5 s dans un entrepôt

éploiement d’une démarche 5S Dans un

Entrepôt

MST. Génie Biomédical Instrumentation & Maintenance 2016

DRéalisé

par :El Hafyani Abdelwahhab

LABAKOUM Badr-eddine

ZOURHRI Mobarak

ENCADRÉ PAR :Mr.FAOUSSI

http://www.showeet.com/

PlanAnalyse de problème

Démarche 5S

Implantation démarche 5S

Introduction

Entrepôt

Analyse fonctionnelle

QQOQCPConclusion

Introduction

01

Déploiement d’une démarche 5S Dans un Entrepôt

Entrepôt

02


5

“

”Mr.FAOUSSI.Déploiement d’une démarche 5S Dans un Entrepôt

Un entrepôt est un bâtiment logistique destiné au stockage et à la distribution de biens. Les entrepôts sont utilisés par les industriels, les entreprises d'import-export, les grossistes, les transporteurs, les douanes, etc. Ce sont de grands bâtiments, depuis quelques centaines jusqu'à plusieurs dizaines de milliers de mètres carrés.

.

DÉPLOIEMENT D’UNE DÉMARCHE 5S DANS UN ENTREPÔT

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Constituants d’un entrepôt

7


Processus d’un entrepôt

“

”Source Wikipédia

Un processus peut-être considéré comme un système organisé d'activités qui utilise des ressources (personnel, équipement, matériels et machines, matière première et informations) pour transformer des éléments entrants (les intrants) en éléments de sortie (les extrants) dont le résultat final attendu est un produit.

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Processus d’un entrepôt

ANALYSE FONCTIONNELLE

03


10

Bête à corne


entrepôt

-les industriels-les entreprises d'import-export-les grossistes-les transporteurs

Biens

Permettre aux industriels de stocker et distribuer des biens

À qui rend – il service ? De quoi s’agit – il ?

Dans quel but ?

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Diagramme pieuvre

entrepôtFC1

FC2FC3

FC5

Propreté

qualité

sécurité

biens

L’environnement

FC4

F.P

esthétique

les industriels

F.P: Permettre aux industriels de stocker et distribuer des biens.

F.C.5: Respecter les normes qualité.

F.C.4: être esthétique.

F.C.2: Respecter l’environnement..F.C.3: Respecter la propreté de l'entrepôt.

F.C.1:Respecter les normes de sécurité.

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Diagramme SADT

Entrepôt mal organisé

Entrepôt bien

organisé

5s

Gestion des stocksFormation des

personnelsNormes qualité

• Développer la propreté, le rangement et

le nettoyage.

• Améliorer les conditions de travail

• Diminuer le taux des accidents de travail

• Augmenter le taux de productivité des

opérateurs

• Développer le sens des responsabilités

et de la rigueur.

( Structured Analysis and Design Technique)

QQOQCP04


14

DÉPLOIEMENT D’UNE DÉMARCHE 5S DANS UN ENTREPÔT QQOQCPQuoi

Qui

Où

Quant

Comment

POURQUOI

ORGANISATION D’UN ENTREPÔT.

PAR LES INDUSTRIELS, LES ENTREPRISES D'IMPORT-EXPORT, LES GROSSISTES, LES TRANSPORTEURS, LES DOUANES.

ENTREPÔT INDUSTRIEL.

CHAQUE JOUR.

-SITTER LES DIFFÉRENTS PROBLÈMES DANS UN ENTREPÔT. -APPLIQUER LA DÉMARCHE 5S.AFIN D’OBTENIR UN ENTREPÔT BIEN ORGANISÉ ET BIEN STRUCTURÉ.

ANALYSE DE PROBLÈME

05


16

Les produits sont jetés sur terre

-Gaspillage des produits.-Gaspillage de temps.-Indirectement le chiffre d'affaire.-les accidents du travail

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Mauvaise ouverture des cartons


19

Les cartonnes sont mal organises dans le stock


20


Les cartonnes sont posées dans les passages

21


Les produits sont mal posés à leurs places.

22

-Gaspillage de temps.-les accidents du travail

Les chariots sont posés anarchiquement dans les passages.

23


Les cartons sont mal stockés dans les Rolls métalliques.

24

--Gaspillage de temps.-les accidents du travail

Les fiches de procédures sont décollées dans Les chariots .

25


Manque des Rolls métalliques.

26


Les saletés sous les supports des cartons et dans les passages.

27


La mixture entre les produits et les cartons

28


les cartons mal organisés rend Les postes d’incendies invisibles.

29


Destruction & Manque des plaques signalétiques

30

-Gaspillage des produits.-Gaspillage de temps.-Indirectement le chiffre d'affaire.

Les stickers des produit sont découler

DÉMARCHE 5S06


32


Qu’appelle-t-on méthode 5S ?

Technique de management japonaise visant à l'amélioration continue des tâches effectuées dans les entreprises.

La méthode 5S permet de réduire voire d'éviter : le désordre, la perte de documents, la détérioration du matériel, les accidents du travail.

La méthode 5S permet d'optimiser : le temps de travail, les conditions de travail, les déplacements, indirectement le chiffre d'affaire. http://

www.blog-gestion-de-projet.com/methode-des-cinq-s/

http://www.blog-gestion-de-projet.com/methode-des-cinq-s/



33

Les 5 objectifs/ordre:


« 5S » (Japonais) « ORDRE » (Français)Seiri: Débarrasser Ordonner/Supprimer l’inutile

Seiton: Mettre en ordre Ranger

Seiso: Nettoyer Dépoussiérer, Découvrir des anomalies

Seiketsu: Maintenir la propreté Rendre évident/Standardiser

Shitsuke: Être rigoureux/encourager

Être rigoureux

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Supprimer l’inutile

Ranger Standardiser

Suivre

LES 5S

Nettoyer

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SEIRI — SUPPRIMER L’INUTILE

SEITON – SITUER, RANGER

Trier et ne conserver que le strict nécessaire sur le

poste et se débarrasser du reste.

“

”

“

”

-Déterminer une place pour ranger les choses utiles.-Regrouper les objets par nature.-Chaque pièce et chaque outil se voient attribuer une place bien définie, facilement accessible.


36

Seiso – Nettoyer, faire scintiller

Seiketsu — Standardiser

“

”

“

”

Standardiser et respecter les 3S précédents.Favoriser les:*Standards visuels.*Repérages de couleurs.*Repérages de zones.

Dans un environnement propre on détecte plus rapidement la fuite.-Examiner le poste de travail point par point.-Nettoyer le poste de travail et son environnement.


37

Shitsuke — Suivre et faire évoluer(la rigueur)

“

”


Pour faire vivre les quatre premiers S, il faut les stabiliser et les maintenir. Surveiller régulièrement l’application des règles.Les remettre en mémoire, en corriger les dérives mais aussi les faire évoluer en fonction des progrès accomplis.

38


QQOQCP POURQUOIUtliser les 5S?

QUIUtilise les 5S?

OùFaire les 5S

QUANDPratiquer les 5S?

COMMENTSe manifeste le problème ?QUOI

De quoi sagit-il?

39


QQOQCP QUOIDe quoi sagit-il?

“”

- Démarche 5S.

40


QQOQCP QUiUtilise les 5S?

“

”

Qui ? • à chaque personne de les appliquer.

Qui est concerné ? • Personnes qui vivent ou travaillent dans une zone.

Qui pourrait aider à le résoudre ?• sens pratique / n’est pas conservateur de nature. • Quelqu’un n’ayant pas de souvenir sur la zone.

Qui est gêné par les 5S?• personnes désordonné.

41


QQOQCP OùFaire les 5S

“”

-Appartement. -Bureau. -Atelier.

42


QQOQCP

“”

QUANDPratiquer les 5S?

-Immédiatement et à tout instant. -Aucun matériel nécessaire.

43


QQOQCP

“”

COMMENTSe manifeste le problème ?

-Ne plus retrouver un document/ un outil/ une assiette

44


QQOQCP

“

”

Pour éliminer le temps perdu à chercher ses outils, ses habits…

• clef dans l’atelier dernière personne de l’équipe précédente ne l’a pas rangée à sa place…

Pour améliorer la sécurité : • Prévention des incendies et des accidents ( chute

d’objets, la pollution…)Pour avoir une meilleure qualité de vie : • Propreté meilleur rendement/ qualité de vie

POURQUOIUtliser les 5S?

IMPLANTATION DÉMARCHE 5S

07


• Ramasser les produits utiles et inutiles dans les Rolls métalliques et les organisés .

OUI NE SAIS PAS NON

Conserver Temps d’observation

Ne pas conserver

Ranger Réemployer Recycler Jeter

• Trier et ne conserver que les produits utiles , et se débarrasser du carton vides et les déchets Suivant

ce tableau.

SEIRI — SUPPRIMER L’INUTILE


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• Ranger les produits utiles dans les stocks.• Regrouper les produits et les objets par nature dans le

stock,pour les visualiser et/ou les situer facilement.• Ranger les chariots et les cartons chacun à sa place.

SEITON – SITUER, RANGER


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Fréquence d’utilisation EmplacementUtilisation Très Fréquente des Rolls ,les outils de propreté, la poubelle…

Dans plusieurs emplacements de l'entrepôt

Utilisation courante des chariots A proximité du poste de travail

Utilisation épisodique des outils Au magasin

• En fonction de la fréquence d’utilisation de l’objet ,on va lui accorder un emplacement spécifique.

Utilisation Rangement

Plusieurs fois par ¼ heure comme le cutteur

Sur opérateur

Plusieurs fois par heure Sur le bureau de l'opérateur

Plusieurs fois par jour Tiroirs inférieurs de bureau de chaque operateur


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Dans un environnement propre on détecte plus rapidement la fuite.

• Nettoyer les différents emplacements de l'entrepôt et son environnement en éliminant les cartons vides,les déchets sous les supports et saleté dans les passages.

• Identifier et si possible éliminer les causes de salissures, et mettre en place plusieurs poubelles.

• Décoller les fiches de procédures détruites et les remplacer par autres.

Le nettoyage régulier est une forme d’inspection.


Seiso – Nettoyer, faire scintiller

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Standardiser et respecter les 3S précédents.• Assurer la Bonne ouvertures des cartons et les

recollés .• Respecter la propreté de l'entrepôt.• Former les personnels.• Mettre en place des plaques signalétiques.Favoriser les:*Standards visuels.*Repérages de couleurs.*Repérages de zones.

Seiketsu — Standardiser


50


Shitsuke — Suivre et faire évoluer(la rigueur)

-Pour faire vivre les quatre premiers S, il faut les stabiliser et les maintenir. Surveiller régulièrement l’application des règles.-Les remettre en mémoire, en corriger les dérives mais aussi les faire évoluer en fonction des progrès accomplis.

CONCLUSION08


THANK YOU!Merci pour votre attention:)

5 s dans un entrepôt

Leadership & Management

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