Technique de fraisage

Nous mettons la performance en forme… …efficacité, endurance et vitesse!

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Avantages• Adaptable grâce à deux longueurs différentes• Faibles forces d’usinage grâce à la denture d’ébauche• Aucune tendance à vibrer grâce aux goujures à division irrégulière variable• Taux d’enlèvement de copeaux maximal grâce à la géométrie frontale «S»• Lubrification par le centre (IKZ) en standard• Polyvalence maximale grâce à deux outils en un• Réduction du nombre d’outils sur la machine

Quand utilise-t-on la fraise MULTI-Jet-Cut Duplex?La caractéristique particulière de la fraise MULTI-Jet-Cut Duplex est la nouvelle géométrie de l’arête frontale pour la grande avance. La géométrie spécifique permet l’obtention d’avances à la dent extrêmement importantes avec une profondeur de coupe adaptée. L’arête circonférentielle avec le profil d’ébauche éprouvé MULTI-Jet-Cut permet le fraisage avec des taux d’usinage élevés. Le canal de lubrification interne de la fraise améliore nettement l’évacuation des copeaux. Ainsi la durée de vie et la sécurité du process à grande avance peuvent être sensiblement augmentées. Cet outil est très approprié pour l’usinage de matières jusqu’à 48 HRC. Pour l’usinage de matières plus dures nous conseillons l’emploi de la fraise HPC-Jet-Cut Duplex (voir pages 4-5).

Exemples d’emploi de la MULTI-Jet-Cut Duplex• Fraisage qui ne nécessite pas une qualité de l’état de surface• Usinage d’ébauche 2D de rainures et poches avec des parcours CNC classiques• Fraisage de dégagements• Usinage d’ébauche 3D, fraisage grande avance, fraisage linéaire et fraisage par copiage avec surcote de finition• Fraisage de trous par interpolation hélicoïdale

Exemple d’usinage 1:Ébauche 3D: Contour 3D, longueur 160 mm x largeur 160 mm x hauteur 30 mmMatière: Acier d’outillage à froid 1.2312 (1000 N/mm2) – refroid. avec ILZ (alimentation interne en air) et pistolet refroidisseur 1)

Outil: MULTI-Jet-Cut Duplex ø 10 mm (code article 2614AZ.010)Valeurs de coupe: vc 250 m/min – fz 0,38 mm – ap 0,7 mm – ae 6 mm

Exemple d’usinage 2:Ébauche 2D: Fraisage de poches, longueur 60 mm x largeur 60 mm x profondeur 22 mmMatière: Acier d’outillage 1.1730 (800 N/mm2) – refroidissement avec ILZ (alimentation interne en air) et pistolet refroidisseur 1)

Outil: MULTI-Jet-Cut Duplex ø 10 mm (code article 2614AZ.010)Valeurs de coupe: vc 180 m/min – fz 0,06 mm – ap 11 mm – ae 6 bis 10 mm

Exemple d’usinage 3:Ébauche 2D: Fraisage de rainures, longueur 160 mm x largeur 10 mm x profondeur 15 mmMatière: Acier d’outillage à froid 1.2085 (1100 N/mm2) – refroid. avec ILZ (alimentation interne en air) et pistolet refroidisseur 1)

Outil: MULTI-Jet-Cut Duplex ø 10 mm (code article 2614AZ.010)Valeurs de coupe: vc 120 m/min – fz 0,05 mm – ap 15 mm – ae 10 mm

Autres informations techniques:• Toujours faire attention à la concentricité et au serrage du mandrin!• Avant de serrer la queue d’outil nettoyer les surfaces de serrage, éliminer graisse et huile!• Valeurs de plongée en ramping: 3-15º; adapter la vitesse d’avance (vf) 100%-50%, selon l’angle de la rampe• L’usinage en avalant assure une meilleure durée de vie d’outil

1) Pistolet refroidisseur, voir page 6

Les vidéos de ces exemples d’usinage se trouvent sur notre site internet www.emuge-franken.de sous «Media/Downloads»

MULTI-Jet-Cut-line N° du brevet: 103 25 600

Avec les outils Duplex, FRANKEN ouvre une nouvelle voie dans le fraisage. Duplex provient du latin et signifie «double» ou «deux fois». Dans le cas des outils Duplex FRANKEN, les deux significations sont justifiées. Un seul outil pour le fraisage de poches et rainures (2D) ainsi que l’usinage 3D complexe, comme le fraisage par copiage ou à grande avance. La série Duplex réduit le nombre d’outils sur la machine! La fraise Duplex a, en zone frontale, une géométrie d’affûtage à double rayon (géométrie Duplex) qui permet d’atteindre des avances élevées avec des profondeurs de passe axiales adaptées. Le nom Duplex s’applique à la polyvalence d’emploi ainsi qu’à la nouvelle géométrie de coupe brevetée.

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Fraises deux tailles MULTI-Jet-Cut Duplex – version courte DIN 6527 L

Fraises deux tailles MULTI-Jet-Cut Duplex – version longue Norme interne

Usinage HPC et d’ébauche Usinage HSC et grande avancevc [m/min] fz [mm] ap max. [mm] ae max. [mm] vc [m/min] fz max. [mm] ap max. [mm] ae [mm] Refroidissement Lubrification

11.1 160 - 180 0,0065 x d1 1,5 x d1 1 x d1 240 - 260 0,04 x d1 0,06 x d1 0,6 x d1 Air froid / Air comprimé Émulsion / LCM1.2 140 - 160 0,0055 x d1 1,5 x d1 1 x d1 220 - 240 0,04 x d1 0,06 x d1 0,6 x d1 Air froid / Air comprimé Émulsion / LCM1.3 120 - 140 0,005 x d1 1 x d1 1 x d1 200 - 220 0,03 x d1 0,05 x d1 0,6 x d1 Air froid / Air comprimé —1.4 100 - 120 0,004 x d1 1 x d1 1 x d1 180 - 200 0,03 x d1 0,04 x d1 0,6 x d1 Air froid / Air comprimé —1.5 80 - 100 0,004 x d1 1 x d1 1 x d1 160 - 180 0,02 x d1 0,035 x d1 0,6 x d1 Air froid / Air comprimé —1.6 50 - 80 0,003 x d1 1 x d1 1 x d1 120 - 160 0,015 x d1 0,03 x d1 0,6 x d1 Air froid —22.1 - 2.2 100 - 160 0,005 x d1 1,5 x d1 1 x d1 180 - 200 0,05 x d1 0,07 x d1 0,6 x d1 Air froid / Air comprimé —2.3 - 2.4 80 - 120 0,004 x d1 1 x d1 1 x d1 160 - 180 0,04 x d1 0,07 x d1 0,6 x d1 Air froid / Air comprimé —33.2 - 3.3 140 - 160 0,005 x d1 1 x d1 1 x d1 180 - 200 0,04 x d1 0,07 x d1 0,6 x d1 — Émulsion / LCM3.4 - 3.5 120 - 140 0,005 x d1 1 x d1 1 x d1 160 - 180 0,04 x d1 0,06 x d1 0,6 x d1 — Émulsion / LCM88.1 140 - 160 0,006 x d1 1,5 x d1 1 x d1 200 - 220 0,05 x d1 0,07 x d1 0,6 x d1 — Émulsion / LCM99.2 60 - 100 0,004 x d1 1 x d1 1 x d1 100 - 140 0,035 x d1 0,07 x d1 0,6 x d1 — Émulsion / LCM

Usinage HPC et d’ébauche Usinage HSC et grande avancevc [m/min] fz [mm] ap max. [mm] ae max. [mm] vc [m/min] fz max. [mm] ap max. [mm] ae [mm] Refroidissement Lubrification

11.1 140 - 160 0,0055 x d1 1 x d1 1 x d1 240 - 260 0,04 x d1 0,05 x d1 0,6 x d1 Air froid / Air comprimé Émulsion / LCM1.2 120 - 140 0,0055 x d1 1 x d1 1 x d1 220 - 240 0,04 x d1 0,05 x d1 0,6 x d1 Air froid / Air comprimé Émulsion / LCM1.3 120 - 140 0,005 x d1 1 x d1 1 x d1 200 - 220 0,03 x d1 0,04 x d1 0,6 x d1 Air froid / Air comprimé —1.4 100 - 120 0,004 x d1 1 x d1 1 x d1 180 - 200 0,03 x d1 0,035 x d1 0,6 x d1 Air froid / Air comprimé —1.5 80 - 100 0,004 x d1 1 x d1 1 x d1 160 - 180 0,02 x d1 0,03 x d1 0,6 x d1 Air froid / Air comprimé —1.6 50 - 80 0,003 x d1 1 x d1 0,5 x d1 120 - 160 0,015 x d1 0,025 x d1 0,6 x d1 Air froid —22.1 - 2.2 100 - 160 0,005 x d1 1 x d1 1 x d1 180 - 200 0,05 x d1 0,06 x d1 0,6 x d1 Air froid / Air comprimé —2.3 - 2.4 80 - 120 0,004 x d1 1 x d1 1 x d1 160 - 180 0,04 x d1 0,06 x d1 0,6 x d1 Air froid / Air comprimé —33.2 - 3.3 140 - 160 0,005 x d1 1 x d1 1 x d1 180 - 200 0,04 x d1 0,06 x d1 0,6 x d1 — Émulsion / LCM3.4 - 3.5 120 - 140 0,005 x d1 1 x d1 1 x d1 160 - 180 0,04 x d1 0,06 x d1 0,6 x d1 — Émulsion / LCM88.1 140 - 160 0,006 x d1 1,5 x d1 1 x d1 200 - 220 0,05 x d1 0,07 x d1 0,6 x d1 — Émulsion / LCM99.2 60 - 100 0,004 x d1 1 x d1 1 x d1 100 - 140 0,035 x d1 0,06 x d1 0,6 x d1 — Émulsion / LCM

ø d 2

l2l4

l1

ø d 1

≈ lA(DIN 6535 HB)

ø d 3

ø d 2

l2l4

l1

ø d 1

≈ lA(DIN 6535 HB)

ø d 3

r1

R3D

tmax

r2

r1

R3D

tmax

r2

Queue selon DIN 6535 HA

Queue selon DIN 6535 HB

ø d1h11

l2 l1 l4 lA ø d2h6

ø d3 tmax R3D r1 / r2 Z Code article Code article

6 13 57 20 21 6 5,8 0,2 0,8 2,9 / 0,6 4 2614AZ.006 2615AZ.006 8 19 63 25 27 8 7,7 0,3 1,0 3,9 / 0,8 4 2614AZ.008 2615AZ.00810 22 72 30 32 10 9,5 0,4 1,2 4,9 / 1,0 4 2614AZ.010 2615AZ.01012 26 83 35 38 12 11,5 0,4 1,6 5,9 / 1,2 4 2614AZ.012 2615AZ.01216 32 92 40 44 16 15,5 0,5 2,2 7,8 / 1,6 4 2614AZ.016 2615AZ.016

Queue selon DIN 6535 HA

Queue selon DIN 6535 HB

ø d1h11

l2 l1 l4 lA ø d2h6

ø d3 tmax R3D r1 / r2 Z Code article Code article

8 19 68 30 32 8 7,7 0,3 1,0 3,9 / 0,8 4 2616AZ.008 2617AZ.00810 22 80 35 40 10 9,5 0,4 1,2 4,9 / 1,0 4 2616AZ.010 2617AZ.01012 26 93 45 47 12 11,5 0,4 1,6 5,9 / 1,2 4 2616AZ.012 2617AZ.01216 32 108 55 60 16 15,5 0,5 2,2 7,8 / 1,6 4 2616AZ.016 2617AZ.016

tmax = Matière résiduelle maximale générée par la modification du rayon de R3DR3D = Rayon à programmer en CAMr1 = Rayon frontalr2 = Rayon tangentiel entre rayon frontal et arête circonférentielle

tmax = Matière résiduelle maximale générée par la modification du rayon de R3DR3D = Rayon à programmer en CAMr1 = Rayon frontalr2 = Rayon tangentiel entre rayon frontal et arête circonférentielle

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Avantages• Adaptable grâce à deux longueurs différentes• Géométrie de coupe rigide grâce à la dépouille radiale• Aucune tendance à vibrer grâce aux goujures à division irrégulière variable• Taux d’enlèvement de copeaux maximal grâce à la géométrie frontale «S»• Lubrification par le centre (IKZ) en standard• Polyvalence maximale grâce à deux outils en un• Réduction du nombre d’outils sur la machine

Quand utilise-t-on la fraise HPC-Jet-Cut Duplex?Dans la production d’outils, de moules et matrices, cette fraise peut être utilisée pour l’usinage d’ébauche et de finition de pièces 3D ainsi que pour le fraisage de poches et rainures dans des moules. Grâce à la géométrie de coupe spécifique toutes les matières à copeaux courts peuvent être usinées sans problème. Le canal de lubrification interne dans la fraise améliore nettement l’évacuation des copeaux. Ainsi la durée de vie et la sécurité du process à grande avance peuvent être sensiblement augmentées. Cet outil est très approprié pour l’usinage de matières de 35 HRC jusqu’à environ 66 HRC. Pour l’usinage de matières plus douces nous conseillons l’emploi de la fraise MULTI-Jet-Cut Duplex (voir pages 2-3).

Exemples d’emploi de la HPC-Jet-Cut Duplex• Fraisage qui ne nécessite pas une qualité de l’état de surface• Usinage d’ébauche 2D de rainures et poches avec des parcours CNC classiques• Fraisage de dégagements• Usinage d’ébauche 3D, fraisage grande avance, fraisage linéaire et fraisage par copiage avec surcote de finition• Fraisage de trous par interpolation hélicoïdale

Exemple d’usinage 1:Ébauche 2D: Fraisage de contours (fraisage circonférentiel), longueur 160 mm x largeur 5 mm x hauteur 15 mmMatière: Acier d’outillage à froid 1.2312 (trempé à 53 HRC) – refroid. avec ILZ (alimentation interne en air) et pistolet refroid. 1)

Outil: HPC-Jet-Cut Duplex ø 10 mm (code article 2610AZ.010)Valeurs de coupe: vc 80 m/min – fz 0,03 mm – ap 15 mm – ae 5 mm

Exemple d’usinage 2:Ébauche 2D: Fraisage de poches, longueur 60 mm x largeur 60 mm x profondeur 15 mmMatière: Acier d’outillage à froid 1.2379 (trempé à 56 HRC) – refroid. avec ILZ (alimentation interne en air) et pistolet refroid. 1)

Outil: HPC-Jet-Cut Duplex ø 10 mm (code article 2610AZ.010)Valeurs de coupe HSC: vc 120 m/min – fz 0,20 mm – ap 0,4 mm – ae 6 mm (temps d’usinage environ 10 minutes)Valeurs de coupe HPC: vc 80 m/min – fz 0,03 mm – ap 7,5 mm – ae 5 mm (temps d’usinage environ 6 minutes)Exemple d’usinage 3:Ébauche 2D: Fraisage de rainures circulaires, longueur 30 mm x largeur 20 mm x profondeur 15 mmMatière: Acier d’outillage à froid 1.2379 (trempé à 60 HRC) – refroid. avec ILZ (alimentation interne en air) et pistolet refroid. 1)

Outil: HPC-Jet-Cut Duplex ø 10 mm (code article 2610AZ.010)Valeurs de coupe: vc 100 m/min – fz 0,06 mm – ap 15 mm – ae 1 mm

Autres informations techniques:• Toujours faire attention à la concentricité et au serrage du mandrin!• Avant de serrer la queue d’outil nettoyer les surfaces de serrage, éliminer graisse et huile!• Valeurs de plongée en ramping dans les matières à copeaux longs: 3-5º, réduire la vitesse d’avance (vf) d’environ 50%• L’usinage en avalant assure une meilleure durée de vie d’outil

1) Pistolet refroidisseur, voir page 6

Les vidéos de ces exemples d’usinage se trouvent sur notre site internet www.emuge-franken.de sous «Media/Downloads»

HPC-Jet-Cut-line N° du brevet: 103 25 600

La fraise HPC-Jet-Cut Duplex a été conçue pour l’usinage de matières trempées. Grâce au substrat de carbure très résistant à l’usure, combiné à une nouvelle géométrie de coupe ainsi qu’à un revêtement résistant à la température, il est possible d’utiliser des stratégies d’usinage à un outil au lieu de deux. Grâce au développement d’une géométrie de coupe brevetée il est possible, avec un seul outil, de réaliser tout usinage 2D, comme le fraisage de poches et de goujures, ou 3D, comme le fraisage linéaire, par copiage ou à grande avance de contours, La fraise HPC-Jet-Cut Duplex permet l’usinage d’aciers doux ainsi que trempés jusqu’à 66 HRC, de fontes, laitons et matières similaires.

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Fraises deux tailles HPC-Jet-Cut Duplex – version courte DIN 6527 L

Fraises deux tailles HPC-Jet-Cut Duplex – version longue Norme interne

Usinage HPC et d’ébauche Usinage HSC et grande avancevc [m/min] fz [mm] ap max. [mm] ae max. [mm] vc [m/min] fz max. [mm] ap max. [mm] ae [mm] Refroidissement Lubrification

11.1 180 - 200 0,005 x d1 1,5 x d1 1 x d1 280 - 300 0,04 x d1 0,06 x d1 0,6 x d1 Air froid / Air comprimé Émulsion / LCM1.2 160 - 180 0,005 x d1 1,5 x d1 1 x d1 260 - 280 0,03 x d1 0,05 x d1 0,6 x d1 Air froid / Air comprimé Émulsion / LCM1.3 140 - 160 0,004 x d1 1 x d1 1 x d1 240 - 260 0,025 x d1 0,04 x d1 0,6 x d1 Air froid / Air comprimé —1.4 120 - 140 0,004 x d1 1 x d1 1 x d1 220 - 240 0,025 x d1 0,04 x d1 0,6 x d1 Air froid / Air comprimé —1.5 100 - 120 0,003 x d1 1 x d1 1 x d1 180 - 200 0,02 x d1 0,035 x d1 0,6 x d1 Air froid / Air comprimé —1.6 80 - 100 0,003 x d1 1,5 x d1 0,5 x d1 120 - 160 0,015 x d1 0,03 x d1 0,6 x d1 Air froid —1.7 60 - 80 0,0025 x d1 1 x d1 0,3 x d1 100 - 120 0,01 x d1 0,025 x d1 0,6 x d1 Air froid —1.8 40 - 60 0,0025 x d1 1,5 x d1 0,1 x d1 80 - 100 0,01 x d1 0,02 x d1 0,6 x d1 Air froid —1.9 20 - 40 0,002 x d1 1,5 x d1 0,05 x d1 60 - 80 0,007 x d1 0,015 x d1 0,6 x d1 Air froid —22.1 - 2.2 100 - 160 0,005 x d1 1,5 x d1 1 x d1 180 - 200 0,05 x d1 0,07 x d1 0,6 x d1 Air froid / Air comprimé —2.3 - 2.4 80 - 120 0,004 x d1 1 x d1 1 x d1 160 - 180 0,04 x d1 0,07 x d1 0,6 x d1 Air froid / Air comprimé —33.2 - 3.3 140 - 160 0,005 x d1 1 x d1 1 x d1 180 - 200 0,04 x d1 0,07 x d1 0,6 x d1 — Émulsion / LCM3.4 - 3.5 120 - 140 0,005 x d1 1 x d1 1 x d1 160 - 180 0,04 x d1 0,06 x d1 0,6 x d1 — Émulsion / LCM88.1 140 - 160 0,006 x d1 1,5 x d1 1 x d1 200 - 220 0,05 x d1 0,07 x d1 0,6 x d1 — Émulsion / LCM99.2 60 - 100 0,004 x d1 1 x d1 1 x d1 100 - 140 0,035 x d1 0,07 x d1 0,6 x d1 — Émulsion / LCM

Usinage HPC et d’ébauche Usinage HSC et grande avancevc [m/min] fz [mm] ap max. [mm] ae max. [mm] vc [m/min] fz max. [mm] ap max. [mm] ae [mm] Refroidissement Lubrification

11.1 140 - 160 0,004 x d1 1,5 x d1 1 x d1 280 - 300 0,04 x d1 0,06 x d1 0,6 x d1 Air froid / Air comprimé Émulsion / LCM1.2 140 - 160 0,004 x d1 1,5 x d1 1 x d1 260 - 280 0,03 x d1 0,05 x d1 0,6 x d1 Air froid / Air comprimé Émulsion / LCM1.3 120 - 140 0,0035 x d1 1 x d1 1 x d1 240 - 260 0,025 x d1 0,04 x d1 0,6 x d1 Air froid / Air comprimé —1.4 100 - 120 0,003 x d1 1 x d1 1 x d1 220 - 240 0,025 x d1 0,04 x d1 0,6 x d1 Air froid / Air comprimé —1.5 80 - 100 0,003 x d1 1 x d1 0,7 x d1 180 - 200 0,02 x d1 0,035 x d1 0,6 x d1 Air froid / Air comprimé —1.6 80 - 100 0,0025 x d1 1,5 x d1 0,35 x d1 120 - 160 0,015 x d1 0,03 x d1 0,6 x d1 Air froid —1.7 60 - 80 0,0025 x d1 1 x d1 0,2 x d1 100 - 120 0,01 x d1 0,02 x d1 0,6 x d1 Air froid —1.8 40 - 60 0,002 x d1 1,5 x d1 0,05 x d1 80 - 100 0,01 x d1 0,015 x d1 0,6 x d1 Air froid —1.9 40 - 60 0,002 x d1 1,5 x d1 0,05 x d1 60 - 80 0,007 x d1 0,015 x d1 0,6 x d1 Air froid —22.1 - 2.2 100 - 160 0,005 x d1 1,5 x d1 1 x d1 180 - 200 0,05 x d1 0,06 x d1 0,6 x d1 Air froid / Air comprimé —2.3 - 2.4 80 - 120 0,004 x d1 1 x d1 1 x d1 160 - 180 0,04 x d1 0,06 x d1 0,6 x d1 Air froid / Air comprimé —33.2 - 3.3 140 - 160 0,005 x d1 1 x d1 1 x d1 180 - 200 0,04 x d1 0,06 x d1 0,6 x d1 — Émulsion / LCM3.4 - 3.5 120 - 140 0,005 x d1 1 x d1 1 x d1 160 - 180 0,04 x d1 0,06 x d1 0,6 x d1 — Émulsion / LCM88.1 140 - 160 0,006 x d1 1,5 x d1 1 x d1 200 - 220 0,05 x d1 0,07 x d1 0,6 x d1 — Émulsion / LCM99.2 60 - 100 0,004 x d1 1 x d1 1 x d1 100 - 140 0,035 x d1 0,06 x d1 0,6 x d1 — Émulsion / LCM

ø d 2

l2l4

l1

ø d 1

≈ lA(DIN 6535 HB)

ø d 3

ø d 2

l2l4

l1

ø d 1

≈ lA(DIN 6535 HB)

ø d 3

Queue selon DIN 6535 HA

Queue selon DIN 6535 HB

ø d1-0,04

l2 l1 l4 lA ø d2h5

ø d3 tmax R3D r1 / r2 Z Code article Code article

6 13 57 20 21 6 5,8 0,2 0,8 2,9 / 0,6 4 2610AZ.006 2611AZ.006 8 19 63 25 27 8 7,7 0,3 1,0 3,9 / 0,8 4 2610AZ.008 2611AZ.00810 22 72 30 32 10 9,5 0,4 1,2 4,9 / 1,0 4 2610AZ.010 2611AZ.01012 26 83 35 38 12 11,5 0,4 1,6 5,9 / 1,2 4 2610AZ.012 2611AZ.01216 32 92 40 44 16 15,5 0,5 2,2 7,8 / 1,6 4 2610AZ.016 2611AZ.016

Queue selon DIN 6535 HA

Queue selon DIN 6535 HB

ø d1-0,04

l2 l1 l4 lA ø d2h5

ø d3 tmax R3D r1 / r2 Z Code article Code article

8 19 68 30 32 8 7,7 0,3 1,0 3,9 / 0,8 4 2612AZ.008 2613AZ.00810 22 80 35 40 10 9,5 0,4 1,2 4,9 / 1,0 4 2612AZ.010 2613AZ.01012 26 93 45 47 12 11,5 0,4 1,6 5,9 / 1,2 4 2612AZ.012 2613AZ.01216 32 108 55 60 16 15,5 0,5 2,2 7,8 / 1,6 4 2612AZ.016 2613AZ.016

r1

R3D

tmax

r2tmax = Matière résiduelle maximale générée par la modification du rayon de R3DR3D = Rayon à programmer en CAMr1 = Rayon frontalr2 = Rayon tangentiel entre rayon frontal et arête circonférentielle

r1

R3D

tmax

r2tmax = Matière résiduelle maximale générée par la modification du rayon de R3DR3D = Rayon à programmer en CAMr1 = Rayon frontalr2 = Rayon tangentiel entre rayon frontal et arête circonférentielle

6

Fonctionnement du pistolet refroidisseurL’emploi de l’air réfrigéré provoque une réduction de la température dans la zone de coupe, ce qui permet de réaliser des vitesses de coupe supérieures ainsi qu’une durée de vie élevée des outils. Avec ce type de refroidissement, on peut constater les performances et les avantages des revêtements modernes car l’arête de coupe n’est plus endommagée par des chocs thermiques. De plus, grâce à la pression élevée du jet d’air, le pistolet refroidisseur permet l’évacuation facile des copeaux fins et légers, qui sont produits lors du fraisage, même dans les poches profondes. Le fonctionnement du pistolet refroidisseur repose sur le principe du tube vortex dans lequel 2 flux d’air, tourbillonnant en direction opposée, sont générés sans qu’il y ait de pièce en mouvement. À une extrémité sort le flux interne, de l’air froid utile, ayant une température jusqu’à -40°C. Le système nécessite une alimentation en air comprimé sec.

Pistolet refroidisseur – Amélioration de l’effectivité

Tuyau flexible de rechange

Longueur Code article

≈ 300 mm 6910.20≈ 400 mm 6910.22≈ 500 mm 6910.21

Support completPoids Code article

0,4 kg 6910.25

Pied magnétiqueDiamètre Code article

80 mm 6910.26

Pression de l’air Température de l’air utile en °C en fonction du pourcentage d’air froidbar 25% 50% 75%3 -31 -22 - 64 -35 -35 - 85 -39 -28 -106 -42 -31 -117 -46 -34 -13

Température mesurée à la sortie effective du tube vortex (pas à l’extrémité du tuyau)

Pression de l’air Consommation d’air Capacitébar6,9 7,08 l/s ; 25,5 m3/h 226 kcal/h ; 263 W

Consommation d’air avec température d’entrée à 21 °C

Air froid utilisable

Air comprimé env. 6 bars

Vanne de réglage (à aiguille)

Air sortant chaud

Livraison:• Longueur (sans tuyau) 225 mm, poids 0,7 kg• Tuyau flexible pour air froid (longueur environ 300 mm)• Sortie air chaud (SN14)• Robinet avec adaptateur (1/4") pour arrivée d’air (6 mm)

et coupleur rapide (7,2 mm)

Code article

Pistolet refroidisseur 6910.15

Accessoires pour pistolet refroidisseur

BrasHauteur Artikel-Nr.

≈ 75 mm 6910.27

7

Groupes de mat. Type de matière Plage de résistance Exemples de matières

1 Aciers1.1 Aciers pour déformation à froid,

Fers doux magnétiques ≤ 400 N/mm2 Q-St37-3R-Fe80

1.01231.1014

1.2 Aciers de décolletage,Aciers de construction standard ≤ 600 N/mm2 9SMnPb28

St37-21.07181.0037

500-700 N/mm 2340-470 N/mm2

1.3 Aciers de décolletage, Aciers de construction,Aciers alliés, Aciers moulés ≤ 850 N/mm2 St70-2

GS-25CrMo41.00701.7218

700-900 N/mm2650-950 N/mm2

1.4 Aciers de cémentation,Aciers pour traitements thermiques,Aciers nitrurés, Aciers d’outillage à froid

≤ 1100 N/mm216MnCr5Ck45100Cr6

1.71311.11911.3505

500-700 N/mm2600-800 N/mm2700-900 N/mm2

1.5 Aciers pour traitements thermiques, Aciers nitrurés,Aciers d’outillage à chaud,Aciers traités jusqu’à 44 HRC,Aciers d’outillage à froid

≤ 1400 N/mm242CrMo4VX30WCrV5-3X38CrMoV5-3X155CrVMo12-1

1.72251.25671.23671.2379

1200-1400 N/mm21100 N/mm2

900-1100 N/mm2900-1100 N/mm2

1.6 Aciers traités > 44 - 55 HRC 55NiCrMoV6 1.2713 47-52 HRC1.7 Aciers traités > 55 - 60 HRC 45WCrV7 1.2542 56-57 HRC1.8 Aciers traités > 60 - 63 HRC X155CrVMo12-1 1.2379 60-63 HRC1.9 Aciers traités > 63 - 66 HRC X210CrW12 1.2436 63-64 HRC1.10 Aciers inoxydables,

Aciers résistants aux acides,Aciers réfractaires

≤ 850 N/mm2X10NiCrAlTi32-20 [INCOLOY800]X12CrNiTi18-9X6CrNiMoTi17-12-2

1.48761.48781.4571

610-850 N/mm2500-700 N/mm2500-730 N/mm2

1.11 Aciers inoxydables/résistants aux acides/réfractaires ≤ 1100 N/mm2 X45SiCr4 1.4704 900-1100 N/mm2

1.12 Aciers inoxydables/résistants aux acides/réfractaires ≤ 1400 N/mm2 X5NiCrTi26-15 1.4980 1200 N/mm2

1.13 Aciers spéciaux ≤ 1400 N/mm2 FerroTiCHardox500

800-900 N/mm21300-1400 N/mm2

2 Fontes2.1 Fontes grises GG 20

GG 300.60200.6030

120-220 HB220-270 HB

2.2 Fontes graphite sphéroïdal GGG 40GGG 70

0.70400.7070

400 N/mm2700-1050 N/mm2

2.3 Fontes vermiculaires GGV (80% Perlit)GGV (100% Perlit)

220 HB230 HB

2.4 Fontes malléables GTW 40GTS 65

0.80400.8165

360-420 N/mm2580-650 N/mm2

2.5 Fontes trempées jusqu’à 400 HB - 400 HB3 Cuivre et alliages, Bronzes, Laitons3.1 Cuivre pur ou faiblement allié ≤ 500 N/mm2 E-Cu 2.0060 250-350 N/mm2

3.2 Alliages cuivre-zinc(laitons, copeaux longs)

CuZn40 [Ms60]CuZn37 [Ms63]

2.03602.0321

340-490 N/mm2310-550 N/mm2

3.3 Alliages cuivre-zinc (laiton, copeaux courts) CuZn39Pb2 [Ms58] 2.0380 380-500 N/mm2

3.4 Alliages cuivre-aluminium (alubronze, copeaux longs)Alliages cuivre-étain (bronzes, copeaux longs)

CuAl10Ni 2.0966 500-800 N/mm2

3.5 Alliages cuivre-étain(bronzes, copeaux courts)

GCuSn5ZnPb [Rg5]GCuSn7ZnPb [Rg7]

2.10962.1090

150-300 N/mm2150-300 N/mm2

3.6 Alliages de cuivre spéciaux jusqu’à Q18 Ampco16 630 N/mm2

3.7 Alliages de cuivre spéciaux au-dessus de Q18 Ampco20 600 N/mm2

4 Alliages nickel/cobalt4.1 Alliages nickel/cobalt réfractaires ≤ 850 N/mm2 NiCu30Fe [MONEL400] 2.4360 420-610 N/mm2

4.2 Alliages nickel/cobalt très réfractaires 850 - 1400 N/mm2 NiCr19NbMo [INCONEL718] 2.4668 850-1190 N/mm2

4.3 Alliages nickel/cobalt très réfractaires > 1400 N/mm2 Haynes 25 (L605) 1550-2000 N/mm2

5 Alliages d’aluminium5.1 Alliages d’aluminium corroyés Al 99,5 [F13]

AlCuMg1 [F39]3.02553.1325

100-250 N/mm2300-500 N/mm2

5.2 Fontes d’aluminium Si ≤ 5% G-AlMg3 3.3541 130-190 N/mm2

5.3 Fontes d’aluminium 5% < Si ≤ 12% GD-AlSi9Cu3GD-AlSi12

3.21633.2582

240-310 N/mm2220-300 N/mm2

5.4 Fontes d’aluminium 12% < Si ≤ 17% G-AlSi17Cu4 180-250 N/mm2

6 Alliages de magnésium6.1 Alliages de magnésium corroyés MgAl6 3.5662 300-500 N/mm2

6.2 Fontes d’alliage de magnésium GMgAl9Zn1 3.5912 300-500 N/mm2

7 Titane, Alliages de titane7.1 Titane pur,

Alliages de titane ≤ 900 N/mm2 Ti3 [Ti99.4]TiAl6V4

3.70553.7164

700 N/mm2700-900 N/mm2

7.2 Alliages de titane 900 - 1250 N/mm2 TiAl4Mo4Sn2 3.7185 900-1250 N/mm2

8 Matières synthétiques8.1 Thermodurcissables (copeaux courts) BAKELIT 110 N/mm2

8.2 Thermoplastiques (copeaux longs) HOSTALEN 80 N/mm2

8.3 Plastiques chargées en fibres CFK / GFK / AFK 800-1500 N/mm2

9 Matières pour applications particulières9.1 Graphites C-8000 60 N/mm2

9.2 Alliages cuivre-tungstène W-Cu 80/20 230-250 HV

Description des groupes de matières

ZP

2005

9 . F

R

1T 0

4200

9 Fl

· R

ev. A

P

rint

ed in

Ger

man

y

EMUGE-Werk Richard Glimpel GmbH & Co. KG · Fabrik für PräzisionswerkzeugeNürnberger Straße 96-100 · 91207 Lauf · GERMANY · Tel. +49 (0) 9123 / 186-0 · Fax +49 (0) 9123 / 14313

FRANKEN GmbH & Co. KG · Fabrik für PräzisionswerkzeugeFrankenstraße 7/9a · 90607 Rückersdorf · GERMANY · Tel. +49 (0) 911 / 9575-5 · Fax +49 (0) 911 / 9575-327

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AUSTRIA

EMUGE Präzisionswerkzeuge GmbHPummerinplatz 2 · 4490 St. Florian Tel. +43-7224-80001 · Fax +43-7224-80004

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HUNGARY

EFT Szerszámok és Technológiák Magyarország Kft.Gyár u. 2 · 2040 Budaörs Tel. +36-23-500041 · Fax +36-23-500462

INDIA

EMUGE IndiaPlot No.: 92 & 128, Kondhanpur, Taluka: Haveli · District Pune-412 205 Tel. +91-20-24384941 · Fax +91-20-24384028

ITALY

EMUGE-FRANKEN S. r. l.Via Carnevali, 116 · 20158 Milano Tel. +39-02-39324402 · Fax +39-02-39317407

JAPAN

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LUXEMBOURG

Dirk Gerson OttoGässelweg 16a · 64572 Büttelborn · GERMANY Tel. +49-6152-910330 · Fax +49-6152-910331

MALAYSIA

EMUGE-FRANKEN (Malaysia) SDN BHDNo. 603, 6th Fl., West Wing, Wisma Consplant II, No. 7 Jalan SS 16/1, Subang Jaya, Selangor Darul Ehsan Tel. +60-3-56366407 · Fax +60-3-56366405

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EMUGE-FRANKEN Tooling Service d.o.o.Adi Endre ul.77 · 24400 Senta Tel. +381-24-817000 · Fax +381-24-817000

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Eureka Tools Pte Ltd.194 Pandan Loop # 04-10 · Pantech Industrial Complex · Singapore 128383Tel. +65-6-8745781 · Fax +65-6-8745782

SLOVAK REPUBLIC

EMUGE-FRANKEN nástroje spol. s.r.o.Lubovníková 19 · 84107 Bratislava Tel. +421-2-6453-6635 · Fax +421-2-6453-6636

SLOVENIA

EMUGE-FRANKEN tehnika d.o.o.Streliška ul. 25 · 1000 Ljubljana Tel. +386-1-4301040 · Fax +386-1-2314051

SOUTH AFRICA

EMUGE S.A. (Pty.) Ltd.2, Tandela House, Cnr. 12th Ave. & De Wet Street · 1610 Edenvale Tel. +27-11-452-8510/1/2/3/4 · Fax +27-11-452-8087

SPAIN

EMUGE-FRANKEN, S.L.Calle Fructuós Gelabert, 2-4 4º 1ª · 08970 Sant Joan Despí (Barcelona) Tel. +34-93-4774690 · Fax +34-93-3738765

SWEDEN

EMUGE FRANKEN ABHagalundsvägen 43 · 70230 Örebro Tel. +46-19-245000 · Fax +46-19-245005

SWITZERLAND

RIWAG Präzisionswerkzeuge AGWinkelbüel 4 · 6043 Adligenswil Tel. +41-41-3756600 · Fax +41-41-3756601

THAILAND

EMUGE-FRANKEN (Thailand) co., ltd.1213/54 Ladphrao 94, Khwaeng/Khet Wangthonglang · Bangkok 10310 Tel. +66-2-559-2036,(-8) · Fax +66-2-530-7304

TURKEY

EMUGE-FRANKEN Hassas Kesici Takım San. Ltd. Şti.Atatürk Mah. Girne Cad. Ataşehir, Plaza No:30 Kat:3 D. 7 Ataşehir34764 Kadıköy İstanbul Tel. +90-216-455-1272 · Fax +90-216-455-6210

USA

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VIETNAM

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