SPECIFICATIONS GEOMETRIQUES DES PRODUITS

CONFERENCE GPS

ANNECY – LE 05 MAI 2004

SOMMAIRE

1 PRESENTATION DE THEVENET TECHNOLOGIES

2 LES DIFFERENTS EXEMPLES

2.1 LA LOCALISATION

2.2 LE DOUBLE BATTEMENT

2.3 LA DIMINUTION DES TOLERANCES

3 CONCLUSION - SOUHAIT

PRESENTATION DE THEVENET TECHNOLOGIES

Entreprise de décolletage et de mécaniques de hautes précisions située à MAGLAND en Haute-Savoie.

150 personnes – Chiffres d’affaires : 16 M€

Composants et ensembles mécaniques pour les industries automobiles, électromécaniques, électropneumatiques,

le secteur médical, les loisirs et l’armement.

Certifié ISO 9001 : V2000 et ISO TS 16949

LA LOCALISATION : Le problème

Suppression de la cotation classique au profit de la cotation par localisation.

Axe demi-lune Corps Axe épaulé

LA LOCALISATION : la solution THEVENET TECHNOLOGIES

Toutes les cotes ont été tolérancées dans une cotation classique.

Axe demi-lune Corps Axe épaulé

LA LOCALISATION : les contraintes

La localisation ne permet pas de piloter une production.

Nécessité de traduire cette cotation avec des cotes tolérancées (+/-)

- Modification de tous les plans.

- Les tolérances sont plus faibles.

- Risque d’éliminer des pièces bonnes.

- Processus de plus en plus complexes (machines performantes, investissements).

- Risque d’erreur de traduction.

Toutes ces conséquences ont un impact non négligeable sur le coût de la pièce.

LE DOUBLE BATTEMENT : Le problème

La cotation au plan rend la pièce impossible à fabriquer ou la rend très difficilement contrôlable.

LE DOUBLE BATTEMENT : la solution THEVENET TECHNOLOGIES

Le problème a été contourné. Nous sommes partis de la fonctionnalité de la pièce pour modifier la cotation et ainsi pouvoir fabriquer et contrôler la pièce.

LE DOUBLE BATTEMENT : les contraintes

Certaines cotations ont un impact direct sur la faisabilité de la pièce et son coût (fabrication, contrôle,…)

- avoir la fonctionnalité de la pièce lors des études, de la fabrications.

- Pouvoir communiquer avec les BE, la R&D de nos clients.

- Etre crédible et force de proposition.

- Faire admettre au client de changer de cotations.

Le plan a donc été changé. Nous avons pu fabriqué la pièce et le coût de contrôle a baissé.

LA DIMINUTION DES TOLERANCES : Le problème

Certaines tolérances deviennent de plus en plus faibles et les exigences qualité de plus en plus élevées ( capabilité sur les côtes)

LA DIMINUTION DES TOLERANCES : la solution THEVENET TECHNOLOGIES

L’augmentation de la tolérance a été refusée par le client.

L’intervalle de tolérance de 6 µm est indispensable au bon fonctionnement du système.

Mais il faut garantir « aucune pièce mauvaise ».

-Nous avons du mettre en place un contrôle à 100 % sur la machine et en interne.

LA DIMINUTION DES TOLERANCES : les contraintes

La diminution des tolérances entraîne :

- Des opérations supplémentaires

- Des flux supplémentaires

- Des investissements supplémentaires (contrôle, production)

- Des coûts supplémentaires

CONCLUSIONS :

Points négatifs :

- Recotation des tous les plans pour piloter la production.

- Risque d’erreur.

- Augmentation des coûts (fabrication, contrôle, non qualité).

- Diminution des tolérances.

- Processus de plus en plus complexes.

Points positifs :

- Les cotations sont exprimées en cotes moyenne.

- Les zones de références sont exprimées plus clairement.

- Indications sur les modes de contrôles

SOUHAITS

1 AVOIR DES AIDES

- Pour transformer la cotation 3D en cotation 2D

- Eviter les erreurs humaines lors de ces transformations.

2 RELATIONS CLIENTS

2 questions :

les exigences sont-elles toujours nécessaires ?

Le client connaît-il l’impact de sa cotation ?

- Intégrer les bureaux d’études dès la conception des pièces

- Devenir partenaire pour mesurer dès le départ l’impact de la cotation.