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William LUGROS

INOVSYS

Ingénieur projets

Spécialisé en fabrication additive polymère

Fiche

intervenant

INOVSYS est une structure dédiée au

transfert d’innovation, et accompagne

les entreprises dans l’intégration de

celles-ci. Labellisée PFMI en 2014,

INOVSYS intervient sur des

prestations :

D’étude

De réalisation

De test

De formation

De sous-traitance de R&D

Activité

A m é l i o r e z v o t r e p e r f o r m a n c e i n d u s t r i e l l e

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INOVSYS – LA FABRICATION ADDITIVE DES MATÉRIAUX HAUTES PERFORMANCES PAR PROCÉDÉ FFF

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INOVSYS – LA FABRICATION ADDITIVE DES MATÉRIAUX HAUTES PERFORMANCES PAR PROCÉDÉ FFF

SOMMAIRE

1. Le procédé FFF

2. Etat de l’art

3. Promesses et réalité

4. Enjeux industriels et défis technologiques

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1. Le procédé FFF

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INOVSYS – LA FABRICATION ADDITIVE DES MATÉRIAUX HAUTES PERFORMANCES PAR PROCÉDÉ FFF

1. Le procédé FFF

1989 –Stratasys dépose le premier

brevet du FDM

1992 –Stratasys

commercialise le « 3-D Modeler »

2005 – projet collaboratif

RepRap.org. Imprimante auto

réplicante et open source

2009 –Replicator de

Makerbot

2015- 1ère

imprimante thermo régulée par

Stratasys « Fortus 250 »

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2. Etat de l’art

Les matériaux

PEEK

PEKK

PEIPC PET PP TPE

TPU ASSA

HiPS PA PVA

PLA

ABS

Crédit : Filament2Print

Plastiques avancésApplications de haute

résistance mécanique

et chimique

Plastiques

IngénierieApplications à but

structurel

Plastiques

standardsApplications non

critiques

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2. Etat de l’art

Imprimante grand public Imprimante technique Imprimante avancée

€

€€ à €€€ €€€ à €€€€Les imprimantes

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INOVSYS – LA FABRICATION ADDITIVE DES MATÉRIAUX HAUTES PERFORMANCES PAR PROCÉDÉ FFF

2. Etat de l’art

La chaîne numérique

Logiciel de CAO• Définition de la géométrie

• Génération du fichier STL

Logiciel de Slicing• Découpage du modèle 3D en couches 2D

• Définition de la paramétrie machine

• Génération du G-code

Logiciel de Simulation • Simulation du process

• Prédiction des déformations

• Prédiction du warping

Imprimante 3D • Lecture du G-code

• Réalisation du modèle

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3. Promesses et réalité

Promesses

Optimisation économique

Optimisation des performances

Accessibilité

Facilité d’utilisation

Faciliter les échanges

Amélioration HSE

Révolution pour le prototypage, adapté pour certaines

applications

Contraintes géométriques et process

Investissement important pour l’industrie

Maîtrise de la chaîne numérique, connaissance du

procédé, expérience

Banques de STL en ligne, projets collaboratifs

+ Environnement

? Santé

2 3 1

Réalité

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4. Enjeux industriels et défis technologiques

Répétabilité et reproductibilité

Simulation et prédiction

Développement de filaments

Impression de composites

Hardware optimisé pour des

applications industrielles

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CONCLUSION

• Procédé mature pour le prototypage et l’outillage

• Premières applications industrielles hautes

performances

• R&D tourné vers les enjeux industriels de demain

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DMLS - FUSION LASER

MÉTAL LIT DE POUDRE

FDM - DÉPÔT DE FIL

POLYMÈRE

SLS - FRITTAGE LASER

POLYMÈRE

One + 400

M290

SLM 280

P1000

Capacité : 280 x 280 x 350 mm

Épaisseur de couche : 30 à 100 µm

Matériaux : Al, Ti, inox, acier maraging, inconel,

kovar…

Capacité : 300x300x300 mm

Épaisseur de couche : 60 à 120 µm

Résolution du laser : 450 µm

Matériaux : PA 12, PA 11, TPU, PP, PE ….

Capacité thermique : jusqu’à 200°C

Capacité : 200x200x200 mm

Double extrudeur

T°: jusqu’à 500°C

Matériaux disponibles : PC/ABS, PA, TPE, PMMA,

PEEK (dont chargé), PEKK (dont chargé), PEI, PVDF…

Capacité : 250 x 250 x 250 mm

Épaisseur de couche : 30 à 100 µm

Matériaux : Ti64

RenAM 500M

Capacité : 245x245x335 mm

Epaisseur de couche : 20 à 100 µm

Dédiée au médical

2 machines

Sintratec kitCapacité : 110x110x110 mm

Epaisseur de couche : ≈ 60 µm

Matériaux : PA 12, TPU

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