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Tous droits réservés © Promaintech Novaxa 1996-2007
L’intégration del’Analyse de la valeur
dans un processus de développement de produit
« Design for Lean Six Sigma »
Présenté par :Ramez Zalat, ing., MBA
Conseiller principalLe 20 novembre 2007
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Recrutement de travailleurs autonomes experts en :
Développement et intégration de systèmes d’informationGestion de projetConseil stratégique
Recrutement de travailleurs autonomes experts en :
Développement et intégration de systèmes d’informationGestion de projetConseil stratégique
Intégrateur-conseil en affaires et en technologies
de l’information (TI)
Bureaux : Québec et MontréalEffectifs : environ 500 à Montréal et
760 à QuébecDivisions de DMR
Gestion de la conformité des processusGestion intégrée des risques
Gestion de la conformité des processusGestion intégrée des risques
Stratégie, transformation et performance opérationnelleOptimisation des processus d’affaires
Stratégie, transformation et performance opérationnelleOptimisation des processus d’affaires
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Promaintech Novaxa
Champs d’interventionManagementProductivitéFiabilitéInnovationAmélioration continue
Raison d’êtreAméliorer la compétitivité de nos clients par l’optimisation de leurs processus d’affaires de façon rapide et durable.Être reconnu comme étant le partenaire de choix offrant les meilleurs services et résultats durables en optimisation de processus d’affaires au Canada.
Stratégie • Transformation • Performance opérationnelle
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Promaintech Novaxa en bref
Domaines d’interventionEntreprises manufacturièresEntreprises de procédésEntreprises de services publicsEntreprises de services privés
Firme d’ingénieurs fondée en 1996Spécialisée en stratégie opérationnelle, en transformation des processus d’affaires et en optimisation de la performance3 places d’affaires: Boucherville, Québec et VancouverPlus de 50 ingénieurs et professionnels300 projets/année dans des PME100 projets/année dans la grande entreprise
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Ordre du jour
IntroductionDesign for Lean Six Sigma
Vs l’Analyse de la valeurLa démarche DMADV + C
Comment l’Analyse de la valeur s’y intègreAperçu de la démarche
Conclusion / Questions
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Qu’est que le Design for Lean Six Sigma
Design for Lean Six Sigma (DFLSS) est une méthodologie qui utilise des outils et mesures pour la conception de produits, services, procédés ou processus qui rencontrent les attentes du client au niveau de qualité requis
Conc
eptio
n
Conc
eptio
n
Amélioration
Amélioration
GestionGestion
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Philosophie commune d’innovation
Design for Lean Six Sigma - DFLSS c’est :L’union de deux philosophies
Focus sur toutes sources possibles de
variations
DFLSS
Focus sur le temps, le coût et la créativité
Philosophie commune
d’innovation
Lean Development
Design for Six Sigma
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Lean et Six Sigma…
Entreprise de classe mondiale
Élimination du gaspillage• Sélection des meilleures opportunités• VOC et besoin client• Optimisation du processus PDP• DFMA • Créativité et sélection de concept• Design review et FMEA• Management visuel• Target costing• Analyse de la valeur
Réduction de la variation et amélioration de la
performance• DMAIC – DMADV• CTQ, CTC, CTD• Planification d’expériences (DOE)• Capacité de procédé (CP, CPk)• Contrôle statistique des procédés (SPC)
SatisfactionSatisfactiondu clientdu client
Besoins du client
Vitesse Rigueur
Lean Development Six Sigma
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Quelle courbe est la plus logique ?
DFLSS demande plus d’effort en amont…Plus de temps est investi dans la planification mais les projetssont complétés plus rapidement et avec moins de travail total
Approche typique
Ressources
impliquéesRelâche
Relâche
DFLSS
Temps
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Une situation typiqueCe que les ventes ont demandé
Ce que les achats ont commandé
Ce que l’ingénierie a conçu
Ce que les gestionnaires ont approuvé
Ce que le client a reçu
Ce que le client voulait
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Une autre situation typique…
Ceci est un crayon d’un million de dollars développé par la NASA
Requis critiques
1. Il doit fonctionner à l’envers
2. Il doit écrire en apesanteur
3. Il doit écrire sous vide
4. Il doit écrire sous l’eau
5. Il doit survivre plusieurs missions
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Une autre situation typique…suite
Ceci est la solution Russe
Il fonctionne à l’envers
Il écrit en apesanteur
Il écrit sous vide
Il écrit sous l’eau
Il est disponible en quantitéinfinie
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Et l’Analyse de la valeur?
L’analyse de la valeur est une méthode systématique qui vise à obtenir, pour un produit donné…
… le meilleur rapport entre la satisfaction des besoins du client… et les coûts engagés pour réaliser ce produit
Référence: Hydro-Québec, L’analyse de la valeur, p. 6
Dans le cadre du développement d’un nouveau produit ou un nouveau service, aide à réduire/éliminer…
… les coûts inutiles… et les gaspillages
Elle s’intègre tout au long de la démarche Design for Lean Sigma
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Ordre du jour
IntroductionDesign for Lean Six Sigma
Vs l’Analyse de la valeurLa démarche DMADV + C
Comment l’Analyse de la valeur s’y intègreAperçu de la démarche
Conclusion / Questions
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Les étapes du développement de produits Lean Six Sigma…
… et l’Analyse de la valeurActivités
d’Analyse de la valeur
Bes
oin
éfinir
Définition du projet
Voix du client menant aux fonctions
prioritaires
esurer nalyser évelopper ontrôleraliderÉtendue du
projet et objectifs
Analyse économique sommaire / Paramètres financiers
Risques et opportunités pour maximiser les chances de succès
Lancement de l’équipe
Identification et priorisation des besoins clients
Établissement des spécifications clients
Analyse fonctionnelle
Fonctions prioritaires
Étude de faisabilité et fabricabilité
Solutions haut-niveau
Sélection et simplification des meilleures solutions haut-niveau
Cartographie haut-niveau des processus de fabrication
Estimation du coût du produit (vs. coût cible)
Élaboration des meilleures solutions
Production des modèles et des dessins d’ingénierie
Cartographie détaillée des processus de fabrication
Évaluation du coût du produit (vs. coût cible)
Plan de production pilote
Test de produitPrototype
Validation auprès des clients
Documentation finalisée
Test des processus de fabrication
Production pilote
Plan du processus de production
Passage en mode « pleine production »
Les éléments clés des solutions et des processus de fabrication sont contrôlés
Évaluation du projet vs. ses objectifs
Solutions haut-niveau choisies -produit et processus
Solutions produit et
processus sont développés en
détail
Produit et processus
validés
« Pleine production » et
contrôle
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Phase Définir D M A D V C+
La phase Définir consiste à documenter tous les éléments importants de gestion de projetPorte sur l’identification d’un besoin pour un nouveau produit ou service
Besoin résultant d’un problème ou d’une « douleur »ressenti par les clients (actuels ou potentiels)
Identifier les clients et les parties prenantesIdentifier les impacts par rapport aux objectifs d’affaires
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Phase Définir D M A D V C+
Définir les objectifs attendus du projetDéfinir l’équipe de projet
Équipe multi - disciplinaireÉtablir le plan de travail
Échéancier du projetUne analyse de risque est nécessaire
Risque commercialRisque technologique
Analyse économiqueBasée sur des projections de revenus à moyen et long terme
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Phase Mesurer D M A D V C+
La phase Mesurer consiste à identifier et collecter toutes les données qui sont critiques relativement aux besoins àcombler
Définir, autant que possible, des besoins quantifiés ou clairement qualifiés
Clarifier les attentes, et en ressortir des spécifications techniques qui sont prioritaires et orientées clients
C’est dès cette phase que s’amorce l’Analyse de la valeur dans le développement de produit
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La Voix du client D M A D V C+
Méthodologie visant à recueillir les besoins et attentes qu’exprime le client
Et quelle VALEUR accorde-t-il à ces besoins et attentes?Quelques moyens utilisés:
InterviewSondage clientsObservationFocus groupEtc.
Une fois la voix du client récoltée:Elle sera traduite en attentes et besoins......qui sont ensuite classés et priorisés
Diagramme d’affinités Arborescence
Si on ne connaît pas le besoin, on ne peut le satisfaire!
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Des besoins aux fonctions D M A D V C+
Les matrices QFD (Quality Function Deployment) sont un outil efficace de priorisation :
Aussi appelées Maisons de la qualité
QFD #1 – Des besoins aux spécifications...Priorisation des spécifications en relation avec les besoins clients
QFD #2 - ... Puis des spécifications aux fonctionsPriorisation des fonctions du produit ou service en
relation avec les spécifications
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Analyse fonctionnelle D M A D V C+
Qu’est-ce que l’analyse fonctionnelle?
Méthode systématique d’expression des besoins qu’un produit, un système ou un processus doit rencontrer, en terme d’utilisation et non de moyens, afin de satisfaire l’utilisateur
L’Analyse fonctionnelle:Est au cœur de la démarche d’Analyse de la valeur
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Analyse fonctionnelle D M A D V C+
3 catégories de fonction:Principales (de base)
Raison d’être du produitSecondaires (de support)
Supportent et/ou améliorent les fonctions principalesPeuvent aussi différencier de la compétition
ContraintesNormes et règlementations à respecterSécurité
Catégoriser les fonctions permet de…Mieux les prioriserMieux leur associer une valeur (aux yeux du client)
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Pondération / Priorisassionset coût cible des fonctions D M A D V C+
Fonctionglobale
Fonctionsystème
Fonctionsystème
Fonctionsous-système
Fonctionsous-système
Fonctionsous-système
Fonctionsous-système 88
11
44
1010
PondPondéération selon les besoins client ration selon les besoins client
ReflReflèète la Valeur qute la Valeur qu’’accorde le client accorde le client aux fonctions du produitaux fonctions du produit
Doit aussi se reflDoit aussi se reflééter dans la ter dans la DISTRIBUTION DES CODISTRIBUTION DES COÛÛTS allouTS allouéés s
par systpar systèème et sousme et sous--systsystèème me
CoCoûûttCible ($)Cible ($)
CoCoûûttcible ($)cible ($)
CoCoûûttcible ($)cible ($)
CoCoûûttcible ($)cible ($)
26Tous droits réservés © Promaintech Novaxa 1996-2007
Étude de faisabilité D M A D V C+
Produit:Comment les fonctions identifiées peuvent-elles satisfaire les besoins?
Processus de fabrication: Quelle est la fabricabilité du produit?
Et à quel coût?
28Tous droits réservés © Promaintech Novaxa 1996-2007
Phase Analyser D M A D V C+
Émergence de conceptsFonctions prioritaires
Activités de créativité
Concepts Solutions de haut-niveau
•Brainwriting•Brainstorming•Six chapeaux•TRIZ•Etc.
29Tous droits réservés © Promaintech Novaxa 1996-2007
Élaboration des concepts D M A D V C+
Les concepts choisis sont élaborésDesign avancéValidation de la fabricabilitéValidation des éléments de design vs. les fonctions requises
Documentation détaillée d’ingénierie
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Requis et capabilité D M A D V C+
Des
cent
e de
sre
quis
Rem
onté
e de
la c
apab
ilité
Y = f(X)
Identifier et résoudre les écarts entre les requis (spécifications) et la capabilité (du procédé)
31Tous droits réservés © Promaintech Novaxa 1996-2007
Respect des σ voulusQuels sont les requis? D M A D V C+
Du haut...Pour un niveau désiré de qualité ou
tolérance (le σ voulu) sur le produit fini...
... vers le bas....quelles sont les limites de qualité
ou tolérances acceptables sur chacune de ses composantes.
Des
cent
e de
sre
quis
32Tous droits réservés © Promaintech Novaxa 1996-2007
D M A D V C+Respect des σ voulusQuel est le niveau réel?
Du bas...Compte tenu des niveaux possibles
(réels) de qualité ou tolérance (pouvant découler du processus) sur chacune des composantes du produit fini...
... vers le haut....quel est le niveau résultant de qualité
ou tolérance sur le produit fini.
Si le σ désiré n’est pas atteint,- Revoir le processus- Revoir les tolérances des composantes
Rem
onté
e de
la c
apab
ilité
33Tous droits réservés © Promaintech Novaxa 1996-2007
Processus de fabrication D M A D V C+
Cartographie détaillée du processus de fabricationProcédés de fabricationMéthodes d’assemblageMachinerie et outillage requis
Analyse de capabilité du processus Aptitude du processus à rencontrer les spécifications
Permet l’établissement du Plan pilote de productionPlanifier la simulation de productionPrévoir une collecte de données aux étapes à risque du processusLe Plan pilote est réalisé à la phase suivante (Valider)
34Tous droits réservés © Promaintech Novaxa 1996-2007
Plan pilote de productionet évaluation des coûts D M A D V C+
Plan pilote de productionPlan pour un essai de production à échelle limitéePrévoir une collecte de données aux étapes à risque du processusLe Plan pilote est réalisé à la phase suivante (Valider)
Évaluation du coût de productionBasé sur:
Les concepts élaborésLa documentation détaillée d’ingénierie
35Tous droits réservés © Promaintech Novaxa 1996-2007
Plan pilote de productionet évaluation des coûts D M A D V C+
Évaluation du coût de productionÀ cette étape-ci, le coût est largement déterminéComparer au coût cible
Est-ce que le coût du produit reflète la Valeur que le client lui attribue?Est-ce que le client sera prêt à payer le prix demandé (déterminépar le coût réel de production, tel qu’évalué)?
Des écarts entre le coût cible et le coût réel, évalué?Comprendre, résoudre, éliminer les écarts
37Tous droits réservés © Promaintech Novaxa 1996-2007
Phase Valider D M A D V C+
Fabrication d’un prototype finalMise à l’essai et validation des performancesTests et certifications
Finaliser la documentationDessins de fabricationManuel des méthodes d’assemblageManuel de l’utilisateurManuel des pièces Programme de service après-vente
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Phase Valider D M A D V C+
Est-ce que le produit répond aux besoins?Vérification auprès d’un échantillon de clients
Est-ce que le produit offre au client…… la valeur recherchée… au coût (ou au prix) qu’il est prêt à y mettre?
Si ce n’est pas le cas…Comprendre la causeProcéder à un exercice d’Analyse de la valeur
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Phase Valider D M A D V C+
Exécution du Plan pilote de productionValidation du processusAjustement, si nécessaire
Plan du processus de fabricationSert à planifier le passage en mode « pleine production »
Le passage est fait à la phase suivante (Contrôler)
Inclut toute la logistique et la chaîne d’approvisionnement
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Phase Contrôler D M A D V C+
Passage en mode « pleine production »Mise en place de contrôles des éléments clés de l’ensemble du processus de fabricationS’assurer de la satisfaction des clients face au produit vendu
Suite à une utilisation soutenue
S’assurer de l’atteinte des objectifs du projet.
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Conférencier
Ramez Zalat, ing., MBAConseiller principal
Notre conférencier, Monsieur Ramez Zalat, est Conseiller principal chez Promaintech Novaxa.
Il est titulaire depuis 1978 d’un Baccalauréat en génie mécanique de l’École Polytechnique de Montréal, ainsi que d’une Maîtrise en administration des affaires (MBA) de l’Université McGill obtenue en 1985.
Depuis 1986, Monsieur Zalat œuvre dans les Technologies de l’information et l’optimisation des processus, dans les domaines de l’ingénierie et la production. Il a eu l’occasion de servir une clientèle variée, composée essentiellement de grandes et moyennes entreprises manufacturières.
Les interventions de Monsieur Zalat ont permis d’améliorer de façon importante l’efficacité dans les opérations des entreprises, tout en favorisant l’innovation et la mise en place des meilleures pratiques d’affaires.
44Tous droits réservés © Promaintech Novaxa 1996-2007
Le présent manuel de formation ainsi que l’ensemble du matériel, des procédures et des systèmes qu’il contient ou décrit (ci-après désigné
le “Manuel”), est la propriété unique et exclusive de Promaintech Novaxa Inc.
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