éploiement d’une démarche 5S Dans un

Entrepôt

MST. Génie Biomédical Instrumentation & Maintenance 2016

DRéalisé

par :El Hafyani Abdelwahhab

LABAKOUM Badr-eddine

ZOURHRI Mobarak

ENCADRÉ PAR :Mr.FAOUSSI

PlanAnalyse de problème

Démarche 5S

Implantation démarche 5S

Introduction

Entrepôt

Analyse fonctionnelle

QQOQCPConclusion

Introduction

01

Déploiement d’une démarche 5S Dans un Entrepôt

Entrepôt

02

Déploiement d’une démarche 5S Dans un Entrepôt

5

“

”Mr.FAOUSSI.Déploiement d’une démarche 5S Dans un Entrepôt

Un entrepôt est un bâtiment logistique destiné au stockage et à la distribution de biens. Les entrepôts sont utilisés par les industriels, les entreprises d'import-export, les grossistes, les transporteurs, les douanes, etc. Ce sont de grands bâtiments, depuis quelques centaines jusqu'à plusieurs dizaines de milliers de mètres carrés.

.

DÉPLOIEMENT D’UNE DÉMARCHE 5S DANS UN ENTREPÔT

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DÉPLOIEMENT D’UNE DÉMARCHE 5S DANS UN ENTREPÔT

Constituants d’un entrepôt

7

DÉPLOIEMENT D’UNE DÉMARCHE 5S DANS UN ENTREPÔT

Processus d’un entrepôt

“

”Source Wikipédia

Un processus peut-être considéré comme un système organisé d'activités qui utilise des ressources (personnel, équipement, matériels et machines, matière première et informations) pour transformer des éléments entrants (les intrants) en éléments de sortie (les extrants) dont le résultat final attendu est un produit.

8

DÉPLOIEMENT D’UNE DÉMARCHE 5S DANS UN ENTREPÔT

Processus d’un entrepôt

ANALYSE FONCTIONNELLE

03

Déploiement d’une démarche 5S Dans un Entrepôt

10

Bête à corne

DÉPLOIEMENT D’UNE DÉMARCHE 5S DANS UN ENTREPÔT

entrepôt

-les industriels-les entreprises d'import-export-les grossistes-les transporteurs

Biens

Permettre aux industriels de stocker et distribuer des biens

À qui rend – il service ? De quoi s’agit – il ?

Dans quel but ?

11

DÉPLOIEMENT D’UNE DÉMARCHE 5S DANS UN ENTREPÔT

Diagramme pieuvre

entrepôtFC1

FC2FC3

FC5

Propreté

qualité

sécurité

biens

L’environnement

FC4

F.P

esthétique

les industriels

F.P: Permettre aux industriels de stocker et distribuer des biens.

F.C.5: Respecter les normes qualité.

F.C.4: être esthétique.

F.C.2: Respecter l’environnement..F.C.3: Respecter la propreté de l'entrepôt.

F.C.1:Respecter les normes de sécurité.

12

DÉPLOIEMENT D’UNE DÉMARCHE 5S DANS UN ENTREPÔT

Diagramme SADT

Entrepôt mal organisé

Entrepôt bien

organisé

5s

Gestion des stocksFormation des

personnelsNormes qualité

• Développer la propreté, le rangement et

le nettoyage.

• Améliorer les conditions de travail

• Diminuer le taux des accidents de travail

• Augmenter le taux de productivité des

opérateurs

• Développer le sens des responsabilités

et de la rigueur.

 ( Structured Analysis and Design Technique)

QQOQCP04

Déploiement d’une démarche 5S Dans un Entrepôt

14

DÉPLOIEMENT D’UNE DÉMARCHE 5S DANS UN ENTREPÔT QQOQCPQuoi

Qui

Où

Quant

Comment

POURQUOI

ORGANISATION D’UN ENTREPÔT.

PAR LES INDUSTRIELS, LES ENTREPRISES D'IMPORT-EXPORT, LES GROSSISTES, LES TRANSPORTEURS, LES DOUANES.

ENTREPÔT INDUSTRIEL.

CHAQUE JOUR.

-SITTER LES DIFFÉRENTS PROBLÈMES DANS UN ENTREPÔT. -APPLIQUER LA DÉMARCHE 5S.AFIN D’OBTENIR UN ENTREPÔT BIEN ORGANISÉ ET BIEN STRUCTURÉ.

ANALYSE DE PROBLÈME

05

Déploiement d’une démarche 5S Dans un Entrepôt

16

Les produits sont jetés sur terre

-Gaspillage des produits.-Gaspillage de temps.-Indirectement le chiffre d'affaire.-les accidents du travail

17

Mauvaise ouverture des cartons

-Gaspillage des produits.-Gaspillage de temps.-Indirectement le chiffre d'affaire.-les accidents du travail

18

19

Les cartonnes sont mal organises dans le stock

-Gaspillage des produits.-Gaspillage de temps.-Indirectement le chiffre d'affaire.-les accidents du travail

20

-Gaspillage des produits.-Gaspillage de temps.-Indirectement le chiffre d'affaire.-les accidents du travail

Les cartonnes sont posées dans les passages

21

-Gaspillage des produits.-Gaspillage de temps.-Indirectement le chiffre d'affaire.-les accidents du travail

Les produits sont mal posés à leurs places.

22

-Gaspillage de temps.-les accidents du travail

Les chariots sont posés anarchiquement dans les passages.

23

-Gaspillage des produits.-Gaspillage de temps.-Indirectement le chiffre d'affaire.-les accidents du travail

Les cartons sont mal stockés dans les Rolls métalliques.

24

--Gaspillage de temps.-les accidents du travail

Les fiches de procédures sont décollées dans Les chariots .

25

-Gaspillage des produits.-Gaspillage de temps.-Indirectement le chiffre d'affaire.-les accidents du travail

Manque des Rolls métalliques.

26

-Gaspillage des produits.-Gaspillage de temps.-Indirectement le chiffre d'affaire.-les accidents du travail

Les saletés sous les supports des cartons et dans les passages.

27

-Gaspillage des produits.-Gaspillage de temps.-Indirectement le chiffre d'affaire.-les accidents du travail

La mixture entre les produits et les cartons

28

-Gaspillage des produits.-Gaspillage de temps.-Indirectement le chiffre d'affaire.-les accidents du travail

les cartons mal organisés rend Les postes d’incendies invisibles.

29

-Gaspillage des produits.-Gaspillage de temps.-Indirectement le chiffre d'affaire.-les accidents du travail

Destruction & Manque des plaques signalétiques

30

-Gaspillage des produits.-Gaspillage de temps.-Indirectement le chiffre d'affaire.

Les stickers des produit sont découler

DÉMARCHE 5S06

Déploiement d’une démarche 5S Dans un Entrepôt

32

DÉPLOIEMENT D’UNE DÉMARCHE 5S DANS UN ENTREPÔT

Qu’appelle-t-on méthode 5S ?

Technique de management japonaise visant à l'amélioration continue des tâches effectuées dans les entreprises.

La méthode 5S permet de réduire voire d'éviter : le désordre, la perte de documents, la détérioration du matériel, les accidents du travail.

La méthode 5S permet d'optimiser : le temps de travail, les conditions de travail, les déplacements, indirectement le chiffre d'affaire. http://

www.blog-gestion-de-projet.com/methode-des-cinq-s/

33

Les 5 objectifs/ordre:

DÉPLOIEMENT D’UNE DÉMARCHE 5S DANS UN ENTREPÔT

« 5S » (Japonais) « ORDRE » (Français)Seiri: Débarrasser Ordonner/Supprimer l’inutile

Seiton: Mettre en ordre Ranger

Seiso: Nettoyer Dépoussiérer, Découvrir des anomalies

Seiketsu: Maintenir la propreté Rendre évident/Standardiser

Shitsuke: Être rigoureux/encourager

Être rigoureux

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DÉPLOIEMENT D’UNE DÉMARCHE 5S DANS UN ENTREPÔT

Supprimer l’inutile

Ranger Standardiser

Suivre

LES 5S

Nettoyer

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SEIRI — SUPPRIMER L’INUTILE

SEITON – SITUER, RANGER

Trier et ne conserver que le strict nécessaire sur le

poste et se débarrasser du reste.

“

”

“

”

-Déterminer une place pour ranger les choses utiles.-Regrouper les objets par nature.-Chaque pièce et chaque outil se voient attribuer une place bien définie, facilement accessible.

DÉPLOIEMENT D’UNE DÉMARCHE 5S DANS UN ENTREPÔT

36

Seiso – Nettoyer, faire scintiller

Seiketsu — Standardiser

“

”

“

”

Standardiser et respecter les 3S précédents.Favoriser les:*Standards visuels.*Repérages de couleurs.*Repérages de zones.

Dans un environnement propre on détecte plus rapidement la fuite.-Examiner le poste de travail point par point.-Nettoyer le poste de travail et son environnement.

DÉPLOIEMENT D’UNE DÉMARCHE 5S DANS UN ENTREPÔT

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Shitsuke — Suivre et faire évoluer(la rigueur)

“

”

DÉPLOIEMENT D’UNE DÉMARCHE 5S DANS UN ENTREPÔT

Pour faire vivre les quatre premiers S, il faut les stabiliser et les maintenir. Surveiller régulièrement l’application des règles.Les remettre en mémoire, en corriger les dérives mais aussi les faire évoluer en fonction des progrès accomplis.

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DÉPLOIEMENT D’UNE DÉMARCHE 5S DANS UN ENTREPÔT

QQOQCP POURQUOIUtliser les 5S?

QUIUtilise les 5S?

OùFaire les 5S

QUANDPratiquer les 5S?

COMMENTSe manifeste le problème ?QUOI

De quoi sagit-il?

39

DÉPLOIEMENT D’UNE DÉMARCHE 5S DANS UN ENTREPÔT

QQOQCP QUOIDe quoi sagit-il?

“”

- Démarche 5S.

40

DÉPLOIEMENT D’UNE DÉMARCHE 5S DANS UN ENTREPÔT

QQOQCP QUiUtilise les 5S?

“

”

Qui ? • à chaque personne de les appliquer.

Qui est concerné ? • Personnes qui vivent ou travaillent dans une zone.

Qui pourrait aider à le résoudre ?• sens pratique / n’est pas conservateur de nature. • Quelqu’un n’ayant pas de souvenir sur la zone.

Qui est gêné par les 5S?• personnes désordonné.

41

DÉPLOIEMENT D’UNE DÉMARCHE 5S DANS UN ENTREPÔT

QQOQCP OùFaire les 5S

“”

-Appartement. -Bureau. -Atelier.

42

DÉPLOIEMENT D’UNE DÉMARCHE 5S DANS UN ENTREPÔT

QQOQCP

“”

QUANDPratiquer les 5S?

-Immédiatement et à tout instant. -Aucun matériel nécessaire.

43

DÉPLOIEMENT D’UNE DÉMARCHE 5S DANS UN ENTREPÔT

QQOQCP

“”

COMMENTSe manifeste le problème ?

-Ne plus retrouver un document/ un outil/ une assiette

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DÉPLOIEMENT D’UNE DÉMARCHE 5S DANS UN ENTREPÔT

QQOQCP

“

”

Pour éliminer le temps perdu à chercher ses outils, ses habits…

• clef dans l’atelier dernière personne de l’équipe précédente ne l’a pas rangée à sa place…

Pour améliorer la sécurité : • Prévention des incendies et des accidents ( chute

d’objets, la pollution…)Pour avoir une meilleure qualité de vie : • Propreté meilleur rendement/ qualité de vie

POURQUOIUtliser les 5S?

IMPLANTATION DÉMARCHE 5S

07

Déploiement d’une démarche 5S Dans un Entrepôt

• Ramasser les produits utiles et inutiles dans les Rolls métalliques et les organisés .

OUI NE SAIS PAS NON

Conserver Temps d’observation

Ne pas conserver

Ranger Réemployer Recycler Jeter

• Trier et ne conserver que les produits utiles , et se débarrasser du carton vides et les déchets Suivant

ce tableau.

SEIRI — SUPPRIMER L’INUTILE

DÉPLOIEMENT D’UNE DÉMARCHE 5S DANS UN ENTREPÔT

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• Ranger les produits utiles dans les stocks.• Regrouper les produits et les objets par nature dans le

stock,pour les visualiser et/ou les situer facilement.• Ranger les chariots et les cartons chacun à sa place.

SEITON – SITUER, RANGER

DÉPLOIEMENT D’UNE DÉMARCHE 5S DANS UN ENTREPÔT

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Fréquence d’utilisation EmplacementUtilisation Très Fréquente des Rolls ,les outils de propreté, la poubelle…

Dans plusieurs emplacements de l'entrepôt

Utilisation courante des chariots A proximité du poste de travail

Utilisation épisodique des outils Au magasin

• En fonction de la fréquence d’utilisation de l’objet ,on va lui accorder un emplacement spécifique.

Utilisation Rangement

Plusieurs fois par ¼ heure comme le cutteur

Sur opérateur

Plusieurs fois par heure Sur le bureau de l'opérateur

Plusieurs fois par jour Tiroirs inférieurs de bureau de chaque operateur

DÉPLOIEMENT D’UNE DÉMARCHE 5S DANS UN ENTREPÔT

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Dans un environnement propre on détecte plus rapidement la fuite.

• Nettoyer les différents emplacements de l'entrepôt et son environnement en éliminant les cartons vides,les déchets sous les supports et saleté dans les passages.

• Identifier et si possible éliminer les causes de salissures, et mettre en place plusieurs poubelles.

• Décoller les fiches de procédures détruites et les remplacer par autres.

Le nettoyage régulier est une forme d’inspection.

DÉPLOIEMENT D’UNE DÉMARCHE 5S DANS UN ENTREPÔT

Seiso – Nettoyer, faire scintiller

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Standardiser et respecter les 3S précédents.• Assurer la Bonne ouvertures des cartons et les

recollés .• Respecter la propreté de l'entrepôt.• Former les personnels.• Mettre en place des plaques signalétiques.Favoriser les:*Standards visuels.*Repérages de couleurs.*Repérages de zones.

Seiketsu — Standardiser

DÉPLOIEMENT D’UNE DÉMARCHE 5S DANS UN ENTREPÔT

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DÉPLOIEMENT D’UNE DÉMARCHE 5S DANS UN ENTREPÔT

Shitsuke — Suivre et faire évoluer(la rigueur)

-Pour faire vivre les quatre premiers S, il faut les stabiliser et les maintenir. Surveiller régulièrement l’application des règles.-Les remettre en mémoire, en corriger les dérives mais aussi les faire évoluer en fonction des progrès accomplis.

CONCLUSION08

Déploiement d’une démarche 5S Dans un Entrepôt

THANK YOU!Merci pour votre attention:)