DTR - SETIF PIPEsetif-pipe.dz/docs/dtr.pdf · Le présent DTR intitulé « Régles de pose des...

Régles de pose des canalisations en

plastique destinées aux projets d’alimentation

en eau potable

• Polyéthylène (PE)• Polychlorure de vinyle non plastifié (PVC - U)

DTR

REPUBLIQUE ALGERIENNE DEMOCRATIQUE ET POPULAIRE

MINISTERE DES RESSOURCES EN EAU

Document Technique Réglementaire

Régles de pose des canalisations en plastique destinées aux projets d’alimentation en eau potable Régles de pose des canalisations en plastique destinées aux projets d’alimentation en eau potable

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Préambule

Le présent DTR intitulé « Régles de pose des canalisations en plastique destinées aux projets d’alimentation en eau potable» a pour objet de déinir les conditions d’exécution des travaux relatifs à la distribution d’eau potable au niveau des réseaux primaire et secondaire. Il ixe aussi les conditions de contrôle et les modalités de réception des éléments mis en œuvre.Le présent document n’indique pas les règles de conception des installations, ni les règles de calcul pour le dimensionnement des canalisations.

ISBN : 978-9961-9950-0-6Dépot légal : 1878-2010


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MINISTERE DES RESSOURCES EN EAUDocument Technique Réglementaire

ORGANISME NATIONAL DE CONTROLE TECHNQUE DE LA CONSTRUCTION HYDRAULIQUE

COMPOSITION DU GROUPE TECHNIQUE SPECIALISE

«Travaux d’exécution des canalisations plastiques pour l’alimentation en eau potable avec pression»

Président du Groupe : M. TERRA Messaoud : Directeur de l’A.E.P. au M.R.EVice Président du Groupe :M. MOUSTIRI Abdelatif : Sous-Directeur de l’A.E.P. au M.R.E

Rapporteurs

M. CHATRI Mustapha : Ingénieur au C.T.H.M. MATARI Mohamed : Consultant au C.T.H.Melle ACHOUR Farida : Ingénieur au CNERIB

Membres

M. ABBACI Lyazid : Chef de Service O.N.I.D. (ex A.G.I.D.)Mme BELHANECHE Naïma : Professeur à l’Ecole Nationale Polytechnique-El Harrach Melle SEFRAOUI A.S. : Entreprise KANAGHAZ M. YAICI Lahbib : Entreprise KANAGHAZM. LALIAM Mustapha : Directeur d’Agence CTC - Centre

M. KHABER Djaffar : Ingénieur au CTC – Centre M. CHENIKA Chafik : Directeur Technique STPM CHIALI M. HOUARI Kamel Eddine : Directeur Marketing STPM CHIALI M. AYOUNI Abdel Illah : Responsable Contrôle Qualité TUBEX M. BOUHOUCHE Saïd : Secrétaire Général de l’Association des Fabricants des Tubes en Plastiques M. MADI Djahid : Direction de l’Hydraulique de la Wilaya de Tipaza (DHW) M. MELHAMI Abderrahmane : Direction de l’Hydraulique de la Wilaya de Tipaza (DHW)M. BOUABACHE Younes : Institut Algérien de Normalisation (IANOR)M. KALACHE Djamel : Institut de Mécanique des Fluides (USTHB)M. BENBADER Aziouez : D.E.D.S. / SONELGAZM. GHEBBI Ahmed : Entreprise Nationale de l’Industrie Pétrochimique (ENIP) M. BENMOUFFOK Houcine : Direction de l’Hydraulique de Boumerdès (DHW) M. TEMMAR Adam : E.N.HYD M. AGGOUN Rachid : TUBOPLASTM. BOUZIANI Ahmed Chouki : TUBOPLASTM. BENHADDAD : Office National de l’Assainissement (O.N.A.) M. ZOUAI Fethi : Algérienne Des Eaux (A.D.E.) M. HELLAL Mohamed Yacine : Entreprise Hydro - AménagementMelle CHAIEB Sabrina : Ingénieur au M.R.E. / D.A.E.P.

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MINISTERE DES RESSOURCES EN EAU

Arrêté du 5 Rabie Aouel 1429 correspondant au 13 mars 2008 portant approbation du document technique réglementaire relatif aux règles de pose de canalisation en plastique destinées aux projets d’alimentation en eau potable.

--- Le ministre des ressources en eau, Vu le décret n°86-213 du 19 aout 1986 portant création d’une commission technique permanente pour le contrôle technique de la construction ;Vu le décret présidentiel n°07-173 du 18 Joumada El Oula 1428 correspondant au 4 juin 2007 portant nomination des membres du Gouvernement ; Arrête : Article 1er. - Conformément aux dispositions de l’article 2 du décret n° 86-213 du 19 août 1986, susvisé, est approuvé le document technique réglementaire D.T.R intitulé « règles techniques de pose de canalisation en plastique destinées aux projets d’alimentation en eau potable » annexé à l’original du présent arrêté.Le présent document technique réglementaire concerne les pratiques, modalités et conditions de pose des canalisations ; les produits concernés demeurent soumis, le cas échéant, aux normes et/ou règlements techniques élaborés et adoptés conformément à la réglementation en vigueur. Art. 2 - Le maître d’ouvrage, le maître d’œuvre,, lesentreprises de réalisation, les organismes de contrôle technique et d’expertise sont tenus de respecter les dispositions du document technique réglementaire suscité. Art. 3 - La direction chargée de la documentation et des archives est chargée de la publication et de la diffusion du document technique réglementaire, objet du présent arrêté. Art. 4 - Le présent arrêté sera publié au Journal Officiel de la République algérienne démocratique et populaire.Fait à Alger, le 5 Rabie El Aouel 1429 correspondant au 13 mars 2008.

Abdelmalek SELLAL

11 Joumada Ethania 1429 15 juin 2008JOURNAL OFFICIEL DE LA REPUBLIQUE ALGERIENNE N°31

TITRE 2

TRAVAUX D’EXECUTION DES CANALISATIONS PLASTIQUES EN POLYETHYLENE PE

Chapitre 1 - Qualité des fournitures 221.1- QUALITE DES TUBES ET RACCORDS 221.1.1- Matière de base de fabrication des tubes 221.1.2- Composition de la matière de repérage des tubes 221.2.- SPECIFICATIONS RELATIVES AUX TUBES 221.2.1- Couleur 221.2.2- Aspect visuel 221.2.3- Dimensions des tubes 221.2.4- Résistance et contraintes admissibles 231.2.5- Détimbrage en fonction de la température 23

Chapitre 2 - Conditionnement, transport et stockage 242.1- REGLES GENERALES 242.2- TRANSPORT ET MANUTENTION 252.2.1- Tubes conditionnés en barres droites 252.2.2- Tubes conditionnés en couronnes 252.2.3- Tubes conditionnés en tourets 252.3- STOCKAGE DES TUBES 262.3.1- Stockage en dépôt 262.3.2- Stockage sur chantier 26

Chapitre 3 - Prescriptions relatives à la mise en œuvre des canalisations 263.1- REGLES GENERALES 263.2- TECHNIQUES D’ASSEMBLAGE 273.2.1- Types d’assemblage 273.2.2- Electrosoudage 273.2.3- Soudage bout à bout 283.2.4- Assemblages mécaniques 283.3- EXECUTION DES ASSEMBLAGES 293.4- POSE DES TUYAUX EN TRANCHEE 293.5- POSE DES CANALISATIONS EN AERIEN 303.6- REPERAGE DES CANALISATIONS 30

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TITRE 1

PRESCRIPTIONS GENERALES RELATIVES AUX CANALISATIONS PLASTIQUES ( PE ET PVC-U )

Chapitre 1 - Champ d’application 141.1- OBJET 141.2.- DOMAINE D’APPLICATION 141.3.- MARQUAGE DES TUBES PLASTIQUES 141.4- CONSISTANCE DES TRAVAUX 15

Chapitre 2 - Définitions et symboles 162.1- CANALISATIONS - DEFINITIONS 162.1.1- Eléments constitutifs des canalisations 162.1.2- Tube 162.1.3- Raccord 162.2- DIMENSIONS DES ELEMENTS DE CANALISATIONS 162.2.1- Dimensions nominales 162.2.2- Diamètres 162.2.2.1- Diamètre nominal ( dn ) 162.2.2.2- Diamètre extérieur moyen ( dem ) 162.2.3- Ovalisation 172.2.4- Epaisseurs 172.2.4.1- Epaisseur nominale de paroi ( en ) 172.2.4.2- Epaisseur moyenne de paroi ( em ) 172.3- SERIE DE TUBES 172.4- RAPPORT DIMENSIONNEL STANDARD (RDS) 172.5- RELATION ENTRE LA SERIE DE TUBES (S) ET LE RDS 172.6- DEFINITIONS RELATIVES AUX PRESSIONS DANS LES CANALISATIONS 182.6.1- Pression nominale (PN) 182.6.2- Pression maximale de service (PMS) 182.6.3- Pression d’épreuve (PE) 182.6.4- Pression d’essai 182.7- TEMPERATURE MAXIMALE DE SERVICE (TMS) 182.8- DEFINITIONS RELATIVES AUX CARACTERISTIQUES MECANIQUES DE LA MATIERE 182.8.1- Résistance minimale requise (RMR) 182.8.2- Contrainte admissible 19

8

SOMMAIRE

1 2



Chapitre 3 - Prescriptions relatives à la mise en œuvre des canalisations 483.1- REGLES GENERALES 483.2- TECHNIQUES D’ASSEMBLAGE 483.2.1- Types d’assemblage 483.2.2- Assemblages à bague en caoutchouc 483.2.3- Assemblages collés 503.2.4- Assemblages par accessoires mécaniques 503.3- EXECUTION DES ASSEMBLAGES 503.4- POSE DES CANALISATIONS EN TRANCHEE 513.5- POSE DES CANALISATIONS EN AERIEN 523.6- REPERAGE DES CANALISATIONS 52

Chapitre 4 - Essais de mise en service des canalisations 534.1- GENERALITES 534.2- PREPARATION DE L’ESSAI 534.3- MISE EN EAU 544.4- MISE EN PRESSION 544.5- MODALITES DES EPREUVES 554.5.1- Exécution de l’essai 554.5.2- Interprétation des résultats 554.6- PROCES - VERBAL 56

CANALISATIONS EN POLYCHLORURE DE VINYLE (PVC - U )

ANNEXE N°2 57TABLEAU N°1 - Diamètres extérieurs nominaux et tolérances 58TABLEAU N°2 - Epaisseurs nominales de paroi 59TABLEAU N°3 - Tolérances sur l’épaisseur de paroi 60TABLEAU N°4 - Dimensions des emboîtures à coller 61TABLEAU N°5 - Dimensions des emboîtures pour assemblage à bague d’étanchéité 62

CANALISATIONS EN POLYETHYLENE ( PE ) ET POLYCHLORURE DE VINYLE (PVC - U )

ANNEXE N°3 63POSE DES CANALISATIONS EN TRANCHEE - (Figures 9 et 10) 63

11

Chapitre 4 - Essais de mise en service des canalisations 314.1- GENERALITES 314.2- PREPARATION DE L’ESSAI 314.3- MISE EN EAU 324.4- MISE EN PRESSION 324.5- MODALITES DES EPREUVES 324.5.1- Exécution de l’essai 324.5.2- Interprétation des résultats 334.6- PROCES - VERBAL 33

CANALISATIONS EN POLYETHYLENE ( PE )

ANNEXE N°1 34TABLEAU N°1 - Diamètre extérieur et ovalisation 35TABLEAU N°2 - Epaisseurs de paroi 36TABLEAU N°3 - Mode de conditionnement des tubes 38TABLEAU N°4 - Dimensions de l’emboîture électrosoudable 39

TITRE 3

TRAVAUX D’EXECUTION DES CANALISATIONS EN POLYCHLORURE DE VINYLE NON PLASTIFIE PVC - U

Chapitre 1 - Qualité des fournitures 421.1- QUALITE DE LA MATIERE DES CANALISATIONS ET RACCORDS 421.2- SPECIFICATIONS RELATIVES AUX TUBES 421.2.1- Couleur 421.2.2- Aspect visuel 421.2.3- Dimensions des tubes 421.2.3.1- Diamètres extérieurs nominaux 421.2.3.2- Epaisseurs de paroi et tolérances 421.2.3.3- Longueur nominale des tubes 421.2.4 Dimensions des tubes à emboîtures 431.2.4.1 Emboîtures à coller 431.2.4.2 Emboîtures pour assemblages du type à bague d’étanchéité 441.3- CLASSIFICATION ET CHOIX DES TUBES 451.4- DETIMBRAGE EN FONCTION DE LA TEMPERATURE 46

Chapitre 2 - Conditionnement, transport et stockage 472.1- REGLES GENERALES 472.2- TRANSPORT ET STOCKAGE 47

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SOMMAIRE

3


PRESCRIPTIONS GENERALES RELATIVES AUX CANALISATIONS PLASTIQUES (PE ET PVC-U)

1312

Titre 1


Le mode de marquage est indiqué à la figure 1 ci - après :

FIGURE 1 : Marquage du tube

1.4- CONSISTANCE DES TRAVAUXLes travaux de mise en œuvre des canalisations plastiques en polyéthylène (PE) et polychlorure de vinyle non plastifié (PVC-U) destinés aux réseaux d’adduction et de distribution d’eau potable en pression portent en général sur la pose des tubes et raccords y compris les éléments nécessaires à la confection des joints.

Ces travaux doivent être définis et décrits dans les cahiers des charges élaborés par les Maîtres d’Ouvrage.

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Chapitre 1

Champ d’application

1.1- OBJET Le présent document technique réglementaire (DTR ) a pour objet de :

- définir les règles d’exécution des canalisations plastiques en polyéthylène (PE) et polychlorure de vinyle non plastifié (PVC - U) en pression destinées aux réseaux et branchements d’eau potable.

- fixer les conditions de contrôle de leur mise en œuvre et de leur réception par les Maîtres d’ouvrage.

1.2- DOMAINE D’APPLICATIONLe présent DTR s’applique exclusivement aux réseaux publics d’alimentation en eau potable en pression y compris les branchements.

1.3- MARQUAGE DES TUBES PLASTIQUESLes tubes plastiques en polyéthylène ( PE ) et en polychlorure de vinyle non plastifié (PVC - U) destinés aux réseaux publics d’eau potable devront porter de façon apparente et indélébile en continu le long du tube, à des intervalles de un (1) mètre les indications minimales suivantes :

- la désignation commerciale et/ou le sigle du fabricant ;- la matière constitutive de base et sa désignation ;- l’origine de la matière première ;- la mention (eau potable) suivie de la pression nominale PN ;- les dimensions nominales : diamètre extérieur nominal x épaisseur nominale ;- la série SDR (ex : SDR 11) ;- la date de fabrication ;- le numéro du lot de fabrication .

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XXX

Sigle dufabricant

Désignationdu tube

PressionNominale

SérieSDR

N° du lot de fabricationMonogramme Application

Originepremière

Dimensionsdu tube(diamètre Xépaisseur)

Date defabrication(année etquinzaine)

XXX XXX X* * SDR 11PE 100 EAU POTABLE PN 16 315x28,6

1


2.2.3- OvalisationL’ovalisation d’un tube est la différence entre le diamètre extérieur maximal d’un tube et son diamètre extérieur minimal, les deux diamètres étant mesurés dans la même section droite du tube. Elle s’exprime en millimètres.

2.2.4- EPAISSEURS

2.2.4.1- Epaisseur nominale de paroi (en)L’épaisseur nominale de la paroi d’un composant est un nombre pratique exprimé en millimètres, égal à l’épaisseur minimale de paroi admissible en un point quelconque.

2.2.4.2- Epaisseur moyenne de paroi (em) L’épaisseur moyenne de paroi d’un composant est la moyenne arithmétique, exprimée en millimètres, d’un certain nombre de mesures de l’épaisseur de paroi dans la même section droite, régulièrement espacées le long de la circonférence.

2.3- SERIE DE TUBESLa série de tubes est un nombre sans dimensions utilisé pour désigner les tubes. Elle s’exprime par la formule suivante : dn - en S = ------------ 2en

2.4- RAPPORT DIMENSIONNEL STANDARD (RDS)Pour une matière et une pression nominale données, le rapport du diamètre d’un tube par son épaisseur est constant.Cette constante est appelée « rapport dimensionnel standard « et par abréviation « RDS « dn RDS = -------- en(en anglais ce terme est désigné par SDR : Standard dimension ratio)

2.5- RELATION ENTRE LA SERIE DE TUBES (S) ET LE RDSLa relation entre la série de tubes (S) et le rapport dimensionnel standard (RDS) est donnée par la formule suivante : RDS - 1 S = --------------- 2

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Chapitre 2

Définitions et symboles

2.1- CANALISATIONS - DEFINITIONS

2.1.1- Eléments constitutifs des canalisationsUn tronçon de canalisation est généralement constitué de tubes reliés entre eux par des raccords qui assurent la continuité de la canalisation.

2.1.2- TubeUn tube est un élément de forme cylindrique ouvert à ses deux extrémités.Il constitue la partie courante d’une canalisation.

2.1.3- RaccordUn raccord est un élément isolé d’une canalisation permettant d’assurer la jonction entre deux ou plusieurs tronçons de canalisations.

Il peut comporter des parties destinées à modifier la direction et/ou la section d’une canalisation.

2.2- DIMENSIONS DES ELEMENTS DE CANALISATIONS

2.2.1- Dimensions nominalesLes dimensions nominales sont des numéros utilisés pour désigner les éléments de canalisations.

Ces dimensions qui sont données en chiffres ronds correspondent approximativement aux cotes de fabrication exprimées en millimètres.

2.2.2- Diamètres2.2.2.1- Diamètre nominal (dn)Le diamètre nominal d’un tube ou du bout mâle d’un raccord est la valeur mesurée de son diamètre extérieur moyen, exprimée en millimètres.

2.2.2.2- Diamètre extérieur moyen (dem)Le diamètre extérieur moyen d’un tube ou du bout mâle d’un raccord est la valeur de la mesure de la circonférence externe du tube ou du bout mâle du raccord dans une section droite quelconque, divisée par pi ( pi = 3,142 ) arrondi au 0,1 mm le plus proche.

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1


La valeur minimale de la contrainte circonférentielle que doit supporter le tube sans se rompre s’appelle la résistance minimale requise (RMR).

( en anglais ce terme est désigné par MRS : Minimum Required Strength)

2.8.2- Contrainte admissible La contrainte admissible ( σ ) à la rupture d’un tube est obtenue en divisant sa résistance minimale requise ( RMR ) par un coefficient de sécurité désigné par (C). Ce coefficient dont la valeur est supérieure à 1 est appelé également coefficient global de service.

RMR D’où : σ = --------- ( σ et RMR sont exprimés en MPa ) C

La contrainte admissible ( σ ) qui est aussi appelée contrainte hydrostatique à long terme est définie comme étant la limite inférieure de confiance estimée à 97,5 % de la contrainte qui peut provoquer la rupture d’éprouvette à 50 ans, à la température de 20°C.

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2.6- DEFINITIONS RELATIVES AUX PRESSIONS DANS LES CANALISATIONS

2.6.1- Pression nominale (PN)La pression nominale d’un élément de canalisation s’exprime par un numéro de référence qui indique l’aptitude de cet élément, transportant une eau à une température de 20°C, à résister à une pression intérieure donnée.

Elle correspond à la valeur de la pression d’eau intérieure que doit supporter la canalisation sans défaillance et avec une sécurité convenable pendant 50 ans.

2.6.2- Pression maximale de service (PMS)La pression maximale de service ( PMS ) est la valeur maximale de la pression interne de l’eau, permise dans la canalisation en utilisation continue. Elle est exprimée en bars.

Cette pression prend en compte les caractéristiques physiques et mécaniques des composants d’un système de canalisations.

2.6.3- Pression d’épreuve (PE)La pression d’épreuve d’un élément de canalisation est la pression à laquelle il doit résister pendant un temps donné et à une température fixée, pour le déclarer apte à remplir un service déterminé.

2.6.4- Pression d’essai La pression d’essai d’un élément de canalisation est la pression exercée à l’intérieur d’une canalisation, et dont la valeur ne permet pas la réutilisation de l’échantillon éprouvé.

2.7- TEMPERATURE MAXIMALE DE SERVICE (TMS)La température maximale de service (TMS) est la température maximale autorisée de l’eau transportée par la canalisation.

2.8- DEFINITIONS RELATIVES AUX CARACTERISTIQUES MECANIQUESDE LA MATIERE

2.8.1- Résistance minimale requise ( RMR )Lorsqu’un tube est soumis à une pression intérieure, il se développe dans sa paroi un système de contraintes dont la plus importante est la contrainte circonférentielle.

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1


2

TRAVAUX D’EXECUTION DES CANALISATIONS PLASTIQUES EN

POLYETHYLENE - PE

2120

Titre


Les épaisseurs des parois des tubes sont liées aux diamètres des tubes et à leur pression nominale; leurs valeurs sont indiquées dans le tableau N°2 (annexe N°1).

1.1.4- Résistance et contraintes admissiblesLes résistances minimales et les contraintes admissibles des tubes en polyéthylène sont fixées dans le tableau ci - dessous en fonction du type de résine utilisée pour leur fabrication.

Type de résine Résistance minimale requise (MPa)

Contrainte admissible(MPa)

PE 100 10,0 8,0PE 80 8,0 6,3PE 63 6,3 5,0PE 40 4,0 3,2

1.1.5- Détimbrage en fonction de la températureLes pressions nominales et les séries de tubes sont définies pour une température de l’eau inférieure ou égale à 20°C.Pour des températures supérieures à 20°C et jusqu’à 40°C on devra appliquer à la pression nominale un coefficient de réduction appelé coefficient de détimbrage.

La pression maximale de service (PMS) sera donc égale à :PMS = ft x PN où ft représente le coefficient de détimbrage.Les valeurs de ft sont indiquées dans le tableau ci - dessous en fonction de la température de l’eau.

Coefficients de détimbrage

Température de l’eau (°C) Coefficient de détimbrage (ft)

20 1,0030 0,8740 0,74

N.B : L’utilisation des tubes en polyéthylène pour le transport d’une eau dont la température est supérieure à 40 °C est interdite.

23

Chapitre 1

Qualité des fournitures

1.1- QUALITE DES TUBES ET RACCORDS1.1.1- Matière de base de fabrication des tubes La matière de base utilisée pour la fabrication des tubes en polyéthylène ne doit être composée que de résine polymère et d’additifs nécessaires au process de fabrication et d’emploi des tubes.

Les additifs utilisés dans le processus de fabrication ne doivent en aucun cas constituer un risque toxique, organoleptique ou microbiologique pour les consommateurs. Ils ne doivent pas également affecter la résistance mécanique des tubes à long terme.

L’utilisation de la matière recyclée et rebroyée d’origine externe est formellement proscrite pour la fabrication des tubes destinés aux réseaux d’alimentation en eau potable. La matière rebroyée d’origine interne est autorisée dans la limite de 5 % de la matière totale utilisée pour la fabrication des tubes.

1.1.2- Composition de la matière de repérage des tubesLa matière utilisée pour réaliser les traits de repérage des tubes et raccords doit avoir la même composition que celle de la matière de base.

1.2.- SPECIFICATIONS RELATIVES AUX TUBES

1.1.1- CouleurLes tubes en polyéthylène doivent être de couleur bleue ou de couleur noire avec des traits bleus. Les tuyaux de couleur noire devront comporter au minimum trois ( 3 ) traits de repérage de petites dimensions

1.1.2- Aspect visuelLes tubes doivent présenter des surfaces intérieures et extérieures propres et lisses et être exempts de rainures, cavités, entailles et autres défauts pouvant nuire à leur qualité.

1.1.3- Dimensions des tubes Les diamètres extérieurs et nominaux, les ovalisations absolues ainsi que les tolérances sur les diamètres doivent respecter les valeurs indiquées dans le tableau N°1

22

2


2.2- TRANSPORT ET MANUTENTION

1.1.1- Tubes conditionnés en barres droitesLe chargement et le déchargement des tubes à l’aide d’une grue doivent se faire exclusivement avec des sangles ou des élingues non métalliques bien réparties sur toute la longueur du fardeau.

Pour les tubes dont la longueur excède six (06) mètres , il faut conditionner les barres dans un cadre ou utiliser un palonnier dont la longueur devra être égale à la moitié environ de la longueur des barres.Les fardeaux ou tubes de moins de six ( 06 ) mètres de longueur peuvent être manutentionnés avec des chariots élévateurs sous réserve d’un écartement des fourches de levage inférieur ou égale à deux ( 02 ) mètres.

La manutention des tubes et fardeaux de plus de six ( 06 ) mètres de longueur doit s’effectuer avec des chariots à chargement latéral équipés d’au moins quatre ( 04 ) fourches.

1.1.2- Tubes conditionnés en couronnesLes attaches fixées lors du conditionnement des tubes en usine devront être conservées jusqu’à la mise en œuvre des tubes. Des précautions devront être prises afin d’éviter le déroulement brutal des couronnes lors de la pose des tubes.

Les couronnes de tubes de petit diamètre peuvent être facilement manutentionnées à la main. Les couronnes plus lourdes doivent être chargées ou déchargées, à l’aide d’un chariot élévateur, avec des sangles en polyamide ou en polypropylène ou autre matériau équivalent.Il est interdit de rouler les couronnes dans le camion ou dans la zone de déchargement. Les couronnes seront stockées de préférence à plat.

1.1.3- Tubes conditionnés en touretsLes attaches posées en usine pour assurer le maintien des tubes dans le touret ne doivent pas être enlevées jusqu’à la mise en œuvre des tubes. Des précautions devront être prises pour éviter tout incident pouvant être provoqué par le déroulage brutal des tubes sur le chantier.Le chargement et le déchargement des tourets seront effectués exclusivement à l’aide de grues ou de chariots élévateurs.Le touret qu’il soit vide ou plein devra être calé au sol avant de le libérer de l’engin de levage.

25

Chapitre 2

Conditionnement, transport et stockage

2.1- REGLES GENERALESLes tubes en polyéthylène sont conditionnés en barres droites, en couronnes ou en tourets.

Les différents modes de conditionnement en fonction des diamètres des tubes sont indiqués dans le tableau N°3 (annexe N°1).

Les tubes livrés en couronnes devront avoir un diamètre intérieur de couronne supérieur ou égal à 18.dn ( dn étant le diamètre nominal du tube).

Quelque soit le mode de conditionnement utilisé, les tubes devront être protégés contre les influences externes et les risques de détérioration lors de leur manutention.Les emballages de protection des tubes et raccords devront être conservés jusqu’à la mise en œuvre des tubes. L’obturation provisoire des extrémités des tubes est vivement recommandée.

Les tubes présentant des entailles d’une profondeur excédant 10% de l’épaisseur du tube devront être strictement éliminés lors de la pose.Les tourets métalliques utilisés pour le conditionnement ne doivent présenter aucun défaut pouvant entraîner leur détérioration. Ils seront manipulés avec soin de façon à les conserver en bon état en vue de leur réutilisation ultérieure.

Les camions utilisés pour le transport des tubes devront disposer de planchers propres et sans parties saillantes susceptibles d’endommager les tubes.Des précautions devront être prises pour le chargement en hauteur de façon à éviter le glissement ou l’écrasement des tubes lors du transport.

La manutention et l’arrimage des tubes seront effectués à l’aide de sangles en polyamide ou en polypropylène ou de matériaux équivalents.

Les sangles utilisées lors de la manutention et du transport ne devront en aucun cas détériorer ou entailler les tubes.Tout contact des tubes et raccords avec des pièces métalliques saillantes ou des solvants est formellement proscrit.

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2


Les tubes seront mis à l’abri de la chaleur. Dans les zones climatiques où la température peut descendre en dessous de 0°C on devra prévoir une profondeur minimale de couverture d’un ( 01 ) mètre.

3.2- TECHNIQUES D’ASSEMBLAGE

3.2.1- Types d’assemblageIl existe deux ( 02 ) grands types d’assemblage :- les assemblages par soudure qui se subdivisent en assemblage par électrosoudage et assemblage par soudage bout à bout ;- les assemblages mécaniques.

3.2.2- ElectrosoudageCette technique consiste à raccorder les tubes au moyen de raccords électrosoudables.

Ces raccords sont munis de résistances électriques permettant la fusion des surfaces des pièces à assembler ( cf. figure 2 ).

FIGURE 2 : Raccords électrosoudables

FIGURE 2 - DETAIL 1 : Dimensions d’emboîture électro soudables

Résistance

Tube

Raccord

Tube

Détail 1

L2 L3

L1

D2

D1 L3 + 0,5 L2

27

2.3- STOCKAGE DES TUBES

2.3.1- Stockage en dépôtL’aire de stockage devra être propre, plane et d’une bonne capacité portante pour permettre la circulation des engins de manutention. Elle devra être débarrassée de toute pierres ou objets tranchants pouvant endommager les tubes.

Les tubes et raccords ne doivent pas être stockés au voisinage d’une source de chaleur. Il faudra également éviter la mise en contact des tubes avec des hydrocarbures tels que : fuel, gasoil, huiles, etc...

Les tubes conditionnés en barres droites seront stockés à plat. La hauteur de stockage ne doit pas dépasser 1,50 mètres.

Les tubes en couronnes de diamètre supérieur à 63 mm pourront être stockés verticalement.

Les tourets devront être munis obligatoirement de cales pour empêcher tout mouvement accidentel.

2.3.2- Stockage sur chantierLes règles relatives au stockage en dépôt demeurent applicables pour le stockage sur chantier.

Chapitre 3

Prescriptions relatives à la mise en œuvre des canalisations

3.1- REGLES GENERALESLa durabilité des tubes en polyéthylène avec pression est conditionnée par la qualité du produit, la maîtrise des règles de mise en œuvre et la bonne exécution des travaux de pose.

Le contrôle des travaux de pose est obligatoire. Il devra être assuré par un personnel qualifié.

Les raccords des tubes devront être conservés dans leur emballage d’origine, à l’abri des intempéries, jusqu’à leur utilisation.

26

2


Ce type d’assemblage est préconisé pour des tubes dont le diamètre est inférieur ou égal à 63 mm.

Les raccords mécaniques pour la réalisation des assemblages dans les réseaux d’eau potable doivent être homologués.

3.3- EXECUTION DES ASSEMBLAGESLa mise en œuvre des techniques d’assemblage décrites ci - dessus ne doit être exécutée que par des agents qualifiés disposant d’équipements spécifiques homologués.

3.4- POSE DES TUYAUX EN TRANCHEE(cf. figures 9 et 10 présentées à l’annexe N°3)La largeur du fond de la tranchée doit être au moins égale au diamètre extérieur du tuyau augmenté de sur largeurs de 30 cm de part et d’autre du tuyau pour les diamètres nominaux inférieurs ou égaux à 600 mm ( ces sur largeurs sont portées à 40 cm pour les tubes de diamètre nominal supérieur à 600 mm ).

En cas de venue d’eau, la tranchée devra être maintenue à sec pendant toute l’opération de pose du tuyau en utilisant une technique appropriée d’épuisement des eaux.Les tuyaux seront placés en fond de fouille et reposeront sur un lit de pose constitué de sable propre dont l’épaisseur sera de 10 cm au minimum.L’exécution du remblaiement de la tranchée devra comporter les deux phases suivantes :- l’enrobage ;- le remblayage supérieur.

L’enrobage est constitué du lit de pose, de l’assise ( remblai jusqu’au niveau des reins) et du remblai de protection (jusqu’à une hauteur dépassant la génératrice supérieure de 15 cm).Les matériaux de l’assise et du remblai de protection proviendront en général des déblais des fouilles débarrassés de tous les matériaux susceptibles d’endommager le tuyau par effet de choc ou de tassement tels que les blocs rocheux. Les matériaux néfastes tels que les débris végétaux, les produits gypseux, etc. seront proscrits.

Les matériaux doivent être mis en place par couches successives de 7,5 cm et compactés jusqu’à une hauteur dépassant la génératrice supérieure du tube de 15 cm.

29

LégendeD1 est le « diamètre intérieur moyen de l’extrémité à souder », mesuré dans un plan parallèle au plan de la face d’entrée à une distance de L3 + 0,5 L2,D2 est l’ouverture correspondant au diamètre minimal du canal d’écoulement à travers le corps du raccord. D2= dn-2emin, L1 est la « profondeur de pénétration de conception » du tube ou du bout mâle d’un raccord. Dans le cas d’un assemblage sans butée elle n’est pas supérieure à la moitié de la longueur totale du raccord,L2 est la longueur chauffée de l’emboîture déclarée comme étant la longueur nominale de la zone de soudage,L3 est la distance qui sépare l’entrée du raccord du début de la zone de soudage déclarée comme étant la longueur nominale non chauffée du raccord. L3 doit être supérieure ou égale à 5mm.

Les dimensions des emboîtures électrosoudables sont indiquées au tableau N°4 (annexe N°1).

Le diamètre intérieur moyen du raccord au milieu de la zone de soudage ne doit pas être inférieur au diamètre extérieur nominal du tube.

3.2.3- Soudage bout à boutLe soudage bout à bout par élément chauffant est utilisé pour assembler des tubes et raccords en polyéthylène d’épaisseur identique. Il est applicable aux canalisations de diamètre supérieur ou égal à 90 mm.

Ce procédé consiste à chauffer les extrémités des tubes et/ou raccords à l’aide d’un outil chauffant ( miroir ) pour les porter à la température requise pour le soudage. Dès que cette température est atteinte, l’outil se retire et les extrémités plastiques sont mises en contact avec pression pendant tout le cycle de refroidissement. La soudure ainsi réalisée doit reconstituer parfaitement la continuité de la canalisation et garantir une résistance mécanique au moins égale à celle du tube utilisé.

La machine et l’outillage nécessaires au soudage bout à bout doivent être homologués.

3.2.4- Assemblages mécaniquesCes assemblages sont réalisés avec des raccords mécaniques à base de résine plastique ( polypropylène, PVC, polyamide, ABS ). Ces raccords peuvent servir à raccorder des tubes en polyéthylène entre eux ou avec d’autres tubes et accessoires métalliques ou plastiques.

28

2


Chapitre 4

Essais de mise en service des canalisations

4.1- GENERALITESLes épreuves des canalisations consistent à mettre l’eau (à l’intérieur des tubes) en pression afin de vérifier l’étanchéité et la résistance mécanique des canalisations. Les épreuves sont réalisées au fur et à mesure de l’avancement des travaux.

L’essai des canalisations sous pression hydraulique constitue la dernière étape avant la réception du réseau.Sauf stipulation contraire, les épreuves des tronçons de conduites sont en principe réalisées après le remblayage partiel de la tranchée.

4.2- PREPARATION DE L’ESSAIPréalablement à la réalisation de l’épreuve, il est procédé à un contrôle des canalisations en vue d’en expurger tout corps étranger.

Le matériel d’épreuve devra être installé dans la mesure du possible au point le plus bas du profil de la conduite afin de faciliter l’expulsion de l’air lors du remplissage de la conduite.

Cette disposition qui donnera en général la pression maximale dans la canalisation permet en outre une mesure plus facile du volume d’eau perdue lors de l’essai.

Il convient que l’équipement de mise en pression, qu’il soit manuel ou mécanique, soit de dimensions adaptées et suffisamment rigide avec des raccordements de conception adéquate pour imposer et maintenir de façon sûre les pressions d’épreuves requises.

Les longueurs des tronçons à éprouver dépendent du diamètre de la canalisation et des conditions de chantier. Pour les canalisations de grande dimension, les épreuves se feront par sections de 500 mètres de longueur au maximum. La longueur optimale pour les essais devra se situer de préférence entre 300 et 500 mètres.

Il est préconisé de ne pas réaliser les essais avant que le béton des ancrages n’ait atteint la résistance requise.

31

Le remblai supérieur sera constitué des matériaux provenant des déblais de fouilles débarrassés des éléments impropres tels que les débris végétaux et les blocs rocheux.

Les matériaux du remblai supérieur doivent être mis en place par couches compactées de 25 cm d’épaisseur jusqu’au sommet de la tranchée. L’utilisation des engins de compactage lourd n’est autorisée que lorsque la hauteur du remblai au dessus de la génératrice supérieure du tube dépassera 30 cm.

Le remblai supérieur sera mis en place avant ou après les épreuves en pression en fonction du lieu et des impératifs de sécurité.

Les assemblages devront rester dégagés pour permettre leur inspection durant l’exécution des épreuves de pression.

3.5- POSE DES CANALISATIONS EN AERIENLes canalisations en polyéthylène ne doivent être posées en aérien ( aussi bien à l’intérieur des bâtiments qu’à l’extérieur ) que dans des circonstances exceptionnelles.

Des dispositions devront être prises pour protéger les canalisations contre le risque de gel dans les zones climatiques où la température peut descendre en dessous de 0°C.

En cas de fixation des canalisations par des colliers rigides, il faudra veiller à placer entre le collier et la canalisation un matériau compressible afin de permettre la libre contraction ou dilatation des canalisations qui pourraient être provoquées par des variations de température.

Il faudra aussi veiller à placer les canalisations et accessoires en polyéthylène à une distance suffisante des sources de chaleur.

Les canalisations et raccords installés en aérien devront être protégés contre l’exposition à la lumière directe du soleil.

3.6- REPERAGE DES CANALISATIONSLe repérage des canalisations enterrées est réalisé à l’aide d’un grillage avertisseur de couleur bleue.

Ce grillage sera placé à 30 cm au minimum au dessus de la génératrice supérieure de la canalisation.

30

2


4.5.2- Interprétation des résultatsCompte tenu de la réponse viscoélastique du polyéthylène, les valeurs successivement enregistrées doivent être croissantes puis éventuellement stables, comme le montre la figure 5 ci - après.On obtient normalement une bonne indication en 90 minutes. Si durant cette période la pression diminue, c’est le signe d’une fuite sur le tronçon; il faudra en conséquence procéder à la vérification des assemblages en commençant en priorité par les assemblages mécaniques avant l’inspection des soudures.Une fois les fuites repérées, il faudra procéder aux réfections nécessaires et répéter l’essai jusqu’à l’obtention d’un résultat satisfaisant.

FIGURE 3 - Etapes de l’essai sous pression d’une conduite en polyéthylène

4.6- PROCES - VERBALLes épreuves sous pression constituent la dernière étape avant la réception des tronçons de canalisations. Elles doivent être réalisées dans les conditions prévues par le présent règlement technique.Un procès - verbal est dressé après chaque épreuve et signé par toutes les personnes habilitées. Il devra comporter les indications suivantes :

- numéro d’ordre et date de l’épreuve ;- désignation exacte du tronçon de canalisation éprouvé ;- repérage des extrémités du tronçon ;- durée et pression d’épreuve ;- résultats obtenus ;- décisions relatives à toutes les réfections éventuelles et conclusions ;- noms et signatures des parties présentes.

33

Avant de remplir la canalisation, il convient de s’assurer que tous les robinets d’arrêt et tous les systèmes de purge d’air sont ouverts.L’eau utilisée pour les épreuves doit être de préférence de l’eau potable. A défaut on utilisera une eau qui ne soit pas susceptible d’apporter une contamination à l’eau potable qui sera ultérieurement véhiculée par la canalisation.La température de l’eau utilisée pour l’essai ne doit pas dépasser 45°C.

4.3- MISE EN EAULa mise en eau de la conduite est réalisée à l’aide d’un dispositif de raccordement provisoire; elle est effectuée progressivement.Les poches d’air résiduelles se dissolvent dans l’eau de façon réversible pendant l’épreuve et provoquent une chute de la pression. Pour réduire ce phénomène, il faut effectuer lentement le remplissage de la canalisation par les points bas du réseau en veillant à ne pas dépasser un débit de l’ordre de :- 0,1 litre / seconde pour un diamètre inférieur à 90 mm ;- 0,5 litre / seconde pour un diamètre compris entre 90 et 160 mm ;- 2 litres / seconde à partir d’un diamètre supérieur à 160 mm.

4.4- MISE EN PRESSIONAprès mise en pression préalable de 5 minutes, effectuée à la pression d’épreuve, il est procédé à l’ouverture de la (des) purge (s) disposée (s) à l’autre extrémité du tronçon d’essai par rapport au manomètre afin de vérifier qu’il n’existe aucun obstacle à la montée en pression sur la totalité du tronçon éprouvé. La pression est rétablie par la suite à la pression d’épreuve, pendant le temps prescrit, toutes précautions étant prises pour éviter les coups de bélier dans la canalisation.

4.5- MODALITES DES EPREUVES

4.5.1- Exécution de l’essaiLes épreuves sont réalisées comme suit :a) appliquer une pression d’épreuve égale à la pression maximale de service de la canalisation et au moins égale à 6 bars, et la maintenir 30 minutes en pompant pour l’ajuster ;b) ramener la pression à 3 bars à l’aide de purge. Fermer la vanne pour isoler le tronçon à essayer ;c) enregistrer ou noter les valeurs de la pression aux temps suivants :- entre 0 et 10 minutes : une lecture toutes les 2 minutes (5 mesures);- entre 10 et 30 minutes : une lecture toutes les 5 minutes (4 mesures);- entre 30 et 90 minutes : une lecture toutes les 10 minutes (6 mesures);

32

2


TABLEAU N° 1 – Diamètre extérieur et ovalisation

Diamètre extérieurnominal dn (mm)

Diamètre extérieur moyen Ovalisation(faux- rond maximal)dmin (mm) dmax (mm)

162025324050637590

110125140160180200225250280315355400450500560630710800900

1000120014001600

16,020,025,032,040,050,063,075,090,0

110,0125,0140,0160,0180,0200,0225,0250,0280,0315,0355,0400,0450,0500,0560,0630,0710,0800,0900,0

1000,01200,01400,01600,0

16,320,325,332,340,450,463,475,590,6

110,7125,8140,9161,0181,1201,2226,4251,5281,7316,9357,2402,4452,7503,0563,4633,8716,4807,2908,1

1009,01210,81412,61614,4

1,21,21,21,31,41,41,51,61,82,22,52,83,23,64,04,55,09,8

11,112,514,0 15,617,519,622,1

-------

35

CANALISATIONS EN POLYETHYLENE ( PE )

ANNEXE N°1

TABLEAU N°1 Diamètre extérieur et ovalisation

TABLEAU N°2 Epaisseurs de paroi

TABLEAU N°3 Mode de conditionnement des tubes

TABLEAU N°4 Dimensions de l’emboîture électrosoudable

34

2


Epaisseurs de paroi (fin)

Séries de tubes

SDR 17,6S 8,3

SDR 21S 10

SDR 26S 12,5

SDR 33S 16

SDR 41S 20

Pression nominale PN en bar

PE 40 - PN 3,2 PN 2,5 - -

PE 63 PN 6 PN 5 PN 4 PN 3,2 PN 2,5

PE 80 - PN 6 PN 5 PN 4 PN 3,2

PE 100 - PN 8 PN 6 PN 5 PN 4

Epaisseurs de paroi

Dim. Nom. emin emax emin emax emin emax emin emax emin emax

16202532

40506375

90110125140

160180200225

250280315355

400450500560

630710800900

1 0001 2001 4001 600

---

2,0 d)

2,32,93,64,3

5,16,37,18,0

9,110,211,412,8

14,215,917,920,1

22,725,528,331,5

35,740,245,351,0

56,6---

---

2,3

2,73,34,14,9

5,97,18,09,0

10,211,412,714,2

15,817,619,822,3

25,128,231,335,0

39,444,450,056,2

62,4---

----

2,0 d)

2,43,03,6

4,35,36,06,7

7,78,69,6

10,8

11,913,415,016,9

19,121,523,926,7

30,033,938,142,9

47,757,2

--

----

2,32,83,44,1

4,96,06,77,5

8,69,6

10,712,0

13,214,916,616,7

21,223,826,429,5

33,137,442,147,3

52,663,1

--

----

-2,02,52,9

3,54,24,85,4

6,26,97,78,6

9,610,712,113,6

15,317,219,121,4

24,127,230,634,4

38,245,953,561,2

----

-2,32,93,3

4,04,85,46,1

7,07,78,69,6

10,711,913,515,1

17,019,121,223,7

26,730,133,838,3

42,250,659,067,5

----

----

----

----

--

9,710,9

12,313,815,317,2

19,321,824,527,6

30,636,742,949,0

----

----

----

----

--

10,812,1

13,715,317,019,1

21,424,127,130,5

33,540,547,354,0

----

----

----

----

--

7,78,7

9,811,012,313,7

15,417,419,622,0

24,529,434,339,2

----

----

----

----

--

8,69,7

10,912,213,715,2

17,119,321,724,3

27,132,537,943,3

37

TABLEAU N° 2 – Epaisseurs de paroi

Epaisseurs de paroi

Séries de tubes

SDR 6S 2,5

SDR 7,4S 3,2

SDR 9S 4

SDR 11S 5

SDR 13,6S 6,3

SDR 17S 8

Pression nominale PN en bar

PE 40 - PN 10 PN 8 - PN 5 PN 4

PE 63 - - - PN 10 PN 8 -

PE 80 PN 25 PN 20 PN 16 PN 12,5 PN 10 PN 8

PE 100 - PN 25 PN 20 PN 16 PN 12,5 PN 10

Epaisseurs de paroi

Dim. Nom. emin emax emin emax emin emax emin emax emin emax emin emax

16202532

40506375

90110125140

160180200225

250280315355

400450500560

630710800900

1 0001 2001 4001 600

3,0C)

3,44,25,4

6,78,3

10,512,5

15,018,320,823,3

26,629,933,237,4

41,546,552,359,0

----

----

----

3,43,94,86,1

7,59,3

11,713,9

19,720,323,025,8

29,433,036,741,3

45,851,357,765,0

----

----

----

2,3C)

3,0C)

3,54,4

5,56,98,6

10,3

12,315,117,119,2

21,924,627,430,8

34,238,343,148,5

54,761,5

--

----

----

2,73,44,05,0

6,27,79,6

11,5

13,716,819,021,3

24,227,230,334,0

37,842,347,653,5

60,367,8

--

----

----

2,0C)

2,33,0C)

3,6

4,55,67,18,4

10,112,314,015,7

17,920,122,425,2

27,931,335,239,7

44,750,355,8

-

----

----

2,32,73,44,1

5,16,38,09,4

11,313,715,617,4

19,822,324,827,9

30,834,638,943,8

49,355,561,5

-

----

----

-2,0C)

2,33,0C)

3,74,65,86,8

8,210,011,412,7

14,616,418,220,5

22,725,428,632,2

36,340,945,450,8

57,2---

----

-2,32,73,4

4,25,26,57,6

9,211,112,714,1

16,218,220,322,7

25,128,131,635,6

40,145,150,156,0

63,1---

----

--

2,0C)

2,4

3,03,74,75,6

6,78,19,2

10,3

11,813,314,716,6

18,420,623,226,1

29,433,136,841,2

46,352,258,8

-

----

--

2,32,8

3,54,25,36,3

7,59,1

10,311,5

13,114,816,318,4

20,422,825,728,9

32,536,640,645,5

51,157,664,8

-

----

---

2,0C)

2,43,03,84,5

5,46,67,48,3

9,510,711,913,4

14,816,618,721,2

23,726,729,733,2

37,442,147,453,3

59,3---

---

2,3

2,83,44,35,1

6,17,48,39,3

10,611,913,214,9

16,418,420,723,4

26,229,532,836,7

41,346,552,358,8

65,4---

36

2


TABLEAU N° 4 – Dimensions de l’emboiture électro soudable

Diamètre nominal du raccord dn

(mm)

Profondeur de pénétration (mm)Zone de soudage

(mm) L2,min *)

L1,min L1,max

Appareil de régulation d’intensité

Appareil de régulation de

tension

2025324050637590

110125140160180200225250280315355400450500560630

20202020202325283235384246505573818999

110122135147161

25252525283135405358626874808895

104115127140155170188209

414144495563707982879298

105112120129139150164179195212235255

101010101011121315161820212326333539424751566167

Commentaires :De manière à répondre aux exigences fonctionnelles des normes en vigueur, des longueurs supérieures de la zone de soudage peuvent s’appliquer quand les raccords sont classifiés pour de plus fortes pressions.

TRAVAUX D’EXECUTION DES CANALISATIONS EN

39

TABLEAU N° 3 – Mode de conditionnement des tubes

Diamètre extérieurNominal (mm) Couronne Touret Longueur droite

16 X X

20 X X

25 X X

32 X X

40 X X X

50 X X X

63 X X X

75 X X X

90 X X X

110 X X

125 X X

140 X X

160 X X

180 X

200 X

225 X

250 X

280 X

315 X

38

2


3

41

POLYCHLORURE DE VINYLNONPLASTIFIE PVC - U

40

Titre


FIGURE 4 : Mode de mesure de la longueur nominale du tube

1.2.4- Dimensions des tubes à emboîtures1.2.4.1- Emboîtures à collerLes dimensions des emboîtures à coller sont indiquées sur la figure 5.Elles doivent être conformes aux valeurs indiquées dans le tableau N°4 (annexe N°2).

Le diamètre intérieur d’une emboîture devra être égal obligatoirement au diamètre extérieur nominal du tube.

Bagued'étanchéité

Adhésif

une emboiture

Sans chanfrein

Avec chanfrein

Longueur nominale du tube

Tube à bouts lisses

Point de mesure pratique Point de mesure pratique

Tube avec

43

Chapitre 1

Qualité des fournitures

1.1- QUALITE DE LA MATIERE DES CANALISATIONS ET RACCORDSLa matière de base pour la fabrication des tubes doit être de la résine en polychlorure de vinyle non plastifié ( PVC - U ) à laquelle s’ajoutent les additifs nécessaires à leur fabrication. Aucun de ces additifs ne doit constituer un risque toxique, organoleptique ou microbiologique ni affecter la résistance mécanique à long terme.

L’utilisation de la matière première rebroyée d’origine externe ou recyclée pour la fabrication des tubes en pression destinés aux réseaux d’alimentation en eau potable est strictement interdite.La proportion de matière rebroyée d’origine interne pour la fabrication des tubes est limitée à 5 %.

1.2- SPECIFICATIONS RELATIVES AUX TUBES

1.2.1- CouleurLes tubes doivent être de couleur grise ou bleu foncée.1.2.2- Aspect visuelLes surfaces internes et externes des tubes doivent être lisses, propres et exemptes de rainures, cavités et autres défauts de surface susceptibles de nuire à leur qualité.

1.2.3- Dimensions des tubes 1.2.3.1- Diamètres extérieurs nominauxLes diamètres nominaux, les tolérances sur les diamètres ainsi que les tolérances d’ovalisation sont indiqués dans le tableau N°1 ( annexe N°2 )

1.2.3.2- Epaisseurs de paroi et tolérancesLes épaisseurs nominales de paroi ( en ) sont classées en séries de tubes ( S ) et affectées de tolérances positives.

Les épaisseurs nominales et les tolérances sont présentées respectivement dans les tableaux N° 2 et N° 3 ( annexe N°2 ).

1.2.3.3- Longueur nominale des tubesLa longueur nominale des tubes est une longueur minimale qui ne comprend pas la profondeur des parties d’emboîture comme le montre la figure 4.

42

3


1.3- CLASSIFICATION ET CHOIX DES TUBESLes tubes en PVC - U avec pression sont classés en fonction de leur pression nominale ( PN ) et de la série de tubes ( S ).

La pression nominale, la série du tube et la contrainte de calcul sont liées par la formule suivante : 10 . σPN = ----------------- ( bars ) S- PN : pression nominale en bars- σ : contrainte admissible en bars- S : Série de tubes

Exemple :Pour un tube de série 16 et de 180 mm de diamètre nominal avec un coefficient de sécurité C = 2 , la contrainte admissible σ est donnée par la formule σ = RMR/C, d’où σ = 25/2 = 12,5 MPa si RMR est égal à 25 MPa.La pression nominale sera égale à : 10 . σ 10 . 12,5PN = ----------------- = ------------------- = 7.8 bars ≈ 8 bars. S 16

Pour les tubes en PVC non plastifié PVC - U, σ résulte d’une résistance minimale requise RMR supérieure ou égale à 25 MPa divisée par le coefficient global de service C. Ce coefficient est égal à 2,5 pour un diamètre extérieur nominal inférieur ou égal à 90 mm et à 2 pour un diamètre extérieur nominal supérieur à 90 mm.

Les valeurs des pressions nominales en fonction de la série de tubes sont données dans le tableau suivant :Pressions nominales et série de tubes

Diamètre nominal

(mm)

Série de tubes Pression nominale

SDR 41S 20

SDR 33S 16

SDR 26S 12,5

SDR 21S 10

SDR 17S 8

SDR 13,6S 6,6

SDR 11S 5

≤ 90 - PN 6 PN 8 PN 10 PN 12,5 PN 16 PN 20

> 90 PN 6 PN 8 PN 10 PN 12,5 PN 16 PN 20 PN 25

45

L

dn d

i

L/2 L/2

FIGURE 5 : Dimension des emboîtures à coller

1.2.4.2 Emboîtures pour assemblages du type à bague d’étanchéitéLa profondeur d’engagement minimale mmin des emboîtures simples à bague d’étanchéité en élastomère pour des longueurs de tubes jusqu’à 6 mètres est indiquée à la figure 6.

c m

dn =

de

0.05 de min

0.5

e e

Début de la zone d'étanchéité

Fin de la partie cylindrique del'emboitement et du tube

15°

di

FIGURE 6 : Emboîtement des tubes pour assemblages du type à bague d’étanchéité

Les dimensions des emboîtures et les profondeurs d’engagement sont indiquées dans le tableau N°5 (annexe N°2).

Légendedn : diamètre extérieur nominaldi : diamètre intérieur de l’emboîtureL : profondeur d’emboîture.L/2 : demi-profondeur d’emboîture

44

3


Chapitre 2

Conditionnement, transport et stockage

2.1- REGLES GENERALESLes tubes en polychlorure de vinyle non plastifié (PVC-U) sont conditionnés en barres droites.Les tubes doivent être manipulés avec précaution et stockés dans de bonnes conditions.

En raison de leur faible ductilité aux basses températures, des précautions spéciales doivent être prises lors de leur manutention et mise en œuvre par temps froid, et particulièrement quand la température extérieure est inférieure à 0°C.

Les tubes ne doivent pas être peints avec des peintures à base de solvants.Il faudra également éviter de mettre en contact les tubes avec des hydrocarbures ou des solvants.

2.2- TRANSPORT ET STOCKAGE

Lors des opérations de chargement ou de déchargement, les tubes doivent être manutentionnés un à un. Ils ne devront pas être jetés à terre ou tirés.

Le déchargement des tubes conditionnés en fardeaux requiert l’utilisation d’un engin mécanique approprié. On utilisera exclusivement un cordage, des sangles ou des élingues non métalliques.

L’emploi de câbles ou d’élingues métalliques est strictement interdit.Lors du déchargement des tubes à emboîture, il convient d’empiler les tubes sur les camions ou wagons en alternant les emboîtures tout en laissant celles - ci dépasser la pile de façon à ce que les tubes reposent les uns sur les autres sur toute leur longueur.Les tubes de plus grande rigidité devront être placés au bas du chargement. Si les tubes dépassent la longueur du véhicule, il faudra veiller à ne pas dépasser un mètre de porte à faux.

Lorsque les tubes sont fournis avec des chapeaux, des bouchons ou dans des emballages, il est recommandé de ne pas enlever ces protections avant la mise en œuvre des tubes.

47

1.4- DETIMBRAGE EN FONCTION DE LA TEMPERATUREPour des températures de l’eau ne dépassant pas 25°C, la pression maximale de service à prendre en compte est la pression nominale.

Lorsque la température de l’eau est comprise entre 25 °C et 45 °C (température maximale pour l’utilisation des tubes en PVC), on appliquera à la pression nominale un coefficient de réduction appelé coefficient de détimbrage. D’où :PFA = fT x PNavec :- PFA : pression de fonctionnement admissible- fT : coefficient de détimbrage- PN : pression nominale

Le coefficient fT est déterminé à partir de la courbe de la figure 7 ci -dessous.

FIGURE 7 : Coefficient de détimbrage fT en fonction de la température de l’eau

605040302010

Coeffic

ient

de d

étim

brage fT

1,2

fT

1,0

0,8

0,6

0,4

Température de service °C°C

46

3


L’élément d’étanchéité (bague) est comprimé pour constituer un joint étanche par l’insertion du bout mâle du tube ou d’un raccord dans l’emboîture, comme le montre la figure 8.

FIGURE 8 : Assemblage avec bague d’étanchéité

Légendedi : diamètre intérieur de l’emboîturedn : diamètre extérieur nominalc : longueur de l’entrée de l’emboîture et de la zone d’étanchéité.m : profondeur d’engagement.

Si la bague d’étanchéité n’est pas incorporée au tube, il convient de nettoyer la gorge du tube, de retirer les corps étrangers s’y trouvant éventuellement et de placer la bague dans la gorge conformément aux instructions du fabricant.

Le matériau constitutif de la bague doit répondre aux exigences relatives à la qualité de l’eau et à la biodégradation.La bague d’étanchéité doit être homologuée.

Les lubrifiants utilisés devront être de qualité alimentaire et homologués.

l'emboitement et du tubeFin de la partie cylindrique de

di

dn =

de

Début de la zone d'étanchéité

mc

Bague d'étanchéité

49

L’aire de stockage des tubes devra être plane et débarrassée de tout objet saillant ou tranchant de nature à endommager les tubes.

L’exposition prolongée des tubes aux rayons solaires peut entraîner une baisse de leur résistance aux chocs et provoquer leur décoloration. Aussi, il est recommandé de protéger les tubes avec une couverture opaque avec ventilation libre.

Les tubes de diamètres et d’épaisseurs différents devront être empilés séparément dans la mesure du possible. Sinon, il convient de placer à la partie inférieure les tubes de plus grand diamètre et de plus forte épaisseur.La hauteur d’empilement des tubes est limitée à 1,50 mètres.

Chapitre 3

Prescriptions relatives à la mise en œuvre des canalisations

3.1- REGLES GENERALESLa durabilité des tubes en PVC - U avec pression est conditionnée par la qualité du produit, la maîtrise des règles de mise en œuvre et la bonne exécution des travaux de pose.Le contrôle des travaux de pose est obligatoire. Il devra être assuré par un personnel qualifié.

Il est important de veiller à la bonne manutention et au stockage des tubes. Des précautions particulières devront être prises pour mettre les conduites à l’abri du gel dans les zones climatiques où la température peut descendre en - dessous de 0°C.

3.2- TECHNIQUES D’ASSEMBLAGE

3.2.1- Types d’assemblageLes assemblages des tubes en PVC - U les plus répandus sont les suivants :- assemblages à bague en caoutchouc,- assemblages collés,- assemblages mécaniques.

3.2.2- Assemblages à bague en caoutchoucLes assemblages à bague en caoutchouc se composent d’un élément d’étanchéité en élastomère situé dans une gorge formée intégralement dans l’emboîture du tube ou raccord.

48

3


Lors de l’exécution il faudra veiller à insérer le bout mâle du tube dans l’emboîture dans le sens de l’écoulement de l’eau.

3.4- POSE DES CANALISATIONS EN TRANCHEE( cf. figures 9 et 10 présentées à l’annexe N°3 )La largeur du fond de la tranchée doit être au moins égale au diamètre extérieur de la canalisation augmentée de sur largeurs de 30 cm de part et d’autre de la canalisation pour les diamètres nominaux inférieurs ou égaux à 600 mm ( ces sur largeurs sont portées à 40 cm pour les tubes de diamètre nominal supérieur à 600 mm ).

En cas de venue d’eau, la tranchée devra être maintenue à sec pendant toute l’opération de pose de la canalisation en utilisant une technique appropriée d’épuisement des eaux.Les canalisations seront placés en fond de fouille et reposeront sur un lit de pose constitué de sable propre dont l’épaisseur sera de 10 cm au minimum.L’exécution du remblaiement de la tranchée devra comporter les deux phases suivantes :- l’enrobage ;- le remblayage supérieur.L’enrobage est constitué du lit de pose, de l’assise ( remblai jusqu’au niveau des reins ) et du remblai de protection ( jusqu’à une hauteur dépassant la génératrice supérieure de 15 cm ).

Les matériaux de l’assise et du remblai de protection proviendront en général des déblais des fouilles débarrassés de tous les matériaux susceptibles d’endommager la canalisation par effet de choc ou de tassement tels que les blocs rocheux. Les matériaux néfastes tels que les débris végétaux, les produits gypseux, etc. seront proscrits.Les matériaux doivent être mis en place par couches successives de 7,5 cm et compactés jusqu’à une hauteur dépassant la génératrice supérieure du tube de 15 cm.

Le remblai supérieur sera constitué des matériaux provenant des déblais de fouilles débarrassés des éléments impropres tels que les débris végétaux et les blocs rocheux.

Les matériaux du remblai supérieur doivent être mis en place par couches compactées de 25 cm d’épaisseur jusqu’au sommet de la tranchée. L’utilisation des engins de compactage lourd n’est autorisée que lorsque la hauteur du remblai au dessus de la génératrice supérieure du tube dépassera 30 cm.

51

3.2.3- Assemblages collésCes assemblages sont du type à emboîtement. Ils sont constitués :-d’une emboîture solidaire d’un des éléments,-d’un bout uni solidaire de l’autre élément,-d’un adhésif destiné à assurer par collage la liaison du bout uni à l’emboîture.Les dimensions des emboîtures et des bouts mâles pour les assemblages à

coller sont données dans le tableau N° 6 joint en annexe.L’adhésif doit réaliser la liaison entre la surface extérieure du bout uni et la surface intérieure de l’emboîture et assurer également la fonction de joint d’étanchéité.Les assemblages collés ne sont pas démontables.Les assemblages à base de solvant ne doivent avoir aucune influence sur la qualité de l’eau. Les caractéristiques des assemblages devront être spécifiés sur l’emballage.Les adhésifs doivent être homologués.

3.2.4- Assemblages par accessoires mécaniquesLes raccords mécaniques permettent d’assurer des raccordements entre deux (02) tubes ou d’autres pièces d’un réseau d’eau potable.

Ils solidarisent les tubes raccordés entre eux par effet d’accrochage et assurent l’étanchéité du joint. Ils sont constitués de plusieurs pièces assurant les fonctions suivantes :-le corps du raccord qui assure la liaison avec les éléments à relier,-les bagues d’étanchéité en élastomère qui assure l’étanchéité par pression sur la paroi extérieure du tube,-les bagues de fixation qui empêchent l’arrachement des tubes raccordés, -les écrous de serrage qui permettent la connexion des tubes à relier au corps du raccord.

Ce type d’assemblage est préconisé pour des tubes dont le diamètre est inférieur ou égal à 63 mm.Les raccords mécaniques utilisés pour la réalisation des assemblages y compris les bagues d’étanchéité doivent être homologués.

3.3- EXECUTION DES ASSEMBLAGESLa mise en œuvre des techniques d’assemblage décrites ci - dessus ne doit être exécutée que par des agents qualifiés disposant d’équipements spécifiques homologués.

50

3


Chapitre 4

Essais de mise en service des canalisations

4.1- GENERALITESLes épreuves des canalisations d’eau consistent à mettre l’eau intérieure en pression afin de vérifier l’étanchéité et la résistance mécanique des canalisations. Les épreuves sont réalisées au fur et à mesure de l’avancement des travaux.

L’essai des canalisations sous pression hydraulique constitue la dernière étape avant la réception du réseau d’eau potable.Sauf stipulation contraire, les épreuves des tronçons de canalisations sont en principe réalisées après le remblayage partiel de la tranchée.

4.2- PREPARATION DE L’ESSAIPréalablement à la réalisation de l’épreuve, il est procédé à un contrôle des canalisations en vue d’en expurger tout corps étranger.

Le matériel d’épreuve devra être installé dans la mesure du possible au point le plus bas du profil de la canalisation afin de faciliter l’expulsion de l’air lors du remplissage de la canalisation. Cette disposition qui donnera en général la pression maximale dans la canalisation permet en outre une mesure plus facile du volume d’eau perdue lors de l’essai.

Il convient que l’équipement de mise en pression, qu’il soit manuel ou mécanique, soit de dimensions adaptées et suffisamment rigide avec des raccordements de conception adéquate pour imposer et maintenir de façon sûre les pressions d’épreuves requises.

Les longueurs des tronçons à éprouver dépendent du diamètre de la canalisation et des conditions de chantier. Pour les canalisations de grande dimension, les épreuves se feront par sections de 500 mètres de longueur au maximum. La longueur optimale pour les essais devra se situer de préférence entre 300 et 500 mètres.

Il est préconisé de ne pas réaliser les essais avant que le béton des ancrages n’ait atteint la résistance requise.Avant de remplir la canalisation, il convient de s’assurer que tous les robinets d’arrêt et tous les systèmes de purge d’air sont ouverts.

53

Le remblai supérieur sera mis en place avant ou après les épreuves en pression en fonction du lieu et des impératifs de sécurité.Les assemblages devront rester dégagés pour permettre leur inspection durant l’exécution des épreuves de pression.

3.5- POSE DES CANALISATIONS EN AERIENLes canalisations en PVC - U ne doivent être posées en aérien ( aussi bien à l’intérieur des bâtiments qu’à l’extérieur) que dans des circonstances exceptionnelles.

Des dispositions devront être prises pour protéger les tubes contre le risque de gel dans les zones climatiques où la température peut descendre en dessous de 0°C.

En cas de fixation des tubes par des colliers rigides, il faudra veiller à placer entre le collier et le tube un matériau compressible afin de permettre la libre contraction ou dilatation des tubes qui pourraient être provoquées par des variations de température.

Il faudra aussi veiller à placer les tubes et accessoires à une distance suffisante des sources de chaleur.

Les tubes et raccords installés en aérien devront être protégés contre l’exposition à la lumière directe du soleil.

3.6- REPERAGE DES CANALISATIONSLe repérage des canalisations enterrées est réalisé à l’aide d’un grillage avertisseur de couleur bleue. Ce grillage sera placé à 30 cm au minimum au dessus de la génératrice supérieure de la canalisation.

52

3


4.5- MODALITES DES EPREUVES

4.5.1- Exécution de l’essaiPendant la mise en pression il faut observer les manomètres et enregistrer la vitesse de montée en pression. Après avoir laissé suffisamment de temps à la canalisation pour lui permettre de se stabiliser, l’épreuve de pression peut alors être effectuée de façon régulière.On devra procéder comme suit :- laisser monter la pression jusqu’à l’obtention de la pression d’épreuve spécifiée au point bas du tronçon,- fermer les robinets,- maintenir la pression à ce niveau pendant une heure,- débrancher le matériel de mise en pression,- ne plus laisser entrer d’eau dans le tronçon soumis à l’essai pendant l’heure qui suit.

4.5.2- Interprétation des résultatsSi on constate une chute de pression pendant cette durée, la pression d’épreuve de départ est rétablie en injectant une quantité d’eau supplémentaire mesurée dans le tronçon d’essai.

L’essai peut être considéré comme satisfaisant si les conditions suivantes sont satisfaites :- Il n’y a pas de chute de pression ( il est même possible qu’il y ait une légère augmentation en raison d’un changement de température ou par suite d’un retrait de la matière ),- La quantité d’eau mesurée nécessaire au rétablissement de la pression à la pression d’épreuve est inférieure à la valeur maximale admissible suivante : 3 litres par kilomètre de canalisation par 25 mm de diamètre intérieur par 3 bars de pression d’essai et par 24 heures.Pour les canalisations ne dépassant pas trente ( 30 ) mètres de longueur et 63 mm de diamètre, la perte de pression après la période d’épreuve d’une heure ne doit pas dépasser 0,5 bars.

A la fin de l’essai, il convient de relâcher graduellement la pression résiduelle car la décompression rapide de tout l’air entraîné peut provoquer des à - coups de pression qui sont potentiellement dangereux pour la canalisation et pour le personnel chargé des essais.Si l’essai se révèle non satisfaisant, il sera nécessaire de corriger tous les défauts constatés et reprendre toute la procédure jusqu’à l’obtention d’un résultat satisfaisant.

55

L’eau utilisée pour les épreuves doit être de préférence de l’eau potable. A défaut on utilisera une eau qui ne soit pas susceptible d’apporter une contamination à l’eau potable qui sera ultérieurement véhiculée par la canalisation.La température de l’eau utilisée pour l’essai ne doit pas dépasser 45 °C.

Il faut laisser durcir les assemblages collés pendant au moins vingt - quatre ( 24 ) heures avant de les soumettre aux conditions d’essai.

Il est recommandé de prévoir aux extrémités de la canalisation à éprouver des systèmes de mesure du remplissage et de vidange de la canalisation.

Les conditions de réalisation de l’essai sont les suivantes :- la température de l’eau doit être inférieure à 45 °C ,- la durée de l’essai sera d’une heure au minimum avec un maximum de vingt - quatre ( 24 ) heures ,- la pression d’épreuve ne doit pas dépasser 1,5 fois la pression nominale prévue pour l’élément le plus faible de la canalisation.

4.3- MISE EN EAULa mise en eau est réalisée à l’aide d’un dispositif de raccordement provisoire; elle est effectuée d’une façon progressive.

Les poches d’air résiduelles se dissolvent dans l’eau de façon réversible pendant l’épreuve et provoquent une chute de la pression. Pour réduire ce phénomène, il faut effectuer lentement le remplissage de la canalisation par les points bas du réseau en veillant à ne pas dépasser un débit de l’ordre de :- 0,1 litre / seconde pour un diamètre inférieur à 90 mm ;- 0,5 litre / seconde pour un diamètre compris entre 90 et 160 mm ;- 2 litres / seconde à partir d’un diamètre supérieur à 160 mm.

4.4- MISE EN PRESSIONAprès mise en pression préalable de 5 minutes, effectuée à la pression d’épreuve, il est procédé à l’ouverture de la ( des ) purge ( s ) disposée (s ) à l’autre extrémité du tronçon d’essai par rapport au manomètre afin de vérifier qu’il n’existe aucun obstacle à la montée en pression sur la totalité du tronçon éprouvé.

La pression est rétablie par la suite à la pression d’épreuve, pendant le temps prescrit, toutes précautions étant prises pour éviter les coups de bélier dans la canalisation.

54

3


CANALISATIONS EN POLYCHLORURE DE VINYLE (PVC - U)

ANNEXE 2

TABLEAU N°1 Diamètres extérieurs nominaux et tolérances

TABLEAU N°2 Epaisseurs nominales de paroi

TABLEAU N°3 Tolérances sur l’épaisseur de paroi

TABLEAU N°4 Dimensions des emboîtures à coller

TABLEAU N°5 Dimensions des emboîtures pour assemblage à bague d’étanchéité

57

4.6- PROCES - VERBALLes épreuves sous pression constituent la dernière étape avant la réception des tronçons de canalisations. Elles doivent être réalisées dans les conditions prévues par le présent DTR.

Un procès - verbal est dressé après chaque épreuve et signé par toutes les personnes habilitées. Il devra comporter les indications suivantes :- numéro d’ordre et date de l’épreuve ;- désignation exacte du tronçon de conduite éprouvé ;- repérage des extrémités du tronçon ;- durée et pression d’épreuve ;- résultats obtenus ;- décisions relatives à toutes les réfections éventuelles et conclusions ;- noms et signatures des parties présentes.

56

3


TABLEAU N°2 - Epaisseurs nominales de paroi

DiamètreExtérieurNominal

dn (mm)

Epaisseur nominale (minimale) de paroi

Série de tubes S

S 20(SDR 41)

S 16(SDR 33)

S 12,5(SDR 26)

S 10(SDR 21)

S 8(SDR 17)

S 6,3(SDR 13,6)

S 5(SDR 11)

Pression nominale PN basée sur un coefficient de calcul C = 2,5

PN 6 PN 8 PN 10 PN 12,5 PN 16 PN 20

1216202532

----

1,5

----

1,6

---

1,51,9

--

1,51,92,4

1,51,51,92,32,9

4050637590

1,51,62,02,32,8

1,62,02,52,93,5

1,92,43,03,64,3

2,43,03,84,55,4

3,03,74,75,66,7

3,74,65,86,88,2

Pression nominale PN basée sur un coefficient de calcul C = 2,0

PN 6 PN 8 PN 10 PN 12,5 PN 16 PN 20 PN 25

110125140160180

2,73,13,54,04,4

3,43,94,34,95,5

4,24,85,46,26,9

5,36,06,77,78,6

6,67,48,39,5

10,7

8,19,2

10,311,813,3

10,011,412,714,616,4

200225250280315

4,95,56,26,97,7

6,26,97,78,69,7

7,78,69,6

10,712,1

9,610,811,913,415,0

11,913,414,816,618,7

14,716,618,420,623,2

18,2----

355400450500560

8,79,8

11,012,313,7

10,912,313,815,317,2

13,615,317,219,121,4

16,919,121,523,926,7

21,123,726,729,7

-

26,129,433,136,8

-

-----

630710800900

1000

15,417,419,622,024,5

19,321,824,527,630,6

24,127,230,6

--

30,0----

-----

-----

-----

59

TABLEAU N° 1 - Diamètres extérieurs nominaux et tolérances

Diamètre extérieur nominal(mm) dn

Tolérance surle diamètre

extérieur moyendem (mm) x

Tolérance d’ovalisation

S 20 à S 16 S 12,5 à S 5

1216202532

0,20,20,20,20,2

-----

0,50,50,50,50,5

4050637590

0,20,20,30,30,3

1,41,41,51,61,8

0,50,60,80,91,1

110125140160180

0,40,40,50,50,6

2,22,52,83,23,6

1,41,51,72,02,2

200225250280315

0,60,70,80,91,0

4,04,55,06,87,6

2,42,73,03,43,8

355400450500560

1,11,21,41,51,7

8,69,6

10,812,013,5

4,34,85,46,06,8

630710800900

1000

1,92,02,02,02,0

15,217,119,221,624,0

7,68,69,6

--

58

3


TABLEAU N°4 - Dimensions des emboitures à coller

Diamètre intérieurNominal de l’emboîture

dn (mm)

Diamètre intérieur moyende l’emboîture Ovalisation

maximale pourdi (mm)

Longueur minimale d’emboîture

Lmin (mm)dim,min (mm)dim,max

(mm)

12

16

20

25

32

12,1

16,1

20,1

25,1

32,1

12,3

16,3

20,3

25,3

32,3

0,25

0,25

0,25

0,25

0,25

12,0

14,0

16,0

18,5

22,0

40

50

63

75

90

40,1

50,1

63,1

75,1

90,1

40,3

50,3

63,3

75,3

90,3

0,25

0,3

0,4

0,5

0,6

26,0

31,0

37,5

43,5

51,0

110 110,1 110,4 0,7 61,0

125

140

160

180

125,1

140,2

160,2

180,2

125,4

140,5

160,5

180,6

0,8

0,9

1,0

1,1

68,5

76,0

86,0

96,0

200

225

250

280

315

200,2

225,3

250,3

280,3

315,4

200,6

225,7

250,8

280,9

316,0

1,2

1,4

1,5

1,7

1,9

106,0

118,5

131,0

146,0

163,5

61

TABLEAU N°3 - Tolérances sur l’épaisseur de paroi

Epaisseur nominale de paroi en

Tolérance sur l’épaisseurmoyenne de paroi

Epaisseurnominale de paroi en

Tolérance sur l’épaisseurmoyenne de paroi

> ≤ x > ≤ x

1,0

2,0

3,0

4,05,0

2,0

3,0

4,0

5,06,0

0,4

0,5

0,6

0,70,8

21,0

22,0

23,0

24,025,0

22,0

23,0

24,0

25,026,0

2,4

2,5

2,6

2,72,8

6,0

7,0

8,0

9,010,0

7,0

8,0

9,0

10,011,0

0,9

1,0

1,1

1,2

1,3

26,0

27,0

28,0

29,0

30,0

27,0

28,0

29,0

30,031,0

2,9

3,0

3,1

3,23,3

11,0

12,0

13,0

14,015,0

12,0

13,0

14,0

15,016,0

1,4

1,5

1,6

1,7

1,8

31,0

32,0

33,0

34,035,0

32,0

33,0

34,0

35,036,0

3,4

3,5

3,6

3,73,8

16,0

17,0

18,0

19,020,0

17,0

18,0

19,0

20,021,0

1,9

2,0

2,1

2,2

2,3

36,0

37,0

37,0

38,0

3,9

4,0

60

3


CANALISATIONS EN POLYETHYLENE (PE)ET POLYCHLORURE DE VINYLE (PVC - U)

ANNEXE N°3

FIGURE 9 Dimensions nominales des tranchéesFIGURE 10 Couches constitutives de l’enrobage et du remblai supérieur de la tranchée

Pose des Canalisations en Tranchée

FIGURE 9 - Dimensions nominales des tranchées

Φ ≤ 600 mm Φ > 600 mm

4040égale àau moins

3030

au moins

10

Lit de sable

FIGURE 10 - Couches constitutives de l’enrobage et du remblai supérieur de la tranchée

63

TABLEAU N°5 - Dimensions des emboitures pour assemblage à bague d’étanchéité

Diamètreintérieur nominal

d’emboîturedn (mm)

Diamètre intérieurmoyen minimal

d’emboîturedim,min (mm)

Ovalisation maximale admissible pour di (mm) Profondeur

MinimaleD’engagement

mmin (mm)

Longueurde l’entrée

de l’emboîtureet de la zone

d’étanchéité(c) (mm)

S 20,8 à S 16 S 12,5 à S5

32 40 50 63 75

32,3 40,3 50,3 63,4 75,4

0,60,80,91,21,2

0,30,40,50,60,7

5555565860

2728303234

90110125140160

90,4110,5125,5140,6160,6

1,41,71,92,12,4

0,91,11,21,31,5

6164666871

3640424448

180200225250280

180,7200,7225,8250,9281,0

2,73,03,43,85,1

1,71,82,12,32,6

7375788185

5154586267

315355400450500

316,1356,2401,3451,5501,6

5,76,57,28,19,0

2,93,33,64,14,5

8890929597

72798694

102

560630710

561,8632,0712,3

10,211,412,9

5,15,76,5

101105109

112123136

62

Remblaisupérieur

Remblai de protection

AssiseLit de pose

Appui

Enrobage

Hauteur decouverture

3

Notes

Le présent DTR a été édité par les societés suivantes

ISBN : 978-9961-9950-0-6Dépot légal : 1878-2010

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