En378 1 French

NF EN 378-1

Avril 2008

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Pour : AXIMA REFRIGERATION FRANCE

Client 9722500

Commande N-20080626-281464-TA

le 26/6/2008 14:07

© AFNOR 2008 AFNOR 2008 1er tirage 2008-04-F

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sFA119441 ISSN 0335-3931

NF EN 378-1Avril 2008

Indice de classement : E 35-404-1

norme européenne

Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR) — 11, rue Francis de Pressensé — 93571 La Plaine Saint-Denis Cedex Tél. : + 33 (0)1 41 62 80 00 — Fax : + 33 (0)1 49 17 90 00 — www.afnor.org

ICS : 01.040.27 ; 27.080 ; 27.200

Systèmes de réfrigération et pompes à chaleur

Exigences de sécurité et d'environnementPartie 1 : Exigences de base, définitions, classification et critères de choix

E : Refrigerating systems and heat pumps — Safety and environmental requirements — Part 1: Basic requirements, definitions, classification and selection criteria

D : Kälteanlagen und Wärmepumpen — Sicherheitstechnische und umweltrelevante Anforderungen — Teil 1: Grundlegende Anforderungen, Begriffe, Klassifikationen und Auswahlkriterien

Norme française homologuée par décision du Directeur Général d'AFNOR le 19 mars 2008 pour prendre effetle 19 avril 2008.

Remplace la norme homologuée NF EN 378-1, de décembre 2000, et son amendement A1,de juillet 2004.

Correspondance La Norme européenne EN 378-1:2008 a le statut d’une norme française.

Analyse Le présent document concerne les exigences de sécurité et d’environnement pour :

— les systèmes de réfrigération mobiles et fixes de toutes tailles, incluant les pompes àchaleur, à l’exclusion des systèmes de climatisation de confort pour automobile ;

— les systèmes de refroidissement ou de chauffage secondaire.

Il définit la terminologie et les exigences de base relatives à la conception, à la construction,à l’installation et au fonctionnement de ces équipements.

Il spécifie en outre la classification des systèmes en fonction de leur technologie et de leur lieud’utilisation, ainsi que de celle des fluides frigorigènes.

Descripteurs Thésaurus International Technique : système de refroidissement, réfrigération, pompe àchaleur, sécurité, prévention des accidents, protection de l’environnement, fluide frigorigène,exigence, définition, classification, choix.

Modifications Par rapport aux documents remplacés :

— prise en compte des nouveaux systèmes de réfrigération et des nouveaux fluidesfrigorigènes et limitation du domaine d’application aux systèmes utilisant des fluidesfrigorigènes spécifiés ;

— révision de la classification des systèmes de réfrigération et des fluides ;

— statut normatif des annexes traitant des emplacements des systèmes de réfrigération etde la classification des fluides frigorigènes ;

— prise en compte des Directives 97/23/CE «Équipements sous pression» (en particulierclassification des fluides frigorigènes en groupes 1 et 2) et 98/37/CE «Machines».

Corrections

Boutique AFNOR pour : AXIMA REFRIGERATION FRANCE le 26/6/2008 14:07 NF EN 378-1:2008-04

Froid — Sécurité et environnement UNM 16

Membres de la commission de normalisation

Président : M ARGOUD

Secrétariat : MME DE LUZE et MLLE MANDENG — UNM

Avant-propos national

Références aux normes françaises

La correspondance entre les normes mentionnées à l'article «Références normatives» et les normes françaisesidentiques est la suivante :

EN 378-2 : NF EN 378-2 (indice de classement : E 35-404-2)

MME ALLEGRE ARKEMA

M ARGOUD TECUMSEH COMPRESSOR GROUPE EUROPE

M AUDOUY TECUMSEH COMPRESSOR GROUPE EUROPE

M BACQUART ATITA

M BALLAY UTE

M BARNABE CETIM

M BORRAS ACE-AIRWELL

M CAZAURAN CETIM

M CHALUMEAU HAMON THERMAL EUROPE

M CIOCCA BALTICARE

M CRESPIN

MME DRESCH ADEME

M DUGAST DANFOSS GROUP

M FLEURY ACE-AIRWELL

M FOLEMPIN UNICLIMA

M HORBER EDF

M HUCHET CETIM

M HUGUET CARRIER SA

M JABBOUR CARRIER SA

MME LARRIBET MIN ECONOMIE DES FINANCES ET DU BUDGET

M LEGIN TRANE

MME MAUPIN AFNOR

MME MONDOT CETIAT

M MOULIN STE EID

MME NOGUERA MIN DE L'ECOLOGIE ET DU DEVELOPPEMEMENT DURABLE

M PETIOT JACIR AIR TRAITEMENT

M SOULAS DANFOSS GROUP

M STUMPF CARRIER TRANSICOLD

M TARNAUD INERIS

M TASSONE SNEFCCA

M THERESY CARRIER SA

MME THOMAS AFNOR


NORME EUROPÉENNEEUROPÄISCHE NORMEUROPEAN STANDARD

EN 378-1

Février 2008

© CEN 2008 Tous droits d’exploitation sous quelque forme et de quelque manière que ce soit réservés dans le mondeentier aux membres nationaux du CEN.

Réf. n° EN 378-1:2008 F

CENCOMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION

Europäisches Komitee für NormungEuropean Committee for Standardization

Centre de Gestion : rue de Stassart 36, B-1050 Bruxelles

La présente Norme européenne a été adoptée par le CEN le 13 octobre 2007.

Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, qui définit lesconditions dans lesquelles doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la Normeeuropéenne.

Les listes mises à jour et les références bibliographiques relatives à ces normes nationales peuvent être obtenuesauprès du Centre de Gestion ou auprès des membres du CEN.

La présente Norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une version dansune autre langue faite par traduction sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa langue nationale etnotifiée au Centre de Gestion, a le même statut que les versions officielles.

Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants : Allemagne, Autriche,Belgique, Bulgarie, Chypre, Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande,Italie, Lettonie, Lituanie, Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République Tchèque,Roumanie, Royaume-Uni, Slovaquie, Slovénie, Suède et Suisse.

ICS : 01.040.27 ; 27.080 ; 27.200 Remplace EN 378-1:2000

Version française

Systèmes de réfrigération et pompes à chaleur — Exigences de sécurité et d'environnement — Partie 1 : Exigences de base, définitions,

classification et critères de choix

Kälteanlagen und Wärmepumpen — Sicherheitstechnische und umweltrelevante

Anforderungen — Teil 1: Grundlegende Anforderungen, Begriffe, Klassifikationen und Auswahlkriterien

Refrigerating systems and heat pumps — Safety and environmental requirements —

Part 1: Basic requirements, definitions,classification and selection criteria


EN 378-1:2008 (F)

2

Avant-propos .......................................................................................................................................................... 3

Introduction ............................................................................................................................................................. 4

1 Domaine d'application .......................................................................................................................... 6

2 Références normatives ......................................................................................................................... 6

3 Termes et définitions ............................................................................................................................ 73.1 Systèmes de réfrigération ........................................................................................................................ 73.2 Occupations et emplacements ................................................................................................................ 83.3 Pressions ................................................................................................................................................. 93.4 Composants des systèmes de réfrigération .......................................................................................... 103.5 Tuyauteries et joints ............................................................................................................................... 123.6 Accessoires de sécurité ......................................................................................................................... 143.7 Fluides ................................................................................................................................................... 153.8 Divers ..................................................................................................................................................... 16

4 Classification ....................................................................................................................................... 174.1 Systèmes de réfrigération ...................................................................................................................... 174.2 Occupations ........................................................................................................................................... 174.3 Désignation et classification des fluides frigorigènes ............................................................................ 194.4 Exemples de systèmes .......................................................................................................................... 194.5 Exigences particulières pour les patinoires ........................................................................................... 23

Annexe A (informative) Termes équivalents en français, anglais et allemand ............................................. 24

Annexe B (informative) Impact total sur l'effet de serre (TEWI) ..................................................................... 29

Annexe C (normative) Limite de charge de fluide frigorigène ........................................................................ 31

Annexe D (informative) Protection des personnes qui se trouvent dans les chambres froides ................. 44

Annexe E (normative) Classification de sécurité et informations sur les fluides frigorigènes ................... 46

Annexe F (informative) Classifications des groupes de sécurité .................................................................. 52

Annexe G (normative) Exigences particulières pour les patinoires ............................................................... 59

Bibliographie ......................................................................................................................................................... 60

SommairePage


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3

Avant-propos

Le présent document (EN 378-1:2008) a été élaboré par le Comité Technique CEN/TC 182 «Systèmes deréfrigération — Exigences de sécurité et d'environnement», dont le secrétariat est tenu par DIN.

La présente Norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un texte identique,soit par entérinement, au plus tard en août 2008, et toutes les normes nationales en contradiction devront être retiréesau plus tard en août 2008.

Le présent document remplace l’EN 378-1:2000.

L’EN 378 se compose des parties suivantes, sous le titre général «Systèmes de réfrigération et pompes à chaleur,exigences de sécurité et d’environnement» :

— Partie 1 : Définitions, classification et critères de choix

— Partie 2 : Conception, construction, essais, marquage et documentation

— Partie 3 : Installation in situ et protection des personnes

— Partie 4 : Fonctionnement, maintenance, réparation et récupération

Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants sonttenus de mettre cette Norme européenne en application : Allemagne, Autriche, Belgique, Bulgarie, Chypre,Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie, Lituanie,Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République tchèque, Roumanie, Royaume-Uni,Slovaquie, Slovénie, Suède et Suisse.


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4

Introduction

La présente Norme européenne concerne les exigences en matière de sécurité et d’environnement relatives à laconception, la fabrication, la construction, l’installation, le fonctionnement, la maintenance, la réparation et la mise aurebut des systèmes et des appareils de réfrigération en relation avec le respect de l’environnement local et del’environnement en général, mais pas la destruction finale des fluides frigorigènes.

Le terme «système de réfrigération» utilisé dans la présente Norme européenne inclut les pompes à chaleur.

L’étendue sur laquelle les risques sont couverts est indiquée ci-dessous. Par ailleurs il convient que les machines seconforment comme approprié avec les EN ISO 12100-1 et EN ISO 12100-2 pour les risques qui ne sont pas couvertspar la présente Norme européenne.

L’objectif est de réduire les accidents possibles sur les personnes, les biens et l’environnement provenant dessystèmes de réfrigération et des fluides frigorigènes. Ces accidents sont associés essentiellement aussi bien auxcaractéristiques physiques et chimiques des fluides frigorigènes qu’aux pressions et températures survenant dansles cycles de réfrigération.

Des précautions inadaptées pourraient aboutir à :

— la rupture du composant ou même l’explosion, avec risque de projectiles ;

— l’émission de fluide frigorigène avec un risque d’atteinte de dommages environnementaux ou de toxicité, due àune rupture, une fuite causée par une mauvaise conception, un fonctionnement incorrect, une maintenance,réparation, charge ou mise au rebut inadaptée ;

— l’inflammation ou la combustion du fluide frigorigène s’échappant avec le risque d’incendie qui en découle,incluant le risque de produits toxiques provenant de la combustion de fluides frigorigènes ininflammables.

Les fluides frigorigènes, leurs mélanges et leurs combinaisons avec les huiles, eau ou autres matériaux, qui sontprésents dans le système de réfrigération, de manière intentionnelle ou non, affectent de l’intérieur les matériaux,chimiquement et physiquement, par exemple, à cause de la pression et de la température. Ils peuvent, s’ils ont despropriétés destructives, présenter des risques pour les personnes, les biens et l’environnement, directement ouindirectement, en raison de leurs effets globaux à long terme (ODP, GWP) lorsqu’ils s’échappent du système deréfrigération. Les fluides frigorigènes doivent être choisis en tenant dûment compte de leur influence potentielle surl’environnement en général ainsi que de leurs effets possibles sur l’environnement local. L’évaluation desperformances environnementales requiert néanmoins une approche de type cycle de vie. S’agissant deschangements climatiques, l’approche relative à la contribution totale au forçage radiatif (TEWI) est communémentutilisée comme base (voir Annexe B). Il convient de se reporter à la série des EN ISO 14040 pour aborder d’autresaspects environnementaux. De nombreux facteurs influent sur les impacts environnementaux, par exemple :

— l’emplacement du système ;

— l’efficacité énergétique du système ;

— le type de fluide frigorigène;

— la fréquence de fonctionnement ;

— les fuites de fluide frigorigène ;

— la sensibilité de la charge sur l’efficacité ;

— la minimisation de la charge calorifique ;

— les méthodes de contrôle.

Le coût du système exerce une influence indirecte sur les performances environnementales. Des investissementssupplémentaires peuvent être consacrés à la réduction des fuites, l’augmentation de l’efficacité énergétique oul’évolution de la conception afin d’utiliser d’autres fluides frigorigènes. Seule une approche de type cycle devie permet d’identifier les points sur lesquels des investissements supplémentaires auraient les effets lesplus bénéfiques.

Les dangers provenant des niveaux de pression et de température dans les systèmes de réfrigération sontessentiellement dus à la présence simultanée des phases liquide et gazeuse. De plus, l’état du fluide frigorigène etles pressions qu’il exerce sur les différents composants ne dépendent pas seulement des processus et des fonctionsà l’intérieur de l’installation, mais aussi des facteurs externes.


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Les dangers suivants méritent d’être listés :

a) l’effet direct de température extrême, par exemple :

— fragilisation des matériaux à basse température ;

— congélation des liquides en espaces clos (eau, eau glycolée ou similaire) ;

— contraintes thermiques ;

— changements de volume dus aux changements de température ;

— effets nocifs sur les personnes causés par les basses températures ;

— surfaces chaudes pouvant être touchées.

b) la pression excessive due, par exemple, à :

— l’augmentation de la pression de condensation, causée par un refroidissement inadéquat, une pression partiellede gaz non condensables ou une accumulation d’huile ou de fluide frigorigène en phase liquide ;

— l’augmentation de la pression de vapeur saturée due à un échauffement externe excessif, par exemple d’unrefroidisseur de liquide, ou lors du dégivrage d’un refroidisseur d’air, ou une température ambiante élevée quandl’installation est à l’arrêt ;

— la dilatation du fluide frigorigène en phase liquide dans un espace clos sans présence de vapeur, causée parl’élévation de la température externe ;

— le feu.

c) l’effet direct de la phase liquide, par exemple :

— charge excessive ou équipement noyé ;

— présence de liquide dans les compresseurs, causée par siphonage ou par condensation dans le compresseur ;

— coup de bélier dans les tuyauteries ;

— manque de lubrification dû à la dilution de l’huile ;

— condensation induite par choc.

d) la fuite des fluides frigorigènes, par exemple :

— feu ;

— explosion ;

— toxicité incluant les produits de la combustion ;

— effets caustiques ;

— gelure de la peau ;

— asphyxie ;

— panique ;

— dégradation de la couche d’ozone ;

— effet de serre.

e) des parties tournantes de la machine, par exemple :

— blessures ;

— surdité provenant d’un bruit excessif ;

— dommages dus aux vibrations.

L’attention est attirée sur les dangers communs à tous les systèmes de compression, tels que la températureexcessive au refoulement, coups de liquide, fausse manipulation and diminution de la résistance mécanique causéepar la corrosion, l’érosion, les contraintes thermiques, coup de bélier ou vibrations.


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II convient, toutefois, d’apporter une attention particulière à la corrosion dans les systèmes de réfrigération cardes conditions spécifiques proviennent de l’alternance des givrages et dégivrages ou du revêtement de l’équipementpar l’isolation.

L’analyse ci-dessus des dangers s’appliquant aux systèmes de réfrigération explique le plan de la présenteNorme européenne.

1 Domaine d'application

La présente Norme européenne spécifie les exigences relatives à la sécurité des personnes et des biens (mais pasdes marchandises en stock) et de l’environnement local et de l’environnement en général pour :

a) les systèmes de réfrigération mobiles et fixes de toutes tailles, incluant les pompes à chaleur ;

b) les systèmes de refroidissement ou de chauffage secondaires ;

c) les emplacements de ces systèmes de réfrigération.

NOTE 1 Pour les systèmes de refroidissement ou de chauffage secondaires chargés en fluide frigorigène listé en Annexe E,les limitations de charge de la partie 1 (Annexe C) s’appliquent.

Pour les systèmes de réfrigération de masse limitée de fluide frigorigène, seuls quelques parties et articless’appliquent. Les exceptions sont définies dans les domaine d’application et articles de chaque partie de l'EN 378.

La présente Norme européenne n’est pas applicable aux systèmes de réfrigération qui utilisent l’air ou l’eau commefluide frigorigène. Les systèmes utilisant des fluides frigorigènes autres que ceux énoncés dans l’Annexe E ne sontpas couverts par la présente Norme européenne aussi longtemps qu’une classe de sécurité ne leur sera pas attribué.

NOTE 2 Pour la classification de sécurité de fluides frigorigènes non listés en annexe E, voir l’Annexe F.

La présente Norme européenne couvre les risques mentionnés dans l’introduction.

La présente Norme européenne est applicable aux systèmes de réfrigération neufs et aux modifications dessystèmes de réfrigération existants dans le cas où le groupe du fluide frigorigène aurait changé ou le récipient souspression serait remplacé. La partie traitant de la maintenance, la réparation, le fonctionnement, la récupération, laréutilisation et la mise au rebut s’applique aussi aux systèmes existants. Il convient de faire considérer les aspectsrelatifs à la sécurité et à l’environnement couverts par la présente Norme européenne par des tiers responsables dessystèmes de réfrigération existants, et mettre en œuvre les exigences les plus rigoureuses possibles etraisonnablement applicables.

La Directive 94/9/CE relative aux appareils et systèmes de protection destinés à être utilisés en atmosphèresexplosibles peut s’appliquer au type de machine ou d’équipement couvert par la présente Norme européenne.La présente norme n’est pas destinée à fournir un moyen de satisfaire aux exigences essentielles de santé et desécurité de la Directive 94/9/CE.

2 Références normatives

Les documents de référence suivants sont indispensables pour l’application du présent document. Pour lesréférences datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les références non datées, la dernière édition du documentde référence (y compris les amendements éventuels) s’applique.

EN 378-2, Systèmes de réfrigération et pompes à chaleur — Exigences de sécurité et d’environnement —Partie 2 : Conception, construction, essais, marquage et documentation.


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3 Termes et définitions

Pour les besoins du présent document, les termes et définitions suivants s'appliquent.

NOTE Voir l’Annexe A, informative, pour l’équivalence des termes anglais, français et allemand.

3.1 Systèmes de réfrigération

3.1.1système de réfrigération (pompe à chaleur)ensemble de parties interconnectées contenant du fluide frigorigène constituant un circuit fermé dans lequel le fluidefrigorigène circule afin d’extraire ou de rejeter de la chaleur (c’est-à-dire refroidir, réchauffer)

3.1.2système autonomesystème de réfrigération complet manufacturé, dans un cadre et/ou une enceinte appropriés, fabriqué et transportéen une seule ou plusieurs parties et dans lequel aucun élément, autre que des contre-robinets ou desrobinets-vannes de sectionnement, contenant du fluide frigorigène n’est assemblé sur place

3.1.3système monoblocsystème autonome, assemblé, prêt à l’emploi et soumis à essai avant son installation et qui est installé sans nécessitéde connecter les éléments contenant du fluide frigorigène

NOTE Un système monobloc peut comprendre des contre-robinets ou des robinets-vannes de sectionnement montésen usine.

3.1.4système à charge limitéesystème de réfrigération dont le volume interne et la charge totale en fluide frigorigène sont tels que, lorsque lesystème est en position d’arrêt, la pression admissible ne peut être dépassée, même en cas d’évaporation complètede la charge de fluide frigorigène

3.1.5système à absorption ou à adsorptionsystème de réfrigération dans lequel la production de froid résulte de l’évaporation d’un fluide frigorigène dontles vapeurs sont successivement absorbées ou adsorbées par un agent absorbant ou adsorbant, à partir duquelelles sont successivement portées par chauffage à une pression partielle de vapeur plus élevée, puis liquéfiéespar refroidissement

3.1.6système secondaire de refroidissement ou de chauffagesystème employant un fluide qui transfère la chaleur des produits ou espaces à refroidir ou à chauffer ou d’un autresystème de refroidissement ou de chauffage vers le système de réfrigération sans compression ou dilatation du fluide

3.1.7système fermésystème de réfrigération dans lequel tous les éléments contenant du fluide frigorigène sont rendus étanches pardes brides, des accessoires vissés ou des raccords similaires

3.1.8système scellésystème de réfrigération dans lequel tous les éléments contenant du fluide frigorigène sont rendus étanches parsoudage, brasage ou raccord permanent similaire

NOTE Un raccord qui est soumis à un essai d’étanchéité pour un débit de fuite inférieur à 3 g par an de fluide frigorigènesous une pression d’au moins 0,25 × PS et où un mauvais usage des joints métalliques soit empêché par le besoin d’un outilspécial, glu, etc. est considéré comme un raccord permanent similaire. Il peut inclure les soupapes muni de bouchons scelléset de ports de service scellés.


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3.1.9côté haute pressionélément d’un système de réfrigération fonctionnant approximativement à la pression de condensation ou à la pressiondu sous refroidisseur

3.1.10côté basse pressionélément d’un système de réfrigération fonctionnant approximativement à la pression d’évaporation

3.1.11système mobilesystème de réfrigération qui est normalement transporté pendant son fonctionnement

NOTE Les systèmes mobiles couvrent ce qui suit : les systèmes de réfrigération des bateaux, par exemple, systèmes deréfrigération des bateaux-cargos, des bateaux de pêche, systèmes de conditionnement d’air de bord, systèmes de réfrigérationpour des denrées alimentaires ; les systèmes de réfrigération de transport, par exemple, transport des cargos réfrigérés parroute, train et conteneurs; les systèmes de réfrigération pour le conditionnement d’air des véhicules, par exemple, des voituresparticulières, camions, autobus, excavateurs et grues.

3.1.12système en cascadeau moins deux circuits de réfrigération indépendants où le condenseur d’un système rejette la chaleur directementdans l’évaporateur d’un autre condenseur

3.1.13cycle transcritiquecycle frigorifique dont le compresseur décharge du fluide frigorigène aux conditions (de pression) au-dessus de cellesdu point critique

3.1.14assemblageunité discrète avec fonctions définies (par exemple une unité de condensation) arrangée à parti de plusieurscomposants. Des assemblages sont souvent raccordés ensemble sur site pour former un système complet

3.1.15composantobjet ou sous-assemblage fonctionnel individuel d’un système de réfrigération

NOTE Cela n’inclut pas les parties de sous-assemblage, par exemple les joints d’étanchéité, moyen de fixation.

3.2 Occupations et emplacements

3.2.1salle des machines (emplacement)local ou espace clos, aéré par ventilation mécanique et seulement accessible au personnel autorisé, destiné àl’installation des composants du système de réfrigération ou d’un système de réfrigération complet. D’autreéquipement peuvent aussi être installé fourni, cela est compatible avec les exigences de sécurité pour les systèmesde réfrigération

3.2.2salle des machines spéciale (emplacement)salle des machines destinée à ne contenir qu’une installation de systèmes de réfrigération complète ou descomposants du système de réfrigération. Elle n’est accessible uniquement au personnel compétent pour les besoinsde maintenance et de réparation


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3.2.3espace occupé (occupation)espace clos complet qui est occupé pendant une période significative par des personnes. Lorsque les espacesenvironnant l’espace apparent occupé par des personnes sont, par construction ou conception, non étanches, ils sontconsidérés comme une partie de l’espace occupé, par exemple vides au-dessus des faux plafonds, passagesd’accès, gaines, parois mobiles et portes avec grilles d’aération. L’espace occupé peut être accessible au public(par exemple un supermarché) ou seulement au personnel formé (par exemple coupe de la viande). Dans un espaceoccupé, les deux parties d’un système de réfrigération ou d’un système de réfrigération complet peuvent êtrepositionnées/installées

3.2.4saschambre isolée comprenant des portes d’entrée et de sortie séparées, permettant de passer d’un local à un autre enles isolant l’un de l’autre

3.2.5hall d’entréevestibule ou grand corridor servant de salle d’attente

3.2.6corridorcouloir pour le passage des personnes

3.2.7sortieouverture dans un mur extérieur, munie ou non d’une porte ou d’un portail

3.2.8passage de sortiepassage direct à proximité immédiate de la sortie par lequel les personnes peuvent quitter le bâtiment

3.2.9enceinte réfrigéréepièce ou meuble, maintenue par un système de réfrigération à une température inférieure à la température ambiante

3.2.10raccordement directraccordement entre des pièces où le mur de séparation comporte une ouverture qui peut être fermée par une porte,une fenêtre ou une trappe

3.2.11air libreespace non fermé qui peut être couvert

3.2.12conduit de secoursconduit indiqué comme une sortie de secours

3.2.13galerie techniqueespace utilisé généralement pour la maintenance et où il n'est pas possible de marcher ou d’y accéder en marchant

3.3 Pressions

3.3.1pression effectivepression dont la valeur est égale à la différence entre la pression absolue et la pression atmosphérique

NOTE Toutes les pressions sont des pressions effectives sauf spécification contraire.


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3.3.2pression maximale admissiblepression maximale pour laquelle l’équipement est conçu, comme spécifiée par le fabricant

NOTE 1 Il convient que la limite de la pression de fonctionnement ne soit pas dépassée, que le système fonctionne ou non.

NOTE 2 La Directive Équipements sous pression 97/23/CE désigne la pression maximale admissible par le symbole «PS».

NOTE 3 L’indice «max» est ajouté au symbole pour des valeurs maximales.

3.3.3pression de conceptionpression choisie pour la détermination de la pression de calcul de chaque composant

NOTE Elle est utilisée pour déterminer les matériaux nécessaires, l’épaisseur et la construction des composants au regardde leur tenue à la pression.

3.3.4pression de l’essai de résistancepression appliquée pour soumettre à essai la résistance d’un système de réfrigération ou de toute partie de celui-ci

3.3.5pression de l’essai d’étanchéitépression appliquée pour soumettre à essai l’étanchéité d’un système ou une partie de celui-ci

3.3.6limite de pompagepression à laquelle le débit volumétrique d’un compresseur centrifuge devient instable

3.4 Composants des systèmes de réfrigération

3.4.1installation de réfrigérationensemble des éléments constitutifs d’un système de réfrigération et de tous les appareils nécessaires à sonfonctionnement

3.4.2équipement de réfrigérationcomposant faisant partie d’un système de réfrigération, par exemple, un compresseur, un condenseur,un générateur, un absorbeur, un adsorbeur, un réservoir de liquide, un évaporateur, un réservoir tampon

3.4.3compresseurdispositif permettant mécaniquement d’augmenter la pression d’un fluide frigorigène

3.4.4motocompresseurcombinaison fixe en un seul groupe d’un moteur électrique et d’un compresseur

3.4.4.1motocompresseur hermétiquecombinaison d’un compresseur et d’un moteur électrique, enfermés tous deux dans la même enveloppe, sans arbreni joint d’étanchéité d’arbre extérieurs, le moteur électrique fonctionnant dans un mélange d’huile et de fluidefrigorigène en phase vapeur

3.4.4.2motocompresseur semi-hermétique (hermétique accessible)combinaison constituée d’un compresseur et d’un moteur électrique, tous les deux enfermés dans la mêmeenveloppe, et ayant des capots d’accès amovibles, sans arbre ni joint d’étanchéité d’arbre extérieurs, le moteurélectrique fonctionnant dans un mélange d’huile et de fluide frigorigène en phase vapeur


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3.4.4.3motocompresseur à rotor chemisémotocompresseur enfermé dans une enveloppe scellée ne contenant pas les enroulements du moteur et sansarbre extérieur

3.4.5compresseur ouvertcompresseur à fluide frigorigène dont l’arbre d’entraînement pénètre dans l’enveloppe contenant le fluide frigorigène

3.4.6compresseur volumétriquecompresseur dans lequel la compression est obtenue en changeant le volume interne de la chambre de compression

3.4.7compresseur non volumétriquecompresseur dans lequel la compression est obtenue sans changer le volume interne de la chambre de compression

3.4.8Récipient sous pressiontoute partie d’un système frigorifique contenant du fluide frigorigène autre que :

— compresseurs hermétiques accessibles et compresseurs ouverts ;

— serpentins (incluant leurs collecteurs) constitués de tuyaux avec de l’air comme fluide secondaire ;

— tuyauteries et leurs robinets, joints et raccords ;

— dispositifs de commande ;

— pressostats, jauges, indicateurs de liquide ;

— soupapes de sécurité, bouchons fusibles, disques de rupture ;

— pompes.

NOTE 1 Cette définition est alignée avec la Directive 97/23/CE.

NOTE 2 Les compresseurs de type ouvert utilisés dans des systèmes de réfrigération peuvent être sujets à l’exclusion del’article 1.3.10 de la Directive 97/23/CE du 29/05/1997 concernant les indications du groupe de travail WPG 1/11, 1/12 et 2/34.

3.4.9condenseuréchangeur thermique dans lequel le fluide frigorigène à l’état vapeur se liquéfie en cédant de la chaleur

3.4.10refroidisseur de gazéchangeur thermique dans un système transcritique dans lequel un fluide frigorigène supercritique est refroidi encédant de la chaleur

3.4.11réservoir de liquiderécipient relié de façon permanente à un système par des tuyauteries d’arrivée et de départ et qui sert à accumulerle fluide frigorigène en phase liquide

3.4.12accumulateurrécipient capable de retenir le fluide frigorigène en phase liquide et connecté de façon permanente entre la sortie del’évaporateur et l’aspiration du compresseur

3.4.13évaporateuréchangeur thermique dans lequel le fluide frigorigène à l’état liquide se vaporise en absorbant la chaleur de lasubstance à refroidir


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12

3.4.14Serpentin (batterie)partie du système de réfrigération constituée de tuyaux ou tubes coudés ou droits convenablement raccordés etservant d’échangeur thermique (évaporateur ou condenseur)

3.4.15groupe compresseurcombinaison d’un ou de plusieurs compresseurs et des accessoires habituellement fournis

3.4.16groupe de condensationcombinaison d’un ou de plusieurs compresseurs, condenseurs ou réservoirs de liquide (si nécessaire) et desaccessoires habituellement fournis

3.4.17réservoir tamponrécipient contenant du fluide frigorigène à faible pression et à faible température, relié par un tuyau d’alimentation enliquide et un tuyau de retour de vapeur à un (aux) évaporateur(s)

3.4.18volume interne brutvolume calculé à partir des dimensions internes d’un récipient, sans tenir compte du volume des parties internes

3.4.19volume interne netvolume calculé à partir des dimensions internes d’un récipient, déduction faite du volume des parties internes

3.4.20composant ayant subi un essai de typecomposant pour lequel un examen est effectué sur un ou plusieurs échantillons de celui-ci conformément à unenorme reconnue pour l’approbation de type

3.5 Tuyauteries et joints

3.5.1tuyauterietoutes les tuyauteries couvertes par le domaine d’application de l’EN 14276-2 telles que les tuyaux ou tubes(y compris crosse, soufflets, raccords ou flexibles) destinés à l’interconnexion des différentes parties d’un systèmede réfrigération

3.5.2jointassemblage fait entre deux parties

3.5.3joint soudéjoint obtenu par assemblage de parties métalliques à l’état plastique ou fondu

3.5.4joint brasé fortjoint obtenu par assemblage de parties métalliques à l’aide d’alliages qui fondent à des températures généralementsupérieures à 450 °C mais inférieures aux températures de fusion des parties jointes

3.5.5joint brasé tendrejoint obtenu par assemblage de parties métalliques à l’aide de mélanges de métaux ou d’alliages qui fondent à destempératures généralement inférieures à 450 °C


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13

3.5.6joint brasé tendre douxjoint obtenu par assemblage de parties métalliques à l’aide de mélanges de métaux ou d’alliages qui fondent à destempératures inférieures à 200 °C

3.5.7joint à bridesjoint obtenu par boulonnage de deux extrémités à brides

3.5.8joint évaséjoint métal sur métal obtenu par compression après évasement conique de l’extrémité du tube

3.5.9joint obtenu par compressionjoint dont l’étanchéité est obtenue par compression avec un anneau de métal déformable

3.5.10joint filetéjoint à filetage droit ou conique assurant l'étanchéité à l'aide de matériau de remplissage ou de déformation dusupport du filetage

3.5.11collecteurtuyau ou tube d’un composant de système de réfrigération sur lequel se raccordent plusieurs autres tuyaux ou tubes

3.5.12dispositif d’arrêtdispositif permettant d’arrêter le débit de fluide, par exemple fluide frigorigène, eau glycolée

3.5.13contre-robinets ou (robinets-vannes) de sectionnementpaire de robinets d’arrêt, isolant des sections de circuits, disposés de façon à pouvoir relier ces sections lorsque cesrobinets sont ouverts ou à les séparer lorsqu’ils sont fermés

3.5.14robinet à fermeture rapidedispositif de coupure qui se ferme automatiquement (par exemple par son propre poids, à l’aide d’un ressort, ou parune bille à fermeture rapide) ou qui a un angle de fermeture de 130° ou moins

3.5.15robinet d’isolementrobinet qui empêche le débit dans l’une des directions lorsqu’il est fermé

3.5.16robinet bloquérobinet étanche ou contraint de façon à ce que seulement du personnel compétent puisse le faire fonctionner

3.5.17diamètre nominal (DN)désignation numérique de dimension qui est commune à tous les composants d’un système de tuyauteries autresque les composants indiqués par les diamètres extérieurs. C’est un nombre pratique pour des besoins de référenceet aussi généralement lié aux dimensions de fabrication. Le diamètre nominal est désigné par DN suivi d’un nombre


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14

3.6 Accessoires de sécurité

3.6.1dispositif limiteur de pressionsoupape de sécurité ou dispositif muni d’un disque de rupture conçu(e) pour libérer automatiquement toute pressionexcessive

3.6.2soupape de sécuritésoupape commandée par la pression et maintenue fermée par un ressort ou tout autre moyen et conçue pourabaisser automatiquement la pression excessive en commençant à s’ouvrir à une pression de réglage et en serefermant après que la pression est tombée au-dessous de la pression de réglage

3.6.3disque de rupturedisque ou membrane qui se rompt à une pression différentielle prédéterminée

3.6.4bouchon fusibledispositif contenant un matériau qui fond à une température prédéterminée et par conséquent libère la pression

3.6.5dispositif de limitation de la températuredispositif actionné par la température conçu pour éviter les températures dangereuses

3.6.6limiteur de température ayant subi un essai de typedispositif de sécurité de limitation de la température ayant subi un essai de type et à sûreté intégrée, de sorte qu’encas de défaillance ou de dysfonctionnement du dispositif, l’alimentation électrique est coupée

3.6.7dispositif de sécurité de limitation de la pressiondispositif actionné par la pression conçu pour arrêter le fonctionnement du générateur de pression

3.6.7.1limiteur de pressiondispositif à réenclenchement automatique

NOTE II est appelé PSH pour la protection haute pression et PSL pour la protection basse pression.

3.6.7.2limiteur de pression ayant subi un essai de type dispositif de sécurité de limitation de la pression ayant subi un essai de type conformément à l’EN 12263,à réenclenchement automatique

NOTE Il est appelé PSH pour la protection haute pression et PSL pour la protection basse pression.

3.6.7.3pressostat ayant subi un essai de typedispositif de sécurité de limitation de la pression ayant subi un essai de type conformément à l’EN 12263,à réenclenchement manuel sans l'aide d'un outil

NOTE Il est appelé PZH pour la protection haute pression et PZL pour la protection basse pression.

3.6.7.4pressostat de sécurité ayant subi un essai de typedispositif de sécurité de limitation de la pression ayant subi un essai de type conformément à l’EN 12263, qui estréenclenché manuellement, uniquement à l’aide d’un outil

NOTE Il est appelé PZHH pour la protection haute pression et PZLL pour la protection basse pression.


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3.6.8dispositif inverseurrobinet commandant deux dispositifs de protection et conçu de manière à ne pouvoir en rendre inopérant qu’un seulà la fois

3.6.9détecteur de fluide frigorigènedispositif sensible qui répond à une quantité préréglée de fluide frigorigène à l’état gazeux dans l’environnement

3.6.10robinet de trop pleindispositif limiteur de pression déchargeant côté basse pression du système de réfrigération

3.6.11dispositif de limitation des surtensionsdispositif qui coupe le compresseur après quelques impulsions de crête (par exemple, en mesurant les différencesde pression entre le compresseur ou l’entrée du courant et le moteur d’entraînement)

3.6.12dispositif d’arrêt de niveau de liquidedispositif déclenchant sur le niveau de liquide pour empêcher tous niveaux de liquide dangereux

3.6.13robinet à autofermeturerobinet qui se ferme automatiquement, par exemple par l’effet du poids ou de la force du ressort

3.7 Fluides

3.7.1fluide frigorigènefluide utilisé pour le transfert de chaleur dans un système de réfrigération qui absorbe la chaleur à basse températureet basse pression et rejette de la chaleur à haute température et haute pression, impliquant généralement unchangement d’état de ce fluide

3.7.2fluide caloporteurfluide pour transmission de la chaleur sans changement de phase (par exemple eau glycolée, eau, air) ou avecchangement de phase à la même pression (par exemple R-744). Si les fluides frigorigènes listés en Annexe E sontutilisés, il est nécessaire qu’ils suivent toutes les exigences des fluides frigorigènes — même s’ils sont utilisés commefluide caloporteur

3.7.3toxicitécapacité d’un fluide frigorigène d’être nocif ou mortel à cause d’une exposition intense ou longue, par contact,inhalation ou ingestion

NOTE Une gêne temporaire qui n’affecte pas la santé n’est pas considérée comme nocive.

3.7.4limite inférieure d’inflammabilité (LFL)concentration minimale de fluide frigorigène capable de propager une flamme dans un mélange homogène de fluidefrigorigène et d’air

3.7.5fractionnementchangement de composition d'un mélange de fluides frigorigènes, par exemple par évaporation du ou descomposants les plus volatils ou par condensation du ou des composants les moins volatils


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16

3.7.6air extérieurair provenant de l’extérieur du bâtiment

3.7.7halocarbures et hydrocarburesCe sont :

— CFC : halocarbure complètement halogéné contenant du chlore, du fluor et du carbone ;

— HCFC : halocarbure contenant de l’hydrogène, du chlore, du fluor et du carbone ;

— HFC : halocarbure ne contenant que de l’hydrogène, du fluor et du carbone ;

— PFC : halocarbure complètement fluoré ne contenant que du fluor et du carbone ;

— HC : hydrocarbure ne contenant que de l’hydrogène et du carbone.

3.7.8récupérationextraction d’un fluide frigorigène d’un système dans n’importe quelle condition et stockage dans unconteneur extérieur

3.7.9recyclageréduction des contaminants des fluides frigorigènes utilisés par séparation de l’huile, extraction des incondensableset utilisation des dispositifs tels que filtres, déshydrateurs ou des filtres-déshydrateurs pour réduire l’humidité, l’aciditéet les particules en suspension. Le but du recyclage est de réutiliser le fluide frigorigène récupéré

3.7.10régénérationtraitement des fluides frigorigènes utilisés aux spécifications du produit neuf

NOTE L’analyse chimique du fluide frigorigène montre que les spécifications appropriées sont atteintes. L’identification descontaminants et les analyses chimiques exigées sont spécifiées dans des normes nationales et internationales sur lesspécifications des produits neufs.

3.7.11mise au rebuttransfert d’un produit en un autre endroit, normalement pour destruction

3.7.12point de bulletempérature de saturation de liquide d’un fluide frigorigène à la pression spécifique ; la température à laquelle le fluidefrigorigène en phase liquide commence à bouillir

NOTE Le point de bulle d’un mélange de fluides frigorigènes zéotropiques, à pression constante, est inférieur au pointde rosée.

3.7.13température d’inflammation spontanée d’une matièretempérature la plus basse à laquelle ou au-dessus de laquelle un produit chimique peut brûler spontanément dansune atmosphère normale sans source extérieure d’allumage, telle qu’une flamme ou une étincelle

3.8 Divers

3.8.1compétencecapacité d’effectuer de façon satisfaisante les activités d’un domaine

NOTE Des niveaux de compétence sont définis dans l’EN 13313.


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3.8.2conditionnement d’air de confortméthode de traitement de l’air conçue pour satisfaire les exigences de confort des occupants

3.8.3appareil de protection respiratoire isolant autonomeappareil de protection respiratoire isolant qui a une alimentation d’air comprimé portable, indépendante del’atmosphère ambiante, où la sortie passe sans recyclage à l’atmosphère ambiante

3.8.4tirage au videprocédé de vérification de l’étanchéité aux gaz d’un système non chargé par tirage au vide

NOTE L’évacuation enlève aussi l’humidité d’un système.

3.8.5manufacturéfabriqué sur un site de production spécifique dans le cadre d’un système qualité reconnu

4 Classification

4.1 Systèmes de réfrigération

4.1.1 Généralités

Les systèmes de réfrigération sont classés comme indiqué dans les paragraphes 4.1.2 et 4.1.3 (voir aussiTableau C.1) selon la méthode d’extraction de la chaleur (réfrigération) ou d’ajout de chaleur (chauffage) àl’atmosphère ou au milieu à traiter.

4.1.2 Systèmes directs

L’évaporateur ou le condenseur du système de réfrigération est en contact direct avec l’air ou le milieu à refroidir ouà chauffer. Les systèmes dans lesquels un fluide de refroidissement secondaire est en contact direct avec l’air ou lesmarchandises à refroidir ou à chauffer (systèmes à pulvérisation ou à conduit) doivent être considérés comme dessystèmes directs.

4.1.3 Systèmes indirects

L’évaporateur refroidit ou le condenseur chauffe le fluide caloporteur qui circule dans un circuit fermé qui contient deséchangeurs thermiques en contact direct avec le milieu à traiter.

NOTE Le paragraphe 4.4 fournit les exemples pratiques des systèmes direct et indirect.

4.2 Occupations

4.2.1 Généralités

Les lieux d'occupations sont classés en fonction de la sécurité des personnes qui peuvent être directement affectéesen cas de fonctionnement anormal du système de réfrigération. Les considérations de sécurité pour les systèmes deréfrigération prennent en compte l’emplacement, le nombre d’occupants et les catégories d’occupation. Les sallesdes machines (voir 3.2.1 et 3.2.2) sont considérées comme inoccupées.


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18

4.2.2 Occupations générales — Classe A

Un emplacement dans lequel les personnes peuvent dormir ou dans lesquels un nombre incontrôlé depersonnes sont présentes ou bien où quiconque a accès sans personnellement être au courant des mesures desécurité individuelles.

EXEMPLE Hôpitaux, prisons, cliniques, théâtres, supermarchés, gares, hôtels, salles de cours, locaux résidentiels,restaurants, patinoires, habitacles de véhicule.

4.2.3 Occupations surveillées — Classe B

Pièces, parties de bâtiment ou bâtiments où seul un nombre limité de personnes peuvent se rassembler, certainesétant nécessairement au courant des mesures générales de sécurité.

EXEMPLE Laboratoires, locaux de fabrication générale, bureaux.

4.2.4 Occupations uniquement à accès réservé — Classe C

Lieux d'occupation qui ne sont pas ouverts au public et où n’ont accès que des personnes autorisées qui doiventêtre au courant des mesures générales de sécurité de l’établissement (par exemple, installations deproduction industrielle).

EXEMPLE Entrepôts frigorifiques, raffineries, abattoirs, zones non accessibles au public dans les supermarchés, locaux defabrication, par exemple de produits chimiques, de produits alimentaires, de glace et de crème glacée.

4.2.5 Plus d’une catégorie d’occupations

Lorsqu’il est possible de cumuler plusieurs catégories d’occupations, ce sont les exigences les plus sévères quis’appliquent. Si les lieux d’occupation sont isolés, par exemple par des cloisons, des planchers et des plafondsétanches, les exigences de chaque catégorie individuelle d'occupations s’appliquent.

NOTE L’attention est attirée sur la sécurité des pièces adjacentes et des occupants dans les zones adjacentes à un systèmede réfrigération. Les fluides frigorigènes plus lourds que l’air peuvent former des poches stagnantes pauvres en oxygène auniveau bas (voir masse molaire dans l’annexe informative F).

Tableau 1 — Catégories d'occupation

Catégories Caractéristiques générales Exemples a)

Occupations générales

A

Pièces, partie de bâtiment, bâtiments où

— des personnes peuvent dormir ;

— des personnes sont restreintes dans leurs mouvements

— un nombre incontrôlé de personnes sont présentes ou bien où quiconque a accès sans personnellement être au courant des mesures de sécurité nécessaires.

Hôpitaux, tribunaux et prisons, théâtres, supermarchés, écoles, salles de cours, gares, hôtels, locaux résidentiels, restaurants.

Occupations surveillées

B

Pièces, parties de bâtiment, bâtiments où seul un nombre limité de personnes peuvent se rassembler, certaines étant nécessairement au courant des mesures générales de sécurité de l’établissement.

Bureaux d’affaires ou professionnels, laboratoires, locaux de fabrication générale et où des personnes travaillent.

Occupations uniquement à accès réservé

C

Pièces, parties de bâtiment, bâtiments où n’ont accèsque des personnes autorisées qui sont au courantdes mesures générales et spéciales de sécuritéde l’établissement et où la fabrication, le traitement ou le stockage du matériel ou des produits sont faitssur place.

Locaux de fabrication, par exemple de produits chimiques, de produits alimentaires, de boisson, de glace, de crème glacée, de raffineries, d’entrepôts frigorifiques, d’abattoirs et de zones non accessibles au public dans les supermarchés.

a) La liste d’exemples n’est pas exhaustive.


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19

4.3 Désignation et classification des fluides frigorigènes

Les fluides frigorigènes sont classés selon leur inflammabilité et leur toxicité, comme défini dans l’Annexe F.

La désignation et la classification des fluides frigorigènes sont présentées dans l’Annexe E, qui comprend égalementles groupes de fluides tels que définis dans la Directive 97/23/CE (Équipements sous pression).

4.4 Exemples de systèmes

4.4.1 Systèmes directs

4.4.1.1 Système direct

Les parties qui contiennent le fluide frigorigène sont situées dans l’espace occupé, dans lequel le fluide frigorigènepourrait entrer dans un évent en cas de fuite.

Légende

1 Espace occupé

2 Partie(s) contenant du fluide frigorigène

Figure 1a — Système direct

4.4.1.2 Système ouvert à pulvérisation

Le fluide caloporteur est en contact direct avec les parties contenant le fluide frigorigène lorsque le circuit indirect estouvert vers l’espace occupé. Une fuite de fluide frigorigène pourrait se répandre dans l’espace occupé.

Légende

1 Espace occupé


Figure 1b — Système ouvert à pulvérisation


EN 378-1:2008 (F)

20

4.4.1.3 Système direct à conduit

De l’air acheminé par un conduit est en contact direct avec les parties contenant le fluide frigorigène lorsquel’air conditionné est fourni dans l’espace occupé. Une fuite de fluide frigorigène pourrait se répandre dansl’espace occupé.

Légende

1 Espace occupé


Figure 1c — Système direct à conduit

4.4.1.4 Système ouvert ventilé à pulvérisation

Le fluide caloporteur est en contact direct avec les parties contenant le fluide frigorigène lorsque le circuit indirect estouvert vers l’espace occupé. Une fuite de fluide frigorigène pourrait se répandre dans l’espace occupé.

Légende

1 Espace occupé


Figure 1d — Système ouvert ventilé à pulvérisation


EN 378-1:2008 (F)

21

4.4.2 Systèmes indirects

4.4.2.1 Système indirect fermé

Le fluide caloporteur est en contact direct avec les parties contenant le fluide frigorigène, passant dans l’espaceoccupé. Une fuite de fluide frigorigène dans le circuit indirect pourrait se répandre dans l’espace occupé.

Légende

1 Espace occupé


Figure 2a — Système indirect fermé

4.4.2.2 Système indirect ventilé

Le fluide caloporteur est en contact direct avec les parties contenant le fluide frigorigène, dans un échangeurthermique ventilé ou à doubles parois. Une fuite de fluide frigorigène sera évacuée de l’échangeur thermique et nondans le circuit indirect.

Légende

1 Espace occupé


Figure 2b — Système indirect ventilé


EN 378-1:2008 (F)

22

4.4.2.3 Système indirect ventilé fermé

Le fluide caloporteur est en contact direct avec les parties contenant le fluide frigorigène et le circuit indirect contientun évent pour fluide frigorigène dans le circuit. Une fuite de fluide frigorigène sera évacuée du circuit.

Légende

1 Espace occupé


Figure 2c — Système indirect ventilé fermé

4.4.2.4 Système indirect double

Le fluide caloporteur est en contact direct avec les parties contenant le fluide frigorigène et la chaleur est échangéeavec un second circuit indirect qui passe dans l’espace occupé. Une fuite de fluide frigorigène ne peut pas serépandre dans l’espace occupé.

Légende

1 Espace occupé


Figure 2d — Système indirect double


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23

4.4.2.5 Système indirect à haute pression

Le fluide caloporteur est à une pression plus élevée que les parties contenant le fluide frigorigène. Le fluidefrigorigène ne peut pas fuir dans le circuit indirect.

Légende

1 Espace occupé


P1 Pression 1

P2 Pression 2

Figure 2e — Système indirect à haute pression

4.5 Exigences particulières pour les patinoires

Les patinoires sont classées comme appartenant à la Classe A, Occupations générales. Toutes les mesures doiventêtre prises pour assurer l’évacuation en cas d’urgence. Pour les exigences détaillées par rapport aux systèmes deréfrigération pour patinoires, se référer à l’Annexe G, normative.


EN 378-1:2008 (F)

24

Annexe A

(informative)

Termes équivalents en français, anglais et allemand

Init numérotation des tableaux d’annexe [A]!!!Init numérotation des figures d’annexe [A]!!!Init numérotation des équations d’annexe [A]!!!

Répertoire des termes définis dans la norme

Index of the terms definedin the standard

Verzeichnis der in der Norm definierten Benennungen

Article

accumulateur accumulator Speicher 3.4.12

air extérieur outside air Außenluft 3.7.6

air libre open air im Freien 3.2.11

appareil respiratoire autonome self-contained breathing apparatus

unabhängiges Atemschutz-gerät (Isoliergerät)

3.8.3

assemblage assembly Baugruppe 3.1.14

bouchon fusible fusible plug Schmelzpropfen 3.6.4

chambre froide cold room Kühlraum 3.2.9

collecteur header Sammel- und Verteilstück 3.5.11

communication directe direct communication Direkte Verbindung 3.2.10

compétence competence Sachkunde 3.8.1

composant component Bauteil 3.1.15

composant ayant subi un essai de type

type approved component baumustergeprüftes Bauteil 3.4.20

équipement de réfrigération refrigerating equipment kältetechnische Komponenten 3.4.2

compresseur compressor Verdichter 3.4.3

compresseur non volumétrique non-positive displacement compressor

Strömungsverdichter 3.4.7

compresseur ouvert open compressor offener Verdichter 3.4.5

compresseur volumétrique positive displacement compressor Verdrängerverdichter 3.4.6

condenseur condenser Verflüssiger 3.4.9

conditionnement de l'aide confort

comfort air conditioning Behaglichkeitsluft-konditionierung

3.8.2

contre-robinets[ou robinets-vannes] de sectionnement

companion [block] valves Verbindungs-[Trenn-]armatur 3.5.13

corridor hallway Durchgang 3.2.6

(à suivre)


EN 378-1:2008 (F)

25

côté basse pression low pressure side Niederdruckseite 3.1.10

côté haute pression high pressure side Hochdruckseite 3.1.9

cycle transcritique transcritical cycle transkritischer Kreislauf 3.1.13

détecteur de fluide frigorigène refrigerant detector Kältemitteldetektor 3.6.9

dispositif d'arrêt shut-off device Absperreinrichtung 3.5.12

dispositif de limitation de la température

temperature limiting device Temperaturbegrenzungseinrichtung 3.6.5

dispositif de limitationdes surtensions

surge protection device Schutzeinrichtung gegen Druckstöße (Druckspitzen)

3.6.11

dispositif de sécurité de limitation de la pression

safety switching devicefor limiting the pressure

Sicherheitsschalteinrichtung zur Druckbegrenzung

3.6.7

disque de rupture bursting disc Berstscheibe 3.6.3

dispositif limiteur de pression pressure relief device Druckentlastungseinrichtung 3.6.1

enceinte réfrigérée cold room Kühlraum 3.2.9

espace occupé par des personnes occupied space Personen-Aufenthaltsbereich 3.2.3

évaporateur evaporator Verdampfer 3.4.13

fabriqué en usine factory made fabrikmäßig zusammengebaut 3.8.5

fluide caloporteur heat-transfer medium Wärmeträger 3.7.2

fluide frigorigène refrigerant Kältemittel 3.7.1

fractionnement fractionation Fraktionierung 3.7.5

groupe compresseur compressor unit Verdichtersatz 3.4.15

groupe de condensation condensing unit Verflüssigungssatz 3.4.16

hall d'entrée lobby Vorhalle 3.2.5

halocarbure and hydrocarbure halocarbon and hydrocarbon Kohlenwasserstoff und Halogenkohlenwasserstoff

3.7.7

installation de réfrigération refrigerating installation kältetechnische Einrichtung 3.4.1

inverseur changeover device Wechselventil 3.6.8

joint joint Verbindung 3.5.2

joint à bride flanged joint Flanschverbindung 3.5.7

joint brasé tendre doux soft soldered joint Weichlötnaht 3.5.6

(à suivre)




Article


EN 378-1:2008 (F)

26

joint brasé fort brazed joint Hartlötverbindung 3.5.4

joint brasé tendre soldered joint Weichlötverbindung 3.5.5

joint évasé flared joint Bördelverbindung 3.5.8

joint fileté pipe thread end Rohrende mit konischem Gewinde

3.5.10

joint par compression compression joint Druckverbindung 3.5.9

joint soudé welded joint Schweißverbindung 3.5.3

limite inférieure d'inflammabilité lower flammability limit untere Explosionsgrenze 3.7.4

limiteur de niveau de liquide liquid level cut out Flüssigkeitsstandsbegrenzer 3.6.12

limiteur de pression pressure limiter Druckwächter 3.6.7.1

limiteur de pression ayant subi un essai de type

type approved pressure limiter baumustergeprüfter Druckwächter 3.6.7.2

limiteur de températureayant subi un essai de type

type approved temperature limiter baumustergeprüfterTemperaturbegrenzer

3.6.6

mise à disposition disposal Entsorgung 3.7.11

motocompresseur motorcompressor Motorverdichter 3.4.4

motocompresseur à rotor chemisé

canned rotor motorcompressor Spaltrohr-Motorverdichter 3.4.4.3

motocompresseur hermétique hermetic motorcompressor Hermetischer Motorverdichter 3.4.4.1

motocompresseur semi-hermétique(hermétique accessible)

semihermetic (accessiblehermetic) motor compressor

Halbhermetischer Motorverdichter 3.4.4.2

passage de fuite escape duct Flucht-/Rettungsweg 3.2.12

passage de sortie exit passageway Ausgangskorridor 3.2.8

pompe à chaleur (système de réfrigération)

heat pump [refrigerating system]

Wärmepumpe [Kälteanlage] 3.1.1

point d'ébullition bubble point Siedepunkt 3.7.12

pression de conception design pressure Konstruktionsdruck 3.3.3

pression de crête surge limit Saugdruck-Grenzwert 3.3.6

pression de l'essai de résistance strength test pressure Festigkeits-Prüfdruck 3.3.4

pression de l'essai d'étanchéité tightness test pressure Dichtheits-Prüfdruck 3.3.5

(à suivre)




Article


EN 378-1:2008 (F)

27

pression effective gauge pressure Überdruck 3.3.1

pression maximale admissible maximum allowable pressure max. zulässiger Druck 3.3.2

pressostat ayant subi un essai de type

type approved pressure cut out baumustergeprüfterDruckbegrenzer

3.6.7.3

pressostat de sécurité ayant subi un essai de type

type approved safety pressurecut out

baumustergeprüfterSicherheitsdruckbegrenzer

3.6.7.4

récipient sous pression pressure vessel Druckbehälter 3.4.8

récupérer recover Rückgewinnung 3.7.8

recycler recycle Recycling 3.7.9

refroidisseur de gaz gas cooler Gaskühler 3.4.10

régénérer reclaim Wiederaufbereitung 3.7.10

réservoir de liquide liquid receiver Flüssigkeitssammler 3.4.11

réservoir-tampon surge drum Abscheider 3.4.17

robinet à autofermeture self closing valve Selbstschlussventil 3.6.13

robinet à fermeture rapide quick closing valve Schnellschlussventil 3.5.14

robinet d’isolement isolating valves Absperrventil 3.5.15

salle des machines machinery room Maschinenraum 3.2.1

salle des machines spéciale special machinery room besonderer Maschinenraum 3.2.2

sas air lock Luftschleuse 3.2.4

serpentin coil (grid) Rohrschlange 3.4.14

sortie exit Ausgang 3.2.7

soupape de décharge overflow valve Überströmventil 3.6.10

soupape de sécurité pressure relief valve Druckentlastungsventil 3.6.2

soupape verrouillée locked valve geschlossenes Ventil 3.5.16

système à absorption ou à adsorption

absorption or adsorption system

Absorptions- oder Adsorptionsanlage

3.1.5

système à charge limitée limited charge system Anlage mit begrenzter Füllmenge 3.1.4

système autonome self-contained system Kältesatz 3.1.2

système de réfrigération(pompe à chaleur)

refrigerating system [heat pump] Kälteanlage [Wärmepumpe] 3.1.1

(à suivre)




Article


EN 378-1:2008 (F)

28

système en cascade cascade system Kaskadenanlage 3.1.12

système fermé closed system Geschlossene Anlage 3.1.7

système mobile mobile system Ortsveränderliche Anlage; Kälteanlage

3.1.11

système monobloc unit system Betriebsfertiger Kältesatz 3.1.3

système scellé sealed system dauerhaft geschlossene Anlage 3.1.8

système secondaire de refroidissement ou de chauffage

secondary cooling or heating system

indirektes Kühl- oder Heizsystem 3.1.6

température d’inflammation spontanée d’une matière

autoignition temperatureof a substance

Selbstentzündungstemperatur 3.7.13

tirage au vide vacuum procedure Vakuumverfahren 3.8.4

toxicité toxicity Giftigkeit 3.7.3

tuyauterie piping Rohrleitung 3.5.1

vide sanitaire crawl spaces Hohlraum 3.2.13

volume interne brut internal gross volume Bruttoinhalt 3.4.18

volume interne net internal net volume Nettoinhalt 3.4.19




Article


EN 378-1:2008 (F)

29

Annexe B

(informative)

Impact total sur l'effet de serre (TEWI)

Init numérotation des tableaux d’annexe [B]!!!Init numérotation des figures d’annexe [B]!!!Init numérotation des équations d’annexe [B]!!!

La TEWI (impact total sur l'effet de serre) est un moyen d’estimer l’effet de serre en combinant la contribution directedes émissions de fluides frigorigènes dans l’atmosphère et la contribution indirecte des émissions de dioxyde decarbone et d’autres gaz résultant de l’énergie requise pour que le systèmes de réfrigération fonctionne au delà de sadurée de vie.

Le TEWI est conçu pour calculer l’impact total sur l’effet de serre de l’utilisation du processus de réfrigération.II mesure à la fois l’impact direct sur l’effet de serre du fluide frigorigène, s’il y a une fuite, et l’effet indirect dû àl’énergie utilisée pour alimenter l’unité durant son fonctionnement normal de vie. Ceci n’est valable que pourcomparer entre eux des systèmes ou des options de fluides frigorigènes sur une application dans un emplacement.

Pour un système donné, le TEWI comprend :

— l’impact direct sur l’effet de serre dans certaines conditions des fuites de fluides frigorigènes ;

— l’impact direct sur l’effet de serre des gaz à effet de serre émis provenant de l’isolation et autres composantssi applicable ;

— l’impact indirect sur l’effet de serre de l’émission de CO2 et d’autres gaz pendant la production d’énergiepour alimenter le système et couvrir la perte d’énergie entre le producteur et le consommateur d’énergie.

II est possible d’identifier les moyens les plus efficaces pour réduire l’impact réel sur l’effet de serre d’un système deréfrigération en utilisant le TEWI. Les principales options sont :

— minimiser les exigences de la charge de fluide frigorigène ;

— conception/sélection du système de réfrigération et du fluide frigorigène les plus adaptés pour satisfairela demande d’une application de refroidissement spécifique ;

— optimisation du système pour un meilleur rendement énergétique (les meilleures combinaisons et dispositions decomposants et système utilisés pour réduire la consommation d’énergie) ;

— maintenance appropriée pour maintenir les performances énergétiques optimales et pour éviter les fuitesde fluides frigorigènes (par exemple tous les systèmes seront par la suite améliorés avec une maintenance etun fonctionnement corrects) ;

— récupération et recyclage/régénération du fluide frigorigène utilisé ;

— récupération et recyclage/régénération de l’isolation utilisée.

NOTE 1 Le rendement énergétique est par conséquent un objectif de loin plus significatif pour réduire l’effet de serre que laréduction de la charge du système. Dans beaucoup de cas de réduction de charge du système, un système de réfrigérationplus efficace, avec une charge de fluide frigorigène qui a un potentiel plus élevé sur l’effet de serre, peut être meilleur surl’environnement qu’un système de réfrigération moins efficace avec une charge de fluide frigorigène à faible GWP quiaugmente la consommation d’énergie. D’autant plus que les émissions sont minimisées : pas de fuite signifie pas d'effet deserre direct.

Le TEWI est calculé par rapport à un système de réfrigération particulier et pas seulement par rapport au fluidefrigorigène lui-même. II varie d’un système à un autre et dépend de la manière relative d’importants facteurs commele temps de fonctionnement, le service pendant sa durée de vie, le facteur de correction et le rendement. Pour unsystème donné ou une application donnée, l’utilisation la plus efficace du TEWI est constituée par la déterminationde l’importance relative des effets directs et indirects.

Par exemple, lorsque le système de réfrigération n’est qu’un élément d’un système plus important tel qu’uncircuit/système secondaire (par exemple, une centrale de conditionnement d’air), la consommation énergétique totaleutilisée (incluant les pertes pour le maintien et la distribution d’un système de conditionnement d’air) doit alors êtreprise en compte pour parvenir à une comparaison satisfaisante de l’impact total sur l’effet de serre.


EN 378-1:2008 (F)

30

Le facteur TEWI peut être calculé par l’équation suivante où les différents domaines d’impact sont séparés demanière correspondante :

TEWI = GWP × L × n + [GWP × m × (1 – αrécupération)] + [n × Eannuelle × β]

où :

GWP × L × n est l’impact des pertes par fuite ;

GWP × m × (1 – αrécupération) est l’impact des pertes par récupération ;

n × Eannuelle × β est l’impact de la consommation énergétique.

où :

TEWI est l'impact total sur l’effet de serre, en kilogrammes de CO2 ;

GWP est le potentiel sur l’effet de serre, par rapport au CO2 ;

L est la fuite en kilogrammes par an ;

n est le temps de fonctionnement du système, en années ;

m est la charge en fluide frigorigène, en kilogrammes ;

αrécupération est le facteur récupération/recyclage, 0 à 1 ;

Eannuelle est la consommation d’énergie, en kilowattheures par an ;

β est l’émission de CO2, en kilogrammes par kilowattheures.

NOTE 2 Le GWP (potentiel sur l’effet de serre) est un index décrivant les caractéristiques radio-actives des gaz à effet deserre bien mélangés qui représente les effets combinés à des temps différés, ces gaz restent dans l’atmosphère et leur relativeefficacité dans les radiations à infrarouge absorbantes à évacuer. L’index approche l’effet des gaz à effet de serre intégré parrapport au temps présents dans l’atmosphère actuelle, relative à CO2.

NOTE 3 Le facteur de conversion β donne la quantité de CO2 produite par la production de 1 kWh. Il peut varier de façonconsidérable géographiquement et temporellement.

Lorsque des gaz à effet de serre peuvent être émis par l’isolation ou d’autres composants du système de réfrigérationou de chauffage, le potentiel sur l’effet de serre de tels gaz doit être ajouté :

GWPi × mi (1 – αi)

où :

GWPi est le potentiel sur l’effet de serre dû aux gaz de l’isolation, par rapport au CO2 ;

mi est la charge du gaz dans le système d’isolation, en kilogrammes ;

αi est le taux de gaz récupéré de l’isolation en fin de vie, de 0 à 1.

Lors du calcul du TEWI, il est très important de prendre les valeurs à jour des GWP par rapport au CO2, émissionde CO2 par kilowattheure, provenant des dernières valeurs.

Beaucoup d’hypothèses et de facteurs dans cette méthode de calcul sont d’ordinaire spécifiques à une applicationdans un endroit particulier.

Les comparaisons (des résultats de) entre différentes applications et différents endroits sont donc peu susceptiblesd’avoir beaucoup de validité.

Ce calcul est d’une importance particulière au moment de la conception ou lorsqu’une décision d’amélioration doitêtre prise.


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31

Annexe C

(normative)

Limite de charge de fluide frigorigène

Init numérotation des tableaux d’annexe [C]!!!Init numérotation des figures d’annexe [C]!!!Init numérotation des équations d’annexe [C]!!!

C.1 Généralités

II existe trois types d’emplacements pour les systèmes de réfrigération. L’emplacement approprié doit être choisiconformément à la présente Norme européenne qui tient compte des dangers possibles.

Les trois types d’emplacement sont :

a) un système de réfrigération installé dans un espace occupé ;

b) un système de réfrigération avec des compresseurs, réservoirs de liquide et condenseurs installés dans une salledes machines inoccupée (voir l'EN 378-3:2007, 5.2) ou à l’air libre ;

c) un système de réfrigération avec tous les parties contenant du fluide frigorigène installées dans une salledes machines inoccupée (voir l'EN 378-3:2007, 5.2) ou à l’air libre.

Les figures de 1 à 3 fournissent des exemples de types d’emplacements.

Légende

1 Espace occupé

Figure C.1 — Système localisé dans un espace occupé


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32

Légende

1 Salle des machines spéciale ou non

2 Espace occupé

3 Conduites de liquide aux évaporateurs

4 Conduites d’aspiration à partir des évaporateurs

Figure C.2 — Systèmes de réfrigération avec compresseurs, réservoirs de liquide et condenseurs installés dans la salle des machines, spéciale ou non, ou à l'air libre


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33

Légende

1 Salle des machines spéciale ou non

2 Espace occupé

3 Conduite d’alimentation de fluide caloporteur

4 Conduite de retour de fluide caloporteur

Figure C.3 — Système de réfrigération avec toutes les parties contenant du fluide frigorigène installéesdans la salle des machines, spéciale ou non, ou à l'air libre

NOTE 1 Certaines pompes à chaleur/conditionneurs d’air fonctionnent soit en mode chauffage, soit en mode refroidissementpar inversion du débit du compresseur dans les échangeurs de chaleur au moyen d’une vanne spéciale de renversement.Dans ces cas, les côtés haute et basse pressions du système peuvent changer selon le mode de fonctionnement de l’unité.

Les systèmes de réfrigération ou parties de systèmes ne doivent pas être installés dans des escaliers ou surdes plates-formes, aux entrées ou sorties utilisées par le public, si un passage libre est en conséquence limité.

NOTE 2 Le Tableau C.1 indique si les combinaisons sont permises ou non. Les combinaisons, qui sont autorisées maissoumises à des restrictions, sont indiquées avec des exigences spécifiques et/ou des limites de charge de fluide frigorigène.La limite de charge peut être une valeur absolue ou calculée à partir des données caractéristiques du fluide frigorigène et desvolumes de salle.

NOTE 3 Les exigences relatives aux fluides frigorigènes du groupe B3 ne sont pas présentées dans le Tableau C.1.L’annexe E ne mentionne pas de fluides frigorigènes du groupe B3. L’expérience et les évaluations théoriques des risquespour l’utilisation de fluides frigorigènes du groupe B3 sont insuffisantes pour justifier ces exigences.

Si un système secondaire utilise une substance mentionnée comme fluide frigorigène dans l’Annexe E, la charge dece fluide caloporteur doit être calculée en utilisant les exigences requises pour les systèmes directs du Tableau C.1.

Pour les systèmes de réfrigération scellés utilisant un fluide frigorigène inflammable (des groupes A2, A3, B2, B3)mais en excluant le R-717, aucune source d’allumage ne doit être associée avec des parties de l’équipement qui peutêtre en contact avec des fuites de fluide frigorigène. Toutes les sources potentielles d’allumage doivent être scelléesconformément aux méthodes détaillées dans l'EN 378-2.


EN 378-1:2008 (F)

34

Un système de réfrigération scellés en usine, avec une charge en fluide frigorigène de groupe A2 ou A3 inférieureà 0,15 kg, peut être installé dans un espace occupé qui n’est pas une salle des machines spéciale sans restriction.

C.2 Lignes directrices pour l’utilisation du Tableau C.1

Le tableau C.1 détermine les limites de charge de fluide frigorigène pour un système donné. Afin de déterminerla limite de charge, le système doit être classé selon quatre catégories :

— groupe de sécurité du fluide frigorigène (voir Annexe E) ;

— occupation (voir 4.2) ;

— catégorie du système (direct ou indirect – voir 4.1) ;

— emplacement du système de réfrigération (voir C.1).

L'assignation de toutes les catégories mène à une case du Tableau C.1 avec une limitation de charge et desexigences potentielles supplémentaires. Pour faciliter les références, ces cases sont numérotées. Chaque groupe desécurité de fluide frigorigène a un segment de tableau séparé, il en résulte que le Tableau C.1 comporte six segments

Quelques combinaisons pour différentes catégories apparaissent en conflit ou non nécessaire. Un exemple est :«des systèmes directs avec toutes les parties contenant du fluide frigorigène dans une salle des machines».C’est toutefois une combinaison importante et valide et qui s'appliquerait aux systèmes à conduit ou aux systèmesouverts à pulvérisation où les parties contenant du fluide frigorigène peuvent être installées dans une salle desmachines inoccupée ou à l’extérieur mais où le fluide frigorigène peut se répandre directement dans unespace occupé.

Des systèmes indirects, qui ne sont pas installés dans une salle des machines, sont une autre combinaison,qui semble non nécessaire. Toute fois les pompes à chaleur résidentielles eau/eau tombent clairement danscette catégorie.

Exemple 1 : système de conditionneur d'air en deux parties

Un conditionneur d’air avec pour fluide frigorigène du R-410 A est installé dans une chambre à coucher d’une résidence privée(taille de la chambre 16 m2, 2,7 m de haut)

La catégorie du système est directe (l’évaporateur se situe dans l'espace occupé), l’occupation est de catégorie A — Occupationgénérale et l'emplacement du système est de type b) — le compresseur et le réservoir de liquide sont dans une salle des machinesinoccupée ou à l'air libre. Les exigences résultantes se trouvent dans la case nr 3 du tableau avec un fluide frigorigène degroupe A1. Il est exigé d’aligner la charge en fonction de la limite pratique et du volume de la pièce. Les limites pratiques pour tousles fluides frigorigènes sont données dans le tableau de l’Annexe E. La charge maximale est égale à la limite pratique (0,44 kg/m3)fois le volume de la pièce (16 m2 × 2,7 m) soit 19,0 kg.

Exemple 2 : système de réfrigération pour vitrine dans une station-service

Un système utilisant du R-290 est installé dans une station-service pour réfrigérer les vitrines.

Excepté pour le condenseur, toutes les parties contenant du fluide frigorigène se trouvent dans le magasin (55m2 au sol, 3,5 mde haut). Le groupe de sécurité du fluide frigorigène est de catégorie A3. L’occupation est de catégorie A — Occupation généraleet le système est de type direct. L'emplacement du système de réfrigération est a) espace occupé par des personnes qui n’estpas une salle des machines. Le système est de type direct. Les exigences résultantes se trouvent dans la case 1 du tableau pourles fluides frigorigènes du groupe A3 et requièrent que la charge maximale soit égale à la limite pratique (0,008 kg/m3) fois levolume de la pièce (55 × 3,5) (soit 1,54 kg) et ne doit pas excéder 1,5 kg. Le système de réfrigération doit être un système scellé.La charge maximale est toute fois de 1,5 kg et le système doit être un système scellé.

Exemple 3 : système de réfrigération pour la production d'aliments congelés

Un système de réfrigération utilisant du R-717 est installé dans une usine fabricant des aliments congelés

Condenseur, compresseur et réservoir du système refroidi par eau sont installés dans une salle des machines spéciale.Le système distribue une série d’évaporateur dans l’usine. Le groupe de sécurité du fluide frigorigène est B2 et le système est detype direct. L’occupation est de catégorie C — occupation uniquement à accès réservé et l'emplacement du système deréfrigération est de type b) — le compresseur et le réservoir de liquide est dans une salle des machines inoccupée ou à l’air libre.Les exigences résultantes sont dans la case 15 dans la partie du tableau pour les fluides frigorigènes de groupe B2 : Si la densitéde personnes est de moins d'une personne par 10 m2, il n’y a pas de restriction de charge. Pour tous les autres cas, la chargemaximale est de 25 kg.


EN

378-1:2008 (F)

35

Tableau C.1 — Groupes de sécurité de fluide frigorigène a)

Groupe de sécurité de fluide frigorigène — A1

Emplacement du système de réfrigération

Occupation

Occupation générale — Classe A

Systèmes directs Systèmes indirects

Espace occupé par l’homme qui n’est pas une salledes machines

1 Charge max. = limite pratique × volume de la salle b), c), d) 2 Considéré comme un système direct ; voir case nr 1

Compresseur et réservoir de liquide dans une salle des machines inoccupée ou à l’air libre

3 Charge max. = limite pratique × volume de la salle 4 Aucune restriction

Toutes les parties contenant du fluide frigorigènedans une salle des machines inoccupée ou à l’air libre

5 Aucune restriction 6 Aucune restriction

Occupation surveillée — Classe B


Espace occupé par l’homme qui n’est pas une salle des machines

7 En sous-sol ou en étages sans sorties de secours adéquates : comme Occupation générale — Classe B ; autrement, aucune restriction de charge

8 Considéré comme un système direct ; voir case nr. 7

Compresseur et réservoir de liquide dans une salledes machines inoccupée ou à l’air libre




Occupation avec accès autorisé uniquement — Classe C



13 En sous-sol ou en étages sans sorties de secours adéquates : comme Occupation générale — Classe B ; autrement, aucune restriction de charge




Toutes les parties contenant du fluide frigorigène dans une salle des machines inoccupée ou à l’air libre


(à suivre)

Boutique A

FN

OR

pour : AX

IMA

RE

FR

IGE

RA

TIO

N F

RA

NC

E le 26/6/2008 14:07

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EN

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Emplacement de l’équipement de réfrigération

Occupation




1 Systèmes d’air conditionnement et pompes à chaleurpour le confort (voir C.3)Tous les autres systèmes de réfrigération : charge max. =limite pratique × vol. salle et ne dépassant pas 38 × LFL



3 Systèmes d’air conditionnement et pompes à chaleurpour le confort (voir C.3)Tous les autres systèmes de réfrigération : charge max. =limite pratique × vol. salle et ne dépassant pas 38 × LFL

4 Systèmes d’air conditionnement pour le confort voir C.3 ;charge max. = limite pratique × vol. salle


5 Systèmes d’air conditionnement et pompes à chaleurpour le confort (voir C.3) Tous les autres systèmes de réfrigération : charge max. = limite pratique × vol. salle et ne dépassant pas 132 × LFL

6 Aucune restriction si sortie à l’air libre et pas de communication directe avec des salles pour les catégories A et B




7 Systèmes d’air conditionnement et pompes à chaleur pour le confort (voir C.3)Tous autres systèmes de réfrigération : charge max. = 10 kg



9 Systèmes d’air conditionnement et pompes à chaleur pour le confort (voir C.3)Tous les autres systèmes de réfrigération : charge max. = 25 kg

10 Aucune restriction, si les salles des machines n’ont pas de communication directe avec l’espace occupé


11 Systèmes d’air conditionnement et pompes à chaleur pour le confort (voir C.3)Tous les autres systèmes de réfrigération : aucune restriction, si les machines n’ont pas de communication directe avec l’espace occupé





13 Systèmes d’air conditionnement et pompes à chaleur pour le confort voir C.3Tous les autres systèmes de réfrigération : charge max. = 10 kg ou 50 kg si la densité de personnes est < 1 par 10 m2 et si les sorties de secours suffisantes existent



15 Systèmes d’air conditionnement et pompes à chaleur pour le confort voir C.3Tous les autres systèmes de réfrigération : charge max. = 25 kg ou pas de restriction si la densité de personnes est < 1/10 m2

16 Aucune restriction


17 Systèmes d’air conditionnement et pompes à chaleur pour le confort voir C.3Tous autres systèmes de réfrigération : aucune restriction


(à suivre)

Tableau C.1 — Groupes de sécurité de fluide frigorigène a) (suite)

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Groupe de sécurité de fluide frigorigène — B1


Occupation




1 Charge max. = limite pratique × volume de la salle 2 Considéré comme un système direct ; voir case nr. 1


3 Charge max. = limite pratique × volume de la salle 4 Charge max. = 2,5 kg pour systèmesà absorption scellés pour les autres systèmes charge max. =limite pratique × volume de la pièce


5 Charge max. = 2,5 kg 6 Aucune restriction si sortie à l’air libre et pas de communication directe avec des salles pour les catégories A et B



Pas dans une salle des machines 7 Charge max. = 10 kg 8 Considéré comme un système direct ; voir case nr. 7


9 Charge max. = 25 kg 10 Aucune restriction, si les salles des machines n’ont pas de communication directe avec l’espace occupé







13 Charge max. = 10 kg ou 50 kg si la densité de personne est < 1/10 m2 et si suffisamment de sortie de secourssont disponibles



15 Charge max. = 25 kg ou pas de restriction si la densité de personnes est < 1/10 m2




(à suivre)


Boutique A

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Groupe de sécurité de fluide frigorigène — B2


Occupation




1 Charge max. = 2,5 kg pour systèmes scellés à absorption ;Tous les autres systèmes : charge max. = limite pratique × volume de la salle



3 Charge max. = 2,5 kg pour systèmes scellés à absorption ;Tous les autres systèmes : charge max. =limite pratique × volume de la salle

4 Charge max. = 2,5 kg pour systèmes à absorption scellés pour les autres systèmes charge max. =limite pratique × volume de la salle


5 Charge max. = 2,5 kg 6 Aucune restriction s'il existe une sortie à l’air libre et s'il n'y a pas de communication directe avec des salles pour les catégories A et B




7 Charge max. = 10 kg 8 Considéré comme un système direct ; voir case nr. 7


9 Charge max. = 25 kg 10 Aucune restriction, si la salle des machines n’a pas de communication directe avec l’espace occupé


11 Aucune restriction, si les machines n’ont pas de communication directe avec l’espace occupé

12 Aucune restriction, si la salle des machines n’a pas de communication directe avec l’espace occupé




13 Charge max. = 10 kg ou 50 kg si la densité de personneest < 1/10 m2 et si suffisamment de sortie de secourssont disponibles



15 Charge max. = 25 kg ou pas de restriction si la densité de personnes est < 1/10 m2




(à suivre)


Boutique A

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pour : AX

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Occupation




1 Systèmes de conditionnement d’air et pompes à chaleur pour le confort (voir C.3)Tous les autres systèmes de réfrigération :uniquement systèmes scellés avec charge max. = limite pratique × vol. salle et ne dépassant pas 1,5 kg



3 Systèmes de conditionnement d’air et pompes à chaleur pour le confort (voir C.3)Tous les autres systèmes de réfrigération : uniquement systèmes scellés avec charge max. = limite pratique × vol. salle et ne dépassant pas 1,5 kg

4 Systèmes de conditionnement d’air et pompes à chaleur pour le confort : voir C.3 charge max. = limite pratique × vol. salle et ne dépassant pas 1,5 kg


5 Systèmes de conditionnement d’air et pompes à chaleur pour le confort (voir C.3)Tous les autres systèmes de réfrigération :uniquement systèmes scellés avec charge max. =limite pratique × vol. salle et ne dépassant pas 1 kg au-dessous du niveau du sol ou 5 kg au-dessus du niveau du sol

6 Systèmes de conditionnement d’air et pompes à chaleur pour le confort : voir C.3charge max. = limite pratique × vol. salle et ne dépassant pas 1 kg au-dessous du niveau du sol ou 5 kg au-dessus du niveau du sol




7 Systèmes de conditionnement d’air et pompes à chaleur pour le confort (voir C.3)Tous les autres systèmes de réfrigération : charge max. = limite pratique × vol. salle et ne dépassant pas 1 kg au-dessous du niveau du sol et 2,5 kg au-dessus du niveau du sol



9 Systèmes de conditionnement d’air et pompes à chaleur pour le confort (voir C.3)Tous les autres systèmes de réfrigération : charge max. =limite pratique × vol. salle et ne dépassant pas 1 kg au-dessous du niveau du sol et 2,5 kg au-dessus du niveau du sol

10 Systèmes de conditionnement d’air et pompes à chaleur pour le confort : voir C.3Charge max. = limite pratique × vol. salle et ne dépassant pas 1 kg au-dessous du niveau du solet 2,5 kg au-dessus du niveau du sol


11 Systèmes de conditionnement d’air et pompes à chaleur pour le confort (voir C.3)Tous les autres systèmes de réfrigération : charge max. =limite pratique × vol. salle et ne dépassant pas 1 kg au-dessous du niveau du sol ou 10 kg au-dessus du niveau du sol

12 Systèmes de conditionnement d’air et pompes à chaleurpour le confort : voir C.3Charge max. = 1 kg au-dessous du niveau du sol ou 10 kg au-dessus du sol

(à suivre)


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Occupation






13 Systèmes de conditionnement d’air et pompes à chaleur pour le confort (voir C.3)Tous autres systèmes de réfrigération : charge max. = 1 kg au-dessous du niveau du sol et 10 kg au-dessousdu niveau du sol



15 Systèmes de conditionnement d’air et pompes à chaleur pour le confort (voir C.3)Tous les autres systèmes de réfrigération : charge max. = 1 kg au-dessous du niveau du sol et 25 kg au-dessus du niveau du sol

16 Systèmes de conditionnement d’air et pompes à chaleurpour le confort : voir C.3charge max. = 1 kg au-dessous du niveau du sol et 25 kg au-dessus du niveau du sol


17 Systèmes de conditionnement d’air et pompes à chaleur pour le confort (voir C.3)Tous les autres systèmes de réfrigération : charge max. = 1 kg au-dessous du niveau du sol. Aucune restriction au-dessus du niveau du sol

18 Systèmes de conditionnement d’air et pompes à chaleur pour le confort : voir C.3charge max. = 1 kg au-dessous du niveau du sol et aucune restriction au-dessus du niveau du sol

a) Le système de numérotation du Tableau C.1 n’est donné qu’à des fins de clarification et de référence. Les numéros utilisés ne sont pas des renvois à d’autres parties de la présente norme.

b) Le volume total de toutes les salles, réfrigérées ou chauffées par air à partir d’un système, est utilisé comme volume pour le calcul, si l’air fourni à chaque salle ne peut être limité à moins de 25 %de son approvisionnement total.

c) Si l’espace est muni d’un système de ventilation mécanique qui fonctionnera pendant l’occupation de l’espace, l’effet du changement d’air peut être considéré dans le calcul du volume.

d) D’autres méthodes, assurant la sécurité dans l’éventualité d’un écoulement important et soudain de fluide frigorigène, sont permises. Il convient que de telles méthodes assurent que lesconcentrations ne dépasseront pas la limite pratique donnée dans l’Annexe E, normative, ou donner un avertissement adéquat aux occupants de l’espace d’une telle augmentation afin qu’ils puissentéviter un temps d’exposition trop long. Il convient que la méthode alternative démontre un niveau de sécurité au moins équivalent à la méthode décrite dans la case 1.

NOTE Les unités utilisées dans le Tableau C.1 sont :

charge [kg] ;

limite pratique [kg/m3] ;

volume [m3] ;

à moins que d’autres soient déclarées.

Tableau C.1 — Groupes de sécurité de fluide frigorigène a) (suite)(fin)

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C.3 Limites de charge dues à l’inflammabilité pour les systèmes de conditionnementd’air ou les pompes à chaleur pour le confort des personnes

C.3.1 Généralités

Pour les systèmes scellés en usine ayant une charge inférieure à 150 g de fluide frigorigène A2 ou A3 peuvent êtreinstallés dans un espace occupé qui n’est pas une salle des machines, spéciale ou non, sans restriction.

C.3.2 Parties contenant du fluide frigorigène dans un espace occupé

La charge maximale dans une pièce doit être conforme aux éléments suivants :

Si le volume de charge est supérieur à 4 m3 × LFL, la charge maximale dans une salle doit être conforme àl’équation suivante :

mmax = 2,5 × LFL5/4 × h0 × A1/2

ou la surface minimale au sol Amin nécessaire pour installer un système ayant une charge de fluide frigorigène m(en kg) doit être conforme à l’équation suivante :

Amin = (m/(2,5 × LFL5/4 × h0))2

où :

mmax est la charge maximale admissible dans une pièce, en kg ;

m est la quantité de fluide frigorigène dans le système, en kg ;

Amin est la surface minimale requise de la pièce, en m2 ;

A est la surface de la pièce, en m2 ;

LFL est la limite inférieure d’inflammabilité, en kg/m3 ;

h0 est la hauteur d’installation de l'appareil, en m :

- 0,6 m pour un emplacement au sol ;

- 1,8 m pour un montage au mur ;

- 1,0 m pour un montage sur fenêtre ;

- 2,2 m pour un montage au plafond.

Lorsque la LFL est en kg/m3 d’après l’Annexe E et que la masse moléculaire du fluide frigorigène est supérieure à 42.

EXEMPLE 1

— Système de conditionnement d’air avec une charge de 300 g de R-290.

— LFLR-290 = 0,038 kg/m3.

La charge est supérieure à 152 g (4 m3 × LFL), alors la taille minimale de la salle doit être calculée en dépendantde l’emplacement de l’installation.


EN 378-1:2008 (F)

42

EXEMPLE 2

Pour une salle de 30 m3, la charge maximale admissible du montage sur fenêtre d’un appareil de conditionnement d’airest 230 g de R-290.

C.3.3 Exigences particulières pour les systèmes de conditionnement d’air ou les pompes àchaleur scellé(e)s en usine ayant une charge limitée

Les unités scellées non fixées en usine à emballage unique (c'est-à-dire une unité fonctionnelle dans une enceinte)ayant une charge de

(4 m3) × LFL < m ≤ 8 m3 × LFL,

La charge maximale dans une salle doit être conforme à l’équation suivante :

mmax = 0,25 × A × LFL × 2,2

ou la surface au sol minimale requise Amin pour installer une unité ayant une charge en fluide frigorigène m (en kg)doit être conforme à l’équation suivante :

Amin = m/(0,25 × LFL × 2,2)

où :


m est la quantité de fluide frigorigène dans l'appareil, en kg ;

Amin est la surface minimale requise de la pièce, en m2 ;

A est la surface de la pièce, en m2 ;

LFL est la limite inférieure d’inflammabilité, en kg/m3, telle que définie dans l’Annexe E.

NOTE Les appareils peuvent être placés à toute hauteur au-dessus du sol.

Lorsque les appareils sont allumés, un ventilateur doit fonctionner de manière continue en fournissant un débitd'air minimal comme dans les conditions normales en régime établi, même quand le compresseur est éteint parle thermostat.

La conformité est vérifiée par inspection.

Tableau C.2 — Emplacement d'installation — Volume minimal de salle

Emplacement d’installation

Hauteur d’installation

[m]

Surface minimale au sol

[m2]

Volume minimal de salle(hauteur 2,2 m)

[m3]

Montage au sol 0,6 142,1 312,6

Montage au mur 1,8 15,8 34,7

Montage sur fenêtre 1,0 51,2 112,5

Montage au plafond 2,2 10,6 23,3


EN 378-1:2008 (F)

43

C.3.4 Exigences particulières pour les enceintes à ventilation mécanique dans un espace occupé

Le circuit de réfrigération est muni d’une enceinte séparée qui ne communique pas avec la salle. Cette enceinte doitcomporter un système de ventilation produisant un débit d’air depuis l’intérieur du système vers l’extérieur parl’intermédiaire d’un puits d’aération. Les systèmes munis d’enceintes ventilées mécaniquement peuvent utiliser desfluides frigorigènes des catégories A2 ou A3. La charge maximale pour ces systèmes ne doit pas dépasser :

mmax = 130 × LFL,

où :


LFL est la limite inférieure d’inflammabilité, en kg/m3, telle que définie dans l’Annexe E.


EN 378-1:2008 (F)

44

Annexe D

(informative)

Protection des personnes qui se trouvent dans les chambres froides

Init numérotation des tableaux d’annexe [D]!!!Init numérotation des figures d’annexe [D]!!!Init numérotation des équations d’annexe [D]!!!

D.1 Généralités

Afin de minimiser les risques pour les personnes qui se trouvent enfermées dans les chambres froides, avec parfoisde forts courants d’air, il recommandé de prendre des mesures comme celles décrites dans les paragraphes suivants.Il convient de prendre toutes les précautions pour s’assurer que personne n’est enfermé dans les chambres froidesà la fin de la journée de travail. L’Annexe est limitée aux enceintes réfrigérées fonctionnant sous le niveau zéro.

D.2 Fonctionnement des portes et sorties de secours

II convient si possible de sortir d’une chambre froide à tout moment. Par conséquent, il convient d'ouvrir les portes sipossible à la fois de l’intérieur et de l’extérieur.

D.3 Interrupteur ou signal d’urgence

En fonction des conditions d’exploitation, il convient de prévoir les dispositifs suivants dans les chambres froidesayant un volume supérieur à 10 m3 :

a) un interrupteur d’alarme actionné par des boutons poussoirs lumineux ou par des chaînes pendant près du sol,situé dans un endroit approprié dans la chambre froide et dont le fonctionnement déclenche un signal audible etun signal visuel, dans un endroit où la présence permanente d'une personne est assurée. Il convient qu'il ne soitpas possible d’arrêter ce signal si ce n’est par une action spécifique ;

b) le dispositif de signal connecté à un circuit électrique d’une tension au moins égale à 12 V. À cet effet, les batteriesdoivent avoir une durée de fonctionnement d’au moins 10 h et soient équipées d’un chargeur automatiquefonctionnant sur le réseau principal. Si un transformateur est utilisé, il convient qu'il soit alimenté par un circuitélectrique différent de celui utilisé pour les autres appareils de la chambre froide. En outre, il convient que ledispositif soit conçu de telle façon qu’il ne cesse de fonctionner en raison de la corrosion, du gel ou de la formationde glace sur les surfaces en contact ;

c) un interrupteur d’éclairage dans la chambre froide en parallèle aux interrupteurs situés à l’extérieur de cettechambre de sorte que la lumière allumée par l’interrupteur intérieur ne puisse pas être éteinte au moyen desinterrupteurs extérieurs ;

d) un interrupteur à fiches ou d'autres systèmes donnant le même résultat pour les ventilateurs placés dans lachambre froide en série avec les interrupteurs placés à l’extérieur, de sorte que les ventilateurs arrêtés au moyende l’interrupteur intérieur ne puissent pas être remis en marche par l’interrupteur extérieur ;

e) il convient que les interrupteurs d’éclairage comportent des boutons allumés en permanence ;

f) dans le cas d’une panne de l’éclairage, il convient que le chemin vers la sortie de secours (et/ou l’interrupteurd’alarme) soit indiqué par un éclairage indépendant, ou par tout autre moyen agréé ;

g) un système d’éclairage permanent de secours.


EN 378-1:2008 (F)

45

D.4 Chambres froides sous atmosphère contrôlée

Dans les chambres froides sous atmosphère contrôlée (chambres avec une atmosphère dans laquelle laconcentration d’oxygène, de dioxyde de carbone et d’azote est différente de celle de l’air normal), les exigencessupplémentaires indiquées ci-dessous s’appliquent :

a) il convient de porter un appareil respiratoire autonome pour pénétrer dans ces chambres froides ;

b) si une personne pénètre dans une chambre froide sous atmosphère contrôlée, il convient de maintenir une autrepersonne à l’extérieur et en contact visuel avec la personne qui se trouve à l’intérieur par un orifice d’inspection.Il convient que la personne qui se trouve à l’extérieur ait un appareil respiratoire autonome à sa disposition au casoù elle devrait entrer dans la chambre pour porter secours en cas d’urgence à la personne qui s’y trouve ;

c) il convient d'équiper les portes, trappes et autres appareils donnant accès à la chambre froide, d’une noticed’avertissement écrite prévenant du trop faible niveau d’oxygène dans la chambre froide.


EN

378-1:2008 (F)

46 Annexe E

(normative)

Classification de sécurité et informations sur les fluides frigorigènes

Init numérotation des tableaux d’annexe [E]!!!Init numérotation des figures d’annexe [E]!!!Init numérotation des équations d’annexe [E]!!!

Tableau E.1 — Désignation des fluides frigorigènes

Numéro du fluide frigorigène Formule chimique

Groupe de

sécurité d)

Groupe de fluide

DESP

Limite pratique

e)

ATEL/ODLj)

Inflam-mabilité

LFLk)

Densité de vapeur

Masse moléculaire

a)

Point d’ébullition normal a)

ODP a) f)

GWP a) g)

Tempéra- ture

d'auto-inflamma-

tion

Nom chimique b) 25 °C, 101,3 kPa a)

(100 an ITH)

(kg/m3) (kg/m3) (kg/m3) (kg/m3) (°C) (°C)

Série méthane

11 Trichlorofluorométhane CCI3F A1 2 0,3 0,3 — 5,824 137,4 23,8 1 3800 —

12 Dichlorodifluorométhane CCI2F2 A1 2 0,5 0,5 — 5,039 120,9 – 29,0 1 8100 —

12B1 Bromochlorodifluorométhane CBrCIF2 2 0,2 0,2 — 165,4 – 4,0 3 1 300 h) —

13 ChlorotrifluorométhaneCCIF3 A1 2 0,5 0,5 — 4,309 104,5 – 81,4 1

14 000 h) —

13B1 Bromotrifluorométhane CBrF3 A1 2 0,6 0,6 — 6,169 148,9 – 58,0 10 5 400 —

14 Tétrafluorure de carbone CF4 A1 2 n/a n/a — 3,611 88,0 – 128,0 0 6 500 —

22 Chlorodifluorométhane CHCIF2 A1 2 0,3 0,3 — 3,587 86,5 – 40,8 0,055 1 500 635

23 Trifluorométhane CHF3 A1 2 0,68 0,68 — 2,884 70,0 – 82,1 0 11 700 765

30 Dichlorométhane (chlorure de méthylène)

CH2Cl2 B2 2 0,17 0,417 84,9 40,0 9 662

32 Difluorométhane (fluorure de méthylène)

CH2F2 A2 1 0,054 0,085 0,307 2,153 52,0 – 51,7 0 650 648

50 Méthane CH4 A3 1 0,006 0,032 0,657 16,0 – 161,0 0 21 645

(à suivre)

Boutique A

FN

OR

pour : AX

IMA

RE

FR

IGE

RA

TIO

N F

RA

NC

E le 26/6/2008 14:07

NF

EN

378-1:2008-04

EN

378-1:2008 (F)

47

Série éthane

113 1,1,2-trichloro-1,2,2-trifluoroéthane CCl2FCClF2 A1 2 0,4 0,4 — n.a. 187,4 47,6 0,8 4 800 —

114 1,2-dichloro-1,1,2,2-tétrafluoroéthane CClF2CClF2 A1 2 0,7 0,7 — 7,207 170,9 3,8 1 9 800 h) —

115 Chloropentafluoroéthane CCIF2CF3 A1 2 0,6 0,6 — 6,438 154,5 – 39,0 0,6,6 7 200 h) —

116 Hexafluoroéthane CF3CF3 A1 2 0,55 0,55 — 5,696 138,0 – 79,0 0 9 200 —

123 2,2-dichloro-1,1,1-trifluoroéthane CHCI2CF3 B1 2 0,1 0,1 — n.a. 153,0 27,9 0,02 90 730

124 2-chloro-1,1,1,2-tétrafluoroéthane CHCIFCF3 A1 2 0,11 0,11 — 5,728 136,5 – 12,1 0,022 470 —

125 Pentafluoroéthane CHF2CF3 A1 2 0,39 0,39 — 4,982 120,0 – 48,1 0 2 800 733

134a 1,1,1,2-tetrafluoroéthane CH2FCF3 A1 2 0,25 0,25 — 4,258 102,0 – 26,2 0 1 300 743

141b 1,1-dichloro-1-fluoroéthane CH3CCI2F A2 2 0,013 0,013 0,43 3,826 117,0 32,0 0,11 600 532

142b 1-chloro-1,1-difluoroéthane CH3CCIF2 A2 1 0,049 0,10 0,247 4,223 100,5 – 10,0 0,065 1 800 750

143a 1,1,1-trifluoroéthane CH3CF3 A2 1 0,048 0,53 0,282 3,495 84,0 – 47,0 0 3 800 750

152a 1,1-difluoroéthane CH3CHF2 A2 1 0,027 0,03 0,13 2,759 66,0 – 25,0 0 140 455

170 Éthane CH3CH3 A3 1 0,008 0,01 0,038 1,239 30,0 – 89,0 0 3 i) 515

1150 Éthène (éthylène) CH2=CH2 A3 1 0,006 0,036 1,153 28,1 – 104,0 0 3 i) —

Série propane

218 Octafluoropropane CF3CF2CF3 A1 2 1,84 1,84 — 7,853 188,0 – 37 0 7 000

227ea 1,1,1,2,3,3,3-heptafluoropropane CF3CHFCF3 A1 2 0,49 0,49 — 7,137 170,0 – 15,6 0 2 900

236fa 1,1,1,3,3,3-hexafluoropropane CF3CH2CF3 A1 2 0,59 0,59 — 6,418 152,0 – 1,4 0 6 300

245fa 1,1,1,3,3-pentafluoropropane CF3CH2CHF2 2 0,19 0,19 — 5,689 134,0 14,9 0 950 h)

290 Propane CH3CH2CH3 A3 1 0,008 0,09 0,038 1,832 44,0 – 42 0 3 i) 470

1270 Propène (propylène) CH3CH=CH2 A3 1 0,008 0,009 0,047 1,745 42,1 – 48 0 3 i) 455

(à suivre)

Tableau E.1 — Désignation des fluides frigorigènes (suite)


Groupe de

sécurité d)

Groupe de fluide

DESP

Limite pratique

e)

ATEL/ODLj)

Inflam-mabilité

LFLk)

Densité de vapeur

Masse moléculaire

a)


ODP a) f)

GWP a) g)

Tempéra- ture

d'auto-inflamma-

tion


(100 an ITH)

(kg/m3) (kg/m3) (kg/m3) (kg/m3) (°C) (°C)

Boutique A

FN

OR

pour : AX

IMA

RE

FR

IGE

RA

TIO

N F

RA

NC

E le 26/6/2008 14:07

NF

EN

378-1:2008-04

EN

378-1:2008 (F)

48

Série butane (et supérieur)

365mfc 1,1,1,3,3-pentafluorobutane CF3CH2CF2CH3 n.a. 148,0 4,0,1 0 890 h) —

43-10mee 1,1,1,2,2,3,4,5,5,5-décafluoropentane CF3CF2CHFCHFCF3 A1 2 — n.a. 252,0 54,6,6 0 1 500 h) —

Composés organiques cycliques

C318 Octafluorocyclobutane C4F8 2 0,81 0,81 — 8,429 200,0 – 6 0 8 700 —

Hydrocarbures

600 Butane CH3CH2CH2CH3 A3 1 0,0089 0,01 0,048 2,450 58,1 0 0 3 i) 365

600a 2-méthyl propane (isobutane) CH(CH3)3 A3 1 0,011 0,10 0,038 2,440 58,1 – 12 0 3 i) 460

601 Pentane CH3CH2CH2CH2CH3 A3 1 0,008 0,041 n.a. 72,1 36,1 0 3 i) —

601a 2méthyl butane (isopentane) (CH3)2CHCH2CH3 A3 1 0,008 0,041 n.a. 72,1 27,8 0 3 i) —

Autres composés organiques

E170 Diméthyléther (CH3)2O A3 1 0,011 0,064 1,914 46 – 24,8 0 235

Composés inorganiques

717 Ammoniac NH3 B2 1 0,00035 0,00035 0,104 0,704 17,0 – 33 0 0 630

744 Dioxyde de carbone CO2 A1 2 0,1 0,036 — 1,808 44,0 – 78 c) 0 1

Voir Tableaux E.2 et E.3 pour les mélanges R-400 et R-500.

a) La densité de vapeur, la masse moléculaire, le point d’ébullition normal, l’ODP et le GWP ne font pas partie de la présente Norme et sont fournis uniquement à titre d’information.

b) Le nom chimique privilégié est suivi du nom populaire entre parenthèses.

c) Sublimes. Le point triple est – 56,6 °C à la pression absolue de 5,2 bar.

d) Voir Annexe F. Les fluides frigorigènes non classés indiquent des données insuffisantes ou une absence de demande formelle de classification.

e) Voir Annexe F.

f) Adopté en vertu du Protocole de Montréal.

g) IPCC, Second rapport d’évaluation (adopté dans le Protocole de Kyoto).

h) IPCC, Troisième rapport d’évaluation 2001.

i) Rapport d’évaluation sur l’ozone 1998.

j) Limite d’exposition de forte toxicité ou Limite de privation d’oxygène, en choisissant la valeur la plus basse.

k) Limite inférieure d’inflammabilité.

Tableau E.1 — Désignation des fluides frigorigènes (suite)


Groupe de

sécurité d)

Groupe de fluide

DESP

Limite pratique

e)

ATEL/ODLj)

Inflam-mabilité

LFLk)

Densité de vapeur

Masse moléculaire

a)


ODP a) f)

GWP a) g)

Tempéra- ture

d'auto-inflamma-

tion


(100 an ITH)

(kg/m3) (kg/m3) (kg/m3) (kg/m3) (°C) (°C)

(fin)

Boutique A

FN

OR

pour : AX

IMA

RE

FR

IGE

RA

TIO

N F

RA

NC

E le 26/6/2008 14:07

NF

EN

378-1:2008-04

EN

378-1:2008 (F)

49

Tableau E.2 — Désignation des fluides frigorigènes des mélanges R400

Numéro du fluide frigorigène

Tolérances decomposition

%

Groupe de

sécurité d)

Groupe de fluide

DESP

Limite pratique e)

LEFT/LPO h)

Inflammabilité

LFL i)

Densité de vapeur Masse

moléculaire a)

Point de bulle / Point de rosée

à 1,0 at.

(°C) a)

ODP f)

GWP g)

(100 an ITH)

(°C)

Tempéra-ture d'auto-inflamma-

tion

(°C)

Composition c) (Poids %)

25 °C,101,3 kPa a)

(kg/m3) (kg/m3) (kg/m3) (kg/m3)

401A R-22/152a/124 (53/13/34)

± 2/+ 0,5 – 1,5/± 1 A1 2 0,3 0,3 n/a 3,929 94,4 – 33,4 à – 27,8 0,037 970 681

401B R-22/152a/124 (61/11/28)

± 2/+ 0,5 – 1,5/± 1 A1 2 0,34 0,34 n/a 3,860 92,8 – 34,9à – 29,6 0,04 1060 685

401C R-22/152a/124 (33/15/52)

± 2/+ 0,5 – 1,5/± 1 A1 2 0,24 0,24 n/a 4,211 101 – 28,9 à – 23,3 0,03 760 —

402A R-125/290/22(60/2/38)

± 2/+ ,0,1, – 1,0/± 2 A1 2 0,33 0,33 n/a 4,214 101,5 – 49,2 à – 47,0 0,021 2250 723

402B R-125/290/22(38/2/60)

± 2/+ ,0,1, – 1,0/± 2 A1 2 0,32 0,32 n/a 3,929 94,7 – 47,2 à – 44,8 0,033 1960 641

403A R-290/22/218(5/75/20)

+ 0,2 – 2,0/± 2/± 2 A1 2 0,33 0,33 n/a 3,817 92 – 44,0 à – 42,4 0,041 2520 —

403B R-290/22/218 (5/56/39)

+ 0,2 – 2,0/± 2/± 2 A1 2 0,41 0,41 n/a 4,289 103,2 – 43,9 à – 42,4 0,031 3570 —

404A R-125/143a/134a (44/52/4)

± 2/± 1/± 2 A1 2 0,48 0,48 n/a 4,057 97,6 – 46,5 à – 45,7 0 3260 728

405A R-225/152a/142b/C318 (45/7/5,5/42,5)

± 2/± 1/± 1/± 2 b) 111,9 – 32,8 à – 24,4 0,028 4480 —

406A R-22/600a/142b (55/4/41)

± 2/± 1/± 1 A2 1 0,13 0,13 0,302 3,744 89,9 – 32,7 à – 23,5 0,057 1560 —

407A R-32/125/134a (20/40/40)

± 2/± 2/± 2 A1 2 0,33 0,33 n/a 3,743 9,0,1 – 45,2 à – 38,7 0 1770 685

407B R-32/125/134a (10/70/20)

± 2/± 2/± 2 A1 2 0,35 0,35 n/a 4,274 102,9 – 46,8 à – 42,4 0 2280 703

407C R-32/125/134a (23/25/52)

± 2/± 2/± 2 A1 2 0,31 0,31 n/a 3,582 86,2 – 43,8 à – 36,7 0 1520 704

407D R-32/125/134a (15/15/70)

± 2/± 2/± 2 A1 2 0,41 0,41 n/a 3,784 9,0,9 – 39,4 à – 32,7 0 1420 —

407E R-32/125/134a (25/15/60)

± 2/± 2/± 2 A1 2 0,40 0,40 n/a 3,482 83,8 – 42,8 à – 35,6 0 1360 —

408A R-125/143a/22 (7/46/47) ± 2/± 1/± 2 A1 2 0,41 0,41 n/a 3,614 87,0 – 44,6 à – 44,1 0,026 2650 —

409A R-22/124/142b (60/25/15)

± 2/± 2/± 1 A1 2 0,16 0,16 n/a 4,055 97,5 – 34,7 à – 26,3 0,048 1290 —

409B R-22/124/142b (65/25/10)

± 2/± 2/± 1 A1 2 0,17 0,17 n/a 4,021 96,7 – 35,8 à – 28,2 0,048 1270 —

410A R-32/125 (50/50) + 0,5 – 1,5/+ 1,5 – 0,5 A1 2 0,44 0,44 n/a 3,007 72,6 – 51,6 à – 51,5 0 1720 —

(à suivre)

Boutique A

FN

OR

pour : AX

IMA

RE

FR

IGE

RA

TIO

N F

RA

NC

E le 26/6/2008 14:07

NF

EN

378-1:2008-04

EN

378-1:2008 (F)

50

410B R-32/125 (45/55) ± 1/± 1 A1 2 0,43 0,43 n/a 3,131 75,5 – 51,5 à – 51,4 0 1830 —

411A R-1270/22/152a (1,5/87,5/11,0)

+ 0 – 1/+ 2 – 0/+ 0 – 1 A2 1 0,04 0,09 0,186 3,420 82,5 – 39,6 à – 37,1 0,048 1330 —

411B R-1270/22/152a (3,94/3) + 0 – 1/+ 2 – 0/+ 0 – 1 A2 1 0,05 0,09 0,239 3,446 83,3 – 41,6 à – 40,2 0,052 1410 —

412A R-22/218/142b (70/5/25) ± 2/± 2/± 1 A2 1 0,07 0,18 0,329 3,883 92,2 – 36,5 à – 28,9 0,055 1850 —

413A R-218/134a/600a (9/88/3)

± 1/± 2/+ 0, – 1 A2 1 0,08 0,21 0,375 4,334 103,9 – 29,4 à – 27,4 0 1770 —

414A R-22/124/600a/142b (51,0/28,5/4,0/16,5)

± 2/± 2/± ,0,5/+ 0,5, – 1,0

A1 2 0,08 0,08 n/a 4,040 97,0 – 33,2 à – 24,7 0,045 1200 —

414B R-22/124/600a/142b (5,0,0/39,0/1,5/9,5)

± 2/± 2/± ,0,5/+ 0,5, – 1,0

A1 2 0,07 0,07 n/a 4,232 101,6 – 33,1 à – 24,7 0,042 1100 —

416A R-134a/124/600 (59,0/39,5/1,5)

+ ,0,5 – 1,0/+ 1,0, – 0,5/+ 0,1 – 0,2

A1 2 n/a 4,678 111,9 – 23,4 à – 21,8 0,009 950 —

417A R-125/134a/600 (46,6,6/5,0,0/3,4)

± 1,1/± 1,0/+ 0,1 – ,0,4

A1 2 0,15 0,15 n/a 4,443 106,7 – 38,0 à – 32,9 0 1950 —

a) La densité de vapeur, la masse moléculaire, les températures au «point de bulle» et au «point de rosée» ne font pas partie de la présente norme. ils sont fournis uniquement à titre d’information.

La «température au point de bulle» est définie comme la température de saturation en phase liquide d’un fluide frigorigène à une pression spécifiée ; la température à laquelle un fluide frigorigène enphase liquide commence à bouillir.

Le point de bulle d’un mélange de fluides frigorigènes zéotropiques, à pression constante, est inférieur au point de rosée.

La «température au point de rosée» est définie comme la température de saturation en phase vapeur d’un fluide frigorigène à la pression spécifiée ; la température à laquelle la dernière goutte defluide frigorigène en phase liquide bout.

Le point de rosée d’un mélange de fluides frigorigènes zéotropiques, à pression constante, est supérieur au point de bulle.

b) La somme des tolérances de composition pour R-152a et R-142b doit être entre + 0 et – 2 %.

c) Par convention, les composants de mélange sont classés dans l’ordre croissant du point d’ébullition normal.

d) Voir Annexe F. Les fluides frigorigènes non classés indiquent des données insuffisantes ou une absence de demande formelle de classification.

e) Limite pratique. Calculée à partir des valeurs pour les composants individuels énumérés dans le Tableau E.1.

f) Calculé à partir des valeurs pour les composants individuels énumérés dans le Tableau E.1.

g) Calculé à partir des valeurs pour les composants individuels énumérés dans le Tableau E.1.

h) Limite d’exposition de forte toxicité ou limite de privation d’oxygène, en choisissant la valeur la plus basse.

i) Limite inférieure d’inflammabilité.

Tableau E.2 — Désignation des fluides frigorigènes des mélanges R400 (suite)

Numéro du fluide frigorigène

Tolérances decomposition

%

Groupe de

sécurité d)

Groupe de fluide

DESP

Limite pratique e)

LEFT/LPO h)

Inflammabilité

LFL i)

Densité de vapeur Masse

moléculaire a)

Point de bulle / Point de rosée

à 1,0 at.

(°C) a)

ODP f)

GWP g)

(100 an ITH)

(°C)

Tempéra-ture d'auto-inflamma-

tion

(°C)

Composition c) (Poids %)

25 °C,101,3 kPa a)

(kg/m3) (kg/m3) (kg/m3) (kg/m3)

Boutique A

FN

OR

pour : AX

IMA

RE

FR

IGE

RA

TIO

N F

RA

NC

E le 26/6/2008 14:07

NF

EN

378-1:2008-04

EN

378-1:2008 (F)

51

Tableau E.3 — Désignation des fluides frigorigènes des mélanges R500

Numérodu fluide

frigorigène

Composition azéotropique e) Groupe de

sécurité f)

Groupe de fluide

DEP

Limite pratique g)

(kg/m3)

Densité de vapeur

Masse moléculaire

b)

Point d’ébullition

normal

Température azéotropique

ODP h)

GWP i)

(100 an ITH)

Température d'auto-

inflammation25 °C, 101,3 kPa b)

(Poids %) (kg/m3) (°C) b) (°C) d) (°C)

500 R-12/152a (73,8/26,2) A1 2 0,4 4,137 99,3 – 33,5 0 0,74 6000 —

501 R-22/12 (75,0/25,0) c) A1 2 0,38 3,863 93,1 – 41,0 – 41 0,29 3150 —

502 R-22/115 (48,8/51,2) A1 2 0,45 4,635 112,0 – 45,4 19 0,33 4400 —

503 R-23/13 (40,1/59,9) 2 0,35 3,594 87,5 – 88,7 88 0,6 13100 —

504 R-32/115 (48,2/51,8) 3,282 79,2 – 57,0 17 0,31 4040 —

505 R-12/31 (78,0/22,0) c) 103,5 – 3,0,0 115 0,78 n/a —

506 R-31/114 (55,1/44,9) 93,7 – 12,0 18 0,45 n/a —

507A R-125/143a (50/50) A1 2 0,49 4,108 98,9 – 46,7 – 40 0 3300 —

508A R-23/116 (39,61) A1 2 0,22 4,124 100,1 – 86,0 – 86 0 11860 —

508B R-23/116 (46/54) A1 2 0,2 3,930 95,4 – 88,3 – 45,6,6 0 11850 —

509A R-22/218 (44/56) A1 2 0,56 5,155 124,0 – 47,0 0 0,024 4580 —

a) Les fluides frigorigènes azéotropiques montrent quelques signes de ségrégation des composants dans des conditions de température et de pression autres que celles à laquelle ils sont formulés.L’ampleur de la ségrégation dépend de l’azéotrope particulier et de la configuration du matériel.

b) La densité de vapeur, la masse moléculaire, le point d’ébullition normal ne font pas partie de la présente norme et sont fournis uniquement à titre d’information.

c) La composition exacte de cet azéotrope est soumise à caution et des études expérimentales supplémentaires sont nécessaires.

d) Dans des conditions d’équilibre vapeur — liquide (VLE).

e) Par convention, les composants de mélange sont classés dans l’ordre croissant du point d’ébullition normal.

f) Voir annexe F. Les fluides frigorigènes non classés indiquent des données insuffisantes ou une absence de demande formelle de classification.

g) Voir annexe F.

h) Calculé à partir des valeurs pour les composants individuels énumérés dans le Tableau E.1.

i) Calculé à partir des valeurs pour les composants individuels énumérés dans le Tableau E.1.

Boutique A

FN

OR

pour : AX

IMA

RE

FR

IGE

RA

TIO

N F

RA

NC

E le 26/6/2008 14:07

NF

EN

378-1:2008-04

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Annexe F

(informative)

Classifications des groupes de sécurité

Init numérotation des tableaux d’annexe [F]!!!Init numérotation des figures d’annexe [F]!!!Init numérotation des équations d’annexe [F]!!!

F.1 Acronymes utilisés dans la présente annexe

ALC Concentration létale approximative

ATEL Limite d'exposition de toxicité aiguë

ETFL Limite d'inflammabilité à haute température — LFL soumise à essai à 60 °C

FCL Limite de concentration inflammable

LC50 Concentration à laquelle la létalité est observée pour au moins 50 % de lapopulation d'essai

LFL Limite inférieure d'inflammabilité

LOEL Faible niveau d'effet observé (concentration)

NOEL Niveau d'effet observé nul (concentration)

ODL Limite de privation d'oxygène

ppm Parties par million (× 10-6)

RCL Limite de concentration du fluide frigorigène

TCF Coefficient de concentration toxique

TLV-TWA Limite seuil de la concentration moyenne dans le temps 1)

UFL Limite supérieure d'inflammabilité

WCF Formulation de pire cas — La composition autorisée pour un fluide frigorigèneappartenant à la série des 400 ou 500 (dans la gamme normale de tolérances donnéeen Annexe E) entraînant la concentration la plus élevée de composant(s)inflammable(s)ou la ATEL calculée la plus basse

WCFF — Inflammabilité Formulation fractionnée de pire cas— La composition pendant le fractionnemententraînant la concentration la plus forte de composant(s) inflammable(s) dans la phaseliquide ou dans la phase vapeur

WCFF — Toxicité Formulation fractionnée de pire cas — La composition pendant le fractionnemententraînant la concentration la plus forte de composant(s) en phase liquide ou en phasevapeur pour laquelle la TLV-TWA est inférieure à 400 PPM

1) Voir la conférence américaine des hygiénistes industriels et gouvernementaux — ACGIH.


EN 378-1:2008 (F)

53

F.2 Classification

F.2.1 Généralités

Il convient que la classification de sécurité comporte deux caractères alphanumériques (par exemple A2 ou B1).La lettre majuscule indique le niveau de toxicité tel que défini en F.2.2 ; le chiffre ARABE indique le niveaud’inflammabilité tel que défini en F.2.3.

F.2.2 Classification selon la toxicité

Il convient d’assigner les fluides frigorigènes à l’un des deux groupes — A ou B— basés sur les niveaux deconcentration admissibles pour exposition chronique :

Groupe A (toxicité faible) : fluides frigorigènes dont la concentration moyenne dans le temps n’a pas d’effet néfastesur presque tous les travailleurs qui peuvent être exposés jour après jour pendant 8 h et une semaine de travailde 40 h, et dont la valeur est égale ou supérieure à 400 ml/m3 (400 ppm par volume) ;

Groupe B (toxicité élevée) : fluides frigorigènes dont la concentration moyenne dans le temps n’a pas d’effet néfastesur presque tous les travailleurs qui peuvent être exposés jour après jour pendant 8 h et, une semaine de travailde 40 h, et dont la valeur est inférieure à 400 ml/m3 (400 ppm par volume).

F.2.3 Classification selon l’inflammabilité

F.2.3.1 Généralités

Il convient d’assigner les fluides frigorigènes à l’une des trois classes — 1, 2 ou 3 — basés sur les essaisd’inflammabilité conformément à F.2.3.2, F.2.3.3 et F.2.3.4. Il convient d'assigner les classes d’inflammabilité desmélanges de fluides frigorigènes basés sur leur formulation fractionnée de pire cas (WCFF) déterminée par uneanalyse de fractionnement (voir F.2.5). Il n’est pas nécessaire d’effectuer une WCF et une WCFF si aucun descomposants du mélange n’appartiennent aux classes 2 ou 3. Dans ce cas, l’analyse de fractionnement n’est pasnécessaire et il convient d’attribuer la classe 1 au mélange.

F.2.3.2 Classe 1 (pas de propagation de flamme)

Il convient d’attribuer la classe 1 à un fluide frigorigène à composé unique, si le fluide frigorigène ne montre pas depropagation de flamme lorsqu’il est soumis à essai dans l’air à 60 °C et à 101,3 kPa.

Il convient d’attribuer la classe 1 à un mélange de fluides frigorigènes si la WCFF du mélange, déterminée par analysede fractionnement, ne montre pas de propagation de flamme lorsque le mélange est soumis à essai à 60 °Cet 101,3 kPa.

F.2.3.3 Classe 2 (inflammabilité faible)

Il convient d’attribuer la classe 2 à un fluide frigorigène à composé unique si le fluide frigorigène remplit les troisconditions suivantes :

— il montre des signes de propagation de flamme lorsqu’il est soumis à essai dans l’air à 60 °C et à 101,3 kPa ;

— sa limite inférieure d’inflammabilité (LFL) est ≥ 3,5 % en volume ;

— sa chaleur de combustion est < 19 000 kJ/kg.

Il convient d’attribuer la classe 2 à un mélange s’il remplit les trois conditions suivantes :

— la WCFF montre des signes de propagation de flamme lorsque le mélange est soumis à essai à 60 °C età 101,3 kPa ;

— la WCFF a une limite inférieure d’inflammabilité ≥ 3,5 % en volume ;

— la formulation nominale a une chaleur de combustion < 19 000 kJ/kg.


EN 378-1:2008 (F)

54

F.2.3.4 Classe 3 (inflammabilité élevée)

Il convient d’attribuer la classe 3 à un fluide frigorigène à composé unique, si le fluide frigorigène remplit les deuxconditions suivantes :

— il montre des signes de propagation de flamme lorsqu’il est soumis à essai dans l’air à 60 °C et à 101,3 kPa ;

— sa limite inférieure d’inflammabilité (LFL) est ≤ 3,5 % en volume ; ou sa chaleur de combustion est ≥ 19 000 kJ/kg.

Il convient d’attribuer la classe 3 à un mélange s’il remplit les deux conditions suivantes :

— la WCFF montre des signes de propagation de flamme lorsque le mélange est soumis à essai à 60 °C età 101,3 kPa ;

— la WCFF a une limite inférieure d’inflammabilité ≤ 3,5 % en volume ; ou sa chaleur de combustionest ≥ 19 000 kJ/kg.

F.2.3.5 Pour les fluides frigorigènes ou mélanges de fluides frigorigènes des classes 2 ou 3, il convient dedéterminer la LFL. Pour les fluides frigorigènes ou mélanges de fluides frigorigènes des classes 2 ou 3 qui nemontrent pas de signe de propagation de flammes lorsqu’ils sont soumis à essai à 23,0 °C et à 101,3 kPa (c'est-à-direpas de LFL), il convient d’utiliser la limite d’inflammabilité à haute température (LIHT) à la place de la LFL pourdéterminer leur classe d'inflammabilité, comme suit.

Pour un fluide frigorigène à composé unique, il convient d’utiliser l'ETFL plutôt que la LFL ;

Pour un mélange de fluides frigorigènes, il convient d’utiliser l'ETFL de la WCFF plutôt que la LFL.

F.2.3.6 Il convient de calculer la chaleur de combustion à 25 °C et 101,3 kPa.

Pour les fluides frigorigènes à composé unique, la chaleur de combustion peut être calculée si la chaleur de formation(enthalpie de formation) du fluide frigorigène et de ses produits de réaction est connue. Les valeurs de chaleur deformation sont présentées dans plusieurs manuels et bases de données sur les propriétés chimiques et physiques.La chaleur de combustion est l’enthalpie de formation des réactifs (fluide frigorigène et oxygène) moins l’enthalpie deformation des produits de réaction. Il convient que les valeurs calculées soient fondées sur la combustion complèted’une mole de fluide frigorigène avec suffisamment d’oxygène pour une réaction stœchiométrique. Il convient desupposer que les réactifs et les produits de combustion sont en phase gazeuse. Il convient que les produits decombustion soient le CO2 (N2, SO2 si l’azote ou le soufre font partie de la structure moléculaire des fluidesfrigorigènes), le HF et le HCl s’il y a suffisamment d’hydrogène dans la molécule. S’il n’y a pas suffisammentd’hydrogène disponible pour former à la fois du HF et du HCl, la formation du HF est privilégiée par rapport à celledu HCl. Les F et Cl restants produisent F2 et Cl2. Il convient de supposer que l’excès de H est converti en H2O.

Pour les mélanges de fluides frigorigènes, il convient de mesurer ou de calculer la chaleur de combustion de laformulation nominale à partir d’une équation stœchiométrique équilibrée de tous les fluides frigorigènes composants.

Les chaleurs de formation et les chaleurs de combustion sont normalement exprimées en énergie par mole (kJ/mole).Pour les besoins de classification d’inflammabilité de la présente norme, convertir la chaleur de combustion d'unfluide frigorigène à partir d'une valeur d'énergie par mole à une valeur d'énergie par masse (kJ/kg).

F.2.4 Diagramme matriciel du système de classification des groupes de sécurité

Les classifications de toxicité et d’inflammabilité décrites en F.2.2 et F.2.3 produisent six classes individuelles degroupes de sécurité (A1, A2, A3, B1, B2 et B3) pour les fluides frigorigènes.


EN 378-1:2008 (F)

55

F.2.5 Classification de sécurité des mélanges de fluides frigorigènes

Il convient d’attribuer une classification de groupe de sécurité fondée sur le pire cas de fractionnement aux mélangesde fluides frigorigènes, qu’ils soient zéotropiques ou azéotropiques, dont les caractéristiques d’inflammabilité et/oude toxicité peuvent se modifier lorsque la composition change pendant le fractionnement. Il convient de déterminercette classe selon les mêmes critères que ceux d’un fluide frigorigène composé unique.

Pour l’inflammabilité, le «pire cas de fractionnement» est défini comme la (composition durant le fractionnemententraînant la concentration la plus élevée du ou des composants inflammables dans la phase vapeur ou liquide).Pour la toxicité, le «pire cas de fractionnement» est défini comme la composition durant le fractionnement entraînantla concentration la plus élevée du ou des composants dans la phase vapeur ou liquide pour laquelle la valeurde TLV-TWA est inférieure à 400 ppm par volume. Il convient de calculer la valeur de TLV-TWA pour une compositionde mélange spécifique à partir de la TLV-TWA des composants individuels.

F.3 Limite (concentration) pratique des fluides frigorigènes

F.3.1 Généralités

La limite pratique d’un fluide frigorigène représente le niveau de concentration le plus élevé dans un espace occupéqui n’entraîne aucun effet nuisible (aigu) pour l’évacuation d’urgence. Elle est utilisée pour déterminer le volume decharge maximal pour ce fluide frigorigène pour une application spécifique.

Il convient de conserver la limite pratique existante (telle qu’elle a été définie dans des normes internationales ounationales précédentes) des fluides frigorigènes commercialisés pendant 5 ans avant l’introduction de la présentenorme révisée. Ces valeurs sont utilisées, lorsque cela est applicable, dans la présente Norme européenne.

F.3.2 Détermination des limites pratiques pour les nouveaux fluides frigorigènes (ceux pourlesquels F.3.1 n'est pas applicable)

F.3.2.1 Généralités

Il convient de calculer la limite pratique à partir de la limite de concentration du fluide frigorigène (RCL).

Il convient que la détermination de la RCL suppose une vaporisation complète : aucun retrait par dissolution, réactionou décomposition dans l'espace dans lequel il est déchargé. Des coefficients de sécurité sont inclus pour prendre encompte des concentrations locales temporaires ou des incertitudes des données d’essai. D’autres normes relativesà l'application des fluides frigorigènes, qui tiennent compte des concentrations locales temporaires, peuvent utiliserdes valeurs ATEL, ODL et LFL individuelles pour déterminer la limite pratique de la quantité de fluide frigorigène.

Il convient que la RCL pour chaque fluide frigorigène soit la plus petite des grandeurs calculées conformément àF.3.2.2, F.3.2.4 et F.3.2.5 en utilisant les données indiquées en F.3.2.6.1 et ajustées conformément à F.3.3.

Tableau F.1 — Système de classification des groupes de sécurité

INFLAMMABILITÉ

TOXICITÉ

Inférieure Supérieure

Pas de propagationde flamme

A1 B1

Faible inflammabilité A2 B2

Inflammabilité élevée A3 B3


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F.3.2.2 Limite d’exposition de toxicité aiguë (ATEL)

Il convient que la limite LETA soit le plus petit des coefficients de concentration toxique (TCF) a) à d) comme suit :

a) Mortalité

28,3 % de la concentration létale LC50 pendant 4 h chez des rats. Si la valeur n’a pas été déterminée, 28,3 % de laconcentration ALC pendant 4 heures chez des rats, sous réserve que le taux de mortalité n’ait pas atteint la moitiédes animaux exposés. Il convient d’utiliser les équations suivantes pour ajuster les valeurs de LC50 ou d’ALC qui ontété déterminées avec des essais de 15 min à 8 h, pour les fluides frigorigènes pour lesquels il n’existe pas dedonnées sur les essais de 4 h.

α = β × (t/T)1/2

où :

α est la LC50 pour un temps T et ;

β est la LC50 pour un temps t.

où :

χ = δ × (t/T)1/2 ... (7)

où :

χ est la ALC pour un temps T et

δ est la ALC pour un temps t.

Pour les besoins de la présente Norme européenne,

T est de 4 h et t est la durée de l’essai, exprimée en heures, applicable de 0,25 h à 8 h.

NOTE Le pourcentage de 28,3 % est fondé sur le nouveau calcul de la LC50 pour T = 30 min avec un coefficient de sécuritéde 10. La durée de 30 min est sensée représenter la durée nécessaire pour évacuer une zone où s’est produit une fuite defluide frigorigène.

b) Sensibilisation cardiaque

100 % de la NOEL pour la sensibilisation cardiaque chez des chiens non anesthésiés. Si la valeur n’est pasdéterminée, 80 % du LOEL pour la sensibilisation cardiaque chez les chiens, sous réserve que le LOEL ait entraînéune sensibilisation chez plus d’un animal et n’ait pas entraîné de sensibilisation chez plus de la moitié des animauxexposés. Le terme relatif à la sensibilisation cardiaque est omis dans la détermination de la LETA si la concentrationLC50 ou ALC en a) est inférieure à 10 000 ppm par volume ou s’il est prouvé par examen toxicologique qu’ellen’entraîne pas de sensibilisation cardiaque.

c) Effet anesthésique

50 % de l’EC50 pendant 10 min pour l’anesthésie chez les souris et les rats. Si la valeur n’est pas déterminée, 50 %du LOEL pour des signes d’anesthésie chez des rats au cours d’études de toxicité aiguë, sous réserve que le LOELn’ait pas produit d’effet anesthésique chez plus de la moitié des animaux exposés. Si aucune valeur n’a étédéterminée, 80 % du NOEL pour des signes d’anesthésie chez des rats au cours d’une étude de toxicité aiguë,sub-chronique ou chronique dans laquelle les signes cliniques sont consignés.

d) Autres symptômes limitant l’évacuation et blessures permanentes

Concentration la plus basse, pour des expositions de personnes de 30 min, susceptible de limiter la capacité d’unepersonne à évacuer ou susceptible d’avoir des effets irréversibles sur la santé. Il convient de consigner la source dela valeur.

F.3.2.3 Mélanges

Il convient de calculer les valeurs individuelles des paramètres de F.3.2.2 a) à d) selon la formule suivante : 1/TCFdu mélange = MF1/C1 + MF2/C2 + MFn/Cn (Où MFn est la fraction molaire du composant n du mélange et Cn la TCFpour le composant n) conformément à l’ISO 10298, paragraphe 4.2, à moins que des effets synergiques n’aient étéidentifiés. Il convient de noter les exceptions dans un tableau.


EN 378-1:2008 (F)

57

F.3.2.4 Limite de privation d’oxygène (ODL)

Il convient que la limite ODL soit de 140 000 ppm (18,0 % d’O2) par volume de fluide frigorigène dans l’air.

F.3.2.5 Limite de concentration inflammable (LCI)

Il convient d’exprimer la LCI en ppm et de la calculer comme 20 % de la LFL exprimée en ppm. Ce coefficientde sécurité est destiné à empêcher les concentrations locales temporaires de dépasser la LFL. D’autres normesrelatives à l’application de fluides frigorigènes inflammables, qui tiennent compte de la stratification et des schémasde fuite du fluide frigorigène, peuvent utiliser la LFL dans le calcul de la limite de concentration de fluidefrigorigène (RQL).

F.3.2.6 Données des calculs

F.3.2.6.1 Sources de données acceptables

Il convient que les données utilisées pour calculer l'ATEL soient issues d’études scientifiques et techniques oud’évaluations de sécurité publiées ou non par des agences gouvernementales ou des groupes d’experts. Il convientque les données des études de toxicité indiquent le degré de conformité aux bonnes pratiques de laboratoire (GPL).Les données de publications revues par des pairs, y compris les articles de journaux et les rapports, sont égalementadmises. Il convient de fournir les informations dans l’une des langues officielles de l’ISO. Il convient d'inclure auxsoumissions une évaluation des méthodes expérimentales et analytiques utilisées et de résumer les qualifications dela ou des personnes ayant effectué l’évaluation.

F.3.2.6.2 Données de toxicité pour d’autres espèces

Les données de toxicité concernant des espèces d’animaux d’essai autres que ceux indiqués en F.3.2.2 (a) à (d)peuvent être prises en compte et sont soumises aux mêmes exigences que celles indiquées en F.3.2.6.1.

F.3.2.6.3 Mesures cohérentes

Il est admis d’utiliser des données déterminées de manière cohérente avec celles utilisées d’après les donnéesde F.3.2.2.1 (a) à (d) ou par des méthodes permettant d’obtenir une RCL inférieure pour les mêmes effets, pour lesparamètres identifiés en 2.3.1.

F.3.2.6.4 Données relatives à l’absence d’effet

Lorsqu'aucun effet lié au traitement n’a été observé sur les animaux soumis à essai d’après les alinéas (a) à (d)de F.3.2.2, il convient que le calcul de la LETA requis par 3.2.1 utilise la concentration soumise à essai la plus élevéeà la place de l’effet spécifié ou du niveau de non-effet.

F.3.2.6.5 Données prudentes

Lorsque de multiples données ont été publiées, il convient que les valeurs utilisées soient celles entraînant la RCLles moins élevée. (Exceptions : 1. lorsque des études revues par des pairs consignent explicitement des erreurs oudes précisions sur des données publiées, les données erronées doivent être rejetées. 2. Pour la sensibilisationcardiaque et le niveau NOEL d’effet anesthésique, respectivement en F.3.2.2 (b) et (c), il convient d’utiliser le niveauNOEL publié le plus élevé ne dépassant pas un niveau LOEL publié, pour toute fraction d’animaux soumis à essai.Il convient que les deux niveaux NOEL et LOEL soient conformes à F.3.2.6.1 pour cette exception.


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58

F.3.3 Conversion des unités

Masse par unité de volume

Il convient d’utiliser l’équation suivante pour convertir la RCL d’un rapport volumétrique, ppm par volume, en massepar unité de volume, g/m3.

φ = γ a M

où :

φ est la RCL exprimée en g/m3 ;

γ est la RCL exprimée en ppm par volume ;

a est égale à 4,096 × 10-5 mol/m3 ;

M est la masse moléculaire du fluide frigorigène en g/mol.

Ajustement selon l’altitude

Il convient d’ajuster la RCL selon l’altitude, lorsqu’elle est exprimée en unité de volume, kg/m3, pour desemplacements situés au-dessus du niveau du sol. Il n’y a pas lieu d’ajuster la RCL, lorsqu’elle est exprimée enrapport, en ppm.

RCLa est la RCL × (l – (b × h))

b est égale à 7,94 × 10-5 m-1

h est l’altitude au-dessus du niveau du sol, en m.

F.3.4 Classification de nouveaux fluides frigorigènes

Si nécessaire, l’identification et la classification de sécurité de fluides qui ne sont pas inclus dans la présente Normeeuropéenne (Annexe E) seront assignées par l’ISO/TC 86 et publiées dans la norme ISO 817. Les valeurs des limitespratiques seront celles assignées dans l’ISO 5149.


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Annexe G

(normative)

Exigences particulières pour les patinoires

Init numérotation des tableaux d’annexe [G]!!!Init numérotation des figures d’annexe [G]!!!Init numérotation des équations d’annexe [H]!!!

G.1 Patinoire intérieures

Les systèmes peuvent être classés comme des systèmes indirects si les parties contenant du fluide frigorigène sontséparées de l'occupation générale par un sol en béton scellé de façon étanche, adéquat et renforcé, (applicable pourles fluides frigorigènes des groupes A1, B1, et B2 seulement). Dans ce cas les exigences suivantes doivent êtreentièrement satisfaites :

— les réservoirs de fluides frigorigènes doivent être tels qu'ils puissent recevoir la charge totale de fluide frigorigène ;

— les tuyaux et raccords doivent être soudés ou brasés sans raccord à bride et encastré dans le sol de béton ;

— les débits et tuyaux de retour sont faits de telle façon qu’ils soient étanches vis-à-vis du public et ventilé sur la sallede machine.

G.2 Patinoires extérieures et installations pour activités sportives similaires

Tous les équipements de réfrigération, tuyaux et installations doivent être complètement protégés contre uneinterférence non autorisée et arrangés de façon à ce qu’ils soient accessibles pour inspection. Pour les systèmes deréfrigération utilisant des fluides frigorigène du groupe B2, les exigences comme indiquées en G1 s’appliquent.


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Bibliographie

[1] EN 133, Appareils de protection respiratoire — Classification.

[2] EN 294, Sécurité des machines — Distances de sécurité pour empêcher l'atteinte des zones dangereuses parles membres supérieurs.

[3] EN 378-3:2007, Systèmes de réfrigération et pompes à chaleur — Exigences de sécurité et d'environnement —Partie 3 : Installation in situ et protection des personnes.

[4] EN 736-1, Appareils de robinetterie — Terminologie — Partie 1 : Définition des types d'appareils.

[5] EN 764-1, Équipements sous pression — Partie 1 : Terminologie — Pression, température, volume,dimension nominale.

[6] EN 12263, Systèmes de réfrigération et pompes à chaleur — Dispositifs-interrupteurs de sécurité limitantla pression — Exigences et essais.

[7] EN 13313, Systèmes de réfrigération et pompes à chaleur — Compétence du personnel.

[8] EN 14276-1, Équipements sous pression pour systèmes de réfrigération et pompes à chaleur —Partie 1 : Récipients — Exigences générales.

[9] EN 14276-2:2007, Équipements sous pression pour systèmes de réfrigération et pompes à chaleur —Partie 2 : Tuyauteries — Exigences générales.

[10] EN 60204-1, Sécurité des machines — Équipement électrique des machines — Partie 1 : Prescriptionsgénérales (CEI 60204-1:2005, modifiée).

[11] EN 60335-1, Sécurité des appareils électrodomestiques et analogues — Partie 1 : Prescriptions générales(CEI 60335-1:1991, modifiée).

[12] EN 60335-2-24, Appareils électrodomestiques et analogues — Sécurité — Partie 2-24: Règles particulièrespour les appareils de réfrigération, les sorbetières et les fabriques de glace (CEI 60335-2-24:2002).

[13] EN 60335-2-34, Appareils électrodomestiques et analogues — Sécurité — Partie 2-34 : Règles particulièrespour les motocompresseurs (CEI 60335-2-34:2002).

[14] EN 60335-2-40, Appareils électrodomestiques et analogues — Sécurité — Partie 2-40 : Règles particulièrespour les pompes à chaleur électriques, les climatiseurs et les déshumidificateurs (CEI 60335-2-40:2002).

[15] EN 60335-2-89, Appareils électrodomestiques et analogues — Sécurité — Partie 2-89 : Règles particulièrespour les appareils de réfrigération à usage commercial avec une unité de condensation du fluide frigorigène ouun compresseur incorporé ou à distance (CEI 60335-2-89:2002).

[16] EN ISO 12100-1, Sécurité des machines — Notions fondamentales, principes généraux de conception —Partie 1 : Terminologie de base, méthodologie (ISO 12100-1:2003).

[17] EN ISO 12100-2, Sécurité des machines — Notions fondamentales, principes généraux de conception —Partie 2 : Principes techniques (ISO 12100-2:2003).

[18] EN ISO 14040, Management environnemental — Analyse du cycle de vie — Principes et cadre(ISO 14040:2006).

[19] ISO 817, Fluides frigorigènes — Système de désignation.

[20] ISO 5149 (toutes les parties), Systèmes mécaniques de réfrigération pour le refroidissement et le chauffage —Exigences de sécurité.

[21] ISO 10298, Détermination de la toxicité d'un gaz ou d'un mélange de gaz.

[22] ASTM E 681, Test method for concentration limits of flammability of chemicals.

[23] Montreal Protocol on Substances that Deplete the Ozone Layer, UNEP, 1987.

[24] Second Assessment Report of the Intergovernmental Panel on Climate Change, 1995.

[25] Third Assessment Report of the Intergovernmental Panel on Climate Change, 2001.

[26] Scientific Assessment of Ozone Depletion, WMO Report No 44, 1998.


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