UPeU – 2015-2 GESTIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTRO

Gestión de Almacenamiento y Control de Inventarios (3)

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Necesidad de Control de Inventarios

� Al determinar las compras de materias primas, insumos, materiales, yproductos en general, la empresa debe tener en consideración que elcontrol periódico de sus inventarios son un aspecto importante a teneren cuenta para evitar un exceso innecesario de inventarios (“sobre-stocks”) o una carencia recurrente de los mismos (“sub-stocks”), y quepudieran generar de un modo u otro “cuellos de botella” que pudieranafectar no sólo su eficiencia logística sino también su eficiencia financiera.

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� La eficiencia logística es el resultado del uso óptimo de los recursoslogísticos de la empresa (entre ellos, sus inventarios) a fin de evitarcostos logísticos innecesarios, por adquisición y/o mantenimiento de losmismos.

� La eficiencia financiera es el resultado del uso óptimo de los recursosfinancieros de la empresa (entre ellos, su liquidez) a fin de evitar costosfinancieros innecesarios, por compras injustificadas y/o no programadas.

Optimización de Recursos Financieros

� Para contrarrestar dichas ineficiencias, es indispensable que la empresalleve un control estricto de sus excesos y sus carencias deinventarios , a fin de optimizar el uso de sus recursos financierospriorizando otras áreas o procesos –igualmente vitales para la empresa–que pudieran requerirlos con mayor urgencia.

� Ha de tenerse en cuenta que, un principio básico de gestión para toda áreade la empresa responsable de algún proceso estratégico es contribuir yade la empresa responsable de algún proceso estratégico es contribuir yasea a generar ingresos –como el área de ventas– o evitar gastos –comoel área de compras– a fin de garantizar resultados financieros óptimos quele permitan seguir creciendo.

� Ello implica que, el uso óptimo de los recursos financieros dependeráen parte de la correcta gestión de sus inventarios y del correctofuncionamiento de su Cadena de Suministros que le permitan a la empresagenerar mayores ingresos pero dentro de límites permisibles de gastos decarácter logístico en aras de una mayor generación de utilidades.

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Métodos de Control de Inventarios (1)

� El control de inventarios es parte de la gestión logística de una empresaque permite mantener la existencia de los productos (de cualquiernaturaleza y nivel de proceso) en los niveles óptimos requeridos.

� Los responsables de esta parte de las operaciones logísticas de laempresa, deben tomar dos decisiones básicas sobre su sistema de gestiónde inventarios:a) Cuándo ordenar nuevos pedidos, ya) Cuándo ordenar nuevos pedidos, yb) Qué cantidad debe pedirse.

� Estas decisiones se suelen denominar, a veces, “la doctrina de operacióndel control de inventarios”; y que –en lo fundamental– está estrechamenterelacionada con el “nivel de inventario óptimo” (o, “stock operativo”) quedebe mantener una empresa para garantizar la eficiencia operativa de suCadena de Suministro.

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Métodos de Control de Inventarios (2)

� Entre los métodos de control de inventarios más conocidos están:

• Consumo de último periodo• Consumo de promedio móvil• Máximos y mínimos• Justo a tiempo• Justo a tiempo• Método de ABC

� Cada uno de ellos tiene sus ventajas y desventajas para la empresadependiendo del nivel detalle que pretende lograr en el control desus inventarios, las implicancias del factor tiempo en elrequerimiento de pedidos a los proveedores y la atención deentregas a los clientes, las previsiones en los flujos de demandastanto por el lado de las ventas como por el lado de las compras, etc.

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Método ABC de Control de Inventarios (1)

� Es un método de control basado en la clasificación de los productosalmacenados de acuerdo con determinados “criterios de impor tancia” enfunción a su tratamiento logístico dentro del funcionamiento de la Cadena deSuministro.

� Este método de clasificación fue planteado por primera vez en 1951 por H. FordDicky, de General Electric (GE), quien sugirió que los productos inventariados seclasifiquen de acuerdo con su nivel relativo de ventas, su contribución a los flujosde efectivo, sus costos de mantenimiento y conservación, sus tiempos requeridosde efectivo, sus costos de mantenimiento y conservación, sus tiempos requeridosde adquisición y/o de entrega, u otros similares.

� Según la propuesta planteada, este método le permitiría a la empresa controlarsus inventarios de productos según el impacto que generen en alguno de loscriterios mencionados anteriormente. El impacto podría medirse en una escalade tres niveles (A, B, y C) y permitiría priorizar el control correspondiente según elnivel alcanzado. Por ejemplo, si un primer conjunto de productos tuviera un impactoalto en las ventas, se deberían clasificar como productos de categoría “A”; si unsegundo conjunto de productos tuviera un impacto intermedio en las ventas, sedeberían clasificar como productos de categoría “B”; y si un tercer conjunto deproductos tuviera un impacto bajo en las ventas, se deberían clasificar comoproductos de categoría “C”.

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Método ABC de Control de Inventarios (2)

� En esencia, el Método ABC se basa en la “priorización” de productos seacuerdo a los resultados comerciales, financieros y logís ticosobtenidos por la empresa en un determinado periodo de referencia,permitiendo que concentre sus recursos en aquellos productos que máscontribuyen a su beneficio y optimice su sistema de gestión en aquellosproductos que más justifiquen su atención.

� El trasfondo de este método se fundamenta en la “Ley de Pareto ” (“Regla� El trasfondo de este método se fundamenta en la “Ley de Pareto ” (“Regla80-20”) que considera que el 80% de los efectos observables en algúnelemento bajo análisis se explican por sólo el 20% de las causasobservables influyentes en el mismo elemento.

� Desde un punto de vista comercial, y/o logístico, y/o financiero, para unaempresa ello significaría que el 80% de sus beneficios obtenibles seexplican por sólo el 20% de los productos que gestiona.

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Método ABC de Control de Inventarios (3)

� Aunque el Método ABC ha sido criticado por su “trivialidad” e “inexactitud”no deja de ser un método “práctico” para la toma de decisiones por susencillez y rapidez. Su “practicidad”, sin embargo, no implica priorizar suaplicación sobre otros métodos más rigurosos y exactos.

� De hecho, la propia “Regla 80-20” no ha sido demostrada ni matemáticani probabilísticamente, y muchos discuten incluso tal proporción yproponen proporciones diferentes (aunque igualmente, inexactas eproponen proporciones diferentes (aunque igualmente, inexactas eimprecisas), o incluso otras modalidades “hibridas” de proporcionalidad.

� También ha de tenerse en cuenta que, la clasificación de algún conjuntode productos no es una “realidad absoluta”, ya que –como semencionó– dependerá del criterio específico que se haya utilizado para talfin. De hecho, un conjunto de productos podría ser clasificado como “A”bajo un criterio de ventas, pero como “B” o “C” bajo un criterio de costos demantenimiento y conservación, lo que implica en el fondo una “realidadrelativa” desde el punto de vista de su gestión logística.

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Métodos de Rotación de Inventarios (1)

� La “rotación de inventarios” está relacionada con los “movimientoslogísticos” de los productos en un almacén. A diferencia de losmovimientos físicos, relacionados con el diseño (“layout”) del almacén y laubicación que le corresponda en aquél, los “movimientos logísticos” estánrelacionados con su demanda tanto para fines de su aprovisionamientocomo de su despacho.

� En términos logísticos ello conlleva a dos tipos de gestión estrechamente� En términos logísticos ello conlleva a dos tipos de gestión estrechamenterelacionados y asociados a los productos que transitan por un almacén:“logística inbound” (o de entrada de productos), y “logística outbound”(o de salida de productos).

� Los periodos de tránsito dependerán de diversos factores e implican dosaspectos de gestión logística adicionales que tendrán repercusiónsegún los resultados obtenidos: el mantenimiento y la conservación delos productos almacenados. Las implicancias que las “malas prácticas”pudieran tener en estos aspectos podrían ser importantes tanto en loscostos como en la fluidez de la Cadena de Suministro.

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Métodos de Rotación de Inventarios (2)

� Los movimientos logísticos en un almacén se definen por los flujos de entrada ysalida de los productos en base a determinados criterios de “permanencia”,“disponibilidad”, “conservación”, etc., que son consecuencia de su propia naturalezafísica y de su propia funcionalidad logística, bajo las consideraciones de una gestiónóptima de la cadena de suministros, tanto en la parte interna como externa de laempresa.

� Los Métodos de Rotación de Inventarios más conocidos son los siguientes: LIFO,FIFO, y FEFO. Cada uno de ellos tiene sus propias implicancias logísticas yFIFO, y FEFO. Cada uno de ellos tiene sus propias implicancias logísticas ycontables, pero –sobretodo– definen en el “modus operandi” de la relacióncomercial de la empresa con sus clientes y proveedores.

� FIFO (First In – First Out): El primer producto que entra en el almacén es elprimero que sale para despacho.

� LIFO (Last In – First Out): El último producto que entra en el almacén es el primeroque sale para despacho.

� FEFO (First Expired – First Out): El producto con fecha de expiración máspróxima es el primero que sale para despacho.

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Rotación de Inventarios “FIFO”1 2 3

4 5 6

A A A A

A A A A

A B B B C C B B

B B B

A B B B

7 8 9

A C C

A B B B C C

AB

B B

C C

D D

B B C C D D

B B C

C D D

A B B B

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1 2 3

4 5 6

A A A

A A

A

A A

B B B

A A B B A A B B A A B B C

Rotación de Inventarios “LIFO”

7 8 9

A A B B

B

A A B B

C C

A A B B C

C

A A B B C

D

A A B B

CD

A A B

B

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