Franck Hendel gestion. Pour me contacter Portable 06 70 72 93 07 [email protected] Bureau...
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Franck Hendel
gestion
Pour me contacter
• Portable 06 70 72 93 07
• Bureau 150 au SUFCOB : Maison de l’U (et pas au 415 aile D)
Présentation
• Professeur agrégé d’économie gestion depuis 1986
• 22 ans en IUT en DUT et LP
• Intervention en école d’ingé, école de commerce, master, 6° année pharma…
• Domaine : logistique et supply chain
• En poste en ST depuis rentrée 2012
Responsabilités administratives
• Chef de départements
• Directeur IUT
• Directeur SUFCOB
35 Personnes
6 millions de CA
Alternances, VAE, formations adultes
Qu’est ce qu’on va faire ensemble ?
• 5 CM :
Comment marche une boite ? Quelles sont les 2 grandes fonctions ?
1°La production ou manufacturing ou supply chain
2°Le commercial ou marketing et web marketing
5 TD
• 2 TD sur la supply chain : programmer sur 1 tableur une GPAO
• 3 TD sur analyse marketing d’une boite et de son site internet
Evaluation
• Une note de partiel : travail Individuel sur connaissance du cours
• Une note de TD : 2 travaux collectifs à rendre
Intro : Deux grands process
• Toutes les organisations ont les 2 mêmes préoccupations
• 1 Faire ou produire leur métier de base cad fabriquer un produit (manufacturing) ou proposer un service.
• De plus en plus on a (produit+service)
• 2 Valoriser cette production concrètement la vendre
d’autres process supports
• GRH
• Comptabilité
• Autres fonctions : qualité, informatique…
• Non vu ici
Notion de process :
• Successions d’opérations ou tâches
• 1 Ordre doit être respecté
• Pour une tâche on parle d’un procédé
• Process = ensemble des procédés
Chap 1 : La supply chain
• 1.1 Généralités
• Avant 1900 peu étudié car surtout travail artisanal
• Taylor avec OST (organisation scientifique du travail) étudie surtout les procédés
• 1945 On s’intéresse à la qualité des produits
1.1 Généralité (suite) de la GP à la Supply chain
• 1975 : JAT , notion de Flux et apparition de la logistique
• Définition de la logistique : • Moyens et actions mis en œuvre• Pour que soit mis à disposition
1.1 Généralités (suite)• Le bon produit (bonne référence)• Au bon moment• Au bon endroit• En bonne quantité• Au bon moment• En bonne quantité• En bon état
1.1 Généralité(suite)
• La logistique : gestion des flux physiques et flux d’information associé
• 3 mailons élémentaires :– Les approvisionnements (à ne pas confondre tout à
fait avec les achats)– La gestion de production ou ordonnancement ou
scheduling– Le distribution physique (entreposage et transport)
1.1 Généralité (suite)
• Un 4° maillon la logistique de soutien : les retours+mise à disposition des pièces + outillage+ documentation
• Un 5° maillon la gestion des déchets : déchets banaux et non banaux (ex: DASRI)
1.1 généralités(suite)
• Gestion du flux matière et du flux d’information
• Pourquoi un fournisseur va livrer ? : parce qu’il a reçu une commande
• De gros progrés sur la gestion du flux d’information avec NTIC
• Exemple : Code GS1 et EDI
Généralité (suite)
• Enjeux :
• Mieux maîtriser l’espace
• Mieux maîtriser le temps
• Mieux maîtriser les couts (stocks, transports)
• Mieux maîtriser la qualité (absence rupture, qualité du produit et surtout qualité de service)
1.1 généralité (suite)
• Vertu intégratrice de la logistique
• Gestion des interfaces à l’intérieur d’une entreprise
• Les ERP (PGI) dont SAP ou people soft
• Et sur une filière ?
1.1 généralité (fin)
• La notion de suplly chain
• Du fourniseur du fournisseur au client du client
• Vision inter organisationnelle
• Exemple : La GPA gestion partagée des approvisionnements
1.2 La gestion de production
• Questions clés : quand produire ? Quelles quantités ?avec quelle ressources (homme, machine) ?
• Révolution avec Le JAT et Ohno
• Exemple le plan Mercure
Compétitivitéqualité – diversité – délais-prix
• Nouvelle organisation industrielle
• Implication des hommes
Organisation industrielle
• 6 principes• Zéro défaut (faire bien du premier coup)• Zéro panne• Zéro délais ou JAT (ne fabriquer QUE ce
qui est demandé)• Zéro stock• Zéro non valeur ajouté• flexibilité
Organisation industrielle : les outils ou méthodes
• Assurance qualité et gestion de la qualité (certification aux normes ISO 9000)
• Maintenance
• Poka yoké
• EDI échange donné informatisé (utilisation des codes et standards odette Galia puis GS1)
Organisation industrielle : les outils ou méthodes
• Analyse des procédés et OST
• Analyse des flux ou process et reengenering
• La production segmentée ou petite série
• Le SMED ou CRO (changement rapide outil)
• Le kanban
Nouvelles organisations indus : Méthode
• Les 5 S
• Seîketsu = propreté
• Seiri = rangement
• Seîso = nettoyage
• Seiton = mise en ordre
• Shitsuke = éducation morale
Implication des hommes
• Compétence(formation)
• Autonomie
• Motivation
• Travail en groupe
• Information
• Nouveau management plus participatif
1.2 la GP
• Le MRP : management des ressources de production
• 1970 Orlicky
• Matérials requirement planning
• Manufacturing ressources planning
• Besoins indépendant et besoins dépendants
1.2 La GP
• Pour besoins dépendants notions de calcul de besoins
• Calcul pour les composants à partir des nomenclatures
• Calcul de charges
• Gestion atelier : équilibre charge capacité
• Calcul des approvisionnements
1.2 la GP
• GPAO : Gestion de production assistée par ordinateur
• Ordonnancement MRP, calcul besoins, édition et suivi des OF (ordres de fabrrication), équilibre charge /capacité, gestions de stocks
• Ex : Prodstar, MAPICS, SAP
• Autre : GMAO (basile)
1.3 l’aval : la distribution physique
• 1.3.1Entreposage :
• Question 1 :
• Combien de niveaux de stock ?
• Tendance : Un stock central
1.3.1:Entreposage
• Question 2 : Où localiser mon entrepôt?
• Technique du barycentre
• Proche des grands lieux de consommation
• Des zones logistiques : Paris, lyon, Nord, Marseille, la bourgogne
1.3.1 Entreposage
• Les 4 grandes étapes d’un entrepôt– Réception (des camions, identification des
marchandises, vérification physique..)– Mise en stock (pb de l’adressage)– Préparation des commandes, picking, réappro
picking– Expédition
1.3.1: Entreposage
• Des logiciels = WMS
• Warehouse management system
• Ex : Réflex ou gold stock
• Gestion des stocks, Gestion des codes, traçabilité, gestion des emplacements, adressage, préparation vocale des commandes (voice picking), onde radio…
1.3.2 Le transport
• Panorama des modes de transport• Au national• Route 80%• Fer 12%• Fluvial 4%• A l’international• Maritime 95%• Aerien 5%
1.3.2 Transport
• La route est le mode dominant
• Nombreux avantages (accessibilité, capilarité fine, facilité, peu d’investissements, marchandise accompagnée, diversité et professionnalisme de l’offre, rapidité..)
1.3.2 Transport
• Messagerie Vs transport de lot
• Messagerie : Moins de 3 tonnes
• Comment ça marche ?
Messagerie ?
• Expéditeur• Ramasse• Agence départ• Traction 1• Étoile de tri
• Traction 2• Agence d’arrivée• livraison• destinataire
Lot complet
• 3 éléments
• cout 0.50/km• Cout chauffeur 22€/h• Frais fixe 150€/jour
• Exemple dijon/chalon
• 75 km• (1h conduite+3heures
chargement déchargement)
• ½ journée• Prix =200 €
transport
• Logiciel transport = TMS
• Affrètement (fonction des tarifs)
• Organisation des tournées (optimisation)
• Plan de chargement
• Traçabilité
• Vérification des factures transporteurs
• Exemple OTM de chez oracle
1.3.3 L’amont : achat et approvisionnement
• Achat :
• Valider le besoin
• Définir le besoin : Cahier des charges
• Choix produit, choix fournisseur
• Négociation
• Conclusion contrat
achat
• Processus partagé entre plusieurs personnes (utilisateurs, service achat, décideurs)
• Segmentation des achats (montant, stratégique, technologie..)
• Achat public et code marché public
1.3.3 approvisionnement
• L’approvisionneur :
• Passe des commandes
• EDI messages DELINS et DESADV
• Quand et combien commander ?
• 1 solution théorique le modèle de wilson
1.3.3 les approvisionnements
• Suivi d’un stock et passation commande
• Méthode au point de commande ou seuil d’alerte : On commande quand le stock arrive au point de commande
• Détermination du point de commande :
• Consommation moyenne pendant le délai de livraison+stock de sécurité
Seuil d’alerte
• Conso moyenne pendant délai de livraison(suppose de connaitre la moyenne de conso)
• Plus stock de sécurité
• Formule dans tous les logiciels :
• =1.65*écart type de consommation*racine carré du délai de livraison