IDAR, Une méthode d’analyse des risques dans le …...21/10/2013 1 Page 1 Formation 2013...

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Formation 2013

Formation G23

IDAR,

Une méthode

d’analyse des risques

dans le cadre de la directive « Machines » 2006/42/CE

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Formation G23

L’ANALYSE DES RISQUES

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Les principes réglementaires

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Formation G23L’analyse des risques

« Le fabricant d’une machine ou son mandataire doit veiller à ce qu’une évaluation des risques soit effectuée afin de déterminer les exigences de santé et de sécurité qui s’appliquent à la machine. La machine doit ensuite être conçue et construite en prenant en compte les résultats de l’évaluation des risques. »

Annexe I « Exigences essentielles de sécurité et de santé relatives

à la conception et à la construction des machines

Principes généraux


Formation G23L’analyse des risques

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La stratégie de réduction du risque


Formation G23

Intégration de la sécurité

Le 14ème Considérant de la Directive « Machines » :

Respect impératif des exigences essentielles de sécurité et de santé

Application avec discernement en fonction de : niveau technologique existant

impératifs techniques et économiques

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Intégration de la sécurité

Les principes généraux :

Application des EESS dans les conditions prévues par le fabricant

Conception de la machine pour tendre vers les objectifs de la réglementation

Obligation d’analyse des risques


Formation G23 Les principes d’intégration de la sécurité tout au long du processus de conception

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Définitions

Sécurité d ’une machine :

Aptitude d ’une machine à accomplir sa fonction, à être transportée, installée, mise au point, entretenue, démontée et mise au rebut dans les conditions d ’utilisation normale spécifiée dans la notice d ’instructions sans causer de lésions ou d ’atteinte à la santé.


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Définitions

Cycle de vie d’une machine :

Construction

Transport

Assemblage

Installation

Mise en service

Utilisation (réglage, apprentissage, changement de fabrication, fonctionnement, nettoyage, recherche de défauts, entretien)

Maintenance (préventive, curative, …)

Mise hors-service, démantèlement, mise au rebut

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Définitions

Phénomène dangereux :

Source potentielle de dommage Risque mécanique

Risque électrique

Risque thermique

Risques engendrés par le bruit

Risques engendrés par les vibrations

Risques engendrés par les rayonnements

Risques engendrés par les matériaux et produits

Risques engendrés par le non respect de principes ergonomiques

...


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Définitions

Risque :

Combinaison de la probabilité d’un dommage et de la gravité de ce dommage

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Définitions

Appréciation du risque :

Processus global d’analyse et d’évaluation du risque


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Définitions

Analyse du risque :

Combinaison de la détermination des limites de la machine, de l'identification des phénomènes dangereux et de l'estimation du risque

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Définitions

Estimation du risque :

Définition de la gravité probable d'un dommage et de la probabilité de ce dommage


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Définitions

Evaluation du risque :

Jugement destiné à établir, à partir de l'analyse du risque, si les objectifs de réduction du risque ont été atteints

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Les limites de la machine

Limites d'utilisation :

l'utilisation normale de la machine, y compris les différents modes de fonctionnement, les différentes phases d'utilisation et procédures d'intervention des opérateurs

les mauvais usages raisonnablement prévisibles de la machine

Limites dans l'espace (par exemple, amplitude des mouvements, exigences dimensionnelles pour l'installation et l'entretien de la machine, interfaces «opérateur-machine» et «machine-sources d'énergie»)

Limites dans le temps : «durée de vie» prévisible de la machine et / ou de certains de ses composants (par exemple, outils, pièces d'usure, composants électriques), en tenant compte de son utilisation normale.


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Les personnes à protéger

Toute personne se trouvant entièrement ou en partie dans une zone dangereuse

Opérateurs chargés d’installer, de faire fonctionner, de régler, d’entretenir, de nettoyer, de dépanner, de transporter une machine

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Les comportements à envisager

Utilisation normale d’une machine :

Utilisation d'une machine conformément aux indications données dans les instructions pour l'utilisation


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Mauvais usage raisonnablement attendu :

Utilisation d'une machine d'une manière ne correspondant pas aux intentions du concepteur, mais pouvant résulter d'un comportement humain aisément prévisible

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Comportements anormaux prévisibles :

Négligence, défaut de concentration, élément physiologique (fatigue, …)

Comportement réflexe en cas de dysfonctionnement, de défaillance, …

Loi du moindre effort

Perte de contrôle

Méconnaissance technique

Comportement spécifique du à la nature de la personne (enfants, personnes handicapés, …)


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La méthode IDAR

Les principes

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Intégration dans le processus de conception


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La méthode IDAR

Méthode composée de 4 phases interdépendantes :

Phase « Intégrer »

Phase « Décrire »

Phase « Analyser »

Phase « Rapporter »

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Phase : INTEGRER

Phase : DECRIRE

Phase : ANALYSER

Phase : RAPPORTER

Les étapes de la méthode IDAR


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Les principes de la méthode IDAR

Méthode participative

Groupe de travail pluridisciplinaire pour avis de points de vue différents mais complémentaires

Attention: le groupe n’a pas mission de donner des solutions techniques à tous les problèmes

Analyse centrée sur l ’activité du ou des opérateurs pendant toute la durée de vie de la machine

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La méthode IDAR

La phase « Intégrer »


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Méthode IDAR : Phase « Intégrer »

Constitution du groupe de travail (GAR) :

De 3 à 8 participants

Concepteur, utilisateur, candide ou conseil

Le groupe peut évoluer en fonction des sujets abordés et du besoin d’expertise

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Définition des objectifs de l ’analyse :

Détermination du référentiel de l ’analyse

Recherche des conditions d ’utilisation de l ’équipement


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Regroupement de la documentation technique :

Rassemblement des éléments documentaires nécessaires

Constitution d ’un dossier où les documents de travail et dejustification seront conservés

Une personne doit être chargée de préparer ce travail.

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La méthode IDAR

La phase « Décrire »


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Méthode IDAR : Phase « Décrire »

Informations sur la machine :

Observation de l'équipement dans ses situations d'emploi

Description du cycle de vie de l'équipement étudié

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Informations sur l’opérateur :

Description de l ’activité du ou des opérateurs en fonction du cycle devie de la machine

Méthode :

Une personne peut être chargée de préparer ce travail qui sera enrichipar le groupe.

Les points à traiter doivent être précisés à chaque réunion.


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Informations sur les phénomènes dangereux :

Identification des risques pour le ou les opérateurs

Evaluation des dommages qui peuvent être occasionnés

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Risque mécanique

Risque électrique

Risque thermique

Risques engendrés par le bruit

Risques engendrés par les vibrations

Risques engendrés par les rayonnements

Risques engendrés par les matériaux et produits

Risques engendrés par le non respect de principes ergonomiques

...


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La méthode IDAR

La phase « Analyser »

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Méthode IDAR : Phase « Analyser »

La présence de l’opérateur est indispensable à la survenue de l’accident.Cependant, la combinaison d’une situation dangereuse et la présenced’un opérateur n’entraîne pas nécessairement un accident.

Prise en compte de la notion d’évitement aussi bien technique quehumaine.


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LE RISQUE

relatifau phénomène

dangereuxconsidéré

LA GRAVITÉ

du dommagepossible pouvant

résulterdu phénomène

dangereuxconsidéré

LA PROBABILITÉ D’OCCURENCE

• fréquence et durée d’exposition

• probabilité d’occurrence

• possibilité d’éviter ou de limiter le dommage

estfonction

de

et de

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Cotation des scénarios à risque : GRAVITE

Nature de ce qui est à protéger ou domaine d’incidence :

un bien (l’équipement objet de l’étude, par exemple),

l’environnement (pollution, etc.),

une personne : l’opérateur ou toute personne travaillant à proximité de l’équipement,

Gravité des lésions (atteinte à la santé) :

légère : atteintes à la santé réversibles,

grave : atteintes à la santé irréversibles ou conséquentes,

majeure : atteintes à la santé irréversibles pouvant entraîner la mort de personnes,

Etendue du dommage :

Une personne

Plusieurs personnes


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Cotation des scénarios à risque : COTATION DE LA GRAVITEDomaine d’incidence

Bien(s) 1

Environnement 3

Personne(s) 5

Gravité des lésions

Légère 1

Grave 3

Décès 5

Etendue du dommage

1 personne 1

Plusieurs personnes 4

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Cotation des scénarios à risque : OCCURRENCE DU DOMMAGE

la nature de l’accès à la zone à risque :

liée à un mode opératoire : l’accès résulte d’une procédure de travail particulière définie pour l’utilisation de l’équipement. Les risques résultants sont intrinsèques à l’intervention.

par inadvertance: l’accès à la zone dangereuse se fait de manière non programmée (geste intempestif, acte réflexe, etc.) ou non consciente des risques potentiels (exemple d’un acte réflexe pour rattraper un chiffon qui s’enroule autour d’un rouleau). Les risques résultants peuvent être liés à l’environnement de la zone de travail.

résiduel : l’accès à une zone à risque peut résulter d’un acte volontaire, à l’initiative de l’opérateur, par contournement de dispositions de protection limitant l’accès à des zones à risque (ex: contournement d’une barrière).


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Cotation des scénarios à risque : OCCURRENCE

la durée d’exposition au risque,

qui définit l’ordre de grandeur du temps pendant lequel l’opérateur est directement sous la menace du phénomène dangereux :

courte

moyenne

longue.

la fréquence d’exposition au risque,

qui est la combinaison de la fréquence d’accès à la zone dangereuse et de la probabilité d’apparition du phénomène dangereux au moment où l’opérateur est présent dans la zone à risque :

rare

faible

élevée.

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Cotation des scénarios à risque : OCCURRENCE DE L’EVENEMENT DANGEREUX

l’occurrence de l’évènement dangereux ou probabilité d’apparition de l’évènement dangereux dont l’estimation peut être basée sur des données de fiabilité ou statistiques, sur le retour d’expérience d’accidents ou d’atteintes à la santé, sur la comparaison de risques sur des machines similaires. Elle peut être :

rare

faible

élevée

Nota : Ce critère d’occurrence de l’évènement dangereux peut être un facteur modérateur de la probabilité d’occurrence d’un dommage.


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Cotation des scénarios à risque : COTATION DU DOMMAGE

Le paramètre de « Probabilité d’occurrence du dommage » est le produit des 3 critères définissant l’exposition des personnes au phénomène dangereux divisé par le critère définissant l’occurrence de l’évènement dangereux.

Exposition des personnes au phénomène dangereux

Nature et besoin de l’accès

Résiduel 1

Lié à un mode opératoire 3

Par inadvertance 5

Durée d’exposition

Courte 1

Moyenne 3

Longue 5

Fréquence d’accès

Rare 1

Faible 3

Elevée 5

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Cotation de l’occurrence de l’évènement dangereux : modère l’évaluation précédente

Occurrence de l’évènement dangereux

Rare 5

Faible 3

Elevée 1


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Possibilité d’éviter ou de limiter le dommage :

Lorsqu’un phénomène dangereux se produit, il est important de savoir s’il peut être reconnu par l’opérateur ou s’il peut être évité par celui-ci avant qu’il ne génère un dommage.

La possibilité d’éviter ou de limiter un dommage est estimée à partir des critères suivants :

l’expérience et la connaissance pratique de l’opérateur

une personne expérimentée sur la machine

une personne expérimentée sur une machine similaire

une personne inexpérimentée.

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le laps de temps pour réagir entre l’apparition du phénomène dangereux et la réalisation du dommage :

Long

Court

Très court ou nul


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la conscience du risque se fait :

par observation directe de la zone à risque

au moyen de signaux avertisseurs et de dispositifs indicateurs placés sur la machine (tels que des verrines, des voyants ou autres

dispositifs donnant une information à l’opérateur de l’état de la machine)

à l’aide d’une information générale pour l’utilisation de la machine (pictogrammes, notice d’instructions, etc.).

l’habileté humaine à éviter ou limiter un dommage

possibilité spatiale de s’écarter du phénomène dangereux

impossibilité spatiale de s’écarter du phénomène dangereux.

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Possibilité d’éviter ou de limiter le dommage :

Expérience et connaissance pratique

Personne expérimentée sur la machine 1

Personne expérimentée sur une machine similaire 2

Personne inexpérimentée 3

Laps de temps pour réagir

Long 1

Court 2

Très court ou nul 3

Conscience du risque

Par observation directe 1

Au moyen de signaux avertisseurs ou de dispositifs indicateurs 2

Par information générale 3

Habileté humaine à éviter ou limiter un dommage

Possibilité de dégagement 1

Impossibilité de dégagement 4


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Lien avec le circuit de commande

Cette présentation de l’analyse des risques prend en compte le circuit de commande dans la mesure où celui-ci intervient dans la sécurité globale de l’équipement.

Le Niveau de Protection requis (PLr) pour le système de commande correspondant est évalué dans un tableau complémentaire à l’analyse

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Suivant EN 13849-1Feuille d'analyse des risques

Réf. Document : Machine : Niveau d'analyse : 1

Niveau de performance à atteindre

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Identification de la fonction

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Cotation des scénarios à risque :

Ce n’est pas « mathématique », il n’y a pas de chiffres résultant acceptable et d’autres pas (pas de limite d’acceptabilité)

Il faut avoir les mêmes critères pour toute la machine et le groupe doit avoir défini une règle pour juger de la durée, de la fréquence et de la gravité des lésions.

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Evaluation des risques (acceptabilité) :

Vérification du respect de la conformité par rapport aux exigences de sécurité etde santé de la directive Machines

En cas de non-conformité, avis et préconisations du groupe, si expertise proposition de solutions techniques ou organisationnelles traitant les risques


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Justification des solutions techniques mises en œuvre :

Respect de normes, documents professionnels, rapports techniques d’origine

reconnue

Réalisation d ’essais (sous-traités ou en interne) et de notes de calcul

Caractéristiques techniques des composants déclarées par les fournisseurs

Retour d ’expérience

Etat de l’art (dont produits concurrents)

…

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Recours aux normes :

é

é é


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Recours au retour d’expérience :

Problème :

Comment être sûr de traiter tous les scénarios à risques surtout lorsqu’on conçoit un tout nouvel équipement ?

S’appuyer sur l’expérience acquise sur des machines analogues

Questionner des utilisateurs pour mieux cerner le contexte d’utilisation (spécificités du métier, qualification des opérateurs, particularités du lieu d’implantation de la machine, …)


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Recours à un avis d’une tierce partie :

Organismes de contrôle

Laboratoires d’essais

Experts techniques / Bureau d’études

Quelque soit l’intervenant, bien définir le cadre de leur intervention (référentiel de contrôle, résultats attendus, …)

Sans référentiel précis, l’organisme le choisira arbitrairement. Il pourra

alors ne pas correspondre pleinement à celui qui a servi de base à votre conception.


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Recours aux normes :

Le mandat

Les spécifications techniques découlant des EES

La publication au J.O.C.E

Présomption de

Conformité

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Après avoir traité les risques inacceptables, il doit être vérifier que lamachine répond aux exigences essentielles de sécurité et de santé de laDirective "Machines".

Il s'agit de faire le lien entre les exigences essentielles de sécurité etl'analyse de risques, et de prendre en compte des exigences non liées àun risque (marquage, ...).


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La méthode IDAR

La phase « Rapporter »

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Méthode IDAR : Phase « Rapporter »

Formalisation de l’analyse des risques :

Constitution d ’un rapport ou d’un dossier regroupant les documents de travail (feuilles d’analyse des risques, compte-rendu de réunion, rapports d ’essais, …)

Tous les documents justifiant la conformité dont l’analyse des risques

Notice d’instructions pour les machines et notice d’assemblage pour les quasi-machines

Description des solutions adoptées

Dispositions internes pour maintenir la conformité (série)


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Méthode IDAR : Phase « Rapporter »

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L’analyse des risques

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Quelques informations complémentaires


Formation G23

Des adresses utiles

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Une liste de normes


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Une liste de normes

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NF EN 547-1 : Février 1997 - Sécurité des machines. Mesures du corps humain. Partie 1 : principes de détermination des dimensions requises pour les ouvertures destinées au passage de l’ensemble du corps dans les machines

NF EN 547-2 : Février 1997 - Sécurité des machines. Mesures du corps humain. Partie 2 : principes de détermination des dimensions requises pour les orifices d’accès

NF EN 547-3 : Février 1997 - Sécurité des machines. Mesures du corps humain. Partie 3 : données anthropométriques.

Une liste de normes


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NF EN 894-1+A1 : Novembre 2008 - Sécurité des machines - Exigences ergonomiques pour la conception des dispositifs de signalisation et des organes de service - Partie 1 : principes généraux des interactions entre l'homme et les dispositifs de signalisation et organes de service

NF EN 894-2+A1 : Décembre 2008 - Sécurité des machines - Spécifications ergonomiques pour la conception des dispositifs de signalisation et des organes de service - Partie 2 : dispositifs de signalisation

NF EN 894-3+A1 : Novembre 2008 - Sécurité des machines - Exigences ergonomiques pour la conception des dispositifs de signalisation et des organes de service - Partie 3 : organes de service

NF EN 1005-4 : Septembre 2005 - Sécurité des machines. Performance physique humaine. Partie 4 : Evaluation des postures et mouvements lors du travail en relation avec les machines

NF EN ISO 14738 Novembre 2008 - Sécurité des machines - Prescriptions anthropométriques relatives à la conception des postes de travail sur les machine

Une liste de normes

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Etude de cas

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