Post on 06-Jul-2020
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William LUGROS
INOVSYS
Ingénieur projets
Spécialisé en fabrication additive polymère
Fiche
intervenant
INOVSYS est une structure dédiée au
transfert d’innovation, et accompagne
les entreprises dans l’intégration de
celles-ci. Labellisée PFMI en 2014,
INOVSYS intervient sur des
prestations :
D’étude
De réalisation
De test
De formation
De sous-traitance de R&D
Activité
A m é l i o r e z v o t r e p e r f o r m a n c e i n d u s t r i e l l e
#PITCH
INOVSYS – LA FABRICATION ADDITIVE DES MATÉRIAUX HAUTES PERFORMANCES PAR PROCÉDÉ FFF
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INOVSYS – LA FABRICATION ADDITIVE DES MATÉRIAUX HAUTES PERFORMANCES PAR PROCÉDÉ FFF
SOMMAIRE
1. Le procédé FFF
2. Etat de l’art
3. Promesses et réalité
4. Enjeux industriels et défis technologiques
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1. Le procédé FFF
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INOVSYS – LA FABRICATION ADDITIVE DES MATÉRIAUX HAUTES PERFORMANCES PAR PROCÉDÉ FFF
1. Le procédé FFF
1989 –Stratasys dépose le premier
brevet du FDM
1992 –Stratasys
commercialise le « 3-D Modeler »
2005 – projet collaboratif
RepRap.org. Imprimante auto
réplicante et open source
2009 –Replicator de
Makerbot
2015- 1ère
imprimante thermo régulée par
Stratasys « Fortus 250 »
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2. Etat de l’art
Les matériaux
PEEK
PEKK
PEIPC PET PP TPE
TPU ASSA
HiPS PA PVA
PLA
ABS
Crédit : Filament2Print
Plastiques avancésApplications de haute
résistance mécanique
et chimique
Plastiques
IngénierieApplications à but
structurel
Plastiques
standardsApplications non
critiques
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2. Etat de l’art
Imprimante grand public Imprimante technique Imprimante avancée
€
€€ à €€€ €€€ à €€€€Les imprimantes
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2. Etat de l’art
La chaîne numérique
Logiciel de CAO• Définition de la géométrie
• Génération du fichier STL
Logiciel de Slicing• Découpage du modèle 3D en couches 2D
• Définition de la paramétrie machine
• Génération du G-code
Logiciel de Simulation • Simulation du process
• Prédiction des déformations
• Prédiction du warping
Imprimante 3D • Lecture du G-code
• Réalisation du modèle
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3. Promesses et réalité
Promesses
Optimisation économique
Optimisation des performances
Accessibilité
Facilité d’utilisation
Faciliter les échanges
Amélioration HSE
Révolution pour le prototypage, adapté pour certaines
applications
Contraintes géométriques et process
Investissement important pour l’industrie
Maîtrise de la chaîne numérique, connaissance du
procédé, expérience
Banques de STL en ligne, projets collaboratifs
+ Environnement
? Santé
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Réalité
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4. Enjeux industriels et défis technologiques
Répétabilité et reproductibilité
Simulation et prédiction
Développement de filaments
Impression de composites
Hardware optimisé pour des
applications industrielles
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CONCLUSION
• Procédé mature pour le prototypage et l’outillage
• Premières applications industrielles hautes
performances
• R&D tourné vers les enjeux industriels de demain
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DMLS - FUSION LASER
MÉTAL LIT DE POUDRE
FDM - DÉPÔT DE FIL
POLYMÈRE
SLS - FRITTAGE LASER
POLYMÈRE
One + 400
M290
SLM 280
P1000
Capacité : 280 x 280 x 350 mm
Épaisseur de couche : 30 à 100 µm
Matériaux : Al, Ti, inox, acier maraging, inconel,
kovar…
Capacité : 300x300x300 mm
Épaisseur de couche : 60 à 120 µm
Résolution du laser : 450 µm
Matériaux : PA 12, PA 11, TPU, PP, PE ….
Capacité thermique : jusqu’à 200°C
Capacité : 200x200x200 mm
Double extrudeur
T°: jusqu’à 500°C
Matériaux disponibles : PC/ABS, PA, TPE, PMMA,
PEEK (dont chargé), PEKK (dont chargé), PEI, PVDF…
Capacité : 250 x 250 x 250 mm
Épaisseur de couche : 30 à 100 µm
Matériaux : Ti64
RenAM 500M
Capacité : 245x245x335 mm
Epaisseur de couche : 20 à 100 µm
Dédiée au médical
2 machines
Sintratec kitCapacité : 110x110x110 mm
Epaisseur de couche : ≈ 60 µm
Matériaux : PA 12, TPU
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