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VMZ Dexter®

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itoiture & façade

Guide de prescription et de pose

2 VMZ Dexter édition 2014

Système constitué d’éléments préfaçonnés en zinc

Toitures dès 8° de pente (15%) et façades de forme plane

Mise en oeuvre très rapide

Accessoires préfaçonnés pour finitions courantes

• Est la marque des produits en zinc laminé transformés, produits et commercialisés par Umicore Building Products.

• Satisfait aux normes EN 988, KOMO 7056 et est conforme au label PREMIUMZINC, plus exigeant encore que les normes préci-tées.

• Est un alliage de zinc électrolytique de 99,995% de pureté au-quel sont ajoutées de faibles quantités de cuivre et de titane.

Caractéristiques physiques du zinc

Poids spécifique : 7,18 + 0,02 g/cm³Dilatation linéaire : 0,022 mm par m et par °C.

VMZINC : une grande variété d’aspects de surface

QUARTZ-ZINC®: la prépatine gris veloursLumineux, chaleureux, évoquant l’univers minéral, QUARTZ-ZINC® présente, dès l’origine, un aspect et une texture très proches de la patine du zinc naturel après quelques mois d’exposition à l’air. Déjà aux couleurs de l’éternité, ce prépatiné gris velours, par sa structure affirmée, donne toute sa personnalité à une construction. Apprécié en rénovation; sa teinte patinée se fond bien avec le zinc plus ancien.

ANTHRA-ZINC®: la prépatine gris anthraciteLe zinc prépatiné ANTHRA-ZINC® doit son nom à sa couleur anthra-cite proche de la teinte de l’ardoise naturelle à laquelle il est souvent associé.

ANTHRA-ZINC® est recouvert sur les deux faces d’une résine organique enrichie d’agents anti-corrosifs. Il n’en est que mieux protégé.ANTHRA-ZINC® participe à une architecture fortement expressive qui recherche des matières au tempérament fougueux pour sou-ligner ses axes de conception.

Le zinc est recyclable à 100%. Plus de 90 % du zinc utilisé dans le bâtiment est effectivement recyclé. Excellent résultat d’un matériau participant au développe-ment durable !

VMZINC®, la marque

VMZ Dexter®

VMZINC®

Zinc, naturel et recyclable

QUARTZ-ZINC®

ANTHRA-ZINC®

VMZ Dexter 3édition 2014

VMZ Dexter® est un système breveté de toiture et de bardage en zinc qui répond aux exigences de pose des couvreurs non équipés d’outillage mécanisé spécifique pour le plain carré. Il fait appel à un élément standard de dimensions utiles de 400 x 835 mm (dimensions hors tout 400 x 1013 mm) soit 3 éléments par m2. Il est fixé en tête sur le support par une patte d’accroche et par deux pattes latérales sur le relevé.

L’assemblage longitudinal, avec un entraxe de 400 mm entre

éléments, est réalisé par simple enclenchement des relevés l’un sur l’autre, composés d’un côté d’un bourrelet et de l’autre d’un pli oblique. La hauteur du joint est de 35 mm.

L’assemblage transversal fait appel à une jonction par double agrafure qui répond à des régimes de faibles pentes, minimum 8° (15%).Le recouvrement transversal est de 158 mm; le relevé comportant le bourrelet présente une zone de rétreint de 200 mm pour faciliter l’enclenchement.

Grâce à sa production industrielle, la géométrie tronconique du VMZ Dexter® prend en compte les différentes épaisseurs de métal dans les assemblages. Elle assure un montage aisé, rapide et précis.La pose du système s’effectue de la droite vers la gauche. Les jonctions transversales peuvent être disposées en quinconce ou à joints alignés.

VMZ Dexter® convient pour les toitures aérées de forme plane ainsi qu’à toutes façades aérées planes pour des bâtiments jusqu’à 20 m de hauteur.

•Pente minimale: 8° (15%).•Pente maximale: la verticale.•Pour les sites particulièrement exposés aux vents ou aux intempéries (bord de mer ou zone

à fort enneigement, la pente minimale est de 11°30 (20%).

VMZ Dexter® est classé M0, ce qui permet un emploi généralisé sous réserve des règles spécifiques de conception et de mise en oeuvre propres aux différents bâtiments.

Le type de pose (alignée ou en quinconce) et le nombre de pattes latérales déterminent la résistance du système VMZ Dexter® aux sollicitations des vents. L’utilisation de 3 pattes latérales permet de répondre à la majoration des contraintes en zones de rives dans les situations exposées. On s’assurera que la dépression calculée selon les règlementations en vigueur et selon les caractéristiques de la couverture (hauteur, pente, actions locales, exposition) est inférieure à la résistance admissible par m2 du système VMZ Dexter®.

Résistance admissible: m2nombres de pattes latérales

2 3

Type de pose

à joints alignés 1333 Pa 1875 Pa

en quinconce 1533 Pa 2156 Pa

Description

Régime de pentes

Tenue au feu

Action des vents

5

35

Nota: 10 Pa = 1 daN/m2

VMZ Dexter®

Présentation du système


7

6

5

2

1

4

3

1 Finition intérieure

2 Pare-vapeur

3 Isolation

4 Sous-toiture

5 Chevronnage

6 Voligeage

7 VMZ Dexter®

Composition de la toiture

VMZ Dexter®

Couverture aérée sur voliges


• Toitures de 8° de pente (15%) à la verticale.• Bâtiments classe hygrométrique: 1, 2 et 3.• En rénovation comme en bâtiment neuf.

• QUARTZ-ZINC® (ANTHRA-ZINC® sur demande).

• Largeur: 400 mm utile.• Longueur: 835 mm utile.• 3 éléments par m2.

• Les éléments VMZ Dexter® s’assemblent par simple enclenchement et ne requièrent pas de sertissage.

• Fixation sur le support: à l’aide des pattes spéciales en inox fournies.

• Les jonctions transversales peuvent être en quinconce ou à joints alignés.

• Un espace aéré continu de minimum 40 mm (voir page 7) doit être laissé libre sous le voligeage, sur l’ensemble des versants de la toiture.

• Des ouvertures d’aération continues sont réalisées en parties haute et basse.

• Une sous-toiture continue côté froid de l’isolant et un écran pare-vapeur, choisi conformément à la classe hygrométrique du bâtiment, correctement posé du côté chaud de l’isolant, sont indispensables pour un fonctionnement durable du complexe de toiture.

• Voliges en sapin (SRN ou SBN), propres et sèches, largeur 100 à 150 mm, épaisseur 18 ou 24 mm selon l’entraxe des chevrons.

• Les éventuels produits de traitement du bois (fongicides, insecticides) doivent être secs et tout à fait neutres vis-à-vis du zinc.

• Voliges posées en laissant de 3 à 5 mm entre elles, perpendiculairement au sens de la pente du versant et solidement fixées au support (à partir de 60°, le voligeage pourra être discontinu - voir pages 16 et 17).

• Désafleurement entre voliges: 1 mm maximum. La flèche constatée par le déplacement en tous sens d’une latte rigide de 600 mm de longueur ne peut excéder 2 mm.

• Les clous de fixation des voliges sont chassés dans le bois afin d’éviter tout contact avec le zinc.

Domaine d’application

Aspects de surface

Particularités de cette technique

Support

Dimensions

Voligeage

Architecte: Deon AG Architekturbüro

VMZ Dexter®


• Façades à 90° d’inclinaison.• En rénovation comme en bâtiment neuf.• Bâtiments classe hygro-métrique: 1, 2 et 3.

• QUARTZ-ZINC® (ANTHRA-ZINC® sur demande).

• Largeur: 400 mm utile.• Longueur: 835 mm utile.• 3 éléments par m2.

• Les éléments VMZ Dexter® s’assemblent par simple enclenche-ment et ne requièrent pas de sertissage.

• Fixation sur le support: à l’aide des pattes spéciales en inox fournies.

• Les jonctions transversales peuvent être en quinconce ou à joints alignés.

• Un espace aéré continu de minimum 20 mm (voir page 7) doit être laissé libre sous le voligeage, sur l’ensemble de la façade.

• Des ouvertures d’aération continues sont réalisées en parties haute et basse.

• Un pare-pluie performant, une rigidité suffisante et une fixation efficace des panneaux isolants sur leur support sont nécessaires afin d’éviter que ceux-ci ne bougent, risquant d’obturer l’espace d’aération (voir page 7). Se référer aux prescriptions du fabricant de l’isolant.

• Voliges en sapin (SRN ou SBN), propres et sèches, largeur 100 à 150 mm, épaisseur 18 ou 24 mm selon l’entraxe des chevrons.

• Les éventuels produits de traitement du bois (fongicides, insecti-cides) doivent être secs et tout à fait neutres vis-à-vis du zinc.

• Voliges posées horizontalement et discontinues solidement fixées au support. Toutefois, sur les parties à proximité desquelles des personnes circulent, prévoir un voligeage continu jusqu’à 2 m de hauteur.

• Les clous de fixation des voliges sont chassés dans le bois afin d’éviter tout contact avec le zinc.

Architecte: Berthold Hensellek

Architecte: Diagonale architecture

Domaine d’application

Aspects de surface

Particularités de cette technique

Support

Dimensions

Bardage sur voliges

VMZ Dexter®


Le contact avec l’air extérieur garantit l’ap-port de CO

2 nécessaire à la formation de la

patine naturelle du zinc.

Sans cet apport d’air extérieur, le zinc ne s’auto-protège pas et une réaction chimique en présence éventuelle d’eau de condensa-tion peut se produire.

La conséquence en est une corrosion qui commence à la face inférieure du zinc et n’est visible que lorsque celui-ci est complètement percé.

L’aération de la sous-face du zinc posé sur voliges est donc absolument nécessaire à sa durabilité.

La meilleure aération est assurée par deux prises d’air continues: l’une en pied et l’autre en haut du versant de toiture ou de bardage. Dans le cas d’une pose sur voliges, on aérera ainsi la sous-face du voligeage et par là même la sous-face du zinc.

Si l’aération en pied et en tête se révèle être impossible à réaliser, il faut la remplacer par un autre système de prise d’air telles que des chatières d’aération (pentes > 40%) ou des busettes d’aération. Ces prises d’air seront soigneusement réparties de façon à assurer une aération de toute la sous-face du métal.

La pose préalable d’un treillis à petites mailles (< 2 mm) à toutes ces prises d’air empêchera l’intrusion d’insectes, rongeurs, oiseaux, ...

Sous les voliges, la hauteur minimale de la couche d’air est de 40 mm (20 mm en bardage). La section totale des prises d’air (pied de versant + faîtage) est de 1/1000 de la surface de la toiture, avec une largeur minimum de 10 mm dans le cas d’une aération continue.

En général, il est conseillé de prévoir une section totale d’aération au faîtage 1,5 fois supé-rieure à celle du pied de la toiture. En cas de versants supérieurs à 13 m de long, il y a lieu de prévoir des prises d’air intermédiaires.

Dans la plupart des cas, une couche de matériau isolant est posée sous l’espace aéré. Afin d’éviter que, suite à une mauvaise pose, l’isolant n’obstrue l’espace aéré ou que les eaux de condensation éventuelles n’humidifient cet isolant, la pose d’une sous-toiture (d’un pare-pluie pour les bardages) sur la face extérieure de l’isolant est requise. Cette sous-toiture doit être perméable à la vapeur d’eau et aboutir dans la gouttière, dans le chéneau ou à l’extérieur de la construction.

Cette sous-toiture peut également empêcher les courants de convection d’air extérieur (froid) vers l’intérieur du bâtiment.

Dans tous les cas, vu le degré croissant du niveau d’isolation des constructions, la pose d’un pare-vapeur efficace sous la face chaude de l’isolant est requise.

Architecte: Fam, von Kalm

VMZ Dexter®

Aération du zinc


1. Le zinc sur une structure portante en bois Le voligeage est le support de couverture le plus utilisé car composé d’éléments simples et souples (pour les formes cintrées ou gironnées).

1.1. Essences de bois autorisées ou interdites, en contact avec le zinc

La compatibilité entre le bois et le zinc doit être analysée avant la prescription et la pose.

1.2. Compatibilité entre les produits de traitement du bois et le zinc

Si le bois est traité, il faut vérifier la compatibilité des produits de traitement avec le

zinc.

En outre, s’il est fait usage de supports moins traditionnels (p.ex. panneaux de bois),

il y a lieu de vérifier la compatibilité de tous les composants de ces supports avec le

zinc (p.ex. colles) et, le cas échéant, d’assurer une possibilité d’aération en sous-face du

zinc.

2. Usage du bois en amont du zinc

L’usage d’une essence de bois non compatible en amont d’éléments en zinc

(p.ex. bardage en planches ou en panneaux non compatibles au-dessus de zinc) est

interdit. En effet, le lavage des bois, des produits de traitement ou des acides taniques

non compatibles risque d’entraîner une attaque rapide du zinc ou la formation de taches

peu esthétiques.

Essences autorisées (compatibles) Essences interdites

Sapin (rouge ou blanc du Nord) Mélèze

Epicéa Chêne

Pin Sylvestre Châtaignier

Peuplier Crèdre rouge ou blanc

Pin Douglas

Toutes essences de bois avec pH < 5

Contacts interdits• Le contact direct avec des produits comme le

béton frais, la chaux, le bitume, le mortier et les supports contenant des substances agressives vis-à-vis du zinc.

• Le contact avec des métaux tels que le cuivre, le fer non protégé ou non galvanisé, le plomb naturel.

Seuls sont admis les contacts entre le zinc et:• l’acier galvanisé

• le plomb naturel protégé par une huile de patine

• le plomb laqué

• l’aluminium

• l’inox austénitique.

Les fumerons de mazout de chauffage issus d’une combustion imparfaite retombant sur le zinc causent des des dommages irrémédiables. Un entretien régulier des brûleurs de chaudière et l’utilisation d’un combustible conforme aux normes est nécessaire.

L’utilisation de “chapeau” de cheminée peut favo-riser les retombées agressives sur le zinc. En conséquence, il est recommandé, pour les che-minées de chauffage au mazout, d’utiliser un cône de finition non couvert.

Compatibilité du zinc avec le bois et dérivés du bois

VMZ Dexter®


Les éléments VMZ Dexter® sont livrés emballés par 6 pièces, avec pattes de fixation incluses (3 éléments par m2).

Le transport et le stockage doivent s’effectuer à l’abri de l’humidité et dans des conditions de température stable afin d’éviter la formation de rouille blanche.

De la rouille blanche se forme à la surface du zinc lorsque celui-ci est en contact avec l’humidité en l’absence de dioxyde de carbone.

Dans ce cas, la couche passivante ne peut se former et la rouille blanche apparaît en surface. La rouille blanche contrairement à la couche passi-vante n’a aucune action protectrice.

Elle peut également laisser des traces indélébiles et peu esthétiques sur la toiture ou la façade. En conséquence, il est conseillé de ne pas mettre en œuvre des élé-ments atteints de rouille blanche.

Les prépatinés QUARTZ-ZINC® et ANTHRA-ZINC® résultent d’un procédé de traitement de surface d’un zinc Naturel. Comme toute patine, cette modi-fication de la structure cristalline du métal sur ses deux faces évolue avec le temps. Par conséquent, il est naturel de constater de légères variations de teinte sur un même versant de toiture ou un même pan de façade.

La pose des éléments VMZ Dexter® débute toujours à droite du versant de la toiture ou de la façade. Toutefois, avant d’entamer le travail, il faut toujours étudier un plan de pose afin de gérer au mieux les découpes et les contournements.

(1) Les éléments VMZ Dexter® doivent toujours présenter une réserve de matière suffisante afin de permettre la réalisation des relevés le long des rives, des murs, etc.

La faible valeur de dilatation de chaque élément est contenue dans les plis d’accroche (voir page 16).

Pour éviter une micro-fissuration du zinc au droit des pliures, il y a lieu de ne pas le travailler à une température métal inférieure à 7°C. Le couvreur s’assurera que:• le support est sec, propre et exempt de déchets

(clous, feuilles, végétaux, etc).• le support est conforme (planéité, compatibilité, ...) aux prescriptions. En règle générale, il faut éviter de circuler sur le zinc déjà posé.Toutefois, en cas de besoin, il est fortement conseillé de circuler à l’aide d’échelles conçues à cet effet et de porter des chaussures de sécurité adaptées pour les revêtements glissants. En effet, les éléments VMZ Dexter® sont glissants, particulièrement lorsqu’ils sont humides.

Dans tous les cas, se conformer aux normes de sécurité chantier en vigueur et être toujours attaché à l’aide d’une longe de sécurité.

joint400 mm

(1) (1)

joint

(1) (1)

PLAN DE POSE - Vue en coupe - Joint du VMZ Dexter® dans l’axe

Surface à couvrir

Transport et stockage

Aspects de surface

Disposition en largeur

Dilatation du zinc

Le travail du zinc

Avant la pose du VMZ Dexter®

Circulation sur les VMZ Dexter®

pendant et après la pose

Surface à couvrir

PLAN DE POSE - Vue en coupe - VMZ Dexter® à cheval sur l’axe

VMZ Dexter®

Présentation du système


Description des composantsEléments VMZ Dexter®

Les VMZ Dexter® sont fabriqués à partir de zinc-cuivre-titane laminé conforme aux normes EN 988, KOMO 7056 et au label qualité PREMIUMZINC.

Ils sont réalisés en QUARTZ-ZINC® (ANTHRA-ZINC® sur demande). épaisseur 0,65 mm (voir page 11).

Le poids/m2 en plain carré du système (hors support) est de 7,6 kg.

Zone de rétreint

1013

Finition en partie basseavec pli plat

400

Relevé avecpli oblique

Pli de sécurité

Bande d'agrafure

Relevé avecbourrelet

35 m

m

VMZ Dexter®

Dimensions: 400 x 1013 mm hors tout 400 x 835 mm utileConditionnement: par 61 m2 = 3 éléments VMZ Dexter®

Poids d’un élément: 2,54 kg

1/2 VMZ Dexter®

dimensions: 400 x 597 mm hors tout400 x 436 mm utileConditionnement: par 6Poids d’un élément: 1,56 kg

Relevé avecpli oblique

Zone de rétreint

596,

5

Finition en partie basse avec pli plat

400Pli de sécurité

Bande d'agrafure

Relevé avecbourrelet

VMZ Dexter®


Description des composantsFixations

Pour les pentes > 60°, possibilité de poser un voligeage discontinu.

Une volige à chaque patte latérale (voir pages 14 et 15).

Pose sur voligeage ou autre support

compatible:

Fixation des pattes latérales par clous

cannelés, vis, ...

Les fixations sont de deux types.

patte latérale acier inoxydable

Coupe sur jonction transversale

patte d’accroche patte latérale

VMZ Dexter®


Description des composantsAccessoires de finition

Faîtages aérés

VM 941: faîtage double pente (longueur: 2 m)

VM 942: faîtage monopente (longueur: 2 m)

VM 943: raccord sur mur frontal (longueur: 2 m)

1

2

3VM 941 VM 942 VM 943

1 2 3

Bac de tête

Le bac de tête préfaçonné est agrafé en

tête des VMZ Dexter®.

Coulisseau de tête

Il vient se clipser sur les bourrelets des éléments VMZ Dexter® pour recouvrir les relevés des bacs de tête et s’agrafer dans les plis de ceux-ci.

Faîtage et arêtier non aérés

Couvre-joint (longueur 1 m)

Etrier en acier galvanisé (épaisseur 0,8 mm - 2 étriers par m)

1

2

Tous les accessoires de finition sont en QUARTZ-ZINC® (ANTHRA-ZINC® sur demande).

77

37r=

32

84

VMZ Dexter®


Description des composantsAccessoires de finition

Égout

Bande d’égout (longueur: 2 m).

Livrée avec 4 raidisseurs et 4 pattes

d’accroche en zinc.

Rive

Bande de rive (longueur: 2 m). Livrée avec 4 clips en acier inoxydable.

75 m

m

120 mm

35 mm

6 28

14

145

Bourrelet rechassé de 14 mm

10

Clips

VMZ Dexter®


Mise en œuvre du systèmeSupport

Sens

de

pose

1ère volige

1

2

3

Sens

de

la p

ente

352

185

417

4

17

La mise en œuvre sera conforme aux règles de pose des supports continus de couverture en zinc.

Le voligeage restera obligatoirement continu autour de chaque pénétration, cheminée, lucarne, rive (min. 400 mm) et à l’égout (min. 300 mm).

Pour des toitures de pente > 60°, il est possible de réaliser un voligeage discontinu et il est recommandé de réaliser un traçage de 417 mm entraxe (sauf pour les premiers rangs de voliges - voir dessin ci-contre).

Pose en quinconceLe support

VMZ Dexter®


Mise en œuvre du systèmeSupport

1ère volige35

218

5 4

17

Sens

de

pose

1

2

3

834

417

Pose à joints alignésLe traçage Les lignes de joint doivent obligatoire-ment être disposées selon le sens de la pente.

La pose des VMZ Dexter® s’effectuera à partir de l’angle droit de l’égout avec la rive longitudinale, du bas vers le haut en rangées verticales parallèles et de droite à gauche.

Il est nécessaire de tracer sur le support, les axes d’assemblage des joints longitudinaux (entraxe 400 mm) en prenant en compte les singularités du couverture.

VMZ Dexter®


Mise en œuvre du systèmePose en partie courante

1

2

3

Après avoir posé la bande d’égout et effectué le traçage, on procède à la pose des VMZ Dexter® selon les étapes suivantes:

1. Engager le bourrelet droit du VMZ Dexter® supérieur le long du relevé gauche du VMZ Dexter® inférieur déja posé.

2. Rabattre par rotation le VMZ Dexter® supérieur sous le relevé gauche du VMZ Dexter® inférieur.

3. Engager l’accroche du pied du VMZ Dexter® supérieur dans la bande d’agrafure du VMZ Dexter® inférieur.

L’agrafage n’est pas réalisé jusqu’en butée car un jeu d’environ 3 mm entre les deux VMZ Dexter® successifs doit être ménagé afin de permettre les mouvements de dilatation et de rétraction.

Une fois la première rangée verticale achevée (contre rive droite), le montage des rangées contigües est réalisé selon le même principe.

Dans le cas d’une pose en quinconce, on alterne à l’égout un VMZ Dexter® et un demi VMZ Dexter® (élément de départ) pour créer entre les rangées verticales le décalage d’un demi pureau.

Assemblage bas-haut

Assemblage droite-gauche

VMZ Dexter®


Mise en œuvre du systèmePose en partie courante

Les VMZ Dexter® sont fixés en tête par une patte d’accroche et latéralement par deux pattes (ou trois, voir tableau page 3):

1. Chaque VMZ Dexter® assemblé est immédiatement fixé en tête par une patte d’accroche située dans l’axe au centre du VMZ Dexter®.

2. Les pattes latérales sont fixées le long des relevés avec pli oblique, tous les 417 mm (278 mm*), à l’exception de l’égout où l’espacement entre les deux premières pattes n’est que de 352 mm (212 mm*), la première patte latérale étant disposée à 185 mm du pied du premier VMZ Dexter® (voir pages 14 et 15). Ces dispositions permettent pour chaque VMZ Dexter® de positionner une patte latérale à mi-pureau et une seconde en superposition de 2 VMZ Dexter® posés. * Les valeurs entre parenthèses correspondent à l’espacement de 3 pattes latérales par élément VMZ Dexter® pour répondre aux exigences du tableau page 3.

Conçu pour être mis en œuvre sans outillage mécanisé spécifique pour le plain carré, la pose du système VMZ Dexter® requiert un équipement simple:

• Pince plate coudée• Cisaille• Scie à métaux• Maillet• Plieuse d’un mètre • Visseuse

Fixation des VMZ Dexter®

Outillage de base

VMZ Dexter®


La mise en place de la bande d’égout doit ménager un espace continu de ventilation basse de 10 mm. La pose d’un treillis anti-insectes est recommandée. Dans le cas d’une pose en quinconce, on disposera alternativement un VMZ Dexter®

et un demi VMZ Dexter®.

Dans tous les cas, on disposera les pre-mières pattes latérales à 185 mm de l’égout.

Déterminer la longueur utile restant à couvrir en tête pour chaque rangée (distance entre le faîtage et le point bas de la bande de double agrafure du dernier élément). Si cette distance est inférieure à 320 mm,il est préférable de mettre en place des demi VMZ Dexter® (au lieu des VMZ Dexter®) pour limiter les chutes. Les éléments situés le long du faîtage doivent être découpés en pied, puis pliés de manière à reconstituer la finition avec pince et langue de chat. Afin de réaliser le blocage de la dilatation en tête du dernier VMZ Dexter®, on fera, au dessus de la dernière patte latérale, une encoche sur le pli oblique.

Égout

Faîtage

Égout

Faîtage 1 Gouttière

2 Bande d’égout

3 Raidisseur

4 Patte d’accroche

5 Patte latérale

6 VMZ Dexter®

7 Volige

1 VMZ Dexter®

2 Coulisseau

3 Volige

4 Etrier

5 VM 941

6 Chevron

1 2 3 4 5 6

1 2 3 4 5 6 7

Mise en œuvre du systèmePose des accessoires de finition

VMZ Dexter®


Pour réaliser la sortie de ventilation haute, on peut utiliser les chatières QCH4T (ventilation ponctuelle) ou les faîtages aérés à âme creuse

VM 941 (faîtage double pente), VM 942 (faîtage monopente) ou VM 943 (raccord sur mur frontal).

Après avoir posé le profil en acier galvanisé du faîtage et le dernier rang deVMZ Dexter®, on vient disposer le bac de tête en l’engageant dans la bande d’agrafure du dernier élément.

Le joint longitudinal du bac de tête est recouvert par le coulisseau de tête qui s’agrafe dans les pinces des bacs de tête. Une fois posés, les flancs des coulisseaux seront resserrés à la pince.

Faîtage en butée contre un mur

1 Faîtage VM 943

2 Bac de tête

3 Coulisseau de tête

4 Voliges

5 VMZ Dexter®

1 2 3 4 5


VMZ Dexter®


180

Après avoir posé un tasseau d’arêtier de 60 mm de hauteur, relever les VMZ Dexter® sur une hauteur minimum de 55 mm le long du tasseau. L’étanchéité dans les angles est réalisée par un pliage en pli mouchoir ou par un relevé soudo-brasé. Le joint longitudinal en sommet est recouvert par un coulisseau découpé et soudo-brasé.

Puis, on pose les étriers en acier galvanisé (2 par mètre linéaire) sur lesquels on clipse le couvre-joint d’arêtier.

• Pente de noue > 14° (25%) - longueur du rampant < 8 m et surface de toiture < 30 m2

Pour une toiture n’excédant pas 30 m2 en projection horizontale, on utilise une bande de noue avec bande de double agrafure, fournie avec le système.

• Pente de noue > 14° (25%) - longueur du rampant < 8 m et surface de toiture > 30 m2

Pour des surfaces > 30 m2, il convient de façonner une bande noue traditionnelle (avec une bande de double agrafure soudo-brasée en continu).

• Pente de noue < 14° (25%) - ou longueur du rampant > 8 m

Il est nécessaire de prévoir une noue encaissée, la hauteur minimale de l’encaissement est de 120 mm.

Arêtier

Noue

Arêtier

1 VMZ Dexter®

2 Volige

3 Couvre-joint

4 Étrier

5 Tasseau 60 mm hauteur 6 Coulisseau

2

4

1

35

6

Noue


VMZ Dexter®


La fixation en rive des VMZ Dexter® se réalise avec des pattes

latérales dépliées.

1. Si le calepinage de la couverture conduit à rectifier la lar-

geur, à droite ou à gauche du VMZ Dexter® situé en rives:

Après avoir mis le VMZ Dexter® à la cote, on reformera sur cha-

cun des éléments de la rangée concernée un relevé avec un

pli (hauteur de 32 mm avec pli horizontal de 5 mm) sur lequel

les pattes latérales dépliées seront disposées comme en partie

courante.

2. Si le calepinage de la couverture ne conduit pas à rectifier la

largeur du VMZ Dexter® situé en rive:

• Rive à gauche: l’accrochage des pattes sur les relevés avec pli

oblique des éléments est réalisé comme en partie courante.

• Rive à droite: la mise en place des pattes latérales est réalisée

par engagement de la patte dans le bourrelet puis par enrou-

lement du bourrelet dans la pince de la patte latérale. Pour ce

type de rives, on disposera 3 pattes latérales par VMZ Dexter®.

3. Bande de rive: les relevés extérieurs des éléments situés en

rive sont coiffés par la bande de rive préfaçonnée prévue à cet

effet.

Celle-ci est fixée en partie basse au niveau du bourrelet rechas-

sé par des clips inox (tous les 500 mm).

En partie haute, la jonction de la bande de rive avec les VMZ

Dexter® se fait par clipsage.

Chaque bande de rive est fixée en tête sur la planche de rive

par un clou.

Le recouvrement longitudinal entre les bandes de rive est de

50 mm et nécessite une découpe du bourrelet de

la bande de rive amont.

1

3

4

2

Rive gauche

2

4

5

3

1

Rive droite

1 Bande rive

2 Patte latérale

3 Clip

4 VMZ Dexter®

1 Bourrelet pincé

2 Bande de rive

3 Patte latérale

4 Clip

5 VMZ Dexter®

1

1

2

2

3

3

5

4

4

Rive


VMZ Dexter®


Pour assurer le passage de conduits, effectuer une découpe dans un VMZ Dexter® en laissant au minimum 50 mm de part et d’autre du conduit (diamètre maximum 300 mm) et assurer l’étanchéité avec un manchon soudo-brasé.

Le traitement des pénétrations type cheminée, fenêtre de toit, sera réalisé directement sur le chantier.

Le VMZ Dexter® en butée doit avoir une rehausse de 90 mm avec un coulisseau de tête. Sur ces éléments, il faut soudo-braser en partie supérieure une bande de double agrafure qui permettra l’accroche du VMZ Dexter® supérieur.

Il nécessite l’utilisation d’une partie arrière indépendante comprenant:

1. Une bande de double agrafure soudo-brasée en continu à la partie haute et latérale permettant l’accroche des VMZ Dexter® situés en amont.

2. Un pli de sécurité permet sa fixation au support par des pattes d’accroche (cf schéma 1).

3. On conservera l’alignement des joints horizontaux (avec ou sans décalage entre rangées) par l’utilisation d’éléments de rattrapage.

Schéma 1:

Entourage de souche avec derrière indépendant

Coupe AA

Conduits d’un diamètre ≤ 300 mm

Entourage de souche

Devant de souche

Arrière de souche

Derrière de cheminée avec bande de double agrafure continue soudo-brasée

VMZ Dexter®

de rattrapageVMZ Dexter® de rattrapage

VMZ Dexter®

de rattrapageVMZ Dexter® de rattrapage

Gousset soudo-brasé Coulisseau

100Min.

300

Min

.

A A

Mise en œuvre du systèmeTraitement des pénétrations

VMZ Dexter®


L’étanchéité périphérique de la souche sera assurée par des relevés des éléments de couverture contre la maçonnerie d’une hauteur de 90 mm à 200 mm et par mise en place de goussets soudo-brasés dans chaque angle.

L’étanchéité est assurée par une bande de solin engravée dans la maçonnerie et comblée à l’aide d’un matériau souple et compatible.

Le derrière de souche peut éventuellement être remplacé par des VMZ Dexter® dont les relevés auront été couchés avant la pose. La jonction et l’étanchéité entre ces éléments sont alors assurées par soudo-brasage continu (cf schéma 2).

Schema 2:

solution avec VMZ Dexter® soudo-brasés

VMZ Dexter® de rattrapage soudo-brasé

100Min.

300

mm

Coulisseau

Goussetsoudo-brasé

VMZ Dexter®

de rattrapage

VMZ Dexter®

de rattrapage

Mise en œuvre du systèmeTraitement des pénétrations

Note:Latéralement, si l’espace compris entre un des flancs de la souche et les rives des VMZ Dexter® est inférieur à 100 mm, une besace de renvoi d’eau dissymétri-que, adossée au flanc de la souche reportera sur le côté supérieur à 100 mm l’écoulement de l’eau.

VMZ Dexter®


1. Façonner un VMZ Dexter® (élément de réparation) comportant:

• Un relevé droit avec un bourrelet de 14 mm ouvert sur toute la longueur un relevé gauche sans pli.

• Un pli en pied identique à celui d’un VMZ Dexter®.

• Une tête droite sans pli de sécurité, ni bande de double agrafure.

Le fond de cet élément présentera la même géométrie que les éléments VMZ Dexter®, réduite en largeur de deux épaisseurs de métal.

2. Glisser le relevé gauche de l’élément de réparation entre le relevé gauche du VMZ Dexter® à réparer et le bourrelet du VMZ Dexter® contigu.

3. Glisser l’élément de réparation vers le haut de façon à engager son bord supérieur sous le VMZ Dexter® supérieur et son pli en pied sous le bord inférieur du VMZ Dexter® à réparer.

4. Fermer à la pince plate le bourrelet de 14 mm sur toute la longueur de l’élément de réparation.

Une fois ces opérations achevées, on empêchera le glissement de l’élément de réparation en effectuant quelques points de soudo-brasage à la jonction des VMZ Dexter®.

Dans le cas de dégradation accidentelle d’un VMZ Dexter®, il est possible de procéder à une réparation en suivant le processus décrit ci-contre.

fermeture à la pince

jonction des relevés par soudo-brasage

40

818

3320

20

25

388 ext.

pli de 20 mm

bourrelet Ø14 mm

à découper

Mise en œuvre du systèmeRemplacement d’un VMZ Dexter® endommagé

VMZ Dexter®


Domaine d’emploi

Sens de pose

Mise en oeuvre en générale

Le support

VMZ Dexter® convient à toutes les façades planes aérées pour bâtiments jusqu’à 20 m de hauteur, pour nouvelles façades et rénovation. Pente maximale: 90°

Le VMZ Dexter® se pose verticalement de droite à gauche.

La pose est basée sur les mêmes principes que pour la toiture.

Pose sur voligeage continu ou voligeage discontinu avec entraxe correspondant aux zones de fixation. Un support continu est de préférence à réaliser sur 400 mm le long des singularités du bardage: pied de bardage, ouvertures, ... Sur les parties à proximité desquelles des personnes circulent, prévoir un voligeage continu jusqu’à 2 m de hauteur.

L’aération est assurée une lame d’air de 20 mm minimum.

Mise en œuvre du systèmePose en bardage

VMZ Dexter®


1

5

4

3

2

min

. 5

0 m

m

15

0

3

21

1

Après traçage d’une base parfaitement

horizontale, la pose des bandes de pied de

bardage commence du côté opposé aux

vents dominants. Un recouvrement

de 50 mm est assuré entre les bandes.

Chaque bande est fixée à l’aide de pattes

d’accroche (2 par mètre linéaire).

Avec le système VMZ Dexter® plusieurs détails ou solutions pour les angles sont possibles.

Une des possibilités est l’angle plié à 45°.

Mise en œuvre du système

Pose en bardage

Pied de bardage

Les angles

1 Voliges

2 Bande d’égout continue en zinc

3 Treillis protecteur en zinc

4 Patte d’accroche en zinc

5 VMZ Dexter®

1 VMZ Dexter®

2 Relevés pliés à 45°

3 Patte latérale

VMZ Dexter®


Mise en œuvre du système

Pose en bardage

3

4

2

1

Rives

Les entourages de baie

Le système VMZ Dexter® offre plusieurs solutions de finition pour les entourages de baie.

Pour tous renseignements, veuillez contacter le service technique de zinc.

1 Bande de rive

2 Patte latérale

3 Bande à rabattre

4 Elément VMZ Dexter®

Rive gauche

Rive droite

1

1

2

3

2

2

3La pose est analogue à celle de rive de toiture (voir page 21).

3

4

2

14

Bourrelet enroulé dans le pli de la patte de fixation puis écrasé avec cette dernière

Architecte: Bochmann, De Simini

VMZ Dexter®

Objet

Ce document est destiné aux prescripteurs (architectes et maîtres d’oeuvre chargés de la

conception des ouvrages) et aux utilisateurs (entreprises chargées de la mise en oeuvre sur les

chantiers) du produit ou système désigné. Il a pour objet de donner les principaux éléments

d’information, textes et spécifiques à la prescription et mise en oeuvre du dit produit ou sys-

tème: présentation, domaine d’emploi, description des composants, mise en oeuvre (y compris

supports de pose), traitement des finitions.

Toute utilisation ou prescription en dehors du domaine d’emploi indiqué et/ou des prescriptions

du présent guide suppose une consultation spécifique des services techniques d’Umicore et ce,

sans que la responsabilité de cette dernière ne puisse être engagée quant à la faisabilité de

conception ou de mise en oeuvre de ces projets.

Territoire d’application

Ce document n’est applicable à la pose du produit ou système désigné que pour des chantiers

localisés en Belgique ou Luxembourg.

Qualifications et documents de référence

Nous rappelons que la prescription de dispositifs constructifs complets pour un ouvrage donné

demeure de la compétence exclusive des maîtres d’oeuvre du bâtiment, qui doivent notam-

ment veiller à ce que l’usage des produits prescrits soit adapté à la finalité constructive de

l’ouvrage et compatible avec les autres produits et techniques employés.

Il est précisé que la bonne utilisation de ce guide présuppose la connaissance du matériau zinc

ainsi que celle du métier de couvreur zingueur, lesquelles sont notamment reprises:

Au moment de la réalisation du chantier, il y a lieu de se conformer à l’ensemble des normes

en vigueur, entre autres:

• cahier général des charges pour travaux de construction privée. Edition 1980 par F.A.B, C.N.C.,

C.S.T.C. Fascicule 11: Evacuations des eaux pluviales.

• NBN.306. Couvertures de bâtiments. Code de bonne pratique. Evacuations des eaux. Edition

1955 (IBN).

• STS.33. Evacuation des eaux de toitures.

• STS.34. Couverture de bâtiments. Deuxième partie. Couvertures métalliques. Edition 1972.

• NBN.EN.501. Produits de couverture en tôle métallique. Spécification pour les produits de

couverture en feuille de zinc totalement supportés.

• EN 988. Zinc & alliages de zinc. Spécifications pour produits laminés plats pour le bâtiment.

Par ailleurs, Umicore organise des stages de formation réservés aux professionnels.

Responsabilité

Sauf accord écrit d’Umicore, cette dernière ne pourra être tenue responsable pour aucun dom-

mage résultant d’une prescription ou d’une mise en oeuvre qui ne respecterait pas l’ensemble

des prescriptions d’Umicore, ainsi que les normes et pratiques susmentionnées.VM

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nv Umicore saUmicore Building ProductsHavendoklaan 12b1800 VilvoordeBelgique

Tél. : 00 32 2 712 52 11Fax : 00 32 2 712 52 00

www.vmzinc.be - [email protected]

VMZ Dexter TECHNIQUE VMZ Dexter.pdf · 2015. 1. 19. · édition 2014 VMZ Dexter 3 VMZ Dexter® est...

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