Avis Technique 2.1/18-1794_V1

Garde-corps en verre

Structural Glass railing

GlassFit Titulaire : COMENZA, S.L.

Avda. Benigno Rivera, 100 27003 Lugo (Espagne) T +34 982 207 227 F +34 982 209 589 Email: sales@comenza.com Internet: www.comenza.com

Groupe Spécialisé n°2.1

Produits et procédés de façade légère et panneau sandwich

Publié le 18 octobre 2018

Commission chargée de formuler des Avis Techniques et Documents Techniques d’Application

(Arrêté du 21 mars 2012)

Secrétariat de la commission des Avis Techniques CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, FR-77447 Marne la Vallée Cedex 2 Tél. : 01 64 68 82 82 - Internet : www.ccfat.fr Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr) CSTB 2018

2 2.1/18-1794_V1

Le Groupe Spécialisé n° 2.1 "Produits et procédés de façade légère et panneau sandwich" de la Commission chargée de formuler les Avis Techniques, a examiné, le 3 juillet 2018, le procédé de garde-corps GLASSFIT présenté par la Société Comenza. Cet Avis ne vaut que pour les utilisations en France métropolitaine.

1. Définition succincte

1.1 Description succincte Garde-corps en verre plan encastré en pied par un profilé en alumi-nium de façon continue sans potelet, avec ou sans main courante de confort. La fixation se fait en nez de dalle ou sur dalle.

1.2 Identification Les systèmes de garde-corps sont identifiés par une étiquette sur l’emballage avec le nom de la société Comenza et le modèle du garde-corps "SV-140xx" avec sa longueur et sa finition. Le système de cales est identifié par une étiquette sur l´emballage avec le nom de Comenza, l´épaisseur du verre et la longueur du profil. En outre, les cales en PVC et ABS portent le logo de Comenza. Les vitrages sont marqués avec le nom du fournisseur de vitrage et la marque « EN 14179 » (voir figure 45). Le marquage reste visible après mise en œuvre.

2. AVIS

2.1 Domaine d'emploi accepté Garde-corps et rampe d’escalier pour bâtiments d’usage courant, à usage privé ou pouvant recevoir du public (logement, enseignement, bureaux, hôpitaux, etc. conformément au tableau 4) et pour les abords de bâtiments mis en œuvre tant à l’intérieur qu’à l’extérieur. Les garde-corps ont une hauteur maximale de 1,10 m depuis le sol fini. Seuls les vitrages plans sont visés.

2.2 Appréciation sur le procédé

2.21 Satisfaction aux lois et règlements en vigueur et autres qualités d’aptitude à l’emploi

Stabilité La stabilité propre des garde-corps est assurée dans la mesure où leur dimensionnement respecte les critères précisés au Dossier Technique.

Sécurité des usagers La sécurité des usagers est assurée dans le domaine d’emploi accepté dans la mesure où le dimensionnement des garde-corps respecte les critères précisés au Dossier Technique conformément au Cahier du CSTB 3034.

Stabilité en zone sismique Le système GlassFit peut être mis en œuvre en zones de sismicité 1 à 4 sur des bâtiments de catégories d’importance I à IV, selon les arrê-tés des 22 octobre 2010 et 19 juillet 2011. Nota : cet Avis ne traite pas des mesures préventives spécifiques qui peuvent être appliquées aux bâtiments de catégorie d’importance IV pour garantir la continuité de leur fonctionnement en cas de séisme.

Sécurité des intervenants La mise en œuvre relève des techniques usuelles.

Données environnementales et sanitaires Le système GlassFit ne dispose d’aucune déclaration environnementale (DE) et ne peut donc revendiquer aucune performance environnemen-tale particulière. Il est rappelé que les DE ne rentrent dans le champ d’examen d’aptitude à l’emploi du produit.

Aspects sanitaires Le présent avis est formulé au regard de l’engagement écrit du titu-laire de respecter la réglementation, et notamment l’ensemble des obligations réglementaires relatives aux substances dangereuses, pour leur fabrication, leur intégration dans les ouvrages du domaine d’emploi accepté et l’exploitation de ceux-ci. Le contrôle des informa-tions et déclarations délivrées en application des réglementations en vigueur n’entre pas dans le champ du présent avis. Le titulaire du présent avis conserve l’entière responsabilité de ces informations et déclarations.

Durabilité – Entretien Le choix du traitement anticorrosion et du revêtement adapté à

l’exposition conformément à la norme NF P 24-351 permet de comp-ter sur un bon comportement des éléments de feuillure en alliage d’aluminium en extérieur.

Les matériaux employés et le drainage de la feuillure permettent de compter sur une durabilité satisfaisante des garde-corps.

Le système permet la dépose et le remplacement isolément d’un vitrage de garde-corps accidenté.

2.3 Fabrication et contrôle Les dispositions adoptées par la Société Comenza pour la réception des profilés métalliques ainsi que des accessoires permettent de compter sur une constance de qualité suffisante. Les tolérances d’usinage des pièces métalliques sont conformes aux dispositions courantes.

2.4 Mise en œuvre La mise en œuvre est réalisée par des entreprises spécialisées. L’assistance technique est donnée par la société Comenza.

2.5 Cahier des Prescriptions Techniques

2.51 Conditions de conception Les DPM (Dossiers Particuliers du Marché) devront préciser le référen-tiel applicable relatif aux charges d’exploitation selon les normes men-tionnées au tableau 5 du Dossier Technique. La société Comenza assure l’assistance technique pour les points suivants : Le choix des éléments métalliques doit être réalisé conformément au

paragraphe 2.3 du Dossier Technique établi par le Demandeur. Tous les composants du système garde-corps Comenza sont fournis

par la Société Comenza. L’entreprise doit respecter les règles de l’art pour ce qui est des

fixations au gros-œuvre. Les chevilles assurant la fixation des pièces sur le plancher support

doivent faire l’objet du marquage CE selon l’ETE correspondant (voir tableau 1).

2.52 Conditions concernant la mise en œuvre Les garde-corps doivent être mis en œuvre sur un support respec-

tant les distances au bord préconisées dans le tableau 2. Les dispositions de fixation et de calage sur le gros-œuvre doivent

permettre le réglage en altimétrie et en verticalité des garde-corps. La planéité des supports devra être vérifiée lors de la mise en œuvre des garde-corps. Les dispositions de calage doivent être conformes au § 5.5 du DTED.

La planéité des supports doit respecter la norme NF DTU 21 (NF P 18-201) pour un support avec un état de surface surfacée (planéité d’ensemble 10 mm rapportée à une règle de 2 mètres).

La fixation des profilés aluminium sur le gros-œuvre doit respecter les prescriptions relatives aux dispositifs de fixation employés.

L’entreprise doit respecter les règles de l’art pour ce qui est des fixations au gros œuvre.

2.1/18-1794_V1 3

Conclusions

Appréciation globale L’utilisation du système GlassFit, dans le domaine d’emploi accepté (cf. paragraphe 2.1), est appréciée favorablement.

Validité A compter de la date de publication présente en première page et jusqu’au 31 octobre 2021.

Pour le Groupe Spécialisé n° 2.1 Le Président

3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé

Il s’agit d’une nouvelle demande. Le domaine d’emploi des garde-corps est limité à une hauteur de 1,10 m. Cette restriction résulte de l’absence de justification par essais sur des garde-corps de hauteur supérieure à 1,10 m. Un dimensionnement au vent du système garde-corps devra être réalisé si la pression au vent du chantier dépasse la pression maximale déclarée dans le tableau 5. En l’absence de main courante, le blanchiment du chant supérieur du vitrage dans le cas d’une mise en œuvre en extérieur ne peut pas être exclu. En l’absence de continuité des profilés, le pontage des profilés par les vitrages est proscrit. A défaut d’une main courante continue, un bourrage silicone sous label SNJF est obligatoire en remplacement des joints à bourrer pour la sécurisation des cales. La mise en œuvre des garde-corps sur un support bois est limitée à un usage intérieur en faible et moyenne hygrométrie.

Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n° 2.1

4 2.1/18-1794_V1

Dossier Technique établi par le demandeur

A. Description 1. Description succincte Garde-corps en verre plan encastré en pied par un profilé en aluminium de façon continue sans potelet, avec ou sans main courante de confort. Le dispositif de maintien des vitrages est choisi selon la destination de l’ouvrage et selon le mode de fixation au plancher. Le montage se fait en nez de dalle ou sur dalle. Ces garde-corps peuvent être utilisés en intérieur et en extérieur avec une hauteur maximale de 1,10 m.

2. Domaine d’emploi Garde-corps et rampe d’escalier pour bâtiments d’usage courant, à usage privé ou pouvant recevoir du public (logement, enseignement, bureaux, hôpitaux, etc. conformément au tableau 4) et pour les abords de bâti-ments mis en œuvre tant à l’intérieur qu’à l’extérieur. Les garde-corps ont une hauteur maximale de 1,10 m depuis le sol fini.

3. Matériaux

3.1 Produits verriers Le système est composé de vitrages feuilletés plans, trempés avec inter-calaire PVB et conformes aux normes NF EN ISO 12543, NF EN 14449 et classé 1B1 suivant la norme NF EN 12600. Les verres trempés et traités Heat Soak sont conformes à la norme NF EN 14179. Les vitrages sont de forme rectangulaire ou en parallélogramme avec un angle de 45º maximum (pente par rapport à l’horizontale). Les bords sont façonnés soit Joint Plat Poli (JPP) ou Joint Plat Industriel (JPI). Composition 10.10/4 avec PVB constitués de verres clairs ou colorés. L’intercalaire a une épaisseur totale de 1,52 mm. Les vitrages sont marqués avec le nom du fournisseur de vitrage et la marque « EN 14179 » (voir figure 45). Le marquage reste visible après mise en œuvre.

3.2 Dispositifs de maintien Les profilés de support sont en alliage aluminium EN AW-6063 T6 selon la norme NF EN 573-3 et NF EN-755-2 sous label Qualanod ou Qualicoat. Les profilés sont anodisés avec une couche de 15 m selon la norme NF EN ISO 7599. Sous commande l’épaisseur d’anodisation pourra être supérieur. Les profilés peuvent être fixés au gros œuvre par des vis à béton, type mécanique ou chimique. Le tableau 1 en annexe représente les différentes vis utilisées pour chaque référence de système. Les profils Comenza pourront être installés sur un support béton, bois ou métallique (voir le § 3.6).

Pose sur dalle Références GlassFit SV-1401 Top (voir figures 1 et 2) et GlassFit SV-1403 Top F (voir figures 9 et 10). Les profilés sont percés de trous côté support pour permettre le passage de la fixation. Ces trous ont un entraxe et une distance minimale au bord qui varie selon la référence de profil (voir Tableau 1 et 2). La continuité entre profils est assurée par une goupille insérée dans les encoches prévues à cet effet dans les profils référence PM-01 (voir figures 30 et 32). Le profilé GlassFit SV-1403 Top F peut être déporté de 15 mm au-delà de la dalle (voir figure 9).

Pose en nez de dalle Références GlassFit SV-1402 Side (voir figures 5 et 6) et GlassFit SV-1404 Side Y (voir figures 13 et 14). Le profilé est percé de trous côté support pour permettre le passage de la fixation. Plusieurs solutions sont possibles pour occulter les trous de fixation dans les systèmes en nez de dalle. Pour le système GlassFit SV-1402 Side, le capot d’habillage en aluminium PM-55 peut être installé. Des encoches dans le profilé permettent l’installation par pression du capot au profilé (voir figures 37 et 40). Le capot est verrouillé mécaniquement à l’aide de deux vis DIN-7504-P M3.5 en acier inox aux extrémités du capot (voir figures 38 et 41). Le système GlassFit SV-1402 Side a aussi la possibilité d’occulter les trous qui permettent le passage de la fixation par un bouchon TF-580 (voir figure 39) en PE. Le bouchon s’installe à pression l’aide du maillet BR-2036 (voir figure 42).

Pour le système GlassFit SV-1404 Side Y, le revêtement en aluminium PM-57 peut être installé. Des encoches dans le profilé permettent l’installation par pression du revêtement au profilé (voir figures 40 et 41). Quand la fixation se trouve dans la feuillure, un deuxième trou de 25 mm de diamètre côté extérieur est nécessaire pour insérer la vis. Les trous des fixations ont un entraxe et une distance au bord qui varie selon la référence de profil (voir Tableau 1 et 2). La continuité entre profils est assurée par une goupille insérée dans les encoches prévues à cet effet dans les profils référence PM-01 (voir figures 31 et 33).

3.3 Calage Le système GlassFit utilise le système de calage « Level In / PL-14 » (voir figure 17) qui permet d’ajuster l’inclination du vitrage et l’alignement avec les vitrages précédents. La mise en œuvre du système de calage se réalise du côté intérieur du garde-corps. Le système de calage « Level In / PL-14 » est composé par : Cale d'espacement en Chlorure de polyvinyle (PVC), référence A, en

forme de L (voir figure 18), de longueur 150 mm, hauteur 89 mm et largeur 17,5 mm. La cale est de couleur bleu.

Cale “Bottom wedge” en Acrylonitrile butadiène styrène(ABS), réfé-rence B (voir figure 19), de longueur 150 mm et de hauteur 25 mm. Son épaisseur est de 7,8 mm. La cale est de couleur bleu. Cette cale est marquée avec l’épaisseur du vitrage « 21.52 » et le texte « GLASS SIDE » qui indique le côté en contact avec le verre.

Cale “Top wedge” en Acrylonitrile butadiène styrène (ABS), référence C (voir figure 20), de longueur 70,5 mm et de hauteur 25 mm. Son épaisseur en partie basse est de 9,8 mm et de 11,1 mm en partie haute. La cale est de couleur bleu. Cette cale est marquée avec l’épaisseur du vitrage « 21.52 » et le texte « GLASS SIDE » qui indique le côté en contact avec le verre.

Dispositif de sécurité “Top wedge” en Acrylonitrile butadiène styrène (ABS), référence D (voir figure 21), de longueur 81 mm et de hauteur 90 mm. Son épaisseur est de 3 mm. Le dispositif de sécurité est de couleur bleu.

3.4 Garniture d’étanchéité Les garnitures d’étanchéité du système « Level In / PL-14 » : Joint d’étanchéité intérieur en éthylène propylène diène monomère

(EPDM), référence E (voir figure 22). Joint d’étanchéité extérieur en éthylène propylène diène monomère

(EPDM), référence F (voir figure 23). S'il est nécessaire de placer un joint entre les verres sur le profilé en aluminium, il peut être utilisé : Joint d’étanchéité entre-verre en éthylène propylène diène monomère

(EPDM), référence PL-06 (voir figure 34). Ce joint est découpé avec une longueur égale à la distance entre verres, entre 5 mm et 110 mm.

3.5 Mains courantes Une main courante ou un profilé de protection peut être mise en place sur le chant supérieur du vitrage, solidarisée ou non au gros œuvre à ses extrémités. Les mains courantes sont en acier inoxydable 316, placée sur le vitrage avec interposition d’un profilé en EPDM ou en aluminium EN AW-6063-T6 avec interposition d’un mastic silicone placé sur le champ supérieur du verre (voir figures 35 et 36). La compatibilité entre le sili-cone et l’intercalaire du vitrage devra être vérifiée.

3.6 Chevilles Les profilés sont fixés au gros œuvre par des chevilles en acier zingué pour des ambiances intérieures et en acier inoxydable A4 pour des am-biances en extérieur (voir tableau 1). Les chevilles sont de chez FISCHER ou HILTI sous ETE ou équivalent. Lorsque les garde-corps GlassFit sont mis en œuvre en bord de mer ou en piscine (milieux agressifs), les contacts entre les vis en acier inoxydable et le profilé en aluminium doivent être limités par l’interposition d’une rondelle en acier inox incompressible. Support béton : Le support maçonné devra être considéré comme fissuré avoir une classe de résistance minimale C20/25. La fixation des profiles est définie dans les tableaux 1 et 2. Support métallique : Le profilé devra être fixé au support métallique avec le même nombre de fixations situées aux mêmes emplacements que prévu pour un montage sur support maçonné. Le système de fixation vis/écrous devra être justi-fié par note de calcul selon l’EUROCODE 3 au regard des efforts de tor-sion engendrés par la charge d’exploitation linéaire (voir tableau 4). Le

2.1/18-1794_V1 5

support doit rester indéformable afin de respecter les critères de dimen-sionnement. Pour les constructions en acier, des vis type M12 ou M10 (conformes aux normes ISO 3506-1, ISO 3506-2 et ISO 3506-3 pour les vis en acier inox et ISO 898-1 pour les vis en acier) ou de performances égales ou supé-rieures, sont utilisées en fonction du chargement. Les écrous sont en acier inoxydable. La note de calcul des chevilles de fixation des garde-corps sera réalisée par le fournisseur de fixation. Support en bois : Le support bois est possible uniquement en ambiance intérieure dans des locaux à faible et moyenne hygrométrie. Le profil devra être fixé au support bois avec le même nombre de fixa-tions situées aux mêmes emplacements que prévu pour un montage sur support maçonné. Le système de fixation vis/écrous devra être justifié par note de calcul selon l’EUROCODE 5, ainsi que le support bois, au regard des efforts de torsion engendrés par la charge d’exploitation li-néaire (tableau 5). Le support doit rester indéformable afin de respecter les critères de dimensionnement. Le support bois devra avoir une classe de résistance minimale C24 pour les bois résineux et D30 pour les bois feuillus. Pour les constructions en bois, des tirefonds type DIN 571 M10 L200 ou M12 L260 ou de performance égales ou supérieures sont utilisés en fonction du chargement. La note de calcul des chevilles de fixation des garde-corps sera réalisée par le fournisseur de la fixation.

4. Eléments

4.1 Principe de prise en feuillure (voir figure 24) Le garde-corps en verre est encastré en pied par un système de profilé de support, lisse sur nez de dalle ou lisse sur dalle. Les profilés de support sont fabriqués avec une longueur de 2500 mm ou 5000 mm. Ces profiles sont fixés par des chevilles espacées de 250 mm. Le joint d’étanchéité F (voir figure 23) est installé dans le support alumi-nium manuellement. Le vitrage est placé sur des cales d’espacement référence A (voir figure 18) situées à 125 mm des bords du profil et espacées de 250 mm. En face intérieure du vitrage les cales “Bottom wedge” référence B (voir figure 19) sont situées à 125mm des bords du profil et espacées de 250 mm. Ces cales sont centrées par rapport aux cales d’assise. Aussi, côté intérieur du vitrage, les cales “Top wedge” référence C (voir figure 20) et le dispositif de sécurité “Top wedge” référence D (voir figure 21) sont situées à 250 mm des bords du profil et espacées de 250 mm (voir figure 24). Le système de calage « Level In / PL-14 » permet d’ajuster l’aplomb du verre (±1º par rapport à la verticale) et assure le blocage mécanique du vitrage dans le profilé. Les cales sont enfoncées de force à l’aide de l’outil multifonction BR-2041 et d’un maillet en nylon BR-2036 (voir figure 42) jusqu’à ce que le vitrage soit en position verticale. Ensuite le joint référence E est ajouté à l’aide de l’outil BR-2039 (voir figure 42) est vient compléter la prise en feuillure du vitrage. La hauteur de prise en feuillure est de 107 mm (voir tableau 3).

4.2 Cas des garde-corps filants Dans le cas des garde-corps filants, la largeur du joint PL-06 entre deux vitrages adjacents est comprise entre 5 et 110 mm (voir figure 34). Ce joint peut être garni d’un cordon de mastic silicone SNJF si la largeur nominale est inférieure ou égale à 15 mm. Les profilés peuvent être raccordés par des goujons d’assemblage réfé-rence PM-01 (voir figures de 30 à 33).

4.3 Cas des garde-corps rampants Le système GlassFit est possible et adapté aux cas des garde-corps ram-pants (voir figure 44). Le calage reste identique au montage horizontal. L’immobilisation du verre se réalise à l’aide d’une équerre en aluminium (MD-01) fixée par deux vis en acier inox Ø 4,2 mm et 14 mm de longueur sur le profilé en aluminium. L’équerre est ensuite recouverte avec des entretoises en EPDM afin d’éviter le contact avec verre-métal. Le verre reste en appui sur l’équerre et ne glisse pas. Pour l’immobilisation des cales d’espacement (référence A) l’utilisation d’un ruban adhésif double face est possible. L’angle maximum á retenir est de 45º par rapport à l’horizontale.

4.4 Main courante Pour une pose en extérieur, une main courante ou un profilé de protec-tion est conseillé sur le chant supérieur des vitrages afin de protéger l’intercalaire de l’humidité. Les mains courantes en acier inox 316 peuvent être : Section oméga (voir figure 35) : épaisseur 1,5 mm et ø 42,4 mm.

Les mains courantes sont installées avec un profil de protection du verre en EPDM. Les mains courantes en aluminium peuvent être : Section rectangulaire U (voir figure 36) : épaisseur 1.5 mm et sections

25 mm x 20mm Les mains courantes sont installées avec un ruban adhésif double face placé sur le champ supérieur du verre.

4.5 Drainage Le drainage des feuillures est réalisé en fond de gorge sur chaque profil. Le profil devant être posé de façon rectiligne et sans flèche, l’eau s’évacue naturellement grâce à des trous de diamètre 8 mm percés chaque 500 mm (voir figures 3, 4, 7, 8, 11, 12, 15, 16 et 29).

4.6 Dimensionnement La largeur minimale des produits verriers est de 0,50 m. La largeur maximale des produits verriers est de 2,5 m. La largeur correspond à la distance entre les chants verticaux pour les vitrages non rectangulaires dans le cas de rampes.

Dimensions des chevilles dans une ossature béton Les chevilles sont dimensionnées par Comenza. Les Tableau 1 et 2 mon-trent les efforts pondérés dans les chevilles préconisées ainsi que les distances minimales à respecter lors de l’installation du système GlassFit dans le cas d’une seule rangée de fixations. Le type d’ancrage à utiliser dans chaque système de garde-corps se trouve dans le tableau 1. Lorsque le garde-corps est mis en œuvre en extérieur, les chevilles utili-sées devront être en INOX A4. Lorsque les chevilles installées seront des chevilles équivalentes d’un autre fournisseur que celui préconisé par la société Comenza, la note de calcul des chevilles de fixation des garde-corps sera réalisée par le four-nisseur de fixation.

5. Fabrication - Contrôles La fabrication et les autocontrôles sont assurés par la société Comenza.

5.1 Fabrication des vitrages Le vitrage feuilleté est obtenu à partir de verres trempés conformément à la norme NF EN 14179 et est soumis aux exigences de la norme NF EN ISO 12543. Ils sont classifiés 1B1 suivant la norme NF EN 12600. Le niveau de contrainte superficielle est au minimum de 105 MPa en tout point du volume, après traitement Heat Soak. Le nombre de films intercalaires est de 4 en PVB (soit 1.52 mm). Tolérances de fabrication :

- Tolérances de longueur et largeur : - Verres d’épaisseur 10 mm : ±2 mm

- Tolérances de perpendicularité : - Verres d’épaisseur 10 mm : ±3 mm/m

Les produits verriers sont fournis par les transformateurs Vidres Viola, MFG, AGC IVB.

5.2 Contrôle de la fabrication des vitrages Les contrôles de fabrication suivant sont effectués conformément aux normes européennes définies au § 2 : Contrôle visuel de l’aspect du float. Contrôle dimensionnelle des verres. Contrôle du four de trempe selon la norme NF EN 14179. Mesure de la contrainte superficielle du vitrage après traitement Heat

Soak. Contrôle visuel du produit fini. Contrôle de planéité.

5.3 Fabrication des profilés aluminium Les profilés aluminium EN AW-6063 T6 selon la norme NF EN 573-3 et NF EN-755-2 sont fournis par des sociétés spécialisées dans l’extrusion d’aluminium. Ces profilés sont fabriqués pour l’application spécifique aux garde-corps GlassFit appartenant à la Société Comenza. Une vérification dimensionnelle est effectuée sur 10% de la commande (voir Tableau 4).

5.4 Fabrication des accessoires spécifiques Les cales et les joints d’étanchéité sont fournis par des sociétés spéciali-sées et sont contrôlés lors de la fabrication (voir Tableau 4).

5.5 Contrôle des supports Le support d’appui des profilés aluminium doit présenter une exécution soignée et des irrégularités de planéité inférieures à 10 mm mesurées sous une règle de 2 m conformément au DTU NF 21 (NF P 18-201).

6 2.1/18-1794_V1

Dans le cas où le support ne présente pas ces caractéristiques, il est recommandé soit de refaire la dalle béton soit de placer un mortier sans retrait. Dans tous les cas, le rail ne devra pas être déformé lors du serrage.

6. Mise en œuvre La mise en œuvre est réalisée par des entreprises spécialisées avec l’assistance technique de Comenza.

Fixation au gros œuvre Les fixations du profilé de support sur le gros œuvre sont réalisées par des vis Fisher, Hilti ou équivalent faisant l’objet d’une ETE et bénéficiant d’un marquage CE (voir Tableau 1) en nez de dalle et sur dalle. La note de calcul des chevilles de fixation des garde-corps sera réalisée par le fournisseur des fixations. Le dimensionnement des fixations est réalisé sur 3 fixations adjacentes en tenant compte des cônes d’interaction. Le dimensionnement des fixations est à effectuer selon le code de calcul en vigueur. Toutes les exigences du présent document doivent être res-pectées.

Mise en œuvre du garde-corps La procédure de montage du garde-corps GlassFit se réalise comme décrit ci-dessous pour un montage en nez de dalle ou sur dalle : 1. Les positions des trous sont tracées sur le support en respectant les distances indiquées dans le tableau 1. 2. Les trous de fixation sont pré-percés au diamètre indiqué dans le tableau 1. Nettoyer la poussière de perçage et ensuite insérer les fixa-tions correspondantes. 3. Placer le profilé aluminium de façon à respecter le sens de pose. Le support aluminium n’étant pas symétrique (voir figures 1, 5, 9 et 13). 4. Insérer le joint extérieur d’étanchéité (référence F) (voir figure 23) dans la gorge prévue à cet effet. 5. Poser la cale en L (voir figure 18) (référence A) sur le côté extérieur du profil, à un entraxe entre cales de 250 mm et à 125 mm du bord du verre. 6. Placer le vitrage dans le profil. 7. Les cales inferieures “Bottom wedge” (voir figure 19) (référence B) doivent être posées face aux cales référence A, installées préalablement. Faire tomber sans serrage les cales entre le verre et le profil. 8. Les cales supérieures “Top wedge” (voir figure 20) (référence C) avec dispositif de sécurité (voir figure 21) (référence D) doivent être préas-semblées (la cale réf. D doit être en contact avec la surface rugueuse présente dans les côtés de la cale réf. C) et posées entre les cales infe-rieures B ou “Bottom wedge”. Ces cales doivent être posées dans leur position la plus élevée, pour permettre le réglage. 9. Pour niveler la verticalité du verre, taper légèrement sur la cale infe-rieure B ou “Bottom wedge” pour entrainer la rotation du verre depuis l’extérieur vers l’intérieur, jusqu'à ce que le panneau soit nivelé. 10. Apres que le verre a été nivelé, taper sur la cale supérieur C ou “Top wedge” pour verrouiller le nivellement et éviter que le verre ne se dé-place vers l’intérieur. 11. Apres le nivellement du verre, procéder à sa fixation en tapant sur les cales inferieur B ou “Bottom wedge” et sur les cales supérieur C ou “Top wedge” pour appliquer une pression sur le verre. 12. Mettre en place le joint intérieur d’étanchéité (référence E) (voir figure 22). Optionnellement le bord supérieur du vitrage peut être muni d’une main courante en acier inox emboitée dans un joint en EPDM de 5 000 mm de longueur maximale (voir figures 30 et 31).

7. Entretien - Maintenance

7.1 Maintenance En cas de rupture ou dégradation de l’un des composants verriers le principe de montage permet de remplacer isolément un vitrage du garde-corps. Le ou les éléments doivent être remplacés immédiatement, en prenant soin de mettre en place des mesures conservatoires. Procédure de démontage : Retirer le joint d’étanchéité intérieur. Oter les cales à l’aide de l’outil multifonction BR-2041 (voir figures 42

et 43). Retirer le vitrage. Il est conseillé de changer les cales lors du montage d’un nouveau verre.

7.2 Entretien Le verre et les profilés en aluminium doivent être nettoyés régulièrement avec de l’eau tiède et du savon ou des détergents domestiques doux de type neutre. Il faut éviter l’utilisation de lames ou objets métalliques qui peuvent rayer le verre. Le choix du traitement anticorrosion et du revêtement adapté à l’exposition conformément à la norme NF P 24-351 permet de compter sur un bon comportement des éléments de feuillure en alliage d’aluminium en extérieur.

B. Résultats expérimentaux Essais de résistance statique et dynamique (chocs de corps dur et

mou) d’un élément garde-corps GlassFit SV-1401 TOP sur dalle béton avec un vitrage 10.10.4 selon le Cahier du CSTB 3034 – n° FaCeT 17-26072728/A réalisé par le CSTB.

Essais de résistance statique et dynamique (chocs de corps dur et mou) d’un élément garde-corps GlassFit SV-1403 TOP F sur dalle béton avec un vitrage 10.10.4 selon le Cahier du CSTB 3034 – n° FaCeT 17-26072728/B réalisé par le CSTB.

Essais de résistance statique et dynamique (chocs de corps dur et mou) d’un élément garde-corps GlassFit SV-1404 SIDE Y en nez de dalle béton avec un vitrage 10.10.4 selon le Cahier du CSTB 3034 – n° FaCeT 17-26072728/C réalisé par le CSTB.

Essais de résistance statique et dynamique (chocs de corps dur et mou) d’un élément garde-corps GlassFit SV-1402 SIDE en nez de dalle béton avec un vitrage 10.10.4 selon le Cahier du CSTB 3034 – n° Fa-CeT 17-26072728/D réalisé par le CSTB.

C. Références C.1 Données environnementales et Sanitaires1 Le produit GlassFit ne fait pas l’objet d’une Déclaration Environnementale (DE). Il ne peut donc revendiquer aucune performance environnementale particulière. Les données issues des DE ont notamment pour objet de servir aux calculs des impacts environnementaux des ouvrages dans lesquels les produits visés sont susceptibles d’être intégrés.

C.2 Autres références Le garde-corps GlassFit a fait l’objet d’environ 9 000 ml pour le système GlassFit dans le monde dont 150 ml en France depuis 2015.

1 Non examiné par le Groupe Spécialisé dans le cadre de cet avis.

2.1/18-1794_V1 7

Tableaux et figures du Dossier Technique

Tableau 1 – Dispositifs de maintien et fixations

Système Fixation en inté-

rieur

Fixation en extérieur ETA Type de

fixation

Diamètre de perçage profil

(mm)

Distance entre fixa-tions (mm)

Distance minimum au bord de la dalle

(mm)

Epaisseur minimale de

la dalle (mm)

GlassFit SV-1401 Top

HILTI HUS3-H 10X110 55/35/25

HILTI HUS-HR 10X105

45/35/15 (A4)

ETA 08/0307 Mécanique Ø14 250

110

140

FISHER FIS V

+ M12 x 140

FISHER FIS V +

M12 x 140 (A4)

ETA 02/0024 Chimique Ø14 250

70/145 190/130

GlassFit SV-1402 Side

FISHER FH II 12/25 S

FISHER FH II 12/25 S A4

ETA 07/0025 Mécanique Ø14 250 60 140

GlassFit SV-1403 Top F

FISHER FAZ II 12/20 120

FISHER FAZ II 12/20 120 A4

ETA 05/0069 Mécanique Ø14 250 80/100 100/100

FISHER FIS V

+ M12 x 140

FISHER FIS V +

M12 x 140 (A4)

ETA 02/0024 Chimique Ø14 250

70 100

GlassFit SV-1404 Side Y

FISHER FAZ II 12/20 120

FISHER FAZ II 12/20 120 A4

ETA 05/0069

Mécanique Ø14 250 80 100

FISHER FIS V

+ M10 x 110

FISHER FIS V +

M10 x 110 (A4)

ETA 02/0024 Chimique Ø14 250

80 120

Tableau 2 – Caractéristiques du système de calage des garde-corps

Système Prise en feuillure (mm) Hauteur du vitrage maximale (mm)

GlassFit SV-1401 Top 107 1075

GlassFit SV-1402 Side 107 1207

GlassFit SV-1403 Top F 107 1075

GlassFit SV-1404 Side Y 107 1207

Tableau 3– Contrôle de qualité effectué sur profilés aluminium et accessoires spécifiques lors de la fabrication

Reference Matériaux Contrôle de qualité effectué Unités à contrôler Fréquence

Cale d'espacement (A) PVC Visuel 2 pièces Heure

Dimensionnel 2 pièces Heure

Cale “Bottom wedge” (B)

ABS 750 SW N

Visuel 100% Toute la production

Cale “Top wedge” (C) Couleur 100% Toute la production

Dispositif de sécurité “Top wedge” (D) Dimensionnel 3 Pièces 8h

Joint d’étanchéité intérieur (E) EPDM 70ShA Black

Matériel 1 pièce En début de fabrication

Joint d’étanchéité extérieur (F) Dimensionnel 1 pièce Par bobine

Profilé Aluminium EN AW-6063 T6

Essai de traction 1 pièce Chaque extrusion

Dureté 5-10% Chaque extrusion

Dimensions : - Section transversale

- Longueur

5-10% Chaque extrusion

Emballage 100% Chaque extrusion

Epaisseur anodisé ou thermolaqué Selon quantité fabriqué Chaque extrusion

8 2.1/18-1794_V1

Tableau 4 – Largeurs minimales et maximales (en m) au regard de la déformation, de la résistance aux chocs et de la résistance sous charge horizontale

Charges normales Composition Catégories selon NF EN 1991-1 et 1991-2, et PR NF P 06-

111-2/A1

Largeur minimale (m)

Largueur maximale (m)

Système GlassFit SV-1401 Top (Montage au sol)

0,6 kN/m (Pn= 1 212 Pa) 1010.4 A, B 0,5 2,5

1,0 kN/m (Pn = 2 018 Pa) 1010.4 C1 à C4

D 0,5 2,5

3 kN/m ______ C5 ______ ______

Système GlassFit SV-1402 Side (Montage latéral)

0,6 kN/m (Pn= 1 212 Pa) 1010.4 A, B 0,5 2,5

1,0 kN/m (Pn = 2 018 Pa) 1010.4 C1 à C4

D 0,5 2,5

3 kN/m ______ C5 ______ ______

Système GlassFit SV-1403 Top F (Montage au sol)

0,6 kN/m (Pn= 1 212 Pa) 1010.4 A, B 0,5 2,5

1,0 kN/m (Pn = 2 018 Pa) 1010.4 C1 à C4

D 0,5 2,5

3 kN/m ______ C5 ______ ______

Système GlassFit SV-1404 Side Y (Montage latéral)

0,6 kN/m (Pn= 1 212 Pa) 1010.4 A, B 0,5 2,5

1,0 kN/m (Pn = 2 018 Pa) 1010.4 C1 à C4

D 0,5 2,5

3 kN/m ______ C5 ______ ______

A : Habitations, zones résidentielles B : Bureaux C : Lieux de réunion C1 : Espaces équipés de tables (par ex. : écoles, café, salles de réception) C2 : Espaces équipés de sièges fixes (par ex. : théâtre, salle de conférences, salle de réunion) C3 : Espaces ne présentant pas d’obstacle à la circulation des personnes (par ex. : salle d’exposition, gares, hôtel) C4 : Espaces permettant des activités physiques (par ex : salle de gymnastique, scènes) C5 : Espaces susceptibles d’accueillir des foules importantes (par ex. : salle de concert, salle de sport, tribunes, quai de gare…) D : Commerces

Nota : pour les garde-corps extérieurs soumis à des charges de vent, il est nécessaire de vérifier l’équation suivante W50(ELS)*Cp,net ≤Wmax(ELS) avec Wmax(ELS)= Pn (valeur Pn ci-dessus) et en tenant compte du Cp,net calculé suivant l’Eurocode 1 (NF EN 1991-1-4/NA).

Pn : pression correspondante à la charge de vent ELS au sens de l’Eurocode. W50 : pression dynamique de pointe calculée avec une vitesse de référence du vent correspondant à une probabilité annuelle de dépassement égale à 0,02 (évènement de période de retour égale à 50 ans). Cp,net : coefficient de pression nette.

2.1/18-1794_V1 9

*La distance au bord de dales varie selon la fixation (voir tableau 2)

COMPOSANTS DU GARDE-CORPS

REPERE DESCRIPTION QUANTITE PAR ml

1 Profile aluminum ref: Glassfit SV-1401 TOP 1 m

2 Kit Level In / PL-14 (21.52)

Cale d'espacement PVC (A) 4 u.

3 Cale “Bottom wedge” ABS (B) 4 u.

4 Cale “Top wedge” ABS (C) 3 u.

5 Dispositif de sécurité de “Top wedge” ABS (D) 3 u.

6 Joint d’étanchéité extérieur en EPDM (F) 1 m

7 Joint d’étanchéité intérieur en EPDM (E) 1 m

8 Verre feuilleté trempé HST 1010.4 1 u.

9 Cheville : Voir Tableau 1 4 u.

10 Béton 1 u.

Figure 1 – Système GlassFit SV-1401 Top

10 2.1/18-1794_V1

Figure 2 - Glassfit SV-1401 Top dimensions

 Figure 3 - GlassFit SV-1401 Top largueur LG-2500

 

 Figure 4 - GlassFit SV-1401 Top largueur LG-5000

2.1/18-1794_V1 11

*La distance au bord de dales varie selon la fixation (voir tableau 2)

COMPOSANTS DU GARDE-CORPS

REPERE DESCRIPTION QUANTITE PAR ml

1 Profile aluminum ref: Glassfit SV-1402 SIDE 1 m

2 Kit Level In / PL-14 (21.52)

Cale d'espacement PVC (A) 4 u.

3 Cale “Bottom wedge” ABS (B) 4 u.

4 Cale “Top wedge” ABS (C) 3 u.

5 Dispositif de sécurité de “Top wedge” ABS (D) 3 u.

6 Joint d’étanchéité extérieur en EPDM (F) 1 m

7 Joint d’étanchéité intérieur en EPDM (E) 1 m

8 Verre feuilleté trempé HST 1010.4 1 u.

9 Cheville : Voir Tableau 1 4 u.

10 Béton 1 u.

Figure 5 - Système GlassFit SV-1402 Side

12 2.1/18-1794_V1

Figure 6 - Glassfit SV-1402 Side dimensions

 Figure 7 - Glassfit SV-1402 Side largueur LG-2500

 

 Figure 8 - Glassfit SV-1402 Side largueur LG-5000

2.1/18-1794_V1 13

*La distance au bord de dales varie selon la fixation (voir tableau 2)

COMPOSANTS DU GARDE-CORPS

REPERE DESCRIPTION QUANTITE PAR ml

1 Profile aluminium ref: Glassfit SV-1403 TOP F 1 m

2 Kit Level In / PL-14 (21.52)

Cale d'espacement PVC (A) 4 u.

3 Cale “Bottom wedge” ABS (B) 4 u.

4 Cale “Top wedge” ABS (C) 3 u.

5 Dispositif de sécurité de “Top wedge” ABS (D) 3 u.

6 Joint d’étanchéité extérieur en EPDM (F) 1 m

7 Joint d’étanchéité intérieur en EPDM (E) 1 m

8 Verre feuilleté trempé HST 1010.4 1 u.

9 Cheville : Voir Tableau 1 4 u.

10 Béton 1 u.

Figure 9 - Système GlassFit SV-1403 Top F

14 2.1/18-1794_V1

Figure 10 - Glassfit SV-1403 Top F dimensions

 Figure 11 - Glassfit SV-1403 Top F largueur LG-2500

 

 Figure 12 - Glassfit SV-1403 Top F largueur LG-5000

 

2.1/18-1794_V1 15

*La distance au bord de dales varie selon la fixation (voir tableau 2)

COMPOSANTS DU GARDE-CORPS

REPERE DESCRIPTION QUANTITE PAR ml

1 Profil aluminium ref: Glassfit SV-1404 SIDE Y 1 m

2 Kit Level In / PL-14 (21.52)

Cale d'espacement PVC (A) 4 u.

3 Cale “Bottom wedge” ABS (B) 4 u.

4 Cale “Top wedge” ABS (C) 3 u.

5 Dispositif de sécurité de “Top wedge” ABS (D) 3 u.

6 Joint d’étanchéité extérieur en EPDM (F) 1 m

7 Joint d’étanchéité intérieur en EPDM (E) 1 m

8 Verre feuilleté trempé HST 1010.4 1 u.

9 Cheville : Voir Tableau 1 4 u.

10 Béton 1 u.

Figure 13 - Système GlassFit SV-1404 Side Y

16 2.1/18-1794_V1

Figure 14 - Glassfit SV-1404 Side Y dimensions

 Figure 15 - Glassfit SV-1404 Side Y largueur LG-2500

 

2.1/18-1794_V1 17

Figure 16 - Glassfit SV-1404 Side Y largueur LG-5000

18 2.1/18-1794_V1

Figure 17 – Système de calage Level In / PL-14

2.1/18-1794_V1 19

Figure 18 – Cale d'espacement en PVC (A)

(En mm)

Figure 19 - Cale “Bottom wedge” en ABS (B)

(En mm)

20 2.1/18-1794_V1

Figure 20 - Cale “Top wedge” en ABS (C)

(En mm)

 Figure 21 - Dispositif de sécurité “Top wedge” en ABS (D)

(En mm)

 

2.1/18-1794_V1 21

Figure 22 - Joint d’étanchéité intérieur en EPDM (E)

(En mm)

Figure 23 - Joint d’étanchéité extérieur en EPDM (F)

(En mm)

Figure 24 - Schéma de la mise en place des cales dans le profil (distances en mm)

22 2.1/18-1794_V1

Figure 25 – Mise en place du système de calage Level-in– étapes 1 et 2

2.1/18-1794_V1 23

Figure 26 – Mise en place du système de calage Level-in – étape 3

24 2.1/18-1794_V1

Figure 27 – Mise en place du système de calage Level-in – étapes 4 et 5

2.1/18-1794_V1 25

Figure 28 – Mise en place du système de calage Level-in – étapes 6 et 7

26 2.1/18-1794_V1

Figure 29 – Système de drainage

SV-1401 SV-1402

SV-1403 SV-1404

2.1/18-1794_V1 27

 Figure 30 - Montage goupille d’assemblage PM-01 pour assurer la continuité entre profils avec GlassFit SV-1401 Top

 Figure 31 - Montage goupille d’assemblage PM-01 pour assurer la continuité entre profils avec GlassFit SV-1402 Side

 Figure 32 - Montage goupille d’assemblage PM-01 pour assurer la continuité entre profils avec GlassFit SV-1403 Top F

 Figure 33 - Montage goupille d’assemblage PM-01 pour assurer la continuité entre profils avec GlassFit SV-1404 Side Y

28 2.1/18-1794_V1

Figure 34 - Joint d’étanchéité entre vitrages référence PL-06

 Figure 35 - Main courante tube - Slotted tube

 Figure 36 - Main courante profile en U

 

2.1/18-1794_V1 29

 

 Figure 37 -Accessoire pour GlassFit SV-1402 Side

  

 Figure 38 – Installation accessoire pour GlassFit SV-1402 Side

 Figure 39 – Accessoire pour GlassFit SV-1402 Side

    

30 2.1/18-1794_V1

Figure 40 - Accessoire pour GlassFit SV-1404 Side Y

      

 Figure 41 - Installation accessoire pour GlassFit SV-1404 Side Y

 

2.1/18-1794_V1 31

 Figure 42 -Outils de mise en œuvre

 

 Figure 43 -Maintenance

32 2.1/18-1794_V1

  

  

Figure 44 – Garde-corps rampants

     

 Figure 45 -Marquage du verre