Vitesse d’adaptation, vitesse de production, vitesse de conception… Dans ce monde industriel en plein bouleversement, la vitesse est le critère majeur de différenciation des entreprises industrielles. Elles doivent, dans des délais plus courts que jamais, « s’ubériser » pour répondre de manière adéquate au nouveau contexte...

QUEL EST JUSTEMENT CE NOUVEAU CONTEXTE ?

Aujourd’hui, tout le monde s’accorde sur le fait qu’il y eut 3 révolutions industrielles qui transformèrent profondément le secteur industriel. La première des révolutions a vu le travail mécanique remplacer le travail manuel en utilisant des machines comme des métiers à tisser mécaniques. La seconde a vu l’arrivée massive de l’électricité dans les outils de production, et la troisième l’adoption de la technologie informatique et électronique pour automatiser les processus de production.

Lors de chacune de ces révolutions, certaines entreprises répondaient de manière favorable, alors que d’autres restaient cramponnées à leurs anciennes méthodes. L’histoire montre que les entreprises du premier groupe prospérèrent tandis que la plupart de celles du deuxième groupe périclitèrent.

Pourquoi tout cela nous intéresse maintenant ? Parce que nous sommes déjà en plein dans la quatrième révolution industrielle, souvent appelée Industrie 4.0 ou Usine du Futur. Et parce que les conséquences pour les entreprises qui l’ignorent seront bientôt réduites à néant comme l’ont été celles qui ont ignoré les précédentes. L’Industrie 4 .0 n’est pas optionnelle : c’est l’adopter ou mourir !

INDUSTRIE 4.0 : C’EST MAINTENANT !

Au sens strict du terme, il s’agit d’une initiative mise en œuvre par le gouvernement allemand pour améliorer l’efficacité, la flexibilité et l’agilité de l’appareil productif. Aussi large soit-elle, cette définition ne révèle pas les véritables enjeux et potentiels de l’Industrie 4.0. En réalité, l’Industrie 4.0 représente ni plus ni moins que la transformation des usines en centres de profit plutôt qu’en centres de coût.

Les usines, jusque maintenant, ont toujours représenté des centres de coût. Elles fabriquaient des produits dans des volumes toujours plus importants tandis qu’elles luttaient en permanence pour rationaliser les coûts.

Le paradigme du 21ème siècle, encapsulé dans l’Industrie 4.0, est de tirer profit au maximum des possibilités offertes par la convergence des mondes réels et virtuels pour faire des usines des centres d’innovation. Ce qui implique le développement de nouvelles idées et technologies in-cluant, par exemple, l’Internet des Objets (IoT), l’intégration horizontale grâce à des réseaux et l’émergence de systèmes cyber-physiques.

C’est seulement en adoptant le concept de l’Industrie 4.0 que les fabricants et producteurs seront ca-pables de concevoir des systèmes de production organisés et flexibles et interconnecter les disciplines et les logiciels à chaque étape de la chaîne de valeur. Ce sont des éléments essen-tiels s’ils veulent répondre efficacement aux enjeux critiques qui incluent une compétition de plus en plus dure, des pressions sur les coûts de montage et d’assemblage, des produits de plus en plus complexes, des cycles d’innovation de plus en plus courts et des ressources en baisse…

COMMENT DEFINIR L’INDUSTRIE 4.0 ?

D’une manière générale, plusieurs entreprises, en avance sur ces problématiques, ont déjà commen-cé à structurer leur savoir-faire et à en investissant non seulement dans des systèmes de concep-tion et de production hautement automatisés mais également dans des plateformes logi-cielles interconnectées qui diffusent le savoir-faire à tous les niveaux de l’entreprise. Ces entreprises commencent déjà à exploiter le potentiel de l’industrie 4.0 et à faire des progrès significatifs vers l’objectif fixé : créer des centres de production profitables !

En conséquence, il y a une impérieuse nécessité à faire bouger les lignes de votre entreprise et d’agir maintenant pour prendre le train de l’Industrie 4.0 ! Et surtout, il est essentiel pour tous les ac-teurs impliqués dans le secteur productif de se rappeler qu’ignorer l’Industrie 4.0 est, au-delà de tout doute, un chemin périlleux !

QUEL IMPACT POUR LES BUREAUX D’ETUDES ELECTRIQUES ?

Chaque département de l’entreprise est concerné par ces changements structurels.

Dans les bureaux d’études électriques, plus que jamais, les donneurs d’ordre demandent à leurs sous-traitants de prendre en charge un périmètre d’activité de plus en plus large avec une qualité d’exécution et une réactivité sans faille.

Les plans qu’ils soient électriques, hydrauliques ou pneumatiques doivent être conçus dans les plus brefs délais et être documentés de manière claire, standardisée; les modifications introduites dans le cahier des charges instantanément prises en compte et répercutées dans les schémas et ce, à n’importe quel stade de la conception du projet. La documentation doit être accessible facilement et permettre les échanges et les mises au point avec le client.

La numérisation des armoires électriques comme des faisceaux de câblage évitent la réalisation d’un prototype physique... Gain de temps, gain de matériels, tout est pensé pour accroître l’efficacité des équipes et la productivité ! Cette agilité de conception n’est possible qu’avec l’aide d’outils logiciels métier, pensés pour répondre à ces enjeux de modularité, d’automatisation et de prototypages virtuels.

L’IMPERIEUSE NECESSITE D’AGIR

Depuis plus de 30 ans, EPLAN est le leader mondial des solutions d’ingénierie électrique. De l’ingénierie simplifiée à la fabrication, EPLAN propose une plateforme pluridisciplinaire unique qui englobe la réalisation des P&IDs, les schémas électriques, hydrauliques et pneumatiques et la conception 3D des armoires électriques et faisceaux de câblage et accompagne tous les industriels dans l’optimisation de leurs processus d’ingénierie. La plateforme EPLAN équipe aujourd’hui plus de 45000 clients au travers le monde avec plus 120 000 licences installées.

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