23 - Plans de Maintenance Préventive
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Chapitre 23 LES PLANS DE MAINTENANCE
PREVENTIVE Page 472
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PLANS DE MAINTENANCE PREVENTIVE
I – DEFINITION :
Selon la norme NF X 60-010, c’est « un document énonçant les modes opératoires, les ressources et la séquence des activités liées à la maintenance d’un bien ».
Ce document est établi dans une phase d’analyse et de conception de la maintenance à effectuer sur un matériel. Il rentre totalement dans une démarche de préparation et constitue souvent le cœur du dossier de préparation.
Le plan de maintenance d’un bien doit permettre l’organisation de la maintenance du bien et concourir à sa réalisation.
II – OBJECTIFS :
L’établissement du plan de maintenance permet d’atteindre les objectifs suivants :
Garantir une continuité de service
Garantir un niveau de disponibilité connu à un coût global maîtrisé
Maintenir une qualité de service contractuelle
Prévenir les risques
III – CONDITIONS D’ETABLISSEMENT :
Afin d’assurer une bonne maîtrise dans le temps de la maintenance d’un bien, le plan de maintenance doit contenir toutes les informations nécessaires. Le contexte dans lequel ce plan a été établi doit être précisé. En effet, tout ou partie des dispositions décrites dans le plan de maintenance sont dépendantes du contexte qui prend en compte :
Le taux d’engagement du bien
Les objectifs assignés de production
Les produits fabriqués
Le taux de défaillance constaté
Etc.
Si le contexte évolue, le plan de maintenance doit être réexaminé. Les modes de fonctionnement du service maintenance doivent donc intégrer cet examen automatique de la validité du plan de maintenance.
Pièce maîtresse du plan, l’inventaire des interventions, listant l’ensemble des interventions à réaliser sur le matériel, comportant éventuellement la périodicité préconisée et les commentaires nécessaire, doit mentionner :
Les modes opératoires associés
L’état du bien requis pour effectuer l’intervention
Les ressources
Etc.
La phase suivante est l’établissement du planning des interventions qui permet de représenter de manière globale et synthétique l’activité de maintenance sur le bien.
IV – PRINCIPALES ACTIONS INTEGREES AU PLAN DE MAINTENANCE :
Le plan de maintenance définira de façon précise les actions suivantes : inspections, contrôles, visites, réparations.
Chapitre 23 LES PLANS DE MAINTENANCE
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PLANS DE MAINTENANCE PREVENTIVE
V – DEMARCHE GENERALE D’ETABLISSEMENT DU PLAN DE MAINTENANCE :
EVENEMENT REDOUTE Défaillance critique
(SécuroSI aucune action préventive ou modifications ALORS
Faire du curatif rapide et EcriturRechercher les périoExiste-t-il une opération de remplacement systématique applicable et efficace ?
on
Existe-t-il une opération de surveillance en fonctionnement ou un
essai applicable et effDéfaillance à maîtriser
Support de poignée déformé ou maté icace ?
icacité
e
ui - Disponibilité)
Analyse statistique Etude économique Recherche des causes
RETOUR d’EXPERIENCE (REX)
Fichier historique
1
1 1
1 1
Connaissances des experts
Loi de dégradation
∙ Sens de variation de ʎ(t)
∙ MTTF
∙ R(t) ...
Coûts directs et indirects de la défaillance (Maintenance et indisponibilité)
∙ Liste des causes ∙ Effets sur le système ∙ Criticité ∙ Hiérarchisation ∙ Remèdes
Méthode de maintenance économique et efficiente
∙Outils d’aide au diagnostic
∙Actions visant à augmenter la
sûreté de fonctionnement :
Disponibilité, sécurité
PLAN de MAINTENANCE
Mise en œuvre du plan
REX
REX
Connaissances des experts
Chapitre 23 LES PLANS DE MAINTENANCE
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PLANS DE MAINTENANCE PREVENTIVE
1. Découper l’installation en sous-ensembles fonctionnels
Effectuer l'analyse fonctionnelle de chaque sous-ensemble
Construire le bloc diagramme du sous-ensemble retenu
Effectuer l'AMDEC
Effectuer des observations sur le site afin de s’imprégner de l'installation et de ses conditions d'utilisation.
Intégrer dans la démarche l'emploi des maintenances conditionnelles et prévisionnelles.
Les causes du mode de défaillance et les moyens de détection sont les éléments qui vont permettre d'établir le plan de maintenance. En effet si l'on détecte les causes de pannes, par une vérification périodique des éléments d'une installation, on garantit sa fiabilité en anticipant les actions correctives.
Exemples :
le contrôle de l'usure d'une chaîne, évite sa rupture si sur la fiche de visite préventive figurent la cote d'alerte et la cote admissible ainsi que les moyens de la contrôler.
Le graissage systématique avec l'huile préconisée en quantité et suivant le mode d'application assure la fiabilité d'une pièce en mouvements
2. Classer les opérations préventives et correctives issues de l'AMDEC
Le classement doit être effectué selon :
la fréquence des opérations,
leurs importances
leurs chronologies
et leurs natures (spécialités).
3. Rédaction des fiches de visite
Avoir une démarche pédagogique
Etre précis dans la chronologie et les grandeurs à vérifier ou à mesurer
Préciser les pièces à changer afin que l'approvisionnement puisse s'effectuer
Indiquer les consignes de sécurité
Mentionner l'outillage spécifique
Préciser les essais à réaliser en cours et fin d'exécution des travaux.
4. Test de la fiche de visite
Elle doit être testée par du personnel qualifié avec la participation du technicien ayant élaboré le document. Ce test permet de définir le temps alloué, le ou les intervenants, le temps d'arrêt de l'installation, la vérification des éléments de la fiche et des moyens à mettre en œuvre .Il permet aussi la formation du personnel d'atelier et la prise en compte des remarques des utilisateurs.
Après modification du document à la suite des observations lors du test, on indiquera sur chaque fiche : le temps alloué, la composition de l'équipe, le temps d'arrêt de l'installation, la fréquence.
On vérifiera la « capabilité » de la fiche afin qu'elle puisse être homologuée.
5. Qualification de la fiche
Elle est effectuée par un groupe composé :
o d'un pilote (personne garante de la méthode),
o du technicien auteur de la fiche,
o du professionnel qui réalisera la visite,
o d'invités si cela est nécessaire.
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PLANS DE MAINTENANCE PREVENTIVE
VI – PLACE DE L’AMDEC DANS LES PLANS DE MAINTENANCE :
Chapitre 23 LES PLANS DE MAINTENANCE
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VII – DEFINITION DES ACTIONS DE MAINTENANCE A PREVOIR DANS LE PLAN :
L’analyse AMDEC permet de déterminer la criticité des d’un équipement par rapport à ses différentes fonctions. Mais comment déterminer le type de maintenance et le type d’action à mettre en œuvre suite à l’étude de cette criticité ?
Principe : les opérations de maintenance à retenir dans le plan doivent satisfaire 3 critères : applicabilité, efficacité et rentabilité. Une opération est applicable si elle peut être mise en œuvre ; une opération est efficace si elle permet de réduire le taux ou l’intensité de défaillance ; une opération est rentable si elle peut être réalisée dans des conditions économiques
Défaillance à maîtriser
Existe-t-il une opération de maintenance niveau 1 applicable
et efficace ?
Définition des actions
Ecriture des procédures
Formation des acteurs
Structure d’application
Existe-t-il une opération de surveillance en fonctionnement
ou un essai applicable et efficace ?
Structure de surveillance
Enregistrement et traitement
Ecriture des procédures
Formation des acteurs
Existe-t-il une opération de remplacement systématique
applicable et efficace ?
Rechercher les périodicités
Ecriture des procédures
Formation des acteurs
Structure d’application
Existe-t-il une opération de maintenance préventive applicable, efficace et
économique ?
Ecriture des procédures
Formation des acteurs
Structure d’application
Une modification est-elle souhaitable des points de vue
sûreté et rentabilité ?
Etudier la solution
Mettre en place des solutions
Enregistrer et suivre l’efficacité
SI aucune action préventive ou modifications ALORS Faire du curatif rapide et efficace
Structure d’intervention
Logistique adaptée
Procédure d’intervention
Connaissance des acteurs
Retour d’expérience
oui
non
Action Fréquence
Chapitre 23 LES PLANS DE MAINTENANCE
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VIII – DEFINITION DES PERIODICITES :
La périodicité d’intervention T se détermine à partir :
o Des préconisations du constructeur dans un 1er
temps
o De l’expérience acquise lors d’un fonctionnement correctif
o De l’exploitation fiabiliste réalisée à partir d’essais, d’historiques ou de résultats fournis par des visites préventives initiales ; les lois de Weibull et exponentielles permettent de déterminer la MTBF associée à un intervalle de confiance.
o D’une analyse prévisionnelle de fiabilité (quantification d’un arbre de défaillance)
Dans tous les cas, la périodicité n’est pas une valeur fixe « une fois pour toute ». Elle doit évoluer en fonction du retour d’expérience et de l’évolution de l’équipement.
En général, un cycle de maintenance se déroule comme suit :
En fonction du retour d’expérience, de la comparaison des historiques liés au préventif et au correctif, plusieurs constats peuvent se présenter et doivent entraîner obligatoirement des questions quant à la périodicité.
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IX – ACTIVITES CONNEXES AU PLAN DE MAINTENANCE :
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Les pièces de rechange :
Développement de la liste d’éléments de rechange
Les types d’éléments de rechange sont basés sur le plan de maintenance et l’analyse des tâches de maintenance, qui indiquent les éléments qui sont retirés et remplacés à chaque échelon de maintenance et en chaque lieu. Les quantités d’éléments de rechange sont basées sur les points suivants :
Rechanges nécessaires à la maintenance préventive (éléments qui sont remplacés périodiquement);
Rechanges nécessaires pour charger les circuits logistiques afin d’établir des compensations au niveau des échelons de réparation et vis-à-vis des temps de réponse du fournisseur;
Rechanges nécessaires au remplacement des éléments réparables qui sont condamnés (les éléments condamnés sont retirés de l’inventaire).
La figure précédente décrit le processus de développement des éléments de rechange. Comme indiqué sur la figure, les premières données d’analyse de la logistique de maintenance sont utilisées pour le calcul des rechanges et l’optimisation de l’inventaire, et sont basées sur le plan de maintenance ainsi que sur l’analyse des tâches de maintenance.
L’inventaire proposé est ensuite évalué à partir des risques de ruptures de stocks, des vitesses de chargement, des coûts, puis, en ce qui concerne l’inventaire retenu, un plan d’approvisionnement des éléments de rechange est dressé
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afin de couvrir à la fois la logistique de maintenance pré-opérationnelle et la logistique de maintenance pleinement opérationnelle.
Il est souvent possible d’obtenir des avantages quant aux coûts en commandant des éléments de rechange lors de la commande de l’équipement lui-même. Il convient que ces avantages de prix soient examinés soigneusement lorsque l’inventaire proposé en matière d’éléments de rechange est en cours d’évaluation.
Identification des éléments de rechange
TOUS les éléments de rechange commandés doivent posséder une seule identification et indiquer clairement l’équipement, l’ensemble ou le sous-ensemble auquel ils appartiennent. Il convient qu’ils soient emballés de façon adéquate afin de permettre que leur transport et leur emmagasinage s’effectuent sans aucun dégât pouvant résulter, soit de la manutention, soit de l’exposition aux conditions d’environnement.
Codes de provenance, de maintenance et de récupération
Lors du processus d’approvisionnement, il convient qu’un code de provenance, de maintenance et de récupération (PMR) soit élaboré et affecté à chaque élément. Le code PMR constitue le lien entre l’analyse de la logistique de maintenance et l’utilisateur, et définit, pour ce dernier, le plan de maintenance qui a été approuvé. Par exemple, un code PMR à cinq caractères peut donner les informations suivantes :
1er et 2e caractères provenance et moyens d’acquisition de l’élément de remplacement tels qu’élément
approvisionné en magasin, élément d’usage courant, élément provenant d’un fournisseur local ;
3e et 4
e caractères : identification de la maintenance et de l’autorité de plus bas niveau en matière de
maintenance habilitée à retirer, remplacer et utiliser l’élément, ainsi que de la personne appelée à réparer cet élément (c’est-à-dire, réparation limitée dans une installation de maintenance centralisée) ;
5e caractère : récupération d’un élément telle que mise au rebut, possibilité d’utilisation pour une application
moins critique, ou réparable.
Exemple d’un code PMR
A M 1 N 1
Elément approvisionné
En magasin Remplacement sur site
Non réparable Mise au rebut sur site
Les installations :
Elles comprennent toutes les installations d’aide à la maintenance nécessaires aux opérations suivantes :
Exécution de la maintenance et des fonctions de réparation à chaque échelon de maintenance ;
Magasinage des éléments de rechange ;
Les installations incluent les besoins utilitaires tels qu’énergie électrique, air comprimé, eau, régulation des conditions d’environnement (ventilation, chauffage, air conditionné), éclairage, communications, protection contre l’incendie, matériel de levage.
Il convient qu’un plan d’installation relatif à un nouveau système ou à un nouvel équipement soit développé et qu’il contienne suffisamment d’informations qualitatives et quantitatives pour permettre de satisfaire aux points suivants:
Analyse des installations existantes afin de déterminer leur adéquation
Détermination du besoin en installations nouvelles au en modifications des installations existantes.
Il convient que les facteurs suivants soient pris en considération lors du développement de plans concernant les installations:
Temps de rotation;
Utilisation des installations;
Coûts totaux des installations
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X – PROCEDURE DE MISE EN OEUVRE D’UNE MAINTENANCE CONDITIONNELLE :
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PLAN DE MAINTENANCE
INSTALLATION : ENCAISSEUSE SAVOYE N° 0292 Code document : CO 1620 01
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Indice B
PLAN DE MAINTENANCE
Les documents suivants illustrent un plan de maintenance d’une machine de conditionnement placée en fin de chaîne de production et dont l’arrêt entraîne des perturbations significatives sur la production.
Rédacteur Vérificateur Approbateur
Date
Nom
Signature
Chapitre 23 LES PLANS DE MAINTENANCE
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PLAN DE MAINTENANCE
INSTALLATION : ENCAISSEUSE SAVOYE N° 0292 Code document : CO 1620 01
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Indice B
Sommaire
Chapitre Code document Indice Pages
Page de couverture CO 1620 01 B 1
Sommaire CO 1620 01 B 2
Contexte de rédaction du plan de maintenance CO 1620 01 B 3
Inventaire des interventions CO 1620 01 B 4
Plannings prévisionnels d’intervention CO 1620 01 B 5 à 6
Check-list 01 CO 1620 01 B 7
Mode opératoire : échange standard tapis d’entrée CO 1600 31 E 1 à 5
Rédacteur Vérificateur Approbateur
Date
Nom
Signature
Chapitre 23 LES PLANS DE MAINTENANCE
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PLANS DE MAINTENANCE PREVENTIVE
PLAN DE MAINTENANCE
INSTALLATION : ENCAISSEUSE SAVOYE N° 0292 Code document : CO 1620 01
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Indice B
CONTEXTE DE REDACTION DU PLAN DE MAINTENANCE
Installation :
Date d’installation : 10/08/1987
Lieu : CIMI
Réception : Pas de réception
Production :
Taux d’engagement : 8 h/jour ; 5 jours / semaine
Produits fabriqués :
Performances rendement : 150 étuis / minute
Rebuts : non mesuré
Produits sous assurance qualité : NON
Maintenance :
Réception maintenance : NON
Etat documentaire : médiocre
Modifications / améliorations : aucune
Taux de panne : 1 panne / mois
Indisponibilité maintenance : 1 semaine / an
Etat à maintenir : non défini
Objectif du plan de maintenance : Diminuer l’indisponibilité de 1 semaine à 3 jours
Rédacteur Vérificateur Approbateur
Date
Nom
Signature
Chapitre 23 LES PLANS DE MAINTENANCE
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PLANS DE MAINTENANCE PREVENTIVE
PLAN DE MAINTENANCE – Inventaire des interventions
INSTALLATION : ENCAISSEUSE SAVOYE N° 0292 Code document : CO 1620 01
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Indice B
Désignation Périodicité Ressources - Renvois
Maintenance de 1er
niveau 1 / semaine Planning mensuel de maintenance de 1er
niveau
Nettoyage filtre pompe à vide 1 / semaine ‘’
Contrôle état du tapis 1 / semaine ‘’
Contrôle des courroies 1 / semaine ‘’
Contrôle état des ventouses 1 / semaine ‘’
Contrôle pression d’air (8 bars) 1 / semaine ‘’
Contrôle du vide Tous les jours
‘’
Nettoyage / Lubrification pignons et crémaillères Tous les jours
‘’
Contrôle du niveau d’huile 1 / semaine ‘’
Nettoyage cellules photoélectrique 1 / semaine ‘’
Nettoyage capot ventilateur 1 / semaine ‘’
Essai arrêt d’urgence (fin de semaine) 1 / semaine ‘’
Maintenance
Contrôles des capteurs 3 mois
Contrôle filtre à air 1 mois Check-list 01
Contrôle intensités moteurs (mini, maxi) 3 mois
Contrôle chaîne tapis (tension, usure, graissage) 1 mois Check-list 01
Contrôle et réglage des limiteurs de débit 3 mois
Contrôle des fuites d’huiles aux vérins 1 mois Check-list 01
Contrôle état des tuyaux d’air et câbles électriques
3 mois
Réglage des relais thermiques 3 mois
Contrôle calibre des fusibles 3 mois
Contrôle des sécurités (AU et portes) 1 mois Check-list 01
Contrôle des voyants et boutons 1 mois Check-list 01
Contrôle état des galets 3 mois
Rédacteur Vérificateur Approbateur
Date
Nom
Signature
Chapitre 23 LES PLANS DE MAINTENANCE
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PLANS DE MAINTENANCE PREVENTIVE
PLAN DE MAINTENANCE – Planning annuel
INSTALLATION : ENCAISSEUSE SAVOYE N° 0292 Code document : CO 1620 01
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Indice B
Rédacteur Vérificateur Approbateur
Date
Nom
Signature
Chapitre 23 LES PLANS DE MAINTENANCE
PREVENTIVE Page 487
STRATEGIES DE MAINTENANCE BTS MI
PLANS DE MAINTENANCE PREVENTIVE
PLAN DE MAINTENANCE – Planning mensuel
INSTALLATION : ENCAISSEUSE SAVOYE N° 0292 Code document : CO 1620 01
Page 6/7
Indice B
Rédacteur Vérificateur Approbateur
Date
Nom
Signature
Chapitre 23 LES PLANS DE MAINTENANCE
PREVENTIVE Page 488
STRATEGIES DE MAINTENANCE BTS MI
PLANS DE MAINTENANCE PREVENTIVE
PLAN DE MAINTENANCE – Check-list 01
INSTALLATION : ENCAISSEUSE SAVOYE N° 0292 Code document : CO 1620 01
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Indice B
Rédacteur Vérificateur Approbateur
Date
Nom
Signature
Chapitre 23 LES PLANS DE MAINTENANCE
PREVENTIVE Page 489
STRATEGIES DE MAINTENANCE BTS MI
PLANS DE MAINTENANCE PREVENTIVE
MODE OPERATOIRE D’INTERVENTION
INSTALLATION : ENCAISSEUSE SAVOYE N° 0292 Code document : CO 1600 31
Objet : échange standard tapis d’entrée Page 1/5
Temps estimé : 110 minutes Indice E
1 – Préparation de l’intervention :
1 – 1 : Moyens nécessaires :
L’installation doit être disponible pendant la durée totale de l’intervention
Le personnel nécessaire est constitué d’un technicien de maintenance et d’une autre personne sans compétence particulière pour les manipulations du convoyeur
Outillage spécifique : 2 tréteaux
Pièces de rechange et consommables :
o Un tapis de rechange référence 40 287 12
o Graisse Essox Unirex N2
o Solvants, chiffons
1 – 2 : Planning de l’intervention :
Rédacteur Vérificateur Approbateur
Date
Nom
Signature
Chapitre 23 LES PLANS DE MAINTENANCE
PREVENTIVE Page 490
STRATEGIES DE MAINTENANCE BTS MI
PLANS DE MAINTENANCE PREVENTIVE
MODE OPERATOIRE D’INTERVENTION
INSTALLATION : ENCAISSEUSE SAVOYE N° 0292 Code document : CO 1600 31
Objet : échange standard tapis d’entrée Page 2/5
Temps estimé : 110 minutes Indice E
Rédacteur Vérificateur Approbateur
Date
Nom
Signature
Chapitre 23 LES PLANS DE MAINTENANCE
PREVENTIVE Page 491
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PLANS DE MAINTENANCE PREVENTIVE
MODE OPERATOIRE D’INTERVENTION
INSTALLATION : ENCAISSEUSE SAVOYE N° 0292 Code document : CO 1600 31
Objet : échange standard tapis d’entrée Page 3/5
Temps estimé : 110 minutes Indice E
2 – INTERVENTION :
2 – 1 : Préparation du chantier :
Aménager à proximité de l’installation un espace où on pourra poser le convoyeur sur 2 tréteaux et intervenir dessus
S’assurer de la disponibilité des moyens
o 2 tréteaux
o Un tapis de rechange référence 40 287 12
o Matériel de consignation (pancartes, cadenas, EPI, VAT)
o Graisse, solvants, chiffons
2 – 2 : Consignation :
Isoler l’air de l’installation
Consigner le groupe FRL
Isoler l’électricité
Consigner le sectionneur
2 – 3 : Sécurité :
L’installation ne présente pas de danger particulier une fois consignée
2 – 4 : Dépose du convoyeur :
Déposer les carters de protection repères 1, 2, 3
Déposer le carter de protection de chaîne
Desserrer le tendeur chaîne repère 4
Déposer les guides (droits et gauches) étuis du convoyeur repères 5, 6, 7
Déposer la cellule 206 : démonter la cellule de son équerre support repère 8
Déposer l’ensemble bloqueur repère 9 : ne pas démonter l’équerre du convoyeur
Déposer la plaque butée (2 molettes) repère 10
Déposer la cellule 240 « présence fardeau » repère 11
Enlever les 4 vis support repère 12 du convoyeur (ne pas démonter les équerres du bâti)
Enlever la chaîne du pignon d’entraînement tapis
Sortir le convoyeur (2 personnes) et le déposer sur les tréteaux
Rédacteur Vérificateur Approbateur
Date
Nom
Signature
Chapitre 23 LES PLANS DE MAINTENANCE
PREVENTIVE Page 492
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PLANS DE MAINTENANCE PREVENTIVE
MODE OPERATOIRE D’INTERVENTION
INSTALLATION : ENCAISSEUSE SAVOYE N° 0292 Code document : CO 1600 31
Objet : échange standard tapis d’entrée Page 4/5
Temps estimé : 110 minutes Indice E
2 – 5 : Changement du tapis :
Desserrer les 8 vis repère 13 du tendeur tapis
Détendre le tapis
Démonter le flasque gauche d’entrée du tapis
Enlever le tapis
Contrôler l’état du roulement
Installer le tapis neuf
Remonter le flasque
Tendre le tapis
Contrôler la tension du tapis en le faisant tourner manuellement et en vérifiant qu’il reste bien axé
Bloquer les 8 vis du tendeur et les contre-écrous
2 – 6 : Remontage du convoyeur :
Replacer el convoyeur (2 personnes)
Remettre la chaîne sur le pignon
Fixer le convoyeur sur les 4 équerres
Replacer la cellule 240 repère 11
Replacer la plaque butée repère 10 sur 48
Replacer l’ensemble bloqueur repère 9
Replacer la cellule 206 repère 8
Replacer le guide gauche repère 5 dans le prolongement de l’ensemble bloqueur
Replacer les guides droits repères 6 et 7 : régler l’écartement à l’aide d’un étui
Serrer le tendeur de chaîne
2 – 7 : Déconsignation :
Déconsigner l’installation pour les énergies pneumatique et électrique
Rédacteur Vérificateur Approbateur
Date
Nom
Signature
Chapitre 23 LES PLANS DE MAINTENANCE
PREVENTIVE Page 493
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PLANS DE MAINTENANCE PREVENTIVE
MODE OPERATOIRE D’INTERVENTION
INSTALLATION : ENCAISSEUSE SAVOYE N° 0292 Code document : CO 1600 31
Objet : échange standard tapis d’entrée Page 5/5
Temps estimé : 110 minutes Indice E
2 – 8 : Essais, réglages, requalification :
Sur le pupitre, placer les boutons indexables « formeuse » et « empileur » à gauche
Appuyer sur « marche cycle »
Mettre le « transport d’entrée » en marche
Vérifier le bon fonctionnement du tapis
Mettre le « transport d’entrée » à l’arrêt
Contrôler le bon fonctionnement des cellules 206 et 240
Remonter le carter chaîne
Rendre l’installation à la production
Contrôler le bon fonctionnement de l’installation en production
2 – 9 : Repli de chantier :
Nettoyer et ranger le chantier
2 – 10 : Compte-rendu d’intervention :
Remplir le compte-rendu d’intervention
Renseigner la GMAO
Si anomalies dans le mode opératoire, prévenir directement le préparateur
Rédacteur Vérificateur Approbateur
Date
Nom
Signature
Chapitre 23 LES PLANS DE MAINTENANCE
PREVENTIVE Page 494
STRATEGIES DE MAINTENANCE BTS MI
PLANS DE MAINTENANCE PREVENTIVE
AUTRE EXEMPLE
Chapitre 23 LES PLANS DE MAINTENANCE
PREVENTIVE Page 495
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Chapitre 23 LES PLANS DE MAINTENANCE
PREVENTIVE Page 496
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Chapitre 23 LES PLANS DE MAINTENANCE
PREVENTIVE Page 497
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