Planification pilotée par la demande

Les années 1950 ne se résumaient pas aux soirées dansantes et au rock ‘n’ roll.

En réalité, plusieurs technologies populaires ont été conçues et inventées au

cours de cette décennie, notamment les cartes de crédit, les portes automatiques

et le four micro-ondes. Un important concept de fabrication, la planification des

ressources de production (MRP), a été créé au cours de cette décennie. Le MRP

est un système permettant de gérer les processus de fabrication via la

planification de la production et le contrôle des stocks.

Ici, Bob Davies, directeur des opérations internationales du fournisseur de

composants obsolètes EU Automation, aborde le potentiel du MRP piloté par la

demande et pose la question de l'intégration de la maintenance dans le

processus.

Le MRP repose sur des prévisions détaillées pour les achats et la passation des

commandes tout au long du processus de fabrication, garantissant que les ressources

sont disponibles dans les quantités adéquates pour les activités de fabrication. Depuis

longtemps, les fabricants utilisent ce système pour planifier ce qu'ils vont acheter et à

quelle date.

Répondre à la demande des clients

Cependant, le monde a changé depuis les années 1950 : les besoins des

consommateurs et des acheteurs B2B modernes ont évolué rapidement, avec le besoin

d'une plus grande variété de produits au premier rang de ces évolutions. Pour répondre

à une demande croissante de personnalisation, les entreprises proposent aujourd'hui

plus de variantes de produits que jamais.

Des produits plus complexes et variés constituent un défi pour l'exécution de la chaîne

logistique en utilisant des systèmes de MRP traditionnels, car le comportement des

consommateurs est devenu plus difficile à prévoir. Un positionnement incorrect des

stocks peut être une énorme source de gaspillage dans la chaîne logistique. De ce fait,

l'achat de ressources basé sur des prévisions peut être risqué. L'évolution de la

demande du marché a conduit à une mise à jour de la méthodologie de planification

des ressources, le MRP piloté par la demande (DDMRP).

MRP piloté par la demande

En raison de son approche orientée stocks et de son recours aux prévisions, le MRP

traditionnel est considéré par certains comme obsolète. La production à « flux poussé »

(push), un terme qui signifie pousser le travail dans l'usine, sans prendre en compte la

demande réelle, est incontestablement en décalage avec les besoins du consommateur

du nouveau millénaire. Pour résoudre ce problème, le DDMRP intègre de nombreuses

caractéristiques du MRP, mais ne s'appuie pas sur des prévisions potentiellement

inexactes.

Le MRP piloté par la demande rationalise la chaîne logistique et aligne les ressources

avec la demande réelle, ce qui permet aux entreprises de prendre de meilleures

décisions pendant la planification. Grâce au logiciel sur lequel repose la méthodologie,

les fabricants n'ont pas besoin de choisir entre la fabrication au plus juste (lean

manufacturing) et le MRP, en éliminant le conflit entre le mécanisme à flux poussé

(push) du MRP et la philosophie à flux tiré (pull) de la fabrication au plus juste. L'idée

que le marché déclenche les ressources et le travail dans l'usine, en produisant

uniquement ce qui sera vendu, est plus conforme aux comportements d'achat

contemporains.

Le MRP piloté par la demande utilise cinq éléments fondamentaux : la planification

stratégique des stocks, les profils des stocks tampons, les stocks tampons dynamiques,

la planification pilotée par la demande ainsi qu'une exécution extrêmement visible et

collaborative. Cela signifie que les fabricants peuvent obtenir un meilleur contrôle des

stocks pour répondre aux besoins de la production. L'essentiel est de s'assurer que le

système dispose de stocks tampons stratégiquement définis pour accroître sa stabilité.

En utilisant le MRP piloté par la demande, les entreprises peuvent planifier et gérer les

stocks et les ressources dans la complexité de la chaîne logistique mondiale, en tenant

compte de la notion de propriété, des évolutions du marché, de l'ingénierie, des ventes

et des approvisionnements. Le système est intelligent : il permet de déterminer les

pièces qui risquent de causer des problèmes de stock au fabricant. Pendant la

fabrication, les ressources de production ne sont pas les seules pouvant causer ces

problèmes. La défaillance d'un composant d'automatisation industrielle peut entraîner

de graves interruptions de production si une pièce de rechange n'est pas disponible

rapidement.

Maintenance

Pour éliminer ce problème, les exigences relatives aux composants industriels

obsolètes pourraient être intégrées dans un système de MRP piloté par la demande. Au

lieu d'accumuler des pièces de rechange ou de risquer une interruption coûteuse,

l'équipement pourrait être analysé pour déterminer à quelle fréquence une action de

maintenance ou une pièce de rechange est nécessaire. Le système pourrait alors

commander une pièce de rechange dans le cadre de la chaîne logistique de

maintenance prédictive, de sorte que les pièces obsolètes adéquates soient livrées à la

ligne de production exactement lorsque le fabricant en a besoin. Cela simplifierait les

commandes, réduirait le risque de ne pas pouvoir obtenir des pièces rares et

permettrait d'élaborer des plans de gestion de l'obsolescence plus sophistiqués.

Le MRP a énormément progressé depuis son apparition dans les années 1950 et la

technologie continue d'évoluer. L'intégration de la maintenance dans le MRP piloté par

la demande pourrait réduire les interruptions et rationaliser davantage les processus de

fabrication. Les cartes de crédit, les portes automatiques et les fours micro-ondes

remplissent toujours leur mission avec brio et il n'est pas nécessaire d'abandonner le

MRP tout de suite.

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