection contre la corrosion limitée dans le temps et d’une possible corrosion fissurante sous contrainte, l’utilisation d’éléments de fixation de résistance élevée martensitiques dans le bois n’est pas à conseiller. Dans toutes les applications en bois qui doivent résister à la corrosion, l’utilisation d’aciers austénitiques est à recommander.
Résistance aux agents chimiques selon indications de fabricants
Arguments techniques pour l’utilisation d’éléments d’assemblage en acier résistant à la corrosion austénitique allié au chrome-nickel A1, A2, A4
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01 2.
Groupe de composition
Nuance d’acier
Classe de qualité Gamme de diamètres Résistance à la traction Rm
min
1)
[N/mm2]
1)
[N/mm2]
[mm] Austénitique A1, A2 50 ≤ M39 500 210 0,6 d
A3, A4 70 ≤ M243) 700 450 0,4 d A5 80 ≤ M243) 800 600 0,3 d
Groupe de composition
Nuance d’acier
Classe de qualité Gamme de diamètres Contrainte d’épreuve SP min [N/mm2]
écrous type 1 écrous bas d écrous type 1 écrous bas m ≥ 0,8 d 0,5 d ≤ m < 0,8 d [mm] m ≥ 0,8 d 0,5 d ≤ m < 0,8 d
Austénitique A1, A2 50 025 ≤ 39 500 250 A3, A4 70 035 ≤ 243) 700 350 A5 80 040 ≤ 243) 800 400
Vis
1) Toutes les valeurs sont calculées en fonction de la section résistante du filetage. 2) L’allongement après rupture est déterminé sur des vis entières, et pas sur des échantillons à tige réduite. 3) Pour les dimensions de M24 et supérieures, les valeurs de résistance doivent être spécifiquement convenues entre le fabricant et le commettant.
Ecrous
m = hauteur de l’écrou d = diamètre de filetage
La qualité courante est la classe de qualité A2–70, A4–70 (résistance à la traction 700 N/mm2) dans la plage de diamètres M5 à M24 et de longueur jusqu’à 8 x le diamètre de filetage (8 x d). Un large assortiment est à votre disposition.
Un usage économique de vis de la classe de qualité 80 est seulement justifié lorsque les éléments de la construction sont en acier résistant à la corrosion (de haute résistance).
Filetage Couple de rupture MB, min [Nm]
Classe de qualité 50 70 80
M1,6 0,15 0,2 0,24 M2 0,3 0,4 0,48 M2,5 0,6 0,9 0,96 M3 1,1 1,6 1,8 M4 2,7 3,8 4,3 M5 5,5 7,8 8,8 M6 9,3 13 15 M8 23 32 37 M10 46 65 74 M12 80 110 130 M16 210 290 330
Caractéristiques mécaniques des éléments d’assemblage en aciers austénitiques selon ISO 3506
Valeurs indicatives de la limite d’élasticité Rp0,2 à températures élevées en %, à partir de la température ambiante
selon ISO 3506
+100 °C +200 °C +300 °C +400 °C
A2, A4 85 % 80 % 75 % 70 %
Pour une utilisation à basses températures Page T.017
1) classes de qualité 70 et 80
Couples de rupture MB min, pour vis en acier austénitique M1,6 à M16 (filetages à pas gros) selon ISO 3506
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Marquage des vis et des écrous selon ISO 3506
Obligation de marquage Les vis et les écrous en acier austénitiques résistants à la corrosion doivent être marqués de la façon suivante.
Attention Seuls les éléments d’assemblage marqués conformément à la norme sont aptes à satisfaire aux exigences souhaitées. Les produits qui ne sont pas marqués selon la norme sont dans la plupart des cas d’une classe de qualité A2-50 ou A4-50.
Vis Les vis à tête hexagonale, ainsi que les vis à tête cylindrique à six pans creux et à six lobes internes doivent être marquées à partir d’un diamètre nominal de filetage de M5. Le marquage doit avoir la nuance d’acier, la classe de qualité ainsi que le symbole d'identification du fabricant.
Goujons Les goujons, à partir d’un diamètre nominal de filetage de M6, doivent être marqués sur la tige de la nuance d’acier, de la classe de qualité et du symbole d’identification du fabricant. Si le marquage n’est pas possible sur la tige, l’indication de la nuance d’acier sur l’extrémité de l’écrou est admise.
Vis à tête hexagonale
ZA2
XYZ
XYZ
A2
A2-70
-70
Lorsque le marquage est constitué d’entailles sans indication de la classe de qualité, c’est la classe de qualité 50 ou 025 qui s’applique.
Certains écrous peuvent ne pas respecter les exigences de charge d’épreuve en raison de leur pas de vis fin ou de leur géo- métrie. Ces écrous peuvent être marqués avec la nuance d’acier, mais ne doivent pas être marqués avec la classe de qualité.
Ø >
s
A4A2
Variante de marquage par entailles (uniquement pour nuances d’aciers A2 et A4)
Vis à tête cylindrique à six pans creux
A A4-80 A
A4-80
Ecrous Les écrous, à partir d’un diamètre nominal de filetage de M5, doivent être marqués de la nuance d’acier, de la classe de qualité et du symbole d’identification du fabricant.
D'autres marquages D’autres types de vis peuvent être marqués de la même ma- nière dans la mesure du possible, et seulement sur la tête. Les marquages complémentaires sont autorisés à condition qu’ils ne prêtent pas à confusion.
Les éléments de fixation qui ne respectent pas les exigences de traction ou de torsion en raison de la géométrie peuvent être mar- qués avec la nuance d’acier, sans la classe de qualité.
XYZ
A2
XYZ
A2-70
Remarque A l'avenir, le marquage pourrait être appliqué analoguement à la norme ISO 898 avec le „chiffre supplémentaire 0” devant la classe de qualité (par ex. A2-070).
os sa
rd , 2
01 2.
06
Caractéristiques des vis et écrous en alliages de cuivre Sélection selon indications de fabricants
Caractéristiques des vis et écrous en alliages d’aluminium Sélection selon indications de fabricants
Valeurs du tableau pour: densité = 2,8 kg/dm3, coefficient de dilatation thermique = 23,6 · 10–6 · K–1, E-Module = 70 000 N/mm2
Désignation de matériau EN AW-
Matériau no. EN AW-
Approprié pour
Matériau no.
Al Mg5 5019 3.3555 AL 2 tendre formé à froid
< M14 M14/M20
205 200
310 280
6 6
très bonne résistance contre la corrosion, faible résistance mécanique
Al Si1 Mg Mn 6082 3.2315 AL 3 trempé T6
< M6 M6/M20
260 250
320 310
7 10
très bonne résistance contre la corrosion, moyenne résistance mécanique
Al Mg1 Si 0,8 Cu Mn 6013 – – trempé T8
< M20 370 400 10 bonne résistance contre contre la corrosion, haute résistance mécanique
Al Cu4 Mg Si 2017 A 3.1325 AL 4 trempé T6 (F 42)
< M20 290 420 6 fixation à haute résistance, mais faible résistance contre la corrosion1)
Al Zn6 Cu Mg Zr 7050 3.4144 – trempé T73 (F 50)
< M30 400 500 6 fixation à haute résistance, mais faible résistance contre la corrosion
Al Zn5,5 Mg Cu 7075 3.4365 AL 6 trempé T73 (F 51)
< M30 440 510 6 fixation à haute résistance, mais faible résistance contre la corrosion
1) sensibilité à une corrosion fissurante sous contrainte en raison d’une grande teneur en Cu
Eléments d’assemblage de divers matériaux
Désignation de matériau
Utilisation pour
F = Rm/10 [kg/dm3] [Ω · mm2] [mm/mmK] Rp 0,2 [N/mm2]
Rm [N/mm2]
AS min. %
CuZn 37 (laiton)
< 250
> 250
> 290
> 370
45
< 290
> 440
330/440
540/640
125 000 Très bonne résistance contre la corrosion, couleur argent
CuNi1,5Si CuNi3Si
Fixation à haute résistance, bonne conductibilité électrique
CuBe2 2.124 · 75 – trempé 8,3 ~10 16,7 · 10-6 1 050/ 1 400
1 200/ 1 500
2 125 000 Fixation à haute rési- stance, résistante à la corrosion, bonne con- ductibilité électrique
Métaux non ferreux
1) formé à froid
os sa
rd , 2
01 2.
Diamètre nominal de filetage
Couples de rupture minimaux1) [Nm] pour matériau CU1 CU2 CU3 CU4 CU5 AL1 AL2 AL3 AL4 AL5 AL6
M1,6 0,06 0,10 0,10 0,11 0,14 0,06 0,07 0,08 0,1 0,11 0,12 M2 0,12 0,21 0,21 0,23 0,28 0,13 0,15 0,16 0,2 0,22 0,25 M2,5 0,24 0,45 0,45 0,5 0,6 0,27 0,3 0,3 0,43 0,47 0,5 M3 0,4 0,8 0,8 0,9 1,1 0,5 0,6 0,6 0,8 0,8 0,9 M3,5 0,7 1,3 1,3 1,4 1,7 0,8 0,9 0,9 1,2 1,3 1,5 M4 1 1,9 1,9 2 2,5 1,1 1,3 1,4 1,8 1,9 2,2 M5 2,1 3,8 3,8 4,1 5,1 2,4 2,7 2,8 3,7 4 4,5
Couples de rupture minimaux pour vis jusqu’à M5 selon ISO 8839
1) L’essai de torsion doit être effectué selon ISO 898-7
Désignation de matériau Matériau no.
Description et domaine d’utilisation selon indications de fabricants
Hastelloy® B Alliage de nickel-molybdène à haute résistance contre la corrosion, qui a une excellente résistance contre les milieux réducteurs, particulièrement contre toutes les concentrations d’acides chlorhydriques jusqu’au point d’ébullition, eau chlorurée gazéifiée humide, acides sulfuriques et phosphoriques, solutions alcalines. Suffisamment résistant contre les gaz oxydants et réduits jusqu’à 800 °C. N’est pas recommandé pour de forts agents chimiques oxydants, sels ferreux et cuivreux (voir Hastelloy C).
Utilisation: éléments de construction exposés fortement à des contraintes chimiques, turbocompresseurs de moteurs à réaction etc.
B-2 2.4617 B-3 2.4600
Hastelloy® C Alliage de nickel-molybdène à haute résistance contre la corrosion, qui a une particulière haute résistance contre des milieux agressifs, oxydants et réducteurs – solutions de blanchiment qui contiennent du chlore, chlorites, hypochlorites, acides sulfuriqu

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