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Les produits en ABS Duraplus ont été conçus pour les installations industrielles de tuyau-

teries sous pression, dans lesquelles la résistance aux chocs et la ductilité extrêmement

élevée du matériau offrent une protection accrue contre les chocs, internes et externes,

ainsi que les risques d'endommagement sur le site. Cette combinaison unique des pro-

priétés de l'ABS : absence de toxicité, pureté, résistance à la corrosion et aux produits

chimiques, ténacité, faible résistance à l'écoulement et aptitude à l'emploi dans une vaste

plage de température (-40 °F à +158 °F) assure d'excellentes performances en service ainsi

qu'une longue durée de vie du système.

Les tuyaux, raccords et robinets doivent être fabriqués à partir d'un copolymère — acryloni-

trile, butadiène, styrène (ABS) — conforme à la norme ASTM D3965.

< N O R M E S >

ASTM D3965

propriétés des matériaux

DAINDPIP0

7102

0

Propriété du matériau Unité Valeur

Résistance à la traction (vitesse de déformation 2 pouces/min)

73 ºF (22,79 ºC)176 ºF (80 ºC)

lbf/po2

lbf/po2

5 500 3 150

Module d’élasticité 73 ºF (22,79 ºC)

176 ºF (80 ºC)lbf/po2

lbf/po2

240 000 185 000

Essai de résistance aux chocsIzod (avec entaille)

73 ºF (22,79 ºC)pi.lb/po

(avec entaille)8,5

Densité relative – 1,04

RQS

5391-15392-1

Fiches techniques de soumission

Projet ou client :

Ingénieur :

Entrepreneur :

Soumis par :

Approuvé par :

N° de commande :

Spécifications :


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tuyaux offerts

Ensemble de tuyaux, raccords et robinets – fourniture par un seul fabricant. Voir la liste de prix ABS industriel Duraplus pour la gamme complète des produits.

raccords offerts

Classe de tuyau

Pression nominale continueà 73 °F (23 °C)

Gamme de diamètres

Classe 90 psi 90 psi (6 bar) 10 po et 12 po

Classe 115 psi 115 psi (8 bar) 6 po et 8 po

Classe 145 psi 145 psi (10 bar) 1 po à 8 po

Classe 180 psi 180 psi (12 bar) 1 po à 6 po

Classe 230 psi 230 psi (16 bar) 3/8 po à 4 po

Classe T 230 psi (16 bar) 3/8 po à 2 po

robinets offerts

Type de robinetGamme de diamètres

Robinet à tournant sphérique (VKD) 3/8 po – 4 po

Robinet à tournant sphérique (VXE) 1/2 po – 2 po

Clapet de non-retour à boule (SXE) 1/2 po – 2 po

Robinet à membrane (VM) 1/2 po – 4 po

Robinet à papillon (FK) 2 po - 8 po

Filtres (RV) 1/2 po – 2 po

Fiches techniques de soumission

Raccord Diamètre

Colliers avec selle 3/8 po - 4 poColliers de fixation Cobra 3/8 po - 4 poManchons 3/8 po - 12 poBride, à joint de face pleine - Non percée/Emboîture 1/2 po - 6 poBride, à joint de face pleine - Percée ANSI 150, emboîture 1/2 po - 6 poBride, tournante (collet) - Emboîture 2 po - 12 poJoints d’étanchéité 1/2 po - 12 poAnneaux de renfort – Acier doux galvanisé, perçage selon ANSI 150 1/2 po - 12 poBrides pleines - Perçage selon ANSI 150 3 po - 12 poBouchon – Emboîture 3/8 po - 4 poUnion – Emboîture/matière plastique sur matière plastique, joint torique EPDM 3/8 po - 4 poUnion, composite – Matière plastique à laiton, emboîture/FPT, joint torique EPDM 3/8 po - 2 poCoude, 90° - Emboîture 3/8 po - 12 poCoude, 45° - Emboîture 3/8 po - 12 poCintre, 90° - Court rayon 1/2 po - 4 poCintre, 90° à long rayon - 4 x D, bouts unis 3 po - 12 poCintre, 45° à long rayon - 4 x D, bouts unis 3 po - 12 poTé, emboîture 3/8 po - 12 poSelle, emboîture 2 po - 6 po x 1-1/4 po - 2 poTé en Y, 45°, extrémité à emboîture 1/2 po - 2 poTé en Y, 45°, bout uni - Préfabriqué 3 po - 12 poBague de réduction - Bout uni x emboîture 1/2 po - 12 po x 3/8 po - 10 poBague de réduction - Bout uni x FPT 1/2 po - 1 po x 3/8 po - 3/4 poManchon réduit – Emboîture 1/2 po - 12 po x 3/8 po - 10 poAdaptateur femelle - Emboîture x BSPT 1/2 po - 2 poAdaptateur femelle - Femelle x BSPT 1/2 po - 2 poMamelon - Bout uni x MPT 3/8 po - 4 poBouchon MPT 1/2 po - 2 po


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Collage au solvant

Des joints adéquatement assemblés par cette méthode sontplus résistants que les tuyaux et les raccords. Ils se réalisentplus rapidement et économiquement que par toute autreméthode. La colle à solvant pour ABS Duraplus a étéspécialement formulée pour les mêmes conditions de serviceque le reste du système industriel Duraplus.

La colle agit par attaque chimique de l'extérieur des tuyaux etde l'intérieur des raccords; par conséquent, le rendement setrouve fortement réduit lorsque les surfaces à assembler nesont pas parfaitement propres et bien préparées.

Note : les garanties s'appliquent sous réserve de l'emploi de labonne cause Duraplus. IPEX ne prend aucune responsabilitélorsqu'un système Duraplus a été réalisé avec d'autres collesou n'a pas été construit selon les directives ici définies.

Couper le tuyau proprement et d’équerre. Utiliser unescie à métaux pour les petits diamètres. Sur les grandsdiamètres, il est préférable de se servir d'une boîte àonglets. Autrement, un outil de coupe rotatif conçu pourdes tuyaux en matière plastique convient. La lame doitrester bien aiguisée.

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IPEX ne peut accepter aucune responsabilité en cas d'accident causé par une mauvaise utilisation de ses produits, par suite d'undéfaut de conception du système, d'installation ou à cause d'une d'application inadéquate.

À moins que les procédures et recommandations présentées dans le Volume IV : Manuel technique sur le système de tuyauteriesindustrielles en ABS n'aient été strictement respectées, les garanties s'annulent purement et simplement.

AVERTISSEMENT

Procédures de manutention et d'installation

Précautions

• Ne pas diluer une colle à l'aide d'un produit de nettoyage.Note : les colles à solvant et les produits de nettoyage sonttoxiques et inflammables. Prendre obligatoirement lesprécautions nécessaires pour protéger la santé desinstallateurs.

• Ne pas assembler de joints à proximité d'une flamme nueet éviter de fumer dans la zone de travail – les colles etproduit de nettoyage sont inflammables.

• Ne pas utiliser de colles ni de produits de nettoyage dansun espace clos – dans de telles conditions, les solvantspeuvent avoir des effets narcotiques.

• Faire particulièrement attention lorsque le collage ausolvant a lieu sous la pluie ou dans un environnementhumide.

• Toujours appliquer la colle à l'aide d'une brosse propre etne pas utiliser la même brosse pour différentes colles.

• Se servir d'un chiffon et d'une brosse propres lorsqu'ontravaille avec les produits de nettoyage et les colles àsolvant IPEX.

• Veiller à fermer les boîtes de colle après usage – lessolvants s'évaporent et l'efficacité de la colle laissée dansun récipient ouvert diminue.

• IPEX ne recommande pas le collage au solvant du systèmeindustriel Duraplus sur du PVC. Il vaut mieux réaliser cettetransition en utilisant des brides.


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Ôter les bavures intérieures et extérieures et nettoyeren enlevant les débris. Chanfreiner le tuyau à la lime.Le chanfrein varie selon le diamètre du tuyau, mais onadopte en moyenne 1/8 po x 45°. On évite ainsi decisailler la couche de solvant sur la surface du raccordlors de l'insertion complète du tuyau.

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Ensuite, tracer un repère sur le tuyau à une distanceconnue de l'extrémité et à l'extérieur de la zone àponcer.

Ce repère doit servir à vérifier la pénétration du tuyaudans l'emboîture à la fin de l'assemblage.

S'assurer que les surfaces à assembler soient propres et exemptes d'humidité. Nettoyer les surfaces à fond àl'aide d'un chiffon propre imbibé de produit denettoyage au méthyléthylcétone.

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Bien remuer la colle à solvant. Appliquer la colle Duraplussur le tuyau et le raccord à l'aide d'une brosse propre ou d'unrouleau aussi large que possible par rapport à l'emboîture duraccord.

Le nombre de couches dépend du diamètre du joint à réaliseret de l'ajustement entre le tuyau et le raccord. En moyenne,mettre deux couches sur le tuyau et le raccord Duraplus.

Chaque couche subséquente doit être appliquée aussi viteque possible après la précédente afin d'éviter que cettedernière sèche. Le nombre de couches a tendance àaugmenter avec le diamètre, mais toute couchesupplémentaire doit être appliquée sur le tuyau plutôt quesur le raccord.

Faire attention de ne pas mettre trop de colle à l'intérieur duraccord, sous peine d'affaiblir la paroi, surtout dans les petitsdiamètres.

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Aussitôt la colle appliquée, enfoncer le tuyau jusqu'aufond de l'emboîture du raccord. Continuer à exercer lapression nécessaire au maintien du tuyau dans le raccordpendant une durée variant de 10 secondes, pour lesdiamètres de 3/8 po à 1 po, à 1 minute pour lesdiamètres supérieurs ou égaux à 8 po. La partielégèrement conique du raccord Duraplus pourraitautrement faire sortir le tuyau de l'emboîture, d'où uneperte de résistance au cisaillement du joint.

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Temps de durcissement des joints

Le temps de durcissement des joints varie selon le matériau, l'ajustement, la quantité de colle utilisée, la températureambiante et la pression de service. Bien que les joints ne puissent pas être soumis à la pression nominale maximale et à lapression d'épreuve durant 24 heures, dans les systèmes de petit diamètre il est parfois possible de les mettre en servicedans les minutes suivant leur réalisation. Veuillez vous reporter au tableau complet des durées de durcissement des jointsà la page 7.

En essuyant, ôter tout excès de colle.

Remettre en place le couvercle des boîtes de colle àsolvant et nettoyer la brosse dans le produit denettoyage au méthyléthylcétone Duraplus.

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Note : rincer à fond les tuyauteries métalliques et les échangeurs de chaleur qui doivent être raccordés à de l'ABS Duraplus.Cela permet de déloger les produits chimiques ou les dépôts éventuels nuisibles qui, autrement, pourraient contaminer ou attaquerla tuyauterie en ABS.


Assemblage par temps froid

Bien que la température normale d’installation soit comprise entre40 °F (4 °C) et 110 °F (43 °C), il est possible de réaliser desassemblages par collage au solvant de bonne qualité à unetempérature de -26 °C (-15 °F).

Par temps froid, les solvants pénètrent dans les surfaces destuyaux et raccords en matière plastique et les ramollissent pluslentement que par temps chaud. Dans ce cas, la matièreplastique résiste mieux à l'attaque par les solvants; Il devientdonc essentiel de ramollir à l'avance les surfaces avec un apprêtagressif. Noter par ailleurs que, l'évaporation étant plus lente, ladurée de durcissement augmente.

Précautions à prendre lors du collage au solvant par temps froid :

• Préfabriquer le système au maximum dans un endroit chauffé.

• Stocker les colles et apprêts non utilisés dans un endroit chaudet s'assurer qu'ils demeurent fluides.

• Assécher soigneusement les surfaces à assembler, en enlevantla glace et la neige.

• Veiller à ce que les composants à assembler (c'est-à-dire lestuyaux et raccords) soient à peu près à la même température.

• Ramollir les surfaces à assembler au moyen d'un apprêt IPEXavant de mettre de la colle. Il peut être nécessaire d’appliquerplusieurs couches.

• Prévoir une durée de durcissement plus importante avantd'utiliser le système. Note : on peut accélérer la prise et le durcissement au moyend'un matelas chauffant.

Assemblage par temps chaud

Dans de nombreux cas, il est impossible d'éviter le collage ausolvant de tuyaux en matière plastique à une températuresupérieure ou égale à 95° F (35° C). On peut éviter desproblèmes en prenant des précautions particulières.

Les colles à solvant pour tuyaux en matière plastique contiennentdes solvants puissants qui s'évaporent plus rapidement à hautetempérature. C'est particulièrement vrai en présence d'un ventchaud. Lorsqu'un tuyau est stocké directement au soleil, latempérature de surface peut être de 20 °F à 30 °F (10 °C à 15 °C)plus élevée que la température ambiante. Dans une tellesituation, les solvants attaquent la matière plastique plus vite etplus profondément, particulièrement à l'intérieur d'un joint. Il estdonc très important d'éviter de trop remuer la colle dansl'emboîture du raccord et d'ôter tout excédent de colle del'extérieur du joint.

Précautions à prendre lors du collage au solvant par temps chaud :

• Avant utilisation, stocker les colles à solvant et les apprêts dansun endroit frais ou à l'ombre.

• Dans la mesure du possible, stocker les tuyaux et les raccords(du moins les extrémités à assembler par collage au solvant),dans un endroit à l'ombre avant de commencer à travailler.

• Effectuer autant que possible le collage le matin de bonneheure, lorsqu’il fait moins chaud.

• Refroidir les surfaces à assembler en les essuyant avec unchiffon humide.

• S'assurer que la surface est sèche avant de mettre de la colle àsolvant.

• S'assurer que les deux surfaces à assembler sont encorehumides au moment de les joindre. Pour l’assemblage destuyauteries de grand diamètre, du personnel supplémentairepeut être nécessaire.

• En utilisant un apprêt et une colle plus épaisse, à hauteviscosité, on dispose d'un peu plus de temps pour travailler.

Note : la dilatation et la contraction augmentent par tempschaud. Se reporter aux critères de conception en matière dedilatation/contraction dans ce manuel.


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Diamètre (po)

Nombre de joints par quart de gallon

Temps par joint(min)

3/8 – 1 290 5

1 1/4 – 2 144 7

3 48 10

4 32 10

6 16 13

8 10 16

10 4 20

12 4 20

Le tableau suivant donne une indication du temps de réalisation d'un joint et du nombre de jointsassemblés par quart de gallon de colle Duraplus.


Plage de température

(°F)

Plage de température

(°C)

Diamètre de tuyauterie (po) et pression de service du système

Jusqu’à 1 1/4 po 1 1/2 à 2 2 1/2 à 8 10 à 12

160 - 230 psi 160 - 230 psi 145 - 230 psi < 90 psi

60 à 100 16 à 38 6 h 12 h 24 h 48 h

40 à 60 4 à 16 12 h 24 h 48 h 96 h

0 à 40 -18 à 4 48 h 96 h 8 jours 8 jours

Durées de durcissement des colles à solvant pour ABS d'IPEX et recommandées par IPEX*

* Ces chiffres, estimés à partir d’essais en laboratoire, sont valables pour des tuyauteriesvéhiculant de l'eau (pour des produits chimiques, les durées de prise peuvent devoir êtremodifiées). Par temps humide, allonger la durée de durcissement de 50% (humidité relativesupérieure à 60%).

Note 1 : étant donné les nombreuses variables que l'on rencontre sur le terrain, ces chiffres n'ont qu'une valeur indicative.Note 2 : la durée de durcissement d’un joint correspond au temps d’attente à respecter avant de pouvoir mettre le système sous pression.


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Délimiter la zone recouverte par la selle sur la tuyauterie.

Positionner les sangles sur la tuyauterie. Elles servent àimmobiliser la selle en place une fois le collage terminé.

Les sangles de serrage recommandées sont du type à vissans fin et doivent rester en place de chaque côté de laselle jusqu'à ce que le joint ait durci.

Embranchements

Les méthodes suivantes permettent de créer des réductions dans lesembranchements :

• Collage au solvant de bagues de réduction dans les tés, de 1/2 po à 8 po.

Les bagues de réduction représentent une solution élégante et simplepour réduire le diamètre d'une emboîture dans un espace clos.Télescopiques, elles se collent au solvant dans des raccords ou lesunes dans les autres.

Il faut apporter un soin particulier à la préparation des surfacesd'assemblage selon les directives de collage.

• Les selles de réduction s'utilisent de 2 po à 6 po.

Une selle permet de raccorder un embranchement sans avoir à couper la conduite principale en deux. Suivre avec soin la procédure ci-dessous, concernant les raccords :

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Découper un trou dans la paroi à l'aide d'une scie-clocheconvenant au raccordement. Le tableau indique le diamètredu trou et de l'outil de coupe à utiliser pour chaquediamètre de selle. Ne jamais percer de trou dans latuyauterie à l'aide d'une perceuse électrique.

Diamètre de tuyau (po) 2 3 4 6

Diamètre du trou et de l'outil de coupe (po) 1 7/8 2 3/8 2 7/8 2 7/8



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Poncer légèrement les surfaces à assembler sur la tuyauterie etla selle à l’aide d’une toile émeri propre à grain moyen ou degrain 60.

Nettoyer et rendre rugueuses les surfaces de la tuyauterie etde la selle à l'aide du produit de nettoyage auméthyléthylcétone Duraplus.

Mettre de la colle Duraplus sur la zone délimitée sur latuyauterie et sur la selle, en veillant à ce que la collerecouvre l'intérieur du trou percé et l'extérieur du bout unisitué en dessous de la selle. Chacune des surfaces d'unjoint nécessite deux couches de colle.

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Mettre en place la selle, en vérifiant que le bout uni setrouve dans le trou, contre la paroi de la tuyauterie. Serrer laselle à l'aide des sangles.

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En essuyant, ôter l'excès de colle.

Remettre en place les couvercles des boîtes de colle.

Nettoyer la brosse dans le produit de nettoyage auméthyléthylcétone Duraplus.

Veuillez vous reporter au tableau complet des durées de durcissement des joints à la page 7.

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Raccordements à visser

Matière plastique sur matière plastique

Une gamme de raccords à visser est offerte avec filets NPT moulés. Ces adaptateurs filetés secollent sur des tuyaux ou des raccords pour conversion d'une extrémité unie à une extrémitéfiletée. IPEX recommande d’utiliser dans la mesure du possible des raccords à filets moulés.

Un tuyau spécial à paroi épaisse de « classe T » est offert pour filetage, dans les diamètresinférieurs ou égaux à 2 po, lorsqu'il n'est pas possible d'utiliser de raccords moulés.

La pression nominale d'un tuyau de classe T fileté doit être réduite à 180 psi à 73 °F.

• Pour obtenir une étanchéité de qualité, enrouler du ruban de Téflon sur les filets mâles.

• Serrer uniquement à la main ou tout au plus d'un quart de tour supplémentaire au moyen d’une clé à sangle.

• Faire très attention de ne pas trop serrer ou de ne pas endommager la tuyauterie.

• Ne jamais utiliser de clé à tube.

La pression dans un système industriel Duraplus comprenant un raccordement vissé est limitée à 180 psi à 73 °F.

Les produits d’étanchéité pour filets à base d'adhésif anaérobique, commeLoctite 542, 572, qui attaquent chimiquement l'ABS, ne doivent pas êtreutilisés. Nous recommandons d'utiliser uniquement du ruban de TéflonMD.

ATTENTION


Matière plastique sur métal

Il existe plusieurs méthodes recommandées de raccordement dessystèmes métalliques et en matière plastique.

• Unions composites

• Brides

• Adaptateurs filetés emboîture/mâle

• Adaptateurs filetés bout uni/femelle

L'intégration au système d'un union composite métallique filetéévite d'avoir à utiliser un composant en matière plastique fileté etdonc de réduire la pression nominale.

Les unions composites sont offerts avec taraudage en laitonjusqu'à un diamètre de 1 po inclusivement.

Raccordements pour instrumentation

Sur les diamètres de tuyauterie supérieurs ou égaux à 6 po, il estpossible de réaliser des raccordements de petit diamètre, jusqu'à1/4 po NPT, par perçage de la tuyauterie ou d'un raccord, àl'endroit où l'épaisseur est maximale, puis en taraudant l'orificeafin d'y insérer un raccord fileté. Ne jamais faire une telleopération alors que le système est en service ou encore souspression.

Joints à brides

La gamme Duraplus industriel comprend deux types de produits :

• Brides à face de joint plate de ½ po à 6 po

• Collets de ½ po à 12 po

Sur les deux types de brides, utiliser obligatoirement un anneausupport en acier doux galvanisé, ainsi que le joint d'étanchéité ennéoprène approprié.

La bride à face plate, avec joint de face pleine, possède une facestriée et s'installe avec un joint d'étanchéité plat percé.

Le collet possède une face striée et s'installe avec un jointd'étanchéité plat, uni et non percé.

Un collet facilite beaucoup l'ajustement des boulons dans lestrous.


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Note : rincer à fond les tuyauteries métalliques et les échangeursde chaleur qui doivent être raccordés à de l'ABS Duraplus. Celapermet de déloger les produits chimiques ou les dépôts éventuelsnuisibles qui, autrement, pourraient contaminer ou attaquer latuyauterie en ABS.

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Bride à 4 boulonsBride à 8 boulons

Bride à 12 boulons


Stockage

Stockage prolongé à la lumière solaire

En cas de stockage prolongé à la lumière solaire, les produitspeuvent se dégrader et leur résistance aux chocs diminuer sousl'effet combiné de la chaleur et des rayons ultraviolets. Dans lamesure du possible, recouvrir les produits d'une toile afind'éviter ces inconvénients.

Stockage au chantier

De par sa résistance aux chocs élevée, le système industrielDuraplus est protégé dans une certaine mesure contre lesdommages éventuels lors de la manutention et du stockage surle site de tuyaux en matière plastique.

Il est cependant recommandé de prendre les précautionssuivantes :

1. L'endroit de stockage doit être plat, de niveau et exempt depierres coupantes, etc.

2. Ne pas empiler les tuyaux sur une hauteur dépassant celleindiquée dans le tableau suivant :

3. On peut « nicher » les tuyaux de petit diamètre dans destuyaux plus grands.

4. Prévoir des contreventements latéraux pour empêcher la pilede s'effondrer.


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Essai

Essai sous pression au chantier

Le but d’un essai sous pression au chantier est de confirmer quela section de conduite installée - et en particulier les joints etraccords - va pouvoir résister à la pression de service considéréelors de la conception, plus une certaine marge de sécurité, sansperte de pression ni de fluide.

Une pression d’essai égale à une fois et demie la pression deservice de la tuyauterie installée, mais sans dépasser la pressionnominale maximale du système, suffit généralement. Dans lamesure du possible, il est recommandé de réaliser une épreuvehydraulique. Il est recommandé de réaliser l’épreuve hydrauliqueselon la méthode ci-après, une fois que les joints assemblés parcollage au solvant ont durci au moins 24 heures à 73 °F (23 ºC)(durée comptée à partir du moment où le dernier joint a étéassemblé). Veuillez cependant vous reporter au tableau completdes durées de durcissement des joints à la page 7.

Méthode d’épreuve hydraulique

1. Effectuer une inspection complète de la tuyauterie installée, à la recherche de dommages mécaniques et/ou de jointsdouteux.

2. Diviser le système en sections d'essai ne dépassant pas 1 000 pi.

3. Remplir lentement d'eau froide la section de la tuyauterie, enprenant soin d'évacuer l'air emprisonné. Installer des purgeursd'air aux points hauts du système. Ne pas mettre sous pressionà ce stade.

4. Laisser reposer la section pendant au moins une heure, afinque les températures s'équilibrent.

5. Vérifier s’il y a des fuites dans le système. Si tout va bien,vérifier s’il reste de l’air et l’évacuer, le cas échéant, puisaugmenter la pression jusqu’à 50 psi. Ne pas aller au-delà decette pression à ce point.

6. Maintenir la pression dans la section pendant 10 minutes. Encas de baisse de pression, vérifier s’il y a des fuites. Si lapression demeure constante, augmenter lentement la pressiond’épreuve hydraulique jusqu’à une fois et demie la pression deservice nominale, mais sans dépasser la pression nominalemaximale du système de tuyauterie.

7. Maintenir la pression dans la section pendant 1 heure aumaximum. Durant cette période, la pression ne doit paschanger.

S'il y a une forte chute de pression statique ou s'il faut beaucoupde temps pour obtenir la pression voulue, la conduite fuit à unjoint ou il reste de l'air dedans. Vérifier s’il y a des fuites; s’il n’yen a pas, réduire la pression et vérifier s’il n’y a pas d’airemprisonné. On doit l’évacuer avant de poursuivre l’épreuve.

Réparer les joints qui fuient et les laisser durcir au moins 24heures avant de les mettre de nouveau sous pression.


Diamètre de tuyau Hauteur maximale d'empilage

Jusqu'à 3 po 20 x diamètre du tuyau

4 po – 6 po 12 x diamètre du tuyau

8 po 7 x diamètre du tuyau



AVERTISSEMENT


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Conditions de gel

Prendre des précautions pour éviter que le contenu gèle, car latuyauterie pourrait alors se fendre. Ajouter du glycol au systèmepour diminuer le point de congélation.

Isolation thermique

Certains produits isolants contiennent des substances ayant uneffet nuisible sur des tuyaux thermoplastiques (par exemple,certains isolants en caoutchouc mousse peuvent provoquer unerupture de la tuyauterie en ABS lorsque le liquide transporté està une température supérieure à 86 °F (30 °C). Les matériauxisolants courants compatibles avec l'ABS sont les suivants :

• Laine de roche, comme le produit « Rockwool »• Armaflex classe 1 HT• Mousse phénolique Koolphen K• Polystyrène

Note : veuillez contacter notre service technique à la clientèlepour assistance ou recommandations.

Certains adhésifs peuvent être nuisibles. Ne pas coller d'isolantsur de l'ABS. (Ce commentaire s'applique aussi aux rubans, ad-hésifs ou autres produits servant à fixer un ruban chauffant à latuyauterie).

Traçage thermique

En sélectionnant un ruban chauffant muni d'une gaine ex-térieure en caoutchouc de silicone, en fil tissé ou en polyestertissé, on évite toute migration du plastifiant. C'est pourquoi ilest préférable d'utiliser ces rubans sur les systèmes thermoplas-tiques.

Identification du contenu d'une tuyauterie

Ne pas apposer d'étiquettes autocollantes directement sur lasurface d'une tuyauterie, car les performances pourraient enêtre affectées. Il est recommandé d'insérer une barrière, commeun feuillard en aluminium, entre la tuyauterie et l'étiquette d'identification.

Produits d’étanchéité

Certains produits d'étanchéité sont formulés à base de phthalates. Les phthalates ont la réputation d'être extrêmementagressifs envers l'ABS; c'est pourquoi, avant d'utiliser un mastic d'étanchéité sur une tuyauterie, il faut en vérifier lacompatibilité avec l'ABS. IPEX USA, LLC recommande d'utiliserdu ruban en Téflon.

Contact avec des huiles synthétiques

Certaines huiles synthétiques utilisées pour l'étirage et le cintrage des tubes lors de la fabrication d'équipements, commeles ventilo-convecteurs, les présentoirs de matériel de réfrigéra-tion et autre appareils à serpentins métalliques ne sont pascompatibles avec les systèmes de tuyauteries thermoplastiques.Parmi les principaux types d'huiles synthétiques connus commeétant incompatibles avec une tuyauterie thermoplastique,citons, sans que la liste soit exhaustive : les esters,polyalkylènes glycols et phosphates organiques.

Certains fabricants d'équipements métalliques, qui utilisent ces huiles dans leurs procédés de fabrication, les éliminenthabituellement par la suite. IPEX recommande cependant derincer à fond les équipements métalliques avant d'installer lesystème de tuyauterie thermoplastique, afin d'assurer que lesrésidus d'huile éventuellement présents n'entrent pas en con-tact avec l'ABS.

IPEX USA, LLC recommande de rincer les équipements à l'al-cool méthylé, mais toujours se renseigner auprès du fabricantsur la question de la compatibilité et des méthodes détailléesde rinçage. Après rinçage, il est important de laisserl'équipement sécher suffisamment avant de raccorder le système de tuyauterie en ABS. Veuillez noter que seule latuyauterie métallique d'un équipement doit être rincée et que la tuyauterie en ABS ne doit pas l'être à l'alcool méthylé.

Contact avec des flux

Certains flux peuvent être nuisibles pour l'ABS. Lors du brasaged'une tuyauterie en cuivre directement au-dessus ou à proximitéd'une tuyauterie en ABS, prendre les précautions qui s'im-posent.

Pointes de pression

Les pointes de pression ne doivent jamais dépasser la pressionmaximale de service continue du système.

Isolation

Certains produits isolants peuvent ne pas être compatibles avecles systèmes de tuyauteries industrielles Duraplus. Ils peuventen effet contenir des plastifiants nuisibles susceptibles de migrer dans l'ABS. L'installation de certains produits isolants,compatibles avec l'ABS, nécessite l'utilisation d'adhésifs contenant des solvants nuisibles.

Il est important de vérifier auprès de votre représentant IPEX la compatibilité d'un isolant et des produits nécessaires à l'installation, comme les adhésifs.



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Les robinets à tournant sphérique série VKD de IPEX offrent diversescaractéristiques évoluées, comme le porte-siège breveté à butée, undispositif de supportage de tige et de sphère de haute qualité et un leviermultifonctions à verrouillage optionnel. Le nouveau système DUALBLOCKMD verrouille les écrous unions, empêchant tout desserrement dû àla vibration ou aux cycles thermiques. Des rainures profondes, des jointstoriques épais et des sièges en TéflonMD avec amortisseurs permettentd’obtenir une excellente étanchéité sous pression, tandis que desdispositifs de fixation et des supports incorporés se combinent poursimplifier la commande par actionneur et l’ancrage. Pression nominale de232 psi à 73 °F. Diamètres 3/8 po à 4 po.

Note : de plus amples informations se trouvent dans le Volume IV :Manuel technique sur le système de tuyauteries industrielles en ABS.

c 3/8

c 1/2

c 3/4

c 1

c 1 1/4

c 1 1/2

c 2

c 3

c 4

Diamètre (pouces) :

c EPDM

Joints d’étanchéité :

c Manuel

c À commande électrique

c À commande pneumatique

(Note : se reporter à la liste de prix desrobinets IPEX pour les composants sup-plémentaires des robinets motorisés)

Style de commande :

c ABS Duraplus

Matériau de robinet :

Diamètres 3 po et 4 poDiamètres 3/8 po à 2 po

À commande pneumatique

Robinets à tournant sphérique série VKD

À commande électrique



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N° Composant Matériau

1 Pièce rapportée PVC

2 Levier PVC

3 Joint torique de tige EPDM

4 Tige ABS Duraplus

5 Siège de sphère PTFE

6 Sphère ABS Duraplus

7 Corps ABS Duraplus

8 Joint torique de siège de sphère EPDM

9 Joint torique de corps EPDM

10 Joint torique de siège d'emboîture EPDM

11 Porte-siège avec anneau d'arrêt ABS Duraplus

12 Raccord d’extrémité ABS Duraplus

13 Écrous unions ABS Duraplus

16 Dual BlockMD POM


1 Bouchon de protection PE2 Levier PVC3 Boulon Inox.4 Rondelle Inox.5 Siège de sphère PTFE6 Sphère ABS Duraplus 7 Corps ABS Duraplus8 Joint torique de siège de sphère EPDM9 Joint torique de corps EPDM10 Joint torique de siège d'emboîture EPDM11 Boulon Inox.12 Raccord d’extrémité ABS Duraplus13 Écrous unions ABS Duraplus14 Rondelle Inox.15 Écrou Inox.16 Porte-siège ABS Duraplus17 Bague d’arrêt ABS Duraplus18 Joint torique de tige EPDM19 Bague PTFE

20 Demi-arbre supérieur ABS Durapluset inox

21 Demi-arbre inférieur ABS Duraplus22 Bloc GRPP23 Bouchon de protection PE24 Ressort Inox.

25 Bloc écrouPolypropylènearmé de verre

(GRPP)26 Couvercle PP

27 Bouton de bloc écrouPolypropylènearmé de verre

(GRPP)28 Bouchon de protection PE29 Vis Nylon

Diamètres 3 po et 4 po

Diamètres 3/8 po à 2 po

Composants VKD



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Diamètres 1/2 po à 2 po

Composants VXE

Le robinet à tournant sphérique VXE EasyFit à deux unions a unepression nominale de 232 psi à 73 °F. Le robinet est offert de 1/2po à 2 po avec extrémités de raccordement à emboîture, sièges enPTFE et joints en EPDM.

Ces robinets, ultra compacts et conçus pour un double isolement,sont à passage intégral et à étanchéité bidirectionnelle. De par saconception à deux raccords unions, un robinet se retire facilementdu système de tuyauterie, pour un entretien complet. Un porte-siègevissé à butée améliore l’intégrité de l’étanchéité dans des conditionsde service difficiles, tandis que la poignée EasyFit multifonctionssert aussi d’outil de réglage des sièges de sphère et à serrer lesécrous unions avec précision.

Robinet à tournant sphérique série VXE

N° Composant Matériau Qté

1a Bouchon transparent PVC 1

2* Joint torique de tige EPDM 23* Tige ABS Duraplus 14 Corps ABS Duraplus 15 Sphère PVCC 16* Joint torique de corps EPDM 17 Raccord d’extrémité ABS Duraplus 28 Support pour siège de sphère ABS Duraplus 19* Siège de sphère PTFE 210* Joint torique d'emboîtement EPDM 212 Levier PVC 113 Écrous unions ABS Duraplus 214 Support d'étiquette PVC 1

* Pièces de rechange offertes

c 1/2

c 3/4

c 1

c 1 1/4

c 1 1/2

c 2


c EPDM


c Manuel

Style de commande :

c ABS Duraplus




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c 1 1/2

c 2

c 3

c 4

c 6

c 8


c EPDM

c FPM


c Levier

c Commande par engrenage montée directement

c Commande électrique

c Commande pneumatique

Style de commande :

c Sans brides (méplat)

Style de corps :

3 po – 8 po

c ABS Duraplus

Matériau de disque :

Robinets à papillon série FK

Diamètres 3 po à 8 po

Les robinets à papillon série FK de IPEX offrent une excellenterésistance mécanique et chimique en présence de fluides deprocédés hautement corrosifs et dans les milieux agressifs. La formetrapézoïdale particulière de la manchette et la cavité du corps striéegarantissent une étanchéité à la bulle, tout en réduisant le coupled’ouverture à un minimum absolu. Ce robinet industriel polyvalentest muni de joints doubles autolubrifiants et permet un montagedirect des actionneurs. Pression nominale de 120 psi à 73 °F.Diamètres 1 1/2 po à 18 po.

Note : de plus amples informations se trouvent dans le Volume IV :Manuel technique sur le système de tuyauteries industrielles enABS.


Diamètres 1 ½ po à 2 po


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Composants

Diamètres 3 po à 8 poDiamètres 1 ½ po à 2 po

N° Composant Matériau15 Joint torique de douille EPDM16 Bague nylon17 Joint torique d'arbre EPDM18 Joint torique d'arbre EPDM

19 Corps Polypropylène armé deverre (GRPP)

20 Bouchon PE21 Vis Inox.22 Rondelle Inox.23 Anneau antifriction PTFE24 Joint torique de disque EPDM25 Disque ABS Duraplus

26 Manchette primaire EPDM

27 Pièces rapportées ABS

28 Bouchon PE

N° Composant Matériau1 Pièce rapportée dans levier ABS Duraplus2 Levier PVC3 Bouchon PE4 Vis Inox.5 Rondelle Inox.

6 Plaque entretoise Polypropylène armé deverre (GRPP)

7 Vis Inox.8 Vis Inox.9 Clé à rochet Inox.

10 Bloc Polypropylène armé deverre (GRPP)

11 Rondelle Inox.12 Écrou Inox.13 Circlips Inox.14 Arbre Inox. 420

Composants FK


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Les robinets à membrane série VM d'IPEX représentent la solutionidéale pour la modulation et le réglage fin de débit dans toute unegamme d’applications. La conception modulaire compacte permetune installation suivant n'importe quelle orientation, simplifie leremplacement de l'élastomère et rend possible la conversion enrobinet à commande automatique sans avoir à retirer le corps de laconduite. Pression nominale de 150 psi à 73 °F. Diamètres 1/2 po à4 po, extrémités de raccordement à bout uni.

Note : de plus amples informations se trouvent dans le Volume IV :Manuel technique sur le système de tuyauteries industrielles en ABS.


1 Volant Polypropylène armé deverre (GFPP)

2 Chapeau Polypropylène armé deverre (GFPP)

3Rondelle de compres-

sionPOM

4 Anneau de sécurité Laiton

5 Indicateur - tige Inox.

6 CompresseurPBT

(butylène téréphtalate)

7 Goupille Inox.

8 Membrane EPDM

9 Corps de robinet ABS Duraplus

10 Rondelle Acier zingué

11 Boulon hexagonal Acier zingué

12 Bouchon de protection PE

Composants VM

c 1/2

c 3/4

c 1

c 1 1/4

c 1 1/2

c 2

c 3*

c 4*


c EPDM


c Manuel

Style de commande :

c ABS Duraplus


Robinets à membrane série VM

* Les diamètres 3 po et 4 po ont des bouts unis



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Tous les diamètres ont une pression nominale de 150 psi à 73 °F.

Note : ce robinet doit être installé à une distanceminimale de 10 X le diamètre nominal parrapport à une bride de pompe (c'est-à-dire 20 popour un diamètre de 2 po).

Maille : 1,5 mm, maille ASTM 30, polypropylène.

Note : de plus amples informations se trouvent dans le VolumeIV : Manuel technique sur le système de tuyauteriesindustrielles en ABS.

Clapet de non-retour à boule – Emboîture, deux unions, joints EPDM

Filtres (RV) – Emboîture, deux unions, joints EPDM

c 1/2

c 3/4

c 1

c 1 1/4

c 1 1/2

c 2


c 1/2

c 3/4

c 1

c 1 1/4

c 1 1/2

c 2


c EPDM


c ABS Duraplus




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À propos d'IPEX

Le groupe IPEX de compagnies

À l’avant-garde des fournisseurs de systèmes de tuyauteries thermoplastiques, le groupe IPEXde compagnies offre à ses clients des gammes de produits parmi les plus vastes et les pluscomplètes au monde. La qualité des produits IPEX repose sur une expérience de plus de 50ans. Grâce à des usines de fabrication et à des centres de distribution à la fine pointe de latechnologie dans toute l'Amérique du Nord, nous avons acquis une réputation en matière d'innovation, de qualité, d'attention portée à l'utilisateur et de performance.

Les marchés desservis par le groupe IPEX sont les suivants :

• Systèmes électriques

• Télécommunications et systèmes de tuyauteries pour services publics

• Systèmes de tuyauteries de procédés industriels

• Systèmes de tuyauteries pour installations municipales sous pression et à écoulement par gravité

• Systèmes de tuyauteries mécaniques et pour installations de plomberie

• Systèmes en PE assemblés par électrofusion pour le gaz et l'eau

• Colles pour installations industrielles, de plomberie et électriques

• Systèmes d’irrigation

• Tuyaux et raccords en PVC, PVCC, PP, PVCO, ABS, PEX, PVDF ignifuge, PP non ignifuge (NFRPP), PP ignifuge (FRPP), PEHD, PVDF et PE (1/2 po à 48 po)

DuraplusMD est un produit fabriqué par IPEX Inc.DuraplusMD est une marque commerciale d'IPEX Branding Inc.

Cette documentation est publiée de bonne foi et elle est censée être fiable. Cependant, les renseignements et les suggestions contenus dedans ne sont ni représentés ni garantisd'aucune manière. Les données présentées résultent d’essais en laboratoire et de l’expériencesur le terrain.

Une politique d'amélioration continue des produits est mise en œuvre. En conséquence, les caractéristiques et/ou les spécifications des produits peuvent être modifiées sans préavis.

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