Stage réalisé dans le cadre de la formation du Bac PRO

MSMA chez

CHAUSSON OUTILLAGE

Sommaire – Entreprise / Maintenance

Historique Quelques chiffres Procédé d’élaboration Le service maintenance Les devoirs du service maintenance Maintenance préventive Maintenance corrective Autres travaux Demande d’intervention Magasins GMAO Etude par PERT

HISTORIQUE *p7

6 Juin 1907

1934 1957 1989

1997

2002

Création de CHAUSSON par les frères Chausson

Création du département automobile CHAUSSON s’installe à Reims Naissance de CHAUSSON

OUTILLAGE CHAUSSON OUTILLAGE repris par le

groupe MAGNETO Le groupe TECNO A devient

l’actionnaire principal de CHAUSSON OUTILLAGE

Quelques chiffres *p7

Statut Capital Actionnaires

Chiffre d’affaire Personnels

Société Anonyme 5.737.500 € CLN, EUROSTAMP,

TECNO A 38.472.165 € en 2003 262 personnes dont : 22

cadres, 92 techniciens et employés, 148 ouvriers professionnels

Procédé d’élaboration *p9

Le service maintenance *p11

Responsable Effectifs Diplômes

Horaires

Mr Rodrigues 8 Membres CAP (soudure,

électricité) au BTS (MAI, MI)

Techniciens toujours présents entre 5h et 21h du lundi au vendredi, astreinte max de 3h le samedi

Devoirs du service maintenance

Assurer le maintien en parfait état de fonctionnement de l’ensemble des équipements

Assurer le dépannage ou la réparation dans les meilleurs délais

Coordonner et suivre la réalisation des travaux neufs

Maintenance préventive *p11

Elle est définie par Mr Rodrigues et ses techniciens

Un planning général est établi Le préventif de niveau 1 est assuré par

les opérateurs machines Des contrôles sont réalisés

périodiquement sur les moyens de production

Maintenance corrective *p11

Le correctif sur les moyens de production est défini en fonction des priorités de la production

Il est déclenché par le service Production ou par le service Maintenance

Autres Travaux *p11

Déclenchés par des rapports d’organismes de contrôles spécialisés (APAVES, CEF, AIF)

Mais également par le CHSCT

Demande d’intervention *p14

Il apparaît sous cette forme, on y renseigne le constat, la durée, les intervenants ainsi que les pièces utilisées

Magasins de CHAUSSON OUTILLAGE *p15

Un magasin pour tous les services

Un magasin réservé à la maintenance pour entreposer les pièces importantes

Un deuxième magasin réservé à la maintenance reparti sur les bureaux et l’atelier

GMAO *p16

CHAUSSON utilise pour gérer les comptes-rendus le logiciel Newmaint

Ils sont souvent remplis en fin de journée par les techniciens

Étude par PERT *p18

Chemin critique = 1, 2, 4, 6, 7, 8, 9

Le petit fraisage annexe et l’outillage ont un battement de 100h pour se réaliser.

La plus grosse partie de la réalisation de cette pièce porte sur l’étude et le fraisage.

A Etude - 120h C-D

B Petit fraisage C 65h F

C Gros fraisage A 95h B

D Petit fraisage Annexe A 55h E

E Outillage D 5h F

F Assemblage B-E 3h G

G MAP F 10h H

H Contrôle G 2h -

total 295h

Sommaire – Dossier technique Schéma presse Schéma système de bridage Alimentation électrique générale Entrée automate Sortie automate Schéma pneumatique Schéma hydraulique Grafcet

Schéma presse *p21

Schéma - Système de bridage *p22

Alimentation électrique générale *p23

Entrée automate *p24

Sortie automate *p25

Sortie automate relayée *p26

Schéma pneumatique *p27

Schéma hydraulique *p28

Grafcet débridage / sortie table *p31

Grafcet rentrée/bridage table *p32

Synoptique fonctionnement table *p36-38

Commutateur choix de cycle

surARRET

CommutateurVerrouillage sur VERROUILLE

Appuyer sur TF18

Coussins en position BQ5

Hauteur des coussins < 0

Coulisseau BQ13 ou BQ13A

Contrôle position par

BQ120

Contrôle table par pressostat

MC20

Appuyer et rester appuyer sur TF20

Contrôle table sortie par BQ114

Fin

Commutateur choix de cycle sur

ARRET

CommutateurVerrouillage sur VERROUILLE

Appuyer sur TF19

Coussins en position BQ5

Hauteur des coussins < 0

CoulisseauBQ13 ou BQ13A

Contrôle position par BQ11A et BQ11b

Appuyer et rester appuyer sur TF19

Appuyer sur TF18

Fin

Contrôle Table par BQ120

Contrôle table BQ120A et BQ120B

Contrôle table par pressostat MC3

Contrôle et entretien presse *p42-43

Sommaire - Projet

Présentation machine Problématique Recherches d’informations Réflexion sur le problème Solution

Présentation machine

Droop et Frein 2000 (grosse fraiseuse)

Géree par commande numérique NUM 1060

1 opérateur sur la machine

Problématique

Pourquoi le voyant mise en service reste allumé quand défauts autre que arrêt d’urgence ?

Recherches d’informations

Recherche voyant électrique en cause

Recherches informations sur autres composants en cause

Réflexion sur le problème

Voyant câblé sous relais de sécurité

Activation du relais donne la coupure du contact qui donne la non alimentation du voyant

Solution

KT3 est le contact puissance VAR, donc la puissance des axes

HSB1 étant un voyant de mise en service

Câblage de HSB1 sur KT3

Solution – Schéma électrique

Problématique

Sur axe Z, mauvaise gestion du frein, blocage

Déblocage du frein à la mise sous tension trop lente et blocage du frein trop rapide à la coupure de tension

Recherches d’informations

Sur la structure du programme

Gestion des variables

Dans les références croisées

Sur les rapports avec gestion du frein axe Z

Recherches d’informations (suite)

Variable correspondant à la gestion du frein :

Label correspondant à cette variable :

Réflexion sur le problème

Une seule variable pour commander le frein

Problématique en rapport avec le temps

Temporisation pour la commande du frein

Problème cerné

Réflexion sur le problème – fonctionnement de la temporisation

Solution

Inversion de la temporisation avec fonction TOF, par la fonction TON

Vérification de la nouvelle variable