DEPAGNE – A.A.I

Une collaboration efficace.

Armoires de signalisation

Bornes portuaires

Coffrets de comptage

Panneaux de contrôle

Coffrets d’extérieur

MATÉRIELS DE RACCORDEMENT, DE PROTECTION ET DE DIST RIBUTION ÉLECTRIQUE BASSE TENSION DESTINÉS AU RÉSEAU DE DISTRIBUTION PU BLIQUE

Depuis 1920 - 170 personnes – 3 sites en Isère

SAINT GERVAISProduction : montage, compression, moulage au contact , câblage.

LA RIVIEREProduction : montage, injection. Stockage.

LA TRONCHESiège social, Services commercial, technique, achats, QSE, …Production : montage, usinage, câblage.

Les produits issus du moulage au contact

Porto Vecchio

Grenoble

Bandol

Lyon « RTM »

Le moulage au contact

2005 * Contrôle de la concentration en styrène, acétone et poussières dans l’air :nécessité de revoir les dispositifs de captage à la source.

* Conseils de la CARSAT : choix du partenaire, validation des projets, mesures, ...

* Choix d’une collaboration avec AAI et M. Pieczara : démarche, expérience.

2007 Projet 1 : Zone « Stratification » (Styrène et acétone)

2011-12 Projet 2 : Zone « Usinage – Montage » (Styrène et poussières)

A.A.I, PME du Nord-Isère , 21 ans d’expérience pour un a ir propre

� Aspiration à la source sur postes de travail� Extraction – Filtration – Compensation� Etude – Fabrication réalisée en nos locaux� Montage et maintenance par nos équipes� Engagement de résultats

A.A.I VOTRE PARTEN’AIR

Projet n°1 - Zone « stratification »

La démarche participative

→ Constat de l’existant→ Etude technique détaillée→ Mise en œuvre

Utilisation de l’espace

Constat de l’existant - Vue générale de l’atelier

Vue générale des locaux avant équipement. Tout l’es pace est utilisé pour disposer les pièces .

Constat de l’existant - Poste préparation moule

Poste préparation moule non ventilé.

Cabine Gel coat Séchage Gel coat

Constat de l’existant - Gel coatage

Le séchage gel coat est réalisé dans l’atelier deva nt la cabine existante. L’opérateur est situé dans le flu x des vapeurs émises pendant le séchage.

Position opérateur par rapport à la cabine

Position opérateur par rapport à la hotte

La polymérisation en place

Constat de l’existant - Poste stratification

Sur les équipements de ventilation existants (cabin e et hotte), l’opérateur est situé dans le flux d’a ir pollué.

Poubelle

Soutirage résine

Nettoyage outillage à l’acétone

Constat de l’existant - Les postes utilités

Poste poubelle, nettoyage des outils et soutirage sans ventilation.

Flux de production

Constat de l’existant

Les flux de transfert et stockage des pièces sont c roisés. Outre la dispersion des zones de pollution, il y a un risque de collisio n ou chute.

Constat de l’existant

Et pas de compensation d’air :

→ Courant d’air par les portes→ Flux d’air non maîtrisé donc

captage à la source perturbé→ Air froid en hiver

Oui, mais ça c’était avant !

Analyse du besoin

→ Respect des réglementations→ Flexibilité et modularité (RTM)→ Flux de production → Amélioration qualité et confort

(température)

Etude technique détaillée

Proposition après étude

Etude technique détaillée - Proposition d’implantation

Schéma après étude technique : - Flux sans croisement - Séchage gel coat et polymérisation

réalisés en enceintes fermées

Le nouveau dispositif mis en œuvre

Poste préparation avec éclairage intégré

Cabine gel coatage récupérée avec débit ajustéPlateau tournant

Bidons gel coat

Le nouveau dispositif - Gel coatage

Etuve -séchage

Cabine gel coat

Poste préparation

Flux en ligne de toute la partie préparation et gel coat.

DOSSERETS (mur aspirant)=

FLEXIBILITE

STRATIFICATION

PROCEDE RTM

Le nouveau dispositif - Stratification

Mise en place d’un mur aspirant composé de plusieur s dosserets : - Opérateurs toujours bien positionnés- Possibilité de travailler en moulage contact ou

RTM→ Flexibilité.

Astucepetit débit / grand débit

Le nouveau dispositif - Stratification

Grand débit : aspiration pendant les phases de moul age contact.Petit débit : aspiration phase RTM moule fermé.Gain énergétique.

Ensemble étuve avec chauffage

régulé⇓

Polymérisation qualité

Le nouveau dispositif - Polymérisation

Cabine fermée

Chauffage régulé

Explosimètre

Extraction basse

Astuce

Extraction en partie basse et contrôle en continu d e la concentration de solvants avec alarme.

Poubelle

AcétoneLes bacs ont été conservés

Soutirage résine

Le nouveau dispositif - Les utilités

Utilités regroupées avec aspiration.

Bacs de nettoyage

Solvant propre

Solvant usagé

Le nouveau dispositif - Les utilités

Meuble spécifique pour le nettoyage des outillages

Compensation d’air filtré, réchauffé, diffusé par

gaines textiles=

PAS DE COURANT

D’AIR

Le nouveau dispositif - Compensation d’air

Le nouveau dispositif - Zone technique extérieure

Ventilateur d’extraction

sous caisson acoustique

�

Compensation d’air tempéré

avec make- up

Zone « usinage-montage »

Projet n°2

Même démarche participative Même méthodologie d’étude

� Constats et besoins :

→ Usinage/détourage

• Beaucoup de poussières

→ Préparation intérieure des coffrets

• Collage insert ⇒ résine = vapeurs

→ Montage armoires

• Perçage sur postes = poussières• Grandes armoires réalisées à la demande• Petits coffrets réalisés par lot

Projet n°2 - Zone « usinage – montage »

Cabine de détourage

Cabine finition / perçage / montage

Constat de l’existant - Zone « usinage – montage »

Vue générale des locaux avant équipement :- Tout l’espace est utilisé pour disposer les pièces- Les cabines de détourage et de finitions sont vent ilées par dépoussiéreur qui recycle l’air dans l’atelier (dispositif de recyclage des fines p oussières à proscrire impérativement).

Défi supplémentaire

intégration de l’installation

dans un bâtiment classé aux monuments

historiques

Constat de l’existant - Zone « usinage – montage »

Poste de détourage (derrière)

Cabine d’usinage et d’ébavurage

Dépoussiérage

3 postes finitionsGrandes armoires

Compensation d’air

2 lignes finitions Petites armoires

1 aspiration nettoyage centralisé

1 cabine équipement petites armoires

(tourniquet)

Vue panoramique de l’atelier après équipement

Le nouveau dispositif - Zone « usinage – montage »

Cabine usinage / ébavurage

Le nouveau dispositif - Zone « usinage – montage »

Compensation d’air

Porte accès rapide

Dosseret aspirantLes opérations qui génèrent beaucoup de poussières sont réalisées en cabine

fermée avec porte accès rapide.

Le nouveau dispositif - Zone « usinage – montage »

Extraction

Compensation

Cabine usinage / ébavurage

Vue intérieure de la cabine

Le nouveau dispositif - Poste détourage

Poste de détourage : captage à la source

Aspiration poussièresGestion du risque d’explosion de poussièresZONE ATEX

Le nouveau dispositif - Dépoussiérage

Clapet anti-retour

Dépoussiéreur

Le nouveau dispositif - Poste finition grandes armoires

Système d’aspiration toujours bien positionné dans les armoires = opérateur protégé.

Le nouveau dispositif - Poste finition grandes armoires

Astuce

Table de mise à niveau avec plateau tournant – poste ergonomique

Le nouveau dispositif - Poste finition petites armoires

Astuce

Cabine aspirante

avec tourniquet

Cabine mise en dépression : - L’opérateur est toujours bien positionné - Intervention sur plusieurs armoires en simultané.

Le nouveau dispositif - Les utilités

Nettoyage centralisé

Système de nettoyage centralisé = propreté à toutes les étapes de la production .

Le nouveau dispositif - Compensation et vue extérieure

Make up de réintroduction d’air chauffé et ventilat eur d’extraction avec atténuateur acoustique.

Le nouveau dispositif - Compensation et vue extérieure

Et tout le dispositif d’automatisme….. …..dans un coffret

17, Chemin de l’AgnelasCS 40047

38702 La Tronche CedexFRANCE

Tél. +33 (0)4 76 42 14 04Fax +33 (0)4 76 42 09 64

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contact@aai.eu.comPascal PIECZARA

Anne-Laure PAPET