HMR750 Système de haubanage

www.hmr-jacob.de

Une connexion haute performance, sûre et durable.

HMR750 Système de

haubanage

Contrôle facile du recouvrement des filetages Pour une installation plus sûre

Protection spéciale anticorrosion sur la zone du filetage de la barre Classe 3: Haute résistance à la corrosion

Code Datamatrix Marquage individuel des barres pour une assurance qualité optimum

Trou borgne Améliore la protection anticorrosion

Scellement des trous d’injection Évite le risque de corrosion fissurante.

Résistance mécanique très élevée

Innovation

3

dans le système de haubanage

Système de haubanage HMR 750 ........... 5

Aperçu du système ............................. 6 – 7

Composants du système ................... 8 – 10

Goussets ................................................. 11

Croisement des tirants ................... 12 – 13

Références ...................................... 14 – 15

Protection anticorrosion ....................... 16

Assurance qualité .................................. 17

Entretoise de compression HMR .......... 18

Groupe Haslinger .................................. 19

Contenus

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5

Système de haubanage HMR 750

Calcul de la résistance Tableau 1

Réglages de longueur Tableau 2

Protection anticorrosion

Les tirants HMR sont disponibles en tailles de filetage

nominaux de M12 à M100. Les tirants fournis font

généralement partie de notre gamme de matériaux de la

classe 750, qui se caractérise par leurs résistances supérieures.

De plus, les filetages métriques sont laminés à froid

directement sur la barre, ce qui offre une solution plus

économique aux conceptions structurelles.

La résistance des tirants selon la norme DIN EN 1993-1-8, tableau 3.4 et DIN EN 1993-1-1 section 6.2.3 avec facteurs de sécurité partiels M0 = 1,0 et M2 = 1,25

Le système de haubanage HMR 750 offre des solutions nouvelles à l’architecture moderne

grâce à une conception innovante et esthétique, une meilleure protection contre la corrosion,

des résistances plus élevées et une sécurité accrue pendant l’installation.

Les barres sont disponibles en longueur simple jusqu’à 12 m.

On peut obtenir des longueurs plus longues en utilisant des

manchons de raccordements ou des joints tendeurs. Tous les

composants du système sont conçus pour avoir la pleine

performance mécanique en matière de résistance du tirant.

La distance entre les axes est la distance entre le centre

de chaque axe. Une fois installés, les tirants peuvent être

ajustés en faisant tourner la tige.

Les systèmes d’haubanage HMR sont disponibles dans les

traitements de surface suivants:

Un réglage supplémentaire peut être obtenu à l’aide d’un

tendeur.

● Brut*

● Galvanisé à chaud

● Revêtu à la poudre

● Laqué

● Revêtu avec le traitement duplex

* Tous les raccords sont fournis en revêtement galvanisé

Diamètre du filetage Unité M12 M16 M20 M24 M30 M36 M42 M48 M56 M64 M76 M85 M90 M100

Diamètre de la barre mm 12 15 19 23 28 34 40 45 54 62 74 83 88 100

Calcul de la résistance kN 43 81 126 182 290 423 605 795 1157 1539 2213 2799 3154 3928

Poids de la barre kg/m 0,89 1,39 2,23 3,26 4,83 7,13 9,87 12,49 17,98 23,70 33,76 42,47 47,75 61,65

Longueur de la barre mm 12.000

Diamètre du filetage Unité M12 M16 M20 M24 M30 M36 M42 M48 M56 M64 M76 M85 M90 M100

Système de 2 jonctions avec mm ± 12 ± 16 ± 20 ± 24 ± 30 ± 36 ± 42 ± 48 ± 56 ± 61 ± 71 ± 78 ± 80 ± 85les chapes

Tendeur mm ± 20 ± 25 ± 25 ± 30 ± 30 ± 40 ± 40 ± 40 ± 50 ± 50 ± 50 ± 50 ± 60 ± 60

Manchon de croisement mm ±11 ±15 ±16 ±19 ±22 ±27 ±32 ±35 ±42 ±48 ±57 ±62 ±67 ±74

Chape ChapeContre-écrouContre-écrouTirant

Distance entre les axes

Chape ChapeTirant Tirant

Manchon de raccordement



Aperçu du système


avec plaque fine

Chape

Chape

Chape

Chape

Système de base

Chape

Chape

Chape

Chape

Contre-écrouContre-écrouTirant

Tirant





6

Utilisé dans des systèmes à poutrelles, des façades arrimées, de suspensions ou de croisements :

la diversité des applications des tirants HMR750 fournissent une solution de haute qualité

pour pratiquement n’importe quelle application.





Système avec manchon de raccordement, ou système avec manchon de raccordement et des plaques fines

Avec un manchon de croisement Avec un disque de raccordement Croisement standard des tirants

7

Aperçu du système

Croisement des tirants

Système avec tendeur

Chape ChapeTirant TirantTendeur

Tendeur



Chape ChapeContre-écrouContre-écrouContre-écrou Contre-écrouTirantTirant

Hau

teur

Largeur


Hau

teur

Largeur


Hau

teur

Largeur



Composants du système

Chape Tableau 3

Axe avec circlip (standard) Tableau 4

X M 12 M 16 M 20 M 24 M 30 M 36 M 42 M 48 M 56 M 64 M 76 M 85 M 90 M 100

W largeur (mm) 12 15 19 23 28 34 40 45 54 62 74 83 88 100

Pas de filetage 1,75 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 4 4 4 4 4 4

A (mm) 77 100 122 144 181 210 246 279 334 378 444 509 534 611

B (mm) 22,0 28,2 36,8 44,0 50,4 65,0 76,6 89,2 99,8 119,6 150,0 155,4 174,2 179,2

C (mm) 35 46 55 66 83 97 112 127 151 174 207 243 255 298

D (mm) 23 30 36 44 55 64 72 83 100 115 136 153 163 188

E (mm) 19 25 29 35 44 52 60 69 80 91 108 121 129 143

G (mm) 12 15 18 23 25 33 38 43 48 59 74 74 84 89

I (mm) 48 63 77 91 116 133 157 178 217 245 287 334 349 406

MEL Point de 18 24 30 36 45 54 63 72 84 94,5 111,5 124 130 142,5réglage (mm)


BD (mm) 12,0 16,0 21,0 25,0 31,0 37,0 43,0 49,0 58,0 66,0 78,0 91,0 95,0 110,0

BNL (mm) 31,6 38,8 49,0 57,2 67,0 82,2 96,8 112,0 122,6 145,4 175,8 183,2 203,0 211,2

X filetage (M) BD => Diamètre de l’axe BNL => Longueur de l’axe

La conception fine et élégante de nos composants garantit une transition en douceur vers l’intégration du tirant.

Cela permet un ajustement et une intégration parfaite, que ce soit le type du tirant, dans tout concept architectural

tel qu’une structure en acier, ou en bois, ainsi que pour les façades en verre.

B

Chanfrein

G

A

I

C

D

ØE

BD

BNL

8

Axe avec rondelle (sur commande) Tableau 5


BD (mm) 12,0 16,0 21,0 25,0 31,0 37,0 43,0 49,0 58,0 66,0 78,0 91,0 95,0 110,0

BL (mm) 25 31 40 47 53 68 81 93 104 126 156 161 181 186

X Filetage (M) BD => Diamètre de l’axe BL => Longueur

BL

BD


Tirant avec filetages laminés (avec/sans clé plate) Tableau 6


ZSW (mm) 10 13 16 20 25 30 36 42 49 56 68 78 82 91

W (mm) 12 15 19 23 28 34 40 45 54 62 74 83 88 100

X Filetage (M) ZSW => Cote sur plat

ZSW longueur du filetage

ZSWW

Contre-écrou Tableau 7


AD (mm) 19 25 29 35 44 52 60 69 80 91 108 121 129 143

AL (mm) 36,3 44,4 51,0 57,6 67,0 80,4 89,8 99,2 110,4 120,6 135,4 148,0 152,0 161,0

X Filetage (M) AD => Diamètre AL => Longueur

AD

AL

9


10

Tendeur Tableau 9

Manchon de raccordement Tableau 8


SD (mm) 20 26 32 38 47 57 67 76 90 103 122 137 145 161

SL (mm) 64 82 90 108 120 152 164 176 212 228 252 270 300 320

SW (mm) 18 23 28 32 41 50 60 70 80 92 112 125 135 150

Tolérance (mm) ± 20 ± 25 ± 25 ± 30 ± 30 ± 40 ± 40 ± 40 ± 50 ± 50 ± 50 ± 50 ± 60 ± 60

X Filetage (M) SD => Diamètre SL => Longueur SW => Cote sur plat


MD (mm) 20 26 32 38 47 56 66 75 87 99 119 135 143 160

ML (mm) 32 40 48 56 68 80 92 104 120 136 160 178 188 208

X Filetage (M) MD => Diamètre ML => Longueur

SD SL

SW

SW

LHRH

MD ML

RH

X

RH

11

Goussets

Gousset Tableau 10


AL (mm) 10 12 15 20 22 30 35 40 45 55 70 70 80 85

AF (mm) 13 17 23 27 33 39 45 51 60 68 80 93 98 113

AM (mm) 22 30 37 43 56 64 79 89 109 122 143 171 176 206

AN (mm) 35 50 60 70 90 105 128 147 178 198 232 280 288 338

AD (mm) 23 30 36 44 55 64 72 83 100 115 136 153 163 188

AMA (mm) 38 48 58 74 88 108 124 142 167 196 240 257 281 314

X Filetage (M) AL => Épaisseur AF => Diamètre du trou de l’axe (± 0,50 mm) AM => Distance au bord (+2/-0 mm) AN => Largeur minimale AD => correspond à la dimension D dans le tableau 3 (chape) AMA Distance au bord minimal recommandé

Les tirants sont fixés en glissant une plaque de gousset qui

est fixée à son tour à la structure entre les connecteurs de

l’extrémité de la chape. La fabrication de points de montage

des plaques de gousset est soumise à des exigences statiques

et structurelles. La conception doit être conforme aux

dimensions indiquées dans le tableau 10.

La plaque doit être fabriquée à partir d’un matériau de la

catégorie S355J2-N conformément à DIN EN 10025.

En ce qui concerne l’étendue de notre prestation,

HMR Jacob peut proposer des plaques de gousset

fabriquées et des solutions de conception uniques.

En outre, nous fournissons une gamme étendue de

produits dans le secteur de la construction métallique

(voir page 19).

AD

AMA

soudure

AF

AL

AD

AF

AM

ADAM

AF

AN

12


Les croisements des tirants sont une forme de construction

très courante.

Les croisements des tirants assurent la stabilité d’une

structure et résistent aux forces horizontales. Les systèmes

de haubanage HMR peuvent être utilisés de différentes

manières et se prêtent à une variété de structures.

Disque de connexion Tableau 11


KL (mm) 10 12 15 20 22 30 35 40 45 55 70 70 80 85

KF (mm) 13 17 23 27 33 39 45 51 60 68 80 93 98 113

KD (mm) 151 196 233 274 350 402 477 541 644 740 869 1029 1071 1243

Diamètre intérieur (mm) 50 70 80 90 120 140 160 180 230 250 300 350 375 400

KLK (mm) 107 136 159 188 238 274 319 363 426 496 583 687 719 831

X Filetage (M) KL => Épaisseur = AL KF => Diamètre du trou de l’axe (± 0,50 mm) KD => Diamètre hors-tout KLK => Diamètre des trous extérieurs

Des composants tels que les disques de raccordement ou

les manchons de raccordement présentent des solutions de

connexion attrayantes pour les applications de haubanage.

Les manchons de croisement HMR offrent une solution plus

économique et simplifiée en minimisant le nombre d’attaches

nécessaires.

KLK

KD

KF

KL

Angle minimal: 5

0°

13


Lors du choix d’un système de croisement, il faut tenir compte

de la contrainte du fait qu’il faut éviter les croisements sans

connexion. La raison est d’empêcher les couples de flexion

sur les connecteurs d’extrémité de la chape et les plaques

Manchon de croisement Tableau 12


KMD (mm) 23 31 38 46 57 69 81 92 110 125 149 168 178 198

KML (mm) 76 103 124 149 181 219 258 290 343 318 376 417 444 494

KMNL (mm) 42 57 70 85 105 127 149 169 201 155 184 207 219 244

KMND (mm) 13,0 17,5 21,5 26,0 32,0 38,0 44,0 50,5 59,0 67,0 79,0 89,0 94,0 105,0

Angle minimal α 45° 45° 45° 45° 45° 45° 45° 45° 45° 60° 60° 60° 60° 60°

X Filetage (M) KMD => Diamètre hors-tout KML => Longueur KMNL => Longueur de la rainure KMND => Largeur de la rainure

KMD

KML

KMNL

LH RH RH LH

XKMND

de goussets, et causant des dommages à la surface

(voir la figure à droite). Si les tirants peuvent être décalées

les uns des autres, cela permettra de croiser les barres.

Références

Les tirants HMR 750 avec manchon de croisement de diamètres M42, M36, M20, M16 et M12 ont été utilisés comme renforts

sur ce pont en bois sur le fleuve de Kinzig en Allemagne. Il s’agit de plus de 22 tonnes de plaques de gousset revêtues de poudre

et de pièces soudées qui ont été fabriqué par Jacob. Photo: STRAB Ingenieurholzbau, Allemagne

14

Références

Tirants HMR 750 utilisés comme contreventement des silos Photo: Obermayr Holzkonstruktionen GmbH, Autriche

15


Étant donné que les tirants sont sujets aux intempéries et à

des niveaux élevés d’humidité dans les applications extérieu-

res, des problèmes complexes associés à la corrosion doivent

être pris en considération. En particulier, les connecteurs d’ext-

rémité de la chape avec des trous taraudés laissent les filetages

des barres exposés continuellement aux intempéries ; ce qui

peut entrainer une corrosion inesthétique. Le système HMR

résout ce problème en fournissant des connecteurs d’extré-

mité de la chape, avec des trous borgnes, et empêchant ainsi

l’humidité de pénétrer dans la zone filetée.

Un autre type de corrosion est la corrosion fissurante, qui

pourrait avoir lieu s’il y a rétention d’eau à l’intérieur d’une

zone de filetage non scellée. Pour éviter la corrosion fissuran-

te, nous recommandons l’utilisation d’un composé d’étan-

chéité HMR à chaque fois que cela s’avère nécessaire. Le pro-

duit d’étanchéité doit être appliqué via les trous d’injection des

différents raccords (chape, contre-écrou, etc.).

Corrosion Corrosivité Durabilité Durabilité Embrunsclasse (classe) (années)* Test en heures (h)

C1 très faible faible 2 à 5 ans -

très faible moins agressif modéré 5 à 15 ans -

intérieur élevé plus que 15 ans -

C2 faible faible 2 à 5 ans -

faible moins agressif modéré 5 à 15 ans -

extérieur/intérieur élevé plus que 15 ans -

C3 modéré faible 2 à 5 ans 120

modéré modérément agressif modéré 5 à 15 ans 240

extérieur/intérieur élevé plus que 15 ans 480

C4 élevé faible 2 à 5 ans 240

élevé modérément agressif modéré 5 à 15 ans 480

extérieur/intérieur élevé plus que 15 ans 720

C5-I très élevé faible 2 à 5 ans 480

très élevé agressif modéré 5 à 15 ans 720

(industriel) extérieur/intérieur élevé plus que 15 ans 1440

C5-M très élevé faible 2 à 5 ans 480

très élevé marine modéré 5 à 15 ans 720

(marine) extérieur/intérieur élevé plus que 15 ans 1440

*La durabilité ne constitue pas une «période de garantie».

Exemplesenvironnements typiques

Bâtiments chauffés avec des atmosphèrespropres par exemple les bureaux, magasins, écoles, hôtels

Bâtiments non chauffés où

la condensation pourrait se formerpar exemple, dépôts, salles de sport

Les salles de production avec une humidité élevéeavec une certaine pollution atmosphérique parexemple les usines de transformation des produitsalimentaires, blanchisseries, brasseries, laiteries.

Usines chimiques,

Piscines, zones côtières, navires et chantiers navals

Bâtiments ou zones avec quasiment une

condensation permanente et un degré de pollution élevé

Bâtiments ou zones avec quasiment une condensation permanente et un degré de pollution élevéCondensation permanente et pollution élevée

16

Avec sa résistance anticorrosion de 480 heures, garantie en cas d’exposition aux embruns salins, l’ensemble de

protection anticorrosion HMR offre une durabilité conforme aux environnements de classe C3 (élevée) et C4 (modérée).

Cela s’applique à toute la gamme du système de haubanage HMR, y compris les barres à filetage.

Catégories de corrosivité selon la norme DIN EN ISO 12944

Le filetage de la barre HMR après 480 heures d’essai aux embruns salins.

Raccord d’extrémité d’une chape scellée.

Chape avec trou borgne.

Le composé d’étanchéité HMR injecté dans les trous.

Les filetages de barres sont considérés comme le point le plus

faible des tirants galvanisés. La norme européenne EN 19684

règlemente le processus de galvanisation des boulons filetés

et stipule que les filetages des barres doivent être centrifugés

immédiatement après le zingage. Ceci est afin d’assurer qu’il

y a une couche appropriée de zinc (minimum de 50 microns).

En raison des restrictions de longueur, des procédés comme

ceux-ci ne peuvent pas être utilisés sur les tirants. Des

méthodes courantes utilisées après le processus de

galvanisation, telles que le brossage et le recoupement des

filetages, sont utilisées pour protéger la zone de filetage

contre la corrosion. Toutefois, il y a suffisamment de doute

quant à la fiabilité de ce type de procédé, étant donné que

les deux méthodes pourraient affecter l’épaisseur de la couche

galvanisée et, par conséquent, fournir une protection

insuffisante contre la corrosion.

La société HMR Jacob a introduit une nouvelle méthode

qui assure une longue protection anticorrosion sur les

filetages des barres, avec un revêtement galvanisé

conformément à la norme DIN EN ISO 1461.

Assurance qualité

17

Le système de haubanage HMR750 a été développé

en collaboration avec l’université technique de Munich

(TUM).

Notre nouvelle

technologie de

laminage des filetages

nous confère un

avantage de qualité,

réfutant l’affirmation

que la recoupe de

filetage est la solution

la plus bénéfique.

Le modèle FEM présente une chape M16 pendant la phase de développement. Photo: Université technique de Munich

Chaque tirant est marqué avec un code Datamatrix,

permettant de l’identifier facilement à tout moment. Le code

Datamatrix assure la traçabilité complète des matériaux et

des processus de production.

Outre les informations standards de marquage des barres,

d’autres données personnalisées peuvent être ajoutées telles

que le numéro de position, distance entre les axes, ainsi que

des spécifications de projet uniques. Vous pouvez accéder

aux données en utilisant notre application.

Marquage du tirant avec le code Datamatrix.

Essai de traction sur la chape M16

avec charge de rupture de 150 kN.

Photo: Université technique de Munich

La qualité et l’assurance qualité sont les bases de notre réussite. Le succès du développement produits, la fiabilité

des processus, le suivi et le contrôle continu, l’engagement R&D avec une équipe expérimentée garantissent

la qualité supérieure de nos produits.

18

Entretoise de compression HMR

Dimensions et capacités des Profilés Creux Circulaires Tableau 13

Taille de la Unité M 12 M 16 M 20 M 24 M 30 M 36 M 42 M 48 M 56 M 64 M 76 M 85 M 90 M 100chape

Ø recommandé (mm) 33,7 42,4 48,3 60,3 76,1 88,9 114,3 139,7 168,3 193,7 219,1 244,5 273,0 323,9 323,9 323,9des Profilés Creux Circulaires

Épaisseur de (mm) 4 5 5 5 5 6,3 10 10 10 12,5 16 16 16 16la paroi

Force de (kN) 25,61 61,79 100,02 149,23 241,45 360,35 519,54 690,86 994,94 1333,95 1933,76 2427,32 2752,94 3407,59compression maximale

Réglages de longueur Tableau 14

Unité M12 M16 M20 M24 M30 M36 M42 M48 M56 M64 M76 M85 M90 M100

Système de deux jonctions ± 12 ± 16 ± 20 ± 24 ± 30 ± 36 ± 42 ± 48 ± 56 ± 64 ± 76 ± 85 ± 90 ± 100avec les chapes

Les entretoises de compression sont constituées d’attaches

standards et une section creuse centrale avec un cône effilé

soudé à chaque extrémité.

Notes: La charge compressive est calculée selon la norme EN 1993. Dans tous les cas, un calcul structurel doit être effectué par le contractant.

La distance entre les axes est la distance entre les centres

des axes. La longueur exacte peut être fixée en faisant pivoter

la clé plate sur le goujon fileté.


Les entretoises de compression HMR sont disponibles

dans les traitements de surface suivants:

● Brut*

● Galvanisé à chaud

● Revêtu à la poudre

● Laqué

● Revêtu avec le traitement duplex

* Chape, axe et goujon fileté en revêtement galvanisé.

Les goujons filetés sont utilisés pour connecter les chapes avec

section creuse conique.

Le système est conçu pour permettre à la fois la transmission

des forces de traction et de compression.

En plus de notre gamme de produits innovants, HMR a mis en place un système d’entretoise de compression

architectural qui peut être parfaitement intégré dans toute application structurelle.


ChapeChape Cône effiléCône effilé Goujon filetéGoujon fileté CHS

19

Le heavy metal all-starsLa plus grande force du groupe Haslingerse situe dans ses activités qui sont liées entre elles.Le tournage, le fraisage ou le soudage et la découpe sont parmi les nombreux procédés du savoir-faire du groupe Haslinger D’autres processus internes comprennent la peinture, revêtement en poudre et zingage.

Veuillez visiter notre site web pour en savoir plus : www.metallbau-haslinger.de

Production Neutre en CO2

À l’aide de trois systèmes de chauffage à copeaux, notre production est entièrement neutre en CO2 depuis 2014.Chaque système a une puissance de 1400 kW qui fournit de la chaleur à sept salles de production ainsi que pour tous les fours pour notre installation de revêtement de poudre et nos bureaux.

Notre approvisionnement en électricité est soutenu par huit installations photovoltaïques qui alimentent notre parc de machines, nos chariots élévateurs et nos véhicules électriques.

Grandes idées – Délai de réponse très court. Peu importe l’ampleur du défi, nous trouverons la meilleure solution possible. Notre usine bien équipée et notre impressionnante gamme de machines garantissent des livraisons rapides à tous nos clients.● Unité de soudage longitudinal (jusqu’à 36 m)● Technologies modernes de soudage● Presse de pliage● Tournage CNC et Fraisage CNC (jusqu’à 4 m d longueur)● Machines à laser, coupe-flamme, plasma et poinçonneuses pour l’usinage de tôle (jusqu’à 100mm de diamètre) ● Unité de sablage● Installation de revêtement en poudre (jusqu’à une longueur de 13 m) ● Peinture● Zincage de petits composants (max. 5 kg ; 950 mm long) ● Revêtements ignifuges

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Une connexion haute performance, sûre et durable.

HMR Jacob GmbH Metallwaren

Industriestrasse 5 Téléphone +49 99 32 9537-094486 Osterhofen Fax +49 8543 9618-560L’Allemagne

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Gaëlle BERTON

Responsable Commerciale HMR Jacob FRANCE

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HMR750 Système de haubanage

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