Cahier Technique de Pose ISOLASUP Evolution · 15cm et le respect du DTU 23-1 Murs en béton...

Système Constructif ISOLASUP Evolution

1

Cahier Technique de Pose

ISOLASUP Evolution

Etudes préalables et règles de référence

Précautions particulières et sécurité

1. Présentation et Principes de base :

1.1. Présentation du Système Constructif ISOLASUP Evolution

1.2. Les composants du Système ISOLASUP Evolution

1.3. Les différents assemblages ISOLASUP Evolution

1.3.1. Assemblages de base 1.3.2. Disposition des entretoises dans un bloc ISOLASUP Evolution

1.3.3. Assemblages particuliers 1.4. Outillages et Consommables chantier ISOLASUP Evolution

1.5. La découpe des éléments du Système ISOLASUP Evolution

1.6. Quantitatif et caractéristiques

2. Mise en œuvre

2.1. Préparation et approvisionnement du chantier

2.2. Méthode générale de mise en œuvre

2.2.1. Pré requis 2.2.2. Traçage au sol et repérage 2.2.3. Pose du premier rang

2.2.4. Pose des rangs 2 et 3 2.2.5. Mise en place des étais

2.2.6. Elévation des rangs suivants 2.3. Point singuliers de mise en œuvre

2.3.1. Angles non droit

2.3.2. Assemblage mur extérieur et mur de refend isolé 2.3.3. Assemblage mur extérieur et mur de refend en brique ou

bloc béton

2.3.4. Préparations pour pose d’appuis préfabriqués 2.3.5. Mise en œuvre des Modules Coffre Isolasup

2.3.5.1. Usage Coffre Tunnel pour Volet Roulant Traditionnel

2.3.5.2. Usage Coffre ½ Linteau pour menuiseries monobloc

2.3.6. Liaison mur extérieur et refend isolé


2

2.3.7. Liaison mur extérieur et refend non isolé

2.3.8. Mise en œuvre d’appui préfabriqué 2.3.9. Mise en œuvre coffre de volet roulant 2.3.10. Traitement des linteaux

2.3.11. Liaison plancher haut de vide sanitaire 2.3.12. Liaison dalle sur terre plein

2.3.13. Liaison plancher intermédiaire 2.3.14. Liaison fermettes 2.3.15. Traitement des acrotères

2.4. Coulage du voile béton

2.4.1. Sécurité

2.4.2. Caractéristique du béton et volume

2.4.3. Equipement de mise en œuvre

2.4.4. Méthode de coulage

2.4.5. Points particuliers

2.4.6. Dépose des étais

3. Les autres corps d’état

3.1. Pose des menuiseries

3.2. Intégration des réseaux

3.3. Parements extérieurs

3.4. Parements intérieurs

3.5. Fixations


3

Etudes préalables, règles de référence : Avant toute construction, les études de sol et de béton armé, à l’initiative et à la charge du maître d’œuvre, sont fortement conseillées voir obligatoires dans certains cas. Le maitre d’œuvre devra également avoir connaissance du niveau de risque sismique et, de façon générale, du plan de prévention des risques naturels du lieu de construction. Les murs banchés ISOLASUP Evolution sont de type murs continus en épaisseur 15cm et le respect du DTU 23-1 Murs en béton banché est impératif. Selon règlementation locale, la mise en place d’une protection antiparasitaire peut être nécessaire. Le respect de la règlementation thermique en vigueur impose de construire en

conformité avec le descriptif du bâti fourni au dépôt du permis de construire.

Précautions particulières et sécurité : Le procédé ISOLASUP Evolution, par la nature de ses composants et de son mode de mise en œuvre, élimine de nombreux aspects de pénibilité ou de risques habituellement liés à la construction de bâtiments : bruit, manipulations lourdes, poussières, risques de blessures par coupures, surcharges, chutes d’éléments lourds etc… Néanmoins, l’usage des Equipements de Protection Individuelle (EPI) aux normes en vigueur est nécessaire : lunettes de protection, casque, gants, chaussures de sécurité, vêtements adaptés. Le procédé de fabrication des éléments ISOLASUP Evolution répond à un cahier des charges rigoureux pour garantir une qualité constante des produits. Ce processus intègre, une période de maturation de 3 semaines après moulage des éléments PSE Néopor®. Ce délai est nécessaire à la stabilisation dimensionnelle des éléments. L’étiquetage présent sur chaque lot d’éléments ISOLASUP Evolution comporte l’indication de la date de fabrication et permet le contrôle du respect de ce délai de stabilisation.

1. Présentation

1.1. Présentation du système constructif ISOLASUP Evolution :

ISOLASUP Evolution est un système innovant de Blocs Coffrants Isolants en PSE Néopor®. Assemblés par tenons/mortaises et emboîtement à sec, les blocs ISOLASUP Evolution forment un coffrage isolant à haute performance thermique. Après élévation des murs, habituellement jusqu’à hauteur d’étage, le coulage à la pompe de type Rotor, de béton C25/30 en Granulométrie 10mm et Fluidité S4, produit une structure porteuse de béton plein d’épaisseur 15cm, isolée de part et d’autre. Les caractéristiques des matériaux employés (PSE graphité Néopor® BASF) et leur bonne mise en œuvre garantissent la réalisation de bâtiments à hautes et très hautes performances énergétiques. La conception de l’ouvrage devra tenir compte de caractéristiques dimensionnelles propres au système :


4

Pas d’emboîtement longitudinal et transversal des blocs ISOLASUP Evolution : 7,5cm

Pas d’emboîtement des bouchons (réalisation des angles droits et des jambages des ouvertures) : 1,875cm

Position du voile béton (structure) selon épaisseur des murs. Pas d’emboitement longitudinal des blocs : La longueur brute (avant enduit) de toute façade, entre 2 angles droits, sera un multiple de 7,5cm. Par exemple, 133 pas de 7,5cm donneront une longueur brute de 9,975ml, 134 pas une longueur brute de 10,05ml, etc…. Pas d’emboîtement des bouchons :

Le pas d’emboitement des bouchons est de 1,875cm. Ce pas permet d’obtenir des largeurs de tableau brut correspondant aux dimensions standard de menuiseries. Par exemple, pour une largeur tableau fini standard de 120cm, le tableau brut devra s’approcher de 120+3 (2 épaisseurs de 15mm d’enduit). Il sera réalisé en espaçant les bouchons des jambages de cette ouverture de 66 pas de 1,875cm soient 123,75cm. Position du voile béton selon l’épaisseur du mur ISOLASUP Evolution : Le voile béton épaisseur 15cm, devra être axé sur la structure porteuse. Le positionnement des attentes de reprise de ferraillage (selon étude béton armé) aux points singuliers (liaison structure/voile béton, angles, jambages d’ouvertures) doit être soigneusement anticipé. Il est nécessaire d’établir un schéma coté de ce positionnement en tenant compte des ces caractéristiques particulières :

Pas de 7,5cm Epaisseur de la paroi extérieure du mur Et, le cas échéant, valeur du débordement de la paroi extérieure.

La hauteur des parois ISOLASUP Evolution est de 25cm. La recoupe possible en pied ou en tête de mur permet une gestion de toute hauteur d’arase sans contrainte particulière.


5

1.2. Les composants du système ISOLASUP Evolution :

Paroi 75 x 250 x 750 mm : réf.829687 2 colis de 80u soit 160u. par palette 20% des parois de 75 soit 32u.par palette, présentent des faces vues rainurées verticalement. Ces parois sont destinées à la mise en place dans les angles droits de la construction. L’excédent éventuel de parois rainurées est employé à tout endroit de la construction, en paroi intérieure, sans contrainte particulière.

Paroi 150 x 250 x 750mm : réf.829692 2 colis de 40u. soit 80 unités par palette


6

Bouchon obturateur vertical épaisseur 75mm : réf.829697 Livrés en colis de 72 unités (8 colis soit 576u. par palette) Le bouchon obturateur vertical est employé pour interrompre et contenir le voile béton : ses rainures latérales permettent de le positionner entre les parois des blocs pour la réalisation des blocs d’angles et la matérialisation des jambages d’ouvertures.

Son pas de pose est de 1,875cm.

Pièce linteau obturateur horizontal longueur 750mm : réf.829700 Livrées en colis de 28 unités (5 colis soit 140u. par palette) La pièce linteau est employée comme obturateur horizontal en isolation de fond de coffrage sous linteau, en isolation sous appui d’ouverture et en isolation de tête d’acrotère. Les rainures latérales permettent sont positionnement à toute hauteur nécessaire entre les parois des blocs. Les queues d’aronde sont toujours orientées côté voile béton pour y assurer l’ancrage de la pièce linteau.


7

Entretoise d’assemblage : réf.829709 Livrées en cartons de 100 unités (palette de 18 cartons) L’entretoise permet l’assemblage des parois pour constituer les blocs ISOLASUP Evolution. Sa traverse supérieure présente 3 créneaux destinés à positionner et maintenir les éventuels tors d’armature du voile béton (selon prescription de l’étude béton armé). Un bloc ISOLASUP Evolution courant nécessite au minimum 4 entretoises, selon répartition indiquée au point 3.

Module-Coffres ISOLASUP Evolution et accessoires : Module-Coffre ép.30cm réf.59649 pour les murs ISOLASUP ép.30cm Module-Coffre ép.37,5cm réf.59650 pour les murs ISOLASUP ép.37,5 et 45cm

Le Module-Coffre et ses accessoires permettent la réalisation de coffre tunnel pour volet roulant traditionnel ou de coffre ½ linteau pour menuiserie monobloc à volet roulant inversé. Dans les 2 cas, la paroi arrière d’épaisseur 7,5cm apporte une résistance thermique de 2,40 m².K/W.


8

1.3. Les assemblages des composants ISOLASUP Evolution :

1.3.1. Assemblages de base : 2 épaisseurs de parois permettent de réaliser 3 épaisseurs de blocs : 30, 37,5 et 45cm d’épaisseur brute avant enduit et parement intérieur. Le choix de l’épaisseur du bloc est fonction de la destination du montage et de la performance thermique recherchée.

L’épaisseur du voile béton est toujours de 15cm. Bloc épaisseur 30 : 2 parois de 7,5 + voile de 15 Soubassements, murs de refend, élévations habitation, garage etc… Rth PSE Néopor® seul(1) = 4,12 Rth mur (2) = 4,26 Bloc épaisseur 37,5 : 7,5 + 15 + voile de 15

Bloc courant de construction d’habitation Rth PSE Néopor® seul(1) = 6,54 Rth mur (2) = 6,68

Bloc épaisseur 45 : 2 parois de 15 + voile de 15 Bloc acrotère, recherche de performance thermique maximum, construction Bpos Rth PSE Néopor® seul(1) = 8,96 Rth mur (2) = 9,10

(1) et (2) Selon étude CSTB 13-098. Rth mur comprend bloc, voile et parements

1.3.2. Disposition des entretoises dans un bloc courant La résistance au coulage des parois ISOLASUP Evolution dépend directement de la nature du béton employé (voir point 4), de sa bonne mise en œuvre et de la répartition correcte des entretoises dans les blocs ISOLASUP Evolution.

Les parois comprennent 4 rainures ouvertes et 5 rainures obturées : Dans un bloc courant, positionner 1 entretoise dans chaque rainure ouverte

Lorsque nécessaire (coupe, proximité bouchon etc…), le positionnement d’une entretoise est toujours possible dans une rainure obturée : le voile PSE sera simplement découpé par la mise en place de l’entretoise.


9

1.3.3. Assemblages particuliers :

Angles droits Le bloc d’ange est un bloc courant dont l’extrémité extérieure est obturée par un ou deux bouchons obturateur vertical, selon l’épaisseur de la paroi extérieure, pour maintenir la continuité de l’épaisseur isolante. Dans les angles des murs de 30 et 37,5, la paroi intérieure traversante de 7,5 est rainurée face vue pour s’aligner avec les

languettes des abouts de parois du bloc positionné à l’équerre.

Le croisement alterné des blocs d’angle à chaque rang permet le harpage naturel des blocs. Particularité de découpe de paroi intérieure traversante : voir point 5 Ces découpes sont nécessaires pour assurer la continuïté du voile béton et le passage des éventuelles armatures de voile. NOTA : Une entretoise est toujours positionnée au plus près de la face interne d’un bouchon obturateur vertical de jambage ou d’angle.

Jambages d’ouverture (bloc tableau)

La matérialisation des jambages d’ouverture (tableau) est réalisée par la mise en place de bouchons obturateurs verticaux aux emplacements nécessaires. Le pas de positionnement est de 1,875cm. La largeur de tableau brut réalisable sera un multiple de ce pas.

Exemple de calcul de largeur de tableau brut selon une largeur de tableau fini recherché : Largeur tableau fini à obtenir : 120cm

Epaisseur enduit de finition : 1,5cm par jambage soit 3cm au total Largeur tableau brut recherchée : 123cm Nombre de pas pour approcher 123cm : 123/1,875 = 65,6 arrondis à 66 pas Largeur tableau brut obtenue : 66 pas de 1,875 soit 123,75cm

NOTA : Une entretoise est toujours positionnée au plus près de la face interne d’un bouchon obturateur vertical.


10

Fond de coffrage isolant sous linteau Pièce linteau glissée entre les parois des blocs, queues d’aronde orientées vers le haut pour assurer son ancrage au voile béton.

Isolation sous appui d’ouverture Pièces linteau obturateur horizontal glissées entre les parois des blocs sous la pièce d’appui, queues d’aronde orientées vers le bas pour assurer l’ancrage au voile béton.

Isolation en tête d’acrotère

Modules Coffre Voir mise en œuvre et schémas de pose dans la partie « Points singuliers de mise en œuvre »


11

1.4. Outillages et consommables chantier ISOLASUP Evolution :

La réalisation d’un chantier ISOLASUP nécessite un minimum d’outillage classique et spécifique. Outillage classique nécessaire :

Fil à plomb, cordeau traceur, cordeau, niveau laser Scie à guichet, scie égoïne, visseuse-dévisseuse électroportative, perforateur

et mèche à béton de 8mm Serre-joints à pompe, étais pieds-droits.

Outillage spécifique : L’outillage spécifique nécessaire à la mise en œuvre d’un chantier ISOLASUP peut être loué ou acheté auprès de votre agence CHAUSSON Matériaux. Il s’agit d’étais

tirant-poussant spécifiques et d’une découpeuse guillotine à fil chaud de capacité minimum hauteur 280mm x longueur 900mm.

Outillages loués

Rack de 15 Etais + 5 rallonges Mallette Découpeuse Fil chaud

LOCATION RACK ISOLASUP 15 ETAIS et 5 RALLONGES

Réf.757707

LOCATION DECOUP.SPEWE112GT+MALETTE

Réf.716131

Présentation

Fonction

Quantités par chantier

1 étai par ml de mur Isolasup, Qté arrondie au rack supérieur.

UNITE de LOCATION = RACK COMPLET 1 découpeuse


12

Consommables chantier :

Consommables

Goujons Chevilles Isolation

GOUJON FIX3 M 8/55-5 MT (100)

Réf.827853

CHEVILLE ISOLATION 18/50MM (100)

Réf.753275

Présentation

Fonction

Quantités par chantier

2 goujons par étai 10 chevilles par étai environ

Si le chantier comporte plusieurs niveaux, les étais seront déplacés

Il faut compter 2 goujons

par étai et par niveau

Réutilisation des chevilles

d'un niveau à l'autre.


13

1.5. Découpe des éléments ISOLASUP Evolution :

Découpes verticales :

Pour l’ajustement de la longueur des parois. La face externe des parois possède des repères en relief pour guider les coupes verticales et conserver la modularité du système.

Il faut distinguer 2 types de Coupe Verticale :

La Coupe Verticale de Calepinage qui sera à réaliser lorsque la longueur du mur à bâtir n’est pas multiple de 75cm (longueur entière des blocs). Dans ce cas, la coupe sera impérativement alignée sur le repère situé entre 2 tenons d’emboîtement, c'est-à-dire face à l’axe d’un logement d’entretoise.

La Coupe Verticale de Tableau qui sera à réaliser sur des blocs positionnés en tableau d’ouverture. Dans ce cas, la coupe est à réaliser au droit du repère situé à l’alignement de la face extérieur du bouchon matérialisant le tableau.


14

NOTA : Ne jamais réaliser ou employer de bloc tableau de longueur inférieure à 30cm. Un bloc ISOLASUP Evolution ne peut être employé s’il ne dispose pas d’au moins 4 tenons complets pour garantir un maintien suffisant.

De fait, éliminer définitivement toute chute de paroi ne présentant pas cette caractéristique.

Découpes horizontales :

Ces découpes peuvent être nécessaires pour réaliser une arase à une hauteur précise, pour positionner un linteau d’ouverture à la hauteur souhaitée, pour réaliser une reprise asymétrique sur dalle ou pour araser en tête de mur.


15

Découpes biaises :

Les découpes biaises sont réalisées après traçage en place, dans le cas notamment de réalisation d’arases de pignon ou encore de réalisation d’angles de murs non droits.

Autres découpes (demi-lunes, feuillures, saignées) :

Découpe demi-lunes dans la paroi intérieure traversante en angle droit

Pour permettre la continuité du voile béton et le passage des éventuelles armatures du voile béton (selon étude BA), la paroi intérieure traversante d’un bloc d’angle doit être découpée à l’aide d’une scie à guichet. Cette découpe est facilitée par la présence de repères de découpe en relief sur la face vue.


16

Découpe des feuillures de pose de menuiserie :

Ces découpes sont réalisées à l’aide d’un thermo-cutter équipé d’un guide de coupe pour assurer une découpe précise et régulière.

Découpe des saignées d’intégration de réseaux : L’intégration des gaines des réseaux secs et fluides se fait dans l’épaisseur de la paroi intérieure après découpe de saignées à l’aide d’un cutter thermique.

1.6. Quantitatif et caractéristiques thermiques

Quantité d’éléments

Quantitatif Ep.blocs Paroi 7,5 Paroi 15 Entretoises Bouchons Rth

Au

m²

de m

ur 30 10,7

21,5

4,80

37,5 5,35 5,35 7,20

45 10,7 9,60

Au

ml

d'a

ngle

30

4

37,5 8

45 8

Au

ml

jam

bage

toutes épaisseurs

4


17

2. Mise en Œuvre

2.1. Préparation et approvisionnement du chantier :

Il appartient au maître d’œuvre d’établir les calepinages et quantitatifs correspondant au chantier à réaliser avec l’assistance de l’interlocuteur CHAUSSON Matériaux dédié. Dans la majorité des cas, il convient de travailler à partir de l’intérieur de l’ouvrage. L’approvisionnement du chantier devra donc privilégier la disposition des éléments au cœur de l’ouvrage à réaliser pour réduire au minimum les manipulations

ultérieures. Le poids des palettes des produits ISOLASUP Evolution qui n’excède jamais 80kg, autorise leur mise en place sur la dalle ou sur le plancher du niveau concerné.

De la même façon, avant le démarrage du chantier, le maître d’œuvre devra s’assurer de la présence des consommables nécessaires en quantité suffisante ainsi que de l’outillage classique et spécifique de mise en œuvre comme indiqué au chapitre 4. Le maître d’œuvre devra avoir pris connaissance du présent Cahier Technique de Mise en Œuvre ISOLASUP Evolution et de l’Avis Technique (en cours) avant toute exécution.

2.2. Méthode générale de mise en œuvre :

2.2.1. Pré-requis :

Les attentes de ferraillage sont en place, positionnées en tenant comptes des caractéristiques de l’ouvrage (voir point 1), conformément aux règles en vigueur et aux prescriptions de l’étude béton armé. La planéité du support aura été contrôlée. Si nécessaire, une arase hydrofugée aura été réalisée pour éliminer les défauts de planéïté supérieur à 1cm sous une règle de 2ml.


18

2.2.2. Traçage et repérage au sol : Tracer sur la dalle au cordeau marqueur, les limites intérieures de l’ouvrage en tenant compte de l’éventuel débord de mur en extérieur ainsi que du pas directeur de 7,5cm : la longueur des murs entre 2 angles droits doit être multiple de 7,5cm. L’emplacement du futur voile béton doit être positionné en alignement de la structure porteuse. Repérage au sol de la position des différentes ouvertures en indiquant leur largeur tableau brut et leur hauteur d’allège. Contrôle de l’horizontalité du support et repérage du point haut.

2.2.3. Mise en place du premier rang :

Les blocs du premier rang doivent être pré assemblés avant leur mise en place. Commencer la pose par un bloc entier à l’angle situé au point haut puis aligner les blocs sur le repère tracé au bleu, jusqu’à l’angle suivant.

NOTA : pour garantir l’emboîtement des blocs sur toute la hauteur de l’ouvrage, la pose des trois premiers rangs s’effectue en continu, sans interruption aux ouvertures des baies : à ces emplacements, matérialiser les jambages par la mise en place des bouchons obturateurs verticaux.


19

Traiter ainsi la totalité du périmètre du premier rang de l’ouvrage. Le cas échéant, dans le respect des règles en vigueur et des prescriptions de l’étude béton armé, positionner le ou les tors horizontaux de renfort de voile dans les créneaux de la traverse supérieure des entretoises. NOTA : pour les murs d’épaisseur 30 et 37,5, les parois intérieures traversantes des angles sont des parois de 7,5 rainurées face vue. Pour permettre le passage des éventuels tors de renfort et assurer la continuité du voile béton, découper les 2 demi-lunes en s’aidant des repères de découpe en relief. Pratiquer de la même façon pour les murs d’épaisseur 45cm (paroi intérieure

de 15cm) : découper 2 demi-lunes pour permettre la continuïté du voile béton. NOTA : les blocs positionnés en angle droit doivent être des blocs entiers (longueur 75cm). Si une coupe est nécessaire pour réaliser un pan de mur de longueur non multiple de 75cm, cette coupe doit être réalisée en partie courante de mur. Comme vu au point 5.Découpe, un bloc doit présenter au moins 4 tenons d’emboitements.

2.2.4. Mise en place des 2ème et 3ème rang : A compter du deuxième rang de bloc, l’assemblage des blocs se fait « en place » :

Mise en place de la paroi extérieure par emboîtement sur le premier rang,

Mise en place de la paroi intérieure en alignement de la paroi extérieure,

Et mise en place des entretoises selon répartition indiquée au point « Disposition des entretoises dans un bloc courant ».

En fin de rang, selon règlementation en vigueur et prescription de l’étude béton, mise en place des tors de voile avant la pose du rang suivant.


20

Le harpage entre les blocs des rangs successifs est obtenu par le croisement alterné dans les angles. 3 rangs (hauteur 75cm) sont ainsi mis en place en continu.

2.2.5. Mise en place des étais:

A ce stade, le bon alignement de chaque façade doit être contrôlé et ajusté au cordeau si nécessaire. De la même façon, la planéité et l’horizontalité du montage sont vérifiées au niveau laser. Si nécessaire, procéder à un calage aux points bas pour obtenir une horizontalité parfaite du montage. La mise en place des étais ISOLASUP est désormais possible. Leur rôle est de guider l’alignement horizontal et l’aplomb des murs. Ils garantissent et assurent leur maintien en cours de montage et dans la phase de coulage du béton. Positionner un étai dans chaque angle de l’ouvrage en fixant les semelles de pied de mat et de tirant poussant à la dalle béton par goujons à béton de type GOUJON FIX3 M 8/55-5 MT Réf.827853. Régler l’aplomb de chaque mat au fil à plomb, avec le tirant-poussant. En fin de réglage, veiller à bloquer les tirant-poussants à l’aide des contre-écrous. Positionner et régler de la même façon un étai à chaque mètre entre les angles et au droit de chaque jambage d’ouverture.

En fin de pose, vérifier au cordeau le bon alignement des têtes de mât de chaque façade.


21

2.2.6. Elévations au-delà du 3ème rang :

La reprise du montage des élévations peut reprendre. Procéder de la même façon que pour les rangs 2 et 3 : Emboîtement de la paroi extérieure Emboîtement de la paroi intérieure Mise en place des entretoises En fin de rang, mise en place des éventuels tors de renfort de voile. NOTA : fixer chaque paroi intérieure passant devant un étai en vissant une CHEVILLE ISOLATION 18/50MM réf. Chausson 753275 au travers des lumières du mât et en milieu de paroi. Tous les rangs successifs doivent être fixés aux étais pour garantir le

maintien, l’aplomb et l’alignement du mur au cours de son montage puis au coulage.

Chevilles nylon réf.753275

NOTA : à compter du 4ème rang, il faut procéder à la découpe des blocs aux ouvertures lorsque nécessaire. Pour un alignement parfait du plan de coupe des parois avec la face extérieure des bouchons obturateurs verticaux, effectuer la découpe perpendiculairement au repère aligné avec la face extérieure du bouchon de jambage. Voir dans Présentation au point 5, Découpe Verticale de Tableau. NOTA : lorsque les linteaux sont couverts, les blocs disposés dans les ouvertures des 3 premiers rangs peuvent être découpés (scie égoïne) pour être réemployés dans les élévations en cours. Les murs sont ainsi montés à hauteur d’étage de même que les pignons (hauteur maxi 4,50ml, étais + rallonge).


22

La mise en place des éventuels tors verticaux de renfort de voile (selon prescriptions de l’étude béton armé) est réalisée à ce stade. La mise en place des armatures aux points singuliers est réalisée à l’avancement. Mise en place des coffrages de linteau et des Modules Coffre de volet roulant : voir chapitre des points singuliers de mise en œuvre.

2.3. Points singuliers de mise en œuvre :

2.3.1. Réalisation d’angles non droits La réalisation d’angles non droit se fait par coupes biaises des parois. A la pose, procéder au collage des tranches au mastic polyuréthane.

Veillez à conserver un harpage entre les rangs successifs. Nota : l’absence d’emboitement de liaison entre les 2 parties d’un angle non droit nécessite la mise en place d’un renfort temporaire avant coulage du voile béton. Ce renfort est à confectionner sur chantier ou en atelier avec 2 planches de largeur 20cm (et hauteur du mur) reliées par des paumelles tous les 30cm. Ce montage sera fixé par vissage en extérieur de l’angle (via chevilles nylon réf.753275 et vis VBA) pour assurer sa cohésion et son maintien au coulage.


23

2.3.2. Assemblage mur extérieur et mur de refend isolé Un mur de refends isolé est simplement intégré au mur périphérique et assemblé à l’avancement de l’ouvrage par croisement des rangs successifs.

2.3.3. Assemblage mur extérieur et mur de refend en brique ou bloc

béton Le refend est bâti contre la paroi intérieure du mur ISOLASUP Evolution. La liaison est assurée par jonction des chainages en tête des murs.

2.3.4. Préparations pour pose d’appuis préfabriqués

2.3.5. Mise en œuvre des Modules Coffre Isolasup 2.3.5.1. Usage Coffre Tunnel

Voir document annexe Cahier Technique de pose Coffre Tunnel

2.3.5.2. Usage Coffre ½ Linteau

Voir document annexe Cahier Technique de pose Coffre ½ Linteau


24

2.3.6. Traitement des armatures linteau Le dimensionnement des armatures linteau est donné par l’étude béton.

Hauteur de l’armature linteau inférieure ou égale à 140mm : Passer l’armature dans les entretoises puis glisser les entretoises dans les logements respectifs.

Hauteur de l’armature linteau supérieure à 140mm :

Il est nécessaire d’interposer dans la hauteur de l’armature linteau, des

entretoises intermédiaires. Celles-ci sont obtenues par recoupe d’entretoises

courantes à mi-hauteur et elles sont mises en place à l’avancement du mur,

au travers de l’armature.

Respecter un écartement maximum de 15cm verticalement et

horizontalement entre deux entretoises.


25

2.3.7. Liaison plancher haut de VS

Sur soubassement isolé en blocs ISOLASUP Evolution épaisseur 30cm

Sur soubassement isolé en blocs ISOLASUP Evolution épaisseur 37,5


26

2.3.8. Liaison dalle portée sur terre plein

2.3.9. Liaison dalle flottante sur terre plein

2.3.10. Liaison plancher intermédiaire

2.3.11. Liaison fermettes industrielles La fixation des entraits au voile béton est assurée par équerres métalliques fixées

au voile béton par goujons et pointées dans l’entrait.


27

2.3.12. Traitement des acrotères (toitures terrasses) :

2.3. Coulage du voile béton :

La phase de coulage du voile béton requiert une attention très particulière car elle détermine la qualité du résultat final. Un strict respect des consignes et des prescriptions décrites dans ce chapitre est impératif.

2.3.1. Sécurité :

La phase de mise en œuvre du béton doit être réalisée dans le respect des règles habituelles de sécurité, par un personnel formé et habilité. Le port des Equipements de Protection Individuelle est impératif : casque, lunette, gants, chaussures de sécurité et vêtements adaptés.

2.3.2. Caractéristiques du béton et volume :

Le béton à utiliser doit provenir d’une centrale de Béton Prêt à l’Emploi et avoir les caractéristiques suivantes :

Béton C25/30 de Granulométrie maxi 10mm et de Fluidité S4.

NOTA : les caractéristiques requises pour le béton garantissent sa bonne mise en œuvre en tout point du coffrage sans nécessiter de vibrage. L’attention du maître d’œuvre est attirée sur le fait que toute autre formulation de

béton que celle préconisée peut entrainer des désordres : Ségrégation Défauts ponctuels de remplissage Eclatement des blocs au coulage, notamment en cas de fluidité S4 non

respectée. Le volume de béton à mettre en œuvre :

ISOLASUP Evolution en voile de 15 : 150l/m² soit 0,15m3/m²

2.3.3. Equipement de mise en œuvre :

Le remplissage du coffrage ISOLASUP Evolution doit être réalisé grâce à une pompe à béton de type ROTOR pour une plus grande régularité et un meilleur contrôle du débit.


28

NOTA : Avant le coulage, il est impératif de vérifier l’aplomb de chaque façade car, si nécessaire, un ajustage est encore possible à cette étape en intervenant sur les tirant-poussant des étais correspondants. Rappel : dans la majorité des cas, le coulage est réalisé lorsque les murs ont été élevé jusqu’à hauteur d’étage.

2.3.4. Méthode de coulage :

Débuter le coulage à 1 mètre d’un angle, de préférence à l’aplomb d’un étai. Couler sur une HAUTEUR MAXIMUM de 80cm (hauteur des 3 premiers rangs de blocs), en s’éloignant de cet angle et jusqu’à parcourir toute la périphérie de l’ouvrage. Ne pas diriger le jet verticalement ni directement sur les entretoises. Privilégier la projection sur l’intérieur de la paroi externe du mur avec un angle de 15° par rapport à la verticale de façon à briser le jet.

NOTA : le non respect de cette hauteur de coulage de 80cm maxi par passe, entraine des ruptures de parois.

Au retour sur le point de départ du coulage, le béton doit avoir suffisamment commencé sa prise avant d’engager la seconde passe. La seconde passe est réalisée selon la même méthode en respectant la règle impérative des 80cm maxi de hauteur de coulage. Une hauteur de mur de 3,00 nécessite donc 4 passes.

2.3.5. Points particuliers :

Le remplissage des allèges sous appuis d’ouvertures est effectué en versant le béton directement (seau ou goulotte) via l’allège elle-même. Veiller à maintenir le niveau du béton pour assurer la mise en place des pièces linteau en isolation sous appuis. Ces pièces sont glissées entre les parois des blocs, queues d’aronde vers le bas pour assurer leur ancrage dans le voile.

L’étaiement des linteaux d’ouverture doit être particulièrement soigné. Il faut tenir compte du poids du voile béton au coulage (500kg/ml pour une hauteur de 1ml) et caler en conséquence (bastaing et pieds droit en intérieur et extérieur) pour parer tout

fléchissement.

Dans le cas d’ouvertures avec coffre de volet roulant ou Modules Coffre Evolution, l’étaiement doit porter sur un bastaing positionné DANS LE COFFRE LUI-MÊME, EXACTEMENT SOUS L’EMPLACEMENT DU VOILE BETON voir dans les documents annexes Pose des Coffres. Le calage du coffre ne doit en aucun cas être réalisé sous les parois du coffre.

Le coulage des pignons jusqu’à 30% de pente ne présente pas de difficulté particulière. Au-delà de 30% de pente, préparer des plaques de contreplaqué marine en ép.12mm, de la largeur du mur pignon et de longueur environ 1ml. Fixer une première plaque sur chaque bas de pente et procéder au coulage.


29

Lorsque le niveau supérieur des plaques est atteint, mettre en place une seconde planche et procéder au coulage de la deuxième passe seulement après début de prise suffisante de la passe précédente. Procéder de la sorte jusqu’à la pointe des pignons. Après prise du béton, ces coffrages seront déposés.

2.3.6. Dépose des étais :

La dépose des étais ne doit être réalisée qu’à l’issu du temps de prise nécessaire. Respecter au minimum un délai de 96 heures après coulage. Le nettoyage des étais doit être réalisé au plus tôt pour les restituer en état :

Elimination de la laitance Passage des filetages haut et bas des tirant-poussant au gas-oil.


30

3. Les autres corps d’état :

3.1. Pose des menuiseries

Les menuiseries peuvent être de type bois, PVC, aluminium ou mixte bois-alu. Pour les solutions ISOLASUP Evolution en épaisseur 30 et 37,5, le principe privilégié est la pose en applique à fond de feuillures et sur appui préfabriqué (béton, terre cuite). Les menuiseries sont fixées au voile béton au moyen de pattes métalliques de dimensions adaptées. Pour les épaisseurs de murs ISOLASUP Evolution de 30 et 37,5cm, les dormants des menuiseries sont maintenus en saillie intérieure de 25mm sous aile de recouvrement au nu de la paroi intérieure pour recevoir ultérieurement la plaque de plâtre et collage.

Coupes verticales de principe Menuiserie dormant de 165mm posée en feuillures et sur appui béton préfabriqué

Mur ép.30 : appui de 28cm Mur ép.37,5 :appui de 35cm


31

Pour la formule ISOLASUP ép.45, la menuiserie sera posée en tunnel sur appui préfabriqué.

Mur ép.45cm : appui de 35cm

Vues partielles en perspective Feuillures découpées en attente de pose de menuiserie


32

Menuiserie dormant 165mm posée en feuillures et sur appui béton préfabriqué

Détail fixation d’ouvrant sur le voile béton par patte de fixation

3.2. Intégration des réseaux

Les gaines et réseaux sont intégrés dans des saignées réalisées au cutter thermique

dans l’épaisseur de la paroi intérieure. Les saignées sont ensuite rebouchées à la

mousse PU.


33

3.3. Parements extérieurs :

Enduits sur PSE La face externe d’un mur ISOLASUP Système Evolution présente une surface PSE

lisse qui exclue les revêtements extérieurs par enduit hydraulique épais.

Les revêtements extérieurs applicables seront donc des systèmes d’enduits

hydrauliques minces, avec accord des fabricants, tels que :

Système Thermolook PRB selon cahier des charges PRB, AT Thermolook EMI

08/0182 et DTA 7/10-1451 (sauf isolant), fiche technique PRB Fondisol F et

fiches techniques des finitions (Thermolook GF/GM, gamme RME et RPE).

Système WEBER Weber.Therm XM sous DTA 7/09-1434 et finition

Weber.Therm 305 ou système WEBER Weber.Therm 305 selon préconisations

du fabricant.

Système PARISO PSE-M de PAREX Group, sous DTA 7/10-1466*V1 en finition

EHI ou EHI GF.

Et tout autre système d’enduit hydraulique mince faisant l’objet d’un ATE et d’un

DTA pour l’utilisation sur support PSE lisse, ainsi que d’un cahier des charges

entre les deux sociétés.

Sous réserve de l’accord préalable de chaque fabricant de revêtements, les

conditions de mise en œuvre de ces revêtements sont celles visées dans le

document « Cahier des Prescriptions Techniques d’emploi et de mise en œuvre des

systèmes d’isolation thermique extérieurs avec enduit mince sur polystyrène

expansé », Cahier du CSTB 3035 d’avril 1998 et Modificatif n°1 Cahier du CSTB

3399 de mars 2002 et celles données dans « Condition générale de mise en œuvre

des revêtements applicables sur les murs réalisés à l’aide de procédé de blocs de

coffrage en polystyrène expansé faisant l’objet d’un Avis Technique » Cahier du

CSTB 263-2, bulletin des avis techniques d’octobre 1985.

Bardages Les finitions extérieures de type bardage composite ou bardage bois seront réalisées conformément aux prescriptions de pose du fabricant de revêtement considéré. La fixation de l’ossature primaire du bardage sur la paroi extérieure doit tenir compte de la spécificité de ce support et il appartient au maître d’œuvre de déterminer la nature et la quantité de fixations nécessaires selon les contraintes à reprendre.


34

3.4. Parement intérieur :

Le revêtement intérieur est réalisé conformément aux règles du DTU 25.41 par le

collage de plaques de plâtre directement sur les parois intérieures PSE à l’aide de

plots de mortiers adhésifs.

3.5. Fixations :

Fixations intérieures :


35

Fixation extérieures :

Cahier Technique de Pose ISOLASUP Evolution · 15cm et le respect du DTU 23-1 Murs en béton...

Documents

Transcript of Cahier Technique de Pose ISOLASUP Evolution · 15cm et le respect du DTU 23-1 Murs en béton...