2018 - Saint-Gobain Weber Switzerland | Saint-Gobain Weber AG

Produits pour le solGamme de produits

2018

Nos représentants 2 Conditions d’accès et d’installation Mix-Mobil et silo 3 Informations sur les matières et les marchandises dangereuses 4

Chapes légères et d’égalisation weber.floor 415 Béton au polystyrène expansé 6 weber.floor 4520 Masse d’égalisation légère, rapidement praticable 7 KBS « Styro rapide » Léger granulat d’égalisation lié 8 Béton cellulaire au polystyrène expansé avec KBS 75 9 Béton mousse KBS 10

Chapes en sulfate de calcium Vue générale du système et données techniques 12+13 weber.floor 490 / 480 / 470 Mortier industriel sec 14 Chape fluide KBS à base de sulfate de calcium (CAF) à partir de Mix-Mobil 15 weber.floor 450 Mortier sec à séchage rapide 16 Chape fluide KBS « Eco-21 » Mortier fluide légèrement séchant à partir de Mix-Mobil 17 Chape fluide KBS « turbo » Mortier fluide à séchage rapide à partir de Mix-Mobil 18 weber.floor 4491 Mortier sec à séchage rapide 19 Chape à base de sulfate de calcium CAB-30, liant 20 Anhydur® BN Additif 21 Mebofix® pro Additif 22 Instructions de traitement et délais d’utilisation 23 Recommandations de mise en température 24 Facteurs de succès 25

Chapes en ciment weber.floor 4060 28weber.floor 4080 29

weber.floor 4341 30

en sulfate de calciumweber.floor 4095 Masse à spatuler fluide 1 à 10 mm 32weber.floor 4190 Masse à spatuler d‘égalisation des sols 10 à 30 mm 33

en cimentweber.floor 4010 Masse à spatuler fluide 34weber.floor 4031 Masse à spatuler fluide 35weber.floor 4040 Masse à spatuler d‘égalisation des sols, stable 36

weber.floor 4150 Masse d‘égalisation de sols, 1 – 30 mm 37weber.floor 4160 Chape en ciment, très rapidement prête au revêtement 38weber.floor 4320 Égalisation de rénovation et de sols en bois 39weber.floor 4365 Chape mince 40weber.floor 4602 Égalisation des sols et revêtements 41weber.floor 4610 Revêtement de sols industriels 42weber.floor 4650 Revêtement de sol coloré lié au ciment DesignColour 43

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Masses à spatuler et chapes minces

1

Armature Cheville pour joint de dilatation 46 Armatures en treillis 47 Fibres de verre KBS 48 Treillis en fibre de verre 49 Fibres de polypropylène KBS 50 Fibres d’acier GBH KBS 51 weber.floor 4945 Treillis de verre 52

Chimie du bâtiment weber.floor 4712 Couche de fond en résine époxy EC 1 54 weber.floor 4715 Couche de fond en résine époxy à prise rapide 55 weber.floor 4716 Couche de fond de dispersion 56 KBS-60 Produit de décoffrage prêt à l’emploi 57 KBS-80 Fluidifiant pour revêtements de sol industriels et chapes 58 KBS-90 Fluidifiant pour revêtements de sol industriels et chapes 59 KBS-91 Dispersion polymère pour revêtements de sol industriels 60 KBS-92 Dispersion polymère pour la fabrication de ponts d‘adhérence 61 KBS CEM-Fast Accélérateur de séchage pour chapes en ciment 62 weber.floor protect 63

Isolation Profilé de joint de dilatation DSD 66 Joint de dilatation en profilé Gefidehn® 67 Barrière contre l’humidité PE 3 / 300 68 Barrière contre l’humidité Katja Knauf 69 Bandes de rive PE 70 Bande de rive KBS « à ressort » 71 Mousse en polyéthylène 72 weber.floor 4955 Bande d’isolation aux bruits et couche de séparation 73

Divers Sable à épandre weber.floor 4937 76 Réglette de niveau weber.floor 77 Stretto chape rapide à base de résine époxy 78

Set de réparation Stretto 79Cornières KBS 80Bandes de mousse adhésives 80Bandes adhésives 81Câble de dessiccation CF 82Câble de dessiccation CF comme chauffage par le sol 83Tissu en fibres de verre 4 x 4 mm 84Meule abrasive diamantée 84

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Nos représentants qualifiés vous conseillent volontiers et de manière compétente sur toutes vos questions de construction et de rénovation.

Daniel Zwimpfer 079 444 85 10

Roger Tschaggelar 079 354 22 45

Peter Blättler 079 302 58 11

Christian Heggli 079 645 78 70

Georges Stalder 079 674 40 21

Daniele Bottinelli 079 354 21 10

Pierre Arm 079 644 82 48

Eric Hefti 079 212 55 65

Robert Beaud 079 438 36 76

Eric Hefti 079 212 55 65

Bruno Rachetta 079 593 93 08

Eric Hefti 079 212 55 65

Fabrice Uras 079 644 82 50

Eric Hefti 079 212 55 65

Bernhard Berra 079 354 21 33

Jean-François Sauthier 079 354 21 34

Alain Bastian 079 365 21 26

Eric Hefti 079 212 55 65

Bureau de commande weber.floor 044 947 88 00

Bureau de commande KBS 056 463 68 68

Gestion des produits Suisse Romande

Thomas Bachmann 079 777 25 26

Gestion des produits / Bureau technique

Suisse Alémanique 056 463 68 68

Direction des ventes Suisse Romande

Claude Olivier Robert 079 354 21 36

Direction des ventes Suisse Alémanique

Roman Kirchhofer 079 775 35 64

Nos représentants

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Conditions d’accès et d’installation Mix-Mobil

Capacité : max. 19 tonnes

Accès: 3,5 m de large / 4 m de haut / pour camions de 40 t

Installation: 4 m de large / 12 m de long / 9 m de haut

Pression de l’eau: au moins 6 bar / au minimum conduite ¾ pouce

Installation de lavage pour env. 300 l d’eau sanitaire nécessaire!

Capacité : max. 57 tonnes

Installation: 4 m de large / 20 m de long / 9 m de haut

Pression de l’eau: au moins 6 bar / au minimum conduite ¾ pouce


Capacité : jusqu’à env. 200 tonnes par jour possible

Installation: 4 m de large / 40 m de long / 9 m de haut ou 8 m de large / 20 m de long (véhicule-silo à côté de Mix-Mobil)

Pression de l’eau: au moins 6 bar / au moins 2 conduites ¾ pouce


Conditions d’accès et d’installation du silo

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Poids à videSilo + SMP env. 3,0 t

Remplissage du silo env. 35,0 tonnes

Total env. 38,0 tonnes

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emplacement de silo fixe

2,55 m

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Terrain normalà partir de 0,3 N/m²

Angle de répartition de la charge30–40°

Valeur indicativeProfondeur du fossé, de la pente x 1,7 = écart minimal par rapport au silo

Exemple:Profondeur de la pente 1,5 m x 1,7 = écart minimum de 2,55 m par rapport au bord de la pente

Mix-Mobil

Mix-Mobil + véhicule de transport de sable

Mix-Mobil + véhicule de transport de sable + véhicule-silo

Pression de l’eau: Au moins 6 bar / au minimum conduite / tuyau ¾ pouce avec raccord GEKA jusqu’au silo

Alimentation électrique:Fiche CEE-32 (câble d’env. 10 m sur le silo)

3

4

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Chapes légères et d’égalisation weber.floor 415 Béton au polystyrène expansé 6 weber.floor 4520 Masse d’égalisation légère, rapidement praticable 7 KBS « Styro rapide » Léger granulat d’égalisation lié 8 Béton cellulaire au polystyrène expansé avec KBS 75 9 Béton mousse KBS 10

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Notes

weber.floor 415Béton au polystyrène expansé

Matériauweber.floor 415 est une chape d’égalisation, mélangée à l’usine et surveillée en laboratoire, à base de ciment avec des agrégats légers en polystyrol.

Poids volumique à secenv. 450 kg / m³

Part de cimentenv. 350 kg / m³

Durée de mise en œuvreenv. 60 minutes à 20°C

Température de mise en œuvreSupport 5°C à 25°CAir 5°C à 30°C

Praticabilitéaprès 48 heures

Temps de séchageselon conditions climatiques (pour 10 cm d’épaisseur et à 20°C : env. 2 semaines)

Chargejusqu’à 500 kg (sous une plaque de répartition de charge [chape] suffisamment dimensionnée)

Epaisseur1 – 30 cm

Conductibilité thermique0.11 W / mK

Caractéristiquesweber.floor 415 est utilisé comme couche d’égalisation isolante dans la construction de logements et de locaux artisanaux, et spéciale-ment dans les rénovations. Ne convient pas comme couche de drainage ou pour une pose directe. Ne convient pas pour des applications à l’extérieur.

• faible poids propre• utile lors de petites exploitations de chantier• applicable en couches épaisses• mélangeable et pompable mécaniquement

AttentionIl faut tenir compte que weber.floor 415 « perd » toujours de l’eau. Afin d’éviter des dégâts dus à l’humidité, le produit ne peut être appliqué que sur des supports étanches. Il faut également s’abstenir d’avoir un contact direct avec, p.ex., des parois en plâtre étant donné qu’elles pourraient absorber de l’eau.

weber.floor 415, produit conditionné dans des sacs, peut être introduit dans toutes les machines courantes. A partir d’une épaisseur de 4 cm environ, weber.floor 415 peut être nivelé avec une barre de répartition.

Après le temps de séchage, weber.floor 415 est recouvert d’un film PE ou d’une isolation appropriée, puis reçoit la pose d’une chape.

AttentionNe pas poser d’isolations minérales directement sur la chape d’égalisation (placer entre deux une feuille PE de 0,2 mm p.ex.).

Exécution

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Matériau Caractéristiques Exécution

weber.floor 4520Masse d’égalisation légère à base de ciment-polystyrène rapidement praticable

Préparation du supportLa qualité du support ainsi que les préparations et matériaux nécessaires sont indiqués dans la fiche technique.

Mélange• Le gâchage d’un sac de 200 litres est effectué

au moyen d’une pompe à chape.• La matière sèche est mélangée à 16 litres

d’eau par sac pendant environ 2 minutes et ensuite projetée sur le sol.

Mise en œuvre• Temps de mise en œuvre env. 30 minutes à

20 °C et 65 % d’humidité relative de l’air• Température de mise en œuvre (air)

> 5 °C à < 30 °C• Température de mise en œuvre (support)

> 5 °C à < 25 °C• Besoin en eau env. 80 l / m³• Après la répartition, le matériau doit être

rapidement compacté avec une dame ou une pelle plate et nivelé à la règle ou au niveau à bulle, puis légèrement damé une nouvelle fois.

• Le degré de compactage est d’env. 15 %, il faut en tenir compte lors de la détermination de la quantité.

• Selon la température et l’humidité, une couche d’isolation supplémentaire ou la chape peut être posée après 1 à 2 heures.

Remarques particulièresweber.floor 4520 doit être revêtu d’une couche à répartition de charge sur couche de sépara-tion.

• très faible poids propre• praticable au bout d’environ 1 heure et

recouvrable d’une chape• rendement élevé• miscible et transportable mécaniquement• faible capacité de compactage• faible conductivité thermique

weber.floor 4520 peut être utilisé dans la construction résidentielle et dans la construc-tion d’ensembles et de commerces pour l’égalisation de hauteur de tuyaux, comme couche d’égalisation sur des sols à poutres en bois, pour le reprofilage de toits plats, pour les couches de propreté, pour l’égalisation de hauteurs d’étage. Pour l’intérieur et l’extérieur. • Avec de la laine de roche comme couche

isolante supplémentaire, il faut poser une couche de séparation sur weber.floor 4520 égalisation légère rapide.

• En présence de vapeur d’eau permanente sous le plafond (par ex. dans les cuisines professionnelles, etc.), une étanchéification du plafond doit être prévue par le bas.

• Ne convient pas en tant que couche de drainage ou pour la pose directe de carre-lages ou autres revêtements.

weber.floor 4520 est un mortier d’égalisation léger fabriqué en usine, lié au ciment.

ConditionnementSac de 60 l / Pal. de 20 sacsSac de 200 l / Pal. de 6 sacs

Densité brute du mortier fraisenv. 164 kg / m³

Densité brute à secenv. 150 kg / m³

Praticabilité> 1 heure à < 2 heures

Légèrement sollicitableaprès env. 2 heures

Consommationpour 10 cm d’épaisseur, compacté à 10.5 kg / m²

Épaisseur de couche3 à 25 cm

Conductivité thermique< 0.05 W / mK

Domaine d’applicationintérieur et extérieur

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KBS « Styro rapide »Léger granulat d’égalisation lié

« Styro rapide » KBS est un granulat d’égalisa-tion léger rapidement apte à être revêtu et composé de chutes de polystyrène expansé et d’un ciment spécial.


Part de ciment100 kg / m³

Temps de priseenv. 30 min. à 20°C


Temps de séchageEpaisseur jusqu’à 10 cm : 48 hEpaisseur jusqu’à 20 cm : 4 jours

Conductibilité thermique0.065 W / mK pour une température moyenne de 10°C

Chargejusqu’à 500 kg / m²*

Epaisseur max.20 cm

* Sous une plaque de répartition de charge (chape) suffisamment dimensionnée

A l’aide du Mix-Mobil sur le chantier, le granulat est dosé, malaxé puis transporté sur la surface de pose au moyen d’air comprimé. Il est possible d’avoir des débits de granulat jusqu’à 10 m³ / h.

Comme matériau de remplissage, « Styro rapide » KBS convient à tous les supports mais doit dans tous les cas être protégé de l’humi-dité.

Grâce à son faible poids, « Styro rapide » KBS est le matériau adéquat comme couches d’égalisa-tion isolantes et comme matériau léger de remplissage dans les constructions neuves et les rénovations.

Lors de supports non étanches, il est opportun de poser préalablement une feuille PE.

Avantages• Rapidement apte à être revêtu• Facile à travailler• Faible poids• Aucune mesure CM nécessaire

« Styro rapide » KBS est réparti sur la surface de pose et compacté avec une dame ou une pelle plate. En raison du compactage, il faut prévoir du matériau supplémentaire à hauteur de 10% environ. Ce point doit être pris en considération lors de la détermination des quantités. Ensuite, le granulat est aplani à la hauteur désirée et encore une fois légèrement comprimé.

Après le temps de séchage, le granulat est recouvert d’une barrière de vapeur, d’une feuille PE ou d’une isolation appropriée et ensuite revêtu d’une chape.

AttentionNe pas poser d’isolations minérales directement sur le granulat (couche intermédiaire comme p.ex. une feuille PE de 0,2 mm).

Si le granulat, après le cap de l’aptitude au revêtement, n’est pas tout de suite revêtu d’une chape, il faut le protéger de l’exploitation du chantier.

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Béton cellulaire au polystyrène expansé avec KBS 75

Les supports secs et absorbants doivent être préalablement humectés et avoir une consis-tance de terre humide.

Le béton cellulaire au polystyrène est dosé et mélangé sur le chantier par un camion-ma-laxeur, puis convoyé par pompage dans le flexible jusqu’à la surface de pose. Il est possible de mettre en œuvre une quantité de béton d’env. 10 m³ par heure au maximum.

Après le temps de séchage, le béton cellulaire au polystyrène expansé est recouvert d’un film PE ou d’une isolation appropriée, puis reçoit la pose d’une chape.

ImportantNe pas poser d’isolations minérales directement sur le béton cellulaire au polystyrène expansé (placer entre deux une feuille PE de 0,2 mm p.ex.).

Grâce à son faible poids, le béton cellulaire au polystyrène expansé KBS 75 convient aussi bien comme couche d’égalisation isolante que comme matériau léger de remplissage dans les constructions nouvelles et les transformations.

ImportantIl faut tenir compte que le mortier de béton cellulaire au polystyrène « perd » toujours de l’eau. Afin d’éviter des dégâts dus à l’humidité, le produit ne peut être appliqué que sur des supports étanches. Il faut également s’abstenir d’avoir un contact direct avec, p.ex., des parois en plâtre étant donné qu’elles pourraient absorber de l’eau.

Le béton cellulaire au polystyrène expansé KBS 75 est un granulat d’égalisation léger composé de ciment et de chutes de polystyrène expansé.


Part de cimentenv. 300 kg / m³

Durée de mise en œuvreenv. 30 min. à 20°C


Temps de séchageselon conditions climatiques (pour 10 cm d’épaisseur et à 20°C : env. 2 semaines)

Chargejusqu’à 500 kg (sous une plaque de répartition de charge (chape) suffisamment dimensionnée)

Epaisseur max.20 cm (lors de fortes épaisseurs, la stabilité volumique ne peut pas être garantie)

Chape fluide KBSIsolation phonique p.ex. 22 / 20

Béton cellulaire au polystyrène expansé KBSFeuille PE

Recommandation structurelle

10


Béton mousse KBS

Les supports secs et absorbants doivent être préalablement humectés et avoir une consis-tance de terre humide.

Le béton mousse est dosé et mélangé sur le chantier par un camion-malaxeur, puis convoyé par pompage dans le flexible jusqu’à la surface de pose. Il est possible de mettre en œuvre une quantité de béton d’env. 40 m³ par heure au maximum. Le béton mousse peut être nivelé au moyen d’une latte d’égalisation.

Après le temps de séchage, le béton mousse est recouvert d’un film PE ou d’une isolation appropriée, puis reçoit la pose d’une chape.

ImportantNe pas poser d’isolations minérales directement sur le béton mousse (placer entre deux une feuille PE de 0,2 mm p.ex.).

AttentionIl faut tenir compte que le mortier de béton mousse « perd » toujours de l’eau. Afin d’éviter des dégâts dus à l’humidité, le produit ne peut être appliqué que sur des supports étanches. Il faut également s’abstenir d’avoir un contact direct avec, p.ex., des parois en plâtre étant donné qu’elles pourraient absorber de l’eau.

Le béton mousse KBS est une masse d’égalisa-tion résistante à l’humidité et au feu composée, de ciment et d’agents moussants.

Béton mousse KBS est disponible dans les qualités suivantes:

Béton mousse KBS 10 kNCharge*: 1000 kg / m2

Poids volumique à sec: env. 450 kg / m³Part de ciment: env. 400 kg / m³

Béton mousse KBS 5 kNCharge*: 500 kg / m2

Poids volumique à sec: env. 400 kg / m³Part de ciment: env. 350 kg / m³

Durée de mise en œuvre: env. 30 min. (à 20 °C / 65 % rF)

Praticabilité: après 48 heures (à 20 °C / 65 % rF)

Temps de séchage: selon conditions climatiques (pour 10 cm d’épaisseur et à 20 °C : env. 2 semaines)

Epaisseur max.: env. 50 cm

Indice incendie: classe Afl1 (ininflam-mable selon EN 13501)

Conductibilité thermique: 0,166 W / mK à 10 °C

*sous un plaque de répartition de charge suffisamment

dimensionné (chape)

Béton mousse KBSPlancher en béton

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Chapes en sulfate de calcium Vue générale du système et données techniques 12+13 weber.floor 490 / 480 / 470 Mortier industriel sec 14 Chape fluide KBS à base de sulfate de calcium (CAF) à partir de Mix-Mobil 15 weber.floor 450 Mortier sec à séchage rapide 16 Chape fluide KBS « Eco-21 » Mortier fluide légèrement séchant à partir de Mix-Mobil 17 Chape fluide KBS « turbo » Mortier fluide à séchage rapide à partir de Mix-Mobil 18 weber.floor 4491 Mortier sec à séchage rapide 19 Chape à base de sulfate de calcium CAB-30, liant 20 Anhydur® BN Additif 21 Mebofix® pro Additif 22 Instructions de traitement et délais d’utilisation 23 Recommandations de mise en température 24 Facteurs de succès 25

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Notes

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Chapes au sulfate de calcium à partir de Mix-MobilVue générale du système et données techniques

Nom du produit Chape liquide KBS KBS « Eco-21 » KBS « turbo » weber.floor 490 weber.floor 480 weber.floor 470 weber.floor 450 weber.floor 4491

DésignationChape au sulfate de calcium

Mortier de chantierChape au sulfate de calcium liquide

légèrement séchant

Chape au sulfate de calcium

à séchage rapideChape au sulfate de calcium

Mortier sec d’usineChape au sulfate de calcium




auto-séchante

Caractéristiques

Désignation selon SN EN 13813 CAF-C25-F5 CAF-C30-F6 CAF-C35-F7 CAF-C30-F6 CAF-C35-F7 CAF-C40-F8 CAF-C30-F6 CAF-C25-F5 CAF-C30-F6 CAF-C35-F7 CAF-C30-F6 CAF-C30-F5

Classe d’incendie Afl1 Afl1 Afl1 A1 A1 A1

Résistance à la compression > 25 N / mm² > 30 N / mm² > 35 N / mm² > 30 N / mm² > 35 N / mm² > 40 N / mm² > 30 N / mm² > 25 N / mm² > 30 N / mm² > 35 N / mm² > 30 N / mm² > 30 N / mm²

Résistance à la flexion > 5 N / mm² > 6 N / mm² > 7 N / mm² > 6 N / mm² > 7 N / mm² > 8 N / mm² > 6 N / mm² > 5 N / mm² > 6 N / mm² > 7 N / mm² > 6 N / mm² > 5 N / mm²

Résistance cohésive > 1.0 N / mm² > 1.2 N / mm² > 1.5 N / mm² > 1.2 N / mm² > 1.5 N / mm² > 1.5 N / mm² > 1.2 N / mm² > 1.0 N / mm² > 1.2 N / mm² > 1.5 N / mm² > 1.2 N / mm² > 1.2 N / mm²

Temps de mise en œuvre * 30 – 40 minutes 20 – 30 minutes 20 – 30 minutes 30 – 40 minutes 30 – 40 minutes 25 – 35 minutes

Températ. de mise en œuvre (air) > 5°C – < 30°C >5°C – <30°C > 5°C – < 30°C >5°C – <30°C > 5°C – < 30°C > 5°C – < 30°C

Masse fluide, boîte 1,3 l selon machiniste KBS selon machiniste KBS selon machiniste KBS 38 – 42 cm 38 – 42 cm 40 – 42 cm

Consommation env. 19 kg / cm / m² env. 19 kg / cm / m² env. 19 kg / cm / m² env. 18 kg / cm / m² env. 18 kg / cm / m² env. 18 kg / cm / m²

Apport en eau 14 – 16% 14 – 16 % 14 – 16% 14 – 16% 14 – 16% 14 – 16%

Densité en vrac du mortier frais env. 2.2 kg / dm³ env. 2.2 kg / dm³ env. 2.2 kg / dm³ env. 2.2 kg / dm³ env. 2.2 kg / dm³ env. 2.2 kg / dm³

Densité en vrac du mortier sec env. 2.0 kg / dm³ env. 2.0 kg / dm³ env. 2.0 kg / dm³ env. 2.0 kg / dm³ env. 2.0 kg / dm³ env. 2.0 kg / dm³

Epaisseur de couche selon SIA 251 selon SIA 251 gem. SIA 251 selon SIA 251 selon SIA 251 selon SIA 251

Attente avant circulation après 2 jours après 2 jours après 8 heures après 1 – 2 jours après 1 jour après 1 jour

Mise en charge partielle après 4 jours après 4 jours après 1 jour après 3 – 4 jours après 3 – 4 jours après 2 jour

Mise en charge totale < 1.0 CM-% < 1.0 CM-% < 1.0 CM-% < 1.0 CM-% < 1.0 CM-% après revêtement

Attente avant recouvrement avec / sans chauffage < 0.5 CM-% < 0.5 CM-% < 0.5 CM-% < 0.5 CM-% < 0.5 CM-% < 1.8 CM-%

Pleine puissance de chauffage dès le 2. jour non non oui non oui non

Ponçage nécessaire non oui oui non oui non

Ponçage de nettoyage nécessaire oui oui oui oui oui oui

Livrable Mix-Mobil Mix-Mobil Mix-Mobil Silo SMP Silo SMP / PS Silo SMP Silo SMP / PS Silo SMP / PS

Conductivité thermique env. 1.4 W / mK env. 1.4 W / mK env. 1.4 W / mK

coefficient de dilatation thermique 0.012 mm (mx°C) 0.014 mm (mx°C) 0.014 mm (mx°C)

Application

en combinaison ** ** ** ** **

sur couche de séparation / isolation ** ** ** ** **

sur chauffage au sol

Application à l’intérieur

Application à l’extérieur

* à 20 °C et humidité relative de 65 % ** le séchage rapide n’intervient qu’en combinaison avec un chauffage (50 °C)

Chap

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cium

13

Chapes au sulfate de calcium à partir du siloVue générale du système et données techniques

Nom du produit Chape liquide KBS KBS « Eco-21 » KBS « turbo » weber.floor 490 weber.floor 480 weber.floor 470 weber.floor 450 weber.floor 4491

DésignationChape au sulfate de calcium

Mortier de chantierChape au sulfate de calcium liquide

légèrement séchant

Chape au sulfate de calcium






auto-séchante

Caractéristiques

Désignation selon SN EN 13813 CAF-C25-F5 CAF-C30-F6 CAF-C35-F7 CAF-C30-F6 CAF-C35-F7 CAF-C40-F8 CAF-C30-F6 CAF-C25-F5 CAF-C30-F6 CAF-C35-F7 CAF-C30-F6 CAF-C30-F5

Classe d’incendie Afl1 Afl1 Afl1 A1 A1 A1

Résistance à la compression > 25 N / mm² > 30 N / mm² > 35 N / mm² > 30 N / mm² > 35 N / mm² > 40 N / mm² > 30 N / mm² > 25 N / mm² > 30 N / mm² > 35 N / mm² > 30 N / mm² > 30 N / mm²

Résistance à la flexion > 5 N / mm² > 6 N / mm² > 7 N / mm² > 6 N / mm² > 7 N / mm² > 8 N / mm² > 6 N / mm² > 5 N / mm² > 6 N / mm² > 7 N / mm² > 6 N / mm² > 5 N / mm²

Résistance cohésive > 1.0 N / mm² > 1.2 N / mm² > 1.5 N / mm² > 1.2 N / mm² > 1.5 N / mm² > 1.5 N / mm² > 1.2 N / mm² > 1.0 N / mm² > 1.2 N / mm² > 1.5 N / mm² > 1.2 N / mm² > 1.2 N / mm²

Temps de mise en œuvre * 30 – 40 minutes 20 – 30 minutes 20 – 30 minutes 30 – 40 minutes 30 – 40 minutes 25 – 35 minutes

Températ. de mise en œuvre (air) > 5°C – < 30°C >5°C – <30°C > 5°C – < 30°C >5°C – <30°C > 5°C – < 30°C > 5°C – < 30°C

Masse fluide, boîte 1,3 l selon machiniste KBS selon machiniste KBS selon machiniste KBS 38 – 42 cm 38 – 42 cm 40 – 42 cm

Consommation env. 19 kg / cm / m² env. 19 kg / cm / m² env. 19 kg / cm / m² env. 18 kg / cm / m² env. 18 kg / cm / m² env. 18 kg / cm / m²

Apport en eau 14 – 16% 14 – 16 % 14 – 16% 14 – 16% 14 – 16% 14 – 16%

Densité en vrac du mortier frais env. 2.2 kg / dm³ env. 2.2 kg / dm³ env. 2.2 kg / dm³ env. 2.2 kg / dm³ env. 2.2 kg / dm³ env. 2.2 kg / dm³

Densité en vrac du mortier sec env. 2.0 kg / dm³ env. 2.0 kg / dm³ env. 2.0 kg / dm³ env. 2.0 kg / dm³ env. 2.0 kg / dm³ env. 2.0 kg / dm³

Epaisseur de couche selon SIA 251 selon SIA 251 gem. SIA 251 selon SIA 251 selon SIA 251 selon SIA 251

Attente avant circulation après 2 jours après 2 jours après 8 heures après 1 – 2 jours après 1 jour après 1 jour

Mise en charge partielle après 4 jours après 4 jours après 1 jour après 3 – 4 jours après 3 – 4 jours après 2 jour

Mise en charge totale < 1.0 CM-% < 1.0 CM-% < 1.0 CM-% < 1.0 CM-% < 1.0 CM-% après revêtement

Attente avant recouvrement avec / sans chauffage < 0.5 CM-% < 0.5 CM-% < 0.5 CM-% < 0.5 CM-% < 0.5 CM-% < 1.8 CM-%

Pleine puissance de chauffage dès le 2. jour non non oui non oui non

Ponçage nécessaire non oui oui non oui non

Ponçage de nettoyage nécessaire oui oui oui oui oui oui

Livrable Mix-Mobil Mix-Mobil Mix-Mobil Silo SMP Silo SMP / PS Silo SMP Silo SMP / PS Silo SMP / PS

Conductivité thermique env. 1.4 W / mK env. 1.4 W / mK env. 1.4 W / mK

coefficient de dilatation thermique 0.012 mm (mx°C) 0.014 mm (mx°C) 0.014 mm (mx°C)

Application

en combinaison ** ** ** ** **

sur couche de séparation / isolation ** ** ** ** **

sur chauffage au sol

Application à l’intérieur

Application à l’extérieur

particulièrement bien adapté adapté inadapté

14


weber.floor 490 / 480 / 470Mortier industriel sec pour chape fluide, lié au sulfate de calcium

Préparation du support / Traitement ultérieurLa qualité du support ainsi que les préparations et matériaux nécessaires sont indiqués dans la fiche technique.

Mélange• Besoin en eau env. 14 % à 16 %, en fonction

de l’ouvrage• Consistance masse fluide avec une dose de

1.3 l, 38 à 42 cm

Mise en œuvre• Temps de mise en œuvre > 30 minutes à

< 40 minutes à 20 °C et 65 % d’humidité relative de l’air

• Température de mise en œuvre (air) >5 °C à < 30 °C

Remarques particulières• La surface de la chape doit être nettoyée par

ponçage avant la pose du revêtement supérieur.

• fluide• peu de tension• faible retrait• grands compartimentages possibles• convient au chauffage au sol• sans risque biologique pour la construction

weber.floor 490 / 480 / 470 sont utilisés dans la construction résidentielle, d’ensembles et de commerces, dans les hôpitaux, les maisons de retraite et les bâtiments administratifs. Les chapes fluides peuvent être posées en combinaison, sur une couche de séparation, sur des couches d’isolation, sur des chauffages au sol et sur des sols creux.

• Après séchage, weber.floor 490 / 480 / 470 répondent à toutes les exigences des normes SN EN 13813 et SIA 251.

• Nous recommandons de séparer les zones d’eau froide et d’eau chaude et les encoches de chapes (passages de portes) par des joints.

• Épaisseur de la bande de bordure > 10 mm jusqu’à l’arête supérieure du revêtement.

Aptitude au revêtementchauffé et non chauffé < 0.5 CM-%

weber.floor 490 / 480 / 470 sont des mortiers industriels fabriqués en usine, secs, liés au sulfate de calcium, fluidisant et surveillé en laboratoire avec un grain allant jusqu’à 4 mm.

ConditionnementSac de 30 kg / Pal. de 36 sacsEn vrac à partir du silo

Consommationenviron 18 kg / m² par cm d’épaisseur

Épaisseur de coucheselon SIA 251

Sigle CECAF-C25-F5 weber.floor 490CAF-C30-F6 weber.floor 480CAF-C35-F7 weber.floor 470

Domaine d’applicationuniquement en intérieur

Chap

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de

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15

Sol dans une habitation

Sol dans un bâtiment artisanal


Chape fluide KBS à base de sulfate de calcium (CAF)

Les chapes fluides KBS à base de sulfate de calcium peuvent être posées sans problème dans l’ensemble du secteur de l’habitation. Cela est également valable pour les locaux humides des logements tels que les cuisines, les toilettes et les salles de bain. Toutefois, le sulfate de calcium est un liant non-hydraulique et ne peut, par conséquent, pas être utilisé dans des conditions humides permanentes. Sa pose n’est donc pas autorisée dans des locaux très humides tels que les douches de vestiaire de sport, les boucheries, les cuisines profession-nelles par exemple. De plus, le sulfate de calcium doit être protégé de l’humidité croissante.

Les chapes fluides à base de sulfate de calcium conviennent particulièrement :• pour les bâtiments d’habitation, artisanaux et

d’industrie légère,• comme chape flottante avec ou sans

chauffage par le sol,• comme chape sur couche de séparation ou

d’isolation,• comme base pour tout revêtement usuel du

commerce.

Avantages• Peu de tension• Volume constant, pas de déformations

convexes ni concaves !• Grande résistance finale• Ininflammable • Sans fissures sur de grandes surfaces (voir

norme SIA 251:2008) !

Les chapes fluides KBS à base de sulfate de cal-cium sont composées d’un mortier apte au pompage, qui lui-même est constitué de sulfate de calcium, de sable et d’eau. Il est malaxé dans le camion KBS-Mix-Mobil dans des proportions bien précises, puis pompé de manière rapide, propre et efficace et déversé sur la surface de pose.

Classes de résistanceCAF-C25-F5CAF-C30-F6CAF-C35-F7

Knauf FE 80 La chape fluide KBS à base de sulfate de calcium est disponible par sac sous la désignation FE 80.

Unité d’emballageSacs à 40 kgPalettes à 30 sacs

Epaisseur minimale pour pose sur bétonConstruction industrielle : 30 mmConstruction d’habitation : 20 mm(prendre l’humidité du fond en considération)

Chape fluide KBS en pose flottanteConstruction industrielle : pas moins de 45 mmConstruction d’habitation : pas moins de 35 mm

Chape fluide avec chauffage au sol sur tout supportRecouvrement des tuyaux de chauffage : min. 35 mmCharge thermique constante : jusqu’à +50 °C

Sol brut Sol brut

Chape fluide KBS

Couche de fond weber.floor 4716

Préparation du fond

Chape fluide KBS

Isolation phonique p.ex. 22 / 20

Béton cellulaire au polystyrène expansé KBS

Feuille PE

Bande de désolidarisation (≥ 8 mm)

Chape fluide KBS

Chauffage au sol

Isolation thermique et / ou phonique

Feuille PE

16


weber.floor 450Chape chauffante liée au sulfate de calcium, rapidement chauffable, pour un revêtement rapide


Mélange• Besoin en eau env. 14 % à 16 %, en fonction

de l’ouvrage• Consistance masse fluide avec une dose de

1.3 l, 38 à 42 cm



• Température de mise en œuvre (air) > 5 °C à < 30 °C

Remarques particulièresPour l’aptitude rapide au revêtement de weber.floor 450 il faut tenir compte des points suivants : • Utilisation d’un chauffage au sol• Pose de weber.floor 450 à une température

préalable de 25 °C. • Augmenter la température préalable à maxi

50 °C au mieux 24 heures après la pose de la chape. Il faut assurer une ventilation suffisante car il faut que l’air saturé soit remplacé.

• Lorsque l’aptitude au revêtement est atteinte, abaisser la température préalable à 25 °C et la couper au bout de 24 heures.

• Protéger pendant 2 jours des courants d’air. Assurer une ventilation suffisante.

• La chape doit être poncée après environ 3 jours.

• fluide• peu de tension• faible retrait• convient au chauffage au sol

weber.floor 450 est utilisé dans la construction résidentielle, d’ensembles et de commerces, dans les hôpitaux, les maisons de retraite et les bâtiments administratifs comme chape rapidement chauffable.

• Après séchage, weber.floor 450 répond à toutes les exigences des normes SN EN 13813 et SIA 251 pour un CAF-C30-F6

• Nous recommandons de séparer les zones d’eau froide et d’eau chaude et les encoches de chapes (passages de portes) par des joints.

• Épaisseur de bordure > 10 mm

Aptitude au revêtementchauffé et non chauffé < 0.5 CM-%

weber.floor 450 est un mortier industriel fabriqué en usine, sec lié au sulfate de calcium, fluidisant et surveillé en laboratoire avec un grain allant jusqu’à 4 mm.

ConditionnementSac de 30 l / Pal. de 36 sacsEn vrac à partir du silo


Épaisseur de coucheselon SIA 251

Sigle CECAF-C30-F6



Chape fluide KBS « Eco-21 »Chape fluide à base de sulfate de calcium facile à sécher

1er jourLa chape fluide KBS « Eco-21 » est coulée sur un fond préparé dans les règles de l’art.

Du 2e au 7e jourAprès la praticabilité (le jour suivant), on peut commencer avec une ventilation occasionnelle. Le chauffage par le sol peut fonctionner, en cas de besoin, avec une température aller de 20 °C au max., comme protection antigel.

Du 7e au 21e jourLe 7e jour, la température aller est réglée à 25 °C et ensuite augmentée de 5 °C chaque jour, jusqu’à atteindre la température aller max. de 50 °C. Cette température est maintenue constante jusqu’à ce que la chape fluide soit sèche et prête à être revêtue.

Humidité résiduelle maximale admissible:avec / sans chauffage < 0.5 CM -%

Lors du séchage avec le chauffage au sol, il faut veiller à une bonne aération. Avant de poser les revêtements de sol, des mesures de taux d’hu-midité adaptées sont nécessaires.

Le ponçage nécessaire de la surface de la chape devrait s’effectuer 7 jours après la pose de la chape au plus tôt. Un ponçage de nettoyage n’est pas suffisant.

La chape fluide à base de sulfate de calcium Eco-21 convient particulièrement comme chape chauffée sur couche d’isolation. Mais la pose sur couche de séparation et comme chape composite est également possible sans problème. Si la chape fluide KBS « Eco-21 » n’est pas chauffée, il faut compter sur une période de chauffage plus longue.

Attention Veuillez tenir compte que, pour un séchage rapide des chapes, une puissance de chauffage d’environ 80 à 100 watts par mètre carré est nécessaire.

Des épaisseurs supérieures à 55 mm néces-sitent des temps de séchage plus importants. Les chapes doivent être réalisées avec une épaisseur la plus régulière possible selon la norme SIA, tableau 2.

KBS Eco-21 est une chape fluide composée d’un mélange de gypse alpha, de sable et d’eau. Les composants sont malaxés en proportions exactes dans un véhicule KBS-Mix-Mobil puis pompées de manière propre, efficace et rationnelle vers la surface de pose.

Grâce à une période de chauffage extrêmement courte, chape fluide KBS « Eco-21 » offre une liberté de planification optimale, avec un faible besoin en énergie. La durée et les coûts de construction peuvent ainsi être optimisés. Chape fluide KBS « Eco-21 » répond aux exigences les plus élevées d‘eco-bau et MINERGIE-ECO en matière d’exigences écologiques et de santé et possède à l’évaluati-on « Eco-21 ».

La chape fluide KBS Eco-21 est disponible dans les catégories suivantes:

CAF C30-F6 / CAF C35-F7 / CAF C40-F8

Courbe de chauffage KBS Eco-21

Eco-21

Chap

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17

Tem

pér

atur

e al

ler

Jours après la pose

55°C

50°C

45°C

40°C

35°C

30°C

25°C

20°C

15°C

10°C

5°C

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

Courbe de chauffage

avec protection antigel

21ème jour2ème – 21ème jour1er jour

18

1er jour

du 2e au 8e jour

10e jour


Chape fluide KBS « turbo »Chape à base de sulfate de calcium à séchage rapide

1er jourLa chape fluide KBS « turbo » est coulée sur la couche d’isolation préparée dans les règles de l’art. Le chauffage au sol est en service à 25°C.

Du 2e au 8e jourAprès 24 heures, la température de départ est augmentée de 25 °C à 50 °C et maintenue constante jusqu’à ce que la chape soit sèche et prête à recevoir son revêtement.Lors du séchage avec le chauffage au sol, il faut veiller à une bonne aération. Avant de poser les revêtements de sol, des mesures de taux d’hu-midité adaptées sont nécessaires.

La chape fluide KBS « turbo » se compose d’un mélange de gypse alpha, de sable et d’eau, malaxé en proportions exactes dans un véhicule KBS-Mix et pompé de manière propre, efficace et rationnelle jusqu’à la surface de pose.

Knauf FE 25La chape fluide KBS « turbo » est disponible par sac sous la désignation Knauf FE 25.

Unité d’emballageKnauf FE 25Sacs à 40 kgPalettes à 30 sacs

Données techniques

Résistance à la pression > 30 N / mm²

Résistance à la flexion > 6 N / mm²

Epaisseur de pose / disposition des joints selon norme SIA 251:2008

Coefficient de dilatation 0,014 mm (m x °C)

Temps de pose 30 minutes

Maturation, praticabilité après 8 heures

Charge partielle après 24 heures

Consommation 19 kg par m² / cm

Aptitude au revêtement chauffé et non chauffé < 0.5 CM-%

Chauffage KBS « turbo »

La chape fluide à base de sulfate de calcium convient particulièrement comme chape composite avec une couche de séparation ou d’isolation. Avec chauffage par le sol ou câbles de dessiccation.

ImportantIl faut tenir compte qu’un séchage « turbo » sans chauffage au sol n’est possible que si un câble de dessiccation CMF est posé et mis en service. Veuillez tenir compte que, pour un séchage rapide de la chape, une puissance de chauffage d’environ 80 à 100 watts par mètre carré est nécessaire.Des épaisseurs supérieures à 50 mm néces-sitent des temps de séchage plus importants. Les chapes doivent être réalisées avec une épaisseur la plus régulière possible selon la norme SIA, tableau 2.

Vo

rlau

ftem

per

atur

°C

Tage nach dem Eingiessen

55

50

45

40

35

30

25

20

15

100 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Jours après la coulée

Tem

p. d

e dé

part

°C

Chap

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19


weber.floor 4491Mortier industriel sec lié au sulfate de calcium pour chape fluide, à séchage rapide


Mélange• Besoin en eau env. 3.5 l / 25 kg• Consistance masse fluide avec le dosage de

1.3 l, 40 à 42 cm




Remarques particulières• Le produit développe de la chaleur pendant le

processus de prise.• L’utilisation de plots de coulage est interdite.• Si du parquet de grand format (>30 cm) ou

du parquet massif doit être posé avec un fort risque de variations de cote et si aucune colle MS ou PU à 2 composants n’est utilisée, alors, avec la couche de fond EC 1 weber.floor 4712 il faut effectuer une couche de fond intermédiaire.

• Lorsque l’aptitude au revêtement est atteinte, mais au plus tard après 6 semaines, il faut poser le revêtement supérieur, à défaut, il faut prendre des mesures appropriées telles qu’un scellement à la résine époxy weber.floor 4712 pour empêcher un surséchage de la chape.

• Chauffage fonctionnel après 5 jours selon le protocole de chauffage weber.floor.

• fluide• peu de tension• faible retrait• compartimentages possibles jusqu’à 200 m²• possibilité de revêtement après 7 jours• humidité réduite• convient au chauffage au sol• très rapidement prêt au revêtement

weber.floor 4491 est utilisé dans la construc-tion résidentielle et pour les surfaces de bureau comme chape rapide sur couche de séparation, sur couche d’isolation, sur chauffage au sol et sur sol creux.

Aptitude au revêtement• Avec une humidité résiduelle <1,8 CM %,

l’aptitude au revêtement est généralement atteinte au bout de 7 jours.

• Le relevé sur l’appareil se fait au bout de 10 minutes, la pesée est de 50 g.

weber.floor 4491 est un mortier industriel de chape fluide sec lié au sulfate de calcium, avec un grain de 0 à 4 mm.



Épaisseur de couche35 mm à 75 mm

Sigle CECAF-C30-F5


20


Chape à base de sulfate de calcium CAB-30Mise en œuvre conventionnelle (mortier)

Le mortier est mouillé jusqu’à un état plastique, convoyé sur la surface de pose, puis égalisé et lissé. Veiller également à un bon compactage. La norme SIA 251:2008 définit les épaisseurs à mettre en œuvre et les résistances correspon-dantes.

Pour obtenir un mortier de parfaite qualité, il faut utiliser, outre le liant CAB-30 et les adjuvants Anhydur BN ou Mebofix pro, un supplément approprié, c.-à-d. un sable de courbe granulo-métrique 0 – 8 mm.

GâchageSelon la classe de résistance, rapport de proportions en poids (liant-supplément) variant de 1:3,0 à 1:3,75.

Densité apparenteAu moins 2 000 kg / m³ pour le mortier mis en œuvre.

Pour la pose des revêtements sur chape fluide à base de sulfate de calcium, la valeur d’humidité suivante doit être respectée :chauffé et non chauffé < 0.5 CM-%

Les chapes fluides à base de sulfate de calcium conviennent particulièrement :• pour les bâtiments d’habitation, artisanaux et

d’industrie légère• comme chape flottante avec ou sans

chauffage par le sol• comme chape sur couche de séparation ou

d’isolation• comme base pour tout revêtement usuel du

commerce

Avantages• Peu de tension• Volume constant, pas de déformations

convexes ni concaves !• Grande résistance finale• Ininflammable • Sans fissures sur de grandes surfaces (voir

norme SIA 251:2008) !

La chape à base de sulfate de calcium est mise en œuvre de manière classique puis lissée à la machine. Elle est composée des éléments suivants :• liant de sulfate de calcium synthétique

CAB-30• adjuvants améliorant la résistance, p. ex.

Anhydur BN ou Mebofix pro pour un séchage plus rapide

• supplément (sable et gravillon concassé)• eau


A protéger contre l’humidité !

Chap

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21


Anhydur® BN

L’ajout d’Anhydur® BN s’effectue directement dans le mélangeur après l’introduction de la moitié du granulat.

ImportantDurée du mélange au moins 2 minutes après l’adjonction du reste du granulat.

Par suite de l’action réductrice d’eau du liant Anhydur® BN, veiller tout spécialement à diminuer le rapport eau-liant ! La chape doit avoir une consistance de « terre humide » jusqu’à plastique.

Anhydur® BN ne doit pas être utilisé combiné à d’autres adjuvants !

Se reporter à la fiche de sécurité pour toute information complémentaire.

Attention• Réduction de la quantité d’eau de gâchage• Augmentation des résistances à la flexion et

à la compression• Nette amélioration de la maniabilité de mise

en œuvre du mortier• Réduction de la durée de séchage• Adjuvant ne risquant pas de geler

Recommandation de mise en températureAprès 7 jours, la température de départ (aller) peut être réglée à 20 °C et ensuite augmentée de 5 K par jour. Idéalement, sécher à fond avec une température de départ de 50 °C jusqu’à ce que la chape soit praticable. Après avoir atteint la maturation, réduire la température de 10 K par jour.

Adjuvant sous forme de poudre pour chapes à base de ciment et à base de sulfate de calcium.


Spécifications techniquesType de livraison poudreDensité apparente en vrac 0,9 kg / l

Stockage12 mois, au sec

DosageSelon la classe de résistance exigée, Anhydur® BN est additionné au mortier au taux de 0,5 – 0,7% (pourcentage en poids de ciment) pour les chapes à base de ciment, et au taux de 0,7 – 1,0% (pourcentage en poids de liant, soit de sulfate de calcium) pour les chapes à base de sulfate de calcium.


22


Mebofix® proAccélérateur de séchage sous forme de poudre pour chapes à base de sulfate de calcium

Après avoir mis la moitié des agrégats dans le malaxeur, ajouter directement le Mebofix® pro.

ImportantAprès avoir mis le reste des agrégats, malaxer le tout pendant deux minutes au moins.

Par suite de l’effet réducteur en eau du Mebofix® pro, il faut absolument réduire la quantité d’eau lors de la production du mortier de la chape. Ce dernier doit avoir une consis-tance de « terre humide ».

Mebofix® pro ne doit pas être utilisé combiné à d’autres adjuvants.

Pour d’autres renseignements, veuillez vous référer à la fiche de sécurité.

Attention• Réduction de la durée de séchage :

maturation pour pose de revêtement après env. 7 jours dans le cas d’une chape de 40 mm d’épaisseur (température ambiante 20 °C / taux d’humidité relative de l’air 65 %)

• Réduction du besoin en eau• Praticabilité à pied précoce• Augmentation des résistances à la flexion et

à la compression• Amélioration de la résistance en surface de la

chape

Recommandation de mise en températureAprès 3 jours, la température de départ (aller) peut être réglée à 20 °C et ensuite augmentée de 5 K par jour. Idéalement, sécher à fond avec une température de départ de 50 °C jusqu’à ce que la chape soit praticable. Après avoir atteint la maturation, réduire la température de 10 K par jour.

ImportantPour la pose des revêtements sur chape fluide à base de sulfate de calcium, la valeur d’humidité suivante doit être respectée :chauffé et non chauffé < 0.5 CM-%

Adjuvant sous forme de poudre pour accélérer le séchage des chapes à base de sulfate de calcium. Mebofix® pro est particulièrement adapté pour les chapes dotées d’un chauffage par le sol.


Spécifications techniquesType de livraison poudreDensité apparente en vrac 1 kg / l


Dosage1,3 % (pourcentage en poids de liant, soit de sulfate de calcium).


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Chape fluide à base de sulfate de calcium (CAF)Chape à base de sulfate de calcium (CA)Instructions de traitement et délais d’utilisation

Vous avez opté pour une chape à base de sul-fate de calcium. Il vous faut de ce fait respecter les règles énumérées ci-après :

• Les chapes à base de sulfate de calcium doivent être maintenues au sec.

• Pendant l’exécution des travaux, la tempéra-ture ambiante et celle du matériau se montent à 5 °C minimal et 30 °C au maximum. Lors de températures plus élevées ou plus basses, des mesures particulières doivent être prises.

• Afin d’éviter un séchage trop rapide du mor-tier de la chape par des courants d’air, les ouvertures de façade doivent être fermées pendant l’exécution des travaux.

• Les chapes fraîchement posées doivent être protégées du rayonnement solaire direct.

• Pendant la saison froide, le chauffage doit fonctionner correctement, afin de pouvoir maintenir la température ambiante minimale, resp. la température du sol.

• Jusqu’à la maturation de la chape, la tempé-rature ambiante doit être maintenue supé-rieure à 5 °C. Pendant les premiers 14 jours après la production, l’humidité relative ne doit pas tomber en dessous de 50 %.

• En cas de pluie (humidité de l’air élevée) et de basses températures, les chapes ne sèchent pas sans chauffage ou seulement très lente-ment.

• Pour pouvoir atteindre une certaine solidité (sans risque de rupture), un chauffage doit éventuellement être mis en service.

• Pendant la durée de chauffage resp. le temps de séchage, il faut veiller à assurer en perma-nence une bonne ventilation (entrée d’air frais et sortie d’air vicié), tout en contrôlant la te-neur en humidité de l’air frais extérieur.

• Veiller à ne pas déposer des éléments en bois, en plastique etc. sur la surface de la chape après sa mise en œuvre. Des chapes ainsi recouvertes ne peuvent pas sécher complètement.

• Selon la norme SIA 251:2008, les durées sui-vantes sont valables, pour des températures d’au moins 10 °C et des humidités relatives de l’air entre 40 % et 70 % pendant les pé-riodes de prise et de séchage avant utilisa-tion :

- praticable à pied comme chemin d’accès (sans transport de matériel) après 2 jours

- exploitation légère du chantier sans charges spéciales, telles que dépôts de matériel, éta-gères, etc., après 4 jours

- utilisation normale avec un taux d’humidité < 1 %, mesuré avec un appareil CM

Traitement de la chape avant la pose de car-relages, de tapis, etc.

• Brossage ou ponçage de la chape jusqu’à obtenir une surface dure. En règle générale, un seul passage de nettoyage avec une toile d’émeri K60 est nécessaire (selon SIA 251: 2008, Art. 5.8.8).

• Lors de chapes très sales, il est recommandé d’utiliser un disque de ponçage au diamant.

• Aspiration de la poussière de la chape• Application d’un apprêt (selon le type de

colle) et le laisser sécher• Pose du revêtement

AttentionPour la pose des revêtements sur chape fluide à base de sulfate de calcium, la valeur d’humidité suivante doit être respectée(*) :chauffé et non chauffé < 0.5 CM-%

(*) Exception : weber.floor 4491, veuillez tenir compte de la notice correspondante.

AttentionPour les produits à séchage rapide, veuillez aussi consulter la notice correspondante.

Veuillez également prendre nos recomman-dations techniques en considération, sous www.kbs-ag.ch

Chape fluide à base de sulfate de calcium (CAF)Chape à base de sulfate de calcium (CA)Recommandations de mise en température

L’ensemble de l’opération de mise en tempéra-ture resp. de séchage doit se dérouler avec soin et précaution, d’une part afin d’éviter des contraintes pouvant entraîner des dommages dans la chape, d’autre part pour éliminer complètement l’humidité résiduelle. Le chauffage doit obligatoirement se poursuivre de nuit sans aucune réduction. Veuillez tenir compte qu’une puissance de chauffage de 80 à 100 watts environ par mètre carré est nécessaire pour un séchage rapide des chapes.

Lors de chapes à base de sulfate de calcium, la température aller du chauffage par le sol ne doit pas dépasser 50 °C.

Les déshumidificateurs ne peuvent être mis en service que 7 jours après avoir terminé les chapes à base de sulfate de calcium.

Pendant la durée de chauffage resp. le temps de séchage, il faut veiller à assurer en permanence une bonne ventilation (entrée d’air frais et sortie d’air vicié), tout en contrôlant la teneur en humidité de l’air frais extérieur.

Essai de chargeExceptions : weber.floor 4491, weber.floor 450 ainsi que KBS « turbo » (veuillez tenir compte de la notice correspondante).

• Au plus tôt 7 jours après la pose, la tempéra-ture de départ (aller) est réglée à 25 °C puis maintenue pendant 3 jours.

• Ensuite, la température aller maximale dimensionnée est réglée et maintenue pendant 4 jours.

• Puis, le chauffage est mis hors service ou, si nécessaire, maintenu à une température aller de 25 °C au maximum.

Chauffer jusqu’à la maturitéExceptions : weber.floor 4491, weber.floor 450 ainsi que KBS « turbo » (veuillez tenir compte de la notice correspondante).

• Dès le 7ème jour, la température aller doit être réglée à 25 °C pendant une journée, puis élevée de 5 K chaque jour pour atteindre la température aller maximale de 50 °C.

• Cette dernière doit être maintenue jusqu’à ce que le sol soit apte à recevoir un revêtement (maturité). Après avoir atteint cette maturité, la chape doit être chauffée chaque jour avec 10 K de moins.

Si l’on emploie des appareils de déshumidifica-tion, il est recommandé d’avoir recours à des séchoirs à condensation.Les dessiccateurs à adsorption réduisent trop fortement l’humidité de l’air, ce qui peut provoquer des dommages à d’autres éléments de la construction. Lors de l’utilisation d’appa-reils de déshumidification, il faut tenir compte que le local soit fermé de façon étanche à l’air extérieur. L’eau de condensation doit être évacuée de telle manière que d’autres parties de la construction et l’air ambiant ne soient pas réhumidifiés.

Afin d’obtenir les meilleurs résultats de dessiccation, la température ambiante doit être élevée jusqu’à 15 – 20 °C, ce qui provoque une pression de vapeur suffisamment forte.

Les déshumidificateurs d’air ne doivent être utili-sés que combinés à des ventilateurs afin de garantir une circulation de l’air suffisante.

AttentionIl est impératif de prévoir la mise en place de points de mesure pour déterminer l’humidité résiduelle. Pour la pose des revêtements sur chape fluide à base de sulfate de calcium, la valeur d’humidité suivante doit être respec-tée(*) :chauffé et non chauffé < 0.5 CM-%

(*) Exception : weber.floor 4491, veuillez tenir compte de la notice correspondante.

Prière aussi de tenir compte de notre recom-mandation technique, sous www.kbs-ag.ch

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Chape fluide à base de sulfate de calcium (CAF)Chape à base de sulfate de calcium (CA)Facteurs de succès

Chauffage uniforme

Des chapes à base de sulfate de calcium correctement chauffées sèchent très vite et présentent donc un retrait de séchage rapide. Ce dernier génère des mouvements. Des contractions de séchage variables (p.ex. par un chauffage non uniforme) créent des tensions, d’où la formation possible de fissures.

La norme SIA 251:2008 doit être respectée : - Art. 2.6.4 Les chapes doivent être chauffées

de manière uniforme. Les zones non chauffées ou celles qui présentent une différence de température de plus de 5 K doivent être séparées du reste de la surface par des joints de dilatation.

Afin de pouvoir respecter la norme SIA 251, nous vous recommandons, lors d’un chauffage par le sol, de choisir le type de pose en spirale. Les tuyaux sont fixés de manière hélicoïdale. Par rapport au centre, les tubes aller et retour s’alternent. Par ce moyen, les températures du sol s’en trouvent équilibrées.

Veuillez également tenir compte de nos recommandations techniques, sous www.kbs-ag.ch

Epaisseur de pose

L’épaisseur de la chape doit être la plus régulière possible. La norme SIA 251:2008 doit être observée :- Il faut garantir que la chape puisse être

exécutée sur toute la surface avec une épaisseur régulière, y compris en cas de pente. Lorsque l’épaisseur de la chape est < 50 mm, des exigences plus sévères doivent être fixées concernant la planéité du fond. Les tolérances admissibles mentionnées au tableau 2 de la norme SIA 251:2008 sont applicables.

Séchage

Le séchage est déterminé à l’aide des facteurs suivants :

• Conditions ambiantes : température, humidité relative, mouvements de l’air (ventilation)

• Epaisseur de la couche : plus la chape est épaisse, plus le temps de séchage est long. Mais la règle empirique « 1 semaine de séchage par cm d’épaisseur » n’est pas applicable. Si l’épaisseur double, le temps de séchage nécessaire est multiplié par 4. Exemple : Une épaisseur de 8 cm nécessite un temps de séchage 4 fois plus long que pour une couche de 4 cm. Une épaisseur de 7 cm demande un temps de séchage deux fois plus grand qu’une couche de 5 cm.

Pour un temps de séchage rapide, il est très important que la température aller maximale de 50 °C soit atteinte et que la température de retour soit au moins de 10 K supérieure à la température ambiante.

Pour les chauffages à basse température, cette température aller maximale ne peut souvent pas être atteinte. Dans ces cas, il faut compter sur une durée de séchage plus longue et, en particulier, il faut éviter des épaisseurs trop fortes.

Le chauffage doit absolument fonctionner sans réduction nocturne. Veuillez tenir compte que, pour un séchage rapide des chapes, il est nécessaire d’avoir une puissance de chauffage d’environ 80 à 100 watts par mètre carré.

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Notes

Chapes en ciment weber.floor 4060 28weber.floor 4080 29

weber.floor 4341 30


weber.floor 4060Chape ciment rapidement praticable


Mélange• Consistance K1 terre humide• Besoin en eau env. 2.2 l / 25 kg

Mise en œuvre • Temps de mise en œuvre >30 minutes à

< 40 minutes• Température de mise en œuvre (air)


> 5 °C à < 25 °C

Remarques particulières• Ne convient pas aux constructions chauffées.

Nous recommandons dans ce cas weber.floor 4080 DuroRapid.

• Avec de l’humidité montante, il faut réaliser des travaux d’étanchéité appropriés.

• L’utilisation dans des pièces humides et sur des balcons nécessite de prendre des mesures spéciales d’étanchéité.

• Poser un film de protection pour toutes les constructions flottantes et placer des bandes isolantes périphériques d’au moins 10 mm d’épaisseur s’étendant du support au revêtement supérieur.

• Une prise et un séchage irréguliers pro-voquent des fissures et des ruptures pour les constructions à couches de séparation et d’isolation.

• Les chapes rapides doivent être recouvertes dès que l’humidité d’égalisation est atteinte pour éviter un séchage excessif.

• lié au ciment• rapidement recouvrable• résistant au gel• grain 0 à 4 mm

weber.floor 4060 chape au ciment utilisée dans la construction résidentielle, industrielle et commerciale avec exigences d’utilisation rapide, dans le secteur de la rénovation et de l’assainis-sement ainsi que comme chape de pente pour locaux humides et balcons. Comme chape liée, sur couche de séparation et couche isolante.

Aptitude au revêtement• L’aptitude au revêtement est atteinte à

<4 % CM pour les revêtements étanches à la vapeur.

• Elle est généralement obtenue après 24 heures.

• Si un recouvrement est impossible dans les 3 jours, ou si un recouvrement ultérieur par revêtement équipé d’une ouverture pour la vapeur est prévu, comme par exemple les masses à spatuler apparentes weber.floor, la chape de ciment rapide doit être protégée avec la couche de fond EC1 à la résine époxy weber.floor 4712 contre un séchage excessif.

• Ceci est possible au bout de 36 à 48 heures dès obtention de 5 % CM.

weber.floor 4060 est un mortier de chape fabriqué en usine, hydraulique et à prise rapide.

ConditionnementSac de 25 kg / Pal. de 42 sacs

Résistance à la pression> 40 N / mm²

Résistance à la traction par flexion> 7 N / mm²

Temps de durcissement> 3 heures

Densité brute du mortier fraisenv. 2.2 kg / m³

Légèrement sollicitable> 24 heures

Pleinement sollicitable> 3 jours


Épaisseur de couche30 à 60 mm

Sigle CECT-C40-F7

Domaine d’applicationIntérieur et extérieur (pour une utilisation en extérieur, pas d’exposition directe aux intempéries, prévoir une étanchéité composite).

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weber.floor 4080Liant ciment rapide pour chapes mélangées sur le chantier

Préparation du support / Traitement ultérieursont indiqués dans la fiche technique.

Mélange• Réalisation de la masse d’adhérence : verser

dans un récipient environ 7 à 8 l d’eau, ajouter un sac de 25 kg de weber.floor 4080 Duro- Rapid et mélanger avec un malaxeur électrique. Temps de mélange environ 3 minutes jusqu’à obtention d’un badigeon souple et étalable.

• Formulation de référence pour le mélange de 200 litres de CT-C35-F5: 300 kg et 75 kg (3 sacs) de weber.floor 4080 DuroRapid.

• CT-C25-F4 : 300 kg et 50 kg (2 sacs) de weber.floor 4080 DuroRapid.

• Une teneur en eau trop importante réduit la résistance et augmente les risques de fissures et de retrait.

• Consistance K2 plastique

Mise en œuvre • Temps de mise en œuvre > 30 minutes à



> 5 °C à < 25 °C

Remarques particulières• Épaisseur de pose minimale : 30 mm en

composite, 40 mm sur couche de séparation, 45 mm sur isolation.

• En extérieur, ne pas exposer le matériau directement aux intempéries et toujours le recouvrir.

• L’utilisation dans des pièces humides et sur des balcons nécessite de prendre des mesures spéciales d’étanchéité.

• Le temps de mise en œuvre diminue à températures plus élevées et augmente à températures plus basses.

• utilisation universelle• rapidement recouvrable• forme particulièrement stable, faible retrait et

faible tension• mise en œuvre aisée• chauffe rapidement• résistant à l’eau

weber.floor 4080 est utilisé dans la construc-tion résidentielle, industrielle et de magasins, dans le secteur de la rénovation et de l’assainis-sement, sur des balcons et des terrasses, dans des garages et des caves. Comme chape adhérente, sur couche de séparation, couche d’isolation et chauffage au sol sous tous les revêtements de sol courants.

Aptitude au revêtement• après 24 heures <3,0 CM-% ; après 3 jours

<2,0 CM-% à 20 °C et 65 % d’humidité relative de l’air.

• Avant la pose du revêtement, l’humidité résiduelle doit être soigneusement mesurée avec l’appareil CM. Quantité de chape pesée 50 g, relevé au bout de 10 minutes. Chauffage fonctionnel après 3 jours selon le protocole de chauffage weber.floor.

weber.floor 4080 est un ciment de chape fabriqué en usine, hydraulique et à prise rapide.





Praticabilité< 4 heures

Légèrement sollicitable> 24 heures

Consommationenviron 4.0 kg / m² par cm d’épaisseur pour rapport de mélange 1:4environ 3.0 kg / m² par cm d’épaisseur pour rapport de mélange 1:6

Épaisseur de couche30 à 60 mm, maximum 80 mm sur chauffage au sol



weber.floor 4341Chape fluide armée de fibres, liée au ciment


Mélange• Besoin en eau jusqu’à 4.6 l / 40 kg• Consistance masse fluide avec une dose de

1.3 l, 35 à 40 cm




> 5 °C à < 25 °C

Remarques particulières• Avec de l’humidité montante, il faut réaliser

des travaux d’étanchéité appropriés.• En cas de construction chauffée, le chauffage

fonctionnel ne pourra commencer qu’au plus tôt 21 jours après la pose.

• La température préalable maximum en présence de chauffage au sol est de 50 °C.

• Des conditions de chantier défavorables, telles que des basses températures, une humidité de l’air élevée, une valeur eau / ci-ment trop élevée, des épaisseurs de couche importantes etc. retardent le séchage.

• L’épaisseur de chape doit être d’au moins 45 mm sur des constructions à couche d’isolation.

• armé en fibres• grain 0 à 4 mm• grain 0 à 8 mm pour la marchandise en silo• séchage normal• grands compartimentages possibles• pour surfaces plates• praticable après 24 heures• convient au chauffage au sol• rendement de pose élevé par la technique

de silo

weber.floor 4341 est utilisé comme chape composite, comme chape sur couche de séparation et couche d’isolation, chauffée et non chauffée. weber.floor 4341 est exclusivement lié au ciment et, par conséquent, convient aussi aux secteurs à humidité permanente dans la construction résidentielle et commerciale, comme p. ex. dans les laveries commerciales et les garages.

• Utilisation sur des surfaces sans joints jusqu’à 100 m² avec une longueur de côté maximum de 10 mètres et un rapport de côté de 2 :1.

• Les faux joints peuvent être réalisés après 48 heures. Le ponçage aura lieu au plus tôt après 14 jours, si possible juste avant la pose du revêtement.

Aptitude au revêtement• < 3,0 CM % pour tous les revêtements. Pour

les constructions chauffées à chauffage fonctionnel, à réaliser conformément au rapport de chauffe weber.floor 4341.

• L’aptitude au revêtement sera déterminée par une mesure CM.

weber.floor 4341 est un mortier de chape fabriqué en usine, lié au ciment pour la construction résidentielle et commerciale.


Résistance à la pression > 20 N / mm²




Légèrement sollicitable> 3 jours

Pleinement sollicitable> 28 jours


Sigle CECTF-C20-F5

Épaisseur de couche30 mm à 80 mm, épaisseur minimum de couche valable pour la chape en composite


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en sulfate de calciumweber.floor 4095 Masse à spatuler fluide 1 à 10 mm 32weber.floor 4190 Masse à spatuler d‘égalisation des sols 10 à 30 mm 33

Page

Notes

Masses à spatuler et chapes minces

en cimentweber.floor 4010 Masse à spatuler fluide 34weber.floor 4031 Masse à spatuler fluide 35weber.floor 4040 Masse à spatuler d‘égalisation des sols, stable 36

weber.floor 4150 Masse d‘égalisation de sols, 1 – 30 mm 37weber.floor 4160 Chape en ciment, très rapidement prête au revêtement 38weber.floor 4320 Égalisation de rénovation et de sols en bois 39weber.floor 4365 Chape mince 40weber.floor 4602 Égalisation des sols et revêtements 41weber.floor 4610 Revêtement de sols industriels 42weber.floor 4650 Revêtement de sol coloré lié au ciment DesignColour 43


weber.floor 4095Masse coulable à spatuler au sulfate de calcium de 1 à 10 mm


Mélange• Besoin en eau >24 % à <25 %• Consistance 240 mm à 260 mm (anneau

68 / 35)




• Température de mise en œuvre (support) > 10 °C à < 25 °C

Remarques particulièresweber.floor 4095 doit recevoir un revêtement.

• hautement fluide• EMICODE EC 1 PLUS : très faible émission• convient aux chaises roulantes sous

revêtements dès 2 mm d’épaisseur de couche (masse à spatuler)

• miscible et transportable mécaniquement• utilisable sur constructions de sol chauffé• convient très bien sur chapes au sulfate de

calcium et asphalte coulé• très peu de tension• à partir de 2 mm d’épaisseur de couche,

convient à la pose de parquet

weber.floor 4095 peut, en combinaison avec différents supports, être posé manuellement ou mécaniquement et forme un support portant et à faible tension pour tous les revêtements courants. Également pour les salles de bains et caves de maisons, mais pas pour les locaux humides.

Si le matériau est utilisé sur des constructions flottantes et des chapes chauffantes, tous les éléments de construction montants doivent être séparés du plancher par des bandes isolantes périphériques d’au moins 8 mm d’épaisseur.

Aptitude au revêtementAprès 24 heures pour des ragréages de grandes surfaces jusqu’à 5 mm d’épaisseur de couche. Pour les couches plus épaisses, dès qu’une humidité de < 0.5 CM-% est atteinte.

weber.floor 4095 est une masse à spatuler à polymères modifiés, liée au sulfate de calcium, fabriquée en usine pour des épaisseurs de couche de 1 à 10 mm (CA C25-F7).


Résistance à la pression après 28 jours> 25 N / mm²

Résistance à la traction par flexion après 28 jours> 7 N / mm²

Praticabilité> 2 heures à < 4 heures


Consommationenviron 1,6 kg / m² par mm d’épaisseur

Sigle CECA-C25-F7



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ces Matériau Caractéristiques Exécution

weber.floor 4190Masse d’égalisation de sol liée au sulfate de calcium


Mélange• Besoin en eau env. 16 % à 19 %• Consistance 210 mm à 250 mm (anneau

68 / 35)






• mise en œuvre très aisée avec procédé mécanisé

• hautement fluide• convient aux chaises roulantes sous

revêtements• très peu de tension et de retrait• convient très bien sur chapes au sulfate de

calcium et asphalte coulé• très économique pour les grandes surfaces• chauffable après 6 h déjà• EMICODE EC 1 PLUS : très faible émission

weber.floor 4190 forme un support portant pour tous les revêtements courants. Particuliè-rement utilisé dans la rénovation de construc-tions résidentielles et commerciales, comme égalisation de différents supports et pour le coulage sur des systèmes de chauffage au sol à eau chaude de faible épaisseur en combinaison avec un recouvrement à partir de 10 mm.

Pour la disposition des joints, tenir compte de la géométrie de la pièce et des circuits de chauffage, réaliser éventuellement des joints de retrait, reprendre les joints de dilatation existants.

La surface totale ne devrait pas dépasser 60 m² (rapport des côtés 2 :1).

Aptitude au revêtement• Pour les constructions chauffées et non

chauffées avec une humidité de < 0.5 CM-%. Celle-ci est atteinte après 1 à 5 semaines selon l’épaisseur de couche et les conditions ambiantes (environ 1 semaine pour une épaisseur de couche de 1 cm / compter 2 semaines de temps de séchage pour chaque cm supplémentaire).

• L’aptitude au revêtement sera déterminée par une mesure CM.

weber.floor 4190 est une masse d’égalisation à polymères modifiés, liée au sulfate de calcium, fabriquée en usine de 10 – 30 mm.




Praticabilitéaprès env. 8 heures




Sigle CECA-C30-F6


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weber.floor 4010Masse fluide à spatuler à base de ciment de 1 – 6 mm

Matériauweber.floor 4010 est une masse fluide à spatuler à polymères modifiés et liée au ciment, produite à l’usine, pour des épaisseurs entre 1 et 6 mm (CT C20-F5).

ConditionnementSacs de 25 kg / palettes de 42 sacsEn vrac à partir du silo, sur demande



Praticabilité> 2 h à < 4 h

Charge légèreaprès env. 24 h

Consommationenv. 1,7 kg / m² par mm d’épaisseur

Epaisseur de la couche1 mm à 6 mm

Domaine d‘applicationseulement pour l‘intérieur

Caractéristiques• hautement fluide, autolissante• EMICODE EC 1 PLUS : très faible taux

d‘émission• convient aux chaises roulantes lors de

revêtements dès 2 mm d’épaisseur (masse à spatuler)

• facile à poncer• praticable rapidement• correspond à la classe de matériau A 1• applicable sur structures de sol avec

chauffage par le sol

weber.floor 4010 peut s’utiliser lié sur différents supports, manuellement ou mécani-quement, et constitue un support porteur pour tous les revêtements de sol courants.

Lors d’une application sur des constructions flottantes et des chapes avec chauffage par le sol, séparer tous les éléments montants de la construction du sol avec des bandes de désolidarisation de 8 mm.

Aptitude au revêtementAprès env. 24 heures à 20°C et 65% d’humidité relative de l‘air.

Indication particulièreLa masse à spatuler weber.floor 4010 doit recevoir un revêtement.

Préparation du supportLa propriété du support ainsi que les matériaux et préparations nécessaires se trouvent mentionnés dans la fiche technique du produit.

Mélange• Teneur en eau > 21% à < 23%• Consistance 240 mm à 260 mm (anneau

68 / 35)





Post-traitementLes précautions nécessaires après la pose ainsi que le post-traitement du weber.floor 4010 se trouvent mentionnés dans la fiche technique du produit.

Exécution

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weber.floor 4031Masse à spatuler fluide liée au ciment de 1 à 10 mm


Mélange• Besoin en eau > 24 % à < 26 %• Consistance 250 mm à 270 mm (anneau

68 / 35)






• hautement fluide• EMICODE EC 1 PLUS : très faible émission• convient aux chaises roulantes à partir

d’1 mm d’épaisseur de couche pour roues conformes à DIN EN 12 529

• pour contraintes élevées• praticabilité rapide• rapidement prête au revêtement• utilisable sur constructions de sol chauffé• rendement élevé• pour collage de parquet résistant à la poussée

à partir d’une épaisseur de 2 mm

weber.floor 4031 peut, en combinaison avec différents supports, être posé manuellement ou mécaniquement et forme un support portant et à faible tension pour tous les revêtements courants et aussi pour les revêtements exigeants.

Aptitude au revêtementAprès environ 24 heures à 20 °C et 65 % d’humidité relative de l’air.Pour le parquet / stratifié, avec des couches à spatuler de plus de 5 mm, après 3 jours.

weber.floor 4031 est une masse à spatuler fabriquée en usine, à polymères modifiés, liée au ciment, pour des épaisseurs de couche de 1 à 10 mm.

ConditionnementSac de 25 kg / Pal. de 42 sacsEn vrac à partir du silo, sur demande






Sigle CECT-C25-F7



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weber.floor 4040Masse d’égalisation de sol liée au ciment, à séchage rapide


Mélange• Besoin en eau > 22 % à < 28 %• Consistance solide ou fluide





Remarques particulièresMême en consistance fluide, le produit n’est pas autolissant.

• dosable ferme ou fluide• EMICODE EC 1 PLUS : très faible émission• convient aux chaises roulantes sous

revêtements dès 2 mm d’épaisseur de couche (masse à spatuler)

• intérieur et extérieur• praticabilité rapide• rapidement prête au revêtement• utilisable sur constructions de sol chauffé• fort rendement

La masse d’égalisation de sol weber.floor 4040 est d’utilisation souple et peut être utilisée en consistance solide pour réaliser des pentes, des rampes et pour remplir des évidements, en consistance fluide pour égaliser de petites surfaces. Le matériel est mis en œuvre manuellement sur différents supports et forme un support portant pour tous les revêtements courants.

Aptitude au revêtement• à partir de 2 heures avec ajout d’eau de

5,5 l / sac à 20 °C et avec 65 % d’humidité relative de l’air et des revêtements insen-sibles à l’humidité

• à partir de 12 heures avec ajout d’eau de 7,0 l / sac à 20 °C et avec 65 % d’humidité relative de l’air et des revêtements insen-sibles à l’humidité

• au bout de 7 jours pour le parquet et le stratifié à 20 °C et avec 65 % d’humidité relative de l’air

weber.floor 4040 est une masse d’égalisation de sol fabriquée en usine, à polymères modifiés, liée au ciment, de 1 à 50 mm (CT-C30-F7).






Pleinement sollicitablejusqu’à 12 heures


Sigle CECT-C30-F7



Material Charactéristiques Exécution

weber.floor 4150Masse d‘égalisation de sols, 1 – 30 mm

Préparation du support / Post-traitementVeuillez consulter la fiche technique pour la qualité du support, les préparations et les matériaux nécessaires.

Mélange• Besoin en eau >18% à <20%• Consistance 240 mm à 260 mm (anneau

68 / 35)

Mise en oeuvre• Temps de mise en oeuvre > 15 minutes à

< 20 minutes à 20 °C et 65% d’humidité relative de l’air.

• Température de mise en oeuvre (air) > 10°C bis < 30 °C

• Température de mise en oeuvre (support) > 10°C bis < 25 °C

Remarques particulières• weber.floor 4150 doit recevoir un revête-

ment• 1 mm d’épaisseur uniquement possible pour

la pose à la main.

• optimisé pour une mise en oeuvre à la pompe• ultrafluide• EMICODE EC1 Plus: très faible émission• Convient aux chaises roulantes (dès 1 mm

d‘épaisseur de couche pour roues conformes à DIN EN 12 529)

• convient sur les chapes chauffantes• peu de tension• vite praticable• pour la collage de parquet résistant au

cisaillement; dès 2 mm

weber.floor 4150 peut s‘utiliser lié sur différents supports, manuellement ou méca-niquement et constitute un support porteur rapidement recouvrable pour les revêtements de sol courants et les plus exigeants. Idéal sur grandes surfaces.

Aptitude au revêtementpar cm d‘épaisseur après env. 1 semaine à 20° C et 65 % humidité atmoshérique relative. Parquet, strativié et PVC < 3,0 %; autres revêtements < 3,5 % (mesure système CM). Pour des couches minces jusqu‘à 3 mm l‘aptitude au revêtement est atteinte après 24 heures, sauf parquet / stra-tivié. Là un recouvrement peut être exécutée après 48 heures.

weber.floor 4150 est une masse d‘égalisation de sol fabriquée en usine à polymères modifiés, liée au ciment, de 1 – 30 mm.



Résistance à la traction per flexion après 28 jours> 5 N / mm²

Praticabilité> 2 Std. bis < 4 Std.

Légèrement sollicitableaprès env. 24 heures.

Consommationenviron 1,7 kg / m2 par mm d’épaisseur

épaisseur de la couche1 mm à 30 mm

Sigle CECT-C25-F5

Domaine d’applicationuniquement à l’intérieur

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37


weber.floor 4160Masse d’égalisation et de nivelage, à séchage rapide


Mélange• Besoin en eau >18 % à <20 %• Consistance 240 mm à 260 mm (anneau

68 / 35)

Mise en œuvre• Temps de mise en œuvre >15 minutes à

<20 minutes à 20 °C et 65 % d’humidité relative de l’air

• Température de mise en œuvre (air) >10 °C à <30 °C

• Température de mise en œuvre (support) >10 °C à <25 °C

Remarques particulières• weber.floor 4160 doit recevoir un revête-

ment• 1 mm d’épaisseur uniquement possible pour

la pose à la main.• Si du parquet de grand format (>30 cm) ou

du parquet massif doit être posé avec un fort risque de variations de cote il ne faut utiliser ni la colle MS (4830) ni la colle PU à 2 composants (4838), avec la couche de fond weber.floor 4712 EC 1, il faut effectuer une couche de fond intermédiaire.

• mise en œuvre très aisée avec procédé mécanisé

• hautement fluide• EMICODE EC 1 PLUS : très faible émission• convient aux chaises roulantes à partir

d’1 mm d’épaisseur de couche pour roues conformes à DIN EN 12 529

• avec résistance superficielle élevée• très économique pour les grandes surfaces• rapidement prête au revêtement• convient aussi parfaitement pour couler des

chauffages au sol de fine épaisseur en composite

• pour collage de parquet résistant à la poussée à partir d’une épaisseur de 2 mm

weber.floor 4160 peut, en combinaison avec différents supports, être posé manuellement ou mécaniquement et forme un support pouvant être rapidement revêtu, c’est un support portant pour tous les revêtements courant. Idéal pour les grandes surfaces spatulées.

Aptitude au revêtement• 1 jour pour le carrelage• 3 jours pour les revêtements textiles, PVC,

caoutchouc ou lino• 7 jours pour le parquet et le stratifié

(épaisseur de couche >15 mm) / colle MS • jusqu’à 3 mm au bout de 24 heures avec tous

les revêtements• Particulièrement pour les couches épaisses,

le revêtement doit être posé immédiatement dès que l’aptitude au revêtement est atteinte. Si ceci ne peut pas être garanti, il faut recouvrir la surface avec du papier étanche au bout de 24 heures.

weber.floor 4160 est une masse d’égalisation de sol fabriquée en usine, à polymères modifiés, liée au ciment, de 1 à 30 mm.








Sigle CECT-C35-F7


38

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39


weber.floor 4320Ragréage pour rénovation et sols en bois, séchage rapide


Mélange• Besoin en eau env. 17% à 19%• Consistance 190 mm à 220 mm (anneau

68 / 35)





Remarques particulières• weber.floor 4320 doit recevoir un revêtement.• Pour les constructions flottantes, la compres-

sibilité dL-dB de l’isolation doit être au maximum de 3 mm. De plus, conformément à SIA 251:2008, il faut réaliser des joints pour les chapes fluides au ciment.

• Si du parquet de grand format (> 30 cm) ou du parquet massif doit être posé avec un fort risque de variations de cote et si aucune colle MS ou PU à 2 composants n’est utilisée, il faut réaliser une couche intermédiaire avec de la résine de réaction (couche de fond weber.floor 4712 EP).

• En posant des planchers en bois massif, il faut réaliser dans tous les cas une couche intermédiaire avec résine de réaction (couche de fond weber.floor 4712 EP).

• Selon le support, un treillis d’armature weber.floor 4945 doit être posé.

• utilisation universelle• très fluide• EMICODE EC 1 PLUS : très faible émission• applicable en différentes épaisseurs de

couche• rapidement prête au revêtement• renforcé aux fibres• miscible et transportable mécaniquement• convient aux constructions à chauffage au sol

weber.floor 4320 peut s’utiliser aussi bien liée sur différents supports qu’en construction flottante, manuellement ou mécaniquement et forme un support rapidement praticable, portant pour tous les revêtements de sol courants. Idéal pour l’assainissement et la rénovation rapides.

Épaisseurs• localement à partir de 2 mm• en surface à partir de 4 mm• sur sols en bois / carrelage à partir de 10 mm• sur couche de séparation à partir de 20 mm• sur isolation à partir de 25 mm



(épaisseur de couche > 15 mm) / colle MS• Pour les constructions de séparation ou

d’isolation, il n’est pas possible d’appliquer immédiatement un revêtement lorsque l’aptitude au revêtement est atteinte, il faut recouvrir la surface avec du papier étanche 24 heures après la pose ou au plus tôt 3 jours et au plus tard 7 jours après, il faut réaliser un scellage avec la couche de fond weber.floor 4712 EC 1.

weber.floor 4320 est une masse d’égalisation de sol fabriquée en usine, à polymères modifiés, liée au ciment, renforcée à la fibre, de 2 à 50 mm.

ConditionnementSac de 25 kg / Pal. de 42 sacsEn vrac à partir du silo ou Mix-Mobil



Praticabilité> 2 heures à < 4 heures> 8 heures sur isolation




Sigle CECT-C30-F7



weber.floor 4365Chape mince liée au ciment, à séchage rapide


Mélange• Besoin en eau env. 16% à 18%• Consistance 190 mm à 220 mm (anneau

68 / 35)





Remarques particulières• weber.floor 4365 doit recevoir un revêtement.• Pour les constructions flottantes, la compres-

sibilité dL-dB de l’isolation doit être au maximum de 3 mm. De plus, conformément à SIA 251:2008, il faut réaliser des joints pour les chapes fluides au ciment.

• Si du parquet de grand format (>30 cm) ou du parquet massif doit être posé avec un fort risque de variations de cote et si aucune colle MS ou PU à 2 composants n’est utilisée, avec la couche de fond EC 1 weber.floor 4712 il faut effectuer une couche de fond intermé-diaire.

• En posant des planchers en bois massif, il faut réaliser dans tous les cas une couche intermédiaire avec résine de réaction (couche de fond weber.floor 4712 EP).

• Selon le support, un treillis d’armature weber.floor 4945 doit être posé.

• pour constructions flottantes• bien fluide• EMICODE EC 1 PLUS : très faible émission• pour épaisseurs de couche de 20 à 50 mm• très économique• renforcé aux fibres• rapidement prête au revêtement

weber.floor 4365 est posé manuellement ou mécaniquement et forme un support pouvant être rapidement revêtu, c’est un support portant pour tous les revêtements courant. Convient particulièrement bien aux assainissements et rénovations rapides sur couche de séparation ou isolation. L’alternative économique aux constructions à sec et aux chapes d’asphalte coulé.



(épaisseur de couche > 15 mm) / colle MS• Il n’est pas prévu d’appliquer immédiatement

un revêtement lorsque l’aptitude au revête-ment est atteinte, il faut recouvrir la surface avec du papier étanche 24 heures après la pose au plus tôt 3 jours et au plus tard 7 jours après, il faut réaliser un scellage avec la couche de fond weber.floor 4712 EC 1.

weber.floor 4365 est une chape mince fabriquée en usine, liée au ciment, à polymères modifiés, renforcée aux fibres et auto-séchante pour les constructions flottantes dans la rénovation, à partir de 20 mm.




Praticabilité> 2 heures à < 4 heures> 8 heures sur isolation



Épaisseur de couche20 mm à 50 mm sur couche de séparation25 mm à 50 mm sur couche d’isolation

Sigle CECT-C25-F7


40

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weber.floor 4602Masse d’égalisation de sol et revêtement Duro Base extra



68 / 35)




> 8 °C à < 25 °C

Remarques particulières• Avant la pose, stocker le produit au chaud et

à sec. Température idéale sur le chantier > 10 à < 25 °C.

• La température intérieure comme celle du sol doit être > 8 °C durant le traitement et une semaine après.

• Humidité relative de l’air pendant le séchage, maxi 70 %.

• applicable en différentes épaisseurs de couche

• renforcé aux fibres• AR 1,0 selon EN 13892-4 (résistant aux

roulettes BCA)• praticabilité rapide• plus gros grains de 2,0 mm • peut être pompé et très fluide• épaisseur de couche recommandée 10 à

15 mm• EMICODE EC 1 PLUS : très faible émission

weber.floor 4040 convient comme égalisation grossière sur des surfaces industrielles très irrégulières en béton ou sur chape en ciment, pour les revêtements de sol industriels liés au ciment weber.floor 4610 Industry Top et pour recevoir des revêtements en résine de réaction >2 mm. Convient aussi à une utilisation directe pour les faibles charges, comme p. ex. la circulation de piétons, les chariots poussés à la main et avec pneus à chambre et la circulation peu fréquente de chariots élévateurs avec pneus à chambre ou en caoutchouc plein. Uniquement en intérieur.

• Le produit se comporte comme une surface en béton étanche. En cas de forte charge chimique, prévoir un revêtement en résine de réaction. Nettoyer la surface non traitée sèche par balayage.

weber.floor 4602 est une masse d’égalisation de sol fabriquée en usine, à polymères modifiés, liée au ciment.


Résistance à la pression>25 N / mm²

Résistance à la traction par flexion>7 N / mm²

Module d’élasticitéenviron 20200 N / mm²


Légèrement sollicitableAprès env. 3 jours

Pleinement sollicitableAprès env. 7 jours

Consommationenviron 1.7 kg / m² par mm d’épaisseur

Sigle CECT-C25-F7-AR1.0




weber.floor 4610Revêtement de sols industriels lié au ciment Industry Top



68 / 35)


< 20 minutes à env. 20 °C• Température de mise en œuvre (air)


> 10 °C à < 25 °C

Remarques particulières• Avant la pose, stocker le produit au chaud et

à sec. • Températures idéales sur le chantier > 10 à

< 25 °C.

• pouvant supporter de fortes charges mécaniques

• plus gros grains de 1,0 mm• pompable• praticabilité rapide• possède une forte résistance à la pénétration

de chlorure• très fluide• propriété antidérapante contrôlée R 10• AR 0,5 selon EN 13892-4 (résistant aux

roulettes BCA)• est résistant aux huiles minérales• diffusion ouverte• EMICODE EC 1 PLUS : très faible émission

weber.floor 4610 est utilisé comme revêtement de surfaces de sol mécanique recevant de fortes charges en béton ou en chape de ciment, en intérieur avec des exigences élevées au niveau de la planéité du sol. Surfaces dans l’industrie, comme les halles de stockage et les ateliers de production avec circulation intense de chariots élévateurs, particulièrement pour les charges roulantes de moyenne et forte importance. weber.floor 4610 convient aussi à l’utilisation dans des parkings et des garages souterrains. Un traitement complémentaire du revêtement de surface est possible avec des résines réactives.

• Le produit se comporte comme une surface en béton étanche. En cas de forte charge chimique, prévoir un revêtement en résine de réaction. Nettoyer la surface non traitée sèche par balayage.

weber.floor 4610 est une masse d’égalisation de sol fabriquée en usine, à polymères modifiés, liée au ciment.




Module d’élasticitéenviron 21000 N / mm²




Pleinement sollicitableaprès environ 7 jours

Consommationenviron 1.7 kg / m² par mm d’épaisseur

Sigle CECT-C35-F10-AR0.5



42

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weber.floor 4650Revêtement de sol coloré lié au ciment DesignColour

Matériauweber.floor 460 est un revêtement coloré produit d’usine, lié au ciment et à polymères modifiés.

ConditionnementSacs de 25 kg / Pal. de 42 sacs



Module d’élasticitéenv. 21000 N / mm²

Praticabilité> 2 h / < 4 h

Charge légèreaprès > 3 jours

Pleine chargeaprès > 7 jours

Consommationenv. 1.7 kg / m² par mm d’épaisseur

Désignation CECT-C25-F7-AR1

Epaisseur de la couche4 à 15 mm, épaisseur recommandée : 6 à 8 mm

Domaine d’applicationseulement à l’intérieur

Caractéristiques• coloré, 10 teintes disponibles • pompable• apparence vivante et naturelle• surface comparable à un béton très dense• très bonne fluidité• bonne diffusion de vapeur• AR 1 selon EN 13892-4 (test au rouleau BCA)• EMICODE EC1: très faible taux d‘émission

weber.floor 4650 est appliqué à l’intérieur pour des surfaces légèrement à moyennement sollicitées qui doivent être mises en valeur par leur coloration, leur bonne planéité et leur apparence moderne à caractère unique. Convient pour des surfaces dans les secteurs industriel et artisanal, comme des bureaux, musées, surfaces de stockage et de vente, qui sont praticables ou carrossables avec des véhicules de transport sur pneus. La pose d’un tel sol de décoration doit être effectuée par une entreprise spécialisée et qualifiée.

• Estimer préalablement les besoins d’égalisa-tion, marquer la hauteur du sol fini et intégrer les joints de dilatation existants.

• Si un taux d’humidité croissant n’est pas à exclure, une couche de fond en résine époxy à 2 composant, agissant comme un couche à effet barrière élevé contre l’humidité, doit être posée, par exemple en utilisant weber.floor 4712, pour ensuite disperser du sable de quartz directement sur le support en béton.

• Un support prétraité uniformément et plan contribue à une apparence optique régulière. Observer une épaisseur recommandée de la couche de 6 à 8 mm. Fluctuations maximales de l’épaisseur : 2 à 3 mm.

• Les constructions de chape existantes sur une couche de séparation ou d’isolation ainsi que les chapes avec chauffage par le sol peuvent être revêtues non sans risque élevé de formation de fissures.

Préparation du supportLa propriété du support ainsi que les matériaux et préparations nécessaires se trouvent mentionnés dans la fiche technique du produit.

Mélange• Besoin en eau env. 4.7 l / 25 kg• Consistance 220 mm – 230 mm

(anneau : 68 / 35)

Mise en œuvre • Durée pratique de mise en œuvre

> 15 min. à < 20 min. à env. 20°C• Température de mise en œuvre (air)

> 10°C à < 25°C

Post-traitementLes précautions nécessaires après la pose ainsi que le post-traitement du weber.floor 4650 se trouvent mentionnés dans la fiche technique du produit.

Indications importantes• Avant la pose, tenir absolument compte des

informations techniques relatives aux masses à spatuler apparentes, au nettoyage et aux soins à apporter et en discuter avec le maître de l’ouvrage.

• La teinte et l’apparence de la surface de revêtement durcie peut varier compte tenu de la matière première, des conditions de chantier ainsi que de la signature du poseur.

• Des réparations ou des essais d’amélioration ultérieurs laissent des traces visibles et durables.

Exécution

Arm

atur

e

Page

Notes

Armature Cheville pour joint de dilatation 46 Armatures en treillis 47 Fibres de verre KBS 48 Treillis en fibre de verre 49 Fibres de polypropylène KBS 50 Fibres d’acier GBH KBS 51 weber.floor 4945 Treillis de verre 52

45

Cheville pour joint de dilatation

Les chevilles sont posées au milieu de la chape à une distance de 15 – 20 cm les unes des autres. Pour cela, les chevilles sont poussées préalablement à une distance intercalaire définie par la bande de rive.

Le manteau de matière synthétique qui entoure la barre métallique est divisé en son milieu et peut se déplacer. Ainsi, les dilatations ther-miques de la chape dans le sens de la longueur peuvent être absorbées.

Avec de telles chevilles, des différences de hauteur de joints peuvent être évitées. Dans la zone du joint, une charge, p.ex. une personne, est également reportée partiellement sur le champ voisin via la cheville pour joint de dilatation.

Cheville métallique plastifiée

Unités d’emballageCartons à 250 pces

Longueur290 mm

Diamètre5 mm

Cheville pour joint de dilatation, métallique plastifiée


46

Arm

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RevêtementChape flottanteTreillis d’armature

Chauffage au solFeuille PEIsolation

Béton

Matériau Caractéristiques ExécutionAprès avoir coulé environ un tiers de la hauteur de la chape, l’armature en treillis est posée sur le mortier frais puis, le plus rapidement possible, recouverte du reste de l’épaisseur de la chape Il faut tenir compte d’un compactage suffisant (densité brute de la chape de 2100 kg / m³ au moins).

L’armature en treillis est utilisée dans des chapes à base de ciment pour restreindre la formation précoce de fissures.

En empêchant la formation de fissures à forte largeur, un déport de hauteur des bords de la fissure ou une cuvette peut être évité.

Type 50 galvanisé(Mailles de 50 mm 50 mm)

Unité d’emballagePalettes à 1000 m²

Dimensions des panneaux2000 mm 1000 mm

Diamètre du fil2,0 mm

Type 75 blanc(Mailles de 75 mm 75 mm)

Unité d’emballagePalettes à 960 m²

Dimensions des panneaux2000 mm 1200 mm

Diamètre du fil2,0 mm

Armatures en treillisPour réduire la largeur des fissures

47

Matériau CaractéristiquesLes fibres de verre ont pour effet d’empêcher la formation précoce de fissures dans le mortier de la chape. Ces fibres sont anticorrosives, c.-à-d. qu’elles ne rouillent pas. Toutefois elles ne résistent pas aux liquides alcalins; sous l’effet de l’humidité, elles se décomposent dans le mortier à base de ciment, puis disparaissent complètement après un certain temps. En général, elles n’influent pratiquement pas sur les propriétés de mise en œuvre du mortier. Il est important que la longueur des fibres soit adaptée à la courbe granulométrique et aux propriétés ciblées du mortier. Par rapport aux fibres de polypropylène et aux fibres d’acier, les fibres de verre présentent l’avantage de n’être pas visibles à la surface des chapes et donc ne rouillent ni ne dérangent.

Unités d’emballage• Cartons à 20 kg• Palettes à 45 Kartons

Dosage0,75 – 3 kg / m³

Longueur des fibres12 mm

Fibres de verre KBS

48

Arm

atur

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Matériau Caractéristiques ExécutionAprès avoir coulé environ un tiers de la hauteur de la chape, le treillis en fibre de verre est posé sur le mortier frais puis, le plus rapidement possible, recouvert du reste de l’épaisseur de la chape.

AttentionIl faut tenir compte d’un compactage suffisant.

Le treillis en fibre de verre KBS est utilisé dans des chapes à base de ciment pour éviter l’apparition de fissures précoces. La structure est composée de verre et, par conséquent, n’est pas résistante aux alcalis. Cela signifie qu’avec le temps, la structure se décompose et disparaît.

Les découpes s’effectuent facilement à l’aide d’une paire de ciseaux ou d’un couteau usuel. Grâce à un faible poids et une forme de livraison compacte, des dommages, p.ex. sur des parois ou des portes, peuvent sans faute être évités, contrairement à des treillis en fil de fer.

Unités d’emballageRouleaux de 50 m²Palettes de 18 rouleaux (900 m²)

Dimensions des rouleaux1,0 50 m

Poids7 kg par rouleau

Rigidité Chaîne: 1450 N / 5 cmTrame: 1350 N / 5 cm

Treillis en fibre de verre KBS40 40 mm

49

Matériau CaractéristiquesLes fibres de polypropylène ont pour effet d’empêcher la formation précoce de fissures dans le mortier de la chape. Ces fibres sont anticorrosives, c.-à-d. qu’elles ne rouillent pas. Par ailleurs, elles n’influent pratiquement pas sur les propriétés de mise en œuvre du mortier. Il est important que la longueur des fibres soit adaptée à la courbe granulométrique et aux propriétés ciblées du mortier.

Unités d’emballageConditionné: sachets à 170 g par carton à 15.3 kgsachets à 200 g par carton à 10.0 kgsachets à 1000 g par carton à 20.0 kg

En vrac: cartons à 20 kg

Fibres de polypropylène KBS

Spécifications techniques Fibres de polypropylène KBS, 18 mm

Matériau Fibres de polypropylène d’épissage 18 mm

Type de fibre Bande de film plastique en polypropylène

Epaisseur de feuille 35 – 40 μm

Poids spécifique 0,91 g / cm³

Résistance à la chaleur sèche à action permanente

env. 120 °C

Température de fusion env. 160 °C

Humidité à l’état de livraison max. 2%

Longueur de coupe 6 mm + 18 mm

Stabilité à la lumière moyenne

Résistance aux intempéries bonne

Inaltérabilité au vieillissement bonne

Résistance aux acides bonne

Résistance aux liquides alcalins bonne

Résistance aux solvants bonne

Taux de gonflement dans l’eau 0%

Résistance à la traction 450 – 500 N / mm²

Taux de torsion limite sous charge 6 – 8%

Module d’élasticité 13000 N / mm²

Dosage 1 – 3 kg / m³

50

Arm

atur

e

Fibres de type EFW 20 mm

Fibres de type BF 50

Matériau Caractéristiques ExécutionLes fibres d’acier KBS en forme de vague ou avec leurs extrémités recourbées sont en mesure d’empêcher des fissures ou, le cas échéant, de les ponter.

Béton à fibres métalliques

Béton sans fibres métalliques

Flèche (mm)

Char

ge (N

)

Capacité de reprise de la charge du béton à fibres métalliques sur une poutre d’essai.

Avantages techniques• Augmentation de la résistance à la traction

sous flexion• Forte résistance à la fissuration• Diminution de la tendance à la fissuration par

retrait• Augmentation de la résistance aux chocs• Amélioration de la protection des bords• Peut être pompé sans problème• Elaboration, façonnage simple

Le béton ainsi que les mortiers de chape sont des matériaux cassants et hautement sensibles à la traction et à la flexion. Afin de pouvoir absorber la forte tension générée par des variations de température, des charges concentrées ou de surface ou, en particulier, par des déformations de retrait, il est recommandé d’armer les chapes à l’aide de fibres d’acier.

Pour des cas d’application particuliers, par exemple le béton apparent, des fibres d’acier en exécution galvanisée peuvent également être livrés. D’autres longueurs et diamètres sont disponibles sur demande, tout comme des microfibres et des fibres en acier inoxydable.

Unités d’emballageCartons à 20 kgPalettes à 1000 kg

Domaines d’application• Chapes industrielles• Chapes composites• Chapes sur couche de séparation• Chapes sur couche d’isolation• Chapes avec chauffage par le sol• Places de parc• Terrasses• Parois de cave• Fondations• Béton projeté• Pièces préfabriquées en béton

Fibres d’acier GBH KBSFibres de type EFW 20 mm et BF 50 mm

Les fibres d’acier ne sont pas résistantes à la corrosion. Pour des chapes utilisées telles quelles, il faut les recouvrir avec environ 2 cm de mortier sans fibres.

Type EFW 20 mmLes fibres d’acier EFW 20 sont directement introduites dans la machine à chape.

Durée de malaxage: au moins 2 minutes après l’ajout du dernier adjuvant.

Le type EFW 20 est une fibre d’acier développée spécialement pour une utilisation dans les chapes à base de ciment. Grâce à sa forme ondulée, il a une forte adhérence à la chape et offre donc un optimum en termes d’amélioration de la qualité.

Type BF 50 mmLes fibres d’acier BF 50 sont dosées directe-ment dans le malaxeur de la production du béton.

Le type BF 50 est une fibre d’acier en fil étiré dotée de deux extrémités d’ancrage. Grâce aux entailles supplémentaires à la surface supé-rieure de la fibre et aux deux crochets d’extré-mité, non seulement une bonne adhérence à la matrice de béton est assurée mais également une bonne transmission de la force dans la zone d’une fissure.

La forme de la fibre garantit une miscibilité homogène sans mise en balle des fibres d’acier (appelée « hérisson »), également lors d’un taux élevé de fibres.

51


weber.floor 4945Treillis d’armature en fibres de verre résistante aux alcalis

• Supprimer les irrégularités et les restes de mortier. Balayer ou aspirer pour la couche de séparation, pour les constructions compo-sites, microbiller et apprêter.

• Étaler sans plis sur le sol avec un chevauche-ment d’env. 5 cm.

Exemples d’application• sur chape au ciment pour des contraintes

d’adhérence à la traction > 0,5 N / mm² en liaison avec weber.floor 4320

• sur parquets et panneaux d’aggloméré en liaison avec weber.floor 4320

• sur couche de séparation de faible hauteur en liaison avec weber.floor 4320 ou 4365

• sur chauffage par le sol en liaison avec weber.floor 4320

weber.floor 4945 est un treillis de verre fabriqué en usine, imprégné et résistant aux alcalis.

Grâce à la forte résistance à la traction, il est possible de renforcer des constructions composites si, p. ex., la résistance de la surface est insuffisante ou s’il faut l’appliquer sur des sols en bois.

• grande résistance à la traction• treillis de verre stable• imprégné pour résister aux alcalis• simple dans son application

Dans la construction résidentielle et commer-ciale, pour renforcer les constructions compo-sites, sur sols en bois ou pour les constructions minces sur couche d’isolation.

Unité de livraisonRouleau de 50 m²Pal. de 20 rouleaux

Largeur du rouleau1 m

Poidsenv. 225 g / m²

Taille des mailles8 x 8 mm

52

Chim

ie d

u bâ

timen

t

Page

Notes

Chimie du bâtiment weber.floor 4712 Couche de fond en résine époxy EC 1 54 weber.floor 4715 Couche de fond en résine époxy à prise rapide 55 weber.floor 4716 Couche de fond de dispersion 56 KBS-60 Produit de décoffrage prêt à l’emploi 57 KBS-80 Fluidifiant pour revêtements de sol industriels et chapes 58 KBS-90 Fluidifiant pour revêtements de sol industriels et chapes 59 KBS-91 Dispersion polymère pour revêtements de sol industriels 60 KBS-92 Dispersion polymère pour la fabrication de ponts d‘adhérence 61 KBS CEM-Fast Accélérateur de séchage pour chapes en ciment 62 weber.floor protect 63

53


weber.floor 4712Couche de fond en résine époxy EC 1

Comme pare-vapeur contre l’humidité montante capillaireAppliquer env. 500 à 600 g / m² de résine – pas de sablage. Dès que la surface est praticable (au bout de maxi 36 heures), deuxième opération en appliquant env. 400 à 500 g / m² et sabler avec env. 3 kg / m² de sable d’épandage de 0,3 à 0,8 mm.

Comme couche de fond300 à 500 g / m² par jour de travail.

La base doit être sèche, solide, propre et sans morceaux détachés, sans poussière ni graisse, agent de séparation, huile ni autres saletés. Microbiller le béton.

Couche de fond, renfort de surfaces en béton et chapes et barrage contre l’humidité. Comme couche de fond sans eau sur du bois, des panneaux d’aggloméré et du métal, pour le scellage en intérieur, pour boucher les fissures et comme pont d’adhérence pour les travaux de chapes et les chapes composites. Réalisation de chapes en résine époxy et masse à spatuler d’égalisation par l’ajout de charges.

Intérieur et extérieur.

Il faut respecter un temps de séchage de 24 heures avant la pose du revêtement.

Très faible émission, couche de fond en résine époxy sans eau à 2 composants.

Unité de livraison• Conditionnement double 1 kg• Conditionnement double 5 kg• Conditionnement double 10 kg• Conditionnement double 30 kgConditionnement de composants (A:B) prépesé pour un mélange direct

Formeliquide

Stockage24 mois


Température de mise en œuvre (air)de 15 °C à 30 °C

Température de mise en œuvre (support)de 15 °C à 30 °C

Rapport de mélangeComposant A: 73 %Composant B: 27 %

À protéger contre le gel !

54

weber.floor 4715Couche de fond en résine époxy à prise rapide

Matériauweber.floor 4715 est une résine époxydique réactive, à 2 composants et transparente, produite à l’usine.

Liefereinheit• double récipient de 1 kg• double récipient de 10 kgConditionnement de composants (A:B) pré-dosé pour un mélange direct

Formeliquide

Stockage24 mois (ne pas stocker en dessous de 10°C!)

Praticabilitéaprès 24 h

Température de mise en œuvre (air)10°C à 30°C

Température de mise en œuvre (support)15°C à 30°C

Rapport de mélangecomposant A : 73%composant B : 27%

Ne pas stocker en dessous de 10°C !

CaractéristiquesCouche de fond rapide et renfort de surfaces en béton et chapes ainsi que barrage contre l’humidité. Convient très bien comme couche de fond sans eau sur des supports sensibles à l’humidité. Pour boucher des fissures et des joints de travail dans les chapes et le béton. Intérieur et extérieur.

• durcissement rapide• humidité résiduelle du support jusqu’à

4 CM-% maximum pour béton et chape à base de ciment

• supports minéraux consolidés et absorbants• très bonne résistance aux produits chimiques• praticable et revêtement applicable déjà

après 2 – 3 heures à 20°C• durcit encore lors de basses températures

> 8°C

Bien mélanger la résine et le durcisseur, transvaser dans un autre récipient et mélanger encore une fois.

Comme pare-vapeur contre l’humidité mon-tante capillaireAppliquer env. 500 à 600 g / m² de résine – pas de sablage. Dès que la surface est praticable (au bout de 36 heures au maximum), deuxième opération en appliquant env. 400 à 500 g / m² et sabler avec env. 3 kg / m² de sable d’épandage de 0,3 à 0,8 mm.

Couche de fond300 à 500 g / m² par jour de travail.

Le support doit être sec, solide, propre et sans morceaux détachés, sans poussière ni graisse, agent de séparation, huile ni autres saletés. Grenailler le béton.

Exécution

Chim

ie d

u bâ

timen

t

55


weber.floor 4716Couche de fond de dispersion

Le mélange prêt à l’emploi est réparti uniformé-ment et appliqué avec insistance de préférence avec un balai. Veiller à ce que l’application au rouleau soit uniformément saturée. Éviter absolument la formation de flaques.

La base doit être sèche, solide, propre et sans morceaux détachés, sans poussière ni graisse, agent de séparation, huile ni autres saletés. Microbiller le béton.

Temps de séchageSéchage en 24 heures pour un support en sulfate de calcium. 1 heure pour un support en béton ou en chape de ciment. Les temps de séchage sont indiqués à une température de 20 °C. Des températures plus basses peuvent rallonger les temps d’attente.

Avec le primaire d’adhérence weber.floor 4716 vous appliquez une couche de fond sur presque tous les supports, neufs et anciens, dans la construction résidentielle, commerciale et industrielle. weber.floor 4716 régularise le taux d’absorption du support et assure une adhé-rence optimale.

Ne convient pas en extérieur.

Dilution• Chape de ciment / Béton

2 x 1: 3 (1 litre 4716 : 3 litres d’eau) pour des masses à spatuler de sols industriels utilisées directement, 1: 3 pour des masses à spatuler et d’égalisation devant recevoir un revête-ment.

• Chape au sulfate de calcium 1:1 pour les masses à spatuler liées au ciment jusqu’à 10 mm ; 1: 3 pour les masses à spatuler au sulfate de calcium.

Couche de fond de dispersion soluble à l’eau (concentré) pour produits de sol minéraux.

Unité de livraison• Bidon de 1 l• Bidon de 5 l• Bidon de 10 l• Bidon de 30 l

Formeliquide

Stockage12 mois

Consommation0.2 – 0.5 l / m² (dilué)

Temps de durcissement > 2 heures

Praticabilité< 48 heures

Température de mise en œuvre (air)de 5 °C à 30 °C

Température de mise en œuvre (support)de 10 °C à 25 °C


56

Chim

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t

Matériau Caractéristiques ExécutionLes surfaces à traiter doivent être propres, sèches et exemptes de salissures, p.ex. de rouille et de résidus de béton.

• Il faut répartir le produit KBS-60 sur le coffrage, si possible en couche mince et uniforme.

• Enlever le surplus de produit à l’aide d’une spatule en caoutchouc.

Produit de décoffrage destiné à tout type de coffrage absorbant et non absorbant, ainsi que pour les pièces de machines de l’industrie du bâtiment et des travaux publics.

Avantages• Application possible avec des appareils de

vaporisation appropriés • Applicable aussi lors de basses températures• Excellent pouvoir de séparation

Unités d’emballage• Bidon à 20 kg• Réservoir à 850 kg

Etatliquide

Densité0,8 kg / dm³

Couleur jaune-brun

StockageA stocker dans des récipients fermés et protégés du soleil.

Durée de stockage12 mois avec une conservation appropriée.


KBS-60Produit de décoffrage prêt à l’emploi

57

Matériau Caractéristiques Exécution• KBS-80 a un effet fortement plastifiant• Réduit le besoin en eau grâce à une forte

liquéfaction• Homogénéité particulière du béton par suite

d’un mode d’action physico-chimique• Action dispersante intense de la pâte de

ciment fraîche• Dissolution maximale des particules de

ciment• Réduction des forces de frottement internes

dans le mélange de béton ou de mortier, entre le ciment et les agrégats

• Augmentation significative des résistances initiales et finales

• Réduction du temps de travail pour mettre en place, répartir et compacter le béton

• Quantités adjointes économiques• Plus grande facilité de mélanger des fibres

d’acier au béton

La quantité adjointe nécessaire de KBS-80 est mélangée avec ou après l’eau de gâchage.

AttentionEn raison de l’effet d’économie d’eau du KBS-80, il faut absolument réduire la quantité d’eau de gâchage lors de la production du mortier.

Les quantités nécessaires de KBS-80 àajouter doivent être déterminées pardes essais de qualification préalables etdépendent du champ d’application.


Densité1,22 kg / dm³ (± 0,03)

Couleur brun

Etat liquide

Dosage0,1 – 2,0% du poids de ciment


KBS-80Plastifiant hautement concentré pour chapes et revêtements de sol industriel

58

Chim

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t

Matériau Caractéristiques ExécutionLa quantité adjointe nécessaire de KBS-90 est mélangée avec ou après l’eau de gâchage.

AttentionEn raison de l’effet d’économie d’eau du KBS-90, il faut absolument réduire la quantité d’eau de gâchage lors de la production du mortier.

KBS-90 est un solvant fortement concentré, convenant tout spécialement pour les bétons homogènes et durs, à base de matières brutes hautement efficaces.

Avantages• Effet fluidifiant très élevé par suite de la

tension superficielle de l’eau• Importante économie d’eau• Bonne résistance à l’abrasion• Haute résistance initiale• Mise en œuvre optimale• Plus grande facilité de mélanger des fibres

d’acier au béton

Les quantités nécessaires de KBS-90 àajouter doivent être déterminées pardes essais de qualification préalables etdépendent du champ d’application.


Densité1,14 kg / dm³ (± 0,03)

Couleur brun

Etatliquide

Dosage0,5 – 1,0% du poids de ciment


KBS-90Adjuvant à forte concentration et augmentant la résistance pour la production de revêtements de sol industriel de haute qualité

59

pour une fabrique de machines, etc. Par exemple, une exploitation d’entrepôts à rayonnages de grande hauteur,

pour une exploitation d’un entrepôt,

Matériau Exécution

Mortier : teneur en ciment 380 kg / m³supplément de 70% de sable 0 – 4 mm 30% de gravillon 4 – 8 mm% en poids de KBS-91,densité brute > 2200 kg / m³

Chape à base de ciment avec KBS-91

Par le rajout de KBS-91, les caractéristiques à la résistance peuvent être influencées de manière positive. Lors de « chapes flottantes », l’adjonc-tion de KBS-91 ne devrait pas dépasser 6 – 8% en poids, sinon le mortier devient trop plastique et ductile.

Evolution de la résistance

• Forte résistance à la compression• Forte résistance à la flexion• Meilleur enrobage des fibres d’acier• Possibilité de pose sans joints (chape apte à

absorber les dilatations)• Faible épaisseur de chape réalisable à partir

de 10 mm• Pas de sablage, résistant à l’usure, aux chocs

et au frottement• Insensibilité à l’eau• Forte résistance au sel à dégeler grâce à sa

grande densité• Résistance au froid, d’où utilisation possible

dans les entrepôts frigorifiques• Imperméabilité aux huiles, meilleure résis-

tance aux graisses minérales, végétales et animales

• Résistance aux émulsions de perçage et de coupe

• Meilleure résistance aux acides dilués• Utilisation dans toutes les branches de

l’industrie alimentaire, vu que le revêtement de sol KBS-91 est exempt de produits chimiques dangereux

• Résistance élevée à l’urine


Etatliquide


Matière sècheenv. 47%

Couleur blanc

pHenv. 10


Revêtement de sol industriel KBS-91Matière synthétique de haute qualité des revêtements pour bétons durs

Dru

ckfe

stig

keit

N/m

m2

Prozentanteil KBS-91

70

60

50

40

30

20

10

00% 5% 10% 15%

36 N/mm2

48 N/mm2

53 N/mm2

65 N/mm2

Résistance à la compression

Bie

gezu

gfes

tigk

eit

N/m

m2

Prozentanteil KBS-91

14

12

10

8

6

4

2

00% 5% 10% 15%

7.1 N/mm2

8.8 N/mm29.5 N/mm2

11.2 N/mm2

Résistance à la flexion

Caractéristiques

Part de KBS 91 en %Part de KBS-91 en %

Part de KBS 91 en %Part de KBS-91 en %

Rés

ista

nce

à la

co

mp

ress

ion

N / m

m²

Rés

ista

nce

à la

flex

ion

N / m

m²

60

Chim

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Matériau Caractéristiques ExécutionLe support doit être propre, et exempt de particules non adhérentes, de poussière, de graisse, d’huile et d’autres salissures.

Mettre en place une épaisseur de 2 – 5 mm de barbotine d’accrochage, préparée avec une consistance de bouillie moelleuse, sur le support traité en conséquence (légèrement humide mais sans flaques d’eau) ; faire pénétrer ensuite la barbotine dans le support en la frottant intensivement au moyen p.ex. d’un balai rigide.

ImportantAfin d’éviter le séchage de la barbotine d’accrochage après sa mise en œuvre, il faut entreprendre immédiatement la pose de la chape de sol.

• Remplacer la couche d’accrochage si elle a commencé à sécher.

• Protéger les chapes adhérentes contre un séchage trop rapide.

• Très bonne adhérence• Part très élevée de matière sèche• Pas de substances dangereuses


Etat liquide


Matière sècheenv. 47%

Couleurblanc

pHenv. 10

Rapport des constituants du mélange50 kg de ciment / 50 kg de sable 0 – 4 mm.Diluer l’adjuvant pour couche d’accrochage KBS-92 dans de l’eau en proportion 1:1 – 2, puis ajouter le tout au mélange sable-ciment jusqu’à obtenir une bouillie.


KBS-92Dispersion polymère pour la réalisation de couches d’accrochage

61

Matériau Caractéristiques Exécution• Raccourcissement du temps de séchage• Début du chauffage déjà après 14 jours• Réduction du besoin en eau• Rapidement praticable• Résistance élevée à la flexion et à la

compression• Amélioration de la résistance superficielle• Meilleure aptitude au façonnage du mortier

Maturation, praticabilité L’humidité résiduelle est déterminée au moyen de mesures CM. Pour la maturation / praticabilité, les prescriptions des normes SIA sont en vigueur.

ImportantPour un séchage rapide des chapes, il est nécessaire d’avoir une puissance de chauffage de 80 – 100 watts par m² environ.

Recommandation de mise en température• Après 14 jours, la température de départ

(aller) peut être réglée à 20°C et ensuite augmentée de 5 K par jour.

• Idéalement, sécher à fond avec une température de départ de 50°C jusqu’à ce que la chape soit praticable.

• Après avoir atteint la maturation, réduire la température de 10 K par jour.

L’ajout de KBS CEM-Fast s’effectue directement dans le mélangeur après l’introduction de la moitié du granulat.

Durée du mélange au moins 2 minutes après l’adjonction du reste du granulat.

En raison de l’effet d’économie d’eau du KBS CEM-Fast, il faut absolument réduire la quantité d’eau de gâchage lors de la production du mortier. Ce dernier doit avoir une consistance de travail de « terre humide ».

Idéalement, utiliser des ciments CEM I. Lors de ciments CEM II, des résultats défavorables peuvent en résulter dans des cas isolés. Il faut préalablement exécuter un examen d’adéqua-tion.

ImportantLe produit KBS CEM-Fast ne doit pas être utilisé en combinaison avec d’autres adjuvants!

KBS CEM-Fast est un accélérateur de séchage sous forme de poudre pour chapes à base de ciment.

Unités d’emballage• Sacs en papier de 25 kg• Palettes de 40 sacs

Forme poudre

Poids volumique0,9 kg / l


Dosage1,5% en poids par rapport au ciment.

Exemples: 50kg CEM = 0,75kg = 0,8 l CEM-Fast75kg CEM = 1,15kg = 1,3 l CEM-Fast

A protéger contre l’humidité!

KBS CEM-FastAccélérateur de séchage sous forme de poudre pour chapes à base de ciment

62

Chim

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t

63

weber.floor protect

Matériauweber.floor protect est un système de protection (vitrification) pour la masse à spatuler apparente weber.floor 4650 DesignColor, composé d’un primaire formant un film et d’un vitrificateur polyuréthane à 2 composants (aspect mat), à base d’eau.

ConditionnementCouche de fond et vitrification pour 35 m² environ (1 couche) Carton contenant 2.5 l de primaire 2.0 l du composant A 0.5 l du composant B

Vitrification pour la seconde couche recom-mandée Carton contenant 2.0 l du composant A 0.5 l du composant B

Couche de fond• valeur du pH env. 6.5 (concentré)• Giscode W3+ (code-produit pour des

produits de traitement de surface)• teneur VOC max. 110 g / l• température de mise en œuvre, du support et

de l’air 15 – 25°C

Vitrification (laque de base + agent de réticulation)• valeur du pH env. 8 (concentré)• Giscode W3 / DD+ (code-produit pour des

produits de traitement de surface)• teneur VOC max. 73 g / l dans le mélange• température de mise en œuvre, du support et

de l’air 15 – 25°C


Caractéristiques• résistance élevée aux produits chimiques• très bon écoulement et bonne adhérence• haute teneur en solides• faible taux d’émission (EMICODE : EC2 R)• aspect mat

Durcissement (20°C / 50% rF)• après 24 heures : 80% de la solidité finale• après 7 jours : solidité finale• ne pas passer de serpillère humide durant les

3 premiers jours • ne pas poser de tapis durant les 14 premiers

jours

Pour le nettoyage, nous recommandons d’utiliser des produits non agressifs usuels du commerce.

Veuillez tenir compte des indications de mise en œuvre publiées sur notre site Internet !

Prendre en considération la fiche informative de la masse à spatuler apparente.

• Ne marcher sur le revêtement apparent avant et pendant les travaux de vitrification qu’avec des sur-chaussures en matière synthétique.

• Avant la pose du primaire, la surface doit être traitée afin de minimiser la présence de rayures (pad bleu de 3 M avec 300 tours / mi-nute au moins).

• Température de mise en œuvre, du support et de l’air: 15 – 25°C.

Temps d’attente • Appliquer le primaire au plus tôt 3 jours après

la pose du weber.floor 4650 DesignColor.• Effectuer la vitrification sur le primaire après

60 – 120 minutes sans ponçage intermé-diaire.

• Appliquer une deuxième couche de vitrifica-tion après 2 heures, mais après 12 heures au maximum.

Exécution

Isol

atio

n

Page

Notes

Isolation Profilé de joint de dilatation DSD 66 Joint de dilatation en profilé Gefidehn® 67 Barrière contre l’humidité PE 3 / 300 68 Barrière contre l’humidité Katja Knauf 69 Bandes de rive PE 70 Bande de rive KBS « à ressort » 71 Mousse en polyéthylène 72 weber.floor 4955 Bande d’isolation aux bruits et couche de séparation 73

65

Pied autocollant


Profilé de joint de dilatation DSD

Profilé autocollant de joint de dilatation pour la réalisation de joint de dilatation dans toute la couche de la chape. Le profilé garantit un déplacement sans tension de la chape dans la zone du joint.

Les ouvertures pour le passage des tuyaux du chauffage au sol peuvent être effectuées simplement à l’aide de la pince Gefidehn et le dépassement supérieur du joint peut s’enlever sans peine au moyen d’un couteau.

Unités d’emballageLongueur 120 cm Cartons à 60 pcesLongueur 180 cm Cartons à 25 pces

Dimensions des profilésLongueur 1200 mmHauteur 60 mmLargeur 10 mm

Longueur 1800 mmHauteur 60 ou 80 mmLargeur 10 mm

Pinces Gefidehn®

66

Isol

atio

n

Exécution

Utilisation comme joint de dilatation à l’intérieur de la porte.

Matériau Caractéristiques

Joint de dilatation en profilé Gefidehn®

Avec la pince « ronde » Gefidehn, les ouvertures pour les tuyaux de chauffage peuvent se réaliser sans problème (image du haut).

Avec la pince « angulaire » Gefidehn, des ouvertures de passage sont effectuées afin qu’il y ait, des deux côtés du profilé, la même hauteur de chape (image du milieu).

Pinces Gefidehn « ronde » et « angulaire » (image du bas).

Unité d’emballageCartons à 20 pces

Dimensions des profilésLongueur 1200 ou 1800 mmHauteur 40, 50, 60 ou 80 mmLargeur 10 mm

Pinces Gefidehn®

67


Barrière contre l’humidité PE 3 / 300Barrière contre l’eau sans pression

La barrière contre l’humidité est posée avec un chevauchement de 10 cm environ et collée.

Indications particulièresLors d’absence d’isolation, il n’est presque pas possible de fixer correctement les tuyaux de chauffage au sol et de les assurer contre le flottement et le déplacement. Les tuyaux ne doivent jamais être fixés mécaniquement dans le sol avec des vis ou des chevilles. Les chapes, resp. les constructions de sol, se dilatent selon la température. Si les tuyaux étaient ancrés mécaniquement dans le sol, la construction ne pourrait pas se mouvoir librement et sans tension. Cela provoquerait des fissures dans la chape ou des fuites dans les tuyaux. En termes de protection phonique, cela serait également faux. Les photos ci-jointes montrent une solution possible avec la pose d’une barrière contre l’humidité PE 3 / 300. La construction peut se dilater librement.

Rouleaux, PE 3 / 300Dimensions du rouleau : 1,25 40 mSurface du rouleau : 50 m²Valeur sd : > 100 m

Bande de raccord R 300 pour système industrielUnité d’emballage : sac de 5 rouleauxLargeur de rouleau : 200 mmLongueur de rouleau : 25 lm

Ruban d’étanchéitéLongueur de rouleau : 15 lm

Bande de raccord R 300 pour système industriel Ruban d’étanchéité

Rouleaux, PE 3 / 300• Couche de séparation et bordure étanche

intégrées• Soudage inutile• Résistance contre les actions mécaniques• Pose rapide et avantageuse• Pose sans outil particulier

Bande de raccord R 300 pour système industriel• Bande de raccord entre la maçonnerie et la

barrière contre l’humidité PE 3 / 300 (faire remonter la bande et la coller derrière la bande isolante de rive)

• Bordure étanche intégrée• Bande cannelée pour l’adaptation optimale de

l’arête

Ruban d’étanchéité• Collage optimal lors de poussées transver-

sales

68

Isol

atio

n

Matériau Caractéristiques ExécutionLa barrière contre l’humidité est posée avec un chevauchement de 10 cm environ et collée. Avec la bande de raccordement Knauf, Katja peut être raccordé sans problème à des parties verticales ou à des barrages muraux d’humidité. Les bandes d’étanchéité et de raccordement se composent du même matériau flexible et peuvent ainsi facilement s’adapter à des détails complexes.

Température de mise en œuvre ≥ 5°CA basses températures, l’utilisation d’un föhn à air chaud permet de renforcer la capacité de collage des lés d’étanchéité Katja.

Valeur sd (épaisseur équivalente de la couche d’air en termes de diffusion) de diffé-rents revêtements de solRevêtement Valeur sd en m (env.)Linoléum 20 – 45Revêtements en PCV 25 – 100Revêtements en caoutchouc 80 – 200Revêtements minces en résinesynthétique 100 – 300Barrière contre l’humidité Katja ≥ 1500

ImportantL’étanchéité sous la chape doit avoir une valeur sd supérieure à celle du revêtement correspon-dant.

Katja sert de barrière d’humidité sur les sols bruts au contact de la terre avec remontée d’humidité, selon DIN 18195-4, sur les plafonds au-dessus de locaux avec forte humidité et, enfin, de bar-rière d’humidité et pare-vapeur contre l’humidité résiduelle pouvant encore se dégager des dalles en béton.

Etant donné que Katja n’a que 0,9 mm d’épais-seur, ce lé est suffisamment flexible pour épouser parfaitement les formes concaves. Il n’y a pas de risque de formation de gorges creuses qui peuvent affaiblir la chape sur les bords.

Propriétés mécaniques (DIN 52 123)Comportement au pliage à froid ≤ – 30°CRésistance au fluage à chaud ≥ 100°CForce de traction à la rupture longitudinalement ≥ 400 N transversalement ≥ 300 N

Allongement à la rupture, valeurs moyenneslongitudinalement env. 3,1%transversalement env. 2,6%

Résistance au cisaillement des bandes de recouvrement(U.E.A.t.c. chiffre 5.2.2) env. 350 N

Facteur de résistance à la diffusion de vapeur d’eauμ ≥ 1,6*106

Perméabilité à la vapeur d’eau, DIN 52 615Flux de diffusion de vapeur d’eau,valeur moyenne ≤ 0,025 g / m

Katja Knauf est une étanchéité composée de bitume polymérisé, d’un mat de fibres de verre et d’une feuille d’aluminium ainsi que d’un revêtement PE sur ses deux côtés.Une bande collante étanche se trouve au bord de sa longueur.

Unités d’emballageRouleau de 40 m²Palettes de 20 rouleaux

Dimensions des rouleaux1,25 32 m

Rendement en surfaceenv. 36 m²

Poids par rouleau36 kg

Valeur sd≥ 1500 m (Epaisseur équivalente de la couche d’air en termes de diffusion)

Epaisseur0,9 mm

Bandes de raccord KnaufLargeur de rouleau 200 mmLongueur de rouleau 15 lm

Barrière contre l’humidité Katja KnaufBarrière contre l’eau sans pression

69

Bandes de rive PE

Epaisseur HauteurLongueurde rouleau

Contenu par unitéde vente

Bandes de rive PE FSR-B (avec ruban adhésif bitumé et film)

10 mm 100 mm 50 m 12 rouleaux = 600 m

10 mm 120 mm 50 m 10 rouleaux = 500 m

10 mm 150 mm 50 m 8 rouleaux = 400 m

8 mm 100 mm 50 m 12 rouleaux = 600 m



Bandes de rive PE BK (avec ruban adhésif bitumé, sans film)

8 mm 80 mm 50 m 10 rouleaux = 500 m



Bandes de découplage phonique (face arrière entièrement autocollante)




Weber RS 8-50 (pied autocollant)


70

Isol

atio

n


Bande de rive KBS F 8 / 80 « à ressort »

Veuillez tenir compte des conseils de montage sur la fiche technique du produit, consultable sous www.kbs-ag.ch !

• Peut être fixée au sol simplement avec une bande autocollante.

• A un effet de ressort, c’est-à-dire que le ruban d’isolation appuie contre la paroi.

• Convient très bien pour une formation parfaite des angles, intérieurs et extérieurs.

• Est très simple à monter.• Peut également être livrée avec, au verso,

une bande autocollante supplémentaire.

La bande de rive KBS « à ressort » à base de mousse PE sert de joint entre la chape et toute autre partie attenante comme, par exemple, des parois, des piliers ou des tuyaux de chauffage. Cette bande flexible compense les changements de dimension de la chape et, en plus, a un effet de protection phonique.

Hauteur80, 100 ou 120 mm

Epaisseur8 mm

Longueur par rouleau25 m

Unité d’emballageSac de 4 rouleaux

71

Mousse en polyéthylène

Epaisseur Longueur de rouleau Largeur de rouleau m² par rouleau

2 mm 250 lm 1.50 m 375.00 m²

5 mm 100 lm 1.50 m 150.00 m²

Possibilité de livrer d’autres largeurs ou épaisseurs. Priere de nous contacter.

72

Isol

atio

n

73


weber.floor 4955Bande d’isolation aux bruits d’impact au sol et couche de séparation sous chapes minces dans la rénovation

Préparation• Le support doit être plat, portant, sans

fissures importantes et durablement sec.• Pour égaliser les irrégularités et en cas de

surfaces fortement structurées, il faut traiter et apprêter préalablement le support selon les recommandations de weber.floor et l’égaliser avec des masses à spatuler adaptées.

Mise en œuvre• Poser la bande d’isolation aux bruits d’impact

au sol et couche de séparation weber.floor 4955 dans la pièce et la coller avec la patte de film autocollante.

• Les découpes peuvent se faire aux ciseaux. Collage étanche des bordures (p. ex. KBS embase PE autocollant).

• Couler une plaque de répartition de charge weber.floor 4320 ou 4365 d’une épaisseur d’au moins 25 mm. Poser préalablement le treillis système weber.floor 4945.

• Indice d’amélioration de l’isolation aux bruits d’impact au sol jusqu’à 19 dB (*)

• Mise en œuvre très aisée• Recouvrement de film autocollant• Seulement 6 % de compression maximum

(*) L’indice d’amélioration d’isolation aux bruits d’impact au sol (TVM selon DIN ISO 140 - 8) a été calculé par nos tests en laboratoire ainsi que par des mesures dans des instituts de contrôle externes. L’indice effectif d’amélioration d’isolation aux bruits d’impact au sol dépend de chaque condition spécifique de chantier. Dans le doute, effectuer sur place des surfaces de test et effectuer des mesures techniques d’insonorisa-tion.

Bande de couche de séparation améliorant l’isolation aux bruits d’impact au sol, posée sur le support, sous les chapes minces de haute performance. Pour la rénovation et l’assainisse-ment dans la construction résidentielle et commerciale, lorsque l’on ne dispose que d’une faible hauteur d’installation.

Unité de livraisonRouleau de 30 m²Pal. de 16 rouleaux

Largeur du rouleau1 m

Poidsenv. 300 g / m²

Épaisseur du matériauenv. 2,5 mm

Code incendieBfl1EN 13501-1

Div

ers

Page

Notes

Divers Sable à épandre weber.floor 4937 76 Réglette de niveau weber.floor 77 Stretto chape rapide à base de résine époxy 78

Set de réparation Stretto 79Cornières KBS 80Bandes de mousse adhésives 80Bandes adhésives 81Câble de dessiccation CF 82Câble de dessiccation CF comme chauffage par le sol 83Tissu en fibres de verre 4 x 4 mm 84Meule abrasive diamantée 84

75

• Des détails sur la préparation du support se trouvent mentionnés dans la fiche technique du weber.floor 4712.

• Epandre de façon la plus verticale possible sur la couche de fond fraîche en résine époxy.

• Enlever le sable superflu le jour suivant et aspirer le reste de la surface.

• Sur une surface sablée, passer le primaire weber.floor 4716 en cas de besoin (pour des revêtements spatulés à fine couche et / ou utilisés directement).

Avec le sable weber.floor 4937 0,7 à 1,2 mm, les couches de fond en résine époxy fraîche-ment réalisées font l’objet d’un épandage jusqu’à saturation. L’adhérence à tout revête-ment ultérieur est garantie par cet épandage de sable.

• sécurité antidérapante testée• granulométrie très uniforme• granulométrie entre 0,7 et 1,2 mm• degré de dureté 7 sur l’échelle de Mohs• faible proportion de fines particules• résistance élevée aux acides• couleur claire, uniforme

weber.floor 4937 est un sable de quartz sec, gradué et pauvre en particules fines, produit en usine (0,7 à 1,2 mm).

ConditionnementSacs de 25 kg / Pal. de 40 sacs

Consommationenv. 2 à 3 kg / m²

Stockageà conserver au sec

Sable à épandre weber.floor 4937Sable de quartz sec, gradué et pauvre en particules fines


76

Div

ers

• Marquer des points de référence.• Déterminer la hauteur de pose par point de

référence à l’aide d’un rayon laser.• Couper la réglette de niveau weber.floor à

la hauteur correspondante et la coller au point de référence.

• Couler simplement la masse à spatuler jusqu’à ce que la hauteur de la réglette soit atteinte.

Les réglettes de niveau weber.floor peuvent également être utilisées pour marquer un emplacement de mesure CM.

• couleur jaune, donc bien visible• échelle millimétrée claire• le papier de recouvrement du pied autocollant

s’enlève facilement

La réglette de niveau weber.floor est composée d’un pied autocollant et d’une échelle millimétrée pour contrôler facilement la hauteur de la couche posée.

Hauteur10 cm

ConditionnementCarton de 100 pièces

Réglette de niveau weber.floor


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StrettoChape rapide à base de résine époxy à deux composants

Bien mélanger la résine et le durcisseur à l’aide d’un malaxeur. Au moyen d’un pinceau, frotter énergétiquement les bords de la chape à amélio-rer avec de la résine époxy. Mélanger le reste de la résine avec le sable de quartz et remuer durant 3 minutes au moins.

ImportantSeules des personnes initiées aux résines durcissant par réaction chimique peuvent travailler avec ces produits. Les locaux doivent être suffisamment ventilés (si possible par ventilation croisée). Afin d’éviter un contact avec la peau, des lunettes de protection (p.ex. en mélangeant), des gants et des habits de travail appropriés doivent être portés.

Veuillez consulter la fiche de sécurité de weber.floor 4712.

• durcissement rapide• praticable à pied après 24 h (voir revêtement

supérieur)• peut être posé sans jointure• peut être travaillé mécaniquement

(p.ex. Estrich.Boy, Estromat, Mixokret)• nivellement facile avec une latte

Résistances (après 7 jours / 20 °C)Résist. à la compression env. 25 N / mm²Résistance à la flexion env. 6 N / mm²

Résistance initiale à 20 °C40 % après 24 h

Maturation et aptitude à être revêtu après env. 24 h

Mise en charge complète après 3 jours env.

Densité apparenteenv. 1,8 kg / l

Rapport de mélangeweber.floor 4712 : sable Stretto 1 : 25 (proportion en poids)

Stretto est un mortier de chape à prise et à maturité rapides, composé de résine époxy à 2 composants weber.floor 4712 et de sable Stretto (sable spécial 0,1 – 4 mm) qui doivent être mélangés sur le chantier.

Unités d’emballageSable StrettoSacs à 25 kgPalettes à 1000 kg

Résine époxy weber.floor 4712Fût combiné de 1 kg 10 kg 30 kg

Stockage Sable StrettoConserver le sable Stretto au sec sur des palettes, durée de conservation illimitée.

Résine époxy weber.floor 471212 mois

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Set de réparation StrettoLa solution rapide pour les petits travaux d’amélioration

Bien mélanger la résine et le durcisseur à l’aide d’un malaxeur. Au moyen d’un pinceau, frotter énergétiquement les bords de la chape à améliorer avec de la résine époxy. Mélanger le reste de la résine avec le sable de quartz et remuer durant 3 minutes au moins.

ImportantSeules des personnes initiées aux résines durcissant par réaction chimique peuvent travailler avec ces produits. Les locaux doivent être suffisamment ventilés (si possible par ventilation croisée). Afin d’éviter un contact avec la peau, des lunettes de protection (p.ex. en mélangeant), des gants et des habits de travail appropriés doivent être portés.

Veuillez consulter la fiche de sécurité de weber.floor 4712.

Résistances (après 7 jours / 20°C)Résist. à la compression env. 25 N / mm²Résistance à la flexion env. 8 N / mm²

Résistance initiale à 20°C40% après 24 h

Maturation et aptitude à être revêtu après env. 24 h

Mise en charge complète après 3 jours env.

Densité apparenteenv. 1,8 kg / l

Le set de réparation Stretto convient particuliè-rement pour remplir des trous, pour lisser des inégalités ou pour améliorer des sols après des transformations.

Le set de réparation offre tous les avantages de Knauf Stretto. Il a une prise rapide, nécessite aucun temps de séchage et est utilisable de façon variée. Après 24 heures, l’endroit amélioré est prêt à recevoir son revêtement.

Contenu par seau16 kg de sable spécial (0.1 – 4 mm)Boîte de résine époxy de 1 kg

Rendementenv. 9 litres de mortier

Résine, durcisseur et sable de quartz livrés dans un seul récipient.

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Cornières KBS

MatériauCornières en carton pour coffrages, toutefois pas admissibles comme joint de dilatation selon la norme SIA 251.

Unités d’emballage80 80 2200 mm paquet de 20 pièces60 60 2200 mm paquet de 20 pièces35 35 2200 mm paquet de 20 pièces

Bandes de mousse adhésives

AttentionA protéger contre l’humidité !

MatériauBandes de mousse adhésives pour délimiter les étapes de travail ou les éléments adjacents lors de travaux à la spatule.

Unités d’emballage15 15 2000 mm Sac à 25 pièces30 30 2000 mm Sac à 25 pièces

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Bandes adhésives

Largeur derouleau

Longueurde rouleau

Epaisseur Couleur Emballage

Bande adhésive KBS en PVC

50 mm 66 m 35 my / 76 mm

blanc / vert Carton à 36 rouleaux

Largeur derouleau

Longueurde rouleau

Epaisseur Couleur Emballage

Permafix – Ruban adhésif en polypropylène

50 mm 66 m – brun Havane

Carton à 36 rouleaux

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Hum

idit

é ré

sid

uelle

Temps

sans câble de dessiccation CF

avec câble de dessiccation CF

1%

7 jours


Câble de dessiccation CF

Le type de câble de dessiccation CF est choisi en fonction de la surface de la chape.La pose du câble se fait en prévoyant une disposition en méandres, dont les boucles sont écartées de 12 à 28 cm. Cette distance résulte du rapport de la surface de la chape à la longueur du câble (surface de chape en m² / longueur de câble en m = écartement en m des boucles du câble).

Il est recommandé de dévriller le câble en le déroulant en cours de pose, afin d’éviter que les boucles et le câble lui-même ne se redressent par effet de torsion. Le câble doit, par ailleurs, être collé à l’aide de bandes adhésives sur le support préalablement nettoyé de la chape.

Le câble de dessiccation CF doit être noyé complètement dans l’épaisseur de la chape, de sorte que seuls les câbles de connexion fixés à ses extrémités dépassent hors de la chape. Il est interdit de raccourcir ou de rallonger le câble de dessiccation CF.

Le raccordement de la fiche avec le câble de connexion doit être effectué uniquement par un spécialiste ou par la personne désignée par ce dernier.

Le câble de dessiccation CF est uniquement utilisé pour réduire la durée de séchage. Dès que l’humidité résiduelle a atteint la valeur maximale fixée pour la pose du revêtement sur la chape, il faut mettre le câble hors circuit afin de protéger la chape d’une surchauffe.

Sur demande et avec autorisation officielle, il existe la possibilité, après le séchage de la chape, d’utiliser le câble de dessiccation CF comme câble de chauffage (chauffage électrique du sol). Dans ce cas, le câble de dessiccation doit être connecté au régulateur du chauffage par le sol selon les instructions. Grâce au régulateur, la température peut être ajustée et le sol protégé d’une surchauffe. Pour les détails, voir « Câble de dessiccation CF comme chauffage par le sol » à la page suivante.

ImportantLe régulateur ne peut être branché que par des personnes spécialisées agrées.

La dessiccation de la chape peut être accélérée en la soumettant simultanément à une ventilation et à un réchauffement. A cet effet, un câble de dessiccation CF, posé sous la chape (p.ex. sur la surface de la couche d’isolation thermique servant de support à une chape flottante), réchauffe ainsi la chape à construire. Le câble de dessiccation CF est une résistance électrique connectée à une prise normale du réseau.

Câble de dessiccation CF, type 30(env. 0,4 kW), de 30 m de long prévu pour 4 – 7 m²



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Thermostats Exécution

Câble de dessiccation CF comme chauffage par le sol

Le type de câble de dessiccation CF est choisi en fonction de la surface de la chape. La pose du câble se fait en prévoyant une dispo-sition en méandres, dont les boucles sont écar-tées de 12 à 28 cm. Cette distance résulte du rapport de la surface de la chape à la longueur du câble (surface de chape en m² / longueur de câble en m = écartement en m des boucles du câble).Il est recommandé de dévriller le câble en le déroulant en cours de pose, afin d’éviter que les boucles et le câble lui-même ne se redressent par effet de torsion. Le câble doit, par ailleurs, être collé à l’aide de bandes adhésives sur le support préalablement nettoyé de la chape.

Type de pose:




Avec une autorisation officielle, le câble de dessiccation CF peut être utilisé comme chauffage électrique du sol.

Les dispositions suivantes doivent être respectées:

• Aucun croisement du câble chauffant.

• Le câble chauffant doit être entièrement coulé dans le mortier.

• Seulement 1 câble par thermostat ambiant.

• Si plusieurs câbles chauffants doivent être exploités via un thermostat ambiant, une commande doit être réalisée selon schéma (voir ci-dessus).

• Pour les thermostats ambiants, une sonde doit être installée et positionnée à mi- distance entre deux éléments du câble chauffant.

• La sonde doit être placée dans un petit tube en aluminium pour qu’elle puisse être échangée en cas de besoin.

• Les sondes ne sont pas compatibles avec différents régulateurs.

• Les raccordements électriques doivent être réalisés par du personnel qualifié et autorisé.

• Il est interdit de raccourcir ou de rallonger le câble de dessiccation CF.

Directives

Variante 1 :Thermostat ambiant EDIZIOdue type 4271 (sur commande, livrable en différentes couleurs)

Variante 2 :Thermostat ambiant Defromat (attention: le recouvrement du régulateur n’a que 81 mm)

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Matériau Caractéristiques

Tissu en fibres de verre 4 4 mm

Meule abrasive diamantée

Tissu en fibres de verre 4 4 mm pour bloquer les tubes de chauffage au sol insuffisamment fixés.

Meule abrasive diamantée pour le ponçage de chapes de tout type.

Unité de livraisonrouleaux à 50 m² (longueur 50 m / largeur 1 m)poid : 160 g / m²

8 kg / rouleaux

Caractéristiques

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Sols stables et de qualité

Nous livrons ce que demande le marché – les bons produits, les prestations de service adaptées et un conseil objectif et compétent. C’est un des éléments importants de notre philosophie d’entre-prise. Nos nouveaux concepts établissent de réelles références en matière de construction de sols. Mais aussi nos solutions éprouvées connaissent une évolution permanente pour répondre aux exigences changeantes du marché. Car quand on veut réussir, il faut prévoir aujourd’hui pour demain.

Des systèmes de sols pour garder les pieds sur terre

Pensez-vous qu’un plancher est juste un support ? Nous voyons ça autrement :Type, besoin en temps, design, poids – les exigences sont de plus en plus complexes. S’agit-il de la construction d’une construction résidentielle, de projets industriels ou publics, de rénovation ou de constructions neuves ? Même le type d’installation joue un rôle : se fait-elle à la main ou à la machine ?Pas de problème pour weber.floor : faites votre choix dans notre vaste assortiment de produits parfaitement adaptés les uns aux autres. Les différents produits constituent un système à grande valeur ajoutée, conçu spécialement en fonction de vos besoins.

Mentions légales

Les indications de la présente brochure correspondent à l’état actuel de notre expérience et de nos connaissances techniques. En raison des nombreux éléments d’influence sur la mise en œuvre et l’application de nos produits, ces indications ne dispensent pas l’utilisateur de procéder à ses propres essais et contrôles, et ne constituent que des directives générales. Aucune contrainte juridique relative à des propriétés particulières ou à l’adéquation pour un usage concret ne pourra en découler.

Le Mix-Mobil est extrêmement flexible et peut être utilisé pour chaque type de chantier – de la plus petite surface jusqu’aux étapes de jour de plus de 2000 m².

La chape fluide en silo est disponible à tout moment, par pression sur un bouton. Le chapiste décide quand il veut mettre en service le silo.

La plupart des chapes minces weber.floor et des masses à spatuler s’appliquent mécaniquement. Ce qui signifie pour l’entreprise un mode de traitement agréable et épargne du temps.

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Kirchhofer-Boden-Systeme AGIndustriestrasse 16CH-5106 VeltheimT. +41 (0)56 463 68 68F. +41 (0)56 463 68 69

www.kbs-ag.ch

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MarmoranPreisliste / Prix courant / Listino prezzi

BestellungenT. +41 (0)44 947 88 00 / F. +41 (0)44 947 88 [email protected]

CommandesT. +41 (0)21 637 00 80 / F. +41 (0)21 637 00 [email protected]

2018




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Grund - und Deckputze / Crépis de fond et de finition Mauermörtel, Beton / Mortiers de maçonnerie, BétonsPreisliste / Prix courant



2018

Vous pouvez également consulter les listes de prix et brochures de nos autres domaines d’activités.

Saint-Gobain Weber SACH-8604 VolketswilT. +41 (0)44 947 88 00

Saint-Gobain Weber SACH-8404 WinterthurT. +41 (0)52 244 40 00

Saint-Gobain Weber SACH-1020 RenensT. +41 (0)21 637 00 80

www.weber-marmoran.ch

2018 - Saint-Gobain Weber Switzerland | Saint-Gobain Weber AG

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