Une frigorie coûte 3 fois plus qu’une calorie !

Le saviez-vous ?

Comment réduire les consommations d’énergie des groupes de froid ?

Pour certains secteurs (ex: agro-alimen-taire), la production de froid peut représenter jusqu’à 50% de la consom-mation électrique.

Un mauvais dimensionnement, une mauvaise configuration et un manque de maintenance des groupes de froid peuvent entraîner des surconsommations de plusieurs dizaines de % d’électricité.

Les économies d’énergie potentielles pour le froid sont estimées à 20% en moyenne, toute entreprise confondue.

Un manque de fluide frigorigène peut doubler la consommation électrique d’une installation frigorifique.

Le choix d’une technologie optimale peut apporter jusqu’à 40% d’économie d’énergie.

Les temps de retour sur les investissements économiseurs d’énergie est généralement < 2 ans.

Un exempleBon à savoir : Un groupe de froid est une pompe à chaleur.

Cependant si on parle de COP (Coefficient Of Performance = rapport entre la puissance calorifique obtenue au condenseur et la puissance électrique consommée par le compresseur) pour la génération de chaleur, on parlera de EER (Efficacité Energétique en Réfrigération = rapport entre la puissance frigorifique obtenue à l’évaporateur et la puissance électrique consommée par le compres-seur) pour la production de froid.

CEF = COP – 1 dans les mêmes conditions de température d’évaporation et de condensation

Et la législation ?Respectant la Norme EN 378, les exploitants des installations de froid prennent les mesures nécessai-res pour que celles-ci fassent l’objet de contrôles d’étanchéité par du personnel certifié.

Les installations font en outre l’objet d’un contrôle d’étanchéité dans le mois qui suit la réparation de la fuite.

Les fluides du type HCFC ne pourront plus être utilisés dans les installations frigorifiques existantes en 2015. Les fluides de substitution HFC impliqueront une diminution sensible de la puissance frigo-rifique du groupe.

La brasserie « bières de Chimay » décide d’installer des variateurs de vitesse sur les pompes de circulation d’eau glycolée utilisées dans les caves de garde.

Investissement : 1000€Gain énergétique : 30.000 kWh/anTemps de Retour : 0,4 an

Une grande surface (food) de la région de Namur investit, en 2003, dans la récupération de chaleur sur ses groupes de froid afin de chauffer les bâtiments

Investissement : 8600€Gain financier pour le chauffage : 8000€/anTemps de Retour : 1,1 an

Aides financièresOutre les primes plus générales pour l’analyse des consommations électriques, les variateurs de fréquence sur les compresseurs, la ventilation et les pompes, l’audit énergétique relatif à l’évaluation de la pertinence d’un investissement et à l’élaboration d’un plan global d’action, de la loi d’expansion économique à orientationUDE et de la déduction fiscale : http://energie.wallonie.be/fr/entreprises-independants-professions-liberales.html?IDC=6316&showAllDocuments=true

Vous pouvez bénéficier de manière plus spécifique de : Prime pour la régulation du froid, optimisation dégivrage : http:// energie.wallonie.be/fr/regulation-du-froid-et-optimisation-des-cycles- de-degivrage.html?IDC=6375&IDD=12413

déce

mbr

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Plus d’info : www.energypooling.be & http://energie.wallonie.be/Réalisé par le soutien de la région walonne

Les points névralgiques Les solutions techniques

CompresseurClapet anti-retour

Condenseur

Réservoir de fluide frigorigène

Vanne

Vanne

Filtre déshydrateur

Indicateur d’humidité

Electrovanne

DétendeurEvaporateur

Sonde de température(contrôle détendeur)

Sonde de température (contrôle compresseur)

Pressostat haute et basse pression

(sécurité compresseur)

Séparateurd’huile

Pour la petite histoire

Le gestionnaire d’une chaîne de superettes se plaignait de factures répétitives et importantes (plusieurs milliers d’€) pour la maintenance de ses groupes de froid. Ces frais concernaient l’ajout de fluide frigorigène.

En quelques minutes, l’expert a détecté plusieurs fuites importantes de fluide (simplement par le repérage de traces d’huile à certaines connexions) !

Une maintenance correcte et une chasse aux fuites auraient évité des dépenses annuelles importantes, une pollution atmosphérique et une dégradation du rendement du groupe.

Postes à surveiller

1. La mise en service : mise à vide sans apport d’oxygène ;

2. Le compresseur : dimensionnement et mode de fonctionnement adaptés aux besoins (arrêt, mise en cascade, …) ;

3. Le condenseur : optimalisation du refroidissement par nettoyage des ailettes, contrôle de la ventilation et du fluide et maintenance régulière ;

4. L’évaporateur : optimalisation du dégivrage de l’évaporateur et de la température d’évaporation ;

5. Le circuit de froid : isolation correcte du circuit avec élimination des ponts thermiques, réduction des apports internes et externes de chaleur et surveillance d’une présence anormale éventuelle de glace ;

6. La maintenance : un technicien agréé vérifiera la pression du gaz du circuit. Il ne se contentera pas d’ajouter du liquide frigorigène mais réparera les fuites. Le carnet d’entretien sera complété à chaque intervention ;

7. Le fluide frigorigène : vérification visuelle sur l’indicateur de l’absence d’humidité.

Trucs et astuces Nettoyer les ailettes d’échange de chaleur dans les condenseurs et les évaporateurs Optimaliser les cycles de dégivrage des batteries de froid Eliminer les incondensables accumulés dans le condenseur Contrôler régulièrement la qualité de l’eau des tours de refroidissement Vérifier l’état et l’alignement des courroies, les roulements des moteurs et des ventilateurs S’assurer de l’absence d’humidité dans les circuits frigorifiques Couvrir les meubles frigorifiques la nuit Optimaliser l’écart de T° entre le fluide frigorifique et le produit refroidi Vérifier et rectifier la consigne de condensation

Petits investissements Tester la présence d’incondensables et l’acidité de l’huile une fois par an là où cela est possible Placer un rideau d’air à l’entrée des chambres froides Contrôler l’état et l’épaisseur du calorifugeage du circuit froid et des chambres froides et aménager si nécessaire Faire la chasse aux ponts thermiques Limiter les sources de chaleur (éclairage, bureautique, électroménager, …) dans les salles climatisées Remplacer le détendeur thermostatique mécanique par un détendeur électronique Investissements plus conséquents Pré-refroidir par de l’air à T° ambiante ou par de l’eau les produits à refroidir Utiliser un compresseur plus performant et correctement adapté aux besoins (moins puissant, vitesse variable, …) Récupérer la chaleur en différents points de l’installation : condenseur, désur chauffe, compresseur Contrôler les débits d’air dans les condenseurs Mettre en place des rideaux de fermeture automatique des zones Réguler le débit du fluide frigoporteur Réguler la température de condensation en fonction de la T° extérieure Adapter (après bilan des besoins) les moyens et la configuration de production aux besoins de froid Etudier la possibilité d’un stockage de froid Mettre en place une GTC (gestion technique centralisée), qui permet de détecter des dérives de fonctionnement de l’installation