DATE ET DÉPENDANTES CCTP - marches.groupe …marches.groupe-sos.org/23/parcourir/15 CCTP CDPGF Lots...

Maître d’ouvrage

P H A S E DCE Ind.A

É T A B L I S S E M E N T H O S P I T A L I E R

P O U R P E R S O N N E S Â G É E S

E T D É P E N D A N T E S

À M O N T B R O N N DATE Février 2013

Pièce Écrites CCTP L O T 0 6 C H A U F F A G E V E N T I L A T I O N

Maîtrise d’oeuvre

CACHET

& SIGNATURE

BUSATO MAXIME ARCHITECTURE

15, En Chaplerue – 57000 METZ Tél 03 87 75 42 42 Fax. 03 87 36 20 82 [email protected] [email protected]

CACHET

& SIGNATURE

SNC LAVALIN - BET TCE

108 route de Jouy - 57160 MOULINS-LES-METZ Tél 03 87 69 89 89 Fax. 03 87 50 62 56 [email protected]

Maître d’Ouvrage Bureau de Contrôle

ALTERNA Immobilier

102, Rue Amelot - 75011 PARIS

Tél : 01.58.30.55.55 Fax : 01.58.30.56.30

SOCOTEC - BC

7, rue Bernanos - 57O00 METZ Tél 03 87 34 31 40 Fax 03 87 34 31 59 [email protected]

{alterna}* IMMOBILIER LOT N°06 - CHAUFFAGE VENTILATION EHPAD MONTBRONN 161578

SNC LAVALIN S.A.S 1/77 Z:\1578\Secretariat\Etude\DD DCE 2 et 3\DCE 3\CCTP\Lot 06-Cauffage ventilation-ap.doc DCE Ind.A

SOMMAIRE

1. GENERALITES 2

1.1. Objet du dossier 2 1.2. Consistance des travaux 2 1.3. Note aux soumissionnaires 2 1.4. Limites de prestations 2 1.5. Travaux, fournitures et prestations diverses à la charge du soumissionnaire 7 1.6. Bases de calcul 8

2. CLAUSES TECHNIQUES PARTICULIERES 9

2.1. Documents de base Normes 9 2.2. Origine des matériaux 11 2.3. Qualités des matériaux 11 2.4. Mise en œuvre du matériel 24 2.5. Opérations de contrôle et essais 25 2.6. Obligations diverses 27 2.7. Garanties de l’Entrepreneur 29

3. DESCRIPTION DES OUVRAGES 31

3.1. Chaufferie 31 3.2. Production d'eau chaude sanitaire 38 3.3. Chauffage par radiateurs 40 3.4. Circuit à température constante - circuit chaud 43 3.5. Double flux cuisine par centrale de traitement d'air 45 3.6. Double flux Salle à manger par centrale de traitement d'air 49 3.7. Ventilations simple flux : "GRAND SALON", "ORATOIRE", "SALLE D'ACTIVITE " 54 3.8. Ventilation mécanique contrôlée 55 3.9. Ventilation des petits locaux techniques 58 3.10. Ventilations buanderie – lingerie 58 3.11. Traitement des locaux par unités à détente directe 60 3.12. Désenfumage mécanique avec amenée d'air par dépression 62 3.13. Production d'eau glacée par groupe monobloc à condensation à air 64 3.14. Régulation 69 3.15. Equipements électriques 70 3.16. Alimentation gaz de la cuisine 74 3.17. Travaux divers 75

OPTION 77

3.1. Production d’eau chaude Sanitaire par panneaux solaires 77 3.2. Chaudière à condensation 77 3.3. Radiateurs ACOVA 77



1. GENERALITES

1.1. Objet du dossier

Le présent dossier traite des travaux du lot n° 06 – CHAUFFAGE VENTILATION à réaliser pour la construction d’un Etablissement d'Hébergement pour Personnes Agées Dépendantes à MONTBRONN (57) pour le compte de HOSPITALOR BP 20204 – 57506 SAINT AVOLD.

1.2. Consistance des travaux

Les travaux du présent lot concernent principalement les prestations suivantes :

− chaufferie gaz, − production d'eau glacée, − chauffage statique des locaux par radiateurs neufs, − ventilation et rafraîchissement double flux dans la salle à manger, − ventilation double flux dans la cuisine, − ventilation simple flux pour salons et oratoire, − ventilation mécanique contrôlée dans les chambres, − régulations automatiques, − électricité.

DOSSIER DCE REALISE A PARTIR DE PLANS ARCHITECTE DCE INDICE B DU 04 FEVRIER 2013

1.3. Note aux soumissionnaires

Aucun supplément ne sera accordé pour les heures supplémentaires, travail de nuit ou travail pendant des jours fériés.

L’accès du personnel de l’entreprise en dehors de la zone délimitée du chantier est strictement interdit.

1.4. Limites de prestations

D’une manière générale, tous les travaux entraînés par une modification apportée par le titulaire du présent lot à la solution de base faisant l’objet de l’appel d’offres seront obligatoirement exécutés par les titulaires des lots spécialisés, sous la responsabilité et à la charge du titulaire du présent lot.

L’Entrepreneur de chauffage ventilation doit, à partir des limites de prestations des lots indiqués ci-dessous, le raccordement de ses installations.

LOT GROS ŒUVRE

Travaux à la charge du lot gros œuvre :

− le génie civil des locaux techniques, − les réservations dans les ouvrages en béton et en maçonnerie neufs, d’une dimension supérieure à 10 x 10

cm², à l’exception de celles qui n’auront pas été demandées en temps utile et qui seront obligatoirement exécutées par le lot gros œuvre mais à la charge du lot chauffage - V.M.C.,

− les socles de propreté sous tous les appareils, − la mise en place des linteaux en B.A. dans les ouvrages en maçonnerie, − la mise en place de fourreaux en PVC dans les poutres.



Travaux à la charge du lot chauffage ventilation :

− la fourniture des plans de réservations comportant les dimensions et emplacements des trous à réserver dans les ouvrages en B.A. et en maçonnerie, d’une dimension supérieure à 10 x 10 cm² dans les ouvrages neufs,

− la fourniture de tous les documents graphiques et pièces écrites, croquis comportant les indications nécessaires à l’étude rapide d’un avant-projet des travaux de génie civil, tels socles, caniveaux, gaines, répartition et valeur des charges, etc...,

− la mise en place de fourreaux à chaque passage de mur, cloison, dalle et leur scellement, − les scellements nécessaires à tous les appareils, − le rebouchage, avec finition apte à recevoir les divers revêtements, de toutes les réservations, de tous les

percements, utilisés ou non, concernant le lot chauffage avec reconstitution du degré coupe-feu requis et dans les règles de l’art en fonction du matériau percé,

− la fourniture d’un plan de socles avec réservations dimensionnées au lot gros œuvre.

LOTS AYANT LA CHARGE DES TRAVAUX D'ELECTRICITE - DE COURANTS FAIBLES - DE DETECTION INCENDIE

NOTA : LE TITULAIRE DU PRESENT LOT DEVRA IMPERATIVEMENT ETRE PRESENT A TOUTES LES REUNIONS DE COORDINATION S.S.I.

Travaux à la charge des lots précités

Partie Electricité : Tensions d'alimentation : 400V 3P+N+T 230V P+N+T

− l'éclairage des locaux techniques, − l'éclairage de secours des locaux techniques, − l'amenée du courant "FORCE" sur chaque tableau de commande, − l'interrupteur pompier à l'extérieur de la chaufferie, − l'alimentation en câble anti-feu CR1 des coffrets de relayage et des caissons de VMC de catégorie 4 depuis

le T.G.B.T., − la mise en place des protections suivantes dans le T.G.B.T. suivant les récepteurs à alimenter :

disjoncteur magnétique avec différentiel 300 mA pour les VMC de catégorie 4, disjoncteur magnétique avec différentiel 300 mA pour les caissons de désenfumage sans fonctionnement

"CONFORT", − les raccordements de ses câbles d'alimentation et de contrôle sur les équipements suivants :

tableau électrique T.G.B.T., coffret de relayage,

− le raccordement des câbles de commande à distance posés par le lot détection incendie sur les équipements suivants :

tableau électrique T.G.B.T.

Partie Courants Faibles

− le câblage du renvoi des alarmes techniques vers la centrale (2 alarmes techniques par armoires + les alarmes spécifiques détaillées au chapitre correspondant).



Partie Détection Incendie : Tension d'alimentation : 48V

− le câblage des commandes de volets de désenfumage en câble anti-feu CR1 depuis la CMSI, − le câblage des commandes de réarmements électriques des clapets de désenfumage en câble U1000

RO2V, y compris les commandes de niveau d’accès 2 en face avant de la centrale (si précisé au CCTP), − le câblage des commandes de clapet coupe-feu de ventilation en câble U1000 RO2V depuis la CMSI, − le câblage des contacts de fin de course et de début de course des clapets de ventilation et des volets et

clapets de désenfumage en câble anti-feu CR1 (position de sécurité, position d'attente), − le câblage de l'interrupteur de sectionnement et du dépressostat des caissons de VMC de catégorie 4 en

câble anti-feu CR1 (position de sécurité), − le câblage de l'interrupteur de sectionnement et du dépressostat des coffrets de relayage pour les caissons

de désenfumage en câble anti-feu CR1 (position de sécurité), − le câblage du contact auxiliaire de position des disjoncteurs incorporés dans le T.G.B.T. qui protègent le

câble d'alimentation des caissons de désenfumage et des caissons de VMC de catégorie 4 en câble anti-feu CR1,

− le câblage de la commande de mise en service à distance du coffret de relayage des caissons de désenfumage depuis la CMSI en câble anti-feu CR1,

− le câblage de la télécommande de réarmement à distance du coffret de relayage des caissons de désenfumage en câble U1000 RO2V, y compris les commandes à clé en face avant de la centrale,

− le câblage de la commande des coffrets "ARRET POMPIER" pour l'arrêt du désenfumage en câble anti-feu CR1, y compris les commandes à clé en face avant de la centrale,

− le câblage de la commande d'arrêt d'urgence de la ventilation en câble U1000 RO2V jusqu'au TGBT, − les commandes de réarmement locales à clé des coffrets de relayage pour les caissons de désenfumage (1

commande par coffret). − le câblage des commandes de réarmement locales sur les coffrets de relayage en câble U1000 RO2V, − les raccordements de ses câbles d'alimentation et de contrôle sur les équipements suivants :

centrale incendie, volets et clapets de désenfumage, clapets coupe-feu de ventilation, coffret de relayage pour caisson de désenfumage, coffret puissance de commande "ARRET POMPIER", interrupteur de proximité et dépressostat des VMC de catégorie 4, commande de réarmement locale.

− le traitement des asservissements par la centrale de mise en sécurité incendie.

Partie Chauffage ventilation

− les armoires de commandes complètes et équipées chacune de 2 sorties d'alarmes (alarme prioritaire + alarme secondaire),

− le raccordement de l'armoire "CHAUFFERIE" sur l'interrupteur pompier, − la mise à la terre de tous les appareils, − les coffrets de relayage "anti-retour" normalisés pour les caissons de désenfumage comprenant le

précâblage pour raccordement sur bornier du coffret comportant les contrôleurs d'isolement et de tension, − les coffrets puissance de commande d'arrêt "POMPIER" placés à proximité des coffrets de relayage, − les coffrets avec contrôleurs permanents d'isolement et contrôleur de tension, placés à proximité des coffrets

de relayage, − les interrupteurs de proximité (avec contacts auxiliaires), incorporés ou placés à proximité des caissons de

VMC ou de désenfumage, − les interrupteurs de proximité (avec contacts auxiliaires), incorporés sur les ventilateurs classiques non

visibles depuis leurs armoires, − les dépressostats sur les VMC de catégorie 4 et sur les caissons de désenfumage, − les borniers normalisés sur les clapets et volets, y compris câblage interne reporté sur les borniers, − le câblage des interrupteurs de proximité des caissons de désenfumage sur les coffrets de relayage en câble

anti-feu CR1, − le câblage des ventilateurs de désenfumage (puissance) sur les coffrets de relayage en câble anti-feu CR1

via le coffret puissance de commande d'arrêt "pompier", − le câblage des dépressostats de caissons de désenfumage sur les coffrets de relayage en câble anti-feu

CR1, − les liaisons du coffret comportant les contrôleurs d'isolement et PRESENCE TENSION en câble anti-feu

CR1, jusqu'au coffret de relayage,



− le câblage du contrôleur permanent d'isolement et du contrôleur de tension pour les caissons de désenfumage en câble anti-feu CR1 (position d'attente),

− les raccordements de ses câbles d'alimentation et de contrôle sur les équipements suivants : armoire ventilation, arrêt d'urgence ventilation, télécommande confort, coffret puissance de commande d'arrêt "POMPIER", coffret avec contrôleur d'isolement et contrôleur de tension, caisson de désenfumage, coffret de relayage,

− les raccordements des câbles d'alimentation et de contrôle posés par les lots électricité et détection incendie sur les équipements suivants :

armoire de ventilation située en combles, VMC de catégorie 4, coffret de relayage.

LOT COUVERTURE - ETANCHEITE

Travaux à la charge du lot couverture - étanchéité

− les relevés d’étanchéité autour des costières en toiture, − les souches hors toiture pour les prises et rejet d'air désenfumage, cuisine et salle à manger, − les réservations et les percements demandés par le lot chauffage,

Travaux à la charge du lot chauffage ventilation

− la fourniture des documents graphiques comportant les indications nécessaires au lot étanchéité, − la fourniture et pose des costières avec platine au passage des gaines ainsi que des bavettes d’étanchéité

pour les relevés, − le raccordement de ses gaines sur les souches hors toiture.

LOT PLOMBERIE SANITAIRE

Travaux à la charge du lot plomberie sanitaire

− l’amenée d'eau froide dans la chaufferie, − les raccordements sur la production d’E.C.S. en eau froide, eau chaude et circulation, y compris les robinets

de sectionnement, le bloc de sécurité et le purgeur en partie haute, − la pompe E.C.S., ses protections et raccordements électriques, − l’évacuation des eaux sur siphon de sol en attente dans chaque local technique − la canalisation en attente siphonnée dans chaque local technique pour recevoir les vidanges, − le robinet de puisage d’eau en chaufferie. − tous les raccordements des attentes condensats des cassettes.


− tous les raccordements en eau froide, évacuation des vidanges des appareils jusqu’aux siphons de sol ou attentes siphonnées du lot installations sanitaires,

− la production d’E.C.S., − l’emplacement dans l’armoire électrique pour les protections de la pompe E.C.S., − les régulations E.C.S. − tous les raccordements condensats des cassettes jusqu’aux attentes du lot installations sanitaires.

Pour le montage des réseaux, le titulaire du présent lot travaillera en étroite collaboration avec le titulaire du lot installations sanitaires pour l’éventuelle mise en œuvre de supports communs et une coordination parfaite des réseaux.



LOT EQUIPEMENT DE CUISINE


− les gaines d'extraction de la hotte. (section définie en fonction des besoins précisés par le lot cuisine). − la fourniture et la pose de la hotte d'extraction, l'équilibrage de l'aspiration dans la hotte,

LOT MENUISERIES

Travaux à la charge des lots menuiseries

− la pose de grilles de transfert dans les portes bois, − la pose des entrées d’air type sur les menuiseries suivant indications du lot chauffage, − le détalonnage des portes intérieures.


− la fourniture des grilles de transfert et des entrées d’air aux lots menuiseries après approbation par l’Architecte du modèle choisi et des plans indiquant l’emplacement de ces grilles.

LOT PEINTURE

Travaux à la charge du lot peinture

− toutes les peintures définitives, à l’exclusion de celles dues par l’Entrepreneur de chauffage ventilation, telles que primaire antirouille sur tuyauteries non calorifugées, etc...


− la peinture antirouille avec brossage de toutes les tuyauteries de chauffage ventilation (sauf tubes galvanisés), ainsi que celle des parties métalliques de l’installation de chauffage ventilation, telles que supports, etc...,

− de plus, si un appareil ou matériel quelconque était livré sur le chantier sans peinture de protection antirouille ou avec une peinture définitive abîmée, l’Entrepreneur de chauffage ventilation se chargera de corriger les carences,

− la dépose et la repose des corps de chauffe pour permettre la peinture définitive des locaux, − l’exécution des anneaux de repérage aux couleurs conventionnelles sur les diverses tuyauteries, − la peinture définitive des robinetteries et brides visibles après calorifugeage dans les locaux techniques.

LOT PLATRERIE

Travaux à la charge du lot Plâtrerie

− les gaines verticales en carreau de plâtre après pose des gaines métalliques pour le désenfumage, la fermeture des gaines techniques et soffites.


− les incorporations dans les cloisons, y compris mise en œuvre de fourreaux pour traversées de rebouchage avec finition apte à recevoir les divers revêtements,

− l'implantation, le traçage au sol et la transmission des détails d'exécution pour les gaines de désenfumage.



LOT PROTECTION INCENDIE

Travaux à la charge du lot protection incendie

− l'habillage coupe feu des gaines de ventilation demandé par le lot chauffage, − l'habillage coupe feu des gaines de désenfumage demandé par le lot chauffage.


− la fourniture des plans des gaines à protéger coupe-feu.

LOT FAUX PLAFONDS

Travaux à la charge du lot faux plafonds

− les trappes de visite pour registres, vannes et appareils en vide de faux plafonds, − les réservations nécessaires pour la mise en place des diffuseurs et bouches de soufflage ou de reprise.


− la fourniture de plans détaillés indiquant le nombre, les dimensions et les emplacements des trappes de visite,

− la fourniture de documents indiquant le nombre, l’emplacement et les dimensions à réserver pour la mise en place des bouches, compte tenu des différents types de faux plafonds retenus,

− la fourniture et la pose des bouches de soufflage et de reprise.

1.5. Travaux, fournitures et prestations diverses à la charge du soumissionnaire

Il sera prévu tous les ouvrages décrits au présent C.C.T.P. ainsi que ceux accessoires mais nécessaires à la finition des bâtiments suivant les règles de l’art.

Les prix comprendront la fourniture, le transport à pied d’œuvre des matériels et matériaux, leur déchargement et pose à toute hauteur, y compris les raccordements hydrauliques, aérauliques et électriques.

Le soumissionnaire prendra obligatoirement à sa charge les travaux et prestations suivants :

− la protection des matériaux approvisionnés et des installations mises en place contre toutes dégradations ou vols pendant la durée des travaux, c’est-à-dire jusqu’à la réception provisoire des travaux,

− l’amenée, l’établissement et l’enlèvement de tous les appareils, engins nécessaires à la réalisation et aux essais des installations,

− tous les appareils de manutention nécessaires à la réalisation de ses travaux, ainsi que les échafaudages, − l’enlèvement des gravois et déchets provenant de ses installations et leur transport à la décharge publique, − le nettoyage de toutes les parties de l’installation, − le nettoyage des locaux salis durant les travaux par le personnel de l’entreprise, − tous les dispositifs nécessaires à la diminution du bruit et de la poussière lors du chantier (travaux dans

bâtiment existant), − les extincteurs à portée de main pour les travaux à risque d'incendie (soudures, etc...).



1.6. Bases de calcul

1.6.1. Niveaux acoustiques

Locaux dB(A) Chambres 30 Locaux de soins 35 Bureaux 35

1.6.2. Températures

1.6.2.1. Température extérieure

La température extérieure de base du département est de –15°C.

1.6.2.2. Températures intérieures

Les températures intérieures seront celles admises par les normes hospitalières du Ministère de la Santé et conformes à l'arrêté du 25 juillet 1977 :

Locaux Température : °C

Chambres 23 Services 20 Soins, infirmerie, médecin 23 Salles de bains communes – douches 24 Circulations 23 Lingerie, cuisine, atelier 18 Bureaux – secrétariat 20 Vestiaires 23 Salle à manger, salons, activités 23



2. CLAUSES TECHNIQUES PARTICULIERES

2.1. Documents de base Normes

L’ensemble des prescriptions contenues dans les règlements et normes énumérées ci-dessous sont impératives et devront être observées.

Dans le cas de contradictions entre le présent document et la réglementation en vigueur, l’entrepreneur devra proposer la solution répondant aux normes. Si un changement de normalisation intervient en cours de travaux, il devra en faire part au Maître d'œuvre qui prendra une décision en conséquence.

Les matériaux mis en œuvre et l’exécution des travaux faisant partie de ce lot devront répondre aux prescriptions des documents ci-après :

Les arrêtés suivants

− Arrêté du 20 juin 1975, modifié par l’arrêté du 10 décembre 1991, relatif à l’équipement et à l’exploitation des installations thermiques en vue de réduire la pollution atmosphérique et d’économiser l’énergie.

− Arrêté du 2 août 1977, modifié par l'arrêté du 21 novembre 1996, fixant les règles techniques et de sécurité applicables aux installations de gaz combustible ou d’hydrocarbures liquéfiés, situées à l’intérieur des bâtiments d’habitation ou de leurs dépendances.

− Arrêté du 23 juin 1978, relatif aux installations fixes destinées au chauffage et à l’alimentation en eau chaude des bâtiments d’habitation, de bureaux ou recevant du public.

− Article 7 de l’arrêté du 6 octobre 1978, modifié et complété par l’arrêté du 23 février 1983, relatif à l’isolement acoustique de bâtiments d’habitation contre les bruits de l’espace extérieur.

− Circulaire du 25 avril 1985 relative à la sécurité des installations de gaz combustible. − Arrêté du 31 janvier 1986, modifié par l’arrêté du 19 décembre 1988, relatif à la protection contre l’incendie

des éléments d’habitation : titre IV, chapitre III, section 2 et annexe II. − Arrêté du 11 mars 1988, relatif aux équipements et aux caractéristiques thermiques dans les bâtiments

sanitaires et sociaux. − Arrêté du 20 juin 1990, relatif à la pollution atmosphérique des installations thermiques. − Arrêté du 2 mai 1995, relatif à la détermination de la surface utile des exutoires de désenfumage et à

l’agrément d’un laboratoire d’essais. − Arrêté du 22 juin 1998, relatif aux réservoirs enterrés de liquides inflammables et de leurs équipements

annexes. − Arrêté du 30 juin 1999, relatif aux caractéristiques acoustiques des bâtiments d'habitation et aux modalités

d'application de la réglementation acoustique complété par la circulaire du 28 janvier 2000. − Décret n° 2006-592 du 24 mai 2006 relatif aux caractéristiques thermiques et à la performance énergétique

des constructions (RT2005) − Arrêté du 24 mai 2006 relatif aux caractéristiques thermiques des bâtiments nouveaux et des parties

nouvelles de bâtiments (RT2005)

Les règles suivantes

− Règles de calculs accompagnant la RT 2005 : règles Th-C-E prévue aux articles 4 et 5 de l’arrêté du 24 mai 2006.

− Règles et processus de calcul des cheminées fonctionnant en tirage naturel de décembre 1975.



Les D.T.U. suivants

− DTU 24.1 : fumisterie − DTU 61.1 : installations de gaz, avec additifs 3 et 4 − DTU 65-2 : dispositifs de sécurité des installations de chauffage central concernant le

bâtiment. − DTU 65-4 : chaufferies aux gaz et aux hydrocarbures liquéfiés, avec additifs 1, 2 et 3. − DTU 65-11 : dispositifs de sécurité des installations de chauffage central. − DTU 65-20 : isolation des circuits, appareils et accessoires. − DTU 67-1 : isolation thermique des circuits frigorifiques. − DTU 68-1 : installations de ventilation mécanique contrôlée. − DTU 68.2 : exécution des installations de ventilation mécanique. − DTU 70-1 : installations électriques des bâtiments à usage d'habitation, avec modificatif.

Le C.C.T.G. applicable aux marchés de l’installation de chauffage ventilation, brochure n° 2015-1981

− C.C.0. Installation de chauffage ventilation, dispositions générales. − C.C.1. Conception des installations de chauffage central à eau chaude ou à eau surchauffée à basse

température. − C.C.2. Dimensionnement des installations de chauffage central à eau chaude ou à eau surchauffée à basse

température. − C.C.3. Réalisation des installations de chauffage central à eau chaude ou à eau surchauffée à basse

température.

Les règles d'exécution suivantes

− Avis technique du CSTB : N° 14 + 15 / 82.129 pour les tubes de réseaux hydrocâblés chauffage, N° 14 + 15 / 95.398 pour les raccords à sertir.

− Tuyauteries flexibles de raccordement de longueurs supérieures à 0,80 m de mars 1995. − Systèmes de canalisations à base de tubes en matériaux de synthèse de mai 1995.

Les documents suivants

− Norme NFC 15.100 concernant l'installation électrique. − Le Code du Travail (articles relatifs au chauffage ou à la ventilation). − Le guide du chauffage, de la ventilation et du conditionnement d’air de l’AICVF. − Le Code de la Construction et de l’Habitation : articles R. 111-6, 7, 9, 10, 20 à 23 et R.131-1 à 24. − Le Règlement sanitaire départemental. − Le Règlement de sécurité contre les risques d’incendie et de panique dans les établissements recevant du

public.

Les circulaires suivantes

− Circulaire DGS/SD7A/SD5C-DH OS/E4 n°2002/243 du 22 avril 2002 relative à la prévention du risque lié aux légionelles dans les établissements de santé.

− Circulaire du 25 avril 2003 relative à l'application de la réglementation acoustique des bâtiments autres que d'habitation.



2.2. Origine des matériaux

Tout le matériel utilisé par l’Entrepreneur du présent lot devra être neuf, de 1er choix et conforme au devis descriptif.

L’Entrepreneur devra soumettre au Maître d'œuvre pour acceptation un échantillon des divers appareils et matériaux.

Le Maître d’Ouvrage se réserve la possibilité de mettre les appareillages à l’essai pendant un certain temps.

L’ensemble du matériel devra porter le label N.F.

En outre, les soumissionnaires indiqueront la provenance des différents matériels et remettront les documents techniques ou photographiques concernant ces matériels.

Avec leur proposition, les soumissionnaires remettront un état indiquant la provenance des différents matériels ainsi que des documents techniques et photographiques se rapportant à ces matériels.

2.3. Qualités des matériaux

A - Partie Chauffage

2.3.1. Canalisations

2.3.1.1. Canalisations en acier

Les canalisations utilisées seront des tubes en acier répondant aux caractéristiques suivantes :

− Tubes soudés par rapprochement, série légère, suivant norme NF A 49 145, jusqu’au 50/60 inclus (anciennement tarif 1).

Les diamètres inférieurs à 15/21 ne seront pas admis.

− Tubes sans soudure, finis à chaud, suivant norme NF A 49 115, pour les diamètres au-delà de 50/60 (anciennement tarif 3).

− Tubes sans soudure, finis à chaud, suivant norme NF A 49 111, pour les diamètres au-delà de 50/60 (anciennement tarif 10).

2.3.1.2. Canalisations en cuivre

Elles seront réalisées par emploi de tubes en cuivre rouge écroui, demi dur, série « standard » ; pression de marche : 30 bars, conformes à la norme NF A. 68.201.

Les tubes seront étirés à froid, sans soudure, d’épaisseur absolument régulière et de surface intérieure bien lisse.

2.3.1.3. Calorifuge

Tuyauteries d’eau chaude

Le calorifuge obligatoirement utilisé sera de la tresse de laine de verre ou laine de roche utilisée en plaques ou en coquilles à couches concentriques dont le diamètre intérieur sera égal au diamètre extérieur des tubes.

Les épaisseurs de calorifuge seront déterminées pour obtenir une efficacité supérieure à 80 % en fonction des températures des tuyauteries et de leur diamètre avec au minimum les épaisseurs de coquilles ou de plaques suivantes. Ces épaisseurs ne concernent pas l’entoilage et le lissage venant en surépaisseur.



Classement au feu M.O.

Les conduites d'eau chaude devront présenter une isolation d'au moins classe 2 (article 51 de l'arrêté du 29 novembre 2000) : conductivité maximale = 0,041 W/m°c et respect des épaisseurs ci-dessous.

− 20 mm pour DN 15 et DN 20, − 30 mm jusqu'à DN 50, − 40 mm jusqu'à DN 125, − 50 mm au-delà de DN 125.

2.3.1.4. Caniveaux

Ils seront conformes aux spécifications du fascicule CC 1 (chapitre 8) et du fascicule CC 3, § 8, du C.C.T.G. n° 2015 (édition janvier 1991).

2.3.1.5. Ferrures supports de canalisations

Les ferrures supports seront exécutées en fers profilés du commerce, façonnées à la demande.

Avant mise en place, les ferrures supports recevront application de deux couches de peinture antirouille selon caractéristiques fixées à l’article peinture des présentes spécifications. (23.A.7)

2.3.1.6. Dilatations

Les dilatations devront être absorbées par la configuration du réseau (coudes, lyres, etc...) conformément à l’article 4.2 du CC 1 et 4.3 du CC 2 du C.C.T.G. n° 2015 (édition janvier 1991).

2.3.1.7. Peintures

Peinture des différentes ferrures et chaises métalliques supports

Tous ces éléments métalliques recevront sur toute leur surface l’application :

− d’une couche de peinture antirouille, − d’une deuxième couche de peinture glycérophtalique, teintée gris artillerie.

Peinture des canalisations non galvanisées

Sur tout leur développement apparent, les tuyauteries non galvanisées recevront sur toute leur surface l’application :

− d’une couche de peinture antirouille, − d’une deuxième couche de peinture émail glycérophtalique teintée aux couleurs conventionnelles.

Exceptionnellement, les parties calorifugées ne recevront que la première couche.

Les peintures employées sur les canalisations seront susceptibles de résister aux fuites accidentelles et à la température des fluides.

De plus, les qualités physiques des peintures employées seront telles qu’elles ne soient en aucun cas susceptibles d’attaquer des tubes en acier.

Les teintes seront conformes aux normes NF X -08-100 (octobre 1977).



2.3.2. Robinetterie

2.3.2.1. Généralités

Tous les robinets et vannes seront :

− parfaitement étanche aux fluides pour lesquels leur emploi est prévu (gaz, eau ou hydrocarbures), − très robustes, d’un entretien facile et si possible nul, − à manœuvre douce, − sans risque de grippage ni de blocage, que leur emploi soit épisodique ou fréquent, − à orifice de passage au moins égal à celui de la canalisation sur laquelle ils doivent être montés.

Les volants de manœuvre des vannes et robinets qui en sont dotés comporteront de façon très apparente une indication lisible du sens d’ouverture et de fermeture.

Les robinets à boisseau à commande par clé amovible ou par béquille comporteront une gravure inaltérable de la position d’ouverture et de fermeture.

Tous les robinets et vannes seront équipés d'un dispositif permettant leur démontage sans dépose des tuyauteries (brides ou raccord union).

2.3.2.2. Vannes à commande manuelle à passage direct à orifices taraudés

Toutes ces vannes seront :

− à entrées taraudées au pas de gaz, − à passage direct, à obturateur à coin monobloc, − à corps, couvercle et opercule en bronze, − à tige laiton non montante, − à volant de manœuvre en alliage léger à haute résistance modèle standard, à revêtement plastique.

Pression de marche eau froide : 10 bars, − raccordées à la tuyauterie par raccord union sur un des orifices.

2.3.2.3. Vannes à commande manuelle à passage direct à orifices à brides

Toutes ces vannes seront :

− à brides PN.10 percées, conformes à la norme NF.E. 29.203, − à passage direct à obturateur monobloc, à portées de contact en bronze dur, à double fermeture, sièges

obliques, − à corps, couvercle fonte et opercule en bronze, − à tige laiton non montante, à vis intérieure, − à volant de manœuvre en alliage léger à haute résistance modèle standard, à revêtement plastique.

Pression de marche pour orifice de 40 à 100 mm : 12 bars.

Vannes normalisées suivant norme NF. E. 29.323.

2.3.2.4. Robinets de commande manuelle à soupape à orifices à brides

Tous ces robinets seront :

− à brides percées, conformes à la norme NF.E. 29.203 − à soupape à section de passage intégral, à pertes de charges réduites, à sièges et clapet en acier

inoxydable − à corps et chapeau en fonte (chapeau fixé par étrier jusqu’au 50 mm d’orifice, au-dessus chapeau boulonné

à arcade) − à tige en acier inoxydable à vis extérieure formant indicateur d’ouverture − à volant de manœuvre en alliage léger à haute résistance, modèle standard, à revêtement plastique.



Pression de marche : pour orifice jusqu’à 50 mm : 12 bars au-dessus : 10 bars

Robinets normalisés suivant norme NF.E. 29.305/354.

2.3.2.5. Robinets à boisseau sphérique

Tous ces robinets seront :

− à entrées taraudées au pas de gaz − à boisseau sphérique, à passage intégral − à corps en laiton nickelé, sphère en laiton chromé − à levier de manœuvre en acier galvanisé avec revêtement plastique.

Pression de marche : 10 bars

− raccordées à la tuyauterie par raccord union sur un des orifices.

2.3.2.6. Robinets purgeurs pour circuits d’eau

Ces robinets seront :

− du type à boisseau foncé, en bronze à passage intégral, à presse étoupe vissé, à clé à béquille avec bouchon mâle fileté,

− à raccord vissé, orifice de passage : 12 mm, − à douille et raccord ou à deux raccords filetés

Pression de marche : 10 bars.

2.3.2.7. Clapets de non retour

Clapet de non retour à clapet articulé pour montage horizontal ou vertical, à corps en bronze.

A siège rapporté en bronze et clapet avec garniture en caoutchouc synthétique, axe en laiton.

Orifices à brides, conformes à la norme NF.E. 29.203.

A étanchéité parfaite, à faibles pertes de charge.

Pression de marche : 10 bars.

2.3.2.8. Filtres à eau

Filtres à tamis cylindriques, à très grande surface filtrante en toile métallique bronze, à mailles très fines.

L’élément filtrant sera monté sur armature intérieure inoxydable empêchant la déformation, aisément démontable pour nettoyage.

Corps et chapeau en fonte avec orifice à brides PN10 percées, conformes à la norme NF.E. 29.203.

2.3.2.9. Robinets de réglage

Chaque robinet de réglage comportera un dispositif d’étalonnage permettant de définir le débit passant dans la vanne et un moyen de blocage inviolable après réglage.



2.3.3. Accessoires de contrôle

2.3.3.1. Thermomètre de contrôle

Thermomètre à colonne, échelle linéaire et verre grossissant, à gaine laiton, à plongeur droit, type fermé pour circuit sous pression, à douille filetée 15 x21.

2.3.3.2. Manomètre de contrôle

Manomètre métallique à cadran, de 100 mm de diamètre, échelle adaptée à la pression à mesurer, aiguille au centre avec robinet d’arrêt de purge et de contrôle à pointeau à corps en laiton matricé et muni d’une bride porte étalon et d’une patte de fixation. Liaison par tube cuivre.

Appareil complet avec amortisseur à bille, à corps en bronze.

2.3.4. Radiateurs et équipements

2.3.4.1. Robinets de radiateurs

Les robinets thermostatiques seront conformes à la norme NFP 52.002.

Ils seront équipés d’un capuchon en plastique permettant de les régler manuellement pendant la durée des travaux.

Les robinets seront thermostaticables

Les robinets manuels seront conformes à la norme NFP 52.003.

2.3.4.2. Radiateurs

Les radiateurs seront en acier de première qualité, dont l’épaisseur ne pourra être inférieure à 12/10è de mm.

Ils seront revêtus d’une peinture définitive appliquée en usine.

Leur pression d’épreuve sera au minimum de 1000 kPA pour un fonctionnement maximal de 700 kPA.

Il faudra tout particulièrement veiller à ce que les corps de chauffe livrés au chantier n’aient pas subi de déformations en cours de transport et de manutention.

Ils seront protégés des chocs pendant la durée des travaux.

2.3.5. Groupe électro-pompes

Elles seront définies dans le chapitre « Description des ouvrages ».

Leur montage et leur disposition seront effectués de telle sorte qu’aucune cavitation n’ait lieu en aucune circonstance, en aucun point de l’installation.

Les pompes véhiculant un fluide à haute température comporteront un dispositif de refroidissement des presse-étoupes et éventuellement des paliers pour assurer un fonctionnement régulier à la température prévue.

Les pompes seront équipées chaque fois que nécessaire, et même si ce n’est pas précisé au chapitre « description des ouvrages », de manchons anti-vibratiles à l’aspiration et au refoulement. De plus, les pompes sur socle seront prévues avec le dispositif anti-vibratile à fournir au gros œuvre.



2.3.6. Système à détente directe

− Les équipements composant le système seront fabriqués sous assurance qualité ISO 9001.

− Garantie de 3 ans des pièces.

Unités intérieures : Composition:

Carrosserie composée d'un châssis de profilés métalliques renforcés sur lequel viendront s'adapter des panneaux rigides en acier galvanisé revêtus d'une résine polypropylène imperméable, démontables, pour faciliter un accès à tout l'équipement intérieur.

Echangeur (fluide frigorigène/air) en cuivre et ailettes en aluminium protégées par un film de résine anticorrosion,

Moto-ventilateurs de type hélicoïdal à plusieurs vitesses (afin de limiter la consommation électrique) disposant de 60 Pa de pression statique externe.

Compresseurs de type hermétique SCROLL dotés d'un moteur à courant continu permettant de garantir un haut rendement énergétique. Les compresseurs disposeront d'un fonction permettant d'équilibrer les temps de fonctionnement.

Circuit de réfrigérant qui comportera principalement une bouteille de récupération de liquide et des vannes d'arrêt liquide et gaz pour le raccordement des tuyauteries.

Platines électroniques permettant le contrôle du système et la communication avec les unités intérieures.

Unités intérieures: Les unités intérieures pourront être de différents types (cassettes, unités murales, ... ) suivant l'application donnée au chapitre 3.

Chacune sera équipée des éléments suivants:

− échangeur (fluide frigorigène/air) en cuivre et aillettes en aluminium, moto-ventilateur à entraînement direct, vanne de détente électronique motorisée pas à pas, filtre longue durée lavable (option filtre photocatalytique), dispositif d'évacuation des condensats (le niveau sonore à garantir intègrera le niveau sonore des éventuelles pompes de relevage).

Chaque unité intérieure disposera de sa propre régulation et des fonctionnalités suivantes:

− marche/arrêt, fixation de la température de consigne, choix des paramètres de ventilation, redémarrage automatique après coupure de courant, activation du mode puissance permettant d'atteindre rapidement le point de consigne de la pièce, mode d'abaissement de nuit permettant de réduire automatiquement le niveau sonore de l'unité extérieure, fonction autodiagnostic, indiquant les défauts de dysfonctionnements des unités (simplification des opérations de maintenance).

Dans le cas où plusieurs unités équipent un même local, une régulation unique gèrera l'ensemble.

Circuit frigorifique :

− Les raccordements entre l'unité extérieure et les unités intérieures seront effectués avec des liaisons cuivre de faible diamètre (qualité frigorifique), isolées séparément. Les conduites aller et retour seront obligatoirement calorifugées suivant indications données au chapitre 2.7.2.3.



− Fluide frigorigène utilisé: R410A.

B - Partie Ventilation

2.3.7. Généralités

Les appareillages divers de la partie ventilation de l’installation répondront aux spécifications des articles 7 du fascicule CC4 du C.C.T.G. n° 2015 (édition janvier 1991), des articles 3.2 et 3.3 du fascicule CC5 et des articles 2.à 5 du fascicule CC6.

2.3.8. Spécifications précises

Le matériel répondra aux spécifications décrites au chapitre 30.

C - Partie électrique

2.3.9. Tableau de distribution

2.3.9.1. Application de cette spécification

Cette spécification couvre les conditions générales de construction des armoires et coffrets basse tension, situés à l’intérieur de bâtiments dans les zones non classées.

Toutefois, cette spécification ne couvre pas tous les détails. Il est de la responsabilité du Constructeur de concevoir et de fournir tous les éléments conformément aux règles de l’art pour réaliser un tableau permettant une exploitation parfaite.

Les informations spécifiques seront données sur plans ou fiches jointes à l’appel d’offre ou à la commande.

Les tableaux seront installés dans les bâtiments fermés présentant les conditions suivantes :

− température ambiante : moyenne sur 24h inférieure à 35°C pointe possible : 40°C.

− humidité relative : 90% maximum

2.3.9.2. Réglementations

La conception, les fournitures et la performance des armoires devront être conformes aux normes françaises et recommandations internationales. NFC 12.100 Protection des travailleurs dans les établissements qui mettent en œuvre des courants

électriques

NFC 15.100 Installations électriques à basse tension édition 1991 décembre 1995

NFC 20.010 Règles communes aux matériels électriques Classification des degrés de protection procurés par les enveloppes

NFC 20.030 Matériel électrique à basse tension Protection contre les chocs électriques

NFC 20.040 Règles communes aux matériels électriques. Ligne de fuite et distances d’isolement dans l’air

NFC 63.410 Ensembles d’appareillage basse tension montés en usine

NFC 63.411 Ensembles d’appareillage à basse tension montés en usine Règles particulières pour les canalisations préfabriquées

NFC 63.412 Ensembles d’appareillage à basse tension comportant des unités fonctionnelles débrochables



NFC 63.650 Appareillage industriel à basse tension

CEI 292-1 Démarreurs de moteurs à basse tension (coordination avec les dispositifs de protection - annexe C - type de coordination « C »).

CEI 439 1 et 2 Ensembles d’appareillage à basse tension - première partie Règles pour les ensembles de série et les ensembles dérivés de série

CEI 529 Classification des degrés de protection procurés par les enveloppes

CEI 536 Classification des matériels électriques et électroniques en ce qui concerne la protection contre les chocs électriques.

2.3.9.3. Construction

Chaque armoire doit être complètement fermée et conforme aux normes, sauf spécifications contraires (IP 55 MINI).

L’armoire devra être montée sur socle de façon à surélever la tôle du fond de 10 cm minimum par rapport au sol.

La hauteur de l’armoire + socle ne devra pas dépasser 2 m.

La tôle de l’armoire aura une épaisseur de 1,5 mm.

L’implantation des armoires doit pouvoir se faire contre un mur ou dos à dos, en forme de L ou U.

Des anneaux de levage fixés solidement doivent être prévus pour la manutention de l’armoire.

L’armoire doit être totalement accessible par devant pour des raisons d’entretien.

Chaque porte sera équipée d’un système de blocage amovible en position ouverte à 90°.

Les portes seront équipées de serrures fermant à clé.

Les portes seront montées sur charnières ; dans le cas de porte frontale, les raccordements devront être souples et de la longueur suffisante pour une manœuvre aisée. La mise à la terre devra être assurée par des tresses isolées.

Toutes les protections quelles qu’elles soient devront être facilement amovibles. Les vis seront prisonnières sur la partie amovible. Les écrous seront fixés sur l’armoire.

Aucune partie conductrice ne doit pouvoir tomber dans l’armoire lors du montage.

Les câbles entrent dans l’armoire par des presse-étoupes et le fournisseur devra prévoir assez de place pour réaliser les perçages sur le dessus, sauf spécification contraire. Un espace correspondant au volume de réserve spécifié pour l’armoire doit être prévu pour le montage de nouveaux presse-étoupes.

Les équipements utilisés doivent être définis sur le plan de l’armoire dans laquelle ils se trouvent par numéro ou désignation identique.

Chaque implantation doit être approuvée par le Maître d’Ouvrage avant mise en chantier.

Dans chaque armoire doit être prévu un casier pour rangement des plans et documents concernant l’armoire.

2.3.9.4. Conditions de sécurité minimales à respecter

Le terme sécurité s’entend ici au sens de la protection contre les risques d’amorçages électriques entre phases et entre phases et masse et les risques de contact des personnes avec les parties sous tension.

L’organe de sectionnement de l’armoire doit être de conception telle que la tension puisse être remise pour contrôle après ouverture de la porte.



Dans le cas où plusieurs sources alimentent l’armoire et qu’elles ne sont pas coupées par l’interrupteur principal, celles-ci devront être géométriquement séparées par des plaques isolantes et repérées clairement par des plaquettes dilophanes de fond rouge et écriture blanche. Le repère sera « ATTENTION TENSION NON COUPEE PAR INTERRUPTEUR GENERAL + le repère de l’armoire d’où vient cette alimentation ». Cette inscription devra être reportée sur la porte de l’armoire.

Les circuits parcourus par un courant égal ou inférieur à 25A devront être dans les zones géométriquement séparées par un panneau isolant rigide de 3 mm d’épaisseur, passant par un plan vertical couvrant la profondeur de l’armoire.

Les organes électriques fixés sur la porte doivent être complètement capotés sur leur face arrière par un lexan ou un matériau similaire.

Il doit être possible de câbler une armoire de telle façon qu’aucun contact avec une partie sous tension ne soit possible :

− tous les conducteurs en fil doivent être isolés pour 1000 V alternatif 50 Hz − les barres ou bornes de connexion nues doivent être protégées par un écran isolant solide (genre lexan) si

elles sont soumises : à une tension supérieure ou égale à 110V ou parcourues par un courant supérieur à 25A

− dans un même compartiment, il devra y avoir autant de protections que de circuits pouvant être mis hors tension unitairement.

Par protection on entend impossibilité pour une tige de 6 mm de diamètre et de 200 mm de longueur de toucher une partie sous tension supérieure à 110V ou parcourue par un courant supérieur à 25A, porte ouverte ou fermée.

Le coffret des armoires doit répondre à la norme NFC 20010, compte tenu des risques retenus par la norme NFC 15100. De plus, une tige de 6 mm de diamètre et de 200 mm de long ne pourra pénétrer dans l’une quelconque des directions.

Du bois ou des produits en bois ne doivent pas être utilisés à des fins d’isolation.

Aucun organe électrique ne doit être fixé sur une partie amovible pouvant être désolidarisée mécaniquement de l’armoire, sauf approbation du Maître d’Ouvrage.

Le rayon de courbure des câbles devra respecter les normes en vigueur pour les câbles souples et les câbles rigides.

L’interrupteur principal doit pouvoir être verrouillé par 3 cadenas en position d’ouverture (1 cadenas en position de fermeture si demandé par le Maître d’Ouvrage).

Les manettes de commande extérieures ou intérieures doivent être complètement isolées.

2.3.9.5. Réserves dans les armoires

Doivent être conformes aux spécifications ou aux plans fournis ou d’un minimum de 25 % en volume de l’armoire pour les borniers, les goulottes, les jeux de barres et l’emplacement pour de futurs départs.

2.3.9.6. Inscriptions

Tous les éléments du devant de l’armoire doivent être repérés par plaquettes dilophanes, gravure noire sur fond blanc 50 x 20 mm, autocollantes.

Le côté intérieur de la porte devra comporter les mêmes indications qu’à l’extérieur, en utilisant le système de fixation de l’étiquette extérieure identique.

Le texte des plaquettes doit être conforme à celui prévu sur plans ou spécifications. La hauteur des lettres de repère sera de 5 mm.



Des panonceaux définissant le danger électrique avec un éclair seront fixés sur toutes les protections.

2.3.9.7. Accessoires

Tous les discontacteurs, disjoncteurs, relais des moteurs ou autres doivent être à l’intérieur de l’armoire.

Toutes les armoires (profondeur > = 400 mm) seront équipées d’un éclairage type tube fluorescent avec interrupteur monté sur châssis (ouverture/fermeture porte).

2.3.9.8. Mise à la terre de l’armoire

La borne de mise à la terre doit être fixée avec raccord à serrage. L’ensemble de la tôlerie doit être raccordé à cette borne.

Une liaison en cuivre de 25 mm² minimum doit être prévue entre la borne de terre de l’armoire et une prise de terre la plus proche (à la charge du présent lot).

Cette prise de terre devra être vérifiée par l’Entrepreneur.

Toutes les parties nues des tresses souples de mise à la terre, sauf les surfaces de contact, doivent être isolées avec une gaine.

2.3.9.9. Finitions

Les parties en tôlerie métallique doivent être nettoyées à fond avant d’être recouvertes d’une sous-couche de peinture et d’une couche de finition, le tout conforme aux standards et couleurs du Maître d’Ouvrage selon son choix.

2.3.9.10. Essais

L’armoire une fois montée est testée à l’usine conformément aux réglementations nationales. Tous les équipements doivent être essayés de façon à garantir un fonctionnement correct et remplir les conditions de sécurité énumérées en paragraphe 5.4.

Les essais en atelier peuvent être faits en présence d’un représentant du Maître d’Ouvrage pour minimiser les modifications sur chantier.

2.3.9.11. Fixation

Des trous de fixation au sol doivent être prévus dans le bas de chaque armoire. L’implantation de ces trous doit assurer une bonne accessibilité pour réaliser la fixation.

Le fournisseur doit prévoir une fixation rigide et sûre sur le support de l’armoire, sol, mur, structure, etc...

2.3.9.12. Expédition

Pour la manutention pendant le transport et l’installation, des dispositifs de levage fixes aux structures doivent être prévus. Le fournisseur informera l’Entrepreneur des conditions d’expédition, telles que longueurs, hauteurs, poids, nombre de transports, etc..., et donnera les informations concernant l’assemblage et l’installation des différents transports.

Le travail à faire pour l’assemblage des différents transports doit être réduit au strict minimum.

L’emballage de l’armoire devra être prévu pour protéger l’ensemble des chocs et rayures de la peinture.



2.3.10. Canalisations utilisées

Conducteurs unifilaires de la série U 1000 RO2V sous conduit ICT-APE pour les tronçons noyés dans le béton avec utilisation, suivant le cas, de pots de réservation, points de centre et boîtes de dérivation.

Conducteurs unifilaires de la série U 1000 RO2V sous conduit ICD-APE pour les parcours encastrés dans les cloisons en brique ou plâtre, avec utilisation de boîtes d'encastrement et boîtes de réservation.

Câbles multi conducteurs de la série U 1000 RO2V pour les parcours en vide de construction (faux plafonds), en gaines techniques, posés soit sur colliers, soit sur chemins de câbles, si le nombre de câbles le justifie, soit sous tube IRO-APE ou MRB-APE pour la distribution en apparent.

Câbles multi conducteurs sous goulotte de distribution.

2.3.10.1. Connexions - dérivations

Les connexions se feront dans les boîtes de dérivation par connecteurs, les épissures, même soudées, ne seront pas tolérées.

Les boîtes de dérivation apparentes ou encastrées en tôle sont interdites.

2.3.10.2. Mise en place des tubes et câbles

Les tubes posés dans la maçonnerie seront du type ICT-APE et seront posés dans les saignées prévues à cet effet. Ces saignées seront exécutées obligatoirement par des machines réalisant une largeur et une profondeur minimum pour le tube considéré. On évitera la confection de saignées en diagonale.

L’utilisation de toute pièce métallique risquant de laisser ultérieurement des traces sur le plâtre est proscrite. L’encastrement des boîtes de dérivation et d’interrupteurs devra tenir compte de l’épaisseur du plâtre afin qu’en définitive celles-ci ne soient ni en saillie, ni trop encastrées.

Les conduites montées en apparent seront du type MRB ou IRO APE. L’entre axe de leur fixation sera au maximum de :

− 1,00 m pour les conduits rigides blindés, − 0,60 m pour les conduits rigides ordinaires.

Dans tous les cas, les conduits devront être parfaitement rectilignes. Ils devront être maintenus par des pattes, colliers ou étriers appropriés et fixés énergiquement par vissage au bois, chevilles ou fourreaux, etc....

Les câbles posés sur chemins de câbles seront déroulés en tenant compte des recommandations du constructeur quant au rayon de courbure minimum et aux conditions de pose. Ils seront posés en une seule nappe permettra la pose et la dépose de l’un d’entre eux sans procéder à la dépose des câbles immédiatement voisins.

Dans le cas de pose de câbles unipolaires, on veillera à ce que tous les câbles d’un même départ soient posés côte à côte et qu’ils empruntent les mêmes passages.

Dans le cas de montage de câbles sur colliers l’entre axe des points de fixation sera au minimum de :

− 0,60 m pour les conducteurs rigides et de fort diamètre, − 0,30 m pour les conduites souples, cintrables et câbles multi conducteurs.

Les conduits montés en apparent seront maintenus à l’aide de pattes, colliers ou étriers appropriés, fixés solidement par un moyen tel que scellement, vissage au bois, cheville ou ferrure.

Toutes les pièces inoxydables devront être protégées efficacement par cadmiage.



2.3.10.3. Généralités câbles

L’Entrepreneur prendra toutes les précautions pour éviter d’endommager les câbles en cours de pose.

Le rayon de courbure minimum pour les câbles et de 6 fois le diamètre extérieur du câble.

Les câbles puissance ne devront pas être installés à moins de 30 cm des :

− tuyauteries chaudes même si elles sont isolées, − câbles de compensation des thermocouples, − câbles de contrôle électroniques.

Tout câble non utilisé doit être retiré.

Le type de repérage devra être soumis à l’approbation du Maître d’Ouvrage. Le repérage devra mentionner le repère du câble, l’origine ou la destination du câble suivant l’endroit où les repères seront fixés.

L’écran des câbles sera mis à la terre comme suit :

− pour les câbles puissance, à chaque extrémité.

L’écran des câbles blindés sera shunté avec mise à la terre au niveau de chaque interruption, telle que point de raccordement, boîte de dérivation ou équipement similaire.

Les câbles aériens seront supportés de la manière suivante :

− chemins de câbles, − fixations métalliques combinées avec des tubes acier galvanisé.

Aucun contact de collier en métal ne sera toléré sur l’isolation des câbles.

Le montage de supports sur les structures métalliques existantes devra être soumis à l’approbation du Maître d’Ouvrage.

Tous les câbles, à l’exception de ceux qui cheminent horizontalement ou en goulottes, devront être fixés tous les 30 cm en cheminement vertical et tous les 40 cm en cheminement horizontal.

Les câbles doivent être accessibles.

Une seule nappe de câbles est admise sur les chemins de câbles, une réserve de 25 % est à prévoir sur toute nouvelle installation de chemin de câbles.

Toutes les entrées de câbles dans une armoire ou coffret devront être munies de presse-étoupe approprié ; 3 mm d’enveloppe de câble au minimum devront être introduits à l’intérieur du récepteur.

Les presse-étoupes non utilisés seront munis de bouchons obturateurs. Lorsqu’un presse-étoupe est de dimensions non appropriées ou est manquant sur un équipement fourni par le Maître d’Ouvrage. L’Entrepreneur devra le notifier au Maître d’Ouvrage dès réception de l’équipement.

L’ensemble du câblage doit être solidement tenu fixé par des colliers isolants, encerclant la totalité du périmètre du toron, de manière à éviter toute pression sur une surface métallique.

L’ensemble des câbles sera en fil de tension de service 1000V. La section minimum pour les conducteurs de puissance sera de 2,5 mm² et 1,5 mm² pour les conducteurs de commande et de contrôle (sauf indications contraires).

Les câbles doivent se présenter en face de leur point de raccordement et tous les fils seront développés. Une borne de terre sera prévue pour chaque fil vert-jaune.



Les extrémités de câbles de commande et de puissance ainsi que les équipements électriques doivent être repérés. La numérotation doit correspondre à celle des schémas unifilaires ainsi que sur les plans de câblage ou d’implantation des équipements.

Le câblage entre les borniers et les équipements doit être réalisé de façon identique aux plans.

L’identification doit être faite de façon durable.

Les extrémités des fils entre jeu de barre et appareil de protection devront comporter les lettres « NRST » et entre borne et appareil de protection les lettres « NUVW ».

Toute liaison ou câble dépassant une longueur de 10m devra comporter un repérage intermédiaire en plaquettes plastique avec étiquettes amovibles protégées et indélébiles.

Tous les câbles à l’entrée des armoires ou coffrets doivent de même être repérés par une plaquette identique.

Si les câbles de moteurs sont reliés aux borniers, ces derniers doivent être protégés de telle façon qu’ils ne peuvent être touchés ou mis en danger par des objets qui risquent de tomber.

Les jonctions de câbles ne sont admises que si elles ont l’approbation du Maître d’Ouvrage. Dans le cas de jonctions autorisées, elles seront réalisées conformément aux prescriptions du fabricant de câbles avec les accessoires appropriés. Les boîtes de jonction seront indiquées sur les plans.

Des précautions seront prises lors de la pose des câbles pour éviter tout danger d’explosion à proximité d’échappements, de vannes de zones à haute température et d’autres, et surtout aux endroits où le câble est sujet à des risques mécaniques.

Un schéma des borniers sera fourni avec chaque équipement. L’Entrepreneur consultera les plans, notices et instructions du fournisseur d’équipement afin de déterminer les travaux nécessaires à la mise en service de l’équipement.

2.3.10.4. Généralités conduits

Aucun conduit extérieur en plastique n’est admis, sauf approbation du Maître d’Ouvrage. Les conduits de câbles tels que tubes seront posés sans obturation et prêts au tirage de câbles.

Les conduits métalliques seront munis à chaque extrémité d’une protection isolante.

Le câble occupera au maximum 40% de la section intérieure du conduit.

Les coudes des tubes auront un rayon de courbure intérieure minimum de 15 fois le diamètre du câble.

Tous les câbles exposés à des risques mécaniques seront protégés par un tube acier galvanisé.

Toute descente de câble doit être protégée par un tube jusqu’à une hauteur de 2,5 m au-dessus du niveau du sol.

Les détails exacts des modes de protection seront déterminés en accord avec le Maître d’Ouvrage.

Pour les câbles de contrôle et courants faibles, plusieurs câbles peuvent être tirés dans le même tube.

Les conduits posés à même le sol seront du type suivant :

− tube MRB galvanisé à chaud.

Des conduits de protection seront posés à toutes les traversées de dalle ; ces conduits dépasseront de 30 cm de part et d’autre de la dalle, sauf indications contraires sur plans ou du Maître d’Ouvrage.



2.4. Mise en œuvre du matériel

2.4.1. Tuyauteries

2.4.1.1. Généralités sur les tuyauteries

Des collecteurs de vidange rapide des différents circuits seront prévus, en particulier en sous-station.

Les installations devront être dans leur totalité purgées par évacuation automatique de l’air (pots de purge en haut de colonnes, purgeurs automatiques sur radiateurs, etc...).

2.4.1.2. Conditions de pose, de fixation et d’assemblage des canalisations

Les conduites devront respecter l’article 4.1.3 du CC3 du C.C.T.G. n° 2015 (édition janvier 91).

L’espacement des supports notamment sera le suivant :

diamètre extérieur < 27 mm : 1,75 m 27 < diamètre extérieur < 50 mm : 3,00 m 50 < diamètre extérieur < 100 mm : 4,00 m 100 < diamètre extérieur < 200 mm : 4,50 m > 200 mm : 5,00 m

2.4.1.3. Percements et raccords

Les détériorations aux bâtiments et à leur équipement résultant des percements réalisés par l’installateur seront réparées par les ouvriers spécialisés du corps d’état approprié, sans frais supplémentaires pour les Maîtres d'œuvre, donc aux frais de l’entreprise du présent lot.

Avant la pose du calorifuge des tuyaux, l’Entrepreneur devra exécuter les rebouchages, les raccords d’enduits pour restaurer les murs, sols, etc... à leur état initial.

L’équipement sera protégé contre les intempéries et les souillures jusqu’à l’achèvement complet des travaux et les extrémités ouvertes des tuyaux seront tamponnées.

2.4.1.4. Fourreaux

Dans le cas de traversées de maçonneries (murs ou planchers), les canalisations devront être placées sous fourreaux en tube plastique rigide dont le diamètre intérieur devra excéder d’au moins 1 cm celui de la canalisation protégée pour permettre sa libre dilatation.

Ils seront convenablement posés et scellés en place.

L’espace entre les tuyaux et les fourreaux sera rempli avec un produit isolant empêchant la transmission phonique (fourreau FERLAM ou similaire).

Les fourreaux traversant les planchers et posés près des murs ou des cloisons devront dépasser de 0,05 m le sol fini.

Ils seront coupés juste à dimension pour les passages horizontaux. Ces derniers devront permettre une dilatation perpendiculaire à leur section.

Les fourreaux devront être nettoyés de toute bavure à leur extrémité.

Les parties débordantes devront être peintes après calage et scellement. Les raccords seront faits soit au plâtre, soit au ciment, suivant la nature de l’ouvrage traversé.

L’Entrepreneur veillera à ce que les fourreaux ne soient pas obstrués par du plâtre ou du ciment et dégagera ceux qui le sont.



L’Entrepreneur pourra utiliser après approbation par les Maîtres d'œuvre des fourreaux en matière plastique.

Au cas où l’on serait obligé de prévoir des passages au travers d’un joint de dilatation, les fourreaux seraient largement dimensionnés pour permettre le jeu latéral des canalisations.

2.4.1.5. Calorifuge

Le calorifuge des circuits sera réalisé de la manière suivante :

Les tuyauteries étant brossées et peintes avec une peinture antirouille ; coquilles de laine de verre ou laine minérale, poses croisées, avec bande de toile ou plastique, de manière à obtenir une barrière pare-vapeur parfaitement étanche. Elle sera continue, sans interruption au droit des supports.

2.4.2. Radiateurs

Ils répondront aux spécifications de l’article 5 du fascicule CC3 du C.C.T.G. n° 2015 (édition janvier 1991).

2.4.3. Sondes

Les sondes d’impulsion seront placées en dehors des zones d’influence de phénomènes perturbateurs : ensoleillement excessif, courant d’air chaud ou froid, rayonnement.

Elles seront disposées de manière à contrôler la valeur moyenne du fluide. Les organes de réglage seront montés de préférence en décharge pour assurer la constance du débit.

2.4.4. Vidange de l’installation

L’installation devra pouvoir se vidanger en totalité.

Une vidange rapide sera raccordée sur le branchement d’égout laissé en attente.

Les diamètres des vidanges seront proportionnés aux quantités d’eau à vidanger en application des indications ci-dessous, permettant un temps d’écoulement d’un quart d’heure environ.

− réseau horizontaux et appareils

Jusqu’à 100 litres de capacité : diamètre robinet 15 mm Jusqu’à 175 litres de capacité : diamètre robinet 20 mm Jusqu’à 250 litres de capacité : diamètre robinet 26 mm Jusqu’à 500 litres de capacité : diamètre robinet 33 mm Jusqu’à 750 litres de capacité : diamètre robinet 40 mm Au-dessus : diamètre robinet 50 mm

− Colonnes verticales

Diamètre robinet : 15 mm

2.5. Opérations de contrôle et essais

2.5.1. Contrôles

Il sera procédé aux contrôles des matériaux et appareils de l’installation tant en usine que sur le chantier et ceci avant mise en œuvre.



2.5.2. Essais chauffage

Les essais, contrôles, vérifications, mesures, etc..., indiqués au titre du présent article, seront effectués à l’initiative des Maîtres d'œuvre, en présence de l’Entrepreneur, ce dernier assurant à ces fins toutes fournitures, tous outillages, appareils de mesure spéciaux d’essais nécessaires, etc..., ainsi que la main d’œuvre qualifiée pour effectuer les opérations requises.

Les dépenses correspondantes sont entièrement à la charge de l’entreprise.

Pour ces essais, les seules fournitures assurées gracieusement par le Maître de l'ouvrage sont :

− l’eau froide − l’énergie électrique nécessaire au fonctionnement des équipements et installations.

Les installations subiront les essais suivants :

− Essais d’étanchéité, de circulation et de dilatation. − Essais de fonctionnement en marche normale. − Essais de puissance. − Essais éventuels de rendement, d’automaticité et d’insonorité..

Il sera procédé, sans qu’il y ait lieu de les énumérer ici, à toutes les vérifications et à tous essais de fonctionnement, à tous les contrôles et à toutes les mesures qui sont précisées, au titre de chaque phase d’exécution, à l’article 6 du fascicule Cco du C.C.T.G. n° 2015 (édition janvier 1991).

2.5.3. Essais ventilation

2.5.3.1. Généralités

Les essais seront entrepris après soufflage de nettoyage des circuits et répondront aux mêmes spécifications que les essais de chauffage.

2.5.3.2. Essais de fonctionnement

Ils seront effectués après nettoyage des gaines par fonctionnement des ventilateurs, les organes terminaux étant déposés ou by-passés.

Les vérifications porteront sur :

− la vitesse des ventilateurs, − le débit, − la pression à l’aspiration et au refoulement des ventilateurs, − la vitesse d’air en différents points de circuits, − le débit d’air et la diffusion aux bouches, − le sens de circulation de l’air entre différents locaux (surpression, dépression), − l’absence de vibrations.

2.5.4. Essais acoustiques

Ils seront effectués à l’aide de sonomètre et analyseur de fréquence.

Il sera vérifié que les valeurs enregistrées seront inférieures ou égales aux valeurs fixées aux bases de calculs.

Le contrôle s’effectuera à 1,50 m des bouches de soufflage et d’extraction des locaux retenus en accord avec le B.E.T. (au minimum un local par zone).

L’Entrepreneur devra mettre à disposition un sonomètre type avec analyseur par bande de fréquence.



2.5.5. Essais COPREC

Ils répondront aux exigences du contrôle technique de type A spécifié par le document technique COPREC relatif à la police « DOMMAGES-OUVRAGES » chauffage - conditionnement d’air - fluides spéciaux - ventilation mécanique contrôlée.

2.6. Obligations diverses

2.6.1. Pénalités

Si les résultats ne sont pas satisfaisants, l’Entrepreneur sera tenu d’effectuer, à ses frais et dans un délai imparti par les Maîtres d'œuvre, tous remplacements, modifications, réparations, adjonctions ou mises au point nécessaires, sans préjudice des indemnités éventuelles qui lui seront imputées.

Après exécution complète des travaux imposés, il sera procédé à de nouveaux essais sur demande de l’Entrepreneur.

Si les résultats ne sont pas encore satisfaisants, l’installation peut être refusée en tout ou en partie. L’Entrepreneur sera alors tenu d’enlever à ses frais, dans le délai qui lui sera fixé, les appareils et tuyauteries refusés et de payer les frais qui résulteraient de cette dépose.

Faute par lui de ne l’avoir fait dans les délais donnés, il y sera procédé d’office et à ses frais, après simple mise en demeure, et il devra restituer tous les acomptes reçus pour la partie refusée.

L’ensemble des travaux décrits ci-dessus et imposés à l’Entrepreneur à la suite de la non satisfaction aux essais prévus est à la charge de l’Entrepreneur, sans préjudice des indemnités éventuelles qui en résulteraient.

2.6.2. Réception

La réception sera prononcée par le Maître d'ouvrage assisté par les Maîtres d’œuvre, en conformité avec les documents d’appel d’offres. Elle ne pourra l’être qu’après une saison complète de fonctionnement et en principe seulement après que les essais de marche normale auront donné satisfaction et que toutes les prescriptions des documents contractuels auront été observées, notamment en ce qui concerne les documents à fournir.

2.6.3. Responsabilité générale de l’Entrepreneur

La responsabilité de l’Entrepreneur à l’égard du Maître de l'ouvrage et des tiers, n’est en rien diminuée par l’existence d’un projet type établi par le B.E.T.

Ce projet a pour but :

− de simplifier les tâches des entreprises soumissionnaires qui peuvent adopter purement et simplement les données architecturales (nature des parois par exemple) mais devront vérifier tous les éléments mettant en jeu les techniques du chauffage, afin de prendre la responsabilité pleine et entière de leur projet,

− de définir de façon particulièrement précise les bases du projet définitif d’exécution (plan des locaux spécialisés, utilisation de ces locaux d’exécution, tracé des tuyauteries, position des appareils, gaines, etc...)

2.6.4. Responsabilité en cours de travaux

L’Entrepreneur a la responsabilité de la conservation de ses approvisionnements (en usine ou sur le chantier) et de ses travaux. Il garde cette responsabilité jusqu’à la réception.

Cette responsabilité n’est en rien diminuée par le fait que ses approvisionnements ou travaux cessent d’être sa propriété au fur et à mesure qu’il les fait figurer sur les demandes d’acompte.

Cette responsabilité porte sur tous les dégâts que pourrait subir l’installation pendant qu’il en a la charge et quelle que soit la cause de ces dégâts qui seraient éventuellement causés par la gelée.



L’Entrepreneur est en outre pleinement responsable à l’égard des tiers de tous dommages matériels ou corporels susceptibles d’être provoqués par l’installation.

2.6.5. Documents à fournir par l’entreprise

Dossier d’exécution

Dans le mois suivant la notification du marché, l’adjudicataire du présent lot devra la fourniture d’un dossier d’exécution comprenant :

− les plans de réservations et percements au 1/50è − les plans de détail d’exécution − les plans d’installation des locaux techniques − la liste des matériels

Documents d’exploitation

Aussitôt après la terminaison de l’installation et avant les opérations préalables à la réception, l’Entrepreneur devra fournir les documents d’exploitation suivants :

a) des instructions simples mais précises et détaillées sur la conduite et l’entretien des appareils,

b) des schémas simples de l’installation représentant celle-ci sous une forme simplifiée et reconnaissable et permettant d’identifier sans équivoque les divers organes existants et notamment ceux qui sont mentionnés dans les instructions de marche,

c) des plans de récolement (post exécution).

Les documents a et b seront fournis en trois exemplaires dont deux collés sur carton et protégés sous verre qui seront posés dans la chaufferie et les locaux techniques.

Les documents c) seront fournis sous forme d’une disquette et 5 tirages papier.

2.6.6. Consuel

Conformément aux dispositions de l’arrêté du 17 octobre 1973, puis aux applications du décret du 14 décembre 1972, la mise sous tension des installations électriques est subordonnée à la remise au distributeur d’une attestation de conformité de cette installation aux règlements et normes de sécurité en vigueur.

L’Entrepreneur se chargera de toutes démarches nécessaires en vue de l’obtention de cette attestation et ceci suffisamment en amont de la fin du délai contractuel.

Les essais, normes et contrôles seront effectués aux frais de l’entreprise par un organisme agrée, désigné dans le cadre général de contrôle du chantier.

2.6.7. Matériels

Les marques et types de matériels cités dans le présent descriptif et dans le dossier quantitatif sont donnés à titre indicatif pour décrire le niveau de qualité de prestation.

L’Entrepreneur est libre de proposer un matériel équivalent. Néanmoins, il soumettra les marques et types de matériels à l’approbation du Maître de l’Ouvrage, aux fins de constater l’équivalence à tout point de vue.



2.6.8. Métrés

Les métrés des devis quantitatifs sont des métrés réalisés sur plans.

L’Entrepreneur adjudicataire du présent marché est tenu de vérifier ces métrés avant la signification du marché. Passé ce délai, il ne sera admis aucune contestation de métré, l’Entrepreneur étant déclaré d’accord avec les quantités prises en compte.

Si avant signature du marché, l’entrepreneur décidait de modifier des quantités, il prendrait alors celles-ci sous son entière responsabilité et ne pourrait utiliser cette modification de quantité pour justifier une modification de réalisation.

De même, si après une modification des quantités par l’Entrepreneur avant signature, le Maître d’Ouvrage décidait d’une modification entraînant une reprise des métrés, la comparaison de quantités se ferait entre les métrés (réalisés sur plans) avant et après modification et ne ferait pas intervenir les quantités modifiées de l’Entrepreneur.

NOTA : pour les câblages électriques, les quantités indiquées sont des distances entre appareils et non des longueurs de câbles.

2.6.9. Mise en service

L’Entrepreneur procédera à la mise en service de l’ensemble des équipements faisant l’objet du présent lot.

Il mettra à la disposition du Maître de l’Ouvrage le personnel nécessaire à la mise au courant du personnel de l’établissement pour l’exploitation et l’entretien courant des installations.

2.6.9.1. Entretien

Pendant le délai de garantie l’Entrepreneur doit l’entretien gratuit des installations. Il joindra à ses propositions des projets de contrat d’entretien pour les périodes ultérieures au délai de garantie.

2.7. Garanties de l’Entrepreneur

2.7.1. Garantie du matériel

L’Entrepreneur sera tenu d’entretenir son installation en état de fonctionnement pendant la période comprise entre l’achèvement des travaux et la mise en service des installations à titre définitif, sans restriction ni réserve, par le Maître d’Ouvrage, d’une part, et la réception des travaux, d’autre part.

Pendant ce délai, il devra remplacer, à ses frais, toutes pièces ou éléments reconnus défectueux par vice de construction ou montage, défaut de matière ou usure anormale nuisant au bon fonctionnement de l’installation tant dans son ensemble que dans ses détails.

L’Entrepreneur demeurera responsable de tous les accidents qui pourraient résulter de la fabrication ou de la combinaison de ses appareils, ainsi que des dommages-intérêts qui pourraient être réclamés par suite de ces accidents.

S’il survient pendant ce délai de garantie une avarie dont la réparation incombe à l’Entrepreneur, un procès verbal circonstancié sera dressé et lui sera notifié. S’il négligeait de faire la réparation fixée par le Maître d’Ouvrage, l’avarie serait réparée d’office à ses frais.

En tout état de cause, le délai de garantie sera prolongé pour les organes réparés et pour ceux qui en dépendent d’une durée qui sera déterminée par le Maître d’ouvrage, sans pouvoir dépasser six mois.

Tout le matériel fourni par l’Entrepreneur est garanti contre tous vices de construction ou de matière pendant une durée d’une année, y compris le matériel et les moteurs électriques, à dater de la réception.



Cette garantie ne s’applique pas aux conséquences de l’usure normale ni à celles qui pourraient résulter de la mauvaise utilisation des appareils ou de la non observation des instructions.

2.7.2. Garantie de l’installation

Toutes les installations faites par l’Entrepreneur sont garanties conformes aux règles de l’art et conformes au projet d’exécution accepté par les Maîtres d’œuvre.

Cette garantie comprend la gratuité des frais de main-d’œuvre et de déplacement.

2.7.3. Garantie de fonctionnement

L’installation sera garantie en bon état de fonctionnement pendant une durée d’un an à dater de la mise en service régulière.

Au cours de cette période, l’Entrepreneur sera tenu de rectifier tous les défauts de fonctionnement qui apparaîtraient, qu’elle qu’en soit la nature, et sous les seules restrictions mentionnées ci-dessus.

L’Entrepreneur sera notamment totalement responsable des incidents ou dégradations qui pourraient se produire du fait de la non fourniture en temps utile des documents d’exploitation ou du fait d’erreurs contenues dans ces documents.

2.7.4. Garantie d’exploitation

L’Entrepreneur garantit en outre que l’installation réalisée par lui correspond à toutes les caractéristiques énoncées dans sa proposition ainsi qu’à celles précisées ensuite par lui dans les documents d’exploitation.

Il s’oblige à mettre l’installation en état si l’exploitation révélait une non concordance susceptible de nuire à la bonne économie du système et au confort des usagers.

2.7.5. Garantie légale

La garantie légale prend date conformément à la loi et aux documents d’ordre général annexés au marché.

Les différentes clauses de garantie énoncées ci-dessus ne font aucun double emploi avec les obligations résultant de la garantie légale, celles-ci trouvant leur plein effet à dater du jour fixé et le fournisseur restant astreint aux diverses obligations résultant du marché et notamment du présent document.



3. DESCRIPTION DES OUVRAGES

NOTA: Les marques et type du présent CCTP sont imposées par le maître d'ouvrage, et ne peuvent être modifiées.

3.1. Chaufferie

3.1.1. Chaudière et accessoires

Fourniture et pose de chaudières acier de marque VIESSMANN, pour un fonctionnement au gaz naturel, d’une puissance nominale de 270 kW.

− type et référence : VITOPLEX 200 SX2

Etat de livraison

− régulation de chaudière GC1 (température eau de chaudière constante), − jaquette calorifugée, brosse de nettoyage, − bride porte brûleur viseur de combustion, − sécurité de manque d’eau, − dispositif de limitation de pression maximale, − aquastat de surveillance, − rendement de chaudière supérieur à 92%, − manomètre gradué en bars, thermomètre gradué en degrés Celcius, − vidange équipée d’un robinet, diamètre 1"1/4.

Caractéristiques

− longueur : 1930 mm sans brûleur − largeur : 905 mm − hauteur : 1460 mm − poids en fonctionnement : 760 kg sans brûleur − capacité de service : 445 l − pression de service : 4 bars − diamètre raccord cheminée : 200 mm − diamètre raccord eau : DN 80.

L’ensemble fourni, posé, raccordé en ordre de marche.

3.1.2. Equipement gaz en chaufferie

3.1.2.1. Brûleur

Fourniture et pose d’un brûleur gaz naturel progressif, de marque WEISHAUPT, type WG 40N/1-A-ZM LN adapté à la chaudière de la Pos. 3.1.1, et comprenant :

− la rampe de gaz, Ø 3/4", − une commande incorporée, − un manomètre avec robinet de contrôle, − un ensemble robinet filtre régulateur de pression et 2 vannes magnétiques, − pression de fonctionnement gaz : 300 mbar, − flexibles métalliques étanches de raccordement du brûleur (longueur maximale 2 ml).



L’ensemble complet, monté, câblé depuis le tableau de commande. Montage, essais et réglages, le tout en ordre de marche.

3.1.2.2. Vanne d'isolement

Fourniture et pose de robinets d'isolement sur l’alimentation de chaque chaudière.

3.1.2.3. Bouteille tampon

Bouteille tampon gaz de capacité 25 litres : − Diamètre : 125 mm − Longueur : 1 m.

Réalisée à l'aide de tube en acier noir, norme NFA 49.115, y compris fonds bombés et piétements : − Diamètre : DN 32 pour départs brûleurs, nombre : 2 − Diamètre : DN 50 pour arrivée gaz.

Y compris peinture antirouille et peinture jaune orangé de finition.

3.1.2.4. Tube d'alimentation

Tube gaz d’alimentation depuis le robinet d’arrêt d'urgence extérieur situé en façade au pied du bâtiment, jusqu’aux brûleurs via la bouteille tampon, en acier noir, norme NFA 49.115 (tarif 3), y compris pièces à façon diverses, supportage, fixations, peinture antirouille et peinture jaune orangée de finition et toutes sujétions.

3.1.2.5. Protection coupe feu

La conduite gaz chaufferie située entre la pénétration de celle-ci dans le bâtiment et la vanne de coupure gaz extérieure à la chaufferie sera mise dans un conduit ventilé sur l'extérieur et coupe feu 2 heures.

3.1.3. Equipement gaz extérieur

3.1.3.1. Raccordement

Raccordement en tube fer noir, NFA 49.115, avec revêtement type C sur le poste de détente -comptage principal situé en limite de propriété et le robinet d'arrêt d'urgence extérieur en façade du bâtiment.

3.1.3.2. Conduite enterrée

Conduite d’alimentation gaz enterrée (chaufferie) en tube polyéthylène haute densité, entre le tube fer noir prévu ci-dessus et le bâtiment, y compris les raccords enterrés PeHD – métal aux deux extrémités et toutes sujétions de pose.

3.1.3.3. Tranchée

Tranchée extérieure en terrain de toute nature pour la pose de la canalisation gaz comprenant :

− la fouille : largeur : 0,6 m Profondeur : 1,2 m (moyenne)

− le blindage et le pompage éventuel des eaux et toute sujétion.

3.1.3.4. Remblayage

Remblayage de la tranchée comprenant :

− la couche de sable damée 20 cm avant et 20 cm après la pose de la canalisation, − le remblayage en gravier tout-venant, y compris le grillage avertisseur, le damage, l’évacuation de terres en

excédent et toute sujétion.




Conduite de raccordement en tube fer noir, NFA 49/115 avec revêtement type C entre la conduite enterrée et le robinet d’arrêt d’urgence extérieur :

− longueur : 2 ml − diamètre : DN 50 pour la chaufferie

3.1.3.6. Robinet d’arrêt d’urgence

Fourniture et pose sur la conduite gaz à hauteur manœuvrable, de robinet d’arrêt d’urgence extérieur, du type ¼ de tour, à passage intégral, avec levier de manœuvre, posé sous coffret, fermant à clé et façade vitrée à casser, y compris plaquette signalétique à fixer à proximité et toutes sujétions de pose et de fixation.

Il sera mis en place :

1. un robinet d’arrêt d’urgence général bâtiment en pied de façade avec un départ chaufferie et un départ cuisine.

2. pour la chaufferie, un robinet d’arrêt d’urgence en pied de façade et un robinet d’arrêt d’urgence à l’entrée du local.

3.1.3.7. Essais

Essais de conformité de l’ensemble de la distribution gaz intérieure et extérieure et fourniture certificat du service agréé de distribution.

3.1.4. Expansion du circuit

3.1.4.1. Vase expansion

L’expansion du réseau sera assurée par un vase d’expansion du type fermé à membrane sous pression, de marque FLEXCON. :

− type : 600/1 − dimensions : Ø x H : 790 x 1540

3.1.4.2. Conduites

Le vase sera relié au réseau par une tuyauterie en fer noir, norme NFA 49.145, y compris deux couches de peinture antirouille et de peinture bleue de finition :

− diamètre : 1" − longueur : 5 ml

Y compris dispositif de vidange et de purge des gaz par robinet à boisseau sphérique.

3.1.4.3. Robinet

Un robinet du type à boisseau sphérique sera installé sur la conduite. Il sera plombé en position ouverte. Diamètre : 1"

3.1.5. Organes de sécurité

3.1.5.1. Soupapes

Mise en place de soupapes de sécurité, type PRESCOR type 320-1 marque FLEXCON, directement à la partie supérieure du générateur, y compris conduite d’évacuation du même diamètre ramenant les évacuations au sol du local, en fer noir NFA 49.111 ou NFA 49.145, y compris 2 couches de peinture antirouille.



Diamètre : 1" tarée à 3 bars.

3.1.5.2. Robinets

Les robinets d’isolement de chaudière seront du type à papillon, étanche, ¼ de tour, avec levier de commande, montage entre brides.

Diamètre : DN 80

3.1.6. Equipement hydraulique de chaudière

3.1.6.1. Conduites

Conduites de raccordement de chaudière en tube fer noir, NFA 49.111, permettant l’équilibrage hydraulique des chaudières sans organe complémentaire, y compris pièces façonnées diverses, accessoires de fixation et supports et peinture antirouille.

Les conduites relieront les chaudières montées en parallèle aux collecteurs de départ.

3.1.6.2. Collecteurs

Collecteurs de départ en tube fer noir, NFA 49.111 (tarif 10), y compris fonds bombés et piétements suivants :

− 1" pour vidange DN 50 pour circuit "Radiateurs NORD" DN 50 pour circuit "Radiateurs SUD" DN 50 pour circuit "Centrales d'air" DN 65 pour circuit "E.C.S." DN 100 pour l'alimentation des collecteurs.

− dimensions des collecteurs Longueur : 2 ml Diamètre : DN200

Y compris supports, fixations et peinture antirouille.

Les collecteurs seront fixés sur une chaise support. Cette dernière sera posée au sol et fixée à sa partie supérieure à la toiture de la chaufferie.

3.1.6.3. Robinets de vidange

Tous les points bas du circuit seront équipés de robinets de vidange du type à boisseau sphérique, diamètre 1”, complets avec conduite d’évacuation en tube d’acier, peinture antirouille et peinture de finition.

3.1.6.4. Collecteur de vidange

Les conduites d'évacuation de vidange seront rassemblées et raccordées sur un collecteur de dimensions : S = 300 x 100, longueur : 4 ml.

Ce collecteur sera évacué sur l'attente siphonnée laissée à proximité par le plombier.

3.1.6.5. Purgeur d'air

Tous les points hauts du circuit seront équipés d’un dispositif de purge d’air comprenant une bouteille en tube acier avec fond embouti, équipée d’un purgeur automatique du type à flotteur muni d'une vanne d'isolement et d’un robinet de purge manuel du type à boisseau sphérique, diamètre 1/2”, ramené à hauteur manœuvrable.



3.1.6.6. Collecteur de purge

Les conduites d'évacuation des purges seront rassemblées et raccordées sur un collecteur de dimensions : S = 300 x 100, longueur : 4 ml.

Ce collecteur sera évacué sur une attente siphonnée laissée à proximité par le plombier.

3.1.6.7. Calorifuge

Les conduites de distribution seront calorifugées sur toute leur longueur.

Le calorifuge employé sera de la tresse de laine de verre ou de laine de roche, utilisée en plaques ou en coquilles à couches concentriques, marque « ROCLAINE » ou « ISOVER ».

Epaisseur d’isolant : 20 mm pour DN 15 et DN 20 30 mm jusqu’au DN 50 40 mm jusqu’au DN 125 50 mm au-delà de DN 125,

Finition : tout le calorifuge sera revêtu de PVC, y compris les pièces diverses, coudes, embouts, raccords collés, etc...

3.1.6.8. Thermomètre

Des thermomètres de contrôle seront montés sur chaque circuit aller et retour. Ils seront du type à plongeur avec gaine en laiton, complets avec doigt de gant et manchon ou saillie par rapport au calorifugeage. La lecture se fera sur une échelle linéaire avec verre grossissant.

3.1.7. Pompes de recyclage

3.1.7.1. Groupe de pompes

Le recyclage individuel au niveau des chaudières sera assuré par une pompe de marque GRUNDFOS.

La pompe assurera les caractéristiques suivantes :

− débit : 5.2 m3/h − hauteur manométrique : 1,0 m CE − type : UPS 40-30F − puissance moteur max. : 68 W – 230-240V − orifices : DN 40

Les pompes seront complètes avec contre-brides, boulons, joints et presse-étoupes mécaniques.

3.1.7.2. Robinets

Des robinets permettront le sectionnement des pompes et des circuits. Ils seront du type papillon, exécution bronze avec raccords et joints.

3.1.7.3. Manomètres

Des manomètres de contrôle seront montés sur les pompes de circulation des circuits batteries. Ils seront du type à cadran, complets avec robinets de sectionnement et de contrôle et tuyauterie de raccordement.

3.1.7.4. Clapet anti-retour

Un clapet anti-retour sera monté en aval de chacune des pompes de recyclage : DN 65.



3.1.8. Alimentation en eau

3.1.8.1. Remplissage de l'installation

Le dispositif de remplissage de l’installation sera composé des éléments suivants :

− 1 conduite d’alimentation COPRAX, diamètre : 3/4", longueur : 8 ml, − 4 piquages diamètre 3/4", sur les circuits retour, à proximité du collecteur RETOUR, y compris les vannes de

sectionnement.

Le piquage se fera sur la conduite en eau adoucie en attente prévue au lot Plomberie. Le calorifuge de la conduite sera en Styrofoam 19 mm d’épaisseur.

3.1.8.2. Ensemble disconnecteur "type BA"

Ensemble disconnecteur hydraulique à zone de pression réduite contrôlable avec vidange, à placer sur la conduite d'alimentation en eau de la chaufferie. Le disconnecteur sera de marque WATTS :

− référence : 910-1, modèle PROTECTO − type : BA − montage : horizontal − modèle : taraudés − diamètre : 20 x 27 − hauteur de pose : au minimum à 50 cm du sol,

Avec accessoires pour disconnecteur comprenant :

− entonnoir pour la mise à l'air avec siphon à raccorder sur l'égout, − filtre avec robinet de rinçage à placer en amont du disconnecteur, − 2 vannes de barrage, − la déclaration d'intention de pose à envoyer à la DDASS (2 mois avant), − la déclaration de mise en service à la DDASS, − la pose du disconnecteur devra être conforme aux normes en vigueur.

3.1.8.3. Traitement d'eau

3.1.8.3.1. Sas d'injection

Fourniture et mise en place d'un sas d'injection, marque GULDAGIL, de type V 15, de capacité 15 litres. Il sera placé sur le circuit retour aux collecteurs. Sa vidange sera raccordée sur le réseau d'évacuation, sur un des siphons "S" situé à proximité.

3.1.8.3.2. Produit

Le principe repose sur l’injection de Biogul D200 à un dosage à définir en fonction du circuit de manière continue permanente ou temporaire.

3.1.8.3.3. Robinet de prise d'eau

Mise en place de robinet de prise d'eau pour échantillonnage, en aval et en amont du sas d'injection. Ils seront en diamètre 15/21 et comporteront un nez fileté.

3.1.8.3.4. Robinets de by-pass

Trois robinets, deux à boisseau sphérique, 1/4 de tour, exécution bronze, avec raccords et joints, et un type papillon, exécution bronze EPDM, complets avec contre-brides, boulons et joints permettront le by pass du sas d'injection et son sectionnement.



NOTA : l'entrepreneur prendra en charge la mise en place des divers éléments, montages, contrôles et mise en service avec réglages et visites nécessaires pour le bon fonctionnement pendant la première année.

3.1.9. Evacuation des fumées

3.1.9.1. Raccordement à la cheminée

La fourniture comprendra les équipements suivants :

− gaines en tôle inox, conçues de façon à permettre la libre dilatation et un démontage rapide, − isolation de gaines par matelas de laine de roche ép. 50 mm, avec finition Isoxal.

L’ensemble comportera en outre :

− une trappe de visite et de nettoyage sur carneau ainsi qu’au bas du conduit de fumées, − en thermomètre indiquant la température des fumées.

3.1.9.2. Cheminée

Cheminée mono conduit double peau, intérieur : inox 316L, extérieur : Inox 304, isolation par 40 mm de vermiculite, de marque ISOTIP, ayant les caractéristiques suivantes :

− hauteur du conduit : 5 ml par rapport au sol chaufferie − diamètre intérieur : 200 mm − référence : série S

Livrée avec les accessoires suivants :

− platine de fixation, − trappe de nettoyage, − purge pour les condensats avec siphon et raccordement à l'égout, − garniture d’étanchéité en sortie de toiture + bavette, avec mise en place d'un manchon MO autour des

conduits de cheminée, − supports muraux, − cône de finition en partie supérieure assurant le respect des vitesses ascensionnelles minimales.

Y compris le transport, la manutention, la mise en place, la mise à la terre, les essais et toutes sujétions.

3.1.9.3. Mise à la terre

Fourniture et pose de pattes de fixation sur les cheminées en sortie toiture (au-dessus de l'étanchéité) et sur le socle de la chaudière. Les pattes de fixation seront soudées par le titulaire du présent lot, alors que le raccordement à la prise de terre sera à la charge du lot Electricité - courants faible.

3.1.10. Equipements complémentaires

3.1.10.1. Ventilation de la chaufferie

a) Ventilation basse

Grille de ventilation à installer en partie basse du mur extérieur de la chaufferie, de marque ANEMOTHERM, type PAL :

Dimensions : V.B. : 600 x 800 (37 dm2)

Y compris cadre à sceller et toutes sujétions telles scellements, rebouchage après fixation, etc.

b) Ventilation haute



Elle sera réalisée, depuis la sortie en toiture et le plafond de la chaufferie, en tôle galvanisée, circulaires Ø 250, spiralées et agrafées, assemblées par emboîtement avec des pièces façonnées diverses.

Au droit du passage de la toiture terrasse, le titulaire du présent lot devra une sortie en toiture de dimensions Ø 250, comprenant :

− 1 coude 90° + sifflet + grillage anti-volatile, − la costière métallique et support d'étanchéité, y compris pli en partie supérieure, − le percement du passage de la toiture, − la bavette d'étanchéité, − le montage et toutes sujétions.

3.1.10.2. Extincteur

Extincteur à poudre polyvalente de classe minimum 5A - 34B avec panneau « Ne pas utiliser sur flamme gaz ».

3.1.10.3. Plan de l'installation

Plan de l’installation (schéma de principe) et notices d’instructions affichées en chaufferie sous verre.

3.1.10.4. Protection de la canalisation

Protection des canalisations gaz extérieures par une tôle d’acier galvanisée, déployée autour de la conduite sur une hauteur de 2 m sauf au niveau de la vanne d’arrêt d’urgence.

3.1.10.5. Plaquettes de repérage

Les plaquettes de repérage seront montées sur toutes les vannes et équipements. Elles seront du type en matière plastique, bicolores, gravées, complètes avec supports et accessoires de fixation.

3.2. Production d'eau chaude sanitaire

3.2.1. Production d'E.C.S.

L'E.C.S. sera produite par un préparateur à plaques de type instantané, de marque MAGNUM, avec échangeur type RUBIS 430 D. Celui-ci comprendra :

− 1 échangeur de chaleur à plaques inox, type 316, − 1 vanne mélangeuse motorisée, − 1 sonde avec régulateur proportionnel, − 2 pompes de circulation primaire simples, avec protection par fusible (permutation cyclique et automatique

par défaut) − 1 soupape clapet de non retour, − 1 tableau électrique incorporé et entièrement raccordé, y compris régulation, − 1 châssis support.

Caractéristiques

− primaire : température d’entrée : 70°C, puissance : 317 kW, diamètre de raccordement : 40/49 − secondaire : température : 10/55°C, débit d'E.C.S. d'environ 5596 l/h, diamètre de raccordement : 33/42 − l'ensemble : dimensions : 400 x 790 x 1320 = l x L x H

Il sera complet avec joints, raccordements électrique et hydraulique et toutes sujétions.



3.2.2. Robinets

3.2.2.1. Robinets de sectionnement

Des robinets permettront le sectionnement de la production. Ils seront du type papillon, exécution bronze, avec raccords et joints.

3.2.2.2. Robinet de réglage

Un robinet de réglage de marque GRI SPAG, type à boisseau sphérique, 1/4 de tour, modèle avec section de blocage de la commande et CBJB, sera monté sur le circuit à débit constant, y compris réglage de l'installation.

3.2.3. Thermomètres de contrôle

Des thermomètres de contrôle seront montés sur chaque circuit aller et retour. Ils seront du type à plongeur avec gaine en laiton, complets avec doigt de gant et manchon pour montage en saillie par rapport au calorifugeage. La lecture se fera sur une échelle linéaire avec verre grossissant.

3.2.4. Dispositif de purge

Tous les points hauts du circuit seront équipés d’un dispositif de purge d’air comprenant une bouteille en tube acier avec fond embouti, équipée d’un robinet de purge manuel du type à boisseau sphérique, diamètre 1/2”, ramené à hauteur manœuvrable et raccordé en tube fer noir, diam. 15/21, sur le collecteur de purge.

3.2.5. Robinets de vidange

Tous les points bas du circuit seront équipés de robinets de vidange du type à boisseau sphérique, diamètre 3/4”, complets avec conduite d’évacuation en tube d’acier sur le collecteur de vidange, peinture antirouille et peinture de finition.

3.2.6. Plaquettes de repérage


3.2.7. Conduites de distribution et de raccordement

Les conduites de distribution et de raccordement à partir de la panoplie (partie primaire de l'échangeur) seront réalisées en tube acier noir, conforme à la norme NFA 49.145 (tarif 1) ou NFA 49.111 (tarif 10) et assemblage par soudure, complètes avec pièces façonnées diverses, fixations, supports, fourreaux au droit du passage des dalles et des murs, percements et scellements, y compris peinture antirouille avant calorifuge et peinture de finition de toutes les parties métalliques et tubes restant apparents.

NOTA : les métrés précisés dans le quantitatif ne tiennent pas compte des coupes et chutes de tubes.

3.2.8. Calorifuge

Les conduites d’alimentation seront calorifugées sur l’ensemble de leur longueur.

Le calorifuge employé sera de la tresse de laine de verre ou de laine de roche utilisée en plaques ou en coquilles à couches concentriques, marque « ROCLAINE » ou « ISOVER ».

Epaisseur d’isolant : 20 mm pour DN 15 et DN 20 30 mm jusqu’à DN 50 40 mm jusqu’à DN 125

Finitions : tout le calorifuge sera revêtu de PVC, classe M1, y compris les pièces diverses, coudes, embouts, raccords collés, etc...



3.2.9. Remplissage du circuit primaire de l'échangeur

Raccordement du circuit primaire de l'échangeur au dispositif de remplissage de la Pos. 3.1.8.1.

3.3. Chauffage par radiateurs

3.3.1. Réseau hydraulique NORD (façades Nord et Est)

3.3.1.1. Pompes

Un circuit de distribution régulé alimentera les corps de chauffe de la façade NORD. La circulation dans le circuit sera assurée par un groupe de pompes de marque GRUNDFOS.

Le groupe assurera les caractéristiques suivantes :

− débit : 5.05 m3/h − hauteur manométrique : 5 m CE − type : UPSD 32-120 F − puissance moteur maximum : 250 W - 400V − orifices : DN 32.

Les pompes seront complètes avec contre brides, boulons, joints et presse-étoupe mécaniques.

Régime du circuit : 90/70°C


Des robinets permettront le sectionnement des pompes et des circuits. Ils seront du type à papillon, exécution bronze EPDM, complets avec contre brides, boulons et joints.


Un robinet de réglage de marque GRI SPAG, type à boisseau sphérique, 1/4 de tour, modèle avec section de blocage de la commande et CBJB, sera monté sur le circuit à débit constant, y compris réglage de l'ensemble de l'installation.

3.3.1.4. Manomètres de contrôle

Des manomètres de contrôle seront montés sur les pompes de circulation. Ils seront du type à cadran, complets avec robinets de sectionnement et de contrôle et tuyauteries de raccordement.

3.3.1.5. Thermomètres de contrôle


3.3.1.6. Dispositif de purge

Tous les points hauts du circuit seront équipés d’un dispositif de purge d’air comprenant une bouteille en tube acier avec fond embouti, équipé d’un purgeur automatique du type à flotteur muni d'un robinet à boisseau et d’un robinet de purge manuel du type à boisseau sphérique, diamètre 1/2”, ramené sur le collecteur de purge.


Tous les points bas du circuit seront équipés de robinets de vidange du type à boisseau sphérique, diamètre 3/4”, complets avec conduite d’évacuation en tube d’acier ramenée jusqu'au collecteur de vidange, peinture antirouille et peinture de finition.





3.3.1.9. Remplissage du réseau

Raccordement du circuit au dispositif de remplissage pos. 3.1.8.1.

3.3.2. Réseau hydraulique SUD (façades Sud et Ouest)

3.3.2.1. Pompe

Un circuit de distribution régulé alimentera les corps de chauffe de la façade SUD. La circulation dans le circuit sera assurée par un groupe de pompes de marque GRUNDFOS.


− débit : 5m3/h − hauteur manométrique : 5 m CE − type : UPSD 32 – 120F − puissance moteur maximum : 250 W – 400V − orifices : DN 32.

Les pompes seront complètes avec raccord union, boulons, joints et presse-étoupe mécaniques.


3.3.2.2. Sectionnement des pompes et des circuits

Des robinets permettront le sectionnement des pompes et des circuits. Ils seront du type papillon, exécution bronze EPDM, complet avec contre brides, boulons et joints.


Un robinet de réglage de marque GRI SPAG type à boisseau sphérique, 1/4 de tour, modèle avec section de blocage de la commande et CBJB, sera monté sur le circuit à débit constant.

3.3.2.4. Manomètres de contrôle

Des manomètres de contrôle seront montés sur les pompes de circulation. Ils seront du type à cadran, complets avec robinets de sectionnement et de contrôle et tuyauteries de raccordement.

3.3.2.5. Thermomètres de contrôle


3.3.2.6. Dispositif de purge d'air

Tous les points hauts du circuit seront équipés d’un dispositif de purge d’air comprenant une bouteille en tube acier avec fond embouti, équipé d’un purgeur automatique du type à flotteur et d’un robinet de purge manuel du type à boisseau sphérique, diamètre 1/2”, ramené sur le collecteur de purge.




Tous les points bas du circuit seront équipés de robinets de vidange du type à boisseau sphérique, diamètre 3/4”, complets avec conduite d’évacuation en tube d’acier jusqu'au collecteur de vidange, peinture antirouille et peinture de finition.



3.3.2.9. Remplissage du réseau

Raccordement du circuit au dispositif de remplissage pos. 3.1.8.1.

3.3.3. Chauffage statique par radiateurs

3.3.3.1. Conduites apparentes de distribution et de raccordement

Les conduites de distribution et de raccordement à partir de la chaufferie seront réalisées en tube acier noir, conforme à la norme NFA 49.145 (tarif 1) ou NFA 49.111 (tarif 10) et assemblage par soudure, complètes avec pièces façonnées diverses, fixations, supports, fourreaux au droit du passage des dalles et des murs, percements et scellements, y compris peinture antirouille avant calorifuge et peinture de finition de toutes les parties métalliques et tubes restant apparents.


Les gaines techniques des chambres étant identiques, elles seront toutes réalisées à partir d'un gabarit. Ce gabarit sera également valable pour la réalisation des travaux de plomberie.

Les colliers de fixation des tuyauteries, apparentes dans certains locaux, seront du type double avec vissage central, sans oreilles.

3.3.3.2. Calorifuge

Les conduites de distribution montées au niveau des gaines techniques, en locaux non chauffés et dans les faux plafonds seront calorifugées.

Le calorifuge employé sera de la tresse de laine de verre ou de laine de roche utilisée en plaques ou en coquilles à couches concentriques, marque « ROCLAINE » ou « ISOVER ».

Les calorifuges des conduites aller et retour seront séparés.

Epaisseur d’isolant : 20 mm pour DN 15 et DN 20 30 mm jusqu’à DN 50 40 mm jusqu’à DN 125

Finitions : tout le calorifuge sera revêtu de PVC, classe M1, y compris les pièces divers, coudes, embouts, raccords collés, etc....

3.3.3.3. Radiateurs en acier

Les différents locaux seront chauffés par des radiateurs en acier de fabrication BRUGMANN, type UNI 6A habillé pour les radiateurs alimentés en hydrocâblé et de type compact (standard habillé) pour les autres.

Les radiateurs en façade du grand salon et du hall seront de marque ACOVA type Fassane Pack et Fassane vertical.

Complets avec peinture de finition par cataphorèse, couleur en résine époxy, RAL 9010, fixations, supports, percements et scellements.



Les fixations des radiateurs, supports et renforts devront être particulièrement soignés et adaptés aux types des cloisons ou murs supports. Sur les murs béton avec doublage isolant, les radiateurs devront être fixés sur le mur béton et non sur le doublage isolant avec des fixations sans scellement de type RADIAFIX SADARO de 160mm.

NOTA : 1) aucun pied support ne sera toléré (pour des raisons de nettoyage), excepté ceux situés devant les châssis vitrés sans allège et qui seront de plus de type intégré. 2) le dimensionnement des radiateurs est donné à titre indicatif, l'entreprise gardant sous sa responsabilité la vérification de l'encombrement des appareils.

3.3.3.4. Robinets simples mais thermostaticables

Tous les radiateurs seront équipés de robinets simples mais thermostaticables, de fabrication GIACOMINI.

Dans les circulations, les robinets seront obligatoirement dans le prolongement des plans de radiateurs afin de ne pas gêner la circulation.

3.3.3.5. Tés ou coudes de réglage

Des tés ou coudes de réglage seront montés sur la sortie des radiateurs. Ils seront de fabrication OVENTROP, exécution en bronze, avec orifices taraudés.

3.3.3.6. Purgeur d’air du type à clé

Tous les radiateurs seront équipés de purgeur d’air du type à clé.

3.3.3.7. Robinets de sectionnement et de réglage

Des robinets de sectionnement seront montés sur les colonnes montantes alimentant les radiateurs. Ils seront de fabrication OVENTROP, modèle 2 fonctions (arrêt - vidange), 1/4 de tour.

Des tés de réglage seront installés sur le circuit retour sur les mêmes pieds de colonnes.

Leur position sera repérée par des plaquettes 4 x 4 cm, aux couleurs conventionnelles, collées sur le faux plafond lorsque ces vannes sont situées en faux plafond.

Afin d'éviter le risque de gel des conduites en combles lors de la fermeture des robinets des radiateurs, des tés de réglage seront prévus entre l'aller et le retour pour permettre une circulation minimum d'eau chaude.

3.3.3.8. Dépose et repose des radiateurs

L’Entrepreneur du présent lot aura à sa charge les travaux de dépose et repose de l’ensemble des corps de chauffe et appareils de l’installation qui empêcheraient d’effectuer normalement les travaux de peinture et de finition dans les différents locaux.

De même il aura à sa charge la fourniture et la pose des entretoises pour supports d'appareils là où cela est nécessaire (radiateurs sur mur extérieur, par exemple).

3.4. Circuit à température constante - circuit chaud

3.4.1. Pompe

Un circuit de distribution à température constante alimentera les centrales (CTA salle à manger et cuisine aux combles). La circulation dans le circuit sera assurée par un groupe de pompes de marque GRUNDFOS.




− débit : 4.6 m3/h − hauteur manométrique : 4m CE − type : UPSD 40-60 F − puissance moteur maximum : 192 W - 400 V − orifices : DN40

Les pompes seront complètes avec contre brides ou raccord union, boulons, joints et presse-étoupe mécaniques.


3.4.2. Robinets de sectionnement

Des robinets permettront le sectionnement des pompes et des circuits. Ils seront du type papillon, exécution bronze, avec raccords et joints.

3.4.3. Robinet de réglage

Un robinet de réglage, de marque GRI SAPAG, type à soupape, modèle avec secteur de blocage de la commande, avec CBJB, sera monté sur le circuit à débit constant, y compris réglage de l'installation.

3.4.4. Manomètres de contrôle

Des manomètres de contrôle seront montés sur les pompes de circulations des circuits batteries. Ils seront du type à cadran, complets avec robinets de sectionnement et de contrôle et tuyauterie de raccordement.

3.4.5. Thermomètres de contrôle


3.4.6. Dispositif de purge d'air

Tous les points hauts du circuit seront équipés d’un dispositif de purge d’air comprenant une bouteille entube acier avec fond embouti, équipée d’un purgeur automatique du type à flotteur muni d'un robinet à boisseau et d’un robinet de purge manuel du type à boisseau sphérique, diamètre 1/2”, ramené à hauteur manoeuvrable.

3.4.7. Robinets de vidange

Tous les points bas du circuit seront équipés de robinets de vidange du type à boisseau sphérique, diamètre 3/4”, complets avec conduite d’évacuation en tube d’acier, peinture antirouille et peinture de finition.



3.4.9. Conduites de distribution et de raccordement

Les conduites de distribution et de raccordement à partir de la chaufferie seront réalisées en tube acier noir conforme à la norme NFA 49.145 (tarif 1) ou NFA 49.111 (tarif 10) et assemblage par soudure, complètes avec pièces façonnées diverses, fixations, supports, fourreaux au droit du passage des dalles et des murs, percements et scellements, y compris peinture antirouille avant calorifuge et peinture de finition de toutes les parties métalliques et tubes restant apparents.




3.4.10. Calorifuge


Le calorifuge employé sera de la tresse de verre ou de laine de roche utilisée en plaques ou en coquilles à couches concentriques, marque « ROCLAINE » ou « ISOVER ».

Epaisseur d’isolant : 30 mm.

Finition : tout le calorifuge sera revêtu de PVC, y compris les pièces diverses, coudes, embouts, raccords collés, etc...

3.4.11. Remplissage du circuit

Raccordement du circuit, en chaufferie, sur le dispositif de remplissage Pos. 3.1.8.1.

3.5. Double flux cuisine par centrale de traitement d'air

Une centrale de traitement d’air assurera la ventilation des locaux suivants : − Soufflage : − Cuisson

− préparations froides − légumerie − bureau chef

− Extraction : − cuisson (piano) − laverie.

3.5.1. Centrale de traitement d'air

− Centrale de marque CIAT. répondant aux prescriptions suivantes : une structure à cadres profilés, soudés, galvanisés et laqués ou tubes carrés, soudés, galvanisés, des panneaux à double paroi, galvanisés, panneaux extérieurs laqués au four, avec film de protection

amovible. Panneaux démontables, des anneaux de levage, Isolation : ◊ l’ensemble des cadres devra être isolé thermiquement de manière à éviter toute condensation, ◊ l’ensemble des panneaux double paroi sera isolé thermiquement et phoniquement par une

épaisseur de 50 mm de laine de roche, exécution A2 haute densité, non combustible. Panneaux à emboîtements démontables, étanches à l’air et à l’eau, sans transmission de chaleur.

− L’ensemble sera en exécution démontable. − Localisation de la centrale : local technique ventilation dans les combles. − Dimensions :

longueur : 3850 mm largeur : 875 mm hauteur : 965 mm

Poids : 266 kg − La centrale sera du type AIRTECH n° 50 et devra assurer un débit d’air maximal de 5200 m3/h pour une

pression disponible de 25 mm CE. − Elle comprendra dans le sens de l’air :

section air neuf : caisson avec registre antigel à volets opposés, montés sur paliers, en matière plastique, motorisable,

section filtre : filtres à poches montés sur glissières qualité G4 Remplacement des filtres au côté d’accès avec portes à double paroi et verrouillage. Un ensemble de filtres de rechange à prévoir avec manomètre à tube incliné,



section batterie chaude : échangeur de chaleur Cu/Al monté sur glissière, collecteur en acier, raccords filetés ou brides et contre-brides, avec épaisseur de cuivre minimale de 3/10ème y compris aux coudes qui seront obligatoirement rapportés sur les parties droites. ◊ Chauffage de l’air de : -15°C à 26°C ◊ Puissance de chauffage : 70 kW ◊ Fluide de chauffage : 90°C à 70°C

− section ventilateur : ventilateur radial à double ouïe, roulement à billes pour un fonctionnement silencieux, roue équilibrée, entraînement par moteur électrique et courroies, l’ensemble monté sur plots anti-vibratiles.

Ventilateur à action à 2 vitesses, porte d’accès et protection électrique par ipsotherme du moteur (à raccorder) : ◊ débit : 5200 / 2600 m3/h ◊ pression disponible : 25 mm CE ◊ puissance électrique : 4.00 / 0.75 kW - Tri 400V ◊ vitesse de rotation ventilateur : 1671 t/mn ◊ puissance sonore rayonnée : 57 dBA ◊ puissance sonore aspiration : 75 dBA

section piège à son : baffles en laine de roche avec cadre en acier galvanisé. Revêtement haute résistance à l’abrasion, à l’humidité et non inflammable.

Atténuation : 20 dB à 250 Hz. Longueur : 1200 mm

manchettes souples à l’aspiration et au refoulement avec contre-cadres,

3.5.2. Châssis support

La centrale sera montée sur un châssis support en fers profilés, complet avec fixations, supports, percements, scellements, système anti-vibratile, peinture antirouille et peinture de finition.

L'ensemble sera posé sur socle au lot Gros Œuvre.

3.5.3. Prise d'air neuf et rejet d’air

La prise d’air neuf et de rejet se feront en toiture terrasse par des grilles pare-pluie, de marque ANEMOTHERM, type PAL, y compris grillage de protection et cadre à sceller.

Les passages hors toiture se feront à travers des souches hors lot.

3.5.4. Gaine de prise d'air neuf et de rejet

Les gaines de prise d’air neuf et de rejets, montés dans le local technique, seront réalisées en tôle galvanisée, rectangulaire.

Elles seront complètes avec pièces façonnées diverses, cadre d’assemblage, joints d’étanchéité, fixations, supports, diamantage des grandes surfaces, tôles déflectrices intérieures, percements, scellements, peinture antirouille de toutes les parties non galvanisées et accessoires de montage.

3.5.5. Calorifuge

Les gaines de prise d’air neuf et de rejet seront calorifugées en entrée de bâtiment et jusqu’à la centrale, y compris le raccordement à la centrale, pour éviter toute condensation.

Ce calorifuge sera constitué de laine de roche, qualité M1 minimum, en isolation extérieure à la gaine ou qualité M0 en isolation intérieure à la gaine, épaisseur minimale 50 mm.

3.5.6. Gaine de soufflage

Le soufflage sera réalisé par une gaine métallique répondant aux prescriptions de la gaine de prise d'air neuf.

Lorsque l’encombrement le permet et jusqu’au diamètre 630 mm maximum, la gaine sera du type circulaire, spiralée et agrafée, assemblée par emboîtement, en acier galvanisé, y compris accessoires de montage, joints, accessoires de fixation et pièces diverses, coudes, embranchements, réductions, bouchons pleins, culottes, etc...



Les emboîtements seront fixés par rivets et seront étanchés au mastic avec finition en toile plastifiée autocollante.

3.5.7. Calorifuge

Les gaines d’extraction seront prévues calorifugées dans la traversée des niveaux des chambres (pour des raisons acoustiques).

Les gaines de soufflage seront prévues calorifugées en sortie de centrale jusqu’aux diffuseurs et grilles. Laine de roche, qualité M1 minimum, en isolation extérieure à la gaine ou qualité M0 en isolation intérieure à la gaine, épaisseur minimale 50 mm.

Revêtement extérieur pare vapeur en feuille d’aluminium, fixation du calorifuge par colle et clips auto-adhésifs, y compris confection de joints par bandes adhésives aluminium, transversalement et longitudinalement et tous accessoires de montage.

3.5.8. Gaine d'extraction

L’extraction sera réalisée par des gaines répondant aux prescriptions des gaines de soufflage.

3.5.9. Trappe de visite

Mise en place pour l'entretien, sur les gaines d'extraction, de trappes de visite de 3 dm² et pare flamme ½ H. Elles seront placées sur les parties horizontales ainsi qu'à la base des parties verticales.

3.5.10. Registre de réglage

Mise en place sur les embranchements principaux de registres de réglage de marque ANEMOTHERM, type UTK pour les sections rectangulaires, type PRA pour les sections circulaires au soufflage et à l’extraction.

3.5.11. Conduites de raccordement

Le raccordement des gaines de soufflage et d’extraction sur les grilles, diffuseurs et la hotte, sera réalisé à l’aide de conduits flexibles en galvanisé, sur une longueur de 1 ml maximum, y compris raccordements, joints, etc...

3.5.12. Clapet coupe-feu

Un clapet coupe-feu sera mis en place sur les gaines de soufflage au droit de la dalle des combles.

Il sera de marque ALDES et sera du type :

− avec déclenchement thermique et par bobine à rupture de courant 48 Volts, − avec bornier normalisé de raccordement 12 plots, − avec levier de réarmement manuel, − avec contact de fin de course et de début de course de sécurité.

NOTA : les clapets seront conformes à la norme NFS 61-937 et asservis à une centrale de détection incendie.

Tous les clapets devront être repérés par une plaquette indicatrice de couleur réglementaire portant la mention "clapet coupe-feu" et le numéro de repérage de ce dernier. Ce numéro devra être attribué en coordination avec le lot détection incendie.

Dans le cas de clapets non apparents (en faux plafond ou en gaine technique), la plaquette devra être apposée de façon visible sur le faux plafond, la gaine, etc …

3.5.13. Diffuseurs et grilles de soufflage

Le soufflage dans les différents locaux sera assuré par :

− des diffuseurs de type TCI-600 marque ANEMOTHERM. avec organe de réglage.



y compris caisson, plénum avec raccordement soigné, accessoires de montage et de raccordement.

3.5.14. Grilles de reprise

La reprise sera effectuée par des grilles de reprise, de marque ANEMOTHERM, de type WDD, installées en faux plafond ; ces grilles seront équipées d’organes de réglage et de débit.

3.5.15. Grilles de décompression

Des grilles de décompression seront installées sur les portes des locaux à forte dépression. La fourniture est due par le présent lot, la pose est due par le lot Menuiserie intérieure. Ces grilles seront de marque ANEMOTHERM ou équivalent, type DVN, sélectionnées pour une vitesse de passage inférieure à 1,5 m/s.

Les grilles de transfert donnant sur l'extérieur seront équipées côté extérieur d'une grille extérieure de type GPA.

3.5.16. Caisson d’extraction

L'extraction sera réalisée par un caisson de ventilation, de marque France AIR.

Le moteur sera prévu à 2 vitesses.

Un système anti-vibratile isolera l'extracteur du socle sur lequel il sera fixé.

− localisation : Combles, local ventilation − type : DEFUMAIR XTR 500 4/8P − débit d'air maxi en 2e vitesse : 6500/3250 m3/h − pression disponible : 45 mm CE − puissance électrique : 3 / 0,75 kW − tension : Tri 400 V

Une télécommande sera placée dans le bureau chef et permettra la fonction arrêt/ marche 1ere vitesse/ marche 2e vitesse.

3.5.17. Traversée de toiture terrasse

Au droit du passage de la toiture, le titulaire du présent lot devra une sortie, comprenant :

− le chevêtre − la bavette d’étanchéité − le montage et toutes sujétions

3.5.18. Réglages

Le titulaire du présent lot procédera au réglage et à l'équilibrage de l'ensemble de l'installation.

3.5.19. Raccordement hydraulique batterie chaude


Un robinet de réglage de marque TA CONTROL, type STAD, sera mis en place au raccordement de la centrale sur le circuit à débit constant.

3.5.19.2. Vanne papillon

Une vanne papillon de réglage sera mise en place sur la 3ème voie de la vanne 3 voies.




Des robinets de sectionnement permettront l’isolement de l’ensemble des appareillages de la batterie ; ils seront du type à boisseau sphérique.

3.5.19.4. Thermomètres

Deux thermomètres répondant aux prescriptions de la position. 3.4.5 permettront le contrôle des températures entrée/sortie.

3.5.19.5. Purge d'air

La batterie chaude sera équipée d’un dispositif de purge d’air comprenant une bouteille en tube acier avec fond embouti, équipée d’un purgeur automatique du type à flotteur et d’un robinet de vidange manuel, du type à boisseau sphérique, diamètre 1/2”.

3.5.20. Hotte de cuisine

Fourniture et pose d'une hotte de cuisine tout inox de marque France Air type Mezzo. Elle sera de type double centrale, d'une hauteur de 500 mm, sans vis apparente, équipée de filtre à chocs tout inox.

La visière sera de profondeur 1250 mm.

Les luminaires seront du type encastrés avec commande déportée sur l'armoire du chef (à la charge du présent lot).

Il sera prévu un habillage inox entre la partie supérieure de la hotte et le faux plafond. Cet habillage sera de dimensions égales ou supérieures à celles de la hotte mais en aucun cas inférieures.

Dimensions : 3500 x 2500 x 500 ht

3.5.21. Variante hotte de compensation

Une variante sera proposée par la mise en place d'une hotte tout inox France Air type Mezzo Compensation permettant de souffler dans la hotte 4500 m3/h. Des diffuseurs seront maintenus dans la préparation froide (200 m3/h) dans la légumerie (400 m3/h) et dans le bureau du chef (100 m3/h). Les diffuseurs de la zone cuisson et les gaines sont à supprimer dans cette variante.

3.6. Double flux Salle à manger par centrale de traitement d'air

Une centrale de traitement d’air assurera la ventilation et le rafraîchissement ainsi que l’extraction de la salle à manger.

3.6.1. Centrale de traitement d'air

− Centrale de traitement d’air de marque CIAT. répondant aux prescriptions suivantes : une structure à cadres profilés, soudés, galvanisés et laqués ou tubes carrés, soudés, galvanisés, des panneaux à double paroi, galvanisés, panneaux extérieurs laqués au four, avec film de protection

amovible. Panneaux démontables, des anneaux de levage, Isolation : ◊ l’ensemble des cadres devra être isolé thermiquement de manière à éviter toute condensation, ◊ l’ensemble des panneaux double paroi sera isolé thermiquement et phoniquement par une

épaisseur de 50 mm de laine de roche, exécution A2 haute densité, non combustible. Panneaux à emboîtements démontables, étanches à l’air et à l’eau, sans transmission de chaleur.

− L’ensemble sera en exécution démontable. − Localisation de la centrale : local technique ventilation dans les combles. − Dimensions :

longueur : 4850 mm



largeur : 875 mm hauteur : 1386 mm

Poids : 696 kg − La centrale sera du type AIRTECH n° 25 et devra assurer un débit d’air maximal de 2300 m3/h en soufflage

pour une pression disponible de 25 mm CE. − Elle comprendra dans le sens de l’air :

Soufflage section air neuf : caisson avec registre antigel à volets opposés, montés sur paliers, en matière plastique,

motorisable, section récupérateur

Caisson de récupération à plaques avec by-pass et filtre sur air neuf. section filtre : filtres à poches montés sur glissières qualité F7. Remplacement des filtres au côté d’accès

avec portes à double paroi et verrouillage. Un ensemble de filtres de rechange à prévoir avec manomètre à tube incliné,

section batterie chaude : échangeur de chaleur Cu/Al monté sur glissière, collecteur en acier, raccords filetés ou brides et contre-brides, avec épaisseur de cuivre minimale de 3/10ème y compris aux coudes qui seront obligatoirement rapportés sur les parties droites. ◊ chauffage de l’air de : -15°C à 28°C ◊ puissance de chauffage : 35 kW ◊ fluide de chauffage : 90°C à 70°C

section batterie froide : échangeur de chaleur Cu/Al monté sur glissière, collecteur en acier, raccords filetés ou brides et contre-brides. Eliminateur de gouttes en matière plastique et bac à condensats résistant à la corrosion, en inox, avec écoulement d’eau sur le côté, y compris siphon d’aspiration : ◊ température d’air à l’entrée : 32°C 40% H.R. ◊ température d’air à la sortie : 15°C 97%H.R. ◊ puissance de refroidissement : 21.5 kW ◊ fluide de refroidissement : 8°C/ 13°C

section ventilateur : ventilateur radial à double ouïe, roulement à billes pour un fonctionnement silencieux, roue équilibrée, entraînement par moteur électrique et courroies, l’ensemble monté sur plots anti-vibratiles.

Ventilateur à action avec porte d’accès et protection électrique par ipsotherme du moteur (à raccorder): ◊ débit : 2300 m3/h ◊ pression disponible : 25 mm CE ◊ puissance électrique : 2200 W - Tri 400 V ◊ vitesse de rotation ventilateur : 2827 t/mn ◊ puissance sonore rayonnée : 58 dBA ◊ puissance sonore refoulement : 58 dBA

section piège à son : baffles en laine de roche avec cadre en acier galvanisé. Revêtement haute résistance à l’abrasion, à l’humidité et non inflammable. Atténuation : 20 dB à 250 Hz. Longueur : 900 mm

Manchettes souples : à l’aspiration et au refoulement avec contre-cadres, Extraction :

section filtre : filtres à poches montés sur glissières qualité G4. Remplacement des filtres au côté d’accès avec portes à double paroi et verrouillage. Un ensemble de filtres de rechange à prévoir avec manomètre à tube incliné,

section piège à son : baffles en laine de roche avec cadre en acier galvanisé. Revêtement haute résistance à l’abrasion, à l’humidité et non inflammable. Atténuation : 12 dB à 250 Hz. Longueur : 500 mm

section ventilateur : ventilateur radial à double ouïe, roulement à billes pour un fonctionnement silencieux, roue équilibrée, entraînement par moteur électrique et courroies, l’ensemble monté sur plots anti-vibratiles.

Ventilateur à action avec porte d’accès et protection électrique par ipsotherme du moteur (à raccorder) ◊ débit : 2300 m3/h ◊ pression disponible : 25 mm CE ◊ puissance électrique : 1100 W - Tri 400 V ◊ vitesse de rotation ventilateur : 2177 t/mn ◊ puissance sonore rayonnée : 52 dBA ◊ puissance sonore refoulement : 76 dBA

section récupérateur



Caisson de récupération à plaques avec bypass et filtre sur air neuf. Filtres à poches montés sur glissières qualité G4 Remplacement des filtres au côté d’accès avec portes à double paroi et verrouillage. Un ensemble de filtres de rechange à prévoir avec manomètre à tube incliné, ◊ efficacité : Air neuf : 58.9% ◊ puissance récupérée : 15.44kW Côté introduction d’air neuf : ◊ température d’air à l’entrée : -15°C 99% H.R. ◊ température d’air à la sortie : 5.6°C 18%H.R. Côté extraction d’air : ◊ température d’entrée d’air : 20°C 50%H.R

manchettes souples : à l’aspiration et au refoulement avec contre-cadres


La centrale sera montée sur un châssis support en fers profilés, complet avec fixations, supports, percements, scellements, système anti-vibratile, peinture antirouille et peinture de finition.

L'ensemble sera posé sur socle du lot Gros œuvre.

3.6.3. Prise d'air neuf et de rejet d’air

La prise d’air neuf se fera à travers la grille de la position 3.5.3.

Le rejet d’air hors toiture se fera à travers une souche hors lot.




Le rejet d’air hors toiture se fera à travers une souche hors lot.

3.6.5. Gaine de prise d'air neuf et de rejet d’air

La gaine de prise d’air neuf et de rejet d’air, montée en local technique, sera réalisée en tôle galvanisée, rectangulaire.

Elle sera complète avec pièces façonnées diverses, cadre d’assemblage, joints d’étanchéité, fixations, supports, diamantage des grandes surfaces, tôles déflectrices intérieures, percements, scellements, peinture antirouille de toutes les parties non galvanisées et accessoires de montage.

3.6.6. Calorifuge

La gaine de prise d’air neuf et de rejet d'air sera calorifugée en entrée de bâtiment et jusqu’à la centrale, y compris le raccordement à la centrale, pour éviter toute condensation.

Ce calorifuge sera constitué de laine de roche, qualité M1 minimum, en isolation extérieure à la gaine ou qualité M0 en isolation intérieure à la gaine, épaisseur minimale 50 mm.

3.6.7. Gaine de soufflage

Le soufflage sera réalisé par une gaine métallique répondant aux prescriptions de la gaine d'air neuf.

Lorsque l’encombrement le permet et jusqu’au diamètre 630 mm maximum, la gaine sera du type circulaire, spiralée et agrafée, assemblée par emboîtement, en acier galvanisé, y compris accessoires de montage, joints, accessoires de fixation et pièces diverses, coudes, embranchements, réductions, bouchons pleins, culottes, etc...



Les emboîtements seront fixés par rivets et seront étanchés au mastic avec finition en toile plastifiée autocollante.

3.6.8. Calorifuge

Les gaines d’extraction seront prévues calorifugées dans les combles et dans la traversée des niveaux des chambres (pour des raisons acoustiques).

Les gaines de soufflage seront prévues calorifugées en sortie de centrale jusqu’aux diffuseurs.

L'isolation sera réalisée par de la laine de roche, qualité M1 minimum, en isolation extérieure à la gaine ou qualité M0 en isolation intérieure à la gaine, épaisseur minimale 50 mm.

Revêtement extérieur pare vapeur en feuille d’aluminium, fixation du calorifuge par colle et clips auto-adhésifs, y compris confection de joints par bandes adhésives aluminium, transversalement et longitudinalement et tous accessoires de montage.

3.6.9. Gaine d'extraction

L’extraction sera réalisée par des gaines répondant aux prescriptions des gaines de soufflage.

3.6.10. Registre de réglage

Mise en place sur les embranchements principaux de registres de réglage de marque ANEMOTHERM, type UTK pour les sections rectangulaires, type PRA pour les sections circulaires au soufflage et à l’extraction.

3.6.11. Gaine de raccordement

Dito pos. 3.5.11.

3.6.12. Clapets coupe-feu

Des clapets coupe-feu seront mis en place sur les diverses gaines au droit de la dalle des combles.

Ils seront de marque ALDES et seront du type :

− avec déclenchement thermique et par bobine à rupture de courant 48 Volts, − avec bornier normalisé de raccordement 12 plots, − avec levier de réarmement manuel − avec contact de fin de course et de début de course de sécurité.

NOTA : Les clapets seront conformes à la norme NFS 61-937 et asservis à une centrale de détection incendie.

Tous les clapets devront être repérés par une plaquette indicatrice de couleur réglementaire portant la mention "clapet coupe-feu" et le numéro de repérage de ce dernier. Ce numéro devra être attribué en coordination avec le lot détection incendie.

Dans le cas de clapets non apparents (en faux plafond ou en gaine technique), la plaquette devra être apposée de façon visible sur le faux plafond, la gaine ... etc.

3.6.13. Diffuseurs de soufflage

Le soufflage dans les différents locaux sera assuré des diffuseurs type TCI-600, marque ANEMOTHERM, avec plénum de raccordement type BDR ou PLL.

3.6.14. Grilles de reprise

La reprise sera effectuée par des grilles, de marque ANEMOTHERM., de type WDD, installées en faux plafond ; ces grilles seront équipées d’organes de réglage et de débit.



3.6.15. Réglages



Dito celui prévu pour la centrale de soufflage.

3.6.17. Raccordement hydraulique batterie chaude








Deux thermomètres répondant aux prescriptions de la Position. 3.4.5 permettront le contrôle des températures entrée/sortie.



3.6.18. Raccordement hydraulique batterie froide








Deux thermomètres répondant aux prescriptions de la Position. 3.4.5 permettront le contrôle des températures entrée/sortie.





3.6.19. Horloge de programmation

Une horloge de programmation journalière sera prévue pour une mise en route et un arrêt automatique de l'extraction et du soufflage.

Elle sera prévue pour être montée dans l'armoire électrique ventilation dans le local technique du bâtiment en terrasse.

3.7. Ventilations simple flux : "GRAND SALON", "ORATOIRE", "SALLE D'ACTIVITE "

3.7.1. Grilles d'extraction

La reprise sera effectuée par des grilles de reprise, de marque ANEMOTHERM, de type WDD, installées en faux plafond ; ces grilles seront équipées d’organes de réglage et de débit.

3.7.2. Entrée d'air

L’entrée d’air dans les différents locaux sera assurée par des modules d’entrée d’air. Fourniture au présent lot, pose par le lot Menuiserie extérieure.

Marque ALDES, type EMMA 30 et EMMA 45.

3.7.3. Gaines d'extraction et de rejet

Les gaines d’extraction seront montées dans les faux plafonds ou dans les gaines techniques.

Les gaines seront réalisées en tôle galvanisée, circulaires, spiralées et agrafées, assemblées par emboîtement avec des pièces façonnées diverses.

Les emboîtements seront fixés par rivets et seront étanchés au mastic spécial, complétés par bandes adhésives en toile plastifiée.

Au passage des dalles, les gaines seront désolidarisées de celles-ci par des fourreaux composés de matériaux incombustibles.

Après passage des gaines, le titulaire du présent lot assurera le rebouchage au brut des percements au mortier de ciment.

Les gaines seront dimensionnées pour garantir le passage des débits d’air requis et respecter les niveaux sonores contractuels.

3.7.4. Registres

Des registres seront placés sur les circuits principaux pour assurer l’équilibrage du réseau. Ces registres seront de marque ANEMOTHERM, du type UTK ou PRA.



3.7.5. Sortie hors toiture

Le rejet d’air se fera à travers une sortie de toit esthétique de manque ALDES type STE.



3.7.6. Piège à son

Des pièges à son cylindrique, de marque FRANCE AIR, type SC VMC / SCN seront mis en place sur les gaines au droit des extracteurs.

3.7.7. Groupe d'extraction

Un groupe d’extraction sous caisson de marque ALDES sera installé en terrasse, il comportera tos les équipements pour une installation extérieure.

débit 2720m3/h type VEC 321 puissance absorbée 750 W pression disponible 20 mm CE tension 400 Volts pression sonore 52dBA à 4m

3.7.8. Châssis

Le groupe d’extraction sera monté sur un châssis en fers profilés, complet avec fixations plots anti-vibratiles, supports, percements, scellements, peinture antirouille et peinture de finition.

L'ensemble posé sur socle du lot Gros Œuvre.

3.7.9. Manchettes souples

Le raccordement des gaines sur les caissons d’extraction sera assuré par des manchettes souples, complètes avec brides de raccordement et accessoires de montage.

3.7.10. Clapet coupe-feu

Dito pos. 3.5.12.

3.7.11. Horloge de programmation

Dito pos. 3.6.20.

3.7.12. Equilibrage de l’installation


3.8. Ventilation mécanique contrôlée

NOTA : les caissons de VMC sont des extracteurs de 4 e catégorie câblés en CR1 depuis le TGBT.



3.8.1. Bouche d'extraction

L’extraction de l’air vicié des locaux courants sera assurée par des bouches d’extraction du type à forte perte de charge, fabrication ANEMOTHERM, modèle à réglage fixe, type URH, exécution en tôle d’acier emboutie, avec peinture émaillée au four, teinte blanche. Les bouches seront complètes avec cadres de fixation et accessoires de montage.

Les bouches coupe feu seront de type TVC coupe feu 1H.

3.8.2. Entrée d'air

L’entrée d’air dans les différents locaux sera assurée par des modules d’entrée d’air acoustique. Fourniture au présent lot, pose par le lot Menuiserie extérieure.

Marque ALDES, type EA 30 et EA 45.

3.8.3. Gaines d'extraction et de rejet

Les gaines d’extraction seront montées dans les faux plafonds des différents niveaux et dans les gaines techniques prévues à cet effet.



Au passage des dalles, les gaines VMC seront désolidarisées de celles-ci par des fourreaux composés de matériaux incombustibles.



3.8.4. Gaines souples de raccordement

Les bouches d’extraction seront raccordées sur les gaines collectives par des gaines circulaires souples galvanisées, complètes, avec fixations, supports, percements et scellements, y compris joints d’étanchéité et accessoires de montage.

3.8.5. Registres

Des registres seront placés sur les circuits principaux pour assurer l’équilibrage du réseau. Ces registres seront de marque ANEMOTHERM, du type PRA pour les sections circulaires et UTK pour les sections rectangulaires.

3.8.6. Rejet d'air

Le rejet d'air de la VMC se fera à travers un chapeau pare pluie et pare volatile de marque ALDES type STS.





3.8.7. Piège à son

Des pièges à son cylindrique spécial VMC, de marque FRANCE AIR, type SC VMC seront mis en place sur les gaines au droit des extracteurs VMC.

3.8.8. Groupe d'extraction

Des groupes d’extraction sous caisson de marque ALDES, de type VEC seront installés dans les combles. Une courroie de secours sera fournie avec le ventilateur :

ZONE SUD ZONE NORD− débit 1620 m3/h 2435 m3/h − type VEC 271 C4 VEC 271 C4 − puissance absorbée 750W 750W − pression disponible 20 mm CE 20 mm CE − tension 400 Volts 400 Volts − dimensions (base x H) 1180 x 737 x 675ht 1180 x 737 x 675ht − puissance acoustique 70 dBA 70 dBA

3.8.9. Dépressostat

Un dépressostat sera prévu sur l'aspiration du caisson afin de permettre la signalisation d'un défaut de débit du caisson.

3.8.10. Châssis

Le groupe d’extraction sera monté sur un châssis en fers profilés, complet avec fixations plots anti-vibratiles, supports, percements, scellements, peinture antirouille et peinture de finition.

3.8.11. Manchettes souples

Le raccordement des gaines sur le caisson d’extraction sera assuré par des manchettes souples, exécutées en toile incombustible, complètes avec brides de raccordement et accessoires de montage.

3.8.12. Gaine de rejet

La gaine de rejet d’air sera réalisée en tôle galvanisée, complète avec pièces façonnées divers, cadres d’assemblage, fixations, support, joint d’étanchéité et accessoires de montage, y compris peinture antirouille de toutes les parties métalliques non galvanisées.

3.8.13. Interrupteur de proximité

Un interrupteur marche/arrêt sera fourni et posé par le présent lot sur le caisson de VMC pour l'exploitation.

Il sera équipé d'un contact permettant le report du positionnement de l'interrupteur sur la centrale de D.I.

(Le câblage, le raccordement et la signalisation au niveau de la centrale de D.I. sont à la charge du lot D.I.).

3.8.14. Equilibrage de l'installation

L'ensemble des réseaux sera équilibré de façon à obtenir les débits réglementaires dans les locaux.

3.8.15. Clapet coupe feu non asservis

Un clapet coupe feu autocommandé par fusible thermique sera prévu au droit du local produit d'entretien.



3.9. Ventilation des petits locaux techniques

3.9.1. Local TGBT onduleur

La ventilation dans ces locaux sera assurée par des grilles pare-pluie, de marque FRANCE AIR ou équivalent, type GLA dimensions 400 x 200 situées en partie basse (VB) et en partie haute (VH) du local en façade, tablette extérieure dito position 3.5.3.

3.9.2. Local poubelle

La ventilation dans ce local sera assurée par des grilles pare pluie, de marque ANEMOTHERM, type PAL dimensions 400 x 200, tablette extérieure dito position 3.5.3.

3.10. Ventilations buanderie – lingerie

3.10.1. Simple flux buanderie – Lingerie

3.10.1.1. Grilles d'extraction

L'extraction de l'air vicié de ces locaux sera assurée par des grilles d'extraction de marque ANEMOTHERM, de type WDD installées en faux-plafond.

Ces grilles seront équipées d'organes de réglage de débit et de plénum de raccordement.

3.10.1.2. Module d'entrée d'air

Dito pos. 3.8.2.

3.10.1.3. Gaines d'extraction



Au passage des dalles, les gaines seront désolidarisées de celles-ci par des fourreaux composés de matériaux incombustibles.



3.10.1.4. Gaines circulaires souples galvanisées

Les grilles d’extraction seront raccordées sur les gaines collectives par des gaines circulaires souples galvanisées, complètes, avec fixations, supports, percements et scellements, y compris joints d’étanchéité et accessoires de montage.



3.10.1.5. Caisson d'extraction

Un caisson de ventilation silencieux double peau de marque FRANCE AIR, sera mis en terrasse et comprendra tous les équipements nécessaires pour un fonctionnement à l’extérieur. Il fonctionnera en permanence.

− débit : 600 m3/h − type : MODULYS DPE 8/7 − puissance absorbée : 188 W − pression disponible : 25 mm CE − tension : 230 Volts − pression sonore : 43 dBA à 4 m

Dimensions : Longueur 400 mm Largeur 364 mm Hauteur 330 mm Poids 14 kg.

3.10.1.6. Châssis en fers profilés

Le groupe d’extraction sera monté sur un châssis anti vibratile en fers profilés, adapté à un montage en intérieur, complet avec fixation, supports, percements, scellements, peinture antirouille et peinture de finition.

3.10.1.7. Manchettes souples

Le raccordement des gaines sur le caisson d’extraction sera assuré par des manchettes souples, complètes avec brides de raccordement et accessoires de montage.

3.10.1.8. Interrupteur

Un interrupteur sera fourni et posé par le présent lot sur le caisson pour l'exploitation.

3.10.1.9. Rejet d'air

Le rejet d'air se fera à travers une sortie de toit esthétique de marque ALDES type STE.


− le chevêtre, − la bavette d’étanchéité, − le montage et toutes sujétions.

3.10.1.10. Clapet coupe-feu

Dito pos. 3.5.12.

3.10.2. Rejets des sèche-linge

3.10.2.1. Gaines de rejet

Les gaines de rejet des sèche-linge seront montées dans la buanderie puis en gaine technique. Les gaines seront réalisées en PVC, circulaires, classe M1.

Les emboîtements seront étanchés par joints d'étanchéité.

Au passage de dalle, les gaines seront désolidarisées de celles-ci par des fourreaux composés de matériaux incombustibles. Après passage des gaines, le titulaire du présent lot assurera le rebouchage des percements au mortier de ciment.



Les gaines de rejet des sèche-linge seront habillés CF1h depuis la sortie de la Buanderie jusqu’en sortie toiture (habillage CF hors lot)

3.10.2.2. Evacuation des condensats

Au bas des conduits d'extraction sera installé un système permettant l'évacuation des condensats. L'évacuation sera raccordée sur les attentes siphonnées laissées à proximité par le plombier.

3.10.2.3. Sortie en toiture

Au droit du passage de la toiture des combles, le titulaire du présent lot devra deux sorties en toiture de dimensions Ø 200, comprenant :

− la costière métallique et support d'étanchéité, y compris pli en partie supérieure, − le chevêtre, − la bavette d'étanchéité, − le coude à 90° avec éléments horizontaux coupés en biseau, équipé de grillage de protection pare-volatiles, − l'isolation thermique des gaines de rejet sur la traversée de toiture et costière.

3.11. Traitement des locaux par unités à détente directe

3.11.1. Unité extérieure

3.11.1.1. Groupe

La production frigorifique et de chaleur sera assurée par un groupe à condensation à air intégrée respectant les prescriptions générales du chapitre 2.

− Caractéristiques climatiques : puissance frigorifique : 7.10 kW puissance absorbée (mode froid) : 2.75 kW électrique température extérieure de base (chaud/froid) : -15°C/°C fluide frigorigène : R410a température extérieure minimale de fonctionnement : -15°C coefficient EER minimum exigé : 2.58 COP minimum exigé : 2.69

− Caractéristiques acoustiques : 63 dB(A) de niveau de puissance sonore

Le groupe sera prévu en fonctionnement toute saison. Il sera mis en place avec ses dispositifs anti-vibratiles sous pieds et sur tuyauterie et manchons de dilatation aux raccordements.

− Caractéristiques électriques : alimentation : 230 V, 1 Ph, 50 Hz protection : 32A câble de liaison : 4 G1.5

Le groupe sera livré et posé en ordre de marche.

− Dimensions approximatives : L x H x P (mm) : 900x770x320 Poids (kg) : 83

− Emplacements : Groupe : Terrasse niveau 2



3.11.1.2. Châssis support

Le groupe sera monté sur un châssis support adapté à l’emplacement choisir pour sa pose. Le condenseur sera monté sur un châssis support adapté à l’emplacement choisi pour sa pose.

3.11.2. Raccordements frigorifiques

Les raccordements frigorifiques entre l’unité extérieure et les unités intérieures seront exécutés en tube cuivre qualité frigorifique y compris les accessoires nécessaires tels que coudes, tés, manchons colliers de fixation, calorifuge.

− ligne de gaz, lignes de liquide, test d’étanchéité, tirage en vide et charge en fluide frigorigène, pièges à son sur les circuits frigorifiques de façon à respecter les contraintes acoustiques imposées dans le présent cahier des charges tant à l’intérieur qu’à l’extérieur des bâtiments. Ces réseaux seront tirés conformément aux règles de l’art des frigoristes.

3.11.3. Calorifuge

Les conduites frigorifiques seront calorifugées sur l’ensemble de leur longueur. Une protection contre les intempéries sera mise en œuvre sur les conduites cheminant à l’extérieur.

3.11.4. Traitement des locaux par unités intérieures

3.11.4.1. Consoles non carrossées

L’unité sera conforme aux prescriptions du chapitre 2.

Local concernée : TGBT au rez-de-chaussée.

La sélection des appareils tiendra obligatoirement compte :

− des niveaux de pression sonore maximum admissibles dans les locaux, du nombre d’appareils pouvant fonctionner simultanément dans le même local, à la vitesse correspondant à la puissance nominale, de la tolérance du constructeur sur les niveaux annoncés, de la nécessité de disposer d’une vitesse supérieure à la vitesse nominale pour les périodes de relance.

Nota : les boitiers de récupération d’énergie/commutation sont à intégrer dans les prix des unités intérieures.

3.11.5. Evacuation des condensats

L’ensemble des bacs de récupération des condensats devra être raccordé au réseau d’évacuation. Ces raccordements seront réalisés en tube P.V.C. diamètre 32 mm y compris siphons, pièces à façon, raccords, fixations, percements et création de raccordement sur les réseaux EU existants à chaque niveau.



3.12. Désenfumage mécanique avec amenée d'air par dépression

ZONES : Circulations des chambres + hall ascenseurs + zone de vie + circulations accessibles au public + grand salon

3.12.1. Gaine d'amenée d'air neuf, d'extraction et de rejet d'air

La gaine d’amenée d’air neuf d’extraction et de rejet, montée dans les niveaux et dans les combles, sera réalisée en tôle galvanisée, rectangulaire. Elle sera complète avec pièces façonnées diverses, cadre d’assemblage, joints d’étanchéité, fixations, supports, diamantage des grandes surfaces, tôles déflectrices intérieures, percements, scellements, peinture antirouille de toutes les parties non galvanisées et accessoires de montage.

Les gaines verticales dans les étages seront des gaines en tôle situées dans des gaines plâtrées non prévues au présent lot.

Les gaines en combles et les gaines horizontales seront habillées coupe feu 1H par le lot protection incendie.

Les gaines d'amenée d'air devront avoir une section égale à la surface libre des bouches qu'elles desservent.

3.12.2. Volets de désenfumage

Des volets de désenfumage seront prévus sur les gaines d’amenée d’air neuf et d’extraction. Ils seront installés à chaque étage, dans le respect des règles de sécurité incendie. Ils seront de marque ALDES, de type VANTONE :

− coupe-feu 1 heure, − 1 ou 2 V : à 1 vantail ou 2 vantaux intérieurs, − à déclenchement électromagnétique par impulsion de courant, tension 48 Vcc. avec bornier de

raccordement normalisé, muni de 12 plots, − à réarmement manuel, − signalisations de début de course, et de fin de course (raccordement à la charge du lot D.I.).

Ils seront placés en partie haute pour l’extraction (bas du volet au moins à 1,80 m du sol) et en partie basse pour l’amenée d’air neuf (haut du volet au plus à 1 m du sol), y compris contre cadre à sceller.

Ils seront asservis à la centrale de détection incendie.

Des grilles de façade de marque ALDES, de type GFA 007, de mêmes dimensions que le volet ou conduit contre-lequel elles seront appliquées, seront installées à chaque niveau sur les volets de désenfumage d’extraction et sur l’amenée d’air neuf. Elles auront une fixation ¼ de tour sur le volet.

3.12.3. Clapets de désenfumage

Des clapets coupe-feu de désenfumage, de degré 2H, seront mis en place dans le faux-plafond, sur les gaines de désenfumage. Ils seront de marque ALDES, complets :

− coupe-feu 2 heures normalement fermé, − à déclenchement électromagnétique par impulsion de courant, tension 48 Vcc avec bornier, − de raccordement normalisé muni de 12 plots, − à réarmement motorisé, − signalisation de début de course (raccordement à la charge du lot D.I.), − signalisation de fin de course (raccordement à la charge du lot D.I.).

NOTA : les clapets coupe-feu seront asservis à une centrale de détection incendie. Les clapets seront en position normalement fermée.



Des grilles d'extraction seront mises en place dans le faux-plafond des circulations et raccordées sur les gaines d'extraction du désenfumage. Ces grilles auront la même dimension que les dalles de faux plafond et comprendront toutes les sujétions de pose et de fixation.

3.12.4. Ouvrant en façade

Dans l'espace grand salon, zones de vie et les circulations, le désenfumage naturel sera assuré pour des ouvrants en façade, de marque ALDES, de référence CAMELEONE.

Ils seront équipés :

− d'un déclencheur électromagnétique, par impulsion de courant, tension 48 VDC. Il sera asservi à la Détection Incendie,

− d'un réarmement manuel, − d'une signalisation de début de course et de fin de course (raccordement à la charge du lot Détection

Incendie).

En façade extérieure, sera installée une grille pare-pluie en aluminium, de dimensions adaptées. De marque ALDES, type GFPP, elle sera équipée d'un contre-cadre à sceller, d'un grillage de protection pare pluie et d'une tablette réalisée telle que décrite pos. 3.5.3.

A l'intérieur du local, pour l'esthétique, une grille en aluminium sera mise en place, de marque ALDES, type GFA, de dimensions adaptées à celles de CAMELEONE.

3.12.5. Ventilateur de désenfumage

Des ventilateurs assureront le désenfumage. Ils seront de marque ALDES, type CYCLONE F400, version désenfumage. Sa tenue au feu sera de 2 heures à 400°C.

La transmission se fera par poulie courroie pour les ventilateurs. Débit 7200 m3/h 14400 m3/h 16200 m3/h Type Cyclone F400

type 280B Cyclone F400

type 450B Cyclone F400

type 450B Puissance absorbée

3kW 5.5kW 7.5kW

Tension Tri 400 Volts Tri 400 Volts Tri 400 Volts Pression disponible

40 mm CE 40 mm CE 40 mm CE

vitesses 1 1 1

Les extracteurs seront dimensionnés en fonction du réseau et pour palier un débit de fuite de 20%.



− le chevêtre, − la bavette d’étanchéité, − le montage et toutes sujétions.

Le rejet hors toiture se fera à travers une souche hors lot.

3.12.7. Interrupteur de proximité

Fourniture et pose d’un interrupteur de proximité (coupure en charge) sur les ventilateurs de désenfumage pour l’exploitation. Il sera équipé d'un contact permettant le report du positionnement de l'interrupteur sur la centrale de D.I.



Les prestations de câblage et de raccordement ainsi que la signalisation de positionnement au niveau de la centrale de D.I. sont à la charge du lot D.I.

3.12.8. Pressostat

Fourniture et pose d'un pressostat par vitesse indiquant le bon fonctionnement de l'extracteur à sa mise en route (les prestations de câblage et de raccordement ainsi que le report au niveau de la centrale du lot D.I. sont à la charge du lot D.I.).

3.12.9. Châssis

Le groupe d’extraction sera monté sur un châssis en fers profilés, complet avec fixations, plots anti-vibratiles, supports, percements, scellements, peinture antirouille et, peinture de finition.

3.12.10. Manchettes souples de raccordement

Le raccordement des gaines sur le caisson d’extraction sera assuré par des manchettes souples exécutées en toile incombustible, type aérosol 400°, 2 heures, complètes avec brides de raccordement et accessoires de montage.

3.13. Production d'eau glacée par groupe monobloc à condensation à air

3.13.1. Groupe et accessoires

3.13.1.1. Groupe de froid à condensation à air

La production de l’eau glacée sera assurée par un groupe à condensation à air avec ventilateur centrifuge et module hydraulique incorporé, de marque CIAT. :

− type : CIATCOOLER LJAH 150Z 407C − puissance frigorifique : 32 kW − puissance électrique absorbée : 17.0 kW − régime d’eau : 8 / 13°C − température extérieure de base : 32°C − fluide frigorigène : R407C − fluide caloporteur : eau glycolée 30% − vitesse de rotation des ventilateurs : 679 tr/min − débit d'air : 12000 m3/h − puissance acoustique globale : 92 dBA − pression acoustique globale : 49 dBA à 5m

Le groupe comprendra :

− 1 compresseur SCROLL, − 1 circuit frigorifique, − 1 évaporateur à plaques brasées isolées avec filtre 600 microns, − 1 kit hydraulique comprenant: pompes double, vase d'expansion de 12 litres, ballon tampon de 200 litres,

soupapes de sécurité, filtre à tamis, manomètres, purgeurs, robinets de vidange, remplissage du réseau, protection antigel,

− 1 étage de puissance établis comme suit : 0%, 100%, − 1 jaquette d'isolation sur les compresseurs, − 1 condenseur avec régulation automatique de la pression de condensation, comprenant un moteur câblé en

petite vitesse.

Dimensions : 2630x900x1990 (L x l x h) poids : 896kg.



Le groupe sera prévu en fonctionnement toute saison (-15°C). Il sera mis en place avec ses dispositifs anti-vibratiles sous pieds et sur tuyauterie et manchons de dilatation aux raccordements. Le bloc compresseur sera équipé d’une isolation phonique.

Equipement complémentaire obligatoire :

− manomètres et pressostats HP et BP, − robinets de sectionnement des circuits frigorifiques, − armoire électrique de puissance avec commandes et régulations incorporées, y compris voyants, sécurité

anti gel, etc... − tension : 400 Volts − intensité pour sélection de câble : 27.2 Ampères − intensité de démarrage : 120 Ampères

Le groupe sera livré et posé en ordre de marche et raccordé sur l'attente du lot Electricité.

3.13.1.2. Châssis support

Le groupe sera monté sur un châssis support adapté à l'emplacement choisi pour sa pose.

3.13.2. Dispositif de remplissage

3.13.2.1. Raccordement en eau

− le raccordement sur l’attente du lot installations sanitaires dans le comble technique, − la tubulure de raccordement en tube fer noir, NFA 49.145, y compris couche de peinture antirouille et

peinture de finition, diamètre. 1", longueur. 10 ml, − 1 manomètre de contrôle de pression avec zone verte.

3.13.2.2. Disconnecteur

Ensemble disconnecteur hydraulique à zone de pression réduite, contrôlable avec vidange, à raccorder sur le réseau EU, à placer sur conduite d'alimentation en eau de la production eau glacée.

Le disconnecteur sera de marque LRI. :

− référence : 910 − type : BA (PROTECTO) − montage : horizontal − modèle : taraudés − diamètre : 3/4" − hauteur de pose : au minimum à 50 cm du sol

Avec accessoires pour disconnecteur comprenant :

− entonnoir pour la mise à l'air, avec siphon à raccorder sur l'égout, − filtre avec robinet de rinçage à placer en amont du disconnecteur, − 2 vannes de barrage, − la déclaration d'intention de pose à envoyer à la DDASS (2 mois avant), − la déclaration de mise en service à la DDASS, − la pose du disconnecteur devra être conforme aux normes en vigueurs.

3.13.2.3. Traitement d'eau

Dito position 3.1.8.3.

Le remplissage du réseau eau glacée se fera avec un produit inhibiteur de corrosion et d'entartrage et ayant les mêmes caractéristiques que l'eau glycolée (GULGEL E dosé à 30%).



3.13.2.4. Dispositif de mélange pour la préparation de l’eau glycolée

− 1 réservoir en PVC, d’une capacité de 100 litres, gradué, − raccordement sur le dispositif de remplissage de celui-ci, − raccordement sur l’attente du lot installations sanitaires, − pompe de remplissage, − glycol nécessaire au remplissage de l’installation.

3.13.3. Robinets de sectionnement

Des robinets permettront le sectionnement des circuits. Ils seront du type : papillon, exécution bronze EPDM, ¼ de tour, complets avec contre-brides, boulons et joints,



3.13.5. Conduites de distribution

Les conduites de distribution et de raccordement à partir de la production d'eau glacée seront réalisées en tube acier noir conforme à la norme NFA 49.145 (tarif 1) ou NFA 49.111 (tarif 10) et assemblage par soudure, complètes avec pièces façonnées diverses, flexibles inox au passage des joints de dilatation, fixations, supports, fourreaux au droit du passage des dalles et des murs, percements et scellements, y compris peinture antirouille avant calorifuge et peinture de finition de toutes les parties métalliques et tubes restant apparents.


3.13.6. Calorifuge


Le calorifuge employé sera de la mousse de marque ARMSTRONG, type IT/ARMAFLEX, de classement au feu M1, utilisée en coquilles, et d’épaisseur type : M.

Fabrication sans polychluorocarbone.

Epaisseur d'isolant : − 18 mm pour DN 15 et DN 20, − 35 mm jusqu'au DN 50, − 40 mm jusqu'au DN 125, − 45 mm au-delà de DN 125. y compris les pièces de calorifuge façonnées, les bandes pour raccords, les supports isolant de tuyauteries IT/Armaflex M pour la suppression de ponts thermiques à l’endroit des colliers de suspension.

Finition supplémentaire pour les parties cheminant à l’extérieur :

L’isolant sera revêtu de deux couches de peinture de protection contre les intempéries, marque ARMSTRONG, type ARMAFINISH 99 ., puis d’une tôle d’aluminium, y compris les pièces diverses, coudes, tés, embouts, raccords, etc..., l’ensemble étant rendu étanche par mise en place de joints au silicone aux raccords et sur les pièces de fixation, rivets, vis, etc...

3.13.7. Calorifuge anti-condensation

Calorifuge complémentaire anti-condensation sur l’ensemble des organes du circuit d’eau glacée, robinets, vannes, pompes, clapets, vannes 3 voies, etc..., par des plaques ou rouleaux, de marque ARMSTRONG, type AC, épaisseur 32 mm.

Finition par capots en tôle d’aluminium à démontage rapide.



3.13.8. Gaine de raccordement

Le ventilateur sera gainé à l'aspiration et au refoulement.

La gaine de prise d’air neuf et de rejet d’air, montée en local technique, sera réalisée en tôle galvanisée, rectangulaire.

Elle sera complète avec pièces façonnées diverses, cadre d’assemblage, joints d’étanchéité, fixations, supports, diamantage des grandes surfaces, tôles déflectrices intérieures, percements, scellements, peinture antirouille de toutes les parties non galvanisées et accessoires de montage.

3.13.9. Calorifuge

Les gaines de prise d’air neuf et de rejet seront calorifugées en entrée de bâtiment et jusqu’au groupe, pour éviter toute condensation.

Ce calorifuge sera constitué d’une couche d’isolant type M1 - IT/ARMAFLEX, marque ARMSTRONG, épaisseur 32 mm, y compris accessoires adéquats, colle, bande adhésive aux jointures, etc...

3.13.10. Prise d'air neuf et de rejet d'air

Le rejet d'air s’effectuera en façade, à travers des grilles pare-pluie, de marque ANEMOTHERM., type PAL, y compris grillage de protection et cadres à sceller.

Pour éviter les traînées sur la façade, des tablettes seront mise en place sous les grilles.

Elles seront réalisées en alu de même teinte que les grilles, de même longueur que les caches des grilles.

Elles auront une profondeur de 10 cm avec un relevé entre la grille et la façade et les joues latérales.

Des baffles acoustique seront mis en place sur la prise d’air neuf et de rejet d’air afin d’éviter la propagation des bruits provenant du ventilateur du groupe froid.

La prise d’air neuf sera effectué en toiture, par le lot couverture étanchéité.

3.13.11. Cassettes plafonnières

Des cassettes seront installées dans les zones de vie Alzheimer au rez-de-chaussée.

3.13.11.1. Cassettes

Les ventilo-convecteurs de type cassette, 2 tubes seront installés en faux plafond, de marque CIAT modèle MELODY, ou équivalent.

La grille apparente permet une intégration dans tous les décors. Les déflecteurs manuels sont orientables (3 positions). Tous les composants apparents en sous face seront en RAL 9010.

La carrosserie sera en tôle galvanisée anticorrosion, assemblage par rivets aluminium. Les surfaces intérieures et extérieures seront isolées thermiquement et acoustiquement par un isolant en mousse.

La batterie d'échange à ailettes indépendantes sera en aluminium et tubes cuivre, éprouvée jusqu'à 16 Bar.

Le bac de récupération des condensats sera en polystyrène injecté recouvert d'une couche de polystyrène, équipé d'une pompe de relevage et d'un flotteur de sécurité.

Le moteur sera fermé classe F, avec protection thermique automatique à ouverture, condenseur permanent, multi vitesses, 5 vitesses ramenées sur un bornier.



Le filtre d'air sera nettoyable et en fibres polyester. Il sera efficace et régénérable travaillant à sec. Monté sur grille amovible. Il sera facile à retirer sans aucun démontage. Il sera placé à l'aspiration du groupe ventilo-convecteur conformément à la norme E 36102.

Caractéristiques :

− Pfs : 3040 W − Pft : 3220 W − Débit : 820 m3/h

3.13.11.2. Evacuation des condensats

L'ensemble des bacs de récupération des condensats devra être raccordé au réseau d'évacuation. Ces raccordements seront réalisés en tube P.V.C. diamètre 32 mm y compris siphons serpentins, pièces à façon, raccords, fixations, percements et raccordement sur les attentes laissées par le plombier à chaque niveau.

3.13.11.3. Equipement hydraulique des batteries

Coude de réglage en sortie de batteries de ventilo-convecteurs.

Robinets de sectionnement des batteries hydrauliques.

Dispositif de purge d'air et robinet de vidange sur chaque batterie.

3.13.11.4. Robinets d'antennes

Des robinets de sectionnement et de réglage seront mis en place sur les antennes principales de distribution.

3.13.11.5. Régulation

Les cassettes seront équipés de vannes de régulation 4 voies et d'un thermostat mural électronique, commandant les appareils de la zone de vie. La régulation sera de type V200 de la marque CIAT permettant d’assurer une fonction Maître/Esclaves.

Le principe de régulation prévu sur les ventilo-convecteurs est le suivant :

Température d'ambiance par régulateur fonctions suivantes (un thermostat par pièce):

− température mini (hiver) et maxi (été) préréglées non modifiables par l'utilisateur, − possibilité en façade de thermostat d'augmenter ou d'abaisser localement la température de consigne, − action en cascade sur les vannes 4 voies de froid et sur les 3 vitesses de ventilo-convecteur, − arrêt du ventilateur dans la plage neutre de température pour des raisons de confort et d'économie.



3.14. Régulation

La régulation sera de marque SAUTER.

3.14.1. Chauffage

Principe

Régulation de la température de départ en fonction de la température extérieure avec action sur vanne 3 voies motorisée.

Radiateurs NORD

Référence Désignation QuantitéEGT301 F101 sonde extérieure NI 1000 1 EGT346 F801 sonde à tige longueur 120 NI 1000 1 EQJW125 F002 régulateur m 10 1 MH32F40 F200 vanne à secteur 3 v. à rac. PN 6 1 AR3OW23 F001 commande motrice 1

Radiateurs SUD

Référence Désignation QuantitéEGT301 F101 sonde extérieure NI 1000 1 EGT346 F801 sonde à tige longueur 120 NI 1000 1 EQJW125 F002 régulateur m 10 1 MH32F40 F200 vanne à secteur 3 v. à rac. PN 6 1 AR3OW23 F001 commande motrice 1

3.14.2. Centrales de traitement d'air

Principe :

Régulation de la température d’ambiance par action sur les vannes 3 voies avec limitation basse de la température de soufflage.

Le thermostat antigel assure la protection des batteries.

Cuisine

Référence Désignation QuantitéEGT343 F 701 sondes de reprise / mini au soufflage 2 TFL201 F001 régulateur antigel 0-15 °C 1 RDT 100 F002 régulateur électronique P I +P, M10 1 BUN105 vanne à siège 3 v. à raccord PN 16 1 AVM124F130 commande motrice pour vanne 1 JTU 2 cont. Temp. G. réar. Man. 20-120C 1 ASF122 F220 Servo moteur 220/240 V ret à zéro 1



Salle à manger

Référence Désignation QuantitéEGT347F 701 sonde à tige long. 225 NI 200 2 TFL2 01 F001 régulateur antigel 0-15 °C 1 RDT100 F002 régulateur électronique P I+P, M10 1 BUN 020 vanne à siège 3 v. à rac. PN 16 1 AVM124F130 commande motrice pour vanne 1 BUN 015 vanne à siège 3 v. à rac. PN 16 1 AVM124F130 commande motrice pour vanne 1 JTU 2 cont. temp. G. réar. Man. 20-120C 1 ASF122 F220 servo-moteur 220/240 V ret. à zéro 1

3.14.3. Câblage

En fonction du matériel retenu, le titulaire du présent lot aura à sa charge le câblage de la totalité de la régulation, capteurs, régulateurs, actionneurs, horloges, transformateur, etc...

Le câble utilisé sera conforme aux spécifications du chapitre 20 et sera posé sur chemin de câble ou sous tube, y compris supports appropriés.

Les raccordements sont prévus au présent lot.

3.14.4. Mises au point et réglages

A la fin des travaux et avant la réception des diverses installations, le titulaire du présent lot aura à sa charge les réglages et mises au point de la régulation.

Il sera remis avec le dossier de récolement un récapitulatif clair et complet comprenant :

− les différentes consignes avec les valeurs réglées, − les courbes de régulation avec les indications des valeurs, − les plages horaires de programmation des diverses horloges... etc, − les schémas de câblage de la régulation faisant ressortir tous les asservissements.

3.15. Equipements électriques

3.15.1. Armoire CHAUFFERIE

3.15.1.1. Fourniture et mise en place d’une armoire électrique

Implantation : chaufferie en combles du bâtiment.

L'armoire respectera les prescriptions générales décrites au chapitre 23 C1. La couleur de l'armoire sera déterminée par le Maître d'ouvrage.

Le titulaire du présent lot prévoira également un emplacement libre pour l’installation des équipements du circuit E.C.S. et traitement d’eau par le plombier, y compris régulation.

Le calibre de ces appareils de protection devra être largement dimensionné et leurs intensités de réglage devront correspondre à la section des câbles à protéger.

L’intensité nominale des appareils de protection sera supérieure de 25% au moins à l’intensité de service.

L’équipement de l’armoire comprendra :



− tous les appareils de commande, de protection, de sécurité et de signalisation par voyants des divers équipements, à savoir :

Equipements Puissance (W) Tension (V) Distance de l'armoire

(ml) Production ECS 2 x 470 230 20 Brûleurs 2 x 300 230 15 Pompe circuit NORD circuit SUD circuit centrales circulation chaudières

2 x 210 2 x 206 2 x 192 2 x 68

tri 400 tri 400 tri 400

230

15 15 15

2 x 15 Régulation Traitement d'eau 2 x 80 5 Emplacement pompes (lot Plomberie)

2 x 130 230

Les régulations automatiques seront incorporées dans l’armoire.

Un interrupteur général sera monté sur l’armoire et permettra le sectionnement de l’ensemble des équipements. L’armoire sera équipée d’un test lampes.

L’armoire comportera un transformateur 220/24V avec interrupteur et prise de courant 24V.

Fourniture et pose d’un transformateur spécifique avec fusibles pour l’alimentation des régulations 220/24V.

Des relais permettant la signalisation à distance des défauts compléteront les équipements et seront collectés sur 2 contacts secs permettant le report : Alarmes prioritaires et alarmes secondaires.

Le titulaire du présent lot assurera les démarches auprès des organismes publics pour l’approbation de ses installations et établira les essais et rapports pour le bureau de contrôle.

3.15.1.2. Raccordements électriques

Le raccordement de l’armoire électrique depuis l’interrupteur pompier et les câblages électriques entre l’armoire de commande et les différents équipements et régulations, font partie des prestations du présent lot.

Ils seront réalisés en câble U 1000 RO2V posé sur colliers, chemins de câbles ou sous tubes et comprendront les percements, les scellements, les fixations et les supports.

Les raccordements sur l’armoire de commande et sur les appareillages seront équipés de raccords à presse-étoupe.

Tous les supports non galvanisés seront munis d’une couche de peinture antirouille et d’une couche de peinture de finition.

Les distances moyennes entre les appareils et l’armoire électrique sont données à titre indicatif dans le paragraphe précédent.

3.15.2. Armoires ventilation

3.15.2.1. Fourniture et mise en place de 2 armoires électriques

L'armoire respectera les prescriptions générales décrites au chapitre 23 C1. La couleur de l'armoire sera déterminée par le Maître d'ouvrage.

Le calibre de ces appareils de protection devra être largement dimensionné et leurs intensités de réglage devront correspondre à la section des câbles à protéger.

L’intensité nominale des appareils de protection sera supérieure de 25% au moins à l’intensité de service.



L’équipement de l’armoire comprendra :

− tous les appareils de commande, de protection, de sécurité et de signalisation par voyants des divers équipements, à savoir :

Armoire n°1 Combles:

Equipements Puissance (kW) Tension (V) Distance de l’armoire (ml)

Soufflage cuisine 2,2 / 0,37 Tri 400 10 Soufflage salle à manger 2,20 Tri 400 10 Extraction salle à manger 0,75 tri 400 10 Régulations Horloge salle à manger Simple flux lingerie 0,20 230 10 Simple flux salon 0,75 400 10 Horloge salons Extraction cuisine 0,75 400 5

Armoire n°2 climatisation Alzheimer :

Equipements Puissance (kW) Tension (V) Distance de l’armoire (ml)

cassettes 4x0, 61/0,179 400 40 Vannes 4 Voies Régulation

Les régulations automatiques seront incorporées dans l’armoire.

Un interrupteur général sera monté sur l’armoire et permettra le sectionnement de l’ensemble des équipements. L’armoire sera équipée d’un test lampes.

Fourniture et pose d’un transformateur spécifique avec fusibles pour l’alimentation des régulations 220/24V.

Des relais permettant la signalisation à distance des défauts compléteront les équipements et seront collectés sur 2 contacts secs permettant le report : alarmes prioritaires et alarmes secondaires.

Le titulaire du présent lot assurera les démarches auprès des organismes publics pour l’approbation de ses installations et établira les essais et rapports pour le bureau de contrôle.


Le raccordement de l’armoire électrique depuis l’attente laissée par l’électricien et les câblages électriques entre l’armoire de commande et les différents équipements et régulations, font partie des prestations du présent lot.

Ils seront réalisés en câble U 1000 RO2V posé sur colliers, chemins de câbles ou sous tubes et comprendront les percements, les scellements, les fixations et les supports.

Les raccordements sur l’armoire de commande et sur les appareillages seront équipés de raccords à presse-étoupe.

Tous les supports non galvanisés seront munis d’une couche de peinture antirouille et d’une couche de peinture de finition.

Les distances moyennes entre les appareils et l’armoire électrique sont données à titre indicatif dans le paragraphe précédent.



3.15.3. Arrêts d'urgence ventilation

3.15.3.1. Coffret

Il sera prévu 2 arrêts d'urgence ventilation à la charge du présent lot. Ces arrêts seront du type bris de glace et positionnés comme suit :

− le premier facilement accessible depuis l'extérieur devant le local secrétariat au rez-de-chaussée, à coté de l’armoire D.I.

− le second dans le local technique RdC.

Une étiquette d'identification "ARRET D'URGENCE VENTILATION" sera prévue sur chaque boîtier.

3.15.3.2. Raccordement électrique

Le câblage des 2 arrêts d'urgence ventilation est à la charge du présent lot. Celui-ci sera réalisé en câble U1000 RO2V posé sous tube ou sur chemin de câble. Les distances moyennes entre les coffrets d'arrêt et les armoires électriques sont données à titre indicatif ci-après :

Arrêt d'urgence N° 1 / Armoire Distance (ml) Ventilation Arrêt urgence RDC / armoire n°1 Arrêt urgence RDC / armoire n°2

45 40

Arrêt d'urgence N° 2 / Armoire Distance (ml) Ventilation Arrêt urgence accueil / armoire n°1 Arrêt urgence accueil / armoire n°2

40 45

3.15.4. Télécommandes cuisine

3.15.4.1. Appareillage

Il sera prévu une télécommande de type 1ère/2ème vitesse à positionner sur l'armoire électrique (du lot Electricité) du bureau du chef cuisine, pour la ventilation de la cuisine.

La ventilation étant de type double flux, elle commandera simultanément le caisson de soufflage et d'extraction.

En période d'inoccupation, la ventilation fonctionnera en 1ère vitesse.

3.15.4.2. Câblage

Le câblage de la commande à l'armoire ventilation sera posé sous tube ou sur chemin de câble.

Les distances moyennes entre le coffret de télécommande et l'extracteur sont données à titre indicatif:

Télécommande 2 vitesses cuisine/ armoire en combles : 30 ml.

3.15.5. Asservissements

Les asservissements électriques du soufflage à l'extraction seront à la charge du présent lot (câblages, raccordements et équipements annexes) pour les ventilations suivantes :

− Salle à manger − Cuisine.



3.15.6. Désenfumage

3.15.6.1. Coffrets de relayage

Des coffrets de relayage de type AXONE, marque ALDES, seront prévus pour les extracteurs fonctionnant lors du désenfumage, y compris le contrôleur permanent d'isolement et de tension, les boîtiers de réarmement et de télécommandes.

Ils seront situés à proximité des extracteurs, dans le local technique.


Câblage des coffrets de relayage de la position précédente en câble CR1, jusqu'aux :

− dépressostats, − interrupteurs de proximité, − ventilateur de désenfumage, via le coffret puissance de commande pompier.

3.16. Alimentation gaz de la cuisine

3.16.1. Equipement gaz extérieur


Conduite de raccordement en tube fer noir, NFA 49/115 avec revêtement type C entre la conduite enterrée et le robinet d’arrêt d’urgence extérieur :

− longueur : 2 ml − diamètre : DN 25

3.16.1.2. Protection mécanique

Dito pos. 3.1.10.4.

3.16.1.3. Vanne d'arrêt d'urgence

Une vanne d'arrêt d'urgence sous coffret pour la cuisine, dito position 3.1.3.7, sera installée à hauteur manœuvrable sur la conduite extérieure.

3.16.1.4. Poste de détente

Fourniture et pose d'un poste de détente, avec régulateur, de marque SCHLUMBERGER :

− pression amont : 300 mbar, − pression aval : 19 mbar, − débit maximal : 4 Nm3/h,

A fixer dans le coffret sur le mur en façade, à côté de la vanne d'arrêt d'urgence, y compris 2 robinets d'isolement, amont et aval, et toutes sujétions de fixation.

3.16.2. Equipement gaz en cuisine

3.16.2.1. Vanne 1/4 de tour

Une vanne 1/4 de tour sera posée dans la cuisine sous le piano. Elle sera du type à obturation automatique intégrée.



3.16.2.2. Conduite

La conduite depuis le coffret de seconde détente jusqu'au piano à l'intérieur de la cuisine, se fera en tube acier noir conforme à la norme NF A 49.115, soudure par soudeur agréé G.d.F., essais G.d.F., peinture antirouille et peinture de finition, y compris fixation et toutes sujétions, DN 25.

3.17. Travaux divers

NOTA : l’attention du titulaire est attirée sur le fait que l’accès dans les combles pour la maintenance et l’entretien courant sur les diverses installations devra se faire obligatoirement depuis le platelage mis en œuvre à cet effet, les équipements seront donc positionnés en conséquence.

3.17.1. Percements de cloisons et murs

Le titulaire du présent lot aura à sa charge tous les percements dans les cloisons et les murs maçonnés pour le passage de ses canalisations, y compris le rebouchage soigné.

3.17.2. Fourreaux

Fourniture et pose de tous les fourreaux et rosaces au passage des cloisons, murs et dalles, y compris le rebouchage soigné.

3.17.3. Gravois

Transport à la décharge publique de tous les gravois, déblais et terres en excédant, dus au montage de ses installations.

3.17.4. Essais COPREC

Essais COPREC conformes aux exigences du contrôle technique (A) spécifié dans le document technique COPREC.

3.17.5. Dossiers de récolement

A l'issue des travaux et avant la réception définitive des ouvrages, le titulaire du présent lot aura à sa charge l'établissement du dossier de récolement et sa remise en un exemplaire au bureau d'études SIRR INGENIERIE pour examen avant rectifications éventuelles et diffusion en trois exemplaires plus un reproductible.

Le dossier de récolement sera présenté obligatoirement comme suit :

1er volet :

− Liste des plans et schémas de principe avec : numéro, dénomination, lot concerné, date de mise à jour.

− Plans de récolement et schémas désignés ci-dessus comportant le cachet de l'entreprise sur le cartouche.

2e volet :

− Liste des schémas électriques avec : numéro, dénomination, lot concerné, date de mise à jour.

− Schémas électriques de récolement désignés ci-dessus et comportant le cachet de l'entreprise sur le cartouche.



3e volet :

− Liste de la documentation du matériel mis en œuvre. − Documentation du matériel mis en œuvre avec référence des pièces de rechange courantes (par ex. :

robinetterie, etc...).

4e volet :

− Liste des opérations de maintenance à réaliser sur le matériel mis en œuvre avec fréquences d'intervention suivant exemple de présentation ci-après.

Matériel concerné Opérations à réaliser Fréquence de

réalisation Remarques particulières

Centrale de traitement d’air

vérification de l’encrassement des filtres,

H Efficacité filtres : ……

remplacement des filtres M vérification tension courroies M Référence courroie : …. vérification intensités électriques

absorbées A

Groupe d'eau glacée vérification du fonctionnement M

5e volet :

− Explications concises et claires sur le mode de mise en route et d'arrêt des installations du présent lot (pompes, etc...) avec les éventuelles précautions à prendre.

Ce document sera la synthèse des explications et formations données aux futurs utilisateurs par le titulaire du présent lot (voir position suivante).

6e volet :

− Liste des documents et attestations diverses :

Documents et attestations diverses suivantes :

− Essais COPREC. − Certificats de conformité éventuels (réseau gaz, eau, avis techniques réglementaires, etc...) − Attestations de mise en route d'installations nécessitant l'intervention de fournisseurs ou de sous-traitants

avec résultats des essais (mise en route brûleur chaudière, traitement d'eau, groupes frigorifiques, etc...). − Document consuel.

NOTA IMPORTANT : la non remise du dossier de récolement constituera une réserve importante qui pourra pénaliser l'entrepreneur du présent lot, en cas de retard, au niveau du règlement de sa retenue de garantie.

Fait à .............................................................., le ..................................................................

Mention manuscrite : "Lu et Approuvé"

L'ENTREPRENEUR (cachet et signature)



OPTION

3.1. Production d’eau chaude Sanitaire par panneaux solaires

Variante en plus value pour fourniture et pose d'une production ECS par panneaux solaires de marque VIESSMANN composée de :

• 65 m² de panneaux type Vitosol 100 sur la toiture incliné à 45 degrés, orientés Sud Est

• échangeurs à plaques sur circuit de charge et de décharge

• pompes et vannes 3 voies des circuits de charge et de décharge

• raccordement hydrauliques des équipements

• 2 ballons tampon de 1500 litres.

• Equipements de régulations et câblages électriques.

3.2. Chaudière à condensation

Variante en plus value pour remplacement d’une des 2 chaudières VIESSMANN VITOPLEX 200 SX2 350 kW, par une chaudière gaz à condensation, marque VIESSMANN, type VITOCROSSAL 300, puissance calorifique 350 kW, avec canalisation de retour spécifique condenseur.

La chaudière à condensation sera irriguée directement par les canalisations de retour des 2 réseaux radiateurs, l’échangeur principal restant alimenté par le retour chauffage général. Les 2 pompes de recyclage prévues en solution de base sont supprimées. Une sonde thermo contrôle placée sur la canalisation de retour de la chaudière VITOPLEX la protègera des températures de retour trop basses. La régulation de cascade chaudière donnera la priorité à la chaudière à condensation sur la chaudière basse température et pilotera les vannes 2 voies de cascade chaudière placées sur les canalisations de retour.

3.3. Radiateurs ACOVA

L’entreprise proposera en variante le remplacement des radiateurs BRUGMANN par des radiateurs ACOVA type Fassane horizontal.

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