Environnement Automate 4.0 Siemens - erm …€¦ · Traçabilité RFID, ... programmation et...
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L’Environnement Automatisé EAxx est un système didactique mettant
en œuvre différentes technologies de l’industrie actuelle et à venir
autour d’une platine automate adaptée. Il est composé d’une platine
automate, d’options technologiques indépendantes (faisant office de
capteurs et d’actionneurs du système) et d’une partie opérative modulable.
Ce système didactique est destiné principalement aux activités de
développement/programmation avancées et de conception mais offre une
large palette d’activités de mise œuvre des techniques récentes de
l’industrie.
L’Environnement Automatisé EAxx toutes options offre une application de
contrôle de conformité des produits de la ligne ERMAFLEX.
La platine automate EA10 est un coffret d’automate siemens S7-1200.
Cette platine est conçue pour l’étude de la programmation des
automates et la réalisation de programmes en langages spécifiques.
Ce coffret ergonomique présente en face avant le rack automate avec une
interface de raccordement rapide sur fiches double-puits (fiches bananes)
des entrées/sorties de l’automate, et en face arrière un accès au
composants du coffret et aux borniers pour un câblage en situation réelle.
Un écran tactile (IHM) permet de simuler des actionneurs ou d’apporter un
aspect visuel au fonctionnement.
Options technologiques indépendantes :
Capteur de vision,
Contrôle pondéral,
Traçabilité RFID,
Usine numérique,
Variateur communicant en Profinet,
Ensemble pneumatique.
Chaque élément de l’environnement propose des solutions techniques
récentes de l’industrie au niveau de leur connectique, du choix de leurs
composants et de leur communication
Environnement Automate 4.0 SiemensEnvironnement de mise en situation de l’industrie du futur
Descriptif du support pédagogiqueBac Pro MELEC, Bac Pro MEI, Bac Pro PLP,BTS Electrotechnique, BTS CRSA, BTS MI
Système industriel avec des technologies modernes (contrôle
par vision, contrôle pondéral, traçabilité, usine numérique…)
Sélection de matériels permettant une approche complète des
différents types de technologies, configurations et outils
Activités d’amélioration
Système exploitable dans les filières de l’électrotechnique, de
l’automatismes, de la maintenance industrielle, et de la conduite,
pilotage des systèmes automatisés
Livré avec les logiciels de programmation TIA Portal et WinCC pour
la programmation de l’automate programmable industriel et du
terminal de dialogue
Evolution possible vers une mini-ligne de production avec supervision
industrielle
Raccordement sur bornier de câblage à l’arrière du coffret
Mise en œuvre de parties opératives adaptées
Réservation prévue pour une liberté de développement et de câblage
Possibilité de raccordement rapide d’interface simple pour se
focaliser sur la programmation
Dossier pédagogique avec fiches procédures et tutoriaux fournis
Points forts
EA10 : Platine Automate / Serveur Web Siemens S7-1200
EA11 : Option Carte E/S ANA supplémentaire pour API S7-1200
EA12 : Option Pupitre (IHM) Siemens KTP700
EA13 : Option RFID Siemens
EA14 : Option Contrôle pondéral
EA15 : Usine numérique (Logiciel NX MCD de conception,
programmation et simulation par maquette numérique)
EA50 : Variateur Communicant
EA00 : Partie opérative Convoyeur
EA02 : Option vision industrielle
EA03 : Distribution & Actionneurs électropneumatiques
UC13 : Supervision industrielle
Des compléments, déclinaisons et sous-systèmes sont en cours de
développement, nous consulter.
Références
Maintenance Industrielle, Pilotage de Production, Conception de Systèmes Pluri-technologiques,
Electrotechnique et Automatique, Automatisme & Pilotage, Pneumatique, Identification, Conception et
Développement.
THÉMATIQUES ABORDÉES
2016-11-03 - 1Plus d’informations sur www.erm-automatismes.com
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L’Environnement Automatisé est principalement constitué de :
Un coffret automate en plasturgie avec un rack automate et une
interface homme / machine en face avant (option),
Options technologiques munies de connectique et support adapté à
une utilisation indépendante ou à l’intégration sur la partie opérative :
• Capteur de vision,
• Peson numérique,
• Traçabilité RFID,
• Variateur communicant en Profinet,
• Ensemble pneumatique,
Une partie opérative « Convoyeur » avec rails de fixation pour les
options technologiques
Ces produits sont accompagnés d’un dossier technique et pédagogique
sous format numérique comprenant :
Site HTML avec les activités, projets, corrigés et ressources
Programmes, Schémas : fonctionnels, électrique, pneumatique …
Fiche technique, notice d’utilisation, procédures de paramétrage
Documentation constructeur des composants
Généralités
Elle est principalement constituée de :
1 automate programmable Siemens S7-1200 communicant
14E/10S TOR + 2E/1S ANA
1 Module entrées/sorties supplémentaire 8E/8S TOR
1 alimentation 24 VDC / 10 A
1 Switch
Des protections électriques
Un écran tactile d’interface opérateur Siemens KTP700
(en option)
Interface de raccordement rapide sur fiches double-puits (fiches «
bananes »)
Bornier de raccordement classique
Bornier de raccordement enfichable
Platine Automate EA10
Automate Programmable
Industriel S7-1200
Interface Homme Machine
KTP 700
NX MCD (Mechatronics Concept Designer) est une nouvelle solution
pour la conception de produits mécatroniques de Siemens PLM. Le
logiciel permet de réaliser la modélisation 3D et le prototypage virtuel
avant la mise en service réelle de la machine ou de l'installation
automatisée. Ce logiciel propose de nouvelles options (import/export
notamment) amenant à des simulations très proches de la réalité.
La sortie de MCD peut être utilisée directement par de multiples
disciplines pour des travaux de conceptions détaillées :
Conception Mécanique
Parce que la conception mécanique de MCD est basée sur la plate-
forme CAO NX, MCD fournit toutes les fonctionnalités de conception
mécanique nécessaires pour les CAO sophistiquées du marché. MCD
exporte et importe également les données du modèle 3D vers de
nombreux outils de CAO, tels que Catia, Pro / Engineer, SolidWorks, et
le format de données neutre JT™.
Conception Electrique
Avec MCD vous développez une liste de capteurs et activateurs qui
peut être exportée en format HTML ou Excel. L’électricien peut ensuite
utiliser ces informations pour sélectionner les composants les plus
appropriés.
Conception Automatisme
MCD prend en charge le développement de logiciels d’Automatisme en
fournissant des séquences d’opérations. Les séquences opératoires
de type diagramme de Gantt peuvent être exportées au format XML,
reposant sur le standard PLC open,
définissant le comportement de la séquence. Moyen largement utilisé
par les outils d’ingénierie d’automatisation pour le développement du
code de l’automate (OPC).
La norme est publiée par l’organisation AutomationML.
Logiciel MCD sur base NX
Simatic NET regroupant l’OPC Scout
Usine Numérique (EA15)
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Cette option permet de mettre en œuvre un contrôle par vision des
niveaux des produits et de la qualité des bouchages avant
conditionnement, avec éjection des flacons non conformes.
Elle est principalement constituée de :
Un poste d’analyse par vision avec capteur
de vision et rétro-éclairage
Option Contrôle par vision industrielle (EA02)
Capteur de vision
industrielle
Cette option permet de piloter des actionneurs pneumatiques de
manière indépendante ou associés à la partie opérative EA00.
Cet ensemble est principalement constitué de :
Coffret de distribution (FRL, Ilot pneumatique…)
4 Vérins simple et double effet
Raccordement rapide sur fiches double-puits (Fiches «bananes»)
des entrés/sorties des vérins
Ensemble pneumatique (EA03)
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Vérin pneumatique
double effet
Module de raccordement des
E/S sur fiches double puits
Boitier de distribution
pneumatique
Cette option permet de mettre en œuvre un contrôle pondéral des
flacons avant conditionnement, avec éjection des flacons non
conformes.
Elle est principalement constituée de:
Un poste de pesage avec une jauge de contrainte
Une carte de pesage Siemens Siwarex (Logiciel Siwatool pour
l’étalonnage fourni) reliant le système de pesage à l’automate
Option Contrôle pondéral (EA14)
Jauge de contrainte
Cette option permet de charger des informations de traçabilité (numéro
de lots, poids, date de production…) sur tags RFID associés aux
flacons ou barquettes. Elle permet d’aborder les procédures de
traçabilité et de suivi logistique.
Elle est principalement constituée de :
Un système de lecture/écriture RFID
Une carte de communication avec l’automate
Option Traçabilité RFID et Logistique (EA13)
Transpondeur RFID
(Lecture / Ecriture)
Module de communication
RF120C
Carte de pesage
L’Environnement Automatisé permet de réaliser notamment les
activités pédagogiques suivantes :
Mise en œuvre de technologies usuelles dans l’industrie
• Capteur de vision
• Contrôle pondéral avec jauge de contrainte
• Traçabilité RFID
• Usine numérique
• Variateur communicant en Profinet
Electrotechnique
• Câbler un automate en situation réelle
• Découverte et prise en main du système (analyse
fonctionnelle et étude des technologies de système)
• Contrôle des grandeurs électriques du système (réseau,
alimentation de la puissance, des variateurs, de l’automate
programmable, de l’interface homme machine et du circuit de
commande).
• Réglage et paramétrage des composants de l’installation
• Câblage de nouveaux capteurs et actionneurs
• Programmation de nouveaux cycles de l’automate et de
l’interface Homme Machine (logiciels Tia Portal et WinnCC
fourni).
• Diagnostic d’un ou des dysfonctionnements
• Exploitation des outils numériques et communication
• Mise en œuvre d’une communication Ethernet
Automatismes
• Analyse fonctionnelle et structurelle du système
• Programmation des cycles de production (logiciel Tia
Portal livré avec le système)
• Programmation des périphériques complémentaires
associés (vision, traçabilité,…)
• Programmation de l’interface homme machine (logiciel
WinCC livré avec le système)
• Ensemble de mise en œuvre d’actionneurs pneumatiques
(commande, retour d’informations… )
Pilotage de production
• Pilotage de la production avec convoyeur en marche ou
convoyeur à l’arrêt
• Mise en place d’une traçabilité de production
Maintenance industrielle
• Maintenance préventive (convoyeur, actionneurs
pneumatiques,…)
• Maintenance corrective (diagnostic de panne à l’aide du
logiciel TIA PORTAL livré avec le système…)
• Maintenance améliorative (ajout de capteurs sur le
convoyeur, gestion des rebuts, contrôle avec vision, et du
contrôle pondéral, traçabilité…)
Construction mécanique
• Apprentissage de la conception 3D sous Siemens NX MCD
(Mechatronics Concept Designer)
• Créer des modèles 3D ou des compléments à partir d’une
bibliothèque d’objets
• Tester des automatismes, des schémas électriques et
pneumatiques en parallèle des approvisionnements
• Valider des programmes automates
• Simuler des comportements
• Vérifier des performances attendues
Activités pédagogiques
Activités pédagogiques (Suite)
Cette option permet d’obtenir sur PC les informations de fonctionnement
de l’Environnement Automatisé :
Pilotage à distance
Données de fonctionnement
Nombre de produits et cadence (nombre de produits / minute)
Temps de fonctionnement de la machine et les temps d’arrêt
Visualisation des grafcets
Courbe des masses des produits pesés
Option Supervision industrielle (UC13)
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Elle est principalement constituée de :
Un convoyeur motorisé à bande pour déplacer des barquettes ou
des flacons
Un coffret de raccordement (commande et puissance)
2 capteurs de présence photoélectriques
Un vé de positionnement des produits
Bac de stockage
Glissière de rebutage
Partie Opérative EA00
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561 allée Bellecour - 84200 Carpentras - France - Tél. + 33 (0) 4 90 60 05 68 - Fax + 33 (0) 4 90 60 66 26
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Zone de contrôle par Pesageet transfert du produit
Zone de regroupement des produits
Zone de contrôlepar capteur de vision
Zone de rebutageZone de
d’identification
Zone de stockage et conditionnement
Vue d’ensemble de l’Environnement Automate
Présentation de l’application « Contrôle de conformité »