VMZ Toiture structurale
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COUVERTURE
Toiture structuraleSolution de toiture chaude modulable sur tous types de supports (bac acier, bois, béton)
Guide de prescription et de pose
Toiture structurale • 3
Toiture structurale
Présentation du systèmePrincipe
Le système de toiture chaude associe une couverture en joint debout et en VMZ Zinc plus avec une isolation en laine minérale rigide (forte densité) sur élément porteur acier, bois ou béton.
Ce système innovant, couvert par l’Avis Technique n°5/05-1838, permet de proposer, à un coût abordable, des solutions pour des bâtiments de faible et moyenne hygrométrie. Le VMZ Zinc plus, posé selon la technique du joint debout, offre un complexe de toiture optimisé pour ce domaine d’emploi, associant : • un écran d’interposition• une isolation• un pare-vapeur• des bacs acier auto-portants (ou un support bois ou béton)• un système de fixation exclusif.La pose directe du zinc sur isolant en couverture chaude permet de réduire l’épaisseur totale du complexe. La couverture VMZ Zinc plus associée à VMZ Joint debout s’adapte aux différentes formes de bâtiment sans accessoire de ventilation (toitures cintrées sans faîtage ventilé).
BénéficesAdaptée de la faible à la moyenne hygrométrie
Système exclusif de fixation
Coût compétitif du complexe
Avis Technique n°5/05-1838.
Tableau de degré hygrométrique
(annexe C du DTU 43.3)
* Pour ces locaux à forte hygrométrie intermittente, le degré d’hygrométrie est précisé par le maître d’œuvre en fonction de la ventilation des locaux.ᚴ
Hygrométrie des locaux
W/n Exemples de locaux
Faible W/n ≤ 2,5 g/m³Immeubles de bureaux non conditionnés, bâtiments industriels à usage de stockage
Moyenne 2,5 < W/n ≤ 5 g/m³
- Locaux scolaires, bâtiments d’habitation, bâtiments industriels, centres commerciaux
- Locaux sportifs avec public, salles polyvalentes (sous réserve d’une ventialation appropriée)
Patte coulissante à fixation unique
VMZ Zinc plusÉcran d’interposition
Plaquette de répartition
Pare vapeur
Bac acier
Laine minérale rigide
4 • Toiture structurale
Toiture structurale
Présentation du systèmeUne solution technique modulaire
Tableau des contraintes
ApplicationsCouverture chaude pour locaux de faible à moyenne hygrométrie et pour pays tropicaux (forte hygrométrie extérieure).
VMZ Toiture structurale répond à plusieurs contraintes rencontrées lors de la conception d’une couverture :• hygrométrie du bâtiment• nature de l’élément porteur du complexe • géométrie de la couverture.
Les trois options sont définies pages 17 à 22.
Grâce aux différentes options proposées, une couverture en VMZ Zinc plus est possible dans la plupart des situations, à partir de 5 % de pente. Cette solution technique modulable autorise la suppression de la structure secondaire. La simplification de la charpente offre ainsi une plus grande rapi-dité de pose de l’ensemble du complexe.
Bien plus, VMZ Toiture structurale s’adapte à de nombreuses formes dont les couvertures cintrées sans faîtage proéminent qui permettent la suppression des sujétions de ventilation.
Supports Géométrie des toitures
Plane Simple courbure Double courbure
Bac acier √ √ (1) Exclu
Bois √ √ (1) √ (1)
Béton √ √ (2) √ (2)
Supports Hygrométrie
Faible et Moyenne
Bac acier Option 1
Bois Option 2
Béton Option 3
Remarque : Ces dispositions sont applicables pour des climats de plaine (altitude ≤ 900 m, montagne exclue), et toutes régions vents.
(1) Respecter les règles de mise en œuvre des supports et de l’isolant propres aux toitures courbes (2) Respecter les règles de mise en œuvre de l’isolant propres aux toitures courbes
Toiture structurale • 5
Toiture structurale
Présentation du systèmeLes principaux atouts
Couverture VMZ Zinc plus
La couverture VMZ Zinc plus est consti-tuée d’un zinc cuivre titane, d’aspect QUARTZ-ZINC®, et sur demande : ANTHRA-ZINC®, PIGMENTO® ou naturel, d’épaisseur 0,70 mm, de largeur développée 500 mm (entraxe 430 mm) et d’une couverture en VMZ Joint debout. Le zinc est protégé en face inférieure par une laque compo-site d’épaisseur 60 microns qui permet une pose directe de la couverture zinc sur l’écran d’interposition.
Accessoires de fixation
(fournis par VMZINC®)
Les accessoires de fixation spécialement développés pour ce système constituent un de ses atouts principaux. Ils permettent, grâce à une fixation directe à travers l’élément porteur, de réaliser tant en zone fixe que coulissante une mise en œuvre sans profilés intermédiaires ni découpe de l’isolant, et peuvent être posés avec un espacement maximal de 50 cm.
Patte coulissante toiture structurale
de VMZINC®
Patte coulissante joint debout à fixation unique en acier inoxydable comportant un trou à cuvelage de diamètre 6 mm.
Plaquette de répartition(en partie
coulissante)
Plaquette de répartition en acier inoxyda-ble comportant un trou à cuvelage, une empreinte de positionnement de la patte et 3 griffes de part et d’autre permettant l’ancrage de la plaquette dans l’isolant.
12
70
24
20
60100
40
6 • Toiture structurale
Toiture structurale
Accessoires de fixationPattes coulissantes à fixation unique
Les entraxes proposés dans le tableau ci-dessus sont à adapter en fonction de l’espacement entre les nervures des bacs acier utilisés (seule la fixation en plage est autorisée). Sur support béton la fixation doit présenter une charge limite de service ≥ 20 daN. Sur support bois la résistance admissible au vent extrême doit être supé-rieure à 87 daN (P
k > 130 daN).
Pour les supports béton, on vérifiera systématiquement les résistances des moyens de fixation par des essais in situ selon spécifications du cahier du CSTB n° 3229. Pour les supports bois cette vérification peut-être appliquée, ou bien par confirmation auprès des fabricants que les résistances des moyens de fixation sont supérieures à celles décrites ci-dessus.Dans le cas contraire, on corrigera les entraxes du tableau en appliquant la formule suivante :
Entraxe = résistance mesurée in situ x entraxe du tableau résistance de référence
Support béton : fixation par clou-cheville de diamètre 6 mm.Support bois : fixation par vis VMS/2C ou 3C (LR Etanco) de diamètre 4,8 mm.
Les performances à l’arrachement de la vis autorise son utilisation pour des supports bois sapin d’épaisseur ≥ 22 mm et pour des panneaux dérivés du bois d’épaisseur ≥ 15 mm (P
K > 130 daN).
Dans le cas de bois massif d’épaisseur < 22 mm, on corrigera les entraxes des pattes de fixation fixes et cou-lissantes en appliquant la formule ci-dessus, et en tenant compte des valeurs de P
k de la vis données dans le
tableau suivant selon l’épaisseur du support.
Les plaquettes de répartition sont ancrées dans l’isolant et reçoivent les pattes de fixation coulissantes positionnées au droit de la réservation prévue à cet effet dans la platine. Les pattes coulissantes sont fixées à l’aide d’une seule vis sur les plages des bacs nervurés supports (ou sur le support bois ou béton) ou sur feuillard galva, si nécessaire, dans le cas de bacs acier perpendiculaires à l’égout.L’espacement entre pattes est défini en fonction de la valeur de résistance admissible au vent du système en respectant un entraxe maximal de 50 cm. Dans le cas de bacs acier, on disposera une patte toutes les une, deux ou trois nervures selon l’espacement maximal défini par le tableau suivant et l’espacement entre nervures.
Tableau des entraxes maxi autorisés des
fixations (cm)
Sur support bac acier, bois (hauteur de bâtiment ≤ 40 m) et béton (hauteur de bâtiment ≤ 40 m sauf pour certaines zones où la hauteur de bâtiment est limitée à 20 m), de forme plane ou courbe.
(1) : Les zones de vent et sites considérés sont ceux définis par le modificatif n°4 (avril 2009) aux règles NV 65.(2) : La zone de rive s’étend sur une distance correspondant au 1/10è de la hauteur maximum du bâtiment et au 1/10 de la plus petite largeur du bâtiment (selon NV 65).(3) : La définition de la zone d’égout est conforme à la description du DTU 40.41 (resserrement des 3 premières pattes). La zone d’égout s’étend sur toute la largeur du rampant
et comprend les angles de la couverture.(4) : Pour le support béton, limité aux bâtiments de hauteur ≤ 20 m.
Zones(1) 1 2 3 4
Site Normal Exposé(4) Normal Exposé Normal Exposé(4) Normal(4) Exposé(4)
Partie courante
50 50 50 50 50 33 33 33
Rive(2) 33 33 33 25 25 25 25 16,5
Egout(3) 25 16,5 16,5 16,5 16,5 16,5 16,5 15
Épaisseur (mm) 15 18
Pk (daN) 81 111
Toiture structurale • 7
Toiture structurale
Accessoires de fixationAccessoires de fixation
Pose des pattes fixes
Après pose de la bande de zinc, pratiquer une entaille dans l’iso-lant à l’aide d’un couteau (type ROCKWOOL) ou d’une scie, puis insérer une entretoise plastique. Visser ensuite les pattes fixes (avec les fixations décrites ci-dessus).Les fixations (vis spéciales VMZINC ou vis VMS/2C LR ETANCO) se logent dans les deux réservations latérales de l’entretoise.Les autres fixations se logent dans la réservation centrale (clou cheville diamètre 6 mm).
La partie fixe est positionnée sur les longues feuilles confor-mément aux prescriptions du DTU 40.41. Elle est constituée au minimum de 5 pattes fixes disposées en tête de feuille ou à 10 m au plus de l’égout. Les pattes coulissantes sont disposées en aval de la partie fixe (longues feuilles < 10 m) ou de part et d’autre (longues feuilles jusqu’à 15 m entre 5 % et 20 % ; 13 m entre 20 % et 60 %).
Entretoise plas-tique (en partie fixe, sur support
bac acier, bois ou béton)
Entretoise en plastique rigide de longueur variable pour des épais-seurs d’isolant de 50, 60, 80, 100, 120, 140, 150, 160 et 180 mm (longueur standard). Pour une épaisseur d’isolant inférieure à 50 mm, une entretoise n’est pas nécessaire. Pour toute autre épaisseur d’isolant entre 50 et 180 mm, com-mander des entretoises correspondant à cette épaisseur (nous consulter). Au delà de 180 mm, opter pour un autre système. Dans le cas d’un support béton, le système est limité à une hau-teur d’isolant de 50 mm maximum.
1 VMZ Zinc plus à joint debout
2 Patte fixe
3 Écran d’interposition
4 Laine minérale rigide
5 Pare-vapeur
6 Bac acier
7 Entretoise plastique
Patte fixe standard Patte fixe 1 trou
Support Patte Fixation
Bac acier fixe standard 2 vis spéciales VMZINC®
Bois fixe standard 2 vis VMS/2C ou 3C LR ETANCO
Béton fixe un trou clou cheville diamètre 6 mm
25
2536
55
28
H=
50,
60,
80,
100
, 120
ou
140
1 2 3 4
567
8 • Toiture structurale
Toiture structurale
Accessoires de fixationPattes fixes VMZINC®
Vis sur support bac acier
(fournies par VMZINC®)
Vis en inox austénitique : vis à tête fraisée plate à filet fin et pointe de forage réduite destinée à limiter les remontées de vapeur au travers de l’ancrage dans la tôle d’acier.Longueurs standards : 80, 120, 160, 180, et 200 mm (correspon-dant à une hauteur d’isolant de 50 à 180 mm).Diamètre : 4,8 mm.
Clou-cheville sur support béton
Clou-cheville de diamètre 6 mm qui induit une hauteur maximale d’isolant de 50 mm.
Vis sur support bois
Vis LR Etanco VMS/2C ou 3C de diamètre 4,8 mm. La longueur de la vis doit être supérieure à l’épaisseur de l’isolant de 20 mm et elle ne doit pas dépasser l’épaisseur du complexe (isolant + support bois) de plus de 30 mm.
Kit de rive non ventilé (égout,
rive, faîtage fournis par
VMZINC®)
Bande d’égout d’épaisseur 0,65 mm (longueur utile de 1,95 m) comportant 3 joncs à son extrémité et une zone de rétreint (située à gauche) favorisant l’emboîtement, livrée avec 4 raidisseurs en acier galvanisé par kit.La pose s’effectue de droite à gauche et l’espace entre vis de fixation doit être conforme à la figure ci-dessous.
Correspondance entre épaisseur d’isolant, longueur des vis et hauteur d’entretoise
Épaisseur d’isolant (mm) 140 150 160 180
Longueur de vis (mm) 160 160 180 200
Hauteur d’entretoise (mm) 140 150 160 180
2000
250
500
500
500
25050
Toiture structurale • 9
Toiture structurale
Mise en œuvre du complexe
Les supports (bac acier, béton et bois) et les différents composants propres à chaque option (pare-vapeur, isolant et écran de désolidarisation) sont décrits à la fin de ce guide.
La pente de la couverture doit être conforme aux prescriptions du DTU 40.41 (article 3,21) c’est-à-dire au moins égale à 5 %. Les panneaux isolants utilisés sont plats, sauf dans le cas particulier de réalisation de coyaux (ressaut ou noue encaissée pour lesquels des panneaux isolants pentés pourront être utilisés).
Pente de la couverture
Dans le cas de toiture courbe convexe sans faîtage (cf DTU 40.41 §5-51), les longues feuilles en VMZ Zinc plus peuvent être disposées dans des zones de pente inférieure à 5 %, pour autant que cette zone soit située au sommet du rampant avec une dimension maximale de 10 m sans aucune jonction transversale.
Cette zone ne devra pas présenter de contre-pente pouvant entraîner une rétention d’eau.
Il est possible d’utiliser des longues feuilles jusqu’à 20 m pour autant que l’axe de la zone des pattes fixes disposée au point haut central ne soit pas à plus de 10 m de chaque extrêmité de la bande.
Dans le cas de toiture courbe, le support en bacs acier doit être prévu de façon à limiter la facétisation de la courbure. Pour ce faire, on pourra soit poser les bacs avec nervures parallèles à l’égout, soit précintrer les bacs afin de mieux épouser la courbure si son rayon est inférieur au rayon de cintrage naturel (après étude du fournisseur des bacs acier). Par ailleurs, les dimensions des plaques d’isolant doivent être adaptées au rayon de courbure de la toiture.
En particulier, on pourra soit réduire la largeur des panneaux, soit poser la couche d’isolation en deux lits, soit pratiquer des saignées sur la face inférieure des panneaux. On priviligiera cependant l’utilisation d’un isolant mono densité posé en deux lits d’épaisseur équivalente à joints décalés. Les avis techniques précisent pour chacun des isolants les adaptations à mettre en œuvre.
Dispositions spécifiques aux toitures courbes
maximum10 m
20 m
10 m maximum à pente < 5%
Longue feuille maximum
10 m maximum
Zone des Pattes fixes
Les éléments en tôle d’acier nervurée sont posés conformément aux spécifications du DTU 43.3. On priviligiera la pose des nervures parallèlement à l’égout afin de pouvoir faire coïncider l’espacement entre les pattes avec celui des nervures. Dans le cas contraire, en pause perpendiculaire à l’égout, il est possible d’adapter le calepinage de la couverture zinc, d’utiliser des bacs de largeurs différentes, ou de disposer au droit des nervures un feuillard en acier
Pose du support bac acier nervuré
galvanisé d’1 mm d’épaisseur fixé par des vis auto-taraudeuses de type SFS Intec SN3/18 4,2 x 25 mm positionnées face à face tous les 20 cm sur les bords longitudinaux du feuillard.
Dans le dimensionnement des bacs acier sera pris en compte le poids propre des couches supérieures (iso-lant + couverture zinc) du complexe de couverture, soit 6 kg/m² (zinc) + 1,5 kg/m² x cm d’isolant.
10 • Toiture structurale
Toiture structurale
Mise en œuvre du complexe
Dans le cas des toitures courbes, la facétisation de la courbure et le désaffleurement des bacs acier seront limi-tés par l’adoption d’une des dispositions constructives suivantes : • Pose des bacs parallèlement à l’égout et couturage des jonctions transversales entre bacs • Pré-cintrage des bacs.Dans tous les cas, le désaffleurement aux jonctions transversales entre bacs acier ne devra pas excéder 5 mm.
La mise en œuvre des supports béton est réalisée conformément aux DTU 20.12 et 43.2.La mise en œuvre et le choix des supports bois en fonction de l’hygrométrie sont réalisés conformément au DTU 43.4 : l’épaisseur minimale du support est de 15 mm dans le cas d’éléments porteurs en bois massif ou de panneaux de contreplaqué et de 18 mm dans le cas de panneaux de particules.
Pose du support béton ou bois
Les panneaux d’isolant sont posés selon les spécifications des DTU 43.2, 43.3, 43.4 et des avis techniques des pro-duits. En particulier, l’épaisseur minimale des panneaux d’isolant est déterminée par la largeur des vallées. Ces données sont précisées dans les avis techniques des isolants considérés. L’épaisseur d’isolant maximale autorisée par le système est de 180 mm. La pose des panneaux est réalisée en quinconce, grand bord perpendiculaire aux nervures des bacs acier, en une ou deux couches. La fixation temporaire des panneaux, dans l’attente de la pose de la couverture zinc, est assurée par une vis + plaquette en partie centrale pour les panneaux de longueur < 1,50 m, 2 fixations dans les autres cas ou par collage. La surface de l’isolant après pose ne doit pas comporter de désaffleurements supérieurs à 5 mm entre panneaux. Les dispositions spécifiques pour les toitures courbes sont précisées dans les avis techniques des produits et rap-pelées page 8. En cas d’interruption de la pose de la couverture zinc (en fin de journée notamment), il sera prévu une protection temporaire par bachage de l’isolant.
Pose de l’isolant
On disposera sur l’isolant un écran d’interposition respirant (ex : TYVEK VP’X ou VO (2480B), DELTA VENT N, DELTA VENT S, SPIRTECH) posé en lés parallèles ou perpendiculaires à l’égout avec un recouvrement de 0,20 m. Temporairement, dans l’attente de la pose de la couverture zinc, l’écran sera maintenu par des platines de fixa-tion ancrées à intervalle régulier dans la couche d’isolant au travers de l’écran.
Pose de l’écran d’interposition
La couverture est posée conformément aux spécifications du DTU 40.41 (pente, mise en œuvre des longues feuilles en zinc). La mise en œuvre des pattes fixes et coulissantes est décrite pages 5 et 6 de ce guide. Les bacs en joint debout doivent être pré-cintrés en atelier pour des rayons de courbure inférieurs à 10 m.
Pose de la couverture
Sur support bac acier nervuré
En faible hygrométrie on utilise soit un pare-vapeur du type feutre bitume armé BA 40 VV avec joints soudés et recouvrement entre lés de 6 cm minimum (ex : IREX 40 - SIPLAST, MAMMOUTH 40 VR - SOPREMA,…) soit un pare-vapeur du type voile de verre-aluminium avec pontage des joints par bandes rapportées collées (ex : CECEAL + bande SIRAL-SIPLAST ou VAPOBAC + bande SOPRASOLIN- SOPREMA). Dans ce dernier cas, la face aluminium du pare-vapeur est disposée en face supé-rieure et les recouvrements entre lés sont de 10 cm.
En moyenne hygrométrie, on utilise un pare-vapeur auto adhésif composé d’un complexe de feuilles aluminium-PEHD contrecollé sur un liant bitumineux adhésif (ex : ADEVAPO-SIPLAST).
Le pare-vapeur élastomère est posé en adhérence sur le support avec des recouvrements d’au moins 6 cm entre lés. Dans ce cas, toutes les finitions et émergen-ces (égout, rive, faîtage, traversée,...) font l’objet d’un raccordement étanche par relevé et pontage.
Dans le cas d’usage d’un support en bac acier à nervu-res perforées, on adoptera les spécifications prévues pour la moyenne d’hygrométrie. Le pare-vapeur est déroulé à sec sur les tôles avec un recouvrement de 10 cm.
Sur support béton et bois
La pose du pare-vapeur est réalisée conformément au DTU 43.2 pour les supports béton, ou 43.4 pour les supports bois (voir pages 19 à 22).
Pose du pare-vapeur
Toiture structurale • 11
Toiture structurale
Traitement des finitionsÉgout
Les panneaux d’isolant sont maintenus par une cornière en acier galvanisé - non fournie par VMZINC® - (épaisseur 1,5 mm minimum) formant une butée dis-posée le long de l’égout. Pour l’ensemble des finitions en rives, la cornière est fixée sur le bac acier avant le pare-vapeur qui la recouvre.
Ce dernier, dans le cas de locaux à moyenne hygromé-trie est raccordé à la cornière par un relevé le long de celle-ci et collé par bande rapportée.
Une cornière inversée en acier galvanisé (épaisseur 1,5 mm minimum) fixée sur la butée vient coiffer l’angle supérieur du panneau d’isolant situé à l’égout. Lorsqu’il est nécessaire, cette cornière est recouverte par l’écran respirant drainant déroulé sur l’isolant.
Les raidisseurs du kit de rive VMZ Toiture structurale sont fixés sur cette cornière. La bande de rive est ensuite engagée dans les raidisseurs et fixée sur la cornière entre les deux derniers joncs. Les vis utilisées
1 2 3 4
5678 1 Écran d’interposition
2 Patte coulissante à fixation unique
3 Plaquette de répartition
4 Bande d’égout
5 Bande de rive
6 Profil Z en acier galvanisé
7 Laine minérale forte densité
8 Pare-vapeur
pour la fixation des cornières et de l’ensemble du kit de rive sont des vis autoperceuses à tête fraisée plate (type SFS Intec SN 3/9 4,2 x 16 mm).
La première patte de fixation joint debout est dispo-sée immédiatement derrière la bande d’égout. Les ouvrages de récolte des EEP (gouttières) et d’habillage (bande de rive ou de batellement) sont fixés sur la butée en acier galvanisé.
Dans les cas où les bacs aciers sont posés nervures dans le sens du rampant, un closoir d’obturation des nervures sera disposé à l’égout.
12 • Toiture structurale
Toiture structurale
Traitement des finitionsRives latérales
1 Pare-vapeur
2 Laine minérale rigide
3 Écran d’interposition
4 Profil Z en acier galvanisé
5 Kit de rive VMZ Toiture structurale
6 Bande de rive
La mise en œuvre des cornières et du kit de rives VMZ Toiture structurale est réalisée de la même façon qu’à l’égout. Lors du calepinage, veiller à ne pas dépasser une distance de 200 mm entre le dernier joint debout et la rive.
Un closoir d’obturation des nervures des bacs acier (posés perpendiculaires à l’égout) doit être disposé en rive.
On peut également réaliser la rive à l’aide d’un tasseau ou d’une planche de rive fixé sur la cornière.
1 2 3 4 5
6
200 mm maxi
1 Pare-vapeur
2 Laine minérale rigide
3 Écran d’interposition
4 Bande d’agrafe en acier galvanisé
5 Profil Z en acier galvanisé
6 Bande de rive
1 2 3 4
5
6
200 mm maxi
Pour les rives courbes, utiliser une bande de rive pliée sur chantier, destinée à suivre la courbure.
Rive droite
Rive courbe
Toiture structurale • 13
Mise en œuvre du systèmeFaîtages
Toiture structurale
Faîtage monopente
On réalise une finition type rive de tête en assurant l’étanchéité de la finition joint debout en tête par languette étirée. Le faîtage monopente peut également être réalisé avec un tasseau de faîtage en ménageant un relevé minimum de 70 mm conformément au DTU 40.41.
1 2 3 4
5
6
1 Pare-vapeur
2 Laine minérale rigide
3 Écran d’interposition
4 Kit de rive VMZ Toiture structurale
5 Cornières en acier galvanisé
6 Bande de rive
Faîtage adossé On met en place une cornière de liaison entre le support bac acier et la maçonnerie. La continuité du pare-vapeur est assurée par un relevé le long de la maçonnerie avec pontage des joints.L’étanchéité du relevé est assurée à l’aide des techniques de zinguerie traditionnelles telle qu’une bande de solin.
1 2 3 4 5 61 Bande de solin pour joint mastic
2 Main d’arrêt
3 Coulisseau de tête
4 Écran d’interposition
5 Laine minérale rigide
6 Pare-vapeur
14 • Toiture structurale
Traitement des finitionsRessauts et agrafures
Toiture structurale
Double agrafure Les têtes de feuilles sont fixées par des pattes de fixation tradi-tionnelles de type pattes à feuille (voir DTU 40.41). On dispose sous chaque patte à feuille une entretoise plastique destinée à assurer le blocage de la patte dans le plan de couverture. Le montage de l’entretoise est le même que dans le cas du mon-tage des pattes fixes profil 1. La fixation est réalisée à l’aide d’une vis cheville sur support béton et de 2 vis sur support bois ou bac acier. Les simples agrafures ne sont pas autorisées.
Les régimes de pente des différentes jonctions doivent être conformes au DTU 40.41 (tableau 5 du chapitre 5.2.2 du DTU 40.41).
Ressaut Le ressaut est réalisé par un décalage de la charpente obliga-toire entre 5 et 7 % ou par un coyau qui peut être réalisé par des panneaux isolants de type «forme de pente panneaux 330 nus» de chez Rockwool disposés sur la couche d’isolant utilisée pour le reste de la toiture ou par découpe sur site de panneaux isolants de toiture.
Pente de la couverture comprise entre 5 et 7 %Ressaut de hauteur 100 mm réalisé par décalage de charpente.
Pente de la couverture comprise entre 7 % et 10 % Ressaut de hauteur 80 mm (figure ci-contre). Dans ce cas, utiliser quatre panneaux pentés prévus.
Pente de la couverture comprise entre 10 % et 20 % Ressaut de hauteur 50 mm. Dans ce cas, seuls deux panneaux pentés sont nécessaires.
Dans les deux cas, disposer au niveau du relief un profil Z en acier galvanisé, de hauteur équivalente à celle du relief, dont la base est disposée sur le lit d’isolant et dont le nez permet l’agrafage des bandes de couverture. Le profil Z est lui-même fixé dans le support en bacs acier au travers du lit d’isolant par les vis de fixa-tion de couverture tous les 200 mm le long du profil. Il faut tenir compte de la surépaisseur du coyau dans la déter-mination des longueurs des vis pour la fixation des pattes joint debout dans cette zone.Dans le cas de fortes hauteurs d’isolant, disposer des profils Z de même hauteur que la première couche d’isolant. Fixés sur les bacs acier, ils permettent l’emploi de vis de même hauteur que celles utilisées pour le reste de la couverture zinc.La finition en tête de la partie inférieure de la couverture zinc est traitée à l’aide de coulisseaux de tête (commercialisés par VMZINC®).
Ressaut avec coyau
1 Écran d’interposition
2 Laine minérale rigide
3 Isolant type penté
4 Coulisseau de tête
5 Profil Z en acier galvanisé
6 Pare-vapeur
4
3 2 1
6
5
Double agrafure
1 2 3
456
1 Bande d’agrafure en zinc
2 Patte à feuille
3 Écran d’interposition
4 Entretoise
5 Pare-vapeur
6 Laine minérale rigide
Toiture structurale • 15
Traitement des finitionsNoues et chéneaux
Toiture structurale
1 2 3 4 5 6
1 Noue en VMZ Zinc plus
2 Bande d’agrafe soudée
3 Écran d’interposition
4 Patte à feuille
5 Pare-vapeur
6 Entretoise
Noue plate Dans ce cas, on dispose le long de la noue le même écran d’interposition qu’en partie courante. La jonction de la noue avec les bacs de couverture est réalisée par double agrafure. La bande noue est fixée par pattes à feuille montée sur entrtoises.
1 2 3 4 51 Pare-vapeur
2 Isolant en laine minérale rigide
3 Écran d’interposition
4 Noue en VMZ Zinc plus
5 Isolant type penté
Noue encaissée Dans ce cas, la noue doit être encaissée sur une hauteur minimale de 5 cm. Cet encaissement peut être prévu lors de la réalisation de l’élément porteur ou à l’aide de coyaux créés par deux panneaux isolants de type pentés.
1 2 3 4 5 6 7
1 Écran d’interposition
2 Isolant en laine minérale rigide
3 Patte coulissante
4 Kit d’égout
5 Chéneau en VMZ Zinc plus
6 Pare-vapeur
Chéneau Le chéneau doit être encaissé sur une hauteur minimale de 10 cm grâce à un encaisse-ment de l’élément porteur ou à l’aide de coyaux créés par des panneaux isolants de type pentés ou reprise d’isolant.
Le traitement des noues est réalisé conformément aux spécifications du DTU 40-41. Les noues selon les cas (pente de la noue, surface de récolte) pourront être de type noue plate ou noue encaissée.
16 • Toiture structurale
Traitement des finitionsPénétrations discontinues
Toiture structurale
1 Écran d’interposition
2 Isolant en laine minérale rigide
3 Patte à feuille
4 Bande d’agrafe soudée
5 Derrière de pénétration en VMZ Zinc plus
6 Bande porte solin
7 Coulisseau de tête
8 Pare-vapeur
Les pénétrations discontinues sont traitées de façon à limiter les risques de transfert de vapeur et de ponts thermiques. Ainsi, le pare-vapeur est relevé et ponté sur le pourtour de la pénétration et le calfeutrement thermique réalisé avec soin.
La finition de la couverture zinc s’effectue conformément au DTU 40.41.
Les pénétrations situées sur plusieurs bacs gérées par une finition avec double agrafure (figure ci-dessous) ne peuvent être réalisées qu’à partir d’une pente minimale de 10 % (ou 15 % suivant le classement du site sur la carte de concomitance pluie et vent en annexe du DTU 40.41).
La sortie des tuyaux de ventilation situés au milieu d’un bac est réalisée par tuyau à douille et colerette.
1
8
2 3 4 5 6 7
pente 10 %ou 15 % mini
Toiture structurale • 17
Solution sur bac acierOPTION 1
Toiture structurale
Description des composants
Bac acierTôles d’acier nervurées pleines ou à nervures perforées conformes à la norme NF P 84 206 (DTU 43.3).
Pare vapeur (devra être conforme au DTU 43.3) • En faible hygrométrie sur bac acier nervuré plein : Soit un feutre bitume armé BA40 VV
de type IREX 40 (SIPLAST) ou MAMMOUTH 40 VR (SOPREMA) posé avec recouvrement soudé de 6 cm minimum entre lés ; soit un voile de verre-aluminium avec pontage des joints par bandes rapportées, par exemple CECEAL + bandes SIRAL (SIPLAST) ou VAPOBAC + bandes SOPRASOLIN (SOPREMA), le recouvrement entre lés est de 10 cm.
• En moyenne hygrométrie et sur bacs nervurés perforés dans les ondes : Pare vapeur auto-adhésif bitume élastomère-aluminium de type ADEVAPO (SIPLAST) posé avec recouvrement soudé entre lés de 6 cm.
IsolantIsolant rigide en laine minérale d’une densité minimale de 135 kg/m³ de type : • ROCKACIER C NU (ROCKWOOL) Avis Technique n° 5/06-1852 • Formes de pente sur béton en panneaux 330 et 339 (ROCKWOOL) • Panotoit FiBac 2 - Panotoit FiBac 2 VV (ISOVER ST GOBAIN)
Avis Technique n°5/08-2013.
VisS’il est nécessaire de poser des feuillards galva d’épaisseur 1 mm au droit des nervures (bacs perpendiculaires à l’égout), on utilise une vis de type SFS SN 3/18 4,2 x 25 mm pour fixer les feuillards.
Ecran d’interposition respirantÉcran de type TYVEK VO (2480B) ou VP’X, DELTA VENT N ou S, Spirtech.
1 2 3 4 5 6 7 1 VMZ Zinc plus à joint debout
2 Patte coulissante à fixation unique
3 Plaquette de répartition
4 Ecran d’interposition
5 Laine minérale rigide
6 Support bac acier
7 Pare-vapeur
18 • Toiture structurale
Solution sur bac acierComposants fournis par VMZINC®
Toiture structurale
Zinc laminé protégé en face interne par laque composite d’épaisseur 60 µm : VMZ Zinc plus (0,7 mm).
Correspondance entre épaisseur d’isolant, hauteur des vis et entretoise
Patte coulissante • Patte coulissante joint debout à fixation unique • Trou à cuvelage de diamètre 6 mm • En acier inox • Épaisseur 0,5 mm.
12
70
24
Plaquette de répartition (en partie coulissante) • En acier inox • Épaisseur 0,5 mm • Trou à cuvelage diamètre 6 mm.
20
60100
40
Patte fixe • Patte fixe standard profil 1 avec 2 trous à cuvelage de
diamètre 5,4 mm.
Entretoise plastique (en partie fixe) • En plastique rigide • Longueurs : 50, 60, 80, 100, 120, 140, 150, 160 et 180 mm
(pour des épaisseurs d’isolant de 50 à 180 mm) • Pour une épaisseur d’isolant inférieure à 50 mm, l’usage
d’une entretoise n’est pas nécessaire. 55
28
H=
50,
60,
80,
100
, 120
ou
140
Vis spécifiques (inox austenitique A2) • Vis à tête fraisée plate à filet fin et pointe de forage réduite
pour limiter les remontées d’humidité par les fixations • Longueurs standards : 80, 120, 160, 180 et 200 mm
(correspondant à une hauteur d’isolant de 50 à 180 mm) • Diamètre 4,8 mm.
Epaisseur d’isolant (mm) 50 60 80 100 120 140 150 160 180
Longueur de vis (mm) 60 80 100 120 140 160 160 180 200
Hauteur d’entretoise (mm) 50 60 80 100 120 140 150 160 180
Toiture structurale • 19
Solution sur support boisOPTION 2
Toiture structurale
Description des composants
Support bois Bois massif, contreplaqué CTBX (épaisseur 15 mm mini), panneaux de particules de
bois (épaisseur 18 mm mini) conformes à la norme NF P84-207 (DTU 43.4) ou à un avis technique autorisant son emploi en couverture à partir de 5 %.
Pare vapeur (devra être conforme au DTU 43.3) • Pose en semi-adhérence :
Chape souple de bitume armé type 40TV cloué (à armature tissu de verre) de type VERETANCHE (SIPLAST), fixé sur le support par des clous spéciaux à têtes larges ou par des agrafes ou feutre bitume VVHR cloué avec recouvrement de 10 cm couvert par une couche d’EAC.
• Pose en adhérence dans le seul cas des panneaux dérivés du bois : une couche EIF, une couvhe EAL, une feutre bitumé 36S (VVHR) avec recouvrement de 6 cm et une couche EAC ou une chape de bitume élastomère sous avis technique.
Isolant Isolant rigide en laine minérale d’une densité minimale de 135 kg/m³ de type : • ROCKACIER C NU (ROCKWOOL) Avis Technique n°5/06-1852 • Formes de pente sur béton en panneaux 330 et 339 (ROCKWOOL) • Panotoit FiBac 2 - Panotoit FiBac 2 VV (ISOVER ST GOBAIN)
Avis Technique n°5/08-2013.
Vis support bois • Vis autoperceuse taraudeuse Ø 4,8 mm VMS/2C ou 3C (LR ETANCO).
Ecran d’interposition respirant Écran de type TYVEK VO (2480B) ou VP’X, DELTA VENT N ou S, Spirtech.
1 2 3 4 5 6 71 VMZ Zinc plus
2 Patte coulissante Toiture strucuturale
3 Plaquette de répartition
4 Ecran d’interposition
5 Laine minérale rigide
6 Support bois
7 Pare-vapeur
20 • Toiture structurale
Solution sur support boisComposants fournis par VMZINC®
Toiture structurale
Zinc laminé protégé en face interne par laque composite d’épaisseur 60 µm : VMZ Zinc plus (0,7 mm).
Patte coulissante • Patte coulissante joint debout à fixation unique • Trou à cuvelage de diamètre 6 mm • En acier inox • Épaisseur 0,5 mm.
12
70
24
Plaquette de répartition (en partie coulissante) • En acier inox • Épaisseur 0,5 mm • Trou à cuvelage diamètre 6 mm.
20
60100
40
Patte fixe • Patte fixe standard profil 1 avec 2 trous à cuvelage de diamètre
5,4 mm.
Entretoise plastique (en partie fixe) • En plastique rigide • Longueurs : 50, 60, 80, 100, 120, 140, 150, 160 et 180 mm
(pour des épaisseurs d’isolant de 50 à 180 mm) • Pour une épaisseur d’isolant inférieure à 50 mm, l’usage d’une
entretoise n’est pas nécessaire.55
28
H=
50,
60,
80,
100
, 120
ou
140
Toiture structurale • 21
Solution sur support bétonOPTION 3
Toiture structurale
Description des composants
Support béton (pente ≥ 5 %) Éléments porteurs en béton conformes aux normes : • NFP 84-205 (DTU 43.2) • NFP 10-203 (DTU 20.12) ou à un Avis Technique favorable pour l’emploi en couverture à partir de 5 %.
Pare vapeur (devra être conforme au DTU 43.3) • Couche d’enduit d’imprégnation à froid de type SIPLAST primaire (SIPLAST) • Membrane 40TV ou VV soudé de type VERETANCHE (SIPLAST) ou MAMMOUTH 40TV
(SOPREMA).
Isolant Isolant rigide en laine minérale d’une densité minimale de 135 kg/m³ de type : • Rode UP CNu n°Atec 5/05-1803 • Formes de pente sur béton en panneaux 330 et 339 (ROCKWOOL) • Panotoit FiBac 2 - Panotoit FiBac 2 VV (ISOVER ST GOBAIN)
Avis Technique n°5/08-2013.
Ecran d’interposition respirant Écran de type TYVEK VO (2480B) ou VP’X, DELTA VENT N ou S, Spirtech.
Clou-cheville • Clou-cheville de diamètre 6 mm (TAPCO de LR ETANCO ou NF de FISCHER).
21 3 4 5 6 7 1 VMZ Zinc plus à joint debout
2 Patte coulissante à fixation unique
3 Plaquette de répartition
4 Ecran d’interposition
5 Laine minérale rigide
6 Support béton
7 Pare-vapeur
NotaLes fixations adaptées au support béton ne permettent pas d’utiliser un isolant d’épaisseur supérieure à 50 mm.
22 • Toiture structurale
Solution sur bétonComposants fournis par VMZINC®
Toiture structurale
Zinc laminé protégé en face interne par laque composite d’épaisseur 60 µm : VMZ Zinc plus (0,7 mm).
Patte coulissante • Patte coulissante joint debout à fixation unique • Trou à cuvelage de diamètre 6 mm • En acier inox • Épaisseur 0,5 mm.
12
70
24
Plaquette de répartition (en partie coulissante) • En acier inox • Épaisseur 0,5 mm • Trou à cuvelage diamètre 6 mm.
20
60100
40
Patte fixe • Patte fixe profil 1 avec un trou à cuvelage de diamètre 8 mm.
25
2536
Entretoise plastique (en partie fixe) • En plastique rigide • Longueurs standards : 50 mm • Épaisseur maximale d’isolant induite par le choix des fixa-
tions : 50 mm (l’usage d’une entretoise n’est pas nécessaire).
55
28
H=
50,
60,
80,
100
, 120
ou
140
Umicore France s.a.s.Les Mercuriales40 rue Jean Jaurès93176 Bagnolet [email protected]
Service Documentation Tél. : 01 49 72 41 50 - Fax : 01 49 72 41 82 Service Etudes et Conseils techniques Tél. : 01 49 72 42 28 - Fax : 01 49 72 41 84
VMZI
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FR 3
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ObjetCe document est destiné aux prescripteurs (architectes et maîtres d’oeuvre chargés de la conception des ouvrages) et aux utilisateurs (entreprises char-gées de la mise en oeuvre sur les chantiers) du produit ou système désigné. Il a pour objetw de donner les principaux éléments d’information, textes et schémas, spécifiques à la prescription et mise en oeuvre dudit produit ou système : présentation, domaine d’emploi, description des composants, mise en oeuvre (y compris supports de pose), traitement des finitions.Toute utilisation ou prescription en dehors du domaine d’emploi indiqué et/ou des prescriptions du présent guide suppose une consultation spécifique des services techniques d’Umicore et ce, sans que la responsabilité de cette der-nière ne puisse être engagée quant à la faisabilité de conception ou de mise en oeuvre de ces projets.
Territoire d’applicationCe document n’est applicable à la pose du produit ou système désigné que pour des chantiers localisés en France.
Qualifications et documents de référenceNous rappelons que la prescription de dispositifs constructifs complets pour un ouvrage donné demeure de la compétence exclusive des maîtres d’oeuvre du bâtiment, qui doivent notamment veiller à ce que l’usage des produits prescrits soit adapté à la finalité constructive de l’ouvrage et compatible avec les autres produits et techniques employés.Il est précisé que la bonne utilisation de ce guide présuppose la connaissance du matériau zinc ainsi que celle du métier de couvreur zingueur, lesquelles sont notamment reprises :• dans les documents normatifs en vigueur, notamment D.T.U. 40.41 s’ap-
pliquant aux couvertures par éléments métalliques en feuilles et longues feuilles de zinc
• dans les règles, avis techniques et standards applicables tels qu’énumérés dans le Descriptif Type du produit ou système désigné
• dans le Mémento du Couvreur et le fascicule “VMZINC® : Principes de base” (édités sous la marque VMZINC®)
• ou lors des stages PRO-ZINC dispensés par Umicore• ou correspondant aux qualifications QUALIBAT 3152/3153 (couverture).
ResponsabilitéSauf accord écrit d’Umicore, cette dernière ne pourra être tenue responsable pour aucun dommage résultant d’une prescription ou d’une mise en oeuvre qui ne respecterait pas l’ensemble des prescriptions d’Umicore, ainsi que les normes et pratiques susmentionnées.