Tragende - THERMOSTEN - THERMOLIGHT - Bien traiter les ... · L’avis technique étant valable...

Avis Technique 20/12-244

Rupteurs de ponts

thermiques pour planchers

Thermal breaks for floors

Tragende Wärmedämmelemente

Rupteurs RECTOR - THERMOMAX - THERMOSTEN - THERMOLIGHT Titulaire :

Société RECTOR LESAGE S.A. 18, rue de Hirtzbach BP 2538 68058 MULHOUSE CEDEX Tél : 03-89-59-67-65 Fax : 03-89-59-67-66

Usine :

ISOBOX 5, rue de garenne BP 62 34742 VENDARGUES Cedex

PLASTYROBEL Rue du Champ Boby 63200 PESSAT VILLENEUVE

EURO PRODUCTION 7, rue de Nancy 68220 HESINGUE

KNAUF INDUSTRIE Le haut montigne 35370 TORCE

Commission chargée de formuler des Avis Techniques (arrêté du 21 mars 2012) Groupe Spécialisé n°20 Produits et procédés spéciaux d’isolation

Vu pour enregistrement le 18 octobre 2012

Secrétariat de la commission des Avis Techniques CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, F-77447 Marne la Vallée Cedex 2 Tél. : 01 64 68 82 82 - Fax : 01 60 05 70 37 - Internet : www.cstb.fr

Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr) CSTB 2012

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Le Groupe Spécialisé N° 20 "Produits et procédés spéciaux d’isolation" de la Commission chargée de formuler les Avis Techniques, a examiné le 29 mars 2012 les composants de construction portant la dénomination commerciale «Rupteurs RECTOR» présentés par la société RECTOR. Il a formulé sur ces composants l'Avis Technique ci-après, après consultation formelle du Groupe Spécialisé n°3 (Structures, ossatures et autres composants structuraux). Cet Avis annule et remplace l’Avis Technique 20/06-111.

1. Définition succincte

1.1 Description succincte Les « Rupteurs RECTOR » sont des entrevous spécifiques en matériau isolant qui associés au plancher à poutrelles « RECTOR » (hors gamme de poutrelles NR 900 sans coutures) permettent de réduire le pont thermique de la liaison entre le plancher et le mur dans le cas d’isolation par l’intérieur. Les Rupteurs RECTOR existent en 3 gammes : Thermomax ThermoSten ThermoLight. Les Thermomax et les ThermoSten qui séparent la partie courante du plancher du chaînage périphérique interrompant la dalle de répartition et pour lequel les liaisons sont conservées ponctuellement entre le plancher et les murs pour les besoins de contreventement. Les Ther-momax et les ThermoSten doivent être recouverts par des éléments de doublage intérieur dont l’épaisseur est au minimum de 80 mm. Les ThermoLight pour lesquel la liaison entre le chaînage et la table de compression est continue. Les 3 gammes se déclinent en 2 modèles qui peuvent être disposés en rive, parallèlement aux poutrelles (dénomination R), ou en about de poutrelles (dénomination A).

1.2 Identification Les éléments sont identifiés par étiquetage indiquant la dénomination commerciale et le type du rupteur.

2. Avis

2.1 Domaine d'emploi accepté Les « Rupteurs RECTOR » sont destinés aux planchers sur vide sani-taire, aux planchers intermédiaires entre locaux chauffés et aux plan-chers hauts de maisons individuelles de la 1ère famille (au sens de l’arrêté 31 janvier 1986) isolées par l’intérieur. Ces maisons indivi-duelles comportent au plus un rez-de-chaussée, un étage et un comble perdu, construits sur un terre plein, un vide sanitaire ou sur un sous-sol. Son utilisation en plancher de toiture terrasse ou en plancher bas sur sous-sol est exclue. Pour ces bâtiments, relevant de la catégorie d’importance II au sens de l’arrêté du 22 octobre 2010, le procédé est utilisable dans les zones de sismicité 1, 2, 3 et 4 selon le décret 2010-1254 du 22 octobre 2010. De plus, pour les zones de sismicité 3 et 4, l’ouvrage doit remplir les conditions du paragraphe 1.1 de la norme NF P 06-014 dites Règles PS-MI 89 révisées 92 et être dimensionné suivant les dispositions de cette norme. En zones sismiques les planchers ont comme dimensions maximales 8,20m (dans la direction de portée des poutrelles) par 10m. Les hau-teurs d’étages sont limitées à 2,80 m. L’avis technique étant valable pour les maisons individuelles de la première famille (classement relatif à la protection des bâtiments d’habitation contre l’incendie d’après l’arrêté du 31 janvier 1986), un affichage sur la trappe de visite des combles, est obligatoire pour avertir d’un aménagement éventuel des combles perdus sur étage (extension par surélévation).

2.2 Appréciation sur le procédé

2.21 Aptitude à l'emploi

Stabilité Les planchers à poutrelles RECTOR participent à la stabilité de l’ouvrage. L’incorporation des 3 gammes de « Rupteurs RECTOR » n’altère pas la reprise des charges verticales. Cependant dans le cas du Thermomax et du ThermoSten, elle transforme la liaison continue mur/plancher en une série de liaisons ponctuelles qui doivent assurer la transmission des efforts horizontaux. Les liaisons ponctuelles entre

le plancher et le mur, dans le sens perpendiculaire aux poutrelles, doivent avoir un entraxe maximal de 1,2 m.

Utilisation en zone sismique La stabilité du procédé en zone sismique est assurée dans les condi-tions de conception et de mise en œuvre précisées dans le Cahier des Prescriptions Techniques et le Dossier Technique ci-après. La résistance aux actions sismiques horizontales doit être assurée par les façades et pignons qui constituent, associés aux refends, les élé-ments verticaux de contreventement. L’aptitude à l’emploi du procédé en zone sismique a été appréciée en utilisant une accélération nomi-nale aN de 2,5 m/s2 au sens des règles PS 92. Cette justification est compatible avec l’utilisation du procédé en zones de sismicité 1 à 4 selon l’arrêté du 22 octobre 2010 modifié. Les façades munies du procédé de Rupteurs RECTOR participent au contreventement global de l’ouvrage, dans les conditions fixées au paragraphe 2.31 du CPT du présent Avis.

Sécurité au feu Dans le domaine d’emploi visé (maison individuelle 1ère famille, hors plancher sur sous-sol), il n’y a pas d’exigence réglementaire en ma-tière de résistance au feu. Le plancher séparatif entre locaux habi-tables doit cependant conserver, pendant une durée d’un quart d’heure, sa fonction d’étanchéité vis-à-vis des risques de dégagements de gaz toxiques vers les niveaux supérieurs (article 16 de l’arrêté du 31 janvier 1986). Pour assurer cette étanchéité, si les rupteurs Ther-momax ou ThermoSten sont en contact direct avec le doublage infé-rieur ou supérieur, ce dernier doit obligatoirement être en laine minérale sur au moins une face du rupteur. Par ailleurs, le Thermomax ou le ThermoSten ne doivent pas être directement exposés à l’ambiance du plénum. Les dispositifs proposés dans le Dossier Tech-nique (écran protecteur par laine minérale ou plâtre en sous-face) répondent à cet objectif. Les rupteurs sont réalisés en polystyrène (M1 ou A2), ce classement n’est cependant pas exigé dans le domaine d’emploi accepté.

Isolation thermique Les 3 « Rupteurs RECTOR » permettent de corriger les ponts ther-miques créés notamment par la continuité des éléments en béton de la dalle vers le chaînage du mur. La correction est due à l’insertion de matière isolante entre le plancher et le chaînage périphérique. Dans le cas du Thermomax et du ThermoSten, la table de compression est interrompue partiellement alors que dans le cas du ThermoLight, la table de compression reste continue. Ainsi les coefficients de transmis-sion linéiques sont plus faibles pour les jonctions avec Thermomax et ThermoSten que pour les jonctions avec ThermoLight. Les valeurs courantes de la transmission linéique W/(m.K) sont données dans les tableaux de l’Annexe XII selon l’étude du CSTB n° DER/HTO 2011-159 -FL/LS du 18 Juillet 2011. Pour les configurations non décrits dans cette annexe, les coefficients de ponts thermiques doivent être déter-minés selon les modalités du fascicule 5 des règles Th-U Le contrôle de la masse volumique est suffisant pour justifier de la performance thermique du système constructif. Le demandeur tiendra à jour et communiquera au CSTB la liste des usines productrices.

Isolation acoustique Compte tenu du domaine d’emploi visé (maison individuelle, 1ère famille) il n’y a pas d’exigence minimale réglementaire en matière d’isolement acoustique à satisfaire.

Finitions Sol : tout type de revêtement de sol. Une bande d’étanchéité à l’eau

à base de joint souple doit être posée préalablement entre le dou-blage et le plancher brut, pour assurer le calfeutrement entre les rupteurs Rector et les complexe de doublage.

Plafonds : Soit un enduit plâtre traditionnel avec un grillage con-forme à norme NF P 71-202 qui recouvre la sous-face des rupteurs et déborde d’au moins 20 cm sur la zone des entrevous, soit un plafond suspendu selon le DTU 25.41 avec la mise en place d’une bande de laine minérale en rive entre la face inférieure du « Rup-teurs RECTOR » et le plafond. La pose du doublage avant le plafond suspendu n’est envisageable qu’avec un doublage en laine minérale.

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La mise en place d’un enduit plâtre traditionnel en sous-face du rup-teur peut conduire à des fissures de l’enduit, malgré la présence du grillage.

Enduits extérieurs : mise en œuvre conformément aux prescriptions du DTU 20.1 partie 1 (article 3.3.2) pour les maçonneries avec dou-blage par l’intérieur.

Doublage de murs : doublage conforme au DTU 25.42 sous réserve d’appliquer les dispositions décrites dans le Dossier Technique con-cernant la nature de l’isolant.

Données environnementales et sanitaires Il n’existe pas de Fiche de Déclarartion Environnementale et Sanitaire (FDES) pour les procédés « Rupteurs RECTOR ». Il est rappelé que les FDES n’entrent pas dans le champ d’examen d’aptitude à l’emploi du procédé.

2.22 Durabilité / Entretien La fabrication des « Rupteurs RECTOR » est similaire à celle des entre-vous en polystyrène moulé ou découpé. Elle est soumise aux mêmes contrôles dimensionnels que les entrevous en polystyrène standard. La durabilité des « Rupteurs RECTOR » est équivalente à celle des entre-vous en polystyrène expansé couramment utilisés dans la construction des bâtiments. Ils ne nécessitent pas d’entretien spécifique.

2.23 Mise en œuvre La mise en œuvre des « Rupteurs RECTOR » est similaire à celle des entrevous en polystyrène. La livraison des poutrelles est systémati-quement accompagnée d’un plan de préconisation de pose qui fournit les informations nécessaires à la mise en place des rupteurs. La sécurité de travail sur chantier peut être normalement assurée moyennant l’emploi de méthodes et de dispositifs de manutention adaptés aux dimensions, au poids et à l’encombrement des éléments ainsi que d’équipements classiques pour la mise en place de tels plan-chers. Il est rappelé sur les guides d’utilisation et les plans de pose qu’il est interdit de marcher sur les « Rupteurs RECTOR ».

2.3 Cahier des prescriptions techniques particulières

2.31 Conception et calcul des ouvrages Les « Rupteurs RECTOR » sont fabriqués, mis en œuvre et utilisés conformément au titre I du Cahier des Prescriptions Techniques Com-munes aux procédés de planchers (CPT ‘planchers’) et aux prescrip-tions particulières complémentaires de l’Avis Technique « RECTOR ». Le calcul des caractéristiques d’isolation thermique des liaisons est effectué conformément aux Règles Th-U 2007. Le dimensionnement des liaisons au chaînage doit prendre en compte la concomitance des efforts tranchants dans le plan du plancher avec les sollicitations axiales (traction ou compression). Ces sollicitations résultent du fonctionnement en diaphragme du plancher et de sa liaison tirant buton avec la façade. Les liaisons doivent être suscep-tibles d’équilibrer les actions sismiques ainsi que l’effet du vent (an-crage de la façade), en considérant, en situation accidentelle, un effort horizontal de 600 daN/m² appliqué aux façades.

2.32 Utilisation en zone sismique L’utilisation du procédé en zone sismique est conditionnée par le res-pect des prescriptions suivantes établies suivant la norme NF P 06-013 dites Règles PS 92. Les cas non décrits dans ce paragraphe ne sont pas visés par cet Avis Technique et nécessitent une étude spécifique faite par un bureau d’études spécialisé selon l’Eurocode 8 avec l’assistance technique du titulaire : Hypothèses générales :

Le domaine d’emploi visé est la maison individuelle au sens des règles PS-MI 89 révisées 92, avec au plus deux niveaux (un sous sol plus rez-de-chaussée ou un rez-de-chaussée plus un étage).

Les planchers se limitent aux planchers visés dans le domaine d’emploi du présent Avis.

La somme du poids propre du plancher et des surcharges perma-nentes ne doivent pas excéder 440 daN/m²

Les planchers à poutrelles RECTOR utilisés ont pour épaisseur 12+4, 13+4, 16+4 et 20+4 avec entrevous creux en béton et dalle de compression en béton d’épaisseur 4cm ; les planchers ont comme dimensions maximales 8,20m (dans la direction de portée des poutrelles) par 10m ;

Les murs se limitent aux murs assurant la rigidité et la raideur nécessaire à la bonne tenue en service de l’ouvrage. Le poids du mur par unité de surface de paroi n’excède pas 3 kN/m².

Hypothèses de calculs : Les situations de projet doivent justifier d’un coefficient global

d’au plus 1,10 pour le calcul de la force statique équivalente au sens de la NF P 06-013, les coefficients étant :

ρ0 : coefficient majorateur ρ : coefficient d’amortissement τ : coefficient topographique RD(T) : spectre de dimensionnement normalisé q : coefficient de comportement

Surcharges d’exploitation de 150 daN/m². Dispositions constructives :

L’ancrage de toutes les armatures doit être assuré avec une lon-gueur de scellement 30% supérieure.

L’enrobage de toutes les armatures doit être assuré au dessus des hourdis.

Lorsque l’article 3 de l’arrêté du 22/10/2010 impose l’application des règles de construction parasismiques, le traitement des tré-mies doit respecter les prescriptions suivantes :

Lorsque le plancher présente une trémie, le bâtiment est de forme sensiblement rectangulaire. ; les limitations dimensionnelles de ces planchers résultent des limitations données au §2.32 du présent Avis ; Chaque plancher ne doit comporter qu’une trémie au plus ; Les dimensions et positions des trémies sont indiquées en Annexe IX du Dossier Technique établi par le demandeur ; les cas non décrits en Annexe IX doivent faire l’objet d’une étude particulière ; Les trémies doivent respecter les prescriptions de l’article 3.7.2.1 des règles PS-MI 89 révisées 92 (dimensions et armatures complémen-taires) ; Toute étude sur le traitement des trémies doit tenir compte que la présence de trémies perturbe le mécanisme de stabilité en voute et qu’il convient de s’assurer du cheminement des efforts de compression dans la voute de décharge au niveau du plancher et jusqu’aux chaî-nages périphériques. Par ailleurs, les connecteurs doivent être renfor-cés pour tenir compte de la suppression de certains connecteurs ou des effets de torsion induits

2.33 Mise en œuvre Les rupteurs ThermoSten pour plancher polystyrène Rector sont des éléments spécifiques qui sont seulement utilisables avec les entrevous polystyrène Rector. Pour la pose des rupteurs de rive, la poutrelle de rive doit être paral-lèle au mur et l’écart de parallélisme ne doit pas excéder 1 cm sur la portée de la poutrelle. La mise en œuvre des « Rupteurs RECTOR » d’about ne peut être envisagée qu’au droit des murs perpendiculaires aux poutrelles. Moyennant la découpe de la partie en débord, il est possible de réaliser la pose jusqu’à une déviation limitée à 4 % sur la perpendiculaire à l’axe des poutrelles.

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Conclusions L’utilisation du système dans le domaine d’emploi est appréciée favorablement.

Appréciation globale

Validité 5 ans Jusqu’au 31 mars 2017.

Pour le Groupe Spécialisé n° 20 Le Président

François MICHEL

3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé

Les principes de dimensionnement s’appuient sur des formes simples et compactes de bâtiment et dès qu’on s’en écarte, il y a lieu de pro-céder à une étude de répartition des efforts horizontaux en considérant le plancher comme un diaphragme indéformable relié ponctuellement aux murs périphériques. Les prescriptions parasismiques se basent sur un ouvrage de forme rectangulaire en plan. On peut toutefois avoir des

formes différentes dans la mesure où l’on dispose d’une densité équi-valente de murs porteurs. Cet Avis Technique a fait l’objet d’une consultation du GS 3 pour les aspects structuraux lors du comité du 15 décembre 2010. L’Avis Technique étant uniquement valable pour les maisons indivi-duelles de la première famille (classement relatif à la protection des bâtiments d’habitation contre l’incendie d’après l’arrêté du 31 Janvier 1986), un affichage sur la trappe de visite des combles, est obligatoire pour avertir qu’un aménagement éventuel des combles perdus sur étage n’est pas possible. Pour l’utilisation en zone sismique, le présent Avis a été rédigé à partir des hypothèses du § 2.32 de l’Avis. Si ces hypothèses sont toutes vérifiées, les dispositions constructives décrites à l’annexe 2 du Dossier Technique s’appliquent stricto sensu. Sinon un calcul sismique doit être réalisé. Le demandeur devra mettre en œuvre les moyens nécessaires pour s’assurer que les dispositions décrites dans le dossier technique sont rigoureusement respectées sur le chantier, notamment le comparti-mentage vis-à-vis du dégagement de gaz toxique entre les niveaux du bâtiment en cas d’incendie.

Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n° 20

Maxime ROGER

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Dossier Technique établi par le demandeur

A. Description 1. Classe du système Associés aux planchers à poutrelles Rector (hors gamme NR 900 sans coutures), les « Rupteurs Rector » constituent une solution de traite-ment des ponts thermiques linéiques. Ces produits réalisés en matériaux isolants, séparent la partie courante du plancher du chaînage périphérique. Les « Rupteurs Rector », dont la partie supérieure affleure le niveau du plancher brut, est ultérieurement recouverte par les éléments de doublage dont l’encombrement doit être au moins de même épaisseur que l’épaisseur des « Rupteurs Rector » Il existe deux types de Rupteurs Rector : 1er type (Rupteurs Thermomax et ThermoSten) pour lequel les liaisons sont conservées ponctuellement entre le plancher et les murs pour les besoins de contreventement. La partie supérieure des rupteurs affleure le niveau du plancher brut. Elle est ultérieurement recouverte par les éléments de doublage dont l’encombrement doit être au moins de même épaisseur que l’épaisseur des « Rupteurs Rector ». 2e type (Rupteurs ThermoLight) pour lequel la liaison entre le chaînage et la table de compression est continue. Le système est compatible avec le procédé de plancher nervuré à poutrelles préfabriquées Rector faisant l’objet d’un Avis Technique (3/10-643). Les « Rupteurs Rector » sont compatibles avec tous les types de plan-chers Rector de hauteur de 16, 17 et 20 cm. De plus, les ThermoLight sont compatibles avec les planchers de hauteur 24cm. Ces rupteurs sont utilisés avec les poutrelles RECTOR RS110 et RS130 et des entre-vous de hauteurs coffrantes correspondantes aux hauteurs des rup-teurs. Ces entrevous seront des entrevous RECTOR (RECTOBETON, RECTOLIGHT, RECTOSTEN, RECTOCERAM).

2. Domaine d’utilisation proposé Les « Rupteurs Rector » sont destinés aux planchers bas, aux plan-chers intermédiaires et aux planchers hauts de maisons individuelles de 1ère famille isolées par l’intérieur (hors sous-sol). Les bâtiments comportent au plus un rez-de-chaussée, un étage et un comble non aménageable, construits sur terre-plein, sur vide sanitaire ou sur sous-sol. Le procédé est utilisable en toutes zones de sismicité. Le domaine couvre les bâtiments dans toutes zones sismiques: justi-fiable dans leurs formes géométriques par les Règles PS MI. La résis-tance aux actions sismiques horizontales doit être assurée par les façades et les pignons qui constituent, associés aux refends, les élé-ments verticaux de contreventement. Dans le cas général, les doublages de murs peuvent être indifférem-ment réalisés en plastique alvéolaire ou en laine minérale. Les « Rupteurs Rector » peuvent être mis en œuvre indifféremment sur la totalité ou une partie seulement sur la périphérie du bâtiment. Les zones des bâtiments constitués d’un porte à faux (balcons…) ne sont pas traitées thermiquement. Les menuiseries sont posées en applique.

3. Description du procédé de plancher

3.1 Définition des matériaux Tous les « Rupteurs Rector » sont des éléments en polystyrène expan-sé de masse volumique>16 kg/m3 et de conductivité thermique 0.035 W/m.K°. Ces éléments sont découpés ou moulés et ignifugés (M1).

3.2 Description de la gamme 3.21 Définitions Les « Rupteurs Rector » existent en trois gammes :

Thermomax ThermoLight ThermoSten

Chaque gamme se décompose en deux familles :

Rupteurs de Rive : est disposé parallèlement aux poutrelles. Ajout de la lettre « R » en fin de désignation.

Rupteurs d’About : est mis en œuvre entre deux poutrelles. Sa disposition est similaire à celle d’un entrevous courant. Ajout de la lettre « A » en fin de désignation.

3.22 Thermomax Ces rupteurs sont compatibles avec tous les types de planchers Rector définis dans l’Avis Technique planchers en vigueur.

3.23 Thermomax de Rive (Thermomax R 16/20) Ces rupteurs ont, dans leurs dimensions de base, un encombrement extérieur de 1220 mm pour une longueur utile de 1200 mm. A chaque extrémité, un dispositif d’emboîtement permet de liaisonner deux éléments adjacents de manière à constituer un ensemble rigide, ga-rantissant ainsi le bon alignement des Thermomax. Dans sa configuration de base, le rupteur permet de réaliser des plan-chers Rector de hauteur totale résistante de 20 cm. Une partie, pré-découpée, d’une hauteur de 40 mm peut simplement se retirer pour permettre de réaliser des planchers d’une hauteur résistante de 16 cm. Il présente sur chaque face un ergot qui assurent l’appui sur la pou-trelle d’un côté et sur le mur de l’autre côté. Une encoche d’une largeur de 200 mm dans le sens longitudinal du rupteur permet de réaliser le contreventement des façades latérales (parallèles aux poutrelles) et peut être renforcée par des armatures de béton armé reliant la table de compression et le chaînage du plancher.

3.24 Thermomax d’About (Thermomax A 16/20) Dans sa configuration de base, le rupteur permet de réaliser des plan-chers Rector de hauteur totale résistante de 20 cm. Une partie, pré-découpée, d’une hauteur de 40 mm peut simplement se retirer pour permettre de réaliser des planchers d’une hauteur résistante de 16 cm. Le contreventement des façades situées au bout du plancher est réali-sé par des liaisons au droit de chaque poutrelle et peut être complété par des armatures béton armé reliant la table de compression et le chaînage.

3.25 ThermoSten Les « Rupteurs Rector » pour plancher polystyrène Rector sont des éléments spécifiques qui sont seulement utilisables avec les entrevous polystyrènes Rector (RECTOSTEN).

3.26 Entrevous et rehausses polystyrène Les entrevous polystyrènes Rector, moulés, éventuellement associés à des rehausses polystyrènes moulées pour augmenter la hauteur cof-frante de l’entrevous, comportent en surface des rigoles permettant l’emboîtement des ThermoSten et respectent les prescriptions de forme définies dans l’Avis Technique plancher Rector en vigueur.

3.27 ThermoSten de Rive Ces « Rupteurs Rector » compatibles avec les planchers à entrevous polystyrène Rector d’épaisseurs coffrantes de 11, 12 et 15 cm ont une longueur utile de 440 mm. Ces « Rupteurs Rector » s’emboîtent sur les entrevous par l’intermédiaire d’un ergot de manière à constituer un ensemble rigide, garantissant ainsi le bon alignement des ThermoSten. La gamme des ThermoSten de rive comporte 3 produits suivant la hauteur résistante du plancher : ThermoSten R - 16 pour les planchers de hauteur résistante de

16cm ThermoSten R - 17 pour les planchers de hauteur résistante de

17cm ThermoSten R - 20 pour les planchers de hauteur résistante de

20cm

3.28 ThermoSten d’About (ThermoSten A) Ces « Rupteurs Rector », compatibles avec les planchers Rector à entrevous polystyrène d’épaisseurs coffrantes de 11, 12 et 15 cm, ont une longueur utile de 350 mm. Ce rupteur comporte un ergot permet-tant son emboîtement sur l’entrevous polystyrène Rector de manière à constituer un ensemble rigide, garantissant ainsi le bon alignement des ThermoSten.

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ThermoLight Ces rupteurs sont compatibles avec tous les types de planchers Rector définis dans l’Avis Technique planchers en vigueur.

3.29 ThermoLight de Rive (ThermoLight R12, R16 et R20)

Ces rupteurs ont, dans leurs dimensions de base, un encombrement extérieur et une longueur utile de 1200 mm. La gamme des ThermoLight de rive comporte 3 produits suivant la hauteur résistante du plancher : ThermoLight R 12 pour les planchers de hauteur résistante de 12cm ThermoLight R 16 pour les planchers de hauteur résistante de 16cm ThermoLight R 20 pour les planchers de hauteur résistante de 20cm Il présente sur chaque face des ergots qui assurent l’appui sur la poutrelle d’un côté et sur le mur de l’autre côté.

3.210 ThermoLight d’About (ThermoLight A12, A16 et A20)

La gamme des ThermoLight d’about comporte 3 produits suivant la hauteur résistante du plancher : ThermoLight A 12 pour les planchers de hauteur résistante de 12cm. ThermoLight A 16 pour les planchers de hauteur résistante de 16cm. ThermoLight A 20 pour les planchers de hauteur résistante de 20cm.

4. Fabrication et distribution Les Thermomaxs et les ThermoLight sont fabriqués dans des moules spécifiques ou découpés dans des blocs de polystyrène. Les ThermoSten sont fabriqués dans des moules spécifiques. Les produits sont ensuite conditionnés en colis puis mis en stock. Sur chacun des colis est disposée une étiquette qui mentionne la nature des produits ainsi que sa codification. Les colis sont alors livrés auprès du réseau de distribution pour être commercialisés avec les poutrelles Rector. La commercialisation de ces produits s’accompagne systématiquement de la fourniture d’un plan de préconisation de pose des poutrelles et des « Rupteurs Rector ».

5. Contrôles Un Plan d’Assurance Qualité pour chaque rupteur précise les spécifica-tions de process, de contrôle et de suivi. Les contrôles portent sur la conformité dimensionnelle des « Rupteurs Rector » et le suivi de la densité de la matière expansé. Ils sont réali-sés à l’aide d’un gabarit sur 3 rupteurs par jour et par modèle fabri-qué. Les tolérances dimensionnelles sont spécifiées dans le tableau ci-après.

Thermomax R 16/20 et ThermoLight R 12, R16 et R20

Dimension Tolérances

Longueur 5mm Hauteur 5mm

Epaisseur 5mm Profondeur de l’ergot 3mm

Hauteur de l’ergot 3mm Dispositif d’emboîtement entre

rupteur 5mm

Thermomax A 16/20 et ThermoLight A 12, A16 et A20


Largeur 5 mm

Hauteur 5 mm

Epaisseur 5 mm

Largeur de la feuillure 3 mm

Hauteur de la feuillure 3 mm

La conductivité thermique des rupteurs est contrôlée sur 3 rupteurs par lot et par modèle fabriqué selon la norme NF EN 12667.

Lors de la fabrication la masse volumique est vérifiée 3 fois par jour et par type de Rupteur RECTOR par pesée avec une tolérance de (-5% ; +10%).

ThermoSten R-16, R-17 et ThermoSten R-20


Longueur 5mm Hauteur 5mm

Epaisseur 5mm Dispositif d’emboîtement entre

rupteur et entrevous Vérification fonctionnelle

ThermoSten A


Largeur 5mm Hauteur 5mm

Epaisseur 5mm Dispositif d’emboîtement entre

rupteur et entrevous Vérification fonctionnelle

6. Mise en œuvre du plancher La livraison des produits constituant le plancher est accompagnée d’un plan de préconisation de pose qui donne toutes les informations néces-saires à la mise en œuvre du plancher. Le plan de préconisation de pose est réalisé par l’intermédiaire d’un logiciel, mis à disposition du bureau d’études interne et son réseau de distribution, de l’entreprise Rector Lesage S.A.

6.1 Thermomax On positionne dans un premier temps les poutrelles voisines des murs extérieurs. Les Thermomaxs de Rive sont disposés entre la poutrelle et le mur. On réalise des encoches à chaque angle en découpant le Thermomax. L’ensemble des rupteurs étant en place, la poutrelle est alors ramenée jusqu’à blocage contre le mur. Le rupteur possède une encoche en sous-face qui assure son alignement avec le nu intérieur du mur, évitant ainsi les risques de débord sur l’appui de rive. Ensuite on procède à la mise en place de poutrelles intermédiaires. Afin de régler l’écartement des entraxes, on utilise les Thermomax d’About en les disposant aux extrémités. Le rupteur possède en sous-face une encoche permettant un alignement avec le nu intérieur du mur sans risque de débord sur le chaînage. Les dimensions transversales du plancher n’étant pas généralement un multiple de l’entraxe du montage, il est nécessaire de réaliser un « faux entraxe ». Il suffit de découper, sur chantier à la scie, la partie centrale du Thermomax d’About pour obtenir deux parties de manière à obtenir le « faux-entraxe » et ainsi conserver l’ouverture nécessaire à la réalisation du clavetage autour de la poutrelle.

6.2 ThermoSten On positionne dans un premier temps les entrevous voisins des murs extérieurs ainsi que la poutrelle. L’entrevous possède une encoche en sous-face qui assure son alignement avec le nu intérieur du mur, évitant ainsi les risques de débord sur l’appui de rive. L’ensemble entrevous-poutrelle est alors ramené jusqu’à blocage contre le mur. Les ThermoSten de Rive sont disposés sur les entrevous et sont main-tenus en place par un système d’emboîtement du rupteur sur l’entrevous. On réalise des encoches à chaque angle en découpant le ThermoSten. De part sa configuration des encoches de section 20050 mm alternées avec des encoches de section 10050 mm, d’entraxe 600 mm sont réalisées en partie courante, liaisonnant le plancher et le mur. Ensuite on procède à la mise en place de poutrelles intermédiaires. Afin de régler l’écartement des entraxes, on utilise les entrevous. Les ThermoSten d’About sont mis en place sur les entrevous et maintenus par un système d’emboîtement. Les dimensions transversales du plancher n’étant pas généralement un multiple de l’entraxe du montage, il est nécessaire de réaliser un « faux entraxe ». Il suffit de découper, sur chantier à la scie, le Ther-moSten d’About de manière à réaliser le « faux-entraxe » et ainsi conserver l’ouverture nécessaire à la réalisation du clavetage autour de la poutrelle. Le faux entraxe dans le plancher est traité en découpant l'entrevous polystyrène dans le sens de la longueur en respectant au mieux les conditions de la dérogation couture. Après cette découpe, l'entrevous

20/12-244 7

doit posséder un des deux ergots permettant l'emboîtement du Ther-mo Sten d'about et réaliser ainsi le traitement du pont thermique.

6.3 ThermoLight On positionne dans un premier temps les poutrelles voisines des murs extérieurs. Les ThermoLight de Rive sont disposés entre la poutrelle et le mur. L’ensemble des rupteurs étant en place, la poutrelle est alors ramenée jusqu’à blocage contre le mur. Le rupteur possède une en-coche en sous-face qui assure son alignement avec le nu intérieur du mur, évitant ainsi les risques de débord sur l’appui de rive. Ensuite on procède à la mise en place de poutrelles intermédiaires. Afin de régler l’écartement des entraxes, on utilise les ThermoLight d’About en les disposant aux extrémités. Le rupteur possède en sous-face une encoche permettant un alignement avec le nu intérieur du mur sans risque de débord sur le chaînage. Les dimensions transversales du plancher n’étant pas généralement un multiple de l’entraxe du montage, il est nécessaire de réaliser un « faux entraxe ». Il suffit de découper, sur chantier à la scie, la partie centrale du ThermoLight d’About pour obtenir deux parties de manière à obtenir le « faux-entraxe » et ainsi conserver l’ouverture nécessaire à la réalisation du clavetage autour de la poutrelle.

7. Finitions

7.1 Sols Ce procédé est compatible avec tous types de revêtement de sols. On disposera entre le doublage et le plancher brut une bande étanche afin d’éviter les infiltrations d’eau entre niveau conformément au DTU 25-42.

7.2 Plafonds Enduit plâtre Dans le cas d’enduit au plâtre, réalisé en sous-face d’entrevous béton ou terre cuite, il est nécessaire de disposer en rive du plancher un grillage en conformité à la norme NF P 71-202. Ce grillage recouvre la sous-face des rupteurs et déborde sur la zone des entrevous d’au moins 20 cm. Plafond rapporté

7.21 Pose du plafond avant les doublages Une cornière, disposée sur le pourtour, servira à la fixation du plafond rapporté. Une bande de laine minérale sera disposée sur les fourrures, en bordure du mur extérieur. La largeur et l’épaisseur de la laine minérale doivent être suffisantes pour assurer le calfeutrement de la zone de bordure et pour cela la bande d’isolant doit venir : au contact et en recouvrement de la poutrelle bordant le rupteur de

rive. au contact de la partie inférieure des entrevous, au droit des rup-

teurs d’about.

7.22 Pose du plafond après les doublages Dans le cas de planchers intermédiaires, cette solution n’est envisa-geable que dans le cas de doublages en laine minérale. Le doublage inférieur est mis au contact des « Rupteur Rector ». La partie appa-

rente du rupteur, débordant au delà du doublage, sera calfeutrée comme décrit précédemment. Sous face apparente Dans le cas de plafond avec la sous face du plancher apparente, il est nécessaire de réaliser un doublage en laine minérale ou de positionner sur la face supérieure des Rupteur Rector une laine minérale ou un matériau M0, d’épaisseur suffisante pour les recouvrir.

8. Conception et calculs

8.1 Dispositions constructives sous effort dynamique (séismes)

Pour les cas courants de planchers de forme régulière, les dispositions constructives suivantes sont observées: 2HA 8 filant en jonction d’angle du plancher 3 HA 8 crossés de longueur, dépliés de 1,00 m sur appui au droit de

chaque entraxe du plancher (about) 4 HA 8 crossés de longueur, dépliés de 1.00 m dans les nervures de

rive 200 x 50 mm. Dans le cas de planchers munis de trémies, la présence de celles-ci nécessitent un renforcement détaillé en Annexe IX.

8.2 Performances thermiques L’annexe VII donne des informations sur les performances thermiques des « Rupteurs Rector ».

B. Résultats expérimentaux Calculs de ponts thermiques Ψ avec rupteurs thermiques Thermomax, ThermoSten et ThermoLight selon rapport d’étude CSTB n° DER/HTO 2011-159 -FL/LS du 18 Juillet 2011.

C. Références C.1 Données environnementales et

sanitaires Les procédés « Rupteurs RECTOR » ne font pas l’objet d’une Fiche de Déclaration Environnementales et Sanitaire (FDES).

C.2 Autres références Depuis 2010 : Plus de 240 000 ml de rupteurs THERMOLIGHT ont été mis en œuvre en maisons individuelles. Plus de 90 000 ml de THERMOMAX ont été mis en œuvre en maisons individuelles. Plus de 45 000 ml de THERMOSTEN ont été mis en œuvre en maisons individuelles.

8 20/12-244

Tableaux et figures du Dossier Technique

Annexe I : Organisation générale d’un plancher

Plancher avec Thermomax

Plancher avec ThermoSten

20/12-244 9

Plancher avec ThermoLight

Plancher ThermoSten en plancher intermédiaire

10 20/12-244

Annexe II – Dispositions constructive (Hors ThermoLight)

Jonction d’angle

Jonction intermédiaire

20/12-244 11

Annexe III – Thermomax

Thermomax R 16/20

12 20/12-244

Thermomax A 16/20

20/12-244 13

Association avec poutrelle, NR 110 et NR 130

14 20/12-244

Association avec poutrelle RS 900

20/12-244 15

Annexe IV : ThermoSten

ThermoSten R-16, ThermoSten R-17 ; ThermoSten R-20 ThermoSten R-16

ThermoSten R-17

ThermoSten R-20

ThermoSten A

16 20/12-244

Annexe V : ThermoLight Thermolight R-12

Thermolight R-16

35

30

1 4 18 02 0

15

16

0

1 2 0

20

2 0

1 0 6

4 9

1 2 0 0

Thermolight R-20

35

30

20

1 4 12 0 8 0

15

20

0

1 2 0

1 2 0 0

2 0

1 0 6

6 1

2 8

20/12-244 17

ThermoLight A 12

18 20/12-244

Thermolight A16

20/12-244 19

Thermolight A20

5 4 0 . 0

4 8 7 . 72 . 82 3 . 4

2 1 5 . 0

4 1 2 . 62 9 . 9

6 7 . 23 0 . 2

2 9 . 9

6 0 . 1

3 8 . 46 . 6

3 0 . 0

5 0 . 0

2 0 . 0

1 0 0 . 0 8 0 . 0

1 5 . 0

2 0 . 0

2 0 . 0

1 6 0 . 02 0 . 0 2 0 . 0

1 6 0 . 0

1 8 7 . 0

2 0 . 0

1 4 . 8

2 1 5 . 0

9 7 . 5 2 6 3 . 41 0 . 92 9 . 9

5 . 0

20 20/12-244

Annexe VI : Liaisons Murs-Planchers

Avec Thermomax plancher courant à entrevous béton avec finition FPI (Faux Plafond Isolé)

20/12-244 21

Avec Thermomax plancher courant à entrevous Rectolight avec finition FPI (Faux Plafond Isolé)

22 20/12-244

Avec ThermoLight - plancher courant à entrevous Rectolight avec finition FPI (Faux Plafond Isolé)

20/12-244 23

Avec ThermoLight - plancher courant à entrevous béton ou céramique avec finition FPI (Faux Plafond Isolé)

24 20/12-244

Plafond en plâtre traditionnel Avec Thermomax - plancher courant à entrevous béton avec finition SFPI (Sous Face Plâtrée Interrompue)

Avec ThermoLight - plancher courant à entrevous béton avec finition SFPI (Sous Face Plâtrée Inter-rompue)

20/12-244 25

Planchers à entrevous polystyrène Avec ThermoSten

26 20/12-244

Annexe VII : Performances thermiques Les coefficients de transmission thermique linéique L et T sont calcu-lés avec les hypothèses suivantes : Planchers conformes à l’Avis Technique 03/10-643 et son additif Encoches de rive 200x50mm ou 200x90 mm réparties tous les

1.20m pour le Thermomax de rive Encoches de rive de200x50mm et 100x50mm en quinconce

d’entraxe 600mm pour le ThermoSten de rive Murs en maçonnerie d’épaisseur courante (20 à 30cm).

Chaînage et planelles conformes au DTU 20.1 Résistance thermique de l’isolant vertical 2 m².K / W Résistance thermique de l’isolant du plancher haut ≤ 7.5 m².K / W Entrevous polystyrène RECTOSTEN avec Up de 0.23W/m².K Résistance thermique de l’isolant sous chape ≥ 2 m².K / W.

Résistance thermique de l’isolant périphérique du faux plafond ≥ 1.25 m².K/W sur une largeur d’au moins 50 cm compté à partir du mur.

Murs d’épaisseur courante (20 à 30cm) La chape flottante est coulée après la mise en œuvre du doublage. Largeur du talon de poutrelle ≤ 105 mm.

La résistance thermique des planelles :

Maçonnerie courante Rp ≥ 0.07 m².K/W

Maçonnerie isolante de type a

Rp ≥ 0.25 m².K/W

Maçonnerie isolante de type b

Rp ≥ 0.125 m².K/W

THERMOMAX : PLANCHER INTERMEDIAIRE RECTOLIGHT RECTOR

- Mur en maçonnerie courante

- Mur en maçonnerie isolante de type a (λ≤0.2W/m.K)

- Mur en maçonnerie isolante de type b (0.2 < < 0.4 W/m.K)

1 Valeur moyenne du pont thermique calculée avec l’hypothèse d’un linéaire global constitué à 40% par des jonctions longitudinales et à 60% par des jonctions transversales.

2 Encoches de rive 20050mm pour les planchers de 16 cm et 200x90mm pour les planchers de 20 cm réparties tous les 1.20m pour le THERMOMAX de rive.

Tableau 1 – Coefficients de transmission thermique linéiques pour les planchers intermédiaires

Epaisseur (cm) Finition Niveau

Longitudinal 2 Transversal Moyen 1

R A m

16 Faux plafond avec remplissage en

laine minérale et BA13

Inter. 0.17 0.30 0.24

Haut 0.15 0.23 0.20

20 Inter. 0.21 0.35 0.30

Haut 0.18 0.26 0.23



R A m



Inter. 0.14 0.23 0.19

Haut 0.13 0.19 0.17

20

Inter. 0.18 0.28 0.24

Haut 0.16 0.21 0.19


Longitudinal 2 Transversal Moyen 1 R A m



Inter. 0.16 0.27 0.23

Haut 0.14 0.22 0.19

20

Inter. 0.20 0.33 0.27

Haut 0.17 0.24 0.21

20/12-244 27

THERMOMAX – PLANCHER INTERMEDIAIRE A ENTREVOUS EN BETON OU EN TERRE CUITE RECTOR





2 Encoches de rive 20050mm pour les planchers de 16 cm et 200x90mm pour les planchers de 20 cm réparties tous les 1.20m pour le THERMOMAX de rive.




R A m

16

Faux plafond avec remplissage en laine minérale et BA13

Inter. 0.17 0.30 0.24

Haut 0.15 0.23 0.20

Sous face plâtrée interrompue par le doublage

Inter 0.14 0.28 0.22

Haut 0.15 0.27 0.22

20


Inter. 0.21 0.35 0.30

Haut 0.18 0.26 0.23


Inter. 0.18 0.36 0.29

Haut 0.19 0.32 0.27



R A m

16


Inter. 0.14 0.23 0.19

Haut 0.13 0.19 0.17


Inter. 0.12 0.22 0.18

Haut 0.13 0.23 0.19

20


Inter. 0.18 0.28 0.24

Haut 0.16 0.21 0.19


Inter. 0.15 0.28 0.23

Haut 0.16 0.27 0.22



16


Inter. 0.16 0.27 0.23

Haut 0.14 0.22 0.19


Inter. 0.13 0.26 0.21

Haut 0.14 0.26 0.21

20


Inter. 0.20 0.33 0.27

Haut 0.17 0.24 0.21


Inter. 0.17 0.33 0.27

Haut 0.18 0.30 0.25

28 20/12-244

THERMOLIGHT – PLANCHER INTERMEDIAIRE RECTOLIGHT RECTOR





2 Noyaux de béton en rive en alternance de 20050 mm et 100x50 mm.




R A m

16


Inter. 0.34 0.43 0.39

Haut 0.23 0.27 0.25

20 Inter. 0.38 0.49 0.45

Haut 0.28 0.31 0.30

24 Inter. 0.37 0.56 0.48

Haut 0.27 0.36 0.32



R A m

16


Inter. 0.27 0.32 0.30

Haut 0.20 0.22 0.21

20 Inter. 0.28 0.36 0.33

Haut 0.24 0.26 0.25

24 Inter. 0.30 0.42 0.37

Haut 0.23 0.30 0.27



16


Inter. 0.31 0.39 0.36

Haut 0.22 0.26 0.24

20 Inter. 0.34 0.44 0.40

Haut 0.26 0.29 0.28

24 Inter. 0.34 0.51 0.44

Haut 0.26 0.34 0.31

20/12-244 29

THERMOLIGHT – PLANCHER INTERMEDIAIRE A ENTREVOUS EN BETON OU EN TERRE CUITE RECTOR




Longitudinal Transversal Moyen 1

R A m

16


Inter. 0.27 0.32 0.30

Haut 0.20 0.22 0.21


Inter. 0.25 0.31 0.28

Haut 0.22 0.26 0.24

20


Inter. 0.28 0.36 0.33

Haut 0.24 0.26 0.25


Inter. 0.28 0.36 0.32

Haut 0.24 0.31 0.28

24


Inter. 0.30 0.42 0.37

Haut 0.23 0.30 0.27


Inter. 0.28 0.41 0.36

Haut 0.25 0.34 0.31



Longitudinal Transversal Moyen 1 R A m

16


Inter. 0.31 0.39 0.36

Haut 0.22 0.26 0.24


Inter. 0.30 0.37 0.34

Haut 0.25 0.30 0.24

20


Inter. 0.34 0.44 0.40

Haut 0.26 0.29 0.28


Inter. 0.32 0.44 0.39

Haut 0.27 0.36 0.32

24


Inter. 0.34 0.51 0.44

Haut 0.26 0.34 0.31


Inter. 0.32 0.49 0.43

Haut 0.28 0.40 0.35 1 Valeur moyenne du pont thermique calculée avec l’hypothèse d’un linéaire global constitué à 40% par des jonctions longitudinales et à 60% par des jonctions transversales.

2 Noyaux de béton en rive en alternance de 20050 mm et 100x50 mm.




R A m

16


Inter. 0.34 0.43 0.39

Haut 0.23 0.27 0.25


Inter 0.32 0.45 0.40

Haut 0.27 0.32 0.30

20


Inter. 0.38 0.49 0.45

Haut 0.28 0.31 0.30


Inter. 0.35 0.48 0.43

Haut 0.28 0.38 0.34

24


Inter. 0.37 0.56 0.48

Haut 0.27 0.36 0.32


Inter. 0.35 0.55 0.47

Haut 0.30 0.43 0.38

30 20/12-244

THERMOSTEN - PLANCHER BAS A ENTREVOUS EN POLYSTYRENE RECTOR Mur haut en maçonnerie courante

- Mur bas en maçonnerie courante

Epaisseur (cm) Chape flottante

Longitudinal 2 Transversal Moyen1 R A m

17 Sans

0.12 0.26 0.20

20 0.13 0.28 0.22

17 Avec

0.05 0.08 0.07

20 0.05 0.08 0.07

- Mur bas en béton plein



17 Sans

0.12 0.27 0.21

20 0.13 0.29 0.23

17 Avec

0.05 0.08 0.07

20 0.05 0.09 0.07

Mur haut en maçonnerie isolante de type a (λ≤0.2W/m.K)




17 Sans

0.11 0.24 0.19

20 0.13 0.25 0.20

17 Avec

0.05 0.07 0.06

20 0.05 0.08 0.07




17 Sans

0.12 0.26 0.20

20 0.13 0.28 0.22

17 Avec

0.05 0.08 0.07

20 0.06 0.08 0.07

Mur haut en maçonnerie isolante de type b (0.2<λ<0.4W/M.K)



Longitudinal 2 Transversal Moyen1

R A m

17 Sans

0.11 0.25 0.20

20 0.13 0.27 0.21

17 Avec

0.05 0.08 0.07

20 0.05 0.08 0.07


1 Valeur moyenne du pont thermique calculée avec l’hypothèse d’un linéaire global constitué à 40% par des jonctions longitudinales et à 60% par des jonctions transversales. 2 Encoches de rive de 20050mm et 10050mm en alternance d’entraxe 600 mm pour le THERMOSTEN de rive.

20/12-244 31



17 Sans

0.12 0.27 0.21

20 0.13 0.29 0.22

17 Avec

0.05 0.08 0.07

20 0.06 0.09 0.08


32 20/12-244

Annexe VIII : Guide de pose 1- Mise en œuvre des « Rupteurs Rector » de rive :

- Poser la première poutrelle le long du mur de rive,

- Poser les rupteurs de rive sur le mur et la poutrelle,

- Serrer les rupteurs contre le mur.

2- Mise en œuvre des « Rupteurs Rector » d’about :

- Poser les poutrelles suivantes, mise à l’entraxe à l’aide du rupteur d’about.

3- Réalisation du « faux entraxe » :

- Découper le rupteur d’about à la dimension du « faux en-traxe ».

- Poser les deux parties pour

réaliser le « faux entraxe ».

4- Réalisation du plancher suivant plan de pose :

- Entrevous - Aciers - …

Note : Il est interdit de marcher sur les « Rupteurs Rector ».

20/12-244 33

Annexe IX : Exemples de planchers munis de trémies en zones sismiques

Cas d’une trémie placée dans l’angle du plancher

34 20/12-244

Cas d’une trémie placée à mi-longueur

20/12-244 35

Cas d’une trémie placée à mi-largeur

36 20/12-244

Cas d’une trémie placée aléatoirement sur la longueur

Département Enveloppe et Revêtements

Division HygroThermique des Ouvrages

N° affaire : 10-035 Le 18 Juillet 2011

Réf. DER/HTO 2011-159 -FL/LS

VALIDATION DES COEFFICIENTS PSI DE PONTS

THERMIQUES DES RUPTEURS THERMOMAX,

THERMOLIGHT ET THERMOSTEN

Version 1

Société : RECTOR

Demandeur de l’étude :

18 rue de Hirtzbach BP 2538

68058 Mulhouse Cedex

Auteur * Approbateur Vérificateur(s)

F. LEGUILLON

S. FARKH

L. SARRAZIN

* Tél : 01 64 68 89 73

La reproduction de ce rapport d’étude n'est autorisée que sous la forme de fac-similé photographique intégral, sauf accord particulier du CSTB. Ce rapport d’étude comporte 33 pages dont 20 pages d’annexes.

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AFFAIRE N° 10-035- « STE RECTOR » REF DER/HTO 2011-159- FL/LS-18/07/2011 Procédé RUPTEUR RECTOR

CONTENU

I. OBJECTIF DE L’ETUDE ............................................................................................. 3

II. DESCRIPTION SUCCINCTE ....................................................................................... 3

III. METHODOLOGIE ...................................................................................................... 4

III.1 Principe ......................................................................................................................... 4

III.2 Règles de calcul ........................................................................................................... 4

III.3 Hypothèses ................................................................................................................... 4

III.3.1 Géométrie ................................................................................................................... 4

III.3.2 Conductivité thermique des matériaux...................................................................... 4

III.3.3 Conditions aux limites ................................................................................................ 5

III.4 Formules ....................................................................................................................... 5

IV. RESULTATS ............................................................................................................... 6

/33


I. OBJECTIF DE L’ETUDE

L’objectif de cette étude est de valider, pour le compte de la société RECTOR, les coefficients de

transmission thermique ψ pour des liaisons mur/plancher avec rupteurs de ponts thermiques

THERMOMAX, THERMOLGHT ou THERMOSTEN.

Cette étude servira de base pour l’intégration des valeurs de ponts thermiques dans l’avis technique

correspondant aux familles de rupteur RECTOR. Avis n° 20/06-111 en cours de révision.

Les détails techniques servant de base pour cette étude ont été transmis au CSTB par la société

RECTOR et sont reproduits en annexe à la fin de ce rapport.

Il est important de rappeler que les résultats présentés ici ne traitent que de l’aspect thermique du

procédé et ne préjugent en rien de son aptitude à l’emploi.

II. DESCRIPTION SUCCINCTE

Procédé de rupteurs de ponts thermiques à base de polystyrène expansé destinés à être utilisés en

rive ou en about de plancher à poutrelles. On distingue 3 types de rupteurs :

- THERMOMAX : Rupteur de ponts thermiques pour planchers d’étage ou pour plancher

haut à entrevous en béton, terre cuite ou rectolight d’épaisseur 12+4 ou 16+4 cm. La

hauteur du rupteur est la même que celle du plancher. La dalle de compression de 4 cm

d’épaisseur est partiellement interrompue.

- THERMOLIGHT : Rupteur de ponts thermiques pour plancher d’étage ou plancher haut à

entrevous en béton, terre cuite ou rectolight d’épaisseur 12+4, 16+4 ou 20+4 cm. La

hauteur du rupteur est la même que celle des entrevous constituants le plancher. La dalle

de compression de 4 cm d’épaisseur n’est pas interrompue.

- THERMOSTEN : Rupteur de ponts thermiques pour plancher bas à entrevous en

polystyrène RECTOR d’épaisseur 12+5 et 15+5. La hauteur du rupteur est la même que

celle de la dalle de compression. La dalle de compression est partiellement interrompue.

La finition en sous face du plancher est réalisée soit au moyen d’un faux plafond avec une isolation

périphérique (faux plafond mis en œuvre avant le doublage), soit au moyen d’un enduit en plâtre

appliqué en sous face (uniquement pour les planchers à entrevous en béton ou terre cuite)

interrompus par le doublage.

Les murs sont en maçonnerie courante, maçonnerie isolante de type a ou maçonnerie isolante de

type b et ont une épaisseur de 20 cm. Ils sont isolés du côté intérieur par un complexe de doublage

de type 100+13 mm.

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L’isolation du plancher haut est réalisée au-dessus avec 30 cm d’un isolant traditionnel. L’isolation du

plancher bas est réalisée soit en dessous soit au moyen d’entrevous en polystyrène. Dans ce dernier

cas, une chape flottante sur isolant peut être rajoutée au dessus du plancher. Des plans détaillés des

différents types de rupteur et des montages sont fournis en annexe du présent rapport.

III. METHODOLOGIE

III.1 Principe

Le calcul du pont thermique de liaison consiste à retrancher au flux total traversant le modèle et

calculé numériquement les flux traversant les murs et les planchers calculés séparément. Les calculs

numériques ont été réalisés par la société RECTOR puis validés par le CSTB.

III.2 Règles de calcul

Toutes les simulations ont été effectuées conformément aux règles Th-Bât édition 2007.

III.3 Hypothèses

III.3.1 Géométrie

Les rupteurs THERMOLIGHT en about de poutrelle ont été modélisés sur la base de leur section la

plus la défavorable (forme du clavetage ouverte).

III.3.2 Conductivité thermique des matériaux

Matériaux Conductivités thermiques W/(m.K) Sources

Béton 2

Règles Th-U édition 2007

Maçonnerie courante 0.7

Maçonnerie isolante de type a 0.2

Maçonnerie isolante de type b 0.4

Plâtre BA13 0.25

Enduit plâtre 0.56

Isolant du mur

0.04 Isolant du plancher haut

Isolant en sous face du plancher bas

Rupteur 0.035 RECTOR (1)

Entrevous en polystyrène

Isolation sous chape 0.025 (1) : Valeur n’ayant pas fait l’objet d’une vérification dans le cadre de cette étude qui est à justifier conformément aux règles Th-U pour toute utilisation des résultats de cette étude.

Tableau 1 – Conductivités thermiques des matériaux

/33


III.3.3 Conditions aux limites

Conditions aux limites Température d’ambiance (°C) Coefficient d’échange superficiel (W/m².K)

Ambiance intérieure avec flux horizontal

20

7,7

Ambiance intérieure avec flux vertical descendant 5,9

Ambiance intérieure avec flux vertical ascendant 10

Vide sanitaire flux vertical 0 5,9

Ambiance extérieure 0 25

Tableau 2 – Conditions aux limites

III.4 Formules

Le coefficient de transmission linéique Ψ de la liaison entre deux parois se calcule d’après les formules suivantes :

∑=

⋅−=N

1iii

Ti LU

ΔTΨ

ϕ W/(m.K)

Où

Tϕ est le flux total traversant le modèle et obtenu par calcul numérique, exprimé en W/m.

T∆ est la différence de température entre les deux ambiances chaude et froide, exprimée en K.

iU est le coefficient de transmission surfacique des composants i, exprimé en W/(m².K).

iL est la longueur intérieure sur laquelle s’applique la valeur iU dans le modèle géométrique 2D,

exprimée en m.

N est le nombre de composants 2D.

/33


IV. RESULTATS

Les valeurs de ponts thermiques donnés ci-après ne sont valables que pour les hypothèses du §III.3. Par ailleurs, les domaines d’application des valeurs est données ci-dessous :

- Planchers conformes à l’Avis Technique 03/10-643 et son additif.

- Chaînage et planelles conformes au DTU 20.1

- Murs d’épaisseur courante (20 à 30cm)

- Résistance thermique de l’isolant vertical ≥ 2 m².K / W

- Résistance thermique de l’isolant du plancher haut ≤ 7.5 m².K / W

- Résistance thermique de l’isolant sous chape ≥ 2 m².K / W.

- La chape flottante est coulée après la mise en œuvre du doublage.

- Résistance thermique de l’isolant périphérique du faux plafond ≥ 1.25 m².K/W sur une largeur d’au moins 50 cm compté à partir du mur.

- Largeur du talon de poutrelle ≤ 105 mm.

- La résistance thermique des planelles :

Maçonnerie courante Rp ≥ 0.07 m².K/W

Maçonnerie isolante de type a Rp ≥ 0.25 m².K/W

Maçonnerie isolante de type b Rp ≥ 0.125 m².K/W

/33


THERMOMAX – PLANCHER INTERMEDIAIRE RECTOLIGHT RECTOR



- Mur en maçonnerie isolante de type b (0.2 < λ < 0.4 W/m.K)


2 Encoches de rive 200×50mm pour les planchers de 16 cm et 200x90mm pour les planchers de 20 cm réparties tous les 1.20m pour le THERMOMAX de rive.


Longitudinal 2 Transversal Moyen 1 ΨR ΨA Ψm

16 Faux plafond avec remplissage

en laine minérale et BA13

Inter. 0.17 0.30 0.24 Haut 0.15 0.23 0.20

20 Inter. 0.21 0.35 0.30 Haut 0.18 0.26 0.23



ΨR ΨA Ψm



Inter. 0.14 0.23 0.19 Haut 0.13 0.19 0.17

20

Inter. 0.18 0.28 0.24 Haut 0.16 0.21 0.19

Epaisseur (cm) Finition Niveau Longitudinal 2 Transversal Moyen 1

ΨR ΨA Ψm



Inter. 0.16 0.27 0.23 Haut 0.14 0.22 0.19

20

Inter. 0.20 0.33 0.27 Haut 0.17 0.24 0.21

/33


THERMOMAX – PLANCHER INTERMEDIAIRE A ENTREVOUS EN BETON OU EN

TERRE CUITE RECTOR





2 Encoches de rive 200×50mm pour les planchers de 16 cm et 200x90mm pour les planchers de 20 cm réparties tous les 1.20m pour le THERMOMAX de rive.



ΨR ΨA Ψm

16


Inter. 0.17 0.30 0.24 Haut 0.15 0.23 0.20


Inter 0.14 0.28 0.22 Haut 0.15 0.27 0.22

20


Inter. 0.21 0.35 0.30 Haut 0.18 0.26 0.23


Inter. 0.18 0.36 0.29 Haut 0.19 0.32 0.27



ΨR ΨA Ψm

16


Inter. 0.14 0.23 0.19 Haut 0.13 0.19 0.17


Inter. 0.12 0.22 0.18 Haut 0.13 0.23 0.19

20


Inter. 0.18 0.28 0.24 Haut 0.16 0.21 0.19


Inter. 0.15 0.28 0.23 Haut 0.16 0.27 0.22


ΨR ΨA Ψm

16


Inter. 0.16 0.27 0.23 Haut 0.14 0.22 0.19


Inter. 0.13 0.26 0.21 Haut 0.14 0.26 0.21

20


Inter. 0.20 0.33 0.27 Haut 0.17 0.24 0.21


Inter. 0.17 0.33 0.27 Haut 0.18 0.30 0.25

/33


THERMOLIGHT – PLANCHER INTERMEDIAIRE RECTOLIGHT RECTOR





2 Noyaux de béton en rive en alternance de 200×50 mm et 100x50 mm.



ΨR ΨA Ψm

16


Inter. 0.34 0.43 0.39 Haut 0.23 0.27 0.25

20 Inter. 0.38 0.49 0.45 Haut 0.28 0.31 0.30

24 Inter. 0.37 0.56 0.48 Haut 0.27 0.36 0.32



ΨR ΨA Ψm

16


Inter. 0.27 0.32 0.30 Haut 0.20 0.22 0.21

20 Inter. 0.28 0.36 0.33 Haut 0.24 0.26 0.25

24 Inter. 0.30 0.42 0.37 Haut 0.23 0.30 0.27


ΨR ΨA Ψm

16


Inter. 0.31 0.39 0.36 Haut 0.22 0.26 0.24

20 Inter. 0.34 0.44 0.40 Haut 0.26 0.29 0.28

24 Inter. 0.34 0.51 0.44 Haut 0.26 0.34 0.31

/33


THERMOLIGHT – PLANCHER INTERMEDIAIRE A ENTREVOUS EN BETON OU EN TERRE CUITE RECTOR



1 Valeur moyenne du pont thermique calculée avec l’hypothèse d’un linéaire global constitué à 40% par des jonctions longitudinales et à 60% par des jonctions transversales. 2 Noyaux de béton en rive en alternance de 200×50 mm et 100x50 mm.


Longitudinal Transversal Moyen 1 ΨR ΨA Ψm

16


Inter. 0.34 0.43 0.39 Haut 0.23 0.27 0.25


Inter 0.32 0.45 0.40 Haut 0.27 0.32 0.30

20


Inter. 0.38 0.49 0.45 Haut 0.28 0.31 0.30


Inter. 0.35 0.48 0.43 Haut 0.28 0.38 0.34

24


Inter. 0.37 0.56 0.48 Haut 0.27 0.36 0.32


Inter. 0.35 0.55 0.47 Haut 0.30 0.43 0.38



ΨR ΨA Ψm

16


Inter. 0.27 0.32 0.30 Haut 0.20 0.22 0.21


Inter. 0.25 0.31 0.28 Haut 0.22 0.26 0.24

20


Inter. 0.28 0.36 0.33 Haut 0.24 0.26 0.25


Inter. 0.28 0.36 0.32 Haut 0.24 0.31 0.28

24


Inter. 0.30 0.42 0.37 Haut 0.23 0.30 0.27


Inter. 0.28 0.41 0.36 Haut 0.25 0.34 0.31

/33



-


2 Noyaux de béton en rive en alternance de 200×50 mm et 100x50 mm.

Epaisseur (cm) Finition Niveau Longitudinal Transversal Moyen 1

ΨR ΨA Ψm

16


Inter. 0.31 0.39 0.36 Haut 0.22 0.26 0.24


Inter. 0.30 0.37 0.34 Haut 0.25 0.30 0.24

20


Inter. 0.34 0.44 0.40 Haut 0.26 0.29 0.28


Inter. 0.32 0.44 0.39 Haut 0.27 0.36 0.32

24


Inter. 0.34 0.51 0.44 Haut 0.26 0.34 0.31


Inter. 0.32 0.49 0.43 Haut 0.28 0.40 0.35

/33


THERMOSTEN - PLANCHER BAS A ENTREVOUS EN POLYSTYRENE RECTOR Mur haut en maçonnerie courante


Epaisseur (cm) Chape flottante Longitudinal 2 Transversal Moyen1

ΨR

ΨA Ψm

17 Sans

0.12 0.26 0.20

20 0.13 0.28 0.22

17 Avec

0.05 0.08 0.07

20 0.05 0.08 0.07


Epaisseur

(cm) Chape flottante Longitudinal 2 Transversal Moyen1 ΨR ΨA Ψm

17 Sans

0.12 0.27 0.21

20 0.13 0.29 0.23

17 Avec

0.05 0.08 0.07

20 0.05 0.09 0.07

Mur haut en maçonnerie isolante de type a (λ≤0.2W/m.K)



ΨR ΨA Ψm

17 Sans

0.11 0.24 0.19

20 0.13 0.25 0.20

17 Avec

0.05 0.07 0.06

20 0.05 0.08 0.07


Epaisseur


17 Sans

0.12 0.26 0.20

20 0.13 0.28 0.22

17 Avec

0.05 0.08 0.07

20 0.06 0.08 0.07

1 Valeur moyenne du pont thermique calculée avec l’hypothèse d’un linéaire global constitué à 40% par des jonctions longitudinales et à 60% par des jonctions transversales. 2 Encoches de rive de 200×50mm et 100×50mm en alternance d’entraxe 600 mm pour le THERMOSTEN de rive.

/33


Mur haut en maçonnerie isolante de type b (0.2<λ<0.4W/M.K)



ΨR ΨA Ψm

17 Sans

0.11 0.25 0.20

20 0.13 0.27 0.21

17 Avec

0.05 0.08 0.07

20 0.05 0.08 0.07


Epaisseur


17 Sans

0.12 0.27 0.21

20 0.13 0.29 0.22

17 Avec

0.05 0.08 0.07

20 0.06 0.09 0.08

V. CONCLUSION

L’ensemble des modèles de calcul ainsi que les valeurs de ponts thermiques transmis par la société

RECTOR dans son dossier de juin 2011 ont été validés par le CSTB et sont conformes aux

hypothèses et à la méthodologie de calcul détaillée dans le présent rapport.

A noter la majoration de 0.01 W/(m.K) apportée sur certaines configurations avec finition de type faux-

plafond isolé pour tenir compte du prolongement de la plaque de plâtre jusqu’au mur (disposition

constructive induite par la mise en œuvre du faux-plafond avant le doublage. Les valeurs ainsi

modifiées sont identifiées en gras dans les tableaux et ne concernent que les montages avec

THERMOLIGHT en rive.

1 Valeur moyenne du pont thermique calculée avec l’hypothèse d’un linéaire global constitué à 40% par des jonctions longitudinales et à 60% par des jonctions transversales. 2 Encoches de rive de 200×50mm et 100×50mm en alternance d’entraxe 600 mm pour le THERMOSTEN de rive.

/33


V. ANNEXES

/33


THERMOMAX 16/20 de rive

ANNEXE 1 : COUPES DU PROCEDE

/33


THERMOMAX 16/20 d’about

/33


/33


THERMOLIGHT R12 (Rive)

/33



35

30

1 4 18 02 0

15

16

01 2 0

20

2 0

1 0 6

4 9

1 2 0 0

/33



35

30

20

1 4 12 0 8 0

15

20

0

1 2 0

1 2 0 0

2 0

1 0 6

6 1

2 8

/33


THERMOLIGHT A12 (About)

/33



/33


THERMOSTEN R17 (Rive)

THERMOSTEN R20 (Rive)

/33


THERMOSTEN A17/20 (About)

/33


THERMOMAX – Plancher intermédiaire

ANNEXE 2 : RESULTATS DETAILLES

/33


THERMOMAX – Plancher haut

/33


THERMOLIGHT – Plancher intermédiaire

/33


/33


THERMOLIGHT – Plancher haut

/33


/33


THERMOSTEN – Plancher bas

/33


Ne peuvent se prévaloir du présent Avis Technique que les productions certifiées, marque CSTBat, dont la liste à jour est consultable sur In-ternet à l’adresse :

www.cstb.fr

rubrique :

Produits de la Construction Certifica-tion

Avis Technique 3/10-643 Annule et remplace l’Avis Technique 3/06-500 et son additif 3/06-500*01 Add

Plancher à poutrelles Planchers RECTOR Titulaire : RECTOR LESAGE S.A.

Boite postale n° 2538 F-68058 MULHOUSE

Commission chargée de formuler des Avis Techniques (arrêté du 2 décembre 1969) Groupe Spécialisé n°3 Structure, Planchers et autres Composants structuraux

Vu pour enregistrement le 7 janvier 2011

Secrétariat de la commission des Avis Techniques CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, FR-77447 Marne la Vallée Cedex 2 Tél. : 01 64 68 82 82 - Fax : 01 60 05 70 37 - Internet : www.cstb.fr

Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site internet du CSTB (http://www.cstb.fr) © CSTB 2011

2 3/10-643

Le Groupe Spécialisé n° 3 "STRUCTURES, PLANCHERS ET AUTRES COMPOSANTS STRUCTURAUX" a examiné, le 10 février 2010, la révision du procédé de planchers RECTOR exploité par la Société Rector Lesage SA. Il a formulé sur ce procédé l'Avis Technique ci-après qui annule et remplace l’Avis Technique 3/06-500 et son additif 3/06-500*01Add. L’Avis Technique formulé n’est valable que si la certification visée dans le Dossier Technique, basée sur un suivi annuel et un contrôle extérieur, est effective.

1. Définition succincte

1.1 Description succincte Procédé de plancher nervuré à poutrelles en béton précontraint par fils adhérents, avec entrevous en terre cuite, en béton, en polystyrène ou en bois moulé et dalle de compression complète ou partielle coulée en œuvre, ou incorporée dans les entrevous.

La gamme complète des poutrelles comprend quatre hauteurs, de 94 à 170 mm. Leur sous-face est parfois complétée par une semelle formée de plaquettes en terre cuite.

Finitions • Revêtements de sol : tous les revêtements de sol, sur chape de

surfaçage dans le cas des montages sans dalle rapportée.

• Plafonds : enduit plâtre traditionnel, ou plafonds suspendus.

1.2 Identification des composants Les poutrelles sont munies d'un cachet d'identification imprimé au tampon encreur ou étiquette à leurs extrémités.

2. AVIS Cet Avis ne vaut que pour les montages de plancher dont les poutrelles bénéficient d'un certificat CSTBat. En outre, pour les montages à entrevous porteurs en béton, l'Avis ne vaut que si ces entrevous font l'objet d'un certificat AFNOR, marque NF-entrevous en béton, en con-formité avec la norme NF P 14-305.

L'Avis couvre également l'emploi des bétons auto-plaçants en dalle de compression des planchers.

L’Avis ne couvre que les structures pour lesquelles la résistance carac-téristique à 28 jours du béton n’excède pas 80 MPa, à condition de prendre en compte, s’il y a lieu, les caractéristiques de comportement de ce matériau telles qu’elles sont définies dans les annexes du BAEL et du BPEL relatives à ces bétons.

2.1 Domaine d'emploi accepté L’avis est formulé pour les utilisations en France européenne.

Le domaine d’emploi accepté du plancher RECTOR est celui défini au § 4 des Généralités du titre I du CPT "PLANCHERS", domaine englobant les utilisations courantes telles les planchers sur vides sanitaires, hauts de caves et sous-sols, étages courants, planchers-terrasses, planchers de combles, utilisés en maisons individuelles, immeubles collectifs, groupes scolaires, bâtiments hospitaliers, bureaux, commerces etc... situés en toutes zones géographiques, sismiques ou non.

Ce domaine est en outre précisé au paragraphe « 2.21 – Sécurité au feu » pour certains montages.

Les utilisations en planchers soumis à des sollicitations dynamiques importantes, comme ce peut être le cas en locaux industriels, ne sont pas visées par le présent Avis; ces utilisations nécessitent des études cas par cas.

2.2 Appréciation sur le procédé

2.21 Aptitude à l'emploi

2.211 Stabilité Elle est normalement assurée dans le domaine d'emploi accepté, sous réserve des dispositions prescrites au CPTP (§ 2.32). L'utilisation en zone sismique est possible, avec une sécurité équivalente à celle présentée par les planchers traditionnels conçus en conformité avec les règles françaises parasismiques, pour les montages satisfaisant aux prescriptions de l'article I.A.112 du titre I du CPT "PLANCHERS".

2.212 Sécurité au feu L’Avis vise seulement les structures dans lesquelles la résistance ca-ractéristique à 28 jours du béton n’excède pas celle visée par le DTU « Règles de calcul FB » en vigueur, sans excéder de toute façon 80 MPa.

Le procédé permet de respecter la réglementation applicable au do-maine d'emploi accepté.

Montages avec entrevous autres que entrevous en polystyrène ou entrevous RECTOLIGHT Aucun montage défini dans la description ne présente de risques spé-ciaux. Les emplois sont conditionnés par les degrés coupe-feu requis.

Estimation des degrés CF minimaux des montages avec entrevous résistants (en béton ou en terre cuite) :

1/2 heure dans le cas des entrevous porteurs TCI ou de coffrage sans enduit plâtre en sous-face ;

1 heure 30 dans le cas des montages à entrevous porteurs TCI ou de coffrage et munis en sous-face d'un enduit plâtre d'au moins 13 mm d'épaisseur.

Montages avec entrevous en polystyrène Pour les bâtiments d'habitation, les montages de planchers comportant des éléments en polystyrène doivent respecter les exigences du "Guide de l'isolation thermique par l'intérieur des bâtiments d'habitation du point de vue des risques en cas d'incendie".

Pour l'utilisation dans les bâtiments recevant du public ou les im-meubles de grande hauteur, ils doivent satisfaire aux exigences com-plémentaires définies dans les règlements de sécurité correspondants.

Montages avec entrevous Rectolight Les entrevous Rectolight existent en deux qualités : standard (M3) [PV n°RA 04-0555] et ignifugé (M1) [PV n° RA 05-0369]. L’élément en qualité M1 se différencie par un marquage « M1 » sur le produit lui-même.

Dans le cas des planchers à entrevous Rectolight, la résistance au feu peut être justifiée par application du chapitre 7.9 du DTU Feu Béton, sans tenir compte du plafond disposé en sous-face, ni de la présence de l’entrevous.

2.213 Prévention des accidents lors de la mise en œuvre

Elle peut être normalement assurée dans la mesure où les entrevous présentent la résistance suffisante à l'essai de poinçonnement flexion, si les distances entre étais à la pose des poutrelles qui doivent en comporter sont respectées et si les poutrelles posées sans étai sont vérifiées pour que leurs moments sollicitants à rupture n'excèdent pas les valeurs MRB7 données dans les certificats CSTBat délivrés aux usines productrices des poutrelles.

2.214 Isolation acoustique Sans plafond rapporté et avec ou sans enduit en sous-face, les plan-chers à entrevous alvéolés procurent une isolation acoustique légère-ment inférieure à celle des dalles pleines de même masse.

Des indications sur leur isolation acoustique aux bruits aériens et aux bruits d’impacts sont données à l’article I.A.114.2 du CPT « Plan-chers » ; cet article du CPT, antérieur à la NRA, fournit des indications en dB (A) qui ne sont plus utilisées depuis l’application de la NRA ; ces indications restent cependant pertinentes.

Les planchers munis de plafonds suspendus peuvent se comporter plus ou moins en double paroi, selon la raideur des suspentes. Seuls des essais permettraient d'apprécier l'isolation acoustique de l'ensemble.

2.215 Isolation thermique Les planchers à entrevous en béton, terre cuite et Rectolight, mis en œuvre sans isolation complémentaire, ne peuvent participer que dans une faible mesure à l'isolation thermique.

Selon les montages, la résistance thermique reste comprise entre les limites suivantes :

0,08 < R < 0,50 m2°C/W

Les planchers à entrevous polystyrène présentent, de par leur concep-tion, une isolation thermique renforcée pouvant permettre de satisfaire aux exigences de la réglementation thermique en vigueur.

Les résistances thermiques utiles à prendre en compte sont détermi-nées par le calcul en référence aux règles TH-U. Les performances

3/10-643 3

thermiques des montages réalisés avec des entrevous certifiés sont

définies dans les certificats CSTBat des dits entrevous.

2.216 Flexibilité Lorsque les bétons auto-plaçants (BAP) sont utilisés comme béton complémentaire mis en œuvre sur le chantier, il y a lieu de tenir compte de leur comportement vis-à-vis du fluage, de la déformation instantanée et du retrait.

Le calcul des déformations visé dans le CPT (article I – A.409,28) peut être réalisé suivant l’une des deux méthodes décrites ci-après :

1- Par homogénéisation des sections, en adoptant pour chacun des bétons le module correspondant :

- pour le béton de chantier (BAP) :

3 283700 chcv fE ⋅⋅= ξ

avec

fc28ch : résistance caractéristique à la compression du béton de chantier à 28 jours,

ξ = 0,85.

pour le béton de la poutrelle :

Φ+⋅

=Φ+

=1

110001

3 28 prcijv

fEE

avec

fc28pr : résistance caractéristique à la compression du béton des poutrelles à 28 jours,

Ф = 2,0 pour fc28pr < 60 MPa,

Ф = 1,5 pour 60 MPa ≤ fc28pr < 80 MPa et pour un BHP sans fumée de silice,

Ф = 0,8 pour 60 MPa ≤ fc28pr < 80 MPa et pour un BHP avec fumée de silice.

NOTA : les coefficients de fluage Ф sont définis suivant l’article 2.1,52 de l’annexe 14 du BPEL 91 révisé 99 :

33 37003667 cjcjv ffE ⋅≈⋅= pour fc28pr < 60 MPa,

34400 cjv fE ⋅= pour 60 MPa ≤ fc28pr < 80 MPa et pour un

BHP sans fumée de silice,

33 61006111 cjcjv ffE ⋅≈⋅= pour 60 MPa ≤ fc28pr <

80 MPa et pour un BHP avec fumée de silice,

2- par la méthode simplifiée décrite ci-après :

On prend en compte dans le calcul un module moyen à long terme Ev, égal à :

[ ]3 283 281850 prcchcv ffE ⋅+⋅⋅= ψξ

avec

ξ = 0,85 pour le BAP,

ψ = 1,00 pour fc28pr < 60 MPa,

ψ = 1,19 pour 60 MPa ≤ fc28pr < 80 MPa et pour un BHP sans fumée de silice,

ψ = 1,65 pour 60 MPa ≤ fc28pr < 80 MPa et pour un BHP avec fumée de silice.

Le tableau ci-après donne les valeurs de Ev pour un béton de chantier de type BAP en C25/30 :

fc28pr (MPa) Ev (MPa)

45 11178

50 11413

55 11633

60* 13217

65* 13450

* : BHP sans fumée de silice

2.217 Etanchéité entre locaux superposés Ces planchers présentent une étanchéité convenable à l'air et à l'eau.

2.217 Finitions Possibilité d'appliquer tous les types de revêtements de sol, éventuel-lement après rattrapage de la surface par une chape dans le cas des montages sans dalle rapportée.

La finition des plafonds par enduit plâtre est la solution normale pour les montages à sous-face plane. Le procédé permet aussi de suspendre des plafonds rapportés.

2.218 Utilisation en parking et terrasse Possibilité de supporter des étanchéités en satisfaisant aux conditions définies dans le DTU n° 20.12, même pour les montages sans dalle rapportée (montages utilisant des entrevous porteurs).

2.219 Utilisation en sous-toiture Possibilité de supporter une couverture (cf. art. I.A.110.4 du CPT "PLANCHERS").

2.22 Durabilité-Entretien La durabilité de ces planchers est équivalente à celle des procédés traditionnels utilisés dans des conditions comparables et ne nécessite normalement pas de travaux particuliers d'entretien.

Concernant les montages avec entrevous en terre cuite identiques à ceux dessinés dans la description, l'appréciation précédente n'est valable que si les entrevous sont conformes à la norme NF P 13-302 et si les montages sont utilisés dans les constructions du type I du CPT "PLANCHERS" (§ 5.2 de l'annexe I du chapitre I.C.4 du CPT) c'est-à-dire des constructions à usage d'habitation ne comportant pas de baies de grande largeur (supérieure à 3 m), à façades porteuses en maçon-nerie d'éléments ou en béton banché mais, dans ce dernier cas, sans trumeaux de longueur supérieure à la hauteur d'étage. Aucune appré-ciation n'est portée par le Groupe pour d'autres cas d'utilisation, en raison de l'absence d'une certification de qualité des entrevous.

2.23 Fabrication et contrôle La fabrication des poutrelles est effectuée en usines fixes. Il appartient à ces dernières de mettre en place un auto-contrôle de leur fabrication selon les modalités définies dans le réglement technique de la certifica-tion CSTBat des éléments de structure en béton, partie poutrelles en béton précontraint, d'en demander la surveillance par le CSTB et de déposer une demande de certification. Les poutrelles bénéficiant d'un certificat valide sont identifiables par la présence du logo CSTBat suivi du numéro de marquage apposé sur elles.

2.24 Mise en œuvre Effectuée par des entreprises autres que le titulaire et les usines pro-ductrices des éléments, elle ne présente pas de difficultés particulières à condition que soit fourni un plan de pose complet et que les pou-trelles soient bien repérées.

2.3 Cahier des Prescriptions Techniques Particulières

Ce plancher doit être fabriqué, calculé, mis en œuvre et utilisé confor-mément au titre I du Cahier des Prescriptions Techniques Communes aux procédés de planchers (CPT "PLANCHERS") et aux prescriptions particulières complémentaires suivantes.

2.31 Conditions de fabrication • Le béton des poutrelles doit présenter, à 28 jours d'âge, une résis-

tance à la compression minimale garantie à 80 %. Cette valeur est fixée, pour chaque poutrelle, dans le certificat CSTBat, en référence à des éprouvettes cylindriques ∅16 H32. La mesure est réalisée sur éprouvettes cubiques (10 cm d'arête) puis transposée aux cylindres ∅16 H32 par application d’un coefficient pris égal à 0,90.

• Des cales doivent être placées en fond de moule pour assurer le maintien horizontal et vertical des aciers passifs et des raidisseurs éventuels, incorporés dans la poutrelle jusqu’à la prise du béton.

• Signal de détension des armatures de précontrainte : résistance à la compression des cubes de contrôle du béton au moins égale à deux fois la précontrainte finale en fibre inférieure des poutrelles, sans descendre en dessous de 25 MPa. Dans le cas des poutrelles NR H, cette exigence est fixée à 2.2 * ni du fait du calcul sur section non homogénéisée.

• Les essais de flexion à rupture des poutrelles isolées, effectués dans le cadre de l'autocontrôle surveillé, doivent permettre de vérifier que les valeurs MRB7 indiquées dans les certificats CSTB, sont atteintes

ou dépassées.

• Les poutrelles doivent être correctement stockées, les appuis étant situés à leurs extrémités, ce qui est particulièrement important pour les poutrelles présentant un fort gradient de précontrainte et dont la durée de stockage doit être la plus courte possible.

4 3/10-643

2.32 Conditions de conception et de calcul • Conditions de dérogation à la règle des coutures pour les montages

dont la composition et la géométrie sont indiquées par les schémas donnés dans le dossier technique :

- τcu ≤ 0,55 MPa le long du contour de liaison entre poutrelles et bé-ton coulé en œuvre ;

- la détermination du niveau d'arrêt du contour de liaison entre le béton de clavetage et la poutrelle est fixée au chapitre I.A.4 du CPT "PLANCHERS".

• Le dimensionnement des planchers, ou leur justification, doit être effectué en utilisant les caractéristiques de calcul données dans l'an-nexe "Valeurs d'utilisation" du présent Avis.

• La conception, le dimensionnement des planchers et leur justifica-tion doivent être effectués en conformité avec les prescriptions du dossier technique. L'annexe "Valeurs d'utilisation" du présent Avis indique les caractéristiques utiles de calcul des montages les plus usuels.

• En zone de sismicité II, les vérifications de monolithisme des ner-vures des montages décrits dans le Dossier Technique sont celles prévues pour les zones Ia et Ib, à savoir : pour autant que le béton coulé en œuvre présente une résistance caractéristique fc28 au moins égale à 25 MPa, les seules vérifications relatives au monolithisme sont celles prévues en situation non sismique. Cette disposition s’applique pour les bâtiments :

- Moyennement réguliers au sens des règles de construction para-sismiques dites « Règles PS92 » (Norme NF P 06-013), conçus se-lon ces règles, et soumis à une surcharge d’exploitation inférieure ou égale à 250 daN/m².

ou

- Visés par les règles PS-MI (NF P 06-014), conçus selon ces règles, et d’élancement en plan inférieur ou égal à 4.

En zone III, des armatures transversales de coutures doivent être mises en œuvre, conformément à l’article 112,21 c/ du CPT « Plan-cher » Titre I.

2.33 Conditions d'utilisation • Les entrevous en béton et en terre cuite doivent être conformes aux

normes NF P 14-305 et P 13-302 respectivement. Les formes de ces entrevous doivent respecter le dessin de leur contour pour les en-trevous en terre cuite, dessins figurant dans la description.

• Les bétons de fibres métalliques doivent être utilisés dans les condi-tions des Avis Techniques les concernant.

Conclusions Le présent Avis annule et remplace l’Avis Technique 3/06-500 et son additif 3/06-500*01Add.

Appréciation globale Pour les fabrications de poutrelles bénéficiant d'une certifi-cation CSTBat, l'utilisation du procédé dans le domaine d'emploi accepté est appréciée favorablement.

Validité 7 ans, soit jusqu’au 28 février 2017.

Pour le Groupe Spécialisé n°3 M. BRIN

3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé

Les dispositions des prescriptions de conception étendent à la zone de sismicité II les dispositions déjà acceptées en zones Ia et Ib concer-nant le monolithisme des nervures des planchers à poutrelles, à savoir la possibilité sous réserve du respect des prescriptions de conception, de ne pas mettre en œuvre d’armatures transversales de couture. Ces dispositions s’appuient sur une campagne d’essais statiques alternés pratiqués dans le laboratoire du CERIB.

Les tableaux de résistance à l’effort tranchant sont donnés pour les formes d’entrevous décrites en fin du Dossier Technique. Toute autre forme d’entrevous qui serait proposée conformément au dernier alinéa du § 4.21 du Dossier Technique doit faire l’objet d’un calcul spécifique.

Le groupe a considéré que l’appellation commerciale ne caractérisait pas la poutrelle et que l’Avis ainsi que la certification étaient condition-nés à l’identification claire par l’appellation technique, qui doit figurer sur les poutrelles

Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n°3 N. RUAUX

3/10-643 5

ANNEXE

VALEURS D’UTILISATION

La présente annexe fait partie de l’Avis Technique : le respect des valeurs indiquées est une condition impérative de la validité de l’Avis.

1. Caractéristiques des poutrelles RECTOR

Caractéristiques mécaniques et de précontrainte des poutrelles Notations :

g1 = poids de la poutrelle

sp = aire de la section transversale

vs = distance de la fibre neutre à la fibre supérieure

vi = distance de la fibre neutre à la fibre inférieure

ip = moment d’inertie

dp = distance du cdg de la force de précontrainte finale à la fibre inférieure

ns = valeur de la précontrainte finale en fibre supérieure de la poutrelle

ni = valeur de la précontrainte finale en fibre inférieure de la poutrelle

fc28 = résistance caractéristique à la compression à 28 jours du béton de poutrelle

Les tableaux 1 ci-dessous donnent, pour les différentes poutrelles, les caractéristiques mécaniques et de précontrainte ainsi que la résistance caractéristique du béton prise en compte pour la détermination des valeurs d’utilisation et des portées limites. Des valeurs différentes de fc28 (supérieures ou inférieures) peuvent être retenues sur la base des certifications d’usine. Les valeurs d’utilisation et les portées limites seront alors évaluées en relation à ces nouvelles valeurs.

Caractéristiques géométriques et de précontrainte Les caractéristiques géométriques dans les tableaux 1bis et 1ter sont données en section homogénéisée avec m=15.

2. METHODES DE CALCULS Les pertes de précontrainte sont forfaitisées.

Poutrelles classiques sans raidisseur Les méthodes de calculs sont données par le CPT Titre 1.

Poutrelles classiques avec raidisseurs incorporés à la fabrication Longueur du raidisseur : 0.7 l au minimum.

Vérification en phase provisoire suivant CPT - Titre 1 avec MRB7 correspondant à la poutrelle.

Vérification en phase définitive à l’ELS (zone centrale) suivant CPT - Titre 1 avec section homogénéisée en multipliant par m = 15 la section des armatures BA du raidisseur.

Vérification en phase définitive à l’ELU : Les valeurs des moments résistants données dans les tableaux correspondent à des moments calculés avec γs = 1,15 pour les aciers filants du raidisseur.

EFFORT TRANCHANT RESISTANT DES POUTRELLES Pour les poutrelles sans raidisseurs, les efforts tranchants résistants sont calculés suivant l’article 410 du CPT – Titre 1. Pour les poutrelles avec raidisseurs existant jusqu’aux extrémités des poutrelles, l’effort tranchant résistant vaut :

Vpu = 0,9 (G + 0,3 b4 fpt ) d

Avec :

d : hauteur utile du montage (en cm)

G = 0,69 kN/cm dans le cas des raidisseurs KAISER KT 800 ou ACOR avec diagonales φ 4 au pas de 20 cm.

b4 = largeur mini de la section cisaillée de la poutrelle

Longueur des raidisseurs disposés aux abouts ≥ lsn et 3 x 20 ou la longueur calculée.

6 3/10-643

Poutrelles NR : Tableau 1

Poutrelles Section

(cm²)

Vi

(cm)

I

(cm4)

I/Vi

(cm3) Appellation

Cdg acier précontraint

(cm)

Précontrainte MPa

Résistance

MPa

Ni Ns fc28 fpt

NR 900 61,62 3,83 444,14 115,96 NR 902 2,90 9,23 1,72 50 3,6

NR 903 3,10 12,86 4,01 50 3,6

NR 904 3,10 17,14 5,35 50 3,6

NR 110 68,14 4,45 686,13 154,18

NR 112 2,80 9,63 -0.39 50 3,6

NR 113 3,33 12,47 2,31 50 3,6

NR 114 3,50 15,81 4,29 50 3,6

NR 115 3,80 17,92 8,08 50 3,6

NR 130 85,67 5,31 1218,94 229,56 NR 133 2,90 12,65 -2,02 50 3,6

NR 134 3,35 15,37 -0,54 50 3,6

NR 136 4,40 17,84 6,75 50 3,6

NR 170 117,88 7,15 2998,44 419,36 NR 176 4,65 15,91 0,29 50 3,6

NR 179 6,10 18,15 8,29 50 3,6

Poutrelles NR H : Tableau 1bis Calcul fait sur section non homogénéisée

Poutrelles Section

(cm²)

Vi

(cm)

I

(cm4)

I/Vi

(cm3) Appellation

Cdg acier

précontraint

(cm)

Précontrainte

MPa

Résistance

MPa

Ni Ns fc28 fpt

NR 900H 61,62 3,83 444,14 115,96 NR 903H8 3,10 12,86 4,01 50 3,6

NR 904H10 3,10 17,14 5,35 50 3,6

NR 110H 68,14 4,45 686,13 154,18

NR 114H8 3,50 15,81 4,29 50 3,6

NR 114H10 3,50 15,81 4,29 50 3,6

NR 115H10 3,80 17,92 8,08 50 3,6

NR 115H12 3,80 17,92 8,08 50 3,6

NR 130H 85,67 5,31 1218,94 229,56

NR 133H8 2,90 12,65 -2,02 50 3,6

NR 133H10 2,90 12,65 -2,02 50 3,6

NR 134H10 3,35 15,37 -0,54 50 3,6

NR 134H12 3,35 15,37 -0,54 50 3,6

NR 136H10 4,40 17,84 6,75 50 3,6

NR 136H12 4,40 17,84 6,75 50 3,6

Poutrelles NR R : Tableau 1ter

Poutrelles Section

(cm²)

Vi

(cm)

I

(cm4)

I/Vi

(cm3) Appellation

Cdg acier

précontraint

(cm)

Précontrainte MPa Résistance MPa

Ni Ns fc28 fpt

NR 900R

71,16 4,11 574,60 139,81 NR 903R1 3,10 12,13 2,71 50 3,6

72,93 4,21 604,03 143,48 NR 903R5 3,10 12,23 2,38 50 3,6

72,93 4,21 604,03 143,48 NR 904R5 3,10 16,30 3,17 50 3,6

77,17 4,43 665,58 150,24 NR 904R6 3,10 16,55 2,32 50 3,6

NR 110R

83,70 5,09 1012,55 198,93 NR 114R6 3,50 15,15 2,03 50 3,6

88,88 5,34 1106,76 207,26 NR 114R7 3,50 15,32 1,39 50 3,6

83,70 5,.09 1012,55 198,93 NR 115R6 3,80 17,51 4,20 50 3,6

88,88 5,34 1106,76 207,26 NR 115R7 3,80 17,78 3,19 50 3,6

NR 130R 101,23 6,00 1788,10 298,02 NR 134R6 3,35 14,28 -0,38 50 3,6

101,23 6,00 1788,10 298,02 NR 136R6 4,40 17,39 4,11 50 3,6

106,41 6,29 1964,27 312,29 NR 136R7 4,40 17,63 3,34 50 3,6

3/10-643 7

Tableau de valeurs d’utilisation des montages les plus usuels

Tableau 2

Famille

de

poutrelles

Entraxe

(cm) Montage

Hauteur

totale

(cm)

Poids Mort

(daN/m²)

I

(cm4)

Vi

(cm) �

Vbu

(daN)

Vcu

(daN)

Vpu

(daN)

Mb

(daN.m) Appellation

Mfl

(daN.m)

Mra

(daN.m)

NR 900 58,8

12+4

Béton 15,6 225 5415 11,57 4,03 1212 817 1054 2016

NR 902 516 699

NR 903 685 1048

NR 904 886 1399

16+4

Béton 19,6 265 10000 14,75 5,85 1579 1054 1436 3099

NR 902 747 922

NR 903 993 1391

NR 904 1284 1861

12+4

Rectolight 15,8 185 5618 11,74 4,13 1256 850 1094 2078

NR 902 527 710

NR 903 701 1066

NR 904 906 1422

NR 110

58,8

12+4

Béton 15,6 225 5427 11,54 3,05 1228 988 1058 2007

NR 112 537 704

NR 113 671 1029

NR 114 827 1352

NR 115 926 1620

16+4

Béton 19,6 265 10131 14,66 4,47 1595 1266 1464 3080

NR 112 789 928

NR 113 986 1372

NR 114 1217 1815

NR 115 1362 2195

12+4

Rectolight 15,8 185 5633 11,71 3,12 1464 1021 1100 2067

NR 112 549 716

NR 113 686 1046

NR 114 847 1376

NR 115 948 1650

16+4

Rectolight 19,8 215 10465 14,87 4,56 1586 1100 1306 3178

NR 112 804 940

NR 113 1004 1391

NR 114 1239 1841

NR 115 1387 2227

59,3

12+5

Polystyrène

e = 35 mm

16,8 175 6678 12.50 3,46 1141 832 978 2328

NR 112 610 772

NR 113 762 1132

NR 114 940 1492

NR 115 1053 1794

15+5

Polystyrène

e = 35 mm

19,8 205 10459 14,90 4,55 1376 1003 1228 3200

NR 112 802 940

NR 113 1001 1390

NR 114 1236 1840

NR 115 1384 2226

69,3

12+5

Polystyrène

e = 35 mm

16,8 165 6920 12,76 3,52 1145 835 987 2567

NR 112 619 773

NR 113 774 1136

NR 114 955 1499

NR 115 1069 1805

15+5

Polystyrène

e = 35 mm

19,8 190 10816 15,20 4,62 1383 1008 1239 3527

NR 112 813 941

NR 113 1015 1394

NR 114 1252 1847

NR 115 1402 2237

8 3/10-643

Famille

de

poutrelles

Entraxe

(cm) Montage

Hauteur

totale (cm)

Poids Mort

(daN/m²)

I

(cm4)

Vi

(cm) �

Vbu

(daN)

Vcu

(daN)

Vpu

(daN)

Mb

(daN.m) Appellation

Mfl

(daN.m)

Mra

(daN.m)

NR 130

59,5

16+4

Béton 19,8 265 11352 14,52 3,41 1706 1562 1677 3233

NR 133 1129 1426

NR 134 1342 1856

NR 136 1535 2564

20+4

Béton 23,8 295 18697 17,54 4,64 2053 1938 2213 4489

NR 133 1539 1770

NR 134 1830 2320

NR 136 2093 3260

16+4

Rectolight 20 265 11739 14,75 3,47 1958 1401 1505 3345

NR 133 1150 1445

NR 134 1367 1882

NR 136 1563 2603

60

12+5

Polystyrène

e = 35 mm

17 175 7466 12,48 2,61 1498 1094 1117 2475 NR 133 864 1187

NR 134 1027 1533

NR 136 1175 2080

15+5

Polystyrène

e = 35 mm

20 205 11556 14,66 3,43 1777 1298 1406 3244 NR 133 1139 1443

NR 134 1354 1878

NR 136 1548 2594

70

12+5

Polystyrène

e = 35 mm

17 165 7749 12,74 2,65 1500 1095 1128 2726 NR 133 878 1190

NR 134 1044 1540

NR 136 1194 2096

15+5

Polystyrène

e = 35 mm

20 190 12171 15,10 3,51 1786 1304 1426 3728 NR 133 1164 1448

NR 134 1383 1888

NR 136 1582 2618

3/10-643 9

Tableau 2bis

Famille

de

poutrelles

Entraxe

(cm) Montage

Hauteur

totale

(cm)

Poids Mort

(daN/m²)

I

(cm4)

Vi

(cm) �

Vbu

(daN)

Vcu

(daN)

Vpu

(daN)

Mb

(daN.m) Appellation

Mfl

(daN.m)

Mra

(daN.m)

NR 900H 58,8

12+4

Béton 15,6 225 5415 11,57 4,03 1212 817 1054 2016

NR903H8 685 1048

NR904H10 886 1399

16+4

Béton 19,6 265 10000 14,75 5,85 1579 1054 1436 3099

NR903H8 993 1391

NR904H10 1284 1861

12+4

Rectolight 15,8 185 5618 11,74 4,13 1256 850 1094 2078

NR903H8 701 1066

NR904H10 906 1422

NR 110H

58,8

12+4

Béton 15,6 225 5427 11,54 3,05 1228 988 1058 2007

NR114H8 827 1352

NR114H10 827 1352

NR115H10 926 1620

NR115H12 926 1620

16+4

Béton 19,6 265 10131 14,66 4,47 1595 1266 1464 3080

NR114H8 1217 1815

NR114H10 1217 1815

NR115H10 1362 2195

NR115H12 1362 2195

12+4

Rectolight 15,8 185 5633 11,71 3,12 1464 1021 1100 2067

NR114H8 847 1376

NR114H10 847 1376

NR115H10 948 1650

NR115H12 948 1650

16+4

Rectolight 19,8 215 10465 14,87 4,56 1586 1100 1306 3178

NR114H8 1239 1841

NR114H10 1239 1841

NR115H10 1387 2227

NR115H12 1387 2227

59,3

12+5

Polystyrène

e = 35 mm

16,8 175 6678 12.50 3,46 1141 832 978 2328

NR114H8 940 1492

NR114H10 940 1492

NR115H10 1053 1794

NR115H12 1053 1794

15+5

Polystyrène

e = 35 mm

19,8 205 10459 14,90 4,55 1376 1003 1228 3200

NR114H8 1236 1840

NR114H10 1236 1840

NR115H10 1384 2226

NR115H12 1384 2226

69,3

12+5

Polystyrène

e = 35 mm

16,8 165 6920 12,76 3,52 1145 835 987 2567

NR114H8 955 1499

NR114H10 955 1499

NR115H10 1069 1805

NR115H12 1069 1805

15+5

Polystyrène

e = 35 mm

19,8 190 10816 15,20 4,62 1383 1008 1239 3527

NR114H8 1252 1847

NR114H10 1252 1847

NR115H10 1402 2237

NR115H12 1402 2237

NR 130H 59,5

16+4

Béton 19,8 265 11352 14,52 3,41 1706 1562 1677 3233

NR133H8 1129 1426

NR133H10 1129 1426

NR134H10 1342 1856

NR134H12 1342 1856

NR136H10 1535 2564

NR136H12 1535 2564

20+4

Béton 23,8 295 18697 17,54 4,64 2053 1938 2213 4489

NR133H8 1539 1770

NR133H10 1539 1770

NR134H10 1830 2320

NR134H12 1830 2320

NR136H10 2093 3260

NR136H12 2093 3260

16+4

Rectolight 20 215 11739 14,75 3,47 1958 1401 1505 3345

NR133H8 1150 1445

NR133H10 1150 1445

NR134H10 1367 1882

NR134H12 1367 1882

NR136H10 1563 2603

NR136H12 1563 2603

10 3/10-643

Tableau 2ter

Famille

de

poutrelles

Entraxe

(cm) Montage

Hauteur

totale

(cm)

Poids Mort

(daN/m²)

I

(cm4)

Vi

(cm) �

Vbu

(daN)

Vcu

(daN)

Vpu

(daN)

Mb

(daN.m) Appellation

Mfl

(daN.m)

Mra

(daN.m)

NR 900R 58,8

12+4

Béton 15,6 225

5808 11,40 3,64

1212 817 1054

2072 NR 903R1 710 1287

5825 11,38 3,57 2070 NR 903R5 718 1316

5825 11,38 3,57 2070 NR 904R5 926 1659

5870 11,34 3,45 2064 NR 904R6 950 1725

16+4

Béton 19,6 265

10819 14,49 5,34

1579 1054 1436

3180 NR 903R1 1040 1740

10888 14,45 5,25 3179 NR 903R5 1056 1790

10888 14,45 5,25 3179 NR 904R5 1364 2252

11056 14,37 5,12 3177 NR 904R6 1411 2368

12+4

Rectolight 15,8 185

6029 11,57 3,73

1256 850 1094

2136 NR 903R1 726 1310

6048 11,55 3,65 2133 NR 903R5 734 1340

6048 11,55 3,65 2133 NR 904R5 948 1689

6098 11,50 3,53 2128 NR 904R6 972 1758

NR 110R

58,8

12+4

Béton 15,6 225

5797 11,37 2,56

1228 988 1058

2054 NR 114R6 864 1628

5816 11,34 2,47 2046 NR 114R7 878 1685

5797 11,37 2,56 2054 NR 115R6 984 1886

5816 11,34 2,47 2046 NR 115R7 1004 1941

16+4

Béton 19,6 265

10980 14,34 3,85

1595 1266 1464

3139 NR 114R6 1297 2270

11102 14,27 3,75 3129 NR 114R7 1332 2359(1)

10980 14,34 3,85 3139 NR 115R6 1478 2641

11102 14,27 3,75 3129 NR 115R7 1523 2755

12+4

Rectolight 15,8 185

6022 11,53 2,63

1464 1021 1100

2116 NR 114R6 885 1661

6044 11,50 2,54 2108 NR 114R7 900 1721

6022 11,53 2,63 2116 NR 115R6 1008 1925

6044 11,50 2,54 2108 NR 115R7 1029 1963

16+4

Rectolight 19,8 215

11359 14,56 4,93

1586 1100 1306

3248 NR 114R6 1322 2307

11492 14,49 4,83 3242 NR 114R7 1357 2393(1)

11359 14,56 4,93 3248 NR 115R6 1505 2683

11492 14,49 4,83 3242 NR 115R7 1552 2801

59,3

12+5

Polystyrène

e = 35 mm

16,8 175

7165 12,29 2,93

1141 832 978

2383 NR 114R6 988 1822

7206 12,25 2,83 2375 NR 114R7 1007 1898

7165 12,29 2,93 2383 NR 115R6 1125 2114

7206 12,25 2,83 2375 NR 115R7 1151 2187

15+5

Polystyrène

e = 35 mm

19,8 205

11362 14,61 3,91

1373 1001 1309

3285 NR 114R6 1318 2305

11498 14,55 3,81 3282 NR 114R7 1353 2392(1)

11362 14,61 3,91 3285 NR 115R6 1501 2682

11498 14,55 3,81 3282 NR 115R7 1547 2799

Famille

de

poutrelles

Entraxe

(cm) Montage

Hauteur totale

(cm)

Poids Mort

(daN/m²)

I

(cm4)

Vi

(cm) α

Vbu

(daN)

Vcu

(daN)

Vpu

(daN)

Mb

(daN.m) Appellation

Mfl

(daN.m)

Mra

(daN.m)

NR 130R

59,5

16+4

Béton 19,8 265

11987 14,32 2,80

1706 1562 1677

3287 NR 134R6 1345 223612016 14,29 2,69 3274 NR 134R7 1355 231911987 14,32 2,80 3287 NR 136R6 1607 292412016 14,29 2,69 3274 NR 136R7 1634 3001

20+4

Béton 23,8 295

19893 17,22 3,872053 1938 2213

4542 NR 134R6 1857 288019893 17,22 3,87 4542 NR 136R6 2217 380020034 17,15 3,74 4525 NR 136R7 2269 3937

16+4

Rectolight 20 215

12407 14,54 2,861958 1401 1505

3405 NR 134R6 1371 227212407 14,54 2,86 3405 NR 136R6 1637 297412441 14,51 2,75 3393 NR 136R7 1665 3054

60

12+5 Polystyrène e = 35 mm

17 175 7877 12,36 2,14

1498 1094 1117 2548 NR 134R6 1024 1787

7877 12,36 2,14 2548 NR 136R6 1222 23157878 12,36 2,04 2546 NR 136R7 1238 2350

15+5 Polystyrène e = 35 mm

20 205 12419 14,60 2,85

1777 1298 1406 3452 NR 134R6 1366 2271

12419 14,60 2,85 3452 NR 136R6 1632 297212454 14,57 2,74 3441 NR 136R7 1660 3052

(1) : La valeur du Mra est conditionnée par la limitation de la participation des aciers passifs. L’augmentation du Mra par les aciers passifs est limitée à 30%.

3/10-643 11

Portées limites de montages les plus usuels

Les portées limites des tableaux qui suivent sont calculées avec les hypothèses suivantes :

Sols = 100 daN/m² ; Cloisons = 100 daN/m² ; Exploitation = 150 daN/m²

Montages avec poutrelles NR

Tableau 3

Montages Poutrelles Portées limites en m

Travée isostatique

Portées limites en m

0,5 Mo sur appui

12+4

béton

NR902

NR903

NR904

NR112

NR113

NR114

NR115

3,17 (MRU)

3,73 (VCU)

3,73 (VCU)

3,19 (MRU)

3,86 (MRU)

4,16 (fa)

4,21 (fa)

3,49 (MRU)

3,73 (VCU)

3,73 (VCU)

3,51 (MRU)

4,23 (fa)

4,45 (VCU)

4,45 (VCU)

16+4

béton

NR902

NR903

NR904

NR112

NR113

NR114

NR115

NR133

NR134

NR136

3,53 (MRU)

4,35 (MRU)

4,51 (VCU)

3,55 (MRU)

4,32 (MRU)

4,97 (MRU)

5,05 (fa)

4,38 (MRU)

4,99 (MRU)

5,21 (fa)

3,90 (MRU)

4,51 (VCU)

4,51 (VCU)

3,91 (MRU)

4,76 (MRU)

5,32 (fa)

5,36 (fa)

4,82 (MRU)

5,46 (fa)

5,57 (fa)

12+4

Rectolight

NR902

NR903

NR904

NR112

NR113

NR114

NR115

3,30 (MRU)

3,99 (fa)

4,06 (fa)

3,32 (MRU)

3,99 (fa)

4,05 (fa)

4,11 (fa)

3,62 (MRU)

4,12 (VCU)

4,12 (VCU)

3,64 (MRU)

4,24 (fa)

4,34 (fa)

4,40 (fa)

16+4

Rectolight

NR112

NR113

NR114

NR115

NR133

NR134

NR136

3,71 (MRU)

4,51 (MRU)

4,88 (fa)

4,95 (fa)

4,57 (MRU)

5,02 (fa)

5,11 (fa)

4,07 (MRU)

4,95 (MRU)

5,06 (VCU)

5,06 (VCU)

5,01 (MRU)

5,35 (fa)

5,46 (fa)

12+5

polystyrène (e=35mm), entraxe 59.3cm

NR112

NR113

NR114

NR115

3,46 (MRU)

4,09 (VCU)

4,09 (VCU)

4,09 (VCU)

3,78 (MRU)

4,09 (VCU)

4,09 (VCU)

4,09 (VCU)

12+5


NR112

NR113

NR114

NR115

3.24 (MRU)

3,58 (VCU)

3,58 (VCU)

3,58 (VCU)

3.53 (MRU)

3,58 (VCU)

3,58 (VCU)

3,58 (VCU)

12+5

polystyrène (e=35mm), entraxe 60cm

NR133

NR134

NR136

4,26 (MRU)

4,42 (fa)

4,51 (fa)

4,66 (MRU)

4.76 (fa)

4.84 (fa)

12+5


NR133

NR134

NR136

3,98 (MRU)

4,26 (fa)

4,35 (fa)

4,35 (MRU)

4,56 (fa)

4,66 (fa)

15+5


NR133

NR134

NR136

4,30 (MRU)

4,86 (fa)

4,96 (fa)

4,94 (MRU)

5,15 (fa)

5,24 (VCU)

12 3/10-643

Montages avec poutrelles NR comportant des aciers passifs HA (NR H)

Tableau 3bis


Travée isostatique


0,5 Mo sur appui

12+4

béton

NR903H8

NR904H10

NR114H10

NR115H10

3,73 (VCU)

3,73 (VCU)

4,16 (fa)

4,21 (fa)

3,73 (VCU)

3,73 (VCU)

4,45 (VCU)

4,45 (VCU)

16+4

béton

NR903H8

NR904H10

NR114H10

NR115H10

NR134H10

NR136H12

4,35 (MRU)

4,51 (VCU)

4,97 (MRU)

5,05 (fa)

4,99 (MRU)

5,21 (fa)

4,51 (VCU)

4,51 (VCU)

5,32 (fa)

5,36 (fa)

5,46 (fa)

5,57 (fa)

12+4

rectolight

NR903H8

NR904H10

NR114H10

NR115H10

3,99 (fa)

4,06 (fa)

4,05 (fa)

4,11 (fa)

4,12 (VCU)

4,12 (VCU)

4,34 (fa)

4,40 (fa)

16+4

rectolight

NR114H10

NR115H10

NR134H10

NR136H12

4,88 (fa)

4,95 (fa)

5,02 (fa)

5,11 (fa)

5,06 (VVU)

5,06 (VCU)

5,35 (fa)

5,46 (fa)

12+5


NR114H10

NR115H12

4,09 (VCU)

4,09 (VCU)

4,09 (VCU)

4,09 (VCU

15+5

polystyrène (e=35mm), entaxe 70cm

NR134H10

NR136H12

4,86 (fa)

4,96 (fa)

5,15 (fa)

5,24 (fa)

3/10-643 13

Montages avec poutrelles NR comportant des raidisseurs (NR R)

Tableau 3ter


Travée isostatique


0,5 Mo sur appui

12+4

béton

NR903R1

NR903R5

NR114R6

NR115R7

3,72 (VCU)

3,72 (VCU)

4,23 (fa)

4,28 (fa)

3,72 (VCU)

3,72 (VCU)

4,43 (VCU)

4,43 (VCU)

16+4

béton

NR114R6

NR115R7

NR134R6

NR136R6

NR136R7

5,09 (fa)

5,15 (fa)

5,19 (fa)

5,27 (fa)

5,28 (fa)

5,34 (VCU)

5,34 (VCU)

5,53 (fa)

5,61 (fa)

5,62 (fa)

12+4

rectolight

NR903R1

NR903R5

NR904R5

NR904R6

NR114R6

NR115R7

4,05 (fa)

4,05 (fa)

4,12 (fa)

4,13 (fa)

4,11 (fa)

4,16 (fa)

4,16 (VCU)

4,16 (VCU)

4,16 (VCU)

4,16 (VCU)

4,41 (fa)

4,46 (fa)

16+4

rectolight

NR114R6

NR115R7

NR134R6

NR136R6

NR136R7

4,96 (fa)

5,03 (fa)

5,06 (fa)

5,15 (fa)

5,16 (fa)

5,09 (VCU)

5,09 (VCU)

5,31 (fa)

5,39 (fa)

5,40 (fa)

12+5

polystyrène (e=35mm), entraxe 59,3cm

NR114R6

NR115R7

4,08 (VCU)

4,08 (VCU)

4,08 (VCU)

4,08 (VCU)

12+5

polystyrène (e=35mm), entraxe 69,3cm

NR114R6

NR115R7

3,53 (VCU)

3,53 (VCU)

3,53 (VCU)

3,53 (VCU)

12+5


NR134R6

NR136R6

NR136R7

4,48 (fa)

4,57 (fa)

4,58 (fa)

4,80 (fa)

4,90 (fa)

4,91 (fa)

12+5


NR134R6

NR136R6

NR136R7

4,32 (fa)

4,40 (fa)

4,41 (fa)

4,56 (VCU)

4,56 (VCU)

4,56 (VCU)

15+5


NR134R6

NR136R6

NR136R7

4,93 (fa)

5,03 (fa)

5,04 (fa)

5,22 (fa)

5,32 (fa)

5,33 (fa)

14 3/10-643

Dossier Technique établi par le demandeur

A. Description

0. Classe de système Plancher nervuré à poutrelles en béton précontraint par fils adhé-rents, avec entrevous en terre cuite, en béton, en polystyrène ou en bois moulé, et dalle de compression complète ou partielle coulée en œuvre, ou incorporée dans les entrevous.

1. Domaine d’utilisation proposé Plancher de tous niveaux (du vide sanitaire à la terrasse) utilisables aussi en balcon et en sous-toiture, pour bâtiments de destinations variées (habitations, bâtiments scolaires, bâtiments hospitaliers, bureaux, etc..).

2. Définition des matériaux

2.1 Aciers des poutrelles • Aciers principaux

Les armatures de précontrainte des poutrelles sont des torons à haute résistance faisant l'objet d’homologations ou d'autorisations d'emploi délivrées par l’ASQPE et dont les caractéristiques sont les suivantes :

Armatures Fprg (daN) Fpeg (daN)

T5,2 2060 TBR 2 800 2 570

T6,85 2060 TBR 5 800 5 130

T9,3 1860 TBR 9 700 8 300

Tension des armatures : Armatures Tension à

l’origine

(daN)

Tension finale (daN)

T5,2 2060 TBR 2 350 1 900

T6,85 2060 TBR 4 700 3 800 T9,3 1860 TBR 6 850 5 500

La tension résiduelle tient compte des pertes de précontrainte.

• Les armatures passives longitudinales éventuelles sont des aciers B500, ou des torons (définis ci-avant) partiellement tendus ou des raidisseurs métalliques préfabriqués en B500.

• Les armatures transversales (étriers et armatures de couture)

sont constituées :

- de grecques de diamètre φ 4 à φ 6 mm de nuance B500.

□ Schéma des armatures

- Utilisation comme étriers

p = hauteur de la poutrelle moins 2cm

d = dépassement suivant hauteur du montage

- Utilisation comme couture

P et d satisfont aux prescriptions de l’article I.A.107,21 du CPT planchers Titre I

□ de raidisseurs métalliques préfabriqués de nuance B500 in-corporées dans la poutrelle

3/10-643 15

2.2 Béton

Pour les poutrelles Le béton des poutrelles est :

Soit

• Béton traditionnel de sable et granulats lourds de granulométrie limitée à 12mm. Le ciment est de classe 42,5 au minimum.

Soit

• Béton dits « Auto Plaçant » dont les formulations sont spéciale-ment étudiées permettant d’obtenir une homogénéité satisfai-sante sans avoir recours à la vibration.

• Les formulations statisfont aux exigences complémentaires sur les BAP définies dans le tronc commun aux référentiels de certifica-tion.

Les exigences sur la résistance caractéristique à la compression à 28 jours du béton sont données par le fc28 définie par type de poutrelle.

Les modalités de contrôles de ces bétons sont celles définies dans le tronc commun aux référentiels de certification NF384, 394, 395 et 396.

La conformité à ces exigences étant attestée par la procédure de certification.

Pour le béton coulé en œuvre Béton de sable et de granulats courants présentant des caractéris-tiques de durabilité identiques à celles exigées pour le béton de chantier (NF EN 206-1). Sa résistance caractéristique à la compres-sion à 28 jours est supérieure ou égale à 25 MPa.

2.3 Terre cuite Pour les entrevous de cette nature et les plaquettes éventuelles garnissant la sous-face des poutrelles.

3. Description des éléments préfabriqués

3.1 Poutrelles

3.11 Généralités Elles sont en béton précontraint par armatures adhérentes.

Leur sous-face est parfois complétée par une semelle en terre cuite formée de plaquettes posées bout à bout. Ces plaquettes sont an-crées dans le béton par des languettes d'accrochage et ont leur face inférieure crénelée.

3.12 Définition de la gamme La gamme de poutrelles RECTOR appelée NR peut être fabriquée avec ou sans acier passif. Les hauteurs des poutrelles NR sont 94, 110, 130 et 170 mm.

• NR (sans raidisseur)

• NR Renforcée (avec raidisseur métallique incorporé ou un acier HA)

Ajout de la lettre R en fin de désignation pour les poutrelles compor-tant un raidisseur.

Ajout de la lettre H en fin de désignation pour les poutrelles compor-tant un acier HA.

Ajout de la lettre C en fin de désignation pour les poutrelles compor-tant des aciers transversaux dépassants.

3.13 Fabrication des poutrelles La fabrication des poutrelles NR s’effectue dans des moules autoré-sistants ou non :

• soit sur des bancs longs de longueur variable pouvant aller jus-qu’à 100ml,

• soit sur des bancs courts de longueur variable de 10m à 25m.

La fabrication est faite dans un moule qui repose sur le banc et qui peut être un ensemble de plusieurs modules fixes alignés constitués d’un nombre variable d’empreintes correspondant au profil inversé des poutrelles

Dans le cas d’une fabrication sur des bancs courts, les aciers sont coupés avec une précision de 5mm.

Pour la fabrication des NR C, le profil du moule présente en son fond une rainure permettant le maintien des crochets et étriers éventuels jusqu’à prise du béton.

Des cales placées en fond de moule, assurent le maintien horizontal et vertical des aciers passifs (passif HA seul ou raidisseur) éventuels incorporés dans la poutrelle jusqu’à la prise du béton.

Des peignes, métalliques ou néoprènes, mobiles délimitent les poutrelles à la longueur voulue et assurent la position des armatures de précontrainte.

Après la pose des peignes mobiles, des armatures éventuelles et mise en tension des aciers, le bétonnage s’effectue dans la majorité des cas, avec un chariot à trémie de la largeur du banc. Ce chariot peut éventuellement être équipé d’une machine à bétonner qui assure également la vibration, ou suivant le cas, d’une herse vi-brante pneumatique ou électrique, qui serre le béton après réglage préalable.

Ensuite, le cas échéant, les plaquettes sont enfoncées dans le béton des poutrelles.

La partie supérieure des poutrelles NR, NR H et NR R présente des indentations conformes à la représentation ci-dessous.

Dans le cas général, la résistance à la détension est conforme aux exigences du référentiel CSTBât. Dans le cas des poutrelles NR H, cette exigence est fixée à 2.2 * ni.

3.14 Appellation des poutrelles

3.141 Poutrelles classiques ne comportant pas d’aciers passifs

Les poutrelles NR classiques sont nommées de la façon suivante :

• → NR 900 pour la poutrelle de 94 mm de hauteur




(voir tableau 4)

3.142 Poutrelles classiques avec aciers passifs incorporés à la fabrication

• Poutrelles NR Renforcées (avec raidisseur métallique incorporé). Ajout de la lettre R en fin de désignation :

- NR 900R pour la poutrelle de 94 mm de hauteur



(voir tableau 4bis)

• Poutrelles NR Renforcées (Avec acier HA incorporé). Ajout de la lettre H en fin de désignation :

- NR 900H pour la poutrelle de 94 mm de hauteur



(voir tableau 4ter)

• Poutrelles NR Renforcées (Avec acier transversaux dépassants). Ajout de la lettre C en fin de désignation :

- NR 900C pour la poutrelle de 94 mm de hauteur



(voir tableau 4qua)

16 3/10-643

3.143 Tableau de correspondance entre appellation technique et commerciale

Famille de poutrelles

Appellation technique

Appellation commerciale

NR 900

NR 902 902

NR 903 903

NR 904 904

NR 110

NR 112 111

112

NR 113 113

NR 114 114

NR 115 115

NR 130

NR 133 133

NR 134 134

NR 136 136

NR 900R

NR 903R1 905

NR 903R5 906

NR 904R5 907

NR 904R6 908

NR 110R

NR 114R6 116

NR 114R7 117

NR 115R6 118

NR 115R7 119

NR 130R

NR 134R6 137

NR 136R6 138

NR 136R7 139

NR 900H NR 903H8 903S

NR 904H10 904S

NR 110H

NR 114H8 114S

NR 114H10

NR 115H10 115S

NR 115H12

NR 130H

NR 133H8 133S

NR 133H10

NR 134H10 134S

NR 134H12

NR 136H10 136S

NR 136H12

NR 900C

NR 902C 902C

NR 903C 903C

NR 904C 904C

NR 110C

NR 112C 112C

NR 113C 113C

NR 114C 114C

NR 115C 115C

NR 130C

NR 133C 133C

NR 134C 134C

NR 136C 136C

Note 1 : dans le cas où l’appellation commerciale correspond à deux appellations techniques, les caractéristiques prises en compte sont celles de la poutrelle la moins performante.

Note 2 : L’appellation commerciale est précédée de la mention RS ou RSE suivant une destination préférentielle pour une pose avec ou sans étai.

3.15 Renforcement des poutrelles par des armatures transversales en attente

Il peut être incorporé dans les poutrelles NR des armatures trans-versales sortantes disposées en fond de moules.

3.151 Renforcement des poutrelles NR a - Schéma des armatures transversales disposées en fond de

moules : grecques φ4, φ5 ou φ6 en B500

b - Utilisation comme étriers sortants

P : hauteur poutrelle moins 2 cm dans tous les cas

D : dépassement suivant hauteur du montage ( ≤ 7 cm)

c - Utilisation comme coutures

P et D satisfont aux prescriptions de l’art. I.A.107.21 du CPT.

d - Si dépassement nécessaire supérieur à 7 cm

Le dépassement D est obtenu par ajout de grecques en recouvre-ment (voir schéma qui suit).

3/10-643 17

e - Armatures pliées en fond de moule, diamètre 4

3.152 Renforcement des poutrelles NR au tranchant Les poutrelles NR peuvent comporter à la fabrication un raidisseur incorporé permettant d’augmenter la valeur de Vpu.

La longueur du raidisseur à mettre en place aux extrémités est supérieure ou égale à lsn. (suivant calculs).

La gamme des raidisseurs utilisée dans les poutrelles NR Renforcées avec un raidisseur est la suivante :

R1 : 7/4/4

R5 : 8/4/4

R6 : 10/4/4

R7 : 12/4/4

La hauteur du raidisseur est fonction de la poutrelle utilisée :

• pour les poutrelles NR900R, la hauteur du raidisseur est de 70mm



La gamme d’acier HA utilisée dans les poutrelles NR Renforcées avec un acier HA est la suivante :

• H8 : acier de diamètre8 mm pour les poutrelles NR900H, NR110H et NR130H,

• H10 : acier de diamètre 10 mm pour les poutrelles NR900H, NR110H et NR130H,

• H12 : acier de diamètre 12 mm pour les poutrelles NR900H, NR110H et NR130H,

3.16 Plaquettes terre cuite Les plaquettes terre cuite mises en place sont définies figure 8.

3.2 Entrevous Ils sont fabriqués la plupart du temps par des producteurs exté-rieurs.

3.21 Entrevous en béton Ils sont soit en béton de granulats lourds, soit en béton de granulats légers (argile ou schiste expansé).

Les entrevous en béton de granulats légers ont une masse volu-mique apparente sèche p > 1100 kg/m3 et satisfont aux mêmes exigences de résistance au poinçonnement-flexion que les entrevous de granulats lourds (voir CPT).

En figure 4, des exemples d’entrevous sont dessinés. D’autres formes peuvent exister pour autant que les entrevous respectent les conditions de dérogation à la règle des coutures définie dans le CPT

3.211 Entrevous et voûtains de coffrage résistant Ils sont à une ou plusieurs rangées d'alvéoles et de hauteurs com-prises entre 8 et 25 cm.

Ils peuvent, dans le cas de plaques négatives ou de voûtains, avoir une hauteur de 6 à 12 cm.

Les entrevous de coffrage résistant en béton sont définis au chapitre 8.

3.212 Entrevous porteurs Ils sont en béton de granulats lourds et leurs profils sont identiques à ceux des entrevous de coffrage résistant, seule est modifiée l'épaisseur de la paroi supérieure (· 35 mm).

On distingue :

Les entrevous porteurs à table de compression incorporée qui com-portent obligatoirement un chanfrein transversal dans leur paroi supérieure permettant le jointoiement transversal à la mise en œuvre.

Les entrevous porteurs simples ne comportant pas obligatoirement un chanfrein supérieur parce que non jointoyés.

3.22 Entrevous en terre cuite

3.221 Les entrevous de coffrage résistants Ils sont à une ou plusieurs rangées d'alvéoles et de hauteur com-prise entre 7 et 25 cm. Selon le sens de filage, ils sont dits soit "entrevous longitudinaux", soit "entrevous transversaux".

Ces deux modèles existent dans toutes les versions ci-après.

Normalement munis d'une feuillure pour l'appui sur les talons des poutrelles, ces entrevous existent aussi sans feuillure et sont alors utilisés chaque fois qu'un enduit en sous-face n'est pas nécessaire (par exemple sur vide sanitaire).

Les entrevous de coffrage résistant en béton sont définis au chapitre 8.

3.222 Les entrevous porteurs De profil identique aux entrevous de coffrage résistants, ils présen-tent en partie supérieure une cloison horizontale supplémentaire.

On distingue :

Les entrevous porteurs à table de compression incorporée qui com-portent obligatoirement un chanfrein permettant le jointoiement transversal à la mise en œuvre.

Les entrevous porteurs simples ne comportant pas obligatoirement un chanfrein supérieur parce que non jointoyés.

3.23 Entrevous de coffrage simple On trouve dans cette famille les entrevous suivants de coffrages non classés résistants.

3.231 Entrevous en béton cellulaires Entrevous en béton cellulaire donnant des entraxes de poutrelles de 60 cm à 80 cm et présentant latéralement, soit un pan coupé de 4 x 4 cm, soit un pan coupé de 5 x 3 x 10 cm permettant la dérogation couture.

3.232 Entrevous polystyrène moulé ou découpé Les entrevous en polystyrène, donnant des entraxes de poutrelles de 59 cm à 70 cm, présentent latéralement un pan coupé permet-tant la dérogation couture avec les poutrelles NR.

18 3/10-643

Ils peuvent être en polystyrène moulé ou découpé et existent en deux qualités de classement au feu, M1 ou M4.

La forme enveloppe des entrevous polystyrènes découpés ou moulés est donnée au chapitre 8.34

3.233 Entrevous et tympans en bois moulé (Rectolight)

Les éléments se présentent sous forme de plaque, nervurée pour assurer la résistance pendant la phase de mise en œuvre. Les pièces sont obtenues par moulage de copeaux de bois collés et chauffés sous pression.

La gamme d’entrevous bois moulé propose à l’utilisateur trois choix de hauteurs coffrantes, 9, 12 et 16 cm.

Ils existent en deux qualités standard (M3) et ignifugé (M1). L’élément en qualité M1 se différencie par un marquage « M1 » sur le colis et sur le produit lui-même.

Deux tympans (1 pour l’entrevous de hauteur coffrante 12 cm, 1 pour l’entrevous de hauteur coffrante 16 cm), assurent l’étanchéité en bout de travée. De part sa forme, l’étanchéité en bout de travée de l’entrevous de hauteur coffrante de 9cm, est assurée.

Les entrevous de hauteur coffrante de 9 à 16 cm permettent d’obtenir des montages d’entraxe de 58,8 à 61,5 cm suivant les largeurs de talon de poutrelles.

Le contour de l’entrevous permet de satisfaire aux exigences du CPT « Plancher » titre I concernant la dérogation-couture pour les gammes de poutrelles NR

De part la configuration de l’entrevous, la dalle de répartition du plancher est nervurée.

4. Description de la mise en œuvre

4.1 Planchers à poutrelles et entrevous Les poutrelles simples ou jumelées (et parfois en nombre supérieur pour traiter des cas particuliers) sont posées à l'entraxe prévu, entraxe assuré par la pose des entrevous d'extrémité. Les poutrelles sont posées avec ou sans étai, selon les calculs. Lorsqu'il y a des étais, ceux-ci sont calés sous les poutrelles, à leur contact.

Après pose des entrevous, du treillis soudés anti-retrait de la dalle de répartition (dans le cas des entrevous de coffrage), des arma-tures en chapeau éventuelles, des armatures des chaînages trans-versaux

intermédiaires (cas des entrevous porteurs en béton), le béton complémentaire des nervures et de la table de compression est coulé en une seule opération.

4.11 Réalisation des chaînages, des chevêtres, et des trémies

Ils sont réalisés en béton armé sur le chantier de façon tradition-nelle.

4.12 Réalisation des encorbellements Ils sont réalisés en respectant les prescriptions de l'article I.A.105,6 du CPT.

4.13 Réalisation des continuités Elles sont réalisées conformément à l'article I.A 408 du CPT.

4.14 Finitions

Sols Tous sols usuels. Dans le cas où elles sont exécutées dans les règles de l'art, les surfaces de planchers peuvent servir de support de revêtement de sol sans qu'il soit nécessaire de couler une chape.

Plafonds Enduit de plâtre, enduits spéciaux, possibilité de plafond suspendu, les dispositions de fixation étant adaptées à la nature de la sous-face des poutrelles.

4.2 Poutrelles et entrevous utilisées en sous-toiture

Les planchers utilisés en sous-toiture sont conçus et mis en œuvre conformément aux prescriptions de l'article I.A110.4 du CPT.

4.3 Plancher avec entrevous en bois moulé (Rectolight)

La mise en œuvre d’un plancher avec entrevous en bois moulé est sensiblement identique à un plancher courant. La seule spécificité réside dans la mise en place des entrevous.

Dans le cas d’une travée courante, la pose intervient en commen-çant par l’extrémité des poutrelles. Elle peut-être réalisée suivant la cinématique ci-après :

• poser les deux tympans d’extrémités afin de réaliser l’entraxe des poutrelles ;

• poser les deux entrevous d’extrémités ;

• progresser ensuite sur toute la travée en positionnant une partie haute sur une partie basse de deux entrevous successifs (procé-der au recouvrement complet des deux entrevous) ;

• le dernier entrevous doit, en général, être découpé. Il doit présen-ter deux parties hautes droites. Le présenter dans sa position dé-finitive, repérer sur celui-ci la première partie haute à découper de façon à ce que le dernier vide soit comblé complètement.

La découpe restante, possédant une partie haute et une partie basse, peut être utilisée pour la travée suivante à condition qu’elle possède au minimum une nervure et une largeur de 20 cm. Le tympan peut être mis en place sur l’extrémité découpée.

Le béton de la dalle de répartition se met en place comme dans les cas usuels, l’épaisseur minimale de cette dalle étant de 4 cm au dessus de l’entrevous. Cette épaisseur est possible compte tenu de la présence des nervures.

Principe de recouvrement

5. Caractéristiques des montages Les hauteurs, entraxes et poids sont donnés pour les principaux montages dans le tableau 8.

6. Conception et calculs

6.1 Effort tranchant résistant

Cisaillement admissible pour la dérogation à la règle des coutures La contrainte moyenne de glissement limite à l’état limite ultime est prise égale à :

MPacu 55.0=τ

Cisaillement admissible sur le béton de poutrelle La contrainte moyenne de glissement limite à l’état limite ultime est prise égale à :

2803.0 cpu f×=τ

28cf : Résistance caractéristique du béton de la poutrelle.

Cisaillement admissible sur le béton de chantier La contrainte moyenne de glissement limite à l’état limite ultime est prise égale à :

chantiercbu f _2803.0 ×=τ

3/10-643 19

chantiercf _28 : Résistance caractéristique du béton coulé en œuvre.

6.2 Vérifications à l’état limite de service (ELS)

La contrainte de traction sur les fibres inférieures des poutrelles est

limitée à ptf×5.0 .

ptf représentant la résistance à la traction du béton de la poutrelle,

exprimée en MPa est prise égale à :

• 28tf déterminée par la relation à la résistance à la compression

28cf à partir de la relation suivante :

- 2828 06.06.0 ct ff ×+= valable pour MPafc 6028≤

- 28cf étant la résistance à la compression du béton à 28 jours.

• ou la valeur garantie par les essais directs de résistance à la traction.

Les valeurs de flM données en annexe sont relatives à une valeur

tpf calculée à partir de la résistance à la compression 28cf du

béton des composants affichée dans les tableaux pour chacune des poutrelles.

6.3 Flexion à l’état limite ultime (ELU) Le moment résistant d’un montage de plancher est déterminé sui-vant la formule :

( ) ( )⎟⎟⎠

⎞⎜⎜⎝

⎛×

+××−×+×= '2

1σ

φφ b

FFnhFFnM pRG

upRGRa

avec :

φn : nombre d’armatures de précontraintes dans la pou-

trelle ;

RGF : force garantie à rupture pour chaque armature ;

Fp = 15.1feAs⋅ dans le cas d’utilisation d’armatures de béton

armé de section totale As ;

Fp = 3.1' RGFn ⋅φ dans le cas d’utilisation de φ'n armatures de

précontraintes comme armatures passives ;

uh : hauteur utile de la section de la totalité des armatures à

la fibre supérieure ;

b : largeur de la table de compression prise en compte ;

'σ : 2890.0 cf× dans le cas général, avec 28cf résistance

en compression du béton coulé en place. Les calculs des sollicita-tions sont menés dans la combinaison d’actions {1.5G + 2Q}. Cette formule suppose que les armatures subissent de grands allonge-ments et atteignent leur limite de rupture. Dans certains cas, il est nécessaire de contrôler cette hypothèse en vérifiant la compatibilité des déformations. Les déformations des sections sont limitées par un raccourcissement unitaire de 3.5‰ et un allongement unitaire des armatures de 10 ‰ au niveau de l’armature la plus tendue.

Le diagramme contraintes-déformations de l’acier est conventionnel-lement le diagramme bi-linéaire défini ci-dessous :

fprg

fprgEp

εp

Pour les poutrelles, renforcées d’un raidisseur métallique, il est nécessaire de vérifier les diverses sections avec et sans raidisseur vis-à-vis des moments sollicitants.

De plus, le surcroit de valeur du moment résistant à l’état limite ultime (Mra), du au raidisseur, de ces pouttrelles ne peut pas être supérieur à 30% du moment résistant de la poutrelle sans raidis-seur.

6.4 Conditions d’application de la « méthode forfaitaire » - Valeurs des coefficients

Les conditions d’application de la méthode forfaitaire sont celles définies à l’annexe E1 (§ E.1.2) du BAEL 91.

La valeur absolue de chaque moment sur appui est comprise entre les limites définies dans le tableau suivant :

Valeurs

limites du moment sur

appui

Plancher à deux travées

Appui voisin des appuis de

rive d’un plancher à plus

de deux travées

Autres appuis intermédiaires d’un plancher à

plus de trois travées

Borne

inférieure 0.45 M0’ 0.40 M0’ 0.40 M0

’

Borne

supérieure 0.65 M0’ 0.60 M0’ 0.55 M0’

Dans le cas de planchers mis en œuvre avec étai(s), '00 MM =

Dans le cas de planchers mis en œuvre sans étai, 0M est évalué

comme 0M mais en considérant seulement 60 % du poids propre

du plancher.

De part et d’autre de chaque appui intermédiaire, on retient pour la vérification des sections, la demi-somme des valeurs absolues des moments évalués à gauche et à droite de l’appui considéré.

20 3/10-643

Tableau 4 : composition des poutrelles NR

Famille de poutrelles Appellation technique Hauteur (mm) Composition des

armatures Poids (daN/ml)

NR 900

NR 902

94

2 T 5,2

14,8 NR 903 1 T 5,2 + 1 T 6,85

NR 904 2 T 6,85

NR 110

NR 112

110

2 T 5,2

16,4 NR 113 1 T 6,85 + 1 T 5,2

NR 114 2 T 6,85

NR 115 2 T 6,85 + 1 T 5,2

NR 130

NR 133

130

1 T 6,85 + 1 T 5,2

20,6 NR 134 2 T 6,85

NR 136 3 T 6,85

NR 170 NR 176

170 2 T 9,3

28,3 NR 179 3 T 9,3

Tableau 4 bis : composition des poutrelles NR R

Famille de poutrelles Appellation technique Hauteur (mm) Composition des armatures Poids (daN/ml)

NR 900R

NR 903R1

94

1 T 6,85 + 1 T 5,2 + 7/4/4 15,3

NR 903R5 1 T 6,85 + 1 T 5,2 + 8/4/4 15,4

NR 904R5 2 T 6,85 + 8/4/4 15,4

NR 904R6 2 T 6,85 + 10/4/4 15,5

NR 110R

NR 114R6

110

2 T 6,85 + 10/4/4 17,1

NR 114R7 2 T 6,85 + 1 T 5.2 + 12/4/4 17,3

NR 115R6 2 T 6,85 + 1 T 5,2 + 10/4/4 17,1

NR 115R7 2 T 6.85 + 1 T 5.2 + 12/4/4 17,3

NR 136R

NR 134R6

130

2 T 6,85 + 10/4/4 21.4

NR 136R6 3 T 6,85 + 10/4/4 21.4

NR 136R7 3 T 6.85 + 12/4/4 21.6

Tableau 4 ter : composition des poutrelles NR H


NR 900H NR 903H8

94 1 T 5,2 + 1 T 6,85 + 1HA8 15,1

NR 904H10 2 T 6,85 + 1HA10 15,2

NR 110H

NR 114H8

110

2 T 6,85 + 1HA8 16,7

NR 114H10 2 T 6,85 + 1HA10 16,9

NR 115H10 2 T 6,85 + 1 T 5,2 + 1HA10 16,9

NR 115H12 2 T 6,85 + 1 T 5,2 + 1HA12 17,1

NR 130H

NR 133H8

130

1 T 6,85 + 1 T 5,2 + 1HA8 20,9

NR 133H10 1 T 6,85 + 1 T 5,2 + 1HA10 21,1

NR 134H10 2 T 6,85 + 1HA10 21,1

NR 134H12 2 T 6,85 + 1HA12 21,3

NR 136H10 3 T 6,85 + 1HA10 21,1

NR 136H12 3 T 6,85 + 1HA12 21,3

3/10-643 21

Tableau 4 qua : composition des poutrelles NR C


NR 900C

NR 902C

94

2 T 5,2

14,8 NR 903C 1 T 5,2 + 1 T 6,85

NR 904C 2 T 6,85

NR 110C

NR 112C

110

2 T 5,2

16,4 NR 113C 2 T 6,85 + 1 T 5,2

NR 114C 2 T 6,85

NR 115C 2 T 6,85 + 1 T 5,2

NR 130C

NR 133C

130

1 T 6,85 + 1 T 5,2

20,6 NR 134C 2 T 6,85

NR 136C 3 T 6,85

22 3/10-643

Dessins d’ensemble et détails

Poutrelles NR 900 avec ou sans plaquette terre cuite (figure 1a)

3361

94

43

98

53

21 2237 41 49a

bcde

Type

NR 900

Nbre de torons Position

Total T 5,2▲ T 6,85● a b c d e

NR 902 2 2 ▲ ▲

NR 903 2 1 1 ● ▲

NR 904 2 2 ● ●

Poutrelles NR 110 avec ou sans plaquette terre cuite (figure 1b)

3377

110

40

98

53

20 2336 38

50 54 56

Type

NR 110 Nbre de torons Position

Total T 5,2▲ T 6,85● a b c d e f g

NR 112 2 2 ▲ ▲

NR 113 2 1 1 ● ▲

NR 114 2 2 ● ●

NR 115 3 1 2 ● ▲

●

Poutrelles NR 130 avec ou sans plaquette terre cuite (figure 1c)

3595

130

43

105

60

19 2047

65

Type

NR 130


Total T 5,2▲ T 6,85● a b c d

NR 133 2 1 1 ● ▲

NR 134 2 2 ● ●

NR 136 3 3 ● ● ●

3/10-643 23

Poutrelles NR 170 sans plaquette terre cuite (figure 1d)

Type

NR 170 Nbre de torons Position

Total T 9,3■ a b c

NR 176 2 2 ■ ■

NR 179

3 3 ■ ■ ■

Poutrelles NR 900R avec ou sans plaquette terre cuite (figure 1e)

3361

94

43

98

53

21 2241 49a

b

de

20

3,5

Type

NR 900R Nbre de torons Position

Total T 5,2▲ T 6,85● a b d e

NR 903R 2 1 1 ● ▲

NR 904R 2 2 ● ●

Poutrelles NR 110R avec ou sans plaquette terre cuite (figure 1f)

3377

110

40

98

53

20

38

50

20

4,5

56

Type

NR 110R


Total T 5,2▲ T 6,85● a (20mm) b (38mm) c (50mm) d (56mm)

NR 114R 2 2 ● ●

NR 115R 3 1 2 ● ▲ ●

24 3/10-643

Poutrelles NR 130R avec ou sans plaquette terre cuite (figure 1g)

35

9513

0

43

105

60

19 2047

65

20

2

Type

NR 130R


Total T 5,2▲ T 6,85● a b c d

NR 133R 2 1 1 ● ▲

NR 134R 2 2 ● ●

NR 136R 3 3 ● ● ●

Poutrelles NR 900H avec ou sans plaquette terre cuite (figure 1i)

3361

94

43

98

53

21 22

41 49ab

de

8 à 10mm

Type

NR 900H Nbre de torons Position

Total T 5,2▲ T 6,85● a b d e

NR 903H 2 1 1 ● ▲

NR 904H 2 2 ● ●

Poutrelles NR 110H avec ou sans plaquette terre cuite (figure 1j)

3377

110

40

98

53

20

38

50 56

8, 10 ou 12mm

Type

NR 110H Nbre de torons Position

Total T 5,2▲ T 6,85● a b c d

NR 114H 2 2 ● ●

NR 115H 3 1 2 ● ▲ ●

3/10-643 25

Poutrelles NR 130H avec ou sans plaquette terre cuite (figure 1k)

35

9513

0

43

105

60

2047

65

8, 10 ou 12mm

19

Type

NR 130H


Total T 5,2▲ T 6,85● a (19mm) b (20mm) c (47mm) d (65mm)

NR 133H 2 1 1 ● ▲

NR 134H 2 2 ● ●

NR 136H 3 3 ● ● ●

26 3/10-643

Les entrevous [figures 2]

Prescriptions de forme pour entrevous résistants béton (dérogation couture)

Figure 2a

EB 08

NR 900

NR 110

NR 130

5

3715

largeur extérieure = B19

80

41,6

51,74

66,22

50,5

8

52,5

8

2076 78

37,5

39

41

Figure 2b

NR 900

NR 110

NR 130

5

3715

largeur extérieure =19

120

50,6

40,1

43,65

48,51

52,6

43,5

4547

116

118

Figure 2c

EB 16

NR 900

NR 110

NR 130

5

3715


160

50,6

40,1

43,65

47,96

52,6

48,550

52

53,5

NR 17054,96

156

158

Figure 2d

NR 110

NR 130

5

3715


EB 20

200

47,32

53,58

50,6

52,6

7072

73,64

64,63NR 170

52,1

2

196

198

Figure 2e

NR 130

5

3717


EB 25

59,52

250

55,6

6

76

77,64

66,5

55,6

6

NR 170

248

3/10-643 27

Prescriptions de forme pour entrevous résistants terre cuite longitudinaux (dérogation couture)

Figure 2f

NR 900

20

57,9

3

59,9

3 80

17,5largeur extérieure = B

41NR 130

NR 110

46,91

48,41

50,41

17

ETC 08

72.4

74.4

42,7357,2

73,64

Figure 2g

NR 900

20

57,2

7

59,2

7

120

17largeur extérieure = B

40

NR 130

NR 110

73,35

71,35

69,85

24

ETC 12

112

114

38,4754,44

72,37

Figure 2h

NR 900

20

57,3

859

,38

73,79

71,79

70,29

72,35

18largeur extérieure = B

54,32

NR 130

NR 110

150

40

ETC 15

38,48

143

145

Figure 2i ETC 20

largeur extérieure = B

NR 130

NR 110

78,2660,21

1840

17

73,6675,66

20

51,7

9

53,7

9

193

195

200

28 3/10-643

Prescriptions de forme pour entrevous de coffrage simple en bois moulé

Figure 3a

Figure 3b

3/10-643 29

Figure 3c

Figure 3d

30 3/10-643

Prescriptions de forme pour entrevous de coffrage simple polystyrène

Les prescriptions de forme sont des formes enveloppes où les entrevous moulés et découpés doivent s’inscrire.

Figure 3d

Figure 3e

3/10-643 31

Schémas des entrevous

Entrevous béton de granulats lourds [figures 4]

530

24 2437

15

43

29 472 29

80

R25

16 139 16 140 16 139 16

530

24 16 139 16 140 241613916

3715

68

77

35 460 35

1688

16

120

R20R25

477,5

530

138

450

477,524

371577

13024 18

108

40

R25

R20

24

124

160

3° 18

13018 24

18

40

530

24 18 136 18 138 24

3715

148

77

60 410

1816

418

200

1813618

R20

R25

60

4

477,5

3°

530

26 16 136 18 138 26

37

17

4040

64 402

1898

18

250

1613618

R20

64

R58,5

R25

13

1898

32 3/10-643

Entrevous céramique [figures 5]

528

455,17

43,0

680

1524,44 67,088,62

36,41

24,44

36,41

488,59

483,75

24120

40

19,71

56

2,42

9,99

9,95

9,97

92

19,71

2,42

14

13,91

14

9,98

409,29

528

52,23

59,35

7,12 9,91 129,91

59,35

11,89

483,75

488,59

408,35

528

19,71

13,87

150

40,0

1

52,5

233

,47

85,9

9

6,24

59,82

53,58

24

122

1413

,95

2,42

19,7

9,94

11,89 9,91

9,96

9,99

13,87

13,7

59,83

9,98

9,91

479,13

485,84

200

142

4018

11,4

311

,43

11,5

11,55

11,49

12,86

528

8,62

404,3961,8 61,81

3/10-643 33

Entrevous bois moulé (Rectolight) [figures 6]

Entrevous de hauteur coffrante 9 cm

34 3/10-643

3/10-643 35


36 3/10-643

85

102194194132 194 194194

76,5

8 8

74 5118 4,5 18

8,564

74 51 18 51 3210

32

4,5

8

35

8

Nervure béton

14

14

19

74

24

69

45

3/10-643 37

301,2

316,8

32,00°55,00°

69,0

34,088,6

16,871,9

8,0

38 3/10-643

Tympan pour entrevous de hauteur coffrante 12 cm

3/10-643 39


40 3/10-643

125

194194132 194194 102194

8

116,

5

88,5

79 48,5 18 48,5 3411

34

4,5

8

16 398

79,00

47,4

543

,96 91

,41

26,88

7,12

11,00

27,4076,14

60,00°

30,00°

285,21

492,29

52,4

1 91,4

147,4

543

,96

3/10-643 41

Tympan pour entrevous de hauteur coffrante 16 cm

Schémas de principe pour l’association entrevous de hauteur coffrante de 9cm et système tympan-entrevous de hauteur coffrante de 12cm

42 3/10-643

Schémas de principe pour l’association entrevous de hauteur coffrante de 9cm et système tympan-entrevous de hauteur coffrante de 16cm

Plaquette terre cuite (figure 7)

Tragende - THERMOSTEN - THERMOLIGHT - Bien traiter les ... · L’avis technique étant valable...

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