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Le Just à Temps

La méthode Kanban

La méthode du Kanban �Le Kanban est une étiquette qui sert à matérialiser la

commande que passe un poste client à un postefournisseur dans un système de production oud’approvisionnement par flux tendu .

� la méthode du Kanban est une forme de juste à tempsfondée sur le principe de production sur besoin.

Identification de la pièce : BZV 4216Catégorie : BTR

Origine : poste 17

Destination : poste 24

Quantité : 6

Temps de cycle : 25 minutes

Minimum : 6 Maximum : 18

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3

Fournisseurs

Clients

Entreprise

Un système de gestion tiré par l’aval «JAT» (« pull »)

Flux tendu

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KANBAN- FLUX TIRE

Clients

aval

Poste3Poste2Poste1Fournisseur

(amont)

DemandeKanbanKanbanCommande

la production du poste amontest limitée aux seuls besoins émis par le

poste aval. Les entreprises qui adoptent cette méthode utilisent ainsi

les étiquettes de commande de poste en poste tout au long de leur

chaîne client/fournisseur.

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Dans un système à flux poussés, les postes fournisseurs(amont) poussent leur production vers les postes clients(aval), sans tenir compte du besoin réel deconsommation.

MRP- FLUX POUSSE

Poste3Poste2Poste1Fournisseur

MRP

OFOA

Clients

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6

Fournisseurs

Clients

Entreprise

Un système de gestion poussé par l’amont (« push »)

MRP- FLUX POUSSE

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la méthode du Kanban

�le but principal de la méthode du Kanban estd’éliminer le gaspillage par le maintien de la taille desstocks intermédiaires à un niveau raisonnable.

�Sa mise en place nécessite une bonne organisation desprocessus, une maîtrise des flux internes, uneévaluation rigoureuse du nombre de Kanban et unegrande fiabilité dans l’exécution des commandes.

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Un Kanban est une étiquette de commande par lot fixe d’une etunique référence d’article. Elle porte les informations suivantes :

�Les données générales de l’article (désignation, référencefabricant, code interne, code à barre) ;

�Les données d’approvisionnement (poste client, postefournisseur, taille du lot). La taille du lot est la quantité depièces à produire ou à livrer pour un Kanban

Les types d’étiquettes Kanban

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Il existe dans la pratique deux principaux types de Kanban :

�Kanbans de manutention/transport : Etiquettesdestinées à un entrepôt de stockage, à un magasinintermédiaire;

�Kanbans de production : Etiquettes destinées à un atelierde fabrication.

Les types d’étiquettes Kanban

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Les types d’étiquettes KanbanExemple

Tps recyclage d’un kanban

Poste PAmont =

fournisseur

Poste MAval = client

flux physique

Tps convoyage

K

Principe du Kanban

�Chaque poste dispose d’un tableau sur lequel sont

déposées les étiquettes (Kanbans).

�Le tableau matérialise des bons de commande pour le

poste fournisseur.

�Le tableau des Kanbans est composé de deux ou trois zones

informant le poste fournisseur de la nécessité et de

l'urgence de la commande :

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Tableau des Kanbans de production

P1 P2 P3 P4

M : Nombre total de Kanbans

A : Point d'alerte

E : Quantité économique

K : Kanban

M

M M

M

A

A A

A

E E

E E

K

K

K

K K K

Tableau d’ordonnancement de la production TOP

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Lecture du tableau de Kanban

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Le tableau Kanban est dans la zone rouge :

� il n'y a plus devant la machine aval ou en cours de production qu'un minimum d'encours, si je ne produis pas, la machine aval en rupture.

� Donc l'aval a consommé de la référence N et va bientôt être en rupture si on continue à consommer de cette référence.

CONCLUSION

Je dois produire

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Lecture du tableau de Kanban

A. l’opérateur prélève un lot (Kanban) de son stock. Dèsqu’il entame la consommation, il détache le Kanban quiy est fixé et le place sur le tableau des Kanbans (bon decommande pour le poste fournisseur).

B. Un agent intermédiaire ramasse le Kanban, un contenantvide et se rend au poste fournisseur.

C. Une fois au poste, il récupère un lot entier, et place leKanban sur le tableau des Kanbans (commande posteamont). Sur le lot récupéré, il fixe le Kanban du posteconsommateur et effectue la livraison.

D. Une fois cette livraison effectuée, il vérifie s’il y a unKanban sur le tableau. S’il n’y a pas de Kanban, cela veutdire qu’il n’y a aucun besoin en cours. Alors il attend. Lecycle se poursuit ainsi de poste à poste.

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Principales phases de la méthode du Kanban

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KANBAN résumé

FOURNISSEUR CLIENT

FLUX PHYSIQUE

Containers avec Kanban

FLUX D’INFORMATION

Etiquette KanbanA

A

A

B

B

B

C

C

C

AA

AA

AA

BB

BB

BB

CC

CC

CC

J’ai vidé un conteneur, je renvoie sa carte. C’est

mon bon de commande

J’accumule les cartes sur un tableau. C’est mon carnet de commandes

Je fabrique un conteneur, j’y attache une carte

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Exemple de circulation des Kanban

�Le nombre minimum de Kanbans à mettre en circulationcorrespond à l’en-cours mini nécessaire entre les deuxpostes. Ce dernier doit permettre d’éviter la ruptured’approvisionnement au poste aval. Il est déterminé par letemps de réponse du poste amont.

�Si le poste aval a un besoin urgent de pièces, le temps deréponse du poste amont est la durée mini d’une rotationcomplète d’un Kanban, en tenant compte des aléaspossibles à ce poste.

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Nombre minimum de Kanban en circulation

20

Q

XTTDK BA )1()( ++

=

Nombre minimum de Kanban en circulation

K Nombre minimum de Kanbans

Q Quantité de pièces par conteneur

D Taux de production du poste aval par unité de temps

TA Temps d’attente moyen d’un conteneurau poste aval

Tps de convoyage

Tps de recyclage du Kanban

Total TA

TB Temps total d’opération d’obtentiond’un conteneur au poste amont

Tps changement outil

Tps d’usinage d’unconteneur

Total TB

X Taux d’aléas au poste amont

Rq: Toyota, précurseur dans la mise en place de la méthode Kanban,préconise de fixer la capacité des conteneurs à 1/10ème de la demandejournalière du poste aval.

)(.10

1avalposteejournalièrDemandeQ =

Taille du lot mini de fabrication

a) Le lot mini de fabrication est le nombre minimal deKanbans présents sur le planning d’un poste amont quiautorise l’activation de celui ci alors qu’il est désactivé.

b) De façon générale, il est communément admis que letemps de transformation d’un lot de fabrication égale à 10fois le temps de préparation du poste amont.

Exemple

� cadence poste amont: 120 pièces/heure

� temps de changement d’outillage: 20’

� Capacité conteneur: 100 pièces

le lot mini de fabrication sera donc:

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KanbansKSoitpiècesOiTaille 4;400'2.10.60

120min ===

Taille du tampon de régulation :

Le tampon de régulation sert à donner de la souplesse ausystème et à limiter les demandes ‘’en catastrophe’’ du posteaval.

Le besoin de souplesse est nécessaire lorsque le poste amonttravail plusieurs références de pièce.

Exemple:� cadence poste aval: 80 pièces/heure

� Capacité conteneur: 100 pièces

� Tps d’ouverture : 16/5j/7

Alors, le Tampon de régulation nécessaire à une demi-journée(soit 8 de production sur le poste aval):

22

KanbansKsoitconteneurshpièces

Tampon 7;4.6100

8/80 ==×=

Etude de Cas

Tps recyclage d’un kanban = 5’

Poste P

Poste M

flux physique

Tps convoyage = 12’

K

� Cadence : 155 pces/h - 80 pces/h� Tps d’ouverture : 2x8/5j/7 - 13h/j/5j/7� Tps chge d’outil : 20’� Taux d’aléas : 8%

Le poste amont P d’un atelier d’usinage réalise une opération de tournage àla cadence moyenne de 155 pièces par heure sur la référence 78825500T.

1) Définir la quantité de pièces par conteneur

2) Proposer un nombre minimum de Kanbans à mettreen circulation

3) Déterminer la taille du lot mini de fabrication

4) Définir la taille du tampon de régulation

5) Définir le TOP à mettre en place entre le poste P et leposte M

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Etude de Cas

Référence : 78825500T Origine : Usinage poste : P005 Destination : Assemblage poste : M010 104 pièces Brut de tournage

Solution:1) Définir la quantité de pièces par conteneur:

la capacité des conteneurs est 1/10ème de la demandejournalière du poste aval.

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piecesQ jhhpces 10410

1380 /: =×

=

Ce qui correspond à environ 1 heure et 20’ de production sur le poste aval M

2) Nombre minimum de Kanbans :

26

Q

XTTDK BA )1()( ++=

K Nombre minimum de Kanbans ?

Q Quantité de pièces parconteneur

104

D Taux de production du poste aval par unité de temps 80 pces/h

TA Temps d’attente moyen d’unconteneur au poste aval

Tps de convoyage 0,2 h

Tps de recyclage duKanban

0,1 h

Total TA 0,3 h

TB Temps total d’opérationd’obtention d’un conteneur auposte amont

Tps changement outil 0,4 h

Tps d’usinage d’unconteneur

0,7 h

Total TB 1,1 h

X Taux d’aléas au poste amont 8%

2) Nombre minimum de Kanbans :

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16,1104

)08,01()1,13,0(80/

/ =++=conteneurpces

hhhpcesK

Nous retiendrons comme en-cours mini dans ce cas:2 Kanbans

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3) Taille du lot mini de fabrication :

� Cadence poste amont: 155 pces/h� Tps chge d’outil : 20’

piècesTaille i 517'2010'60

155min =××=

Ce qui représente: K= 5 conteneurs,

soit 520 pièces, soit encore, 3h22’ de production au poste amont P.

Nous estimerons par exemple le tampon nécessaire à une demi-journée de production sur le poste aval, soit 6h30’ ce qui correspond à :

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4) Taille du tampon de régulation :

conteneurshpces 5104

5,680 / =×

Tableau d’Ordonnancement de Production TOP

à mettre en place au poste P pour cette référence

30

Atelier : USINAGE Poste : Tournage

N° machine : P005

Référence : 78825500T

Référence : xxxxxxxxxx

Référence : yyyyyyyyyy

Lot mini de fabrication

5 Kanbans

Tampon de régulation

5 Kanbans

En-cours mini

2 Kanbans

Index noir

Index rouge

Index vert