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Certifié ISO 9001, ISO 14001 & OHSAS 18001

Certifié ISO 9001, ISO 14001 & OHSAS 18001

تقنية التفتيش و المراقبة TECHNIQUE INSPECTION &

CONTROLE s.aRue du Lac Leman Immeuble Feki Bloc A Les Berges

du Lac, 1053 Tunis, TUNISIETél.: (216) 71964 907 / Fax.: (216) 71962 931

E-mail : lazharkhad@yahoo.fr

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Pour mettre en évidence des défauts éventuels, on peut utiliser une ou plusieurs des méthodes suivantes :

essais destructifs,contrôle non destructif,épreuve d’étanchéité,contrôle dimensionnel.

DEFINITIONS

CONTROLES APRES SOUDAGE

ESSAIS MECANIQUES DES ASSEMBLAGES SOUDES

Qualification d'un mode opératoireIl s'agit de vérifier que le mode opératoire choisi convient en fonction :

de la destination des assemblages,des matériaux de base et d'apport,du procédé de soudage.

Qualification des soudeursIl s'agit de vérifier l'aptitude des soudeurs ou des opérateurs de soudage a réaliser des assemblages soudés préalablement définis et répondant aux critères de qualité requis.

Les essais mécaniques assurent, en général, plusieurs rôles :

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LES ESSAIS DESTRUCTIFS

Traction

Pillage

Résilience (essai de flexion par choc)

Essai de dureté

Essai de texture

Examen macrographique d'une soudure

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1 - mesurer le degré d ’élasticité résistance à la déformation plastique

(= contrainte maximale de service)2 - mesurer le degré de plasticité

capacité de déformation plastique(= aptitude au formage, ductilité,…)

1. Buts de l ’essai de traction

2. Principe de l ’essai de traction

L'essai de traction consiste à soumettre une éprouvette de section cylindrique ou prismatique à un

effort progressif et croissant jusqu'à la rupture de la pièce d'essai.

Cet essai est réalisé sur une machine spéciale qui enregistre les efforts et les allongements grâce

à des capteurs d'extensomètre.

ESSAI DE TRACTION

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3. Localisation des éprouvettes de traction dans un joint soudé

3.1 une éprouvette de section cylindrique

3.2 une éprouvette de section prismatique

ESSAI DE TRACTION

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4.1 courbe de traction avec limite d ’élasticité apparente

4. Résultats de l ’essai de traction

Re limite d ’élasticité apparente N/mm2 ou MpaRm résistance à la traction (ou charge de rupture) N/mm2 ou MpaA % allongement % après rupture A% = (Lu - Lo)/Lo x 100

avecLo = longueur initiale entre repères

Lu = longueur ultime entre repères (après rupture)Z % coefficient de striction Z% = (So - Su)/So x 100

avec So = aire de la section initiale de la partie calibréeSu = aire minimale de la section après ruptur

4.2 Récapitulatif des résultats d ’essai

ESSAI DE TRACTION

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L'essai consiste à exercer sur une éprouvette, à température ambiante, une déformation plastique par pliage.

L’essai de pliage est réalisé lui aussi sur la machine de traction sil le vérin de la machine fonctionne aussi en compression.

Une seule face de l'éprouvette est mise en extension (endroit, envers ou côté).

ESSAI DE PLIAGE

Pliage transversal endroit

Pliage transversal envers

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2. But de l ’essai de flexion par choc

Cet essai mesure le degré de fragilitérésistance à la rupture fragile

(= condition de sécurité en service)3. Conditions d ’essai

on favorise une fragilité maximale

sollicitation brutale (effet de choc)

effet d ’entaille (éprouvettes entaillées)basse température (par exemple la

Température minimale d’utilisation)

ESSAI DE FLEXION PAR CHOC

L'essai de flexion par choc (essai de résilience ou essai de rupture fragile) consiste à mesurer le travail nécessaire pour rompre, à l'aide d'une masse pendulaire, un barreau usiné de forme carré de 1 cm2 de section, entaillé en son milieu par une encoche et reposant sur deux appuis

1. Principe de l’essai

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4. Résultats d ’essai

KV ou KU = énergie de rupture mesurée en joules à une température donnée (V ou U = type d ’entaille).

KCV ou KCU = résilience = énergie de rupture / section rompue en joules/cm2 à une température donnée

Exemple de calcul de résilienceKV = 95 J soit KCV = 95 J / 0,8 cm2

= 118,75 J/cm2

ESSAI DE FLEXION PAR CHOC

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Les résultats dépendent de la forme du poinçon et de la force d’appui. Les essais les plus utilisés sont :

L’essai BRINNEL qui consiste à appuyer avec une bille avec une force dépendant du diamètre :

• Bille de 10 mm force de 30 000 N

• Bille de 5 mm force de 7500 N

• Bille de 1 mm force de 300 N

L’essai VICKERS qui consiste à appuyer avec un poinçon pyramidal avec une force variable de 5 à

1000 N par exemple 10 daN pour les duretés mesurées en HV10

ESSAI DE DURETE

But de l’essai

Les essais de dureté permettent de caractériser la résistance à la déformation plastique du matériau.

La méthode consiste à appuyer avec une force connue un poinçon normalisé sur le matériau.

Le poinçon s’enfonce plus ou moins dans le matériau selon que celui-ci accepte ou non la déformation

plastique.

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ESSAI DE DURETE

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Les éprouvettes doivent être préparées et attaquées sur une face, pour révéler clairement la zone de

liaison, la ZAT et la distribution des passes.

L'examen macro doit comporter une partie de métal de base non affecté thermiquement et doit être

consigné par au moins une image par épreuve.

Examen macrographique

Principe

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L'essai de texture consiste à rompre un assemblage soudé par pliage ou traction après avoir réalisé une

entaille longitudinale ou soudure.

La coupe de l'éprouvette est réalisée, généralement dans le sens travers de la soudure, avec une scie à

ruban ou une meule sous eau pour éviter les échauffements néfastes.

Principe de l’essai

ESSAI DE TEXTURE

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1. Assemblages de qualification

EN 15614-1 & EN 287-1

Assemblage de qualification pourune soudure bout à bout de tôles.

Assemblage de qualification pour une soudure d’angle de tôles.

Dimensions en millimètres

Note:Pour les tubes une longueur minimale de la soudure

circonférentielle de 150 mm est exigée lors de l’examen.

Toutefois, si la circonférence des tubes est inférieure à 150

mm, trois assemblages de qualification

supplémentaires au maximum seront exigés.

Assemblage de qualification pourune soudure bout à bout de tubes.

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EN 15614-1 & EN 287-1

2. Contrôles, examens et essais à réaliser sur les assemblages de qualificationTableau 1- ISO 15614-1

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3. Positionnement et prélèvement des éprouvettes

EN 15614-1 & EN 287-1

assemblage bout à bout de tôles à pleine pénétration

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EN 15614-1 & EN 287-1

un assemblage bout à bout de tubes à pleine pénétration

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EN 15614-1 & EN 287-1

Soudure d’angle

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EN 15614-1 & EN 287-1

4. Éprouvettes d ’essai

4.1-Essai de traction transversale

Les éprouvettes et la conduite de l'essai de traction transversale d'un assemblage soudé bout à bout doivent être réalisées conformément à l'EN 895.

4.2 Essai de pliage

Les éprouvettes et la conduite de l'essai de pliage d'un assemblage soudé bout à bout doivent être

réalisées conformément à l'EN 910.

Pour les épaisseurs < 12 mm, deux éprouvettes de pliage endroit et deux éprouvettes de pliage

envers doivent être utilisées. Pour les épaisseurs ≥ 12 mm, quatre éprouvettes de pliage côté sont

recommandées à la place des éprouvettes de pliage endroit et envers.

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Le diamètre du mandrin ou du rouleau intérieur doit être égal à 4t et l’angle de pliage doit être de 180°

pour un métal de base ayant un allongement A ≥ 20 %. Pour un métal de base ayant un allongement A

< 20 % la formule suivante doit être appliquée :

EN 15614-1 & EN 287-1

où :

d est le diamètre du mandrin ou du rouleau intérieur ;

ts est l’épaisseur de l’éprouvette de pliage ;

A est l’allongement à la traction minimal exigé par la

spécification du matériau

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EN 15614-1 & EN 287-1

Éprouvette avec entaille en V (3 éprouvettes par essai)

Éprouvette avec entaille en U (3 éprouvettes par essai)

Pour les produits d ’épaisseur inférieure à 10 mm on peut employer des éprouvettes d ’épaisseur réduite à 7,5 ou 5mm

4.3 Essai de flexion par choc

Les éprouvettes et la conduite de l'essai de flexion par choc doivent être réalisées conformément à la présente norme pour la position des éprouvettes et la température d'essai, et conformément à l'EN 875 pour leurs dimensions et la méthode d'essai.

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EN 15614-1 & EN 287-1

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1. Test coupons

Each Code user must qualify a WPS by welding test coupons

ASME IX

The dimensions of the test coupon shall be sufficient to provide the required test specimens.

A test coupon at least 10 in. (250 mm) long shall be made per figure QW-462.7.2.

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ASME IX

2. Type and Number of Test Specimens

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ASME IX

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ASME IX

3. Specimen order of removal

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ASME IX

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ASME IX

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ASME IX

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ASME IX

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ASME IX